电磁冶金原理与工艺概述及感应熔炼86页PPT
感应炉熔炼的原理及工艺PPT57页
4.2 感应熔炼过程中元素的氧化与脱氧
(FeO)======[O]+Fe
K=[%O]/a(FeO)
(4-5)
式中，a(FeO)—渣中氧化铁的活度，即渣的氧化性 分配系数K随温度的升高而增大， (FeO)一定，随温度升高，[O]含量升高。
4.2.1.1 钢液脱氧
（1）氧在液体钢中溶解度较大，而固体钢中很小（如凝固后的奥氏体钢中 氧的溶解度只有0.002%-0.003%） 危害：氧以氧化物夹杂形式存在于钢中，使钢的塑性韧性下降。 （2）氧在钢液中的溶解度随温度的降低而减小。 危害：当钢液在钢锭模内凝固时，选分结晶导致较纯的金属先结晶凝固， 把杂质推向未凝固的钢液，使钢液中[C][O]发生偏析而聚集，引起碳的再氧 化，生成CO气体，使钢锭内部产生气泡，严重时造成钢锭冒涨甚至不能浇 注，直接影响镇静钢的钢锭质量。 （3）钢锭中氧使硫的危害作用增加。 危害：FeO与FeS可以生成940℃低熔点共晶，造成钢锭轧制产生热脆。
7
感应炉工作原理
（2）电磁搅拌作用 当炉料中流过感应电流时，必然会受到电磁力的作用。使金属炉料产生 定向运动，即“电磁搅拌”作用，它的作用如下： 1）均匀金属液的温度； 2）使金属液均质； 3）改善了物化反应的动力学条件。
8
感应炉工作设备
感应炉可以分为有芯和无芯两种，有芯感应炉在炼钢中极少应用，这 里不作介绍。
由于金属炉料本身形成一闭合回路 t ，所以在金属炉料中产生的感应电
流（I）为：
4 .4 4 f
I=
.A
R
(4-4)
式中：R一金属炉料的有效电阻，Ω；
炉料的加热速率，取决于感应电流、炉料的有效电阻以及通电时间。
而感应电流又取决于感应电动势的大小，即穿过炉料的磁通量的大小和 交变电流的频率。而感应电流的大小取决于金属炉料料块的大小、炉料 的导电性质以及装料的密实程度，不同炉料要求频率不同。
电磁冶金原理
电磁冶金原理电磁冶金原理是指利用电磁场的力和热效应对金属材料进行冶炼和加工的原理。
电磁冶金技术是一种高效、环保、节能的冶金方法，已在金属冶炼、熔炼、铸造、热处理等领域得到广泛应用。
电磁冶金原理基于电磁力和热效应对金属材料进行控制和加工。
电磁力是指电磁场对带电粒子施加的力，这种力可以用于对金属熔体的搅拌、流动和分离等操作。
而热效应是指电磁场对金属材料产生的热量，可以用于加热和熔化金属材料。
电磁冶金原理在金属冶炼中的应用非常广泛。
电磁冶炼炉是一种利用电磁场加热金属材料的设备，它具有加热速度快、能耗低、温度均匀等优点。
通过调节电磁场的频率和强度，可以实现对金属材料的精确控制，提高冶炼效率和产品质量。
电磁冶金原理在金属熔炼中也有重要应用。
电磁搅拌技术是一种利用电磁力对金属熔体进行搅拌和混合的技术。
通过在金属熔体中加入电磁场，可以有效地改善金属熔体的质量和均匀性，减少夹杂物和气泡的生成，提高产品的性能。
电磁冶金原理还可以应用于金属铸造和热处理过程中。
电磁铸造技术是一种利用电磁力对金属液体进行控制和定向凝固的技术。
通过在金属液体中施加电磁场，可以使金属液体在凝固过程中形成有序的晶体结构，提高铸件的质量和性能。
而电磁热处理技术则是利用电磁场对金属材料进行加热和冷却的技术，可以实现快速加热和冷却的过程，提高金属材料的硬度和强度。
电磁冶金原理是一种利用电磁场力和热效应对金属材料进行冶炼和加工的原理。
电磁冶金技术在金属冶炼、熔炼、铸造和热处理等领域具有重要的应用价值。
随着科学技术的不断发展和进步，电磁冶金技术将会在金属材料的冶炼和加工中发挥更加重要的作用，为金属工业的发展做出更大的贡献。
钢铁冶炼与冶金工艺培训ppt
04
工作环境改善
优化工作环境，降低噪声和振动 的影响，为员工创造一个良好的
工作条件。
06
实践操作与案例分析
钢铁冶炼实践操作
钢铁原料准备
了解和掌握各种钢铁原料的 性质、用途和加工方法，以 及合理配比和优化原料的实 践操作。
高炉炼铁工艺
通过实践操作掌握高炉炼铁 的工艺流程、技术参数和操 作要点，包括原料加工、烧 结、高炉炼铁等环节。
