机床润滑系统的特点和工作原理
简要叙述润滑系统的功用及基本组成。
简要叙述润滑系统的功用及基本组成
一、润滑系统的功用
润滑系统的主要目的是降低机械摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率和寿命。
它通过引入润滑剂，如油或脂，来形成一层薄膜，减少机械零件之间的摩擦，从而达到以下几个功用。
减少摩擦损耗：润滑系统可以降低机械零件之间的摩擦，减少能量损耗，提高能效。
防止磨损：润滑剂形成的薄膜可以防止金属表面直接接触，减缓零件的磨损过程，延长机械设备的使用寿命。
散热：润滑系统有助于冷却机械零件，防止因摩擦而导致的过热问题，维持设备的正常工作温度。
密封效果：润滑剂可以在机械零件之间形成一层密封膜，防止灰尘、水分等外界物质进入，保护设备免受污染。
减少噪音：有效的润滑系统可以减少机械零件摩擦产生的噪音，改善设备的运行环境。
二、润滑系统的基本组成
润滑剂：润滑系统的核心是润滑剂，通常包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速、高温的工作条件，而润滑脂更适用于低速、高负载的工况。
润滑油箱：用于存放润滑油的容器，通常配备油位检测器，确保润滑系统有足够的润滑剂。
润滑泵：用于将润滑剂从油箱输送到需要润滑的部位，确保润滑
系统的正常运转。
润滑油滤器：用于过滤润滑剂中的杂质和固体颗粒，保持润滑油的清洁度，防止对设备产生不良影响。
润滑管道和管路：用于输送润滑剂到机械零件的部位，确保整个系统的畅通。
润滑脂注入装置：用于将润滑脂注入设备的关键部位，确保润滑脂有效润滑。
润滑脂脂枪：用于手动注入润滑脂到设备的零部件，常用于小型设备或难以自动润滑的地方。
润滑系统的设计和维护对于设备的正常运行至关重要，它不仅延长了机械设备的使用寿命，还提高了工作效率。
数控机床润滑系统的自动控制
数控机床润滑系统的自动控制机床的控制系统在整个机床中起到很重要的作用。
现代机械制造系统内零件的平均公差，每十年大约少一个数量级。
目前，精密和超精密机械零件的制造公差都可以被控制在粗糙度范围内。
机床的润滑系统运行稳定性由于精度提高，运行更稳定。
系统的自动控制更使得发现问题能够及时发现。
以提高机械的使用寿命。
现在机械的润滑都是采用的是集中润滑系统，通过分流器来控制所需的油量。
1、润滑系统对机床温度的自动控制当机床开始运行时，齿轮泵由主机带动进行运转将润滑油箱的油输入机床的各个需要润滑的部位，循环一周后经回油孔进而进入润滑油箱。
此过程中假如实际油箱的温度值与设定值不符的时候自动控制系统就会启动润滑油箱温度测控电路。
通过加热或降温使油箱温度一直保持设定温度值。
润滑油过多过少都不行，会产生浪费和产生过多的热量，这样既不合理也不经济。
因此，润滑系统均采用定期、定量的工作方式。
保证系统的油量能够均匀供给。
机床周围的现场环境比较复杂，对机床产生相应干扰是不可避免的。
例如线路和电源上的输入、输出都会对机床进行干扰，AT89S52单片机控制系统能够通过安装抗干扰抑制器（低通滤波）及在一些I /o线路上采用光电隔离技术来解决。
在软件上由于可重复可釆取设置陷阱和设置软件Watchdog 的方法来避免程序的跳飞，使得程序能够正常运行。
其原理图如图一所示，可直接在线编程，调试修改程序非常方便。
使机床温度不受外界影响，更加稳定。
2、润滑系统对机床油量的自动控制假如润滑循环和给油时间单一，就会造成浪费。
数控机床在不同的工作状态下，所需的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。
只有在机械的表面有足够的润滑油，才能形成完整的油膜，这时才能保证机床运动副的磨损减小，也就是维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。
