煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
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煤层瓦斯含量井下直接测定方法煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐:罐内径大于 60mm,容积足够装煤样400g 以上,在 1.5MPa 气压下保持气密性;b)瓦斯解吸速度测定仪(简称解吸仪,如图 1 所示):量管有效体积不小于 800cm3,最小刻度 2 cm3;c)空盒气压计:(80~106)Kpa,分度值 0.1kPa;d)秒表;e)穿刺针头或阀门;f)温度计:(-30~50)℃;g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置;h)球磨机或粉碎机;i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求;j)天秤:秤量不小于 1000g,感量不大于 1g;k)超级恒温器,最高工作温度(95~100)℃。
3、采样1)采样前准备(1)所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测;气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上,关闭后搁置 12h,压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
(2)解吸仪在使用之前,将量管内灌满水,关闭底塞并倒置过来(见图 1),放置 10min 量管内水面不动为合格。
2)煤样采集(1)采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔,间距不小于5m。
(2)采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻,用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑,采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
(3)采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围,并满足以下要求:在采掘工作面取样时,采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定,但不得小于12m;在石门或岩石巷道采样时,距煤层的垂直距离应视岩性而定,但不得小于5m。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
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煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐:罐内径大于60mm,容积足够装煤样400g 以上,在1.5MPa 气压下保持气密性;b)瓦斯解吸速度测定仪(简称解吸仪,如图1 所示):量管有效体积不小于800cm3,最小刻度2 cm3;c)空盒气压计:(80~106)Kpa,分度值0.1kPa;d)秒表;e)穿刺针头或阀门;f)温度计:(-30~50)℃;g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置;h)球磨机或粉碎机;i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求;j)天秤:秤量不小于1000g,感量不大于1g;k)超级恒温器,最高工作温度(95~100)℃。
3、采样1)采样前准备(1)所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测;气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上,关闭后搁置12h,压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
(2)解吸仪在使用之前,将量管内灌满水,关闭底塞并倒置过来(见图1),放置10min 量管内水面不动为合格。
2)煤样采集(1)采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔,间距不小于5m。
(2)采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻,用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑,采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
(3)采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围,并满足以下要求:在采掘工作面取样时,采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定,但不得小于12m;在石门或岩石巷道采样时,距煤层的垂直距离应视岩性而定,但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