无缝钢管轧制技术
无缝钢管轧制技术是生产无缝钢管的主要方法，通过精确 控制轧制温度、压力和变形量得到高质量的无缝钢管。
04
钢铁冶炼环境保护与节能 减排
钢铁冶炼的环境影响
01
02
03
空气污染
钢铁冶炼过程中会产生大 量的烟尘和有害气体，如 硫化物、氮氧化物等，对 空气质量造成严重影响。
水污染
钢铁冶炼过程中产生的废 水含有多种有害物质，如 重金属离子、酸碱物质等 ，对水体造成严重污染。
电炉炼钢技术
电炉炼钢技术是一种节能环保的炼钢方法，通过电能将废钢或生铁熔 化，再加入合金元素来得到不同品质的钢。
炉外精炼技术
炉外精炼技术是在传统的炼钢工艺基础上发展起来的一种新型技术， 通过在钢包中加入各种精炼剂来进一步优化钢的成分和性能。
连铸技术的发展
传统连铸技术
传统的连铸技术是将液态钢倒 入固定模子中，形成钢坯后进 行切割和轧制。
影响。
安全管理与操作规程
建立健全安全管理制度
制定并执行安全生产责任制、安全检查 制度等，确保各项安全工作有序开展。
安全设施配备
配备齐全的安全设施，如防护罩、防 护栏、报警装置等，确保员工在工作
过程中得到有效保护。
操作规程培训
电磁冶金原理(一)
电磁冶金原理(一)电磁冶金1. 引言•介绍电磁冶金及其在冶金领域的应用•引出本文的目的和结构2. 电磁冶金的基本原理•解释电磁冶金的基本原理•介绍涉及的电磁现象和力学原理2.1 电磁感应•讲解电磁感应的基本原理和公式•说明在电磁冶金中的应用2.2 感应加热•介绍感应加热的原理和特点•解释感应加热在冶金中的应用•引用具体的案例和实验结果2.3 磁悬浮•讲解磁悬浮的原理和作用机制•说明磁悬浮在冶金领域中的应用•举例说明其优势和效果2.4 电磁搅拌•解释电磁搅拌的基本原理和操作方法•介绍电磁搅拌在冶金中的应用情况•引用相关的研究成果和工程实践3. 电磁冶金的应用案例•介绍几个典型的电磁冶金应用案例•分析其优势和成效•说明实际应用中需注意的问题和挑战3.1 电磁感应熔炼•描述电磁感应熔炼的过程和优势•介绍其在金属冶炼中的应用情况•引用相关研究和行业实践的成果3.2 电磁搅拌炼钢•解释电磁搅拌炼钢的原理和优势•说明其在炼钢工业中的实际应用•引用工业上的成功案例和效果3.3 电磁辐射加热•介绍电磁辐射加热的效果和特点•讲解其在热处理领域的应用案例•引用相关的研究和实验数据4. 电磁冶金的未来发展•展望电磁冶金未来的发展方向和趋势•提出对电磁冶金相关技术的研究方向和需求•引用前沿的研究成果和理论进展5. 结论•总结电磁冶金的原理和应用情况•强调其在冶金行业中的重要性和潜力•提出进一步研究和应用的建议6. 参考文献•列出本文中引用的相关文献和资料•包括学术论文、科研报告、实验数据等来源7. 扩展阅读•推荐一些与电磁冶金相关的书籍和文献•提供读者进一步深入学习和了解电磁冶金的资源8. 致谢•感谢在本文撰写过程中给予指导和帮助的人士和团体•表达感激之情，并提醒读者对研究者和实践者的付出予以认可以上是一份针对“电磁冶金”的相关文章的框架。
根据这一框架，您可以逐个章节地展开详细的解释和说明，完成一篇关于电磁冶金的详细文章。
熔炼工艺与技术
各组分材料在熔炼过程中应具有良好的相容性， 以保持材料的稳定性。
CHAPTER 04
熔炼过程控制与优化
熔炼过程的热力学控制
1 2 3
热力学第一定律
熔炼过程中能量的转化与守恒，涉及加热、熔化 、蒸发等过程所需的热量计算和控制。
热力学第二定律
熔炼过程中的熵增原理，即自发反应总是向着熵 增加的方向进行，影响熔炼过程的自发性和方向 性。
感应熔炼技术
总结词
利用高频电磁场感应加热原理熔化金属的熔炼技术。
详细描述
感应熔炼技术利用高频电磁场感应加热原理，使金属产生涡流加热并熔化。该技术具有高效、节能、环保等优点 ，广泛应用于有色金属、钢铁、稀有金属等的熔炼和连铸连轧工艺。
真空熔炼技术
总结词
在真空环境下进行金属熔炼的熔炼技术 。
VS
详细描述
真空熔炼技术是在真空环境下进行金属熔 炼的一种技术，通过降低气体分压，减少 金属氧化和挥发的可能性。该技术广泛应 用于稀有金属、难熔金属、高温合金等的 熔炼和精炼，能够获得高纯度、高性能的 金属材料。