机床导轨需要的润滑油量我们常用的计算公式是：（长度+移动行程）X 宽度X Ko润滑油量与该导轨上的轴的移动距离是紧密联系的。
集中润滑系统介绍集中润滑定义应用
集中润滑系统介绍集中润滑定义应用目录1概念2集中润滑系统的分类3车辆集中润滑系统1. 3.1 相对于手工润滑的特点2. 3.2 相对于手工润滑的优点4四：集中润滑系统的应用1概念所谓集中润滑给油系统是指从一个润滑油供给源通过一些分配器分送管道和油量计量件，按照一定的时间把需要的润滑油、脂准确的供往多个润滑点的系统，包括输送、分配、调节、冷却、加热和净化润滑剂，以及指示和监测油压、油位、压差、流量和油温等参数和故障的整套系统。
集中润滑给油系统解决了传统人工润滑的不足之处，在机械运作时能定时、定点、定量的给予润滑，使机件的磨损降至最低，大大减少润滑油剂的使用量，在环保和节能的同时，降低机件的损耗和保养维修的时间，最终达到提高营运收益的最佳效果。
集中润滑给油系统按润滑泵供油方式分，可分为手动供油系统和自动电动供油系统；按润滑方式分，可分为间歇供油系统和连续供油系统；按运输介质分，可分干油集中润滑系统和稀油集中润滑系统；按润滑功能分，可分为抵抗式集中润滑系统和容积式集中润滑系统；按照自动化程度分，可分普通自动润滑系统和智能润滑系统。
[1]集中润滑系统是目前应用最广泛的润滑系统，包括全损耗与循环润滑方式的节流式、单线式、双线式、多线式及递进式等类型。
2集中润滑系统的分类集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分为以下7种类型：(1)节流式利用流体阻力分配润滑剂，所分配的润滑剂量与压力及流孔尺寸成正比，供油压力范围为0.2～1.5MPa，润滑点可多至300以上。
(2)单线式润滑剂在间歇压力(直接的或延迟的)下通过单线的主管路被送至喷油嘴，然后送至各润滑点.供油压力范围为0.3～21MPa，润滑点可多至此200以上。
(3)双线式润滑剂在压力作用下通过由一个方向控制阀交替变换流向的两条主管路送至定量分配器，依靠主管路中润滑剂压的交替升降操纵量分配器，领先主管路中润滑剂压力的交替升降操纵定量分配器，使定量润滑剂供送至润滑点.供油压力范围0.3～40MPa润滑点可多达2000个。
SKF机床主轴润滑系统
SKF Compact Greaser
Oil lubrication
(Continuous, high precision)
MD
Micro Dosage
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rpm
主 轴 转 速
如何选着正确的润滑系统
油脂润滑 (ETPC / ETP)
油气润滑 (OLA)
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油脂润滑 (ETPC / ETP)
油脂填充器 ETPC
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订购号 ETPC
油脂润滑 (ETPC-6+BF7
filled with Lithogrease G421 filled with Turmogrease LC525
主轴是机床最为重要的部件
主轴是机床最主要的旋转部件! 它
…必须能提供很高的转速. …必须能将扭矩传递到刀具. …必须有适当的承载能力及使用寿命.
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我们为什么要对主轴进行润滑?
• 轴承为何失效?
• 其中由于润滑不良导致的轴承损坏的原 因，占了大约36%.