瓦斯含量 各项试验的操作步骤
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一、瓦斯放散初速度(△p)的测定1、制样:采取全层和分层煤样,煤样从最新暴露煤层面采取,其重量不少于1Kg,并密封。
采用60~80目的分析筛筛取粒度为0.2mm~0.25mm的煤样10克左右。
2、准备:取下带杯真空活塞下端的样杯,用甲苯擦洗样杯和活塞下端,待甲苯挥发后,从煤样中取出两份,每份重3.5克,装入煤样杯中,并在煤样面上铺上脱脂棉,然后在活塞下端均匀涂上一层真空脂,按顺序装上样杯。
3、气密性检查:开机预热20分钟后,使各煤样杯和梳形管相通,启动真空泵,转动活塞“Ⅱ”连通真空泵和梳形管。
按动控制板上“2”键,待显示窗上视值接近0时(一般20分钟),转动活塞“Ⅱ”使真空泵和梳形管断开,同时启动秒表,如果10分钟后,视值<20时,气密性良好。
4、脱气:旋转活塞“Ⅰ”使甲烷气源与梳形管断开,启动真空泵,缓慢旋转活塞“Ⅱ”使真空泵与梳形管相通,然后逐一旋转活塞芯使样杯与梳形管相通,脱气1.5小时。
5、吸附:煤样脱气1.5小时后,旋转各样杯上的活塞与梳形管断开,转动活塞“Ⅱ”使真空泵与大气相通,然后停真空泵。
旋转活塞“Ⅰ”使甲烷气源与梳形管相通后,旋转各样杯上的活塞,使甲烷进入各样杯,样杯在近似一个大气压的条件下吸附甲烷1.5小时。
6、测定步骤:在吸附结束前,按“预臵”键,输入测定日期、煤样编号,预臵完毕后,按“2”键,使仪器处于显示状态。
7、吸附结束后,旋转煤样活塞,关闭样杯与梳形管的气路。
8、旋转活塞“Ⅰ”使甲烷气源与梳形管断开而与检测器相通,启动真空泵,缓慢旋转活塞“Ⅱ”使真空泵与梳形管相通,对测定系统抽真空,当显示窗显示值接近0时,2分钟后,转动活塞“Ⅱ”使真空泵和梳形管断开,然后按“监控”键,再按“采样”键,此时准备灯亮。
9、旋转活塞“1”使样杯“1”与梳形管相通,此时,测量灯亮,准备灯灭,仪器开始自动采集数据,1分钟后测量灯灭,测量数据自动存入储存器,表示第1个样杯测量结束,然后旋转活塞“1”使样杯“1”与梳形管断开。
煤层瓦斯含量测定方法
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煤层瓦斯含量测定方法煤层瓦斯含量测定方法是评估煤矿安全的重要手段。
煤层瓦斯是指在煤矿地下开采过程中由于煤中残留的天然气释放而形成的一种可燃气体。
煤层瓦斯中的主要成分是甲烷,其它成分还包括少量的乙烷、丙烷和氮气。
甲烷是一种易燃气体,在煤矿中存在煤层瓦斯时,会给煤矿开采带来很大的安全隐患,因此准确测定煤层瓦斯的含量对煤矿的安全生产至关重要。
煤层瓦斯含量的测定方法有多种,下面将重点介绍其中的几种常用方法。
1. 旁路双反流法旁路双反流法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的静态方法。
它的原理是在密闭的容器中,将一定量的煤样饱和吸附一定时间后,再通过恢复测得容器内气体体积的变化,从而计算出煤层瓦斯的含量。
这种方法测定结果准确可靠,但操作复杂,不适用于现场快速测定。
2. 煤层瓦斯抽放法煤层瓦斯抽放法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤层中钻孔并安装瓦斯抽放装置,将煤层瓦斯引导到抽放装置中,并实时监测瓦斯流量和瓦斯浓度。
通过瓦斯流量和浓度的变化,计算出煤层瓦斯的含量。
煤层瓦斯抽放法操作简便,适用于现场快速测定,但有一定的局限性,需要在煤层钻孔并安装抽放装置。
3. 井下瓦斯测定法井下瓦斯测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过在煤矿井下设置瓦斯测定装置,实时监测瓦斯浓度和瓦斯流量,并根据井下瓦斯测定装置的结构和原理,计算出煤层瓦斯的含量。
井下瓦斯测定法具有实时性强、操作简便等优点,可以有效地监测煤层瓦斯含量的变化。
4. 传感器测定法传感器测定法是一种常用的测定煤层瓦斯含量的动态方法。
它的原理是通过安装煤层瓦斯传感器,实时监测煤层瓦斯的浓度,并根据传感器的输出信号,计算出煤层瓦斯的含量。
传感器测定法操作简便,适用于现场快速监测,但需要注意传感器的准确性和可靠性。
总结起来,煤层瓦斯含量的测定方法有旁路双反流法、煤层瓦斯抽放法、井下瓦斯测定法和传感器测定法等多种。
不同的方法适用于不同的场景和需求,选择合适的测定方法可以提高煤矿安全生产的效率和准确性。
井下直接法测定煤层瓦斯含量的采样方式探讨
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吸, 实验 室测 定残余 瓦斯 含 量 包 括 脱气 法 和 常 压 解 吸 法 。煤芯 样 品瓦斯 含量 等于煤 芯暴 露瓦斯 逸 散损 失量 、 井 下 自燃解 吸量 、 实 验 室 自燃 解 吸量 、 实 验 室 脱 气量 ( 脱气 法 时 ) 、 常 压 不 可解 吸量 ( 常 压 解 吸 法
关键词 : 瓦 斯含 量 测 定 ; 直接法 ; 采 样 方 式 中图 分 类 号 : T D 7 1 2 . 3 文献标识码 : B 文章编号 : 1 0 0 5 . 2 7 9 8 ( 2 0 1 3 ) 1 1 — 0 0 1 8 — 0 2
煤 层瓦 斯含量 是 瓦斯赋 存规 律研 究和矿 井瓦 斯 防治 的基 础 参数 之 一 。多 年来 , 国 内外 许 多 专 家 学 者 对如何 准 确测定 煤层 瓦斯 含量进 行 了大量 研究 和 实践 , 并 获 得许 多 的成 果 和 经 验 。煤 矿井 下 测 定 煤 层 瓦斯 含 量 的 方 法 可 归 纳 为 间 接 法 和 直 接 法 两 大