火焰熔炼技术
总结词
利用燃气燃烧产生的高温火焰熔化金属的熔 炼技术。
详细描述
火焰熔炼技术利用燃气燃烧产生的高温火焰 来熔化金属，通常采用煤气或天然气作为燃 料，通过调整火焰温度和气氛来控制金属的 熔炼过程。该技术广泛应用于钢铁、有色金 属等的熔炼和连铸连轧工艺。
根据工艺特点
根据工艺特点，熔炼可分为连续熔炼和间歇熔炼。连续熔炼 是指金属或合金在持续不断的加热过程中连续不断地熔化； 而间歇熔炼则是在一个封闭的炉子中分批进行，每批熔炼完 成后需要打开炉子进行操作。
CHAPTER 02
熔炼技术
电弧熔炼技术
《感应电炉炼钢》课件
# 感应电炉炼钢 ## 概述 - 什么是感应电炉炼钢？ - 工作原理简介 感应电炉炼钢是一种高效、节能、环保的钢铁制造工艺，利用电磁感应原理将熔炼缺点
1 优点
- 加热速度快 - 热效率高 - 热能连续可调 - 操作简便
2 缺点
- 设备成本高 - 一次只能生产少量钢材
结论
高效、节能、环保
感应电炉炼钢是一种高效、节能、环保的钢铁 制造工艺
重要作用
在现代工业发展中发挥了重要作用
感应电炉炼钢的工艺流程
1
准备工作
准备熔炼原料、打开电炉冷却水、
加热熔炼
2
给炉内加入保护气体
给炉内加入熔炼原料，利用电磁感
应加热
3
出钢
将熔融钢液倒入铸模中
冷却处理
4
钢坯进行冷却处理，等待后续加工
感应电炉炼钢的应用
高质量钢材
适用于生产高质量钢材
广泛应用
应用于机械、汽车、制造业等领域
智能化制造
推动了钢铁行业的智能化制造
金属冶炼中的电磁加热技术
05
未来展望
技术创新与改进
高效能电磁加热技
术
研发更高频率、更高效率的电磁 加热技术，提高金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ冶炼的能源 利用效率和生产效率。
智能化控制
利用物联网、大数据和人工智能 等技术，实现电磁加热设备的远 程监控、智能调节和自动控制。
环保技术应用
研究开发低排放、低能耗的电磁 加热技术，减少生产过程中的环 境污染。
其他领域
如热处理、焊接、熔融 盐电解等工业领域也有 应用。
02 金属冶炼中的电磁加热技术
原理
利用电磁感应产生的涡流对金属进行 加热，使金属熔化。
金属被置于一个线圈中，当交流电通 过线圈时，产生变化的磁场，这个磁 场在金属中产生涡流，涡流产生的热 量使金属熔化。
特点
01
高效节能
由于电磁感应加热直接作用于金 属，能量损失较小，因此具有较 高的能源利用率。
提高生产效率
电磁加热技术能够实现快速、均匀的加热，缩短了金属熔炼 的时间，提高了生产效率。
通过自动化和智能化的控制，电磁加热技术能够实现连续生 产，进一步提高了生产效率。
减少环境污染
电磁加热技术采用非接触式加热方式，减少了传统火焰加 热产生的烟尘和废气排放，降低了对环境的污染。
电磁加热技术能够实现能源的节约，从而减少了能源消耗 和碳排放，进一步减轻了对环境的负担。
02
创造就业机会
随着电磁加热技术的推广和应用，将创造更多的就业机 会，促进经济发展和社会稳定。
03
推动产业升级
电磁加热技术的不断创新和应用，将推动相关产业的升 级和转型，提升整体工业水平。
谢谢聆听
总结词
设备维护与操作问题也是金属冶炼中电磁加热技术面临的 重要挑战之一。
金属冶炼中的电磁加热技术
01
金属冶炼中电磁加 热技术的案例分析
案例一：不锈钢的电磁熔炼工艺
总结词
高效、环保、节能
详细描述
不锈钢的电磁熔炼工艺利用电磁场对金属进行加热，具有高效、环保和节能的特点。通过控制电磁场 参数，可以实现精确的温度控制和熔炼过程，提高不锈钢的质量和纯度。同时，该工艺还可以减少能 源消耗和环境污染，符合绿色冶金的趋势。
案例二：铜合金的电磁连铸技术
总结词
高效率、高质量、灵活性
详细描述
铜合金的电磁连铸技术利用电磁场对金属进行连续铸造，具有高效率、高质量和灵活性 的特点。通过控制电磁场参数，可以实现精确的铸型控制和金属流动，提高铜合金铸件 的质量和性能。同时，该技术还可以实现连续铸造，提高生产效率和灵活性，降低生产