优点: • 极小的加注量: 2mm³ or 6mm³ • 油量可简单改变 • 相比与油雾润滑系统，耗气量小 • 不形成油雾, 无健康危害
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油气润滑系统 (OLA)
油气润滑系统案例
SKF 油气润滑系统: • 高转速主轴 • 4 个润滑点 • 油气润滑
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物污染
3
产品概要
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简述机床的各部分组成和工作原理
简述机床的各部分组成和工作原理机床是制造工业中常见的一种设备，广泛应用于金属加工领域。
它通过将工件固定在工作台上，并利用切削工具对工件进行各种形状的切削、磨削等加工操作，从而将工件加工成所需的形状和尺寸。
机床由多个部分组成，每个部分都有特定的功能和工作原理。
一、主要部分组成：1.床身：床身是机床的主体框架，承载其他所有零部件，具有高强度和刚性。
床身一般采用铸铁材料制造，具有良好的吸震性能和稳定性。
2.主轴箱：主轴箱支持切削工具进行切削，具有水平和垂直两种方式。
主轴箱通常由主轴和主轴轴承组成，可以进行高速旋转。
3.进给机构：进给机构用来驱动工作台、滑板等零部件的移动，实现工件的进给运动。
进给机构包括导轨、滚珠螺杆、伺服电机等。
4.刀架：刀架是机床上切削工具的支承部分，可以实现工件的切削加工。
刀架可以根据加工需要进行各种角度和方向的调整。
5.润滑系统：润滑系统用于对机床各零部件进行润滑和冷却，减小磨损和热变形，提高加工质量和效率。
6.控制系统：控制系统是机床的大脑，负责控制各零部件的运动和操作。
控制系统通常采用数控技术，可以实现自动化、高精度和高效率的加工。
二、工作原理：机床的工作原理可以简单概括为：将工件固定在工作台上，通过主轴和切削工具对工件进行切削、磨削等加工操作。
具体而言，机床的工作原理包括以下几个方面：1.工件夹紧：将待加工的工件固定在工作台上，通常采用夹具或卡盘等装置。
夹紧工具可以根据加工需要进行调整和固定，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
2.切削操作：通过切削工具对工件进行切削、磨削等加工操作。
切削工具通常由高速钢或硬质合金制成，具有锐利的切削刃。
主轴驱动切削工具旋转，切削工具在工件表面产生切削力，将工件材料切削下来，形成所需的形状和尺寸。
3.进给操作：进给机构驱动工作台或滑板等零部件，使工件相对于切削工具进行进给运动。
进给速度和运动方式可以根据加工需要进行调整，实现工件的各种形状和尺寸的加工。
简述机床的工作原理
简述机床的工作原理
机床是制造业中广泛应用的一种重要设备，主要用于加工金属和其他硬质材料。
它通过切削、钻孔、镗制等方法对工件进行加工，从而得到精确的形状和尺寸。
机床的工作原理主要包括以下几个方面：
1.主轴运转：机床的主轴是用来安装刀具或砂轮的轴，通过电机驱动
主轴转动。
主轴的转速和方向可以根据加工要求进行调节，保证加工质量。
2.进给系统：进给系统是机床实现工件移动和切削的一个重要部分，
它包括主轴进给和工件进给。
主轴进给控制刀具的进给速度和切削深度，而工件进给则控制工件在加工过程中的移动速度和方向。
3.刀具运动：刀具在机床上的运动是实现加工的关键步骤，它决定了
加工的精度和效率。
刀具可以根据加工要求进行不同的运动方式，如直线运动、旋转运动等。
4.冷却润滑：在机床加工过程中，刀具和工件之间会产生大量的摩擦
和热量，为了保证加工质量和延长工具寿命，通常会使用冷却润滑系统对刀具和工件进行冷却和润滑。
5.数控系统：随着科技的发展，越来越多的机床采用数控技术，即采
用计算机控制系统对机床进行控制和调节。
数控系统可以实现复杂加工工艺，并提高生产效率和加工精度。