依据是煤芯样 品在暴露初始很短 的时间内, 解吸速 度 符合 一定 的规 律 。 由此 可 见 , 尽 量 缩短 煤 芯 暴 露
收 稿 日期 : 2 0 1 3 - 0 7 - 0 5 基金项 目: 国家科技 重大专项 资助( z o t 1 Z X 0 5 0 4 1 — 0 0 3— 0 0 4—0 0 3 ) ; 中煤科工集团公司科技创新基金资助 ( 2 0 1 1 MS 0 0 6 ) ; 中煤科工集团西安研究院创新基金资助( 2 0 1 1 X A Y C X 0 0 9 ) 。 作者简介 : 龙威 成( 1 9 8 2一) , 男, 广西博 白人 , 工程师 , 注册 安全工程师 , 从事煤矿瓦斯灾害预测与治理 、 煤层气测试 及开 发研究工 作。 表1 煤 芯 管 采样Fra bibliotek时 间统 计
DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
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DGC瓦斯含量直接测定仪使用操作规程
1、井下取样及初速度测定
各测点钻头开孔钻进至预定位置后,换用取芯管进行煤样采取。
在取样过程中记录:停钻时间、开始取样时间、取样结束时间和开始解析时间。
取样过程中,尽量缩短取样时间,若开始取样时间到开始解析时间超过40min,本样作废。
煤样装进煤样筒密封后,连接井下解析仪,记录开始解析时间,每分钟记录一次数据,持续30min。
井下解析结束后,关闭煤样筒阀门,检查密封性后送达地面。
2、地面解析
煤样送达地面后,将煤样与大量程解析玻璃管组连接,当1min解析量小于5ml时可结束解析,记录解析数据。
3、煤样称重、测定水分
将每份煤样在电子天平上称重。
取5g煤样在水分快速测定仪上测定水分。
记录煤样重量、水分数据。
4、粉碎解析
称取2份煤样,每份重量100g—200g,并保证两份同等重量的煤样与总煤样具有相同特征。
将称取的2份煤样分别放入粉碎机料钵内,粉碎解析3—5min,当每1min解析量小于10ml时即可结束解析。
若两份煤样粉碎解析量相差超过30%时,需重新称重粉碎解析。
5、数据处理
根据测定过程中各记录数值,采用残余瓦斯含量计算软件计算出常压可解析瓦斯含量和常压不可解析瓦斯含量,两个数值之和即为煤层残余瓦斯含量。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
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加强对操作人员的培训和指导,提高操作水平和责任心。
05 实际应用与案例分析
煤层瓦斯含量井下直接测定方法的应用现状
井下直接测定方法在煤矿生产中得到了广泛应用,为煤层瓦斯含量的准确 评估提供了可靠依据。
随着技术的不断发展,井下直接测定方法在精度、稳定性和可靠性方面得 到了显著提升,为煤矿安全生产提供了有力保障。
间接法
间接法操作简便,但测定结果受多种因素影响, 准确性相对较低。
连续测定法
连续测定法能够实时监测煤层瓦斯含量,但设备 成本较高,且测定精度有待提高。
测定方法的改进与优化建议
加强设备研发
提高设备自动化程度,简化操作流程,降低人为误差。
完善测定标准
制定更加完善的测定标准和方法,提高测定结果的准确性和可靠 性。
VS
压差计法适用于各种类型的煤层,优 点是测量结果准确可靠,缺点是需要 钻孔和安装设备,测量周期较长。
气相色谱法
气相色谱法是一种通过分析瓦斯成分来确定瓦斯含量的方法。该方法需要使用气相色谱仪等精密仪器,对操作人员的技能要 求较高。
气相色谱法适用于各种类型的煤层,优点是测量结果准确可靠,缺点是需要使用精密仪器和经验丰富的操作人员,测量成本 较高。
02 直接测定方法
采集器法
采集器法是通过采集煤样,然后在地 面实验室测量瓦斯含量的方法。这种 方法需要使用专用的采集器和密封容 器,确保煤样在运输和储存过程中不 发生瓦斯泄漏。
采集器法适用于各种类型的煤层,特 别是不易解吸的煤层。该方法的优点 是测量结果准确可靠,缺点是测量周 期较长,需要大量的人力和物力。
04 测定方法的选择与优化
测定方法的适用条件
煤层条件
适用于各种煤层条件,包括薄煤层、厚煤层、松软煤 层和硬煤层等。
煤层瓦斯参数及其测定方法
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防
量的方式与步骤为:①实测煤层瓦斯压力;②实
治 技
验测定煤样可燃基的瓦斯吸附常数;③用朗格缪
术
尔方程计算煤的可燃基瓦斯含量,并通过水分、
》 讲 座
灰分、温度、压力等校正得到原煤的瓦斯含量。 这一方法的计算基础都是来自实测值,而计算模
型又得到理论证明,故可信度较高,但测准煤层
瓦斯压力较难,工作量较大。
363
3.5
天府磨心坡矿
K2
513 633
4.8 7.5
1.5
防
652
7.85
40
0.57
治
白沙里王庙井
6
118
1.28
0.7
技 术
388
2.97
涟邵立新蛇形山井
4
214 252
2.18 2.6
1.1
》 讲 座
六枝四角田矿
7
70 207
0.45 1.91
1
南桐鱼田堡矿
4
218 432
1.52 4.95
xx=〔en(t0-t)〕〔1/(1+0.31W)〕〔(100-A-W)/100〕
讲
abp/(1+bp)
座
