第十一章尺寸标注描述

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尺寸标注

DIM： DIM：HOR
Dim: HOR ↙ First extension line origin or press ENTER to select: (1)选择第一条尺寸界线的起始点 Second extension line origin:(选取第二条尺寸界线的起始点） Dimension line location (Text/Angle) :(确定尺寸线所通过的点) (2)直接回车 Select object to dimension: Dimension line location (Text/Angle):
标注半径
11.5 标注半径
命令: 命令 DIMRAD或DIMRADIUS 下拉菜单：下拉菜单：Dimension Radius 工具条：工具条： Dimension Radius Dimension DIM：RAD ：操作格式：操作格式：Command:DIMRAD↙ Select arc or circle:(选取要标注尺寸的圆弧或圆) Dimension line location (Mtext/Text/Angle):(确定尺寸线的位置) 说明：尺寸文本的缺省值是系统测量该圆弧或圆的半径大小，直接回车响应，系统自动注出前面带“R”的半径测量值。用户键入的数据时，前面应加大写字母“R”。
11.7 引线标注
命令: 命令 LEADER 下拉菜单：下拉菜单：Dimension Leader 工具条：工具条： Dimension Leader DIM：LEA ：操作格式：操作格式： Command：LEADER↙ From point：(输入旁注指引线的起始点) To point：(输入旁注指引线的另一点) To point (Format/Annotation/Undo)<Annotation>：各选项的含义: 1.To Point：输入折线的另一端点. 2.Format：确定旁注指引线的形式. 3.Annotation：进行注释,为缺省项. 4.Undo：取消上一次操作.

机械制图图形的尺寸标注

实例二：复杂零件的尺寸标注
总结词
详细、清晰
详细描述
对于复杂的零件，尺寸标注需要更加详细和清晰，以帮助制造者理解零件的结构和尺寸要求。标注时应特别注意细节部分，如孔、槽、凸台等的尺寸。
实例三：装配图的尺寸标注
总结词
全面、协调
详细描述
在装配图中，尺寸标注需要全面反映各个零件的配合关系、相对位置和总体尺寸。标注时应考虑到零件之间的协调性，以确保整体装配的正确性。此外，还需要特别标注关键配合尺寸，以确保装配精度。
尺寸标注的规则
尺寸标注应清晰明了，易于理解。
尺寸标注应遵循标准化的规定，使用统一的符号和单位。
尺寸标注应准确无误，避免出现矛盾或歧义。
尺寸标注的基本要素
尺寸线
表示尺寸的线段，一般用细实线绘制。
尺寸界线
表示尺寸范围的线段，一般与尺寸线垂直。
尺寸数字
表示实际尺寸的数字，一般标注在尺寸线上方或中间。
解决方法
在绘制机械制图时，应仔细核对不同尺寸标注之间的关系，确保它们之间没有冲突或矛盾。同时，应加强图纸审核工作，及时发现和解决标注矛盾问题。
04 尺寸标注的实例分析
实例一：简单零件的尺寸标注
总结词
准确、完整
详细描述
对于简单的零件，尺寸标注需要准确反映零件的实际尺寸，包括长度、宽度和高度。标注时应确保尺寸齐全，不遗漏任何必要的尺寸。
角度尺寸标注
角度尺寸标注用于表示两个线段之间的夹角大小。
角度尺寸标注应准确表示出角度的度数，标注的数字和符号应清晰可见。
角度尺寸标注一般采用度（°）为单位，也可以根据需要采用其他角度单位。
半径和直径尺寸标注
1
半径和直径尺寸标注用于表示圆弧的半径和圆的直径。