综上所述，机床的工作原理主要包括主轴运转、进给系统、刀具运动、冷却润
滑和数控系统等方面，通过这些组成部分的协调配合，机床可以实现对工件的精确加工，为制造业的发展提供了重要支持和保障。
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02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
机床润滑系统
机床润滑系统机床是其它工业设备的基础，而润滑系统则是机床正常运行的必备条件。
现代机床的结构日趋复杂，润滑系统也变得越来越重要。
一个优秀的润滑系统可以提高机床的效率和寿命，减少故障，降低工作成本。
本篇文章将从机床润滑系统的构建、分类以及润滑方式等几个方面进行讨论。
1. 机床润滑系统的构建一般来说，机床的内部润滑系统由以下几个部分组成：(1) 润滑剂油箱机床润滑系统的油箱通常位于机床的底部或侧面，并且油箱应该具有足够的容量以容纳足够的润滑油。
同时，油箱还应该具有一定的密封性和稳定性，以保证润滑系统的正常运行。
油箱一般由金属、塑料或玻璃等材料制成。
在常规操作过程中，油箱内应有液位计来监测润滑油的水平，以免油位低于最低安全水平引起事故。
(2) 润滑泵润滑泵是机床润滑系统的核心部件，它的主要任务是把润滑油从油箱中提取、传输到机床的各个部位，并对润滑点进行定量、定时的润滑。
润滑泵分为手动润滑泵和自动润滑泵两种。
手动润滑泵是一种简易润滑系统，适用于少量润滑，但是没有定时定量的功能。
而自动润滑泵则可以根据设定的参数、时间和频率自动控制润滑量，从而更好地保证机床的稳定性和安全性。
(3) 油管和滤清器油管是润滑系统中用于输送润滑油的管道，在机床润滑系统中，油管通常由不锈钢、铜、钢等材料制成。
油管的质量直接决定了润滑油的输送速度和效率。
油管中引入滤清器，可以有效地过滤环境中的杂质和油渣，同时防止润滑油中的颗粒物质损坏机床，提高润滑效果。
(4) 活动接头和润滑点活动接头作为润滑系统中机床和润滑管路的连接部件，可以在加工过程中随着机床的移动而改变方向和角度。
而润滑点则是具体的润滑区域，需要根据机床的设计结构和工作方式来确定。
2. 机床润滑系统的分类机床润滑系统根据润滑剂的种类、润滑方式和润滑点的不同，可以分为：(1) 油浸润滑油浸润滑是机床最基本的润滑方式之一，也是最常见的一种。
该方式的优点在于润滑效果好，安全稳定，且易于实现。
盘古单线式润滑原理
盘古单线式润滑原理
盘古单线式润滑系统是一种广泛应用于工业设备和机械领域的润滑系统。
其工作原理
是将润滑油通过单一的管道输送到各个润滑点，实现整个系统的润滑。
盘古单线式润滑系统由润滑油箱、泵、管道、油嘴等部分组成。
润滑油箱存储润滑油，泵将润滑油送入管道，在管道中加压后通过油嘴喷到润滑点，实现对每个润滑点的润滑。
盘古单线式润滑系统的优点在于其结构简单，易于操作维护。
其系统设置灵活，可根
据实际情况进行调整。
在使用中，可根据需要设定润滑周期和润滑量，以满足不同机器和
设备的润滑需求。
此外，该系统具有低噪音、低能耗和高效等特点。
盘古单线式润滑系统的应用广泛。
在机床、印刷机、压缩机和注塑机等设备中，使用
盘古单线式润滑系统能够提高设备的运行效率，减少设备的维护成本，并延长设备的使用
寿命。
在钢铁、矿山等领域，使用盘古单线式润滑系统可有效降低设备的故障率，提高设
备的生产效率。
在汽车、飞机、船舶等行业，盘古单线式润滑系统可实现对各种车辆和机
械设备的润滑，保证其良好的工作状态和安全性。
总之，盘古单线式润滑系统是一种高效、可靠的润滑系统。
它的应用不仅能提高设备
的运行效率和保养周期，还能延长设备的使用寿命和减少设备的维修成本，具有广泛的应
用前景和市场需求。
机床润滑系统的性能优化与控制研究
机床润滑系统的性能优化与控制研究机床的润滑系统在加工过程中起着至关重要的作用，它不仅可以有效减少零件件磨损，降低能源消耗，延长机器寿命，最终影响机器的加工质量和效率。
