建筑模板施工方案

模板施工方案

1、编制依据：

1.1依据施工图纸：

1.2依据的主要规、规程：

1.3依据的施工组织设计：

2、工程概况：

2.1设计工程概况：

3、施工安排：

3.1施工部位及工期安排

模板施工工程，是制约本工程施工计划能否按期完成的关键工程，故此，我们将积极的态度、严谨有序的工作管理模式，加班加点，尽有可能地缩短各流水段的施工时间，现拟定工期如下表：

注：执行本施工工期的前提条件，建立在桩基作业完成后为始点。

3.2劳动力资源需要量及管理职责：

3.2.1资源管理职责分工（方位图）

3.22劳动力资源需要量：

4、施工准备

4.1技术准备

项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习领会和掌握施图容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲

方、监理方共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。

4.2施工机具准备

主要机具工具一览表：

4、3材料准备

模板周转材料准备量一览表

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

施工流水段界限，以结构自然界限相吻合、流水施工可以

使工程有节奏、均衡、连接施工、流水段划分与相应的轴线对应见下表：

单体工程名称流水段划分与同层轴线对应值优抚中心

基础不划分流水段

主体部分：5—6轴净跨的三分之一处。

综合楼按自然层划分1—8轴

餐厅按自然层划分1—4轴

院民楼1、3、4#

基础不划分流水段

主体部分1—14轴，15—16轴院民楼2#

基础不划分流水段

主体部分2—16轴

5.2模板设计方案

5.2.1梁垫层模板

梁垫层厚度为100厚，模板采用5×10方枋制作，沿垫层边线布置垫层模板支撑用木桩钉入基槽。如下图

B=地梁宽+200+200（留作支撑圈梁用）

5.2.2承台垫层模板：

承台垫层模板用5×10cm木枋制作，沿承台四周边线布置，模板支撑用木桩钉入基坑，如下图；

平面：a=承台短边L+200+200

b=承台长边L+200+200

5.2.3地圈梁模板制作：

地圈梁模板制作，采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计的圈梁，h最大值≤650mm，可沿模板的水平方向，上、中、下、加钉三根木枋，然后，再以≤400mm的间距，在木枋的外面纵向加固，由于根部以在垫层浇筑时增加了宽度，故可在垫层上、钻孔插筋法予以稳固，梁上口，沿模板水平方向挂钢管，再以铁丝和活络卡进行锁牢。

因本工程梁底与承台底不在一个平面上，故在基坑与基槽交界处，形成一个斜边高低差，此段应增设梁底模，形式如下图：

2.2.4承台模板制作

承台模板采用九夹板加木枋配合组合，根据本工程设计台高度为1：100M，应在沿承台板的横向，每边增设4道木枋加强带，并在其外边，以≤400mm的间距，增加纵向加强带，模板安装好后，四周外围再用￠48mm钢管上、中、下作三道箍，用扣件锁牢，并在上口以中央尺寸加“十字钢管紧固，形式如下图”：

5.2.5柱模板制作

柱模板采用九夹板制作，并用5×10cm木枋，以纵向间距≤20cm增加柱模纵向加强带，柱模安装好后，用￠48钢管，按水平间柱≤800mm作柱箍加固，每道每边各2根，用蝴蝶卡锁牢，形式见下图：

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5.2.6楼梯模板制作：

楼梯模板制作前，根据实际层高及楼梯段的水平长度进行放大样，先支设休息平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧模板，底模比梯段的宽度宜大于200mm，先在侧模侧弹出楼板厚度线，再支设踏步梯级板，踏步板钉好后，再在踏步板下口背枋倒45°角，便于搓压收光。

楼梯模板采用九夹板制作，主、次龙骨用木枋制作，支撑用木料制作，在适当情况下亦可用钢支撑，具体形式见下图：

5.2.7框架梁模板制作

梁模板采用九夹板制作，并用5×10木枋，依梁侧模水平向上、中、下作三道加强带，底模可直接安放在次龙骨上，安装的方法，采用侧模包底模、板模压测模的方法，梁底模主龙骨采用￠48钢管，次龙骨用50×100木枋，次龙骨间距300mm，模板安装后，利用支撑体系，将梁两侧夹紧，在梁高＞800mm时，应在h/2处加￠12螺栓≦1500mm对锁。梁底下部用活络卡（步步紧）紧扣。

梁的支撑体系采用￠48mm的钢管作支撑体系，立竿间距≦≦1200mm，沿梁方向，采用龙门式搭设，水平横杠间距按≦1600mm的间距搭设，为灵活地调整高底高度，上部采用活动顶托。梁底次龙骨以≦300mm的间距，安装在最上层大横杠上。当梁h≦800时，沿梁底纵向中间加立杆顶，间距≦2000mm，以增强梁底模的抗挠强度。梁模板及支撑的支设图

如下：

注意：搭设梁、板支撑时，先搭设梁模支撑，后搭设板支撑。梁、板支撑体系，应相互连接，不得离析。

5.2.8板模板制作：

板模板采用九夹板制作，板底设5×10cm木枋做次龙骨，其间距≦300mm，次龙骨可安放在支撑末端钢管大横杆上。板模板安装，必须按同一层板顺序，同一方向对缝平铺，每一接缝处，应确保下方有龙骨依托，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相同的洞口，下方垫木枋作为柱头龙骨。

大形楼板支撑体系，采用￠48×3.5钢管搭设，立杆间距

以纵横≦1.200m，大横杠水平间距≦1.600m，并应以不大于4.00m×4.00m的立体空间，设置剪力撑，增强整体支撑的抗倾斜力度。在立杆的末端，用活动顶托，可任意调节板面高度，顶托叉架上安放钢管，作为板模的主龙骨、次龙骨安放在横杆上。搭设图形见前。

5.2.9模板加工要求：

柱、梁模板加必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形、腐烂变质的木枋，不得使用。

模板加工完后，应涂刷隔离剂，涂刷必须均匀，不得漏涂，以防止脱模时，粘损混凝土。

5.2.10柱、梁、板模板安装顺序。

5.2.10.1支撑搭设顺序

先搭设梁模板支撑，后搭设板支撑，若二者同时进行，则梁支撑优先。同时，将最上一层的横杆调节到梁、板的安置高度。

5.2.10.2模板安装顺序

首先安装梁底板，安装时，按弹在下层板面的轴线及柱定位框线为基准，梁头吊准柱框边线，并按梁与轴线的关系尺寸，进行安装。对跨度大于4m的梁长、中间应起拱2%。