尺寸标注的课件

01
尺寸标注的实例分析
机械零件的尺寸标注
总结词
详细、准确、规范
详细描述
机械零件的尺寸标注需要非常详细，包括零件的长、宽、高、直径、半径等所有尺寸都需要标注清楚，以便于生产和加工。标注时需要遵循国家标准和行业规范，确保尺寸的准确性和一致性。
建筑图纸的尺寸标注
总结词
简洁、明了、无歧义
详细描述
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
01
尺寸标注应准确、清晰、完整。
02
尺寸标注应遵循国家相关标准和规范。
03
同一图样上的尺寸标注应统一、协调。
04
尺寸标注应尽量减少使用文字说明，优先使用符号和数字表示。
01
尺寸标注的方法
线性尺寸标注
线性尺寸标注是用于标注两点之间的距离，通常用于标注长度、宽度和高度等参数。
线性尺寸标注的格式是“数字 +单位”，例如“300mm”、 “5in”等。
通过特性面板调整尺寸数字的位置，如水平对齐、垂直对齐等。
添加或删除尺寸数字
在尺寸文本中插入文字或删除不需要的数字。
调整尺寸标注的位置
移动尺寸标注
选择尺寸标注，点击移动图标，拖动鼠标调整位置。
旋转尺寸标注
选择尺寸标注，点击旋转图标，输入旋转角度值进行旋转。
缩输入缩放比例值进行缩放。
01
尺寸标注的常见问题及解决方案
尺寸标注不清晰
总结词
尺寸标注不清晰，可能导致读者无法准确理解设计意图。
详细描述
可能的原因包括标注字体过小、颜色与背景色相近、标注过于密集等。解决方案包括选择清晰易读的字体、使用对比度较高的颜色、适当调整标注位置和间距等。

(完整版)第十一章_剖面图和断面图

§11-2 断面图
2.1 断面图的概念
假想用剖切平面将物体的某处切断，仅画出断面的图形，称为断面图。
与剖面图的区别：
断面图是面的投影，仅画出断面的形状；
断面图
剖面图
剖面图是体的投影，剖切面之后的结构应全部投影画出。
2.2 断面图的种类
断面图
移出断面图重合断面图中断断面图
2.2.1 移出断面图
(1) 假想剖切剖面图是假想把物体剖切后画出的投影，
其他未取剖面的视图应按完整的物体画出。
(2) 虚线处理为了使剖面图清晰，凡是其它视图上已经表
达清楚的结构形状，其虚线省略不画。
(3) 剖面图中不要漏线剖切平面后的可见轮廓线应画出。
剖面图中容易漏线的示例
正确
错误
正确
错误
正确
错误
正确错误
1.2 剖面图的种类和应用
画局部剖面图应注意的问题：
1）波浪线只能画在物体表面的实体部分，不得穿越孔或槽（应断开），也不能超出视图之外。
2）波浪线不应与其它图线重合或画在它们的延长线位置上。
3) 当被剖切结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为局部剖面图与视图的分界线。
4) 当用单一剖切平面剖切，且剖切位置明显时，局部剖面图的标注可省略。
剖面图
全剖面图半剖面图局部剖面图阶梯剖面图旋转剖面图展开剖面图
1.2.1 全剖面图
用剖切面将物体完全剖开后所得的剖面图称为全剖面图。
适用范围：外形较简单，内形较复杂，重点表达内形。
1.2.2 半剖面图
当物体具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影所得的图形，可以对称中心线为分界，一半画成剖面图以表达内形，另一半画成视图以表达外形，称为半剖面图。

工程制图课件：尺寸标注

尺寸标注
第二节基本体的尺寸标注
尺寸标注
一、立体的尺寸标注立体的尺寸标注，一般只需注出反映其自身形状大小的定形尺寸。如图4-21所示，长方体需要标注它的长、宽、高三个尺寸；圆柱和圆锥需要标注它的底圆直径和高度尺寸，并且一般都把这些尺寸注写在反映为非圆的视图上；一个完整的球只需标注它的直径尺寸SΦ；对于正六棱柱，由于底面六边形的对边与对角距离有固定的几何关系，因此只需标注它的高度尺寸和对边宽度，而对角尺寸则不需标注或标注后加上括号，作为读图和制造时的参完整所谓完整，就是指需要标注的尺寸既不能遗漏、也不能有重复，即每个尺寸在视图中只标注一次。换句话说，对于一个给定的组合体，无论采取什么方法标注尺寸，其尺寸数量是一定的。在组合体三视图中，需标注的尺寸包括：定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。 (1) 定形尺寸。确定组合体中各基本体形状大小的尺寸。由于各基本体的形状特征不同，因而其定形尺寸的数量也各不相同，但同一类基本体的定形尺寸的数量是一定的。 (2) 定位尺寸。确定组合体中各基本体之间相对位置的尺寸。定位尺寸一般与组合体的尺寸基准相联系。一般情况下，一个组合体往往有长、宽、高三个方向的尺寸基准，所以每个基本体也都应有三个方向的定位尺寸。 (3) 总体尺寸。用于表示组合体外形大小的尺寸，它一般包括组合体的总长、总宽和总高。总体尺寸是一类很重要的尺寸。为了能知道组合体所占空间的大小，一般都需要标注总体尺寸。如图4-30所示的组合体，采用了不同的组合方式进行了形体分析。在图4-30(a)中，形体Ⅰ有3个尺寸(内径、外径、高)；形体Ⅱ 有4个尺寸(半径、宽、高和一个定位尺寸)，但半径尺寸与形体Ⅰ的外径尺寸重复，实际只需标注3个尺寸；形体Ⅲ 有6个尺寸，由于其右端的两个直径尺寸与形体Ⅰ的内径、外径尺寸重复，故实际只需标