xy=VT0p/Tp0ξ
《
煤
式中, t0、t分别为测定吸附常数时的实验温度和煤层
矿
瓦斯的温度oC;
瓦 斯
n 为系数,按下式确定:n=0.02/(0.993+0.07p) ;
灾
W、A 分别为煤的水分和灰分,%;
一直沿用至今。
《
1000
地勘解吸法测定煤层瓦
解吸瓦斯量( ml)
煤
800
斯含量的基本原理及依据
煤层瓦斯含量井下直接测定方法

精心整理煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测e)穿刺针头或阀门;f)温度计:(-30~50)℃;g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置;h)球磨机或粉碎机;i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求;j)天秤:秤量不小于1000g,感量不大于1g;k)超级恒温器,最高工作温度(95~100)℃。
(1)采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔,间距不小于5m。
(2)采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻,用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑,采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
(5)取出煤芯后,对于柱状煤芯,采取中间含矸石少的完整的部分;对于粉状及块状煤芯,要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。
不得用水清洗煤样,保持自然状态装入密封罐中,不可压实,罐口保留约10mm空隙。
(6)煤样罐密封前,先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫,以避免造成煤样罐憋气现象,然后再1)井下自然解吸瓦斯量测定(1)井下自然解吸瓦斯量采用解吸仪(如图1)测定。
煤样罐通过排气管5与解吸仪连接后,打开弹簧夹3,随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管,用排水集气法将瓦斯收集在量管内。
(2)每间隔一定时间记录量管读数V及测定时间T,连续观测t60min或解吸量小于2cm3/min为止。
开始观测前30min内,间隔1min,以后每隔(2~5)min 读数一次;将观测结果填写到附录B,同时记录气温、水温及大气压(6)煤样罐密封运到井上后,要进行试漏,将煤样罐沉入清水中,仔细观察5min,检查有无气泡冒出。
如果发现有气泡渗出,则要更换煤样罐或胶垫重新取样。
如不漏气,可以送实验室继续进行实验。
1—排水口;2—量管;3—弹簧夹;4—底塞;无误后,统一登记编号,然后尽快进行下一步测定工作。
1—超级恒温器;2—密封罐;3—穿刺针头;4—滤尘管;5—集水瓶;15—水准瓶;16—干燥管;;17—分隔球;18—真空泵;A—螺旋夹;B~F—单向活塞;G~K—三通活塞;c)仪器检修后要重新进行气密性检查。
煤层瓦斯含量直接测定方法
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2 煤层瓦斯含量直接测定方法2.1 国外概况直接测定煤层瓦斯含量方法最初是由法国贝尔塔等人在1970年提出,主要用来估算井下水平钻孔煤芯的含气量。
1973年美国矿业局将贝尔塔方法进行了改进,用于地面垂直钻井取芯的瓦斯含量测定,并规采样操作过程。
因此,该方法又称为美国矿业局直接法,并得到推广应用。
国直接法测定煤层瓦斯含量技术方法沿用了美国矿业局直接法,采用了真空残余脱气方法(分院),但带来不可控的漏气误差。
分院研发人员在实验室进行了1000多组不同粒径与吸附平衡压力的煤样瓦斯解吸规律实验,得到了煤样破坏类型与解吸特征,开发了DGC型瓦斯含量直接测定装置,见图1。
但对含水煤样的瓦斯解吸规律缺乏深入的实验研究。
图1 分院DGC型瓦斯含量直接测定装置2010~2012年中国矿业大学在做矿区瓦斯项目时,通过大量现场解吸实验,得到原始煤层水分条件下的钻孔煤屑瓦斯解吸2小时以的规律,创立了全钻孔全煤芯取样解吸瓦斯实验技术,用于直接测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力,见图2。
图2 中国矿业大学瓦斯含量直接测定装置与在线分析气体成分分析系统2.2测定方法煤层瓦斯含量直接测定法依据国家标准GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法。
直接、准确测定煤层瓦斯含量,用于矿井采掘部署、开拓延伸设计、煤层瓦斯赋存规律、瓦斯涌出量预测、瓦斯抽采效果评价、煤层气资源评价、突出危险性区域预测及区域验证等方面。
煤层瓦斯含量直接测定法中瓦斯含量由5部分组成:煤样损失瓦斯量X、井下解吸瓦斯量X1、煤样粉碎前解吸瓦斯量X2、煤样粉碎后解吸瓦斯量X3、大气压下不可解吸瓦斯量X4。
煤样损失瓦斯量为煤体暴露至装入煤样罐损失的解吸瓦斯量。
不可解吸瓦斯量为大气压下煤样粉碎后仍残存在煤体中的瓦斯量,常压下不可解,对突出没有贡献,也无法抽采利用。
2.2.1煤样损失瓦斯量0Q分院采用测定煤样初始解吸速度、损失时间,采用瓦斯解吸速度模型推算得到 。
瓦斯含量测试方法与原理