因此，如何优化润滑系统的性能以及进行精准控制，已成为广大机床制造企业和科研机构的热门研究课题。
润滑方式的选择机床润滑方式的选择，直接影响到润滑效果和机器寿命。
目前，主要的润滑方式包括油润滑、油雾润滑、干润滑、水润滑等。
在具体应用中，需要根据机器的加工要求、冷却效果、设备结构、工作环境等多种因素进行综合考虑。
其中，油雾润滑方式适用于高速、高温、高负荷的机床加工，可以有效降低摩擦、温度和磨损。
同时，它还可以将加工过程中产生的热量通过喷雾冷却的形式排出机器外部，降低温度，保护机器设备。
而在干润滑方式中，利用光滑处理的表面质量，减少工作接触面的摩擦，从而达到减少磨损的目的。
润滑材料的选择润滑材料的选择也是优化润滑系统性能的重要因素。
合适的润滑材料能够更好地保护机器设备，降低摩擦、磨损和损坏。
常用的润滑材料包括油、脂、乳剂、液体金属等。
选择合适的润滑材料需要综合考虑材料性质、使用环境、工作温度、速度和压力等多个因素。
例如，在加工过程中，若温度过高或操作速度快，就需要选择能耐高温、高速的润滑材料。
润滑系统的精准控制润滑系统的精准控制能够有效地保证润滑效果，降低磨损和噪声，并提高工作效率。
利用传感器、流量计等设备，能够对润滑系统的流量、温度、压力等参数进行实时监测和调整。
在控制方面，传统的PID控制器等方法已难以满足更高的精度要求。
近年来，人工智能和智能控制技术的发展，为润滑系统的精准控制提供了新的手段。
例如，利用深度学习算法对加工过程中润滑系统的数据进行分析和处理，从而实现润滑系统的自适应、优化和动态控制。
结语随着制造业不断发展，机床润滑系统的性能优化和控制技术也在不断突破。
通过合理的润滑方式和材料选择，以及精准的控制手段，可以更好地维护机器设备，提高生产效率和产品质量。
润滑系统的工作原理
润滑系统的工作原理
润滑系统是机械设备中常见的组成部分，它的主要作用是减少机械零件之间的摩擦，同时降低温度和磨损。
润滑系统的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 润滑油的供给：润滑系统通过油泵将润滑油从油箱中抽取出来，并将其送到所需的部位。
油泵可以通过机械驱动或者动力源（如电动机）驱动。
2. 油路设计：润滑系统中的油路设计是为了将润滑油送到需要润滑的摩擦表面上。
油路通常由油管、滤清器和阀门等组成，以确保润滑油顺利地流动以及保持清洁。
3. 润滑油的润滑作用：润滑油通过润滑薄膜的形成，将机械零件之间的直接接触转变为润滑薄膜之间的滑动摩擦。
这减少了机械零件之间的磨损和热量的产生。
4. 热量的传递和降温：在运转过程中，润滑油可以吸收和带走摩擦产生的热量，从而避免零件的过热。
润滑油通常通过散热器或冷却系统来降低温度，并循环利用。
5. 油品的维护和更换：润滑系统中的润滑油需要定期检查和更换，以确保其性能的稳定和可靠。
同时，还需要进行过滤和清洗油品，以去除颗粒物和杂质，保持油路畅通。
综上所述，润滑系统的工作原理是通过润滑油的供给、油路设计、润滑作用、热量传递和油品的维护等步骤来实现对机械零
件的润滑和保护。
这样可以减少机械零件之间的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
车床润滑方案
车床润滑方案导言车床是一种常用的机械加工设备，用于制造各种金属和非金属工件。
在车床运行过程中，润滑是非常重要的，它能够减少摩擦、降低能耗、延长机器寿命并提高加工质量。
因此，设计一个合适的车床润滑方案对于保障车床正常工作和提高生产效率至关重要。
润滑机理在理解车床润滑方案之前，我们需要了解润滑的基本原理。
润滑的作用主要有两个方面：减少摩擦和冷却。
通过在摩擦表面之间形成一层润滑膜，润滑油能够减少金属与金属之间的接触，从而降低摩擦系数。
此外，润滑油还能吸收和储存热量，有效地冷却车床运转中的摩擦表面。
车床润滑方案1. 切削液切削液是车床润滑方案中的重要组成部分。