建筑施工图尺寸标注与文字标注

过的点，再提示指定第二点，该点为角度另一边经过的点，对这三点形成的角度进行标。选择直线，再提示选择另一条直线，对由两直线形成的角度进行标注；按Enter键，指定三点，对三点形成的角度进行标注。
10、DIMBASELINE（基线标注）
〖功能〗是指根据一条基线绘制的一系列相关尺寸标注，也就是所有的基线标注的第一条标注界线就是第一标注的第一条标注界线。根据前一个尺寸标注类型，基线尺寸标注可是角度标注、长度标注或坐标标注。
6、DIMORDINATE（坐标标注）
〖功能〗对点的坐标进行标注。坐标标注沿着引线显示某点的X或Y坐标。 AutoCAD 使用当前 UCS 决定测量的 X 或 Y 坐标，并且在与当前 UCS 轴正交的方向绘制引线。坐标一般采用绝对坐标值。
7、DIMRADIUS（半径标注）
〖功能〗为圆或弧的半径进行标注。如标注变量DIMCEN不为0，还将绘出圆心标记（在圆或弧的圆心上绘制的小十字标记）
11、DIMCONTINUE（连续标注）
〖功能〗从前一尺寸标注的第二条标注界线进行连续标注，也就是说连续标注的第一条标注界线是前一标注的第二条标注界线。根据前一个尺寸标注类型，连续尺寸标注可以是角度标注、长度标注或坐标标注。
12、LEADER（引线）命令
〖功能〗从标注对象开始绘制一组相连的直线或样条曲线（称为引线）与标注文字连接。
尺寸标注与文字标注
第十一章尺寸标注与文字标注
一、尺寸标注 1、概念（1）尺寸标注在当前层上生成。（2）一个尺寸是由四个部分组成：
（1）尺寸线（2）尺寸界线（3）箭头（4）尺寸文字
1、概念
（3）在标注尺寸同时，AutoCAD自动开设一个层叫defpoint，放置尺寸块的插入点，在该层上的图形只能显示，不能打印。

11-画法几何及工程制图-第11章-极限与配合几何公差

东华大学机械工程学院 φ40g6
-0.009 -0.025
φ40H7
+0.025 0
φ40K7 φ40
0 -0.016
φ40h6
φ40
+0.007 -0.018
基轴制
φ40H7 17
+0.007 -0.018
φ40h6
0 -0.016
§11.1.10 极限偏差值的应用及在机械图样上的标注举例可根据基本尺寸、基本偏差和公差等级在极限偏差表上查得轴或孔的极限偏差值。表中的极限偏差值单位是微米(μm)，标注时必须换算成毫米mm ( 1μm = 1/1000 mm)
被测轴线
0.2 A 0.1 A 被测轴线上 t1=0.1 下左右
基准轴线A
基准轴线A
指引线箭头处在水平方向，表示被测轴线必须位于距离为公差值 t2=0.2且平行于基准轴线A的左右两个平行平面之间。
15:02:59
指引线箭头处在垂直方向，表示被测轴线必须位于距离为公差值t3=0.1且平行于基准轴线A的上下两个平行平面之间。
轴的基本偏差示意图
15:02:59 东华大学机械工程学院 8
§11.1.6-7 配合、基孔制与基轴制
基本尺寸相同的孔和轴公差带之间的关系称为配合。国家标准规定了两种配合制 —— 基孔制和基轴制配合。优先基孔制
基孔制
基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。
东华大学机械工程学院 18
Φ26H7( 0
φ18
φ26
+0.021
H7 f6
H7 n6
)
§11.1.10 极限偏差值的应用及在机械图样上的标注举例