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粉碎前自然解析瓦斯量 粉碎后自然解析瓦斯量
瓦斯含量测试方法概述
煤层瓦斯含量的测定方法有很多种,按照应用范围可以 分为地勘阶段测定方法和煤矿生产期间测定方法;按照方法 本身的特点,又可以分为直接法和间接法。 直接法包括地勘钻孔瓦斯解吸法、井下钻孔瓦斯解吸法 等。直接法是直接从采取的煤样中抽出瓦斯,分析并确定煤 中的瓦斯成分与瓦斯含量。 间接法是先在井下实测或根据已知规律推算煤层瓦斯压 力,并在实验室测定煤样的孔隙率、煤样吸附等温线与煤的 工业分析参数,最后计算煤层瓦斯含量。
瓦斯含量测试方法与原理
——地勘时期煤层瓦斯含量测定方法
仪器设备
煤样罐、瓦斯解吸速度测定仪、温度计、空盒气压计、胸骨穿刺针头(型号16)
1——量管; 2——水槽; 3——螺旋夹; 4——吸气球; 5——温度计; 6、8——弹簧夹; 7——排水管; 9——排气管; 10——穿刺针头; 11——密封罐。
瓦斯含量测试方法与原理
——瓦斯涌出量反演瓦斯含量
煤层瓦斯涌出量,是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石内涌出采掘空间 和抽入管道中的瓦斯量。瓦斯涌出量的大小与煤层瓦斯含量、开采深度、开采规 模、幵采技术等因素密切相关。煤层瓦斯含量越大,瓦斯涌出量越大,两者之间 有很大的关联性。所以,可以根据瓦斯涌出量的资料来反算煤层瓦斯含量。矿井 回采工作面的瓦斯来源主要由幵釆本煤层的瓦斯涌出、邻近层煤层瓦斯涌出和采 煤工作面采空区瓦斯涌出。本煤层的瓦斯涌出主要由工作面煤壁和工作面连续落 煤两部分组成,涌出量Q统计理论表达式为 根据煤层瓦斯涌出量反算煤层瓦斯含 量时,关键参数的准确测定是影响反演结 果精确程度的主要因素。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法

煤层瓦斯含量井下直接测定方法(GB/T23250---2009)一.范围:采样方法、解吸瓦斯含量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
二.术语(GB/T15663.8)1.残存瓦斯量:常压状态下,煤样解吸后残留在煤样中的瓦斯量。
2.损失瓦斯量:煤样从暴露到开始测定解吸量期间所遗失的瓦斯量。
3.粉碎前自然解吸瓦斯量:在常压状态下,煤样井下解吸后运送到实验室粉碎前所解吸的瓦斯量。
4.粉碎前脱气量:在负压状态下,煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。
5.粉碎后自然解吸瓦斯量:在常压状态下,煤样在粉碎机中粉碎到95%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
6.粉碎后脱气量:在负压状态下,煤样在粉碎机中粉碎到80%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。
7.常压不可解吸瓦斯量:在常压状态下,粉碎解吸后仍残存在煤样中不可解吸的瓦斯量。
三.煤样采集1.同一地点至少2xx,间距﹤5m。
2.石门或岩巷,首选煤芯采取器或定点取样装置定点采集煤样。
3.采样xx:原始瓦斯含量:采掘面﹥12m;石门或岩巷:﹥5m。
残余瓦斯含量:符合AQ1026(局部防突的范围适应,而区域须按防突规定的范围执行)4.采样时间:暴露到装罐﹤5min。
5.采样要求:柱状煤芯:要不含矸、完整部分;粉状及块状煤芯:剔除矸石及研磨烧焦部分;不用水清洗煤样,不压实(罐口留约10cm)。
6.采样记录:见附表。
四.井下自然解吸瓦斯量测定:同工作面钻屑现场测定方法。
五.残存瓦斯含量测定1.脱气法:经常xx脱气→恒温脱气→粉碎后脱气→气体体积计算。
2.常压自然解吸法:经粉碎前自然解吸→粉碎后自然解吸→粉碎后脱气→气体体积计算。
六.气样组分分析:可井下采取气样,也可脱气法实验室采取气样,然后在实验室GB/T13610进行气体各种成分分析。
七.数据处理1.气体体积校正:包括井下自然解吸瓦斯量的换算和两次脱气气体体积的换算。
2.损失瓦斯量的计算:有t法和幂函数法。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
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2.1 基本原理
常压吸附量(残存瓦斯含量)
2.1 基本原理
技术关键
模型
煤层
煤样损失
瓦斯 含量
瓦斯量
准确
装备
测定
2.1 基本原理
解吸 规律
巴雷尔式:
Qt ? K t
文特式: 王佑安式:
Vt
?
V1 1 ? kt
t 1? kt
Qt
?
ABt 1 ? Bt
乌斯基诺夫式 :
(1 ? t)1?n ? 1 v0 1 ? n
1.2 术语及定义
?残存瓦斯量
?在常压状态下,煤样解吸后残留在煤样中的瓦 斯量
?损失瓦斯量
?煤样从暴露到开始测定解吸量期间所遗失的瓦 斯量
?粉碎前脱气量
?在负压状态下,煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量
1.2 术语及定义
?粉碎后脱气量
?在负压状态下,煤样在球磨机中粉碎到80%以 上的煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
2012.2.15
主要内容
? 概述
1.
? 瓦斯含量直接测定原理及方法
2.
? DGC仪器的组成及操作
3.