切削液不仅能够提供润滑效果，还可以冷却切削过程中的摩擦表面。
切削液的种类有很多，常见的有水溶性切削液、全合成切削液和半合成切削液等。
选择合适的切削液需要考虑车床加工工艺、切削材料和加工条件等因素。
2. 润滑油除了切削液，车床润滑方案中常常需要使用润滑油来润滑和冷却车床的其他运动部件，如主轴、导轨和滑块等。
润滑油的选择需要考虑温度、负荷和速度等因素。
不同的运动部件可能需要不同类型的润滑油，因此在选择润滑油时需要参考制造商的建议。
3. 润滑系统润滑系统是车床润滑方案中的一个重要组成部分。
润滑系统可以确保润滑油和切削液能够快速、准确地输送到需要润滑的部位。
常见的润滑系统包括循环润滑系统和滴润滑系统。
循环润滑系统适用于需要大量润滑的部位，能够连续、全面地润滑车床各个部件。
滴润滑系统主要适用于需要点润滑的部位，可以精确地将润滑油和切削液送到需要润滑的位置。
4. 定期维护定期维护是保障车床润滑方案有效的关键。
定期更换切削液和润滑油，清洗润滑系统和润滑部件，检查润滑系统，保持润滑系统正常运行，都是车床润滑方案中的必要步骤。
定期维护除了可以延长润滑剂的使用寿命，还可以减少机器故障和损耗，提高车床的生产效率和使用寿命。
结论车床润滑方案对于车床的正常运行和生产效率起着至关重要的作用。
数控机床润滑系统控制
ｆｎ ｔ ｎ，ｔｅ ｔ ｏ ｌ ｎ ｅｆｕｔｉ ｉ ｎ ａ ｅ ａｒｅ ｒ ｅ ，ｔｅｍａｈｎ ｉ ａ ｅａｌｎ ｅ ｍｅ ｕ ｃｉ ｏ ｈ ｎｉ ｗ ｕｄｆ ｄｔ ａｌ ｎｔ ｉ ｈ ｍｅａ ｄ ｃｎ ｒｐ ｉ ａｌ ｒ ｈ ｃ ｉｅｗｌ ｈ ｖ ｏ ｇ ｒｔ ． ｉ ｌ ｉ
关键词 ： 数控机床 ； 润滑系统 ； 智能控制
中 图分 类 号 ：Ｇ ０ ． ８ Ｔ ５２ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０４— ４ ０ ２ １ ）３— ０ ４— ２ １０ ０ ２ （０ ２ ０ ０ ２ ０
Ｔｈ ｕｂ ｉａ ｉ ｎ ｓ ｓｅ ｏ ｔ ｏ ｆＣＮＣ ａ ｈｉ ｅ ｔ ｏ ｅ ｌ ｒｃ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｃ ｎ ｒ ｌ０ ｍ ｃ ｎ ｏ ｌ
特点 ： 积式是加 压式 定量 注油 器 ， 流量 大 、 容 其 出 油 口压力 高。增 加 或减少 润 滑点较 方 便 ； 对 系统 压 可 力进行检 测 ， 它在油泵控制器上 有一压力检 测点 ， 可检 测系统是 否有泄漏 ， 供油可靠 。
Ｐ Ｃ程序如 图 １ 示 ： Ｌ 所
滑油两种 ， 液态润 滑油分 为机 械式 控制 和可 编程 智能
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｌ ｂ ｉ ａｉｎ ｓ ｓｅ ｓ ｖ ｒ ｍｐ ｒａ ｔ ｏ ＮＣ ｍａ ｈ ｎ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｕ ｒｃ ｔ ｙ ｔ ｍ ｉ ｅｙ ｉ ｏｔ ｎ ｒＣ ｃ ｉｅ，ｉ ｈ ｖ ｏ ｄ ｌ ｂ ｉａ ｉｎ ｓ ｓ ｍ ｎ ｌｒ ｃ ｅ ｋ ｏ ｆ ｆ ａ ｅ ａ ｇ ｏ ｒｃ ｔ ｙ ｔ ａ ｄ ａ ａｍ ｈ ｃ ｕ ｏ ｅ
（ 压力 到达后润滑时 间） Ｓ Ｂ ： ６ ， 润 滑报 警时 ；Ｕ ３ ５＝ ０ Ｓ （ 间） Ｓ Ｂ ： ０Ｓ （ ；Ｕ ３ ３＝１ ， 润滑 间 隔脉冲 ） 计数 器 Ｓ Ｂ ： ； Ｕ ５４
机床结构和部件介绍
机床结构和部件介绍机床是制造业中常见的一种设备，用于加工工件以改变其形状、尺寸和表面质量。
机床的结构和部件是构成机床整体的重要组成部分。
本文将介绍机床的结构和部件，以帮助读者更好地了解机床的工作原理和功能。
一、机床的结构1.床身：机床的床身是机床的主体部分，负责支撑和固定其他部件。
床身通常由铸铁制成，具有良好的刚性和稳定性。
床身上有床身滑轨，用于支撑工件和刀具的移动。