工程制图第11章装配

第十一章装配图
1. 装配图的作用与内容
2. 装配图的表达方法
3. 装配图的视图选择
4. 装配图的尺寸标注、零件编号和明细栏
5. 装配结构的合理性
6. 画装配图的方法和步骤
7. 装配图的读图方法和拆画零件图
机器和部件都是由若干个零件按一定装配关系和技术要求装配起来的。装配图——就是表达产品及其组成部分的联接装配关系的图样。
弄懂各零件的结构形状。
读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。
一、看装配图的步骤和方法
以齿轮油泵为例：
看标题栏并参阅有关资料,了解部件的名称、用途和使用性能。
01
看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。
端盖和泵体
用螺钉连接，用销钉准确定位。
填料压盖与泵体
用螺柱连接。
齿轮的轴向定位
靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。
③密封装置
为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。
1
端盖与泵体之间有垫片。
2
垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。
④装拆顺序
零件图—阀盖
返回
⒉ 分析部件的工作原理
出油口
进油口
当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。
⒊ 分析零件间的装配关系和部件结构 ① 配合关系
薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。
圆角不画

第十一章尺寸检验

显然，这种方式可以减少误收，但增加了误废，从保证产品质量着眼是必须的。
b) 不内缩方式规定验收极限等于工件的最大实体尺寸(MMS )和最小实体尺寸（LMS )，即安全裕度（A）等于零，可在一些特定情况下使用。（3）验收极限方式的选择上述两种验收方式的选择应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素。一般可按下述原则选定： a) 对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限。 b) 当过程能力指数Cp≥1时（CP=T/6σ,σ是尺寸分布的标准偏差），其验收极限可以按不内缩的方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。
2 2 U 测 u计 u2
其中u计的影响比较大，它的最大允许值u1约为0.9A（A为安全裕度）；而u2的影响比较小，允许值约为0.45A。向公差带内缩的安全裕度A就是由测量不确定度U确定的，即A=U，这是因为测量不确定度由下式表达：
2 2 2 U u12 u2 （0.9A）（0.45A） A
3、光滑工件尺寸检验示例
[例11-1] 试确定140H9 E的验收极限，并选择相应的计量器具。解： 0.1 （1）首先查表确定140H9公差带的上下偏差，应为： 1400 （2）再根据表11-1可知，公称尺寸在120-180mm范围内、公差等级为IT9时，安全裕度A＝10m，测量器具允许不确定度u1=9m （选I挡）。（3）由于工件尺寸采用包容要求，应按内缩方式确定验收极限，则：上验收极限＝Dmax－A＝140.1－0.010＝140.090 mm
本标准是用于使用游标卡尺、干分尺、车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对图样上注出的公差等级为6级-18级(IT6IT18)公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。

机械制图第11章零件图 - 新国标

第二节

零件的视图选择
零件的视图选择原则：
主视图的选择——
（1）主视图的投影方向——形体特征原则
（2）零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等其它视图的选择——在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便于读图的前提下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确，简明易懂。
一、轴套类零件
（三）技术要求
1、有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2、有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3、有配合要求的轮颈和重要的端面应有形位公差的要求。
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及密封等作用。
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
4.了解几何公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节
零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴承、油杯等。
图
例
（一）表达方案（二）尺寸标注（三）技术要求
主视图投射方向
（一）表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。

零件图的尺寸标注

L
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra

1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径过盈
轴径孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max