1.概述
?1.1 规范性引用文件 ?1.2 术语及定义
1.1 规范性引用文件
? GB/T 23250-2009 煤层瓦斯含量井下直接测定方法 ? GB/T 212-2008 煤的工业分析方法 ? GB 474-2008 煤样的制备方法 ? GB/T 3715-2007 煤质及煤分析有关术语 ? GB/T 13610-2003 天然气的组成分析-气相色谱法 ? GB/T 15663.8-2008 煤矿科技术语-第8部分:煤矿安全 ? AQ 1026-2006 煤矿瓦斯抽采基本指标 ? MT/T 752-1997 煤的甲烷吸附量测定方法(高压容量法)
煤层瓦斯压力、含量测定

2020/8/27
3
注浆封孔示意图 1—测压室;2—侧压管; 3—挡板;4—检查管; 5—注浆管;6—粘土; 7—水泥砂浆;8—压力表
2020/8/27
4
测压实例
测压孔表压上升曲线
坪湖矿-600东大巷东副巷,2002年6月28日至7月17 日实测瓦斯压力为4.6MPa。
2020/8/27
5
3.8MPa
2020/8/27
2
煤层瓦斯压力测定
❖ 按煤炭部颁发的行业标准MT/T638-1996《煤矿井 下煤层瓦斯压力的直接测定方法》进行。
✓ 选点、钻孔。 ✓ 装测压管,封孔。 ✓ 装压力表,观测。
井下直接测定煤层瓦斯压力,是一项比较繁重 的工作,测定地点局限性较大(钻孔要避开断层 和裂隙带,岩柱厚度不得小于5m)。
青山煤矿西4110二层测压地点及观测曲线
2020/8/27
6
煤层瓦斯压力分布的一般规律
✓ 煤层瓦斯压力的大小取决于煤生成后煤层瓦斯的 排放条件。与覆盖层厚度、透气性能、地质构造 条件众多因素密切有关。绝大多数煤层的瓦斯压 力小于或等于同水平静水压力(P=0.01H)。
✓ 我国大多数煤层的瓦斯压力随深度增加呈线性增 加,与煤的生成年代、变质程度无关。
2020/8/27
11
煤层瓦斯含量直接测定技术 ——测定步骤
1、采样、煤样瓦斯解吸速度的测定
向煤层施工取芯钻孔,将煤芯(300~400g) 从煤层深部取出,及时放入煤样罐中密封。在采 样过程中,标定取煤芯和煤样在空气中的暴露时 间;
然后测量煤样罐中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量, 并以此来计算瓦斯损失量Q1;
2020/8/27
12
煤层瓦斯含量直接测定技术 ——测定步骤
煤层瓦斯含量井下直接测定方法

煤层瓦斯含量井下直接测定方法Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐:罐内径大于60mm,容积足够装煤样400g以上,在气压下保持气密性;b)瓦斯解吸速度测定仪(简称解吸仪,如图1所示):量管有效体积不小于800cm3,最小刻度2cm3;c)空盒气压计:(80~106)Kpa,分度值;d)秒表;e)穿刺针头或阀门;f)温度计:(-30~50)℃;g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置;h)球磨机或粉碎机;i)气相色谱仪:符合GB/T13610要求;j)天秤:秤量不小于1000g,感量不大于1g;k)超级恒温器,最高工作温度(95~100)℃。
3、采样1)采样前准备(1)所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测;气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压以上,关闭后搁置12h,压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
(2)解吸仪在使用之前,将量管内灌满水,关闭底塞并倒置过来(见图1),放置10min量管内水面不动为合格。
2)煤样采集(1)采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔,间距不小于5m。
(2)采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻,用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑,采集煤芯时一次取芯长度应不小于。
(3)采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围,并满足以下要求:在采掘工作面取样时,采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定,但不得小于12m;在石门或岩石巷道采样时,距煤层的垂直距离应视岩性而定,但不得小于5m。
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煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐:罐内径大于60mm,容积足够装煤样400g 以上,在1.5MPa 气压下保持气密性;b)瓦斯解吸速度测定仪(简称解吸仪,如图1 所示):量管有效体积不小于800cm3,最小刻度2 cm3;c)空盒气压计:(80~106)Kpa,分度值0.1kPa;d)秒表;e)穿刺针头或阀门;f)温度计:(-30~50)℃;g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置;h)球磨机或粉碎机;i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求;j)天秤:秤量不小于1000g,感量不大于1g;k)超级恒温器,最高工作温度(95~100)℃。