2.立柱：机床的立柱位于床身的一侧，起到支撑和稳定机床横梁或工作台的作用。
立柱通常采用铸铁或焊接结构制成，具有足够的刚性和稳定性。
3.横梁：机床的横梁位于床身的顶部，它连接立柱，并支撑工作台或工作台滑架。
横梁通常由铸铁或焊接结构制成，具有较高的刚性和稳定性。
4.工作台：机床的工作台是支撑工件的平面，用于进行加工操作。
工作台可以在床身滑轨上移动，以适应不同大小和形状的工件。
工作台通常由铸铁制成，也可以根据特定的加工需求进行定制。
二、机床的部件1.主轴：机床的主轴是加工工件的主要部件，通过主轴来夹持和旋转工件。
主轴有不同的形式，如立式、卧式、卧立复合轴等，可以根据不同的加工需求选择合适的主轴类型。
2.滑架：滑架是机床上用于移动刀具或工件的部件，通常与主轴一起工作。
滑架可以沿着床身滑轨进行水平或垂直移动，以实现需要的加工操作。
3.进给系统：进给系统用于控制机床上刀具或工件的进给速度和方向。
进给系统包括进给电机、进给轴和进给装置等。
通过调整进给系统，可以实现工件的不同加工要求，如进给速度、切削深度和进给方向等。
4.刀具系统：刀具系统包括刀柄、刀片和刀座等部件，用于安装和固定刀具。
刀具系统具有较高的刚性和稳定性，以实现精确的切削加工。
5.润滑系统：润滑系统用于对机床运动部件和轴承等进行润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑系统包括润滑油箱、润滑泵和润滑管路等部件，通过循环输送润滑油，保持机床的正常运行。
6.控制系统：控制系统是机床的重要组成部分，用于控制机床的加工过程。
数控机床润滑系统的选型与参数计算
表 １ 润 滑 系统 特 点 及 组 成
（ ） 减少 各 运动 部 件 的摩擦 ，降低 磨 损 ，防 １ 止零件表 面烧 伤。 （ ）在滚动面形成油 膜层 ，缓 和滚 动 面应 力 ， ２ 降低滚动 面疲劳损伤 。
推动定量加压式计量件 内的活塞 ，
加 压 式
将滑强定地送各 润油制量输到润
滑点
。
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供１ 各滑定 滑泵 油 对润点量 润油 （ ）
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计 量 件 排 油 量 精 确 ，在 一 集 中系统 次供油周期内计量件仅排 油一次 ， 无论其 相 互 距 离 的远 、近 、高 、
方法 和 步骤 。
共２ ０个滑块 ，共 ２ 个 润滑点 。丝杠 螺母 １ 润滑 点 。 ０ 个
（ ）各 润滑 点需 油 量 的计算 。查有 关 资 料得 ２ 知 ，滑块和丝杠螺母需 油量 多少与 多种 因素有 关 ， 要绝对准确计算出其需油量是非常困难 的。表 ２给
出 的是 长 期 测 试 得 来 的 经 验 公 式 ，其 中 Ｋ是 速 度
汉川机床集团有限公司西安高技术公司 杨 振 辉
１ ．引言 直线导轨 副 、滚 珠 丝杠 副等 运 动 部件 是 现 代 数控机床 的关 键 零 部件 ，它们 的精 度 和 寿命 直 接 影 响着 整个 机床 的精 度 和 寿命 。给 直 线 导 轨 副 、 滚 珠丝 杠副 等运 动部 件 良好 的润 滑有 以下几点 重
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精品课件-数控机床机械保养检查与故障排除-单元4.4润滑系统
一、集中润滑系统的工作原理及组成 集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润
滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分 流器将油按所需油量分配到各润滑点；同时，由控制器完成 润滑时间、次数的监控、油量的监控和故障报警等功能，以 实现自动润滑的目的。
