电动给水泵简介PPT课件

级数
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转速（r/min ） 4873
泵吸入压力 （MPa(g) ）
泵出口压力 （MPa(g) ）
2.513 效率（% ） 20.543 轴功率（kw ）
83.4 7965.4
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1、3电动给水泵的主要组成部件
1.3.1筒体:组成泵的主压力边界的一部分，中心线位置的支承处
在型钢结构的泵座上。泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，
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给水泵泵脚滑销
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互换性。泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡 试验。泵转子为刚性转子，所有叶轮都热装到轴上，内泵壳是 由多级中段组成，共有四级， 它们之间不用紧固螺栓直接连接， 而在出水侧端盖上用螺栓压紧在多级内泵壳上，除内泵壳和外 泵壳的凸肩用密封垫密封外，其余各级间密封均靠端部刚性密 封面来实现密封。
给水泵结构简介
设备维护部 2006年4月30日
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1、锦能公司电动给水泵结构概述 1、1总则 锦能公司4×600MW中间再热直接空冷机组配置电动调速给水 泵，每台机组配3×50％电动调速给水泵组，正常时两套运行一 套备用，前置泵和给水泵均为上海凯士比泵公司提供。为什么 采用电动给水泵而不用汽动给水泵？这主要是由于空冷机组的 空冷凝汽器对环境变化比较敏感，在夏季高温季节空冷凝汽器 换热能力有限，给水泵驱动汽轮机会增加凝汽器的负担，影响 主机出力和安全。如果要配置汽动给水泵,则需配置单独的凝汽 器。给水泵和前置泵由同一电动机驱动，前置泵通过联轴器与 电机直接相连，给水泵通过液力耦合器与电机相连。泵为卧式、 单吸多级、高压式离心泵。 1、2电动给水泵总装图
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给水泵组装图
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（ 505） 主给水
泵进水
平衡室回水至主泵进口
中间 （ 22） 抽 头
（ 483）
主给水 泵出水
卸荷水至前置泵进口
密封水漏水 密封水进水
至凝结器
主 给 水 泵 结. 构 简 图
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给水泵主要技术特性
进水温度 （℃） 184.3 抽头压力
≥7.5
（MPa(g) ）
出口流量（t/h ) 1305.1 抽头流量（ t/h ） 41
环水。为了使机械密封尽可能达到最长的使用寿命，需要对
机械密封进行冷却，机械密封的冷却水来自开式循环水。给
水泵进、出端机械密封密封水温度≥80℃报警, ≥90℃跳闸。
1.3.5平衡装置
泵的平衡装置为平衡鼓与平衡盘的联合装置，在这种联合装
置中，平衡鼓承受50～80％的轴向推力，剩余的轴向推力由
平衡盘承担，平衡盘具有适应负荷变化自动调节平衡力的优
2.8机械密封冷却回路排空。
2.9 将进水管，泵和出水管分别灌上水、排气；
2.10进水管上的阀门完全打开；
2.11关闭出水管的阀门及抽头管阀. 门；
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2.12打开最小流量管道上的截止阀 ； 2.13确认冷却水系统运转正常 ,进水处的冷却水压力不能超过 6bar,出口处的冷却水温度不能超过55℃。 2.14检查机械密封的冷却水管路里的过滤器，如果需要的话将其 清洁干净 ； 2.15检查油位，如果需要将其加满；当冷却器和管子充满油时， 油位应该处于观测计的最大值和最小值之间。 2.16打开供油系统或辅助油泵，检查油压,通过压力表调节泵径 向轴承和推力轴承进油管上的节流阀。 2.17通过观察孔检查回油管油的流量 ； 2.18根据生产厂家提供的资料检查勺管的位置 ，电机以最大速 度运转，但在勺管的位置，泵以最小速度n=1000 min-1或最小 扬程Hmin=150m运转。对于最小速度或最小扬程而言，调整勺 管定位装置上的限制凸轮至大约80%（从标尺上可以读出）。 2.19 增加泵的转速直到达到额定转速，缓慢地将出水管道的阀
点。平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。
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平衡盘与平衡鼓之间的间隙见下图:
((0.35-0.4) 0 . 3 5 0 .
(0.15－0.3)
（0.2－0.25） （1.8－2.2）
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2.给水泵启动应做的检查：
2.1检查地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况
2.2在最终安装电机联轴器之前，检查转动方向。泵的转动
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剩余的轴向推力。推力轴承主、辅推力瓦金属温度在90℃报
警，100 ℃跳闸。推力轴承间隙为0.40～0.60mm。
1.3.4轴端密封
给水泵两端都是由机械密封加以密封，该机械密封为内置多
弹簧平衡型单端面密封。为了确保机械密封安全运行，需要
密封循环系统，密封循环水从机械密封出来经过过滤器和冷
却器再回到机械密封。机械密封冷却器的冷却水来自开式循
与筒体一起构成泵的主压力边界。泵由进口侧泵脚下的一对横
向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，布置在进水段
支撑爪下面的两个横销与放在其下面的纵销形成了水泵的死点，
因此水泵受热膨胀时方向是朝出水侧的。滑销系统保证泵能自
由地膨胀和收缩，并且在膨胀和收缩过程中保持泵的中心不变 。
泵进、出口支管和二级后抽头管焊接到筒体上，这种结构，使
方向根据电机驱动端轴承上的指示箭头所标的方向。为了
确保正确的转动方向，电机的转动方向必须与安装计划书
中列出的方向保持一致。
2.3在联轴器轮毂上安装适当的工具，用手动方式检查转子
的灵活性；
2.4检查联轴器的连接情百度文库；
2.5关闭所有的排水口和排水管道。
2.6 将冷却水主阀和所有的冷却水节流阀完全打开。
2.7冷却水回路排空。
叶轮、导叶采用不锈钢精密铸造，叶轮外表面全部加工， 流道表面均经抛光，提高了给水泵的吸入性能和泵的工作效率。
泵轴的材料与叶轮的材料具有相同的膨胀系数，不会发生明 显胀差。
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1.3.3轴承 径向轴承：泵轴是由一对圆筒型径向滑动轴承所支承，轴 承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。 出入口侧滑动轴承由内六角螺钉与轴承座定位，径向轴承 的作用是支持转子本身重量及承受转子的残余不平衡重量 在高速旋转时所产生的离心力。轴承的顶部间隙为0.11～ 0.135mm，两侧间隙为顶部间隙的一半。给水泵进出水端径 向轴承金属温度均在90℃报警，100 ℃跳闸 自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的 推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。 推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的 定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定 位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作 时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承承受平衡盘
得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯
包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可
在约24h内拆下内部的芯包。
1.3.2 泵芯包 :它是由德国KSB公司生产，包括主轴、五级叶轮
及其后导叶、中段、泵体密封环等组成。利用备用芯包，使得
维修时间大为减少。芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有