3、采样1)采样前准备(1)所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测;气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上,关闭后搁置12h,压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
(2)解吸仪在使用之前,将量管内灌满水,关闭底塞并倒置过来(见图1),放置10min 量管内水面不动为合格。
2)煤样采集(1)采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔,间距不小于5m。
(2)采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻,用煤芯采取器(简称煤芯管)采集煤芯或定点取样采集煤屑,采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
(3)采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围,并满足以下要求:在采掘工作面取样时,采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定,但不得小于12m;在石门或岩石巷道采样时,距煤层的垂直距离应视岩性而定,但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
(4)采样时间采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从割芯(或钻屑)到被装入煤样罐密封所用的实际时间。
采样时间越短越好,但不得超过30min。
(5)取出煤芯后,对于柱状煤芯,采取中间含矸石少的完整的部分;对于粉状及块状煤芯,要剔除矸石、泥石及研磨烧焦部分。
不得用水清洗煤样,保持自然状态装入密封罐中,不可压实,罐口保留约10mm 空隙。
(6)煤样罐密封前,先将穿刺针头插入罐盖上部的密封胶垫,以避免造成煤样罐憋气现象,然后再用扳手拧紧罐盖,再将排气管与穿刺针头连接来测定瓦斯解吸速度。
(7)参数记录采样时,应同时收集以下有关参数记录在附录A:a) 地质参数:取样地点、煤层名称、埋深(地面标高、煤层底板标高)、采样深度、钻孔方位、钻孔倾角;b) 时间参数:采样日期、取芯(屑)开始时间、取芯(屑)结束时间、煤样装罐结束时间;c) 样品参数:罐号、样品编号。
4、测定方法及步骤1)井下自然解吸瓦斯量测定(1)井下自然解吸瓦斯量采用解吸仪(如图1)测定。
煤样罐通过排气管5 与解吸仪连接后,打开弹簧夹3,随即有从煤样泄出的瓦斯进入量管,用排水集气法将瓦斯收集在量管内。
(2)每间隔一定时间记录量管读数V t及测定时间T ,连续观测60 min 或解吸量小于2cm3/min 为止。
开始观测前30min 内,间隔1 min,以后每隔(2~5)min 读数一次;将观测结果填写到附录B,同时记录气温、水温及大气压力。
(3)如果量管体积不足以容纳60 min 内从煤样泄出的全部瓦斯,可以中途用弹簧夹3 夹住排气管与解吸仪断开,重新迅速给解吸仪补足清水,然后打开弹簧夹3 连通解吸仪继续观测。
(4)如果在解吸仪观测中没有瓦斯泄出,应当检查穿刺针头、排气管及煤样罐上部排气孔是否堵塞。
如果没有堵塞,则是瓦斯含量过小所至,此时,即可终止观测,送实验室测定。
(5)观测结束后,抽出穿刺针头,将压紧螺丝稍加拧紧(用力适度,不可过紧,以免胶垫失去弹性)。
(6)煤样罐密封运到井上后,要进行试漏,将煤样罐沉入清水中,仔细观察5min,检查有无气泡冒出。
如果发现有气泡渗出,则要更换煤样罐或胶垫重新取样。
如不漏气,可以送实验室继续进行实验。
1—排水口;2—量管;3—弹簧夹;4—底塞;5—排气管;6—穿刺针头或阀门;7—煤样罐;8—吊环。
图1 瓦斯解吸速度测定仪与煤样罐连接示意图2)残存瓦斯含量测定(1)煤样检查与登记a煤样送到实验室后,仍要按1)中(6)的方法进行试漏;如发现漏气即为废品,将检查结果在报告中注明。
b检查瓦斯煤样送验单与罐号是否符合,试验资料是否齐全;经检查无误后,统一登记编号,然后尽快进行下一步测定工作。
1—超级恒温器;2—密封罐;3—穿刺针头;4—滤尘管;5—集水瓶;6—冷却管;7—水银真空计;8—隔水瓶;9—吸水管;10—排水瓶;11—吸气瓶;12—真空瓶;13—量管;14—取气支管;15—水准瓶;16—干燥管;;17—分隔球;18—真空泵;A—螺旋夹;B~F—单向活塞;G~K—三通活塞;L、M—120°三通活塞。
图2 真空脱气装置(2)脱气法①脱气前的准备工作a)真空脱气装置各玻璃部件组装前要清洗、烘干。
组装后,在吸气瓶11、真空瓶12及量管13(见图2)充以适量的酸性饱和食盐水做限定液。
真空系统各连接部分用真空封胶密封。