集中润滑系统特点：定时、定量、准确、高效 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、容
（1）主轴前支承轴承和后支承轴承， 内装高速轴承润滑脂，只有在主轴维 修或是更换轴承时需更换。
（2）链条 在重锤和主轴箱之间的两条专用链条 采用脂润滑，三个月润滑一次，以保 证Z坐标轴平稳工作。
（3）X、Y、Z向直线滚动导轨及丝杆 的润滑，是由立柱侧边的集中润滑装 置完成
五、XD-40数控铣床润滑系统
3.进给部分轴承、横向（X轴）丝杠副润滑 X、Z向进给部分的轴承采用NBU-15长效润滑脂润滑，长时间
不需要更换；X轴丝杠副采用锂基脂润滑，每月注脂一次。注脂 时，去掉螺母上部的盖板，利用注脂油枪通过油杯加脂润滑。
四、SK-50数控车床润滑系统
4.纵向（Z轴）滚珠丝杠副、滑板导轨润滑 Z向滚珠丝杆副、滑板下部导轨、滑板上部导轨通过集中润
滑单元进行润滑，如下图所示。通过观察床身和滑板的导轨，可 以检查润滑情况。当每个导轨面均形成油膜时，说明润滑情况良 好。
纵向（Z轴）滚珠丝杠副、滑板导轨润滑示 意图
四、SK-50数控车床润滑系统来自5.尾座、刀架润滑 尾座套筒和丝杆副、刀架用油枪加油。
6.动力卡盘润滑 每天加脂润滑
五、XD-40数控铣床润滑系统
三、润滑系统常见故障与排除方法
四、SK-50数控车床润滑系统 1.各润滑点必须 按润滑图定期加 油。
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2 递进式润滑系统：主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附有控制装置加以监控。特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀润滑油，而且还适用于使用润滑脂润滑的情况。润滑点可达100个，压力可达21MPa。
工作原理：是由中间板中的柱塞从一定位置起依次动作供油，若某一点产生堵塞，则下一个出油口就不会动作，因而整个分流器停止供油。堵塞指示器可以指示堵塞位置，便于维修。
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。
集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。集中润滑系统按使用的润滑元件可分为单线阻尼式润滑系统、递进式润滑系统和容积式润滑系统。
3 容积式润滑系统：以定量阀为分配器向润滑点供油，在系统中配有压力继电器，使得系统油压达到预定值后发讯，使电动机延时停止，润滑油从定量分配器供给，系统通过换向阀卸荷，并保持一个最低压力，使定量阀分配器补充润滑油，电动机再次起动，重复这一过程，直至达到规定润滑时间。该系统压力一般在50MPa以下，润滑点可达几百个，其应用范围广、性能可靠，但不能作为连续润滑系统。
Hale Waihona Puke 1 单线阻尼式润滑系统：适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。此润滑系统是利用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。独特的优点是非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发生阻塞时，不影响其他点的使用，因此应用十分广泛。
结构原理是：由上下两个油腔组成，在系统的高压下将油打到润滑点，在低压时，靠自身弹簧复位和碗形密封将存于下腔的油压入位于上腔的排油腔，排量为0.1～1.6mL，并可按实际需要进行组合。
机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以地选择润滑油脂时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油脂。