机械制图(工程图学)第十一章零件图

南京师范大学xws
17
D
C-C
F
G
F
E
E
F
F
G
D C D-D
C
C
C E-E F-F
图11-11 底座的表达方案
南京师范大学xws
18
4）叉架类零件的表达分析
图11-12 托架的结构图
南京师范大学xws
19
A
6.3 3.2 3 3.2
6
18 9 3
16 +0.027 0
26
3.2
0.8
M10-6H
图11-9 箱盖的表达方案
A-A A
A
南京师范大学xws
13
3）箱体类零件的表达分析箱体类零件一般都是部件的主体零件，用来支承和包容其他零件，因此结构比较复杂，一般是铸件。这类零件的特点是：（1）根据其支承和包容其他零件的作用，主体结构大多是中空的壳体，箱壁上一般有轴承孔、凸台和肋等结构。（2）为了安装其他零件，常有螺孔、销孔等结构。为将箱体再安装在机座上，常有安装底板、安装孔等结构。（3）为了防尘，通常要使箱体密封，因此要加箱盖和轴承盖。在与箱盖接触的部分常有均布的螺孔，为不增加壁厚，常在螺孔处向内设计成凸缘。轴承孔靠箱壁外侧常设计有安装轴承盖的法兰凸台。此外为了使箱体内的运动零件得到润滑，箱体内应存有一定量的润滑油，为显示油面的高低，箱壁上还有放置油标、油塞等零件的孔、螺孔、凸台、凹坑等结构。
南京师范大学xws 22
设计基准：根据设计要求直接标注出的尺寸称为设计尺寸，标注设计尺寸的起点称为设计基准。设计基准一般选择底板的安装面、重要的支承面、端面、装配结合面、零件的对称面、回转面的轴线等。工艺基准：零件在加工、测量时使用的基准称为工艺基准。工艺基准往往是一些端面，轴线等。一般应使工艺基准和设计基准重合，否则应在保证设计要求前提下尽量满足工艺要求。零件在长、宽、高三个方向上至少各有一个主要尺寸基准。但根据设计、加工、测量的要求，一般在同一方向还要附加一些辅助基准，主要基准与辅助基准之间应有尺寸联系。

尺寸标注详解

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463 第11章尺寸标注
不正确
图 11-11
图 1பைடு நூலகம்-12
11.2.4 对可见部分的标注
在图11-13中，对象被正确地标注；然而，问题在于虚线部分也被标注。虽然有例外情况，但是最好不要对虚线所示的不可见表面或特征进行标注。
图11-14所示的对象和图 11-13所示的对象是一样的，但图 11-14所示的已是全剖视图。先前隐藏的表面现在变为可见。这个例子提供了一个如何对不可见部分标注的好方法。
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461 第11章尺寸标注
11.2 尺寸标注位置
图 11-3
11.2.1 尺寸线的位置
当在对象一侧放置多个尺寸线时，最短的尺寸线放置在最靠近对象的位置，然后按由短到长的原则依次放置 (见图11-4)。当有多个水平尺寸线和垂直尺寸线，且其中有些尺寸界线和另一些尺寸界线相交时，界线不要在交点处断开。
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465 第11章尺寸标注
11.2.7 尺寸标注系统
1. 单向系统图11-20是用 AutoCAD进行标注的典型示范。在这里，所有的标注文字项都是水平的。这个原则适用于所有的垂直、排列、角度、直径标注。当所有的标注文字的阅读都是朝一个方向时，我们称其为单向系统。所有的 AutoCAD图的缺省标注系统都是单向系统。 2. 对齐系统图11-21所示的对象和上图表示对象是一样的。和上图一样，所有的水平尺寸线的标注文字都是水平放置的。然而，垂直和对齐标注文字旋转和对齐都和标注线方向一致。这是对齐标注系统的显著特征。沿着垂直尺寸线标注的标注文字旋转 90°，就可以像水平标注的标注文字一样阅读。在对齐标注系统中，角度标注文字的方法不受影响。然而，对齐标注的文字必须旋转至平行于被标注的部分。

机械工程图学习题集加详细答案第11章

11-4 立体三视图。
(3) 标注立体的尺寸。
11-4 立体三视图。
(4) 根据主、俯视图补画左视图，并标注尺寸。
11-4 立体三视图。
(4) 根据主、俯视图补画左视图，并标高三个方向的尺寸基准，注全立体的尺寸(数值按1:1比例从图上量取，取整数) 。
(5)
11-3 用“△”指出长、宽、高三个方向的尺寸基准，注全立体的尺寸(数值按1:1比例从图上量取，取整数) 。
(6)
11-4 立体三视图。
(1) 补画左视图，确定尺寸基准，并标注所缺宽度方向的尺寸。
(2)
11-3 用“△”指出长、宽、高三个方向的尺寸基准，注全立体的尺寸(数值按1:1比例从图上量取，取整数) 。
(3)
11-3 用“△”指出长、宽、高三个方向的尺寸基准，注全立体的尺寸(数值按1:1比例从图上量取，取整数) 。
(3)
11-3 用“△”指出长、宽、高三个方向的尺寸基准，注全立体的尺寸(数值按1:1比例从图上量取，取整数) 。
11-4 立体三视图。
(1) 补画左视图，确定尺寸基准，并标注所缺宽度方向的尺寸。
11-4 立体三视图。
(2) 补画左视图，确定尺寸基准，并标注所缺高度方向的尺寸。
11-4 立体三视图。
(2) 补画左视图，确定尺寸基准，并标注所缺高度方向的尺寸。
11-4 立体三视图。
(3) 标注立体的尺寸。
第十一章立体上的尺寸分析及标注
11-1----11-4
11-1 基础知识。
11-1 基础知识。
11-3 用“△”指出长、宽、高三个方向的尺寸基准，注全立体的尺寸(数值按1:1比例从图上量取，取整数) 。
(1)
11-3 用“△”指出长、宽、高三个方向的尺寸基准，注全立体的尺寸(数值按1:1比例从图上量取，取整数) 。