真空活塞洗静后涂以真空封脂。
在擦洗活塞时,要防止有机溶剂对仪器的污染。
b)真空脱气装置使用前要严格进行气密性检查,要求真空系统在仪器最大真空度下放置240min,真空计水银液面上升不超过5mm。
各量管在水准瓶放低情况下液面保持不动。
c)仪器检修后要重新进行气密性检查。
②煤样粉碎前脱气a)预抽真空煤样与脱气仪连接前,对仪器左侧真空系统抽气,达到最大真空度时停泵,观察真空计水银液面,在10min内保持不动为合格。
b)煤样罐与脱气仪连接关闭脱气仪的真空计,通过穿刺针头及真空胶管将煤样罐与脱气仪连接。
c)煤样脱气粉碎前常温脱气:煤样首先在30℃恒温下脱气,直至真空计水银液面不动为止。
每隔30min 重新抽气,—直进行到每30min内泻出瓦斯量小于10cm3。
2)粉碎前加热脱气:常温脱气后,再将煤样加热至(95~100)℃恒温,重复a)进行脱气。
脱气终了后,关闭真空计,取下煤样罐,迅速地取出煤样立即装入球磨罐中密封。
3)脱气过程中如集水瓶5积水过多妨碍气流通过时,应及时将积水排出。
排水时要防止将真空系统中瓦斯抽出。
③煤样粉碎后脱气和称重a)煤样粉碎1)球磨罐使用前按本标准第5.l.1条进行气密性检查。
2)煤样装罐时,如果块度较大,应事先将煤样在罐内捣碎至粒度25mm以下,然后拧紧罐盖密封。
3)煤样粉碎到粒度小于0.25mm的重量超过80%为合格。
b)脱气和称重煤样粉碎后脱气按本标准第6.2.3条进行,本阶段脱气要一直进行到真空计水银柱稳定为止。
然后,关闭真空计,取下球磨罐,待罐体冷却至常温后,打开罐体,称量煤样重量(称准到1g)按GB474《煤样的制备方法》缩制成分析煤样,按GB/T 212《煤的工业分析方法》分析Mad、Aad及Vdaf。
剩余煤样保留1个月后处理。
④ 6.2.2.4 气体体积的计量a)读取量管读数时,应提高水准瓶,使量管内外液面齐平。
同时并记录大气压力,气压表温度及室温,将观测结果填写到附录C中。
b)如果三支量管不足以容纳全部脱出的气体时,可以将气体混合均匀后,将两支大量管的气体排出,保留小量管内的气体,同时记录排出的气体体积及相应的参数(参见a)条)。
脱气完了后,将气样大致按前后脱出气体体积比例混合。
然后,取混合气样进行分析,也可对前后两次脱出气体分别取样分析计算。
(3)常压自然解吸法①解吸系统密封性检查将量管充水至一定高度后隔绝量管与外界连通,待液面稳定后,若量管内液面在5min 内下降刻度小于2cm3则气路密封性合格。
②煤样罐与地面解吸装置连接通过胶管将煤样筒与地面解吸装置连接(见图3)。
③粉碎前自然解吸瓦斯量测定及煤样称重a)读取并记录量管液面初始读数,缓慢打开煤样筒阀门,隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量,时间间隔的长短取决于解吸速度;并注意观察解吸累计量的变化规律,发现异常及时处理,或报废。
b)当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程85%时,打开转换手柄用第二根测量管测量。
c)当解吸一段时间后,玻璃管内不再有气泡冒出时解吸完毕,读取并记录解吸玻璃管液面终止读数。
d)将煤样罐内煤样倒入煤样盆中,进一步去除矸石等非煤物质,然后放置在天平上进行煤样总重称量。
e)记录解吸周围环境的温度、大气压力、煤样重量、测试人员以及煤样送达实验室和开始地面解吸的时间,将实验测定数据数据填入附录D中。
④粉碎后自然解吸瓦斯量测定a)密封性检查按照上述方法进行密封性检查。
b)煤样称重1)从煤样盆中取两份相等量的二次煤样,记录二次煤样重量,煤样的质量一般是(100~300)g,选择整芯或较大块的煤样,确保二次煤样和全煤样有相同的特性。
如果两份二次煤样测试结果有较大的差别,应该再取第三份二次煤样。
2)若待粉碎煤样块度较大,应事先将煤样捣碎至粒度25mm以下。
c)粉碎后自然解吸瓦斯量测定1)将称量好的二次煤样逐份放入粉碎机料钵内,盖好带有密封圈的盖子,并压紧密封严实。
2)记录量管初始读数,然后进行煤样粉碎。
3)运行时观测解吸瓦斯量体积,当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程的85%时,打开转换开关用第二根测量管测量,粉碎结束时记录量管终止读数;将实验测定数据数据填入附表D中。
4)煤样粉碎到95%煤样通过60目(0.25mm)的分样筛合格。
5)解吸结束后读取的量管终止读数与解吸前量管初始读数之差即为在本次条件下的解吸瓦斯体积,同时记录大气压力,室温,将观测结果填写到附录D中。
5、数据处理1 244 12 302 23 3202 256 13 304 24 3203 262 14 306 25 3204 270 15 308 26 3225 276 16 308 27 3246 280 17 310 28 3247 286 18 312 29 3248 288 19 314 30 3249 292 20 31610 296 21 316煤样质量:脱气法所测煤层瓦斯含量:X=X1+X2+X3+X4=(V1+V2+V3+V4)/m=3.15cm3/g6、实验心得通过本次实验,初步了解了煤层瓦斯含量井下直接测定方法,掌握了仪器设备的使用测量方法,对课本上的知识有了更深刻和立体的了解,受益匪浅,感受良多。