绘图尺寸标注介绍绘图尺寸标注介绍【共31张PPT】

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4)应考虑测量方便。如图示
（好）
（不好）
25
五、图纸幅面，比例，图线和字体的规定
1.图纸幅面尺寸(mm)
幅面代號 A 0
A 1
A 2
A 3
A 4
B * L 8 4 1 * 1 1 8 9 5 9 4 * 8 4 1 4 2 0 * 5 9 4 2 9 7 * 4 2 0 2 1 0 * 2 9 7
比例的规定比例是指图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
3）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆视图上。
如： 20CM(厘米)等。
c:尺寸线之间以及与轮廓线之间应保持适当距离，以便标注尺寸。
b:在机械制图中尺寸线的终端采用箭头形式，当
地方不够时，尺寸线的终端可采用圆点或斜线代
（好）
（不好）
替(如图)
18
3）同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆视图上。（如图）
（好）
（不好）
19
4）应避免尺寸线与尺寸界线相交，应遵守小尺
寸在内，大尺寸在外原则。（如图）
（好）
（不好） 20
中国机械加工网 5)尺寸线布置整齐，尽量布置在几条在线，相关尺
寸最好布置在一条在线。如图示：
（好）
（不好） 21
四、尺寸标注要合理
4
2)尺寸线用以表示尺寸范围，即起点和终点。
尺寸线用细实线绘制
a:线性尺寸的尺寸线必须与所标注的线段平行。
b:在机械制图中尺寸线的终端采用箭头形式，当
地方不够时，尺寸线的终端可采用圆点或斜线代
替(如图)
中国机械加工网
5
c:尺寸线之间以及与轮廓线之间应保持适当距离，
以便标注尺寸。如图：
6

第十一章尺寸检验.

本标准是用于使用游标卡尺、干分尺、车间使用的比较仪、投影仪等量具量仪，对图样上注出的公差等级为 6级-18级(IT6IT18)公称尺寸至500mm的光滑工件尺寸的检验，也适用于对一般公差尺寸的检验。
第十一章尺寸的检验
1、安全裕度与验收极限
（1）验收极限：判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸极限。（2）验收极限的确定方式 a) 内缩方式验收极限是从规定的最大实体尺寸(MMS)和最小实体尺寸 (LMS)分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，如下图所示。 A的数值按工件公差(T)的1/10确定，它与工件标注的公差等级有关，可从P218表11-1查得。
显然，这种方式可以减少误收，但增加了误废，从保证产品质量着眼是必须的。
b) 不内缩方式规定验收极限等于工件的最大实体尺寸(MMS )和最小实体尺寸（LMS )，即安全裕度（A）等于零，可在一些特定情况下使用。（3）验收极限方式的选择上述两种验收方式的选择应综合考虑尺寸的功能要求及重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素。一般可按下述原则选定： a) 对采用包容要求的尺寸、公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限。 b) 当过程能力指数Cp≥1时（CP=T/6σ,σ是尺寸分布的标准偏差），其验收极限可以按不内缩的方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限。
第十一章尺寸的检验
• 教学基本内容：理解泰勒原则和误废、误收的概念，掌握光滑工件尺寸的检验。 • 重点内容：光滑工件尺寸的检验。 • 难点内容：光滑工件尺寸的检验。
第十一章尺寸的检验
一、泰勒原则与误废误收 1、泰勒原则检验加工成的孔、轴的实际尺寸是否在尺寸公差带内时，还需要考虑实际形位误差的影响，1905年英国人W.泰勒提出的极限尺寸判断原则：泰勒原则。泰勒原则的表述为：孔、轴的体外作用尺寸不超过其最大实体尺寸，局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。