成本。
案例三：钛合金的电磁熔炼与凝固技术
总结词
纯净度高、节能减排、安全性高
VS
详细描述
钛合金的电磁熔炼与凝固技术利用电磁场 对金属进行熔炼和凝固，具有纯净度高、 节能减排和安全性高的特点。通过控制电 磁场参数，可以实现精确的温度控制和熔 炼过程，提高钛合金的纯度和质量。同时 ，该技术还可以减少能源消耗和环境污染 ，降低生产成本，提高生产安全性。
的质量。
轧制
电磁加热技术可用于轧制金属， 通过磁场作用，使金属产生感应 电流并加热，实现金属的轧制变
形。
电磁加热技术在金属冶炼中的优势
提高效率
电磁加热技术能够快速、均匀 地加热金属，缩短了冶炼时间
和能耗，提高了生产效率。
降低能耗
由于电磁加热技术能够精确控 制温度和加热区域，因此能够 降低能耗，减少能源浪费。
金属冶炼中的电磁加 热技术
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
电磁冶金部分
• • • •
1.4 电磁冶金相关的基础理论 （1）电磁学 高斯定理、安培环路定理、电磁感应定理等 电磁理论与电磁波、磁流体力学等
• （2）冶金物理化学 • 冶金热力学、冶金动力学 • （3）传输原理 • 质量传输、热量传输、动量传输
• 第2章 电磁搅拌与电磁净化
• 2.1 电磁搅拌 • （1）电磁搅拌概念 • A 电磁搅拌 • 载流导体处于磁场中，要受到电磁力作用而发生运动；同理，载流 的金属熔体处于磁场中时，也要受到电磁力作用，从而使金属熔体发 生流动，此为电磁搅拌。 • B 电磁搅拌器 • 电磁搅拌器的工作原理类似于电动机，感应器相当于电机定子，金 属熔体相当于转子。当感应器（线圈）通入低频电流时，就会产生一 变化磁场，作用于金属熔体，使金属熔体产生感应电流（变化涡流）， 这感应电流又与磁场作用--产生电磁力，推动金属熔体运动。 • （2）电磁搅拌在冶金中的应用 • A 改善冶金反应，如钢包的电磁搅拌、铝熔炼炉 • B 改善结晶条件，如连铸电磁搅拌 • C 电磁净化，如电磁去夹杂
处理的工程技术。
• （3）电磁热流体力学 • 电磁学、热力学、流体力学三个学科相互交叉的学科，包括流体与热、
流体与电磁、热与电磁之间相互作用形成的理论。
1.2 电磁冶金发展历史
（1）1982年，英国剑桥大学 磁流体力学在冶金中应用的国际学术会议 （2） 1982年，日本钢铁协会 磁流体力学在冶金中应用作为钢铁生产的重要发展方向 （3） 1982年，日本成立电磁冶金学术委员会 电磁冶金成为冶金学科的一个分支 （4）1990年，日本 国际钢铁年会，电磁冶金专题讨论会 （5） 1992年，美国
• 2.3 熔炼炉的电磁搅拌 • （1）电弧炉的电磁搅拌--现在基本不用，效果不好
电磁冶金原理
电磁冶金原理
电磁冶金原理是指利用电磁场在冶金过程中对金属材料进行加热、搅拌、浇注等操作的原理和方法。
电磁冶金技术可以提供高效、精确和可控的热能传递和力学搅拌效果，广泛应用于金属熔炼、浇铸、淬火和金属材料的改性等领域。
以下是一些电磁冶金原理的核心概念：
电磁感应：根据法拉第电磁感应定律，当导体或金属材料通过变化的磁场时，将产生感应电流。
利用这种原理，可以通过在材料周围产生变化的电磁场，使材料发生加热。
涡流加热：涡流是由感应电流在导体中形成的闭合环流。
当金属材料处于变化的磁场中时，感应电流会在导体内产生涡流。
由于涡流的电阻损耗，材料会受到加热。
感应加热：通过将高频交流电源连接到感应线圈上，产生高频电磁场。
当导体或金属材料放置在感应线圈附近时，感应电流将在导体中产生，从而使材料加热。
磁搅拌：利用电磁场的力学效应，在金属熔体中产生搅拌作用。
通过在金属熔体周围施加变化的电磁场，产生电磁力，使熔体发生搅拌，以实现温度和成分的均匀分布。
电磁浇铸：利用电磁场对金属熔体进行控制和定向凝固。
通过在金属熔体周围施加适当的电磁场，可以改变熔体的流动和凝固行为，从而获得更均匀的晶体结构和性能。
电磁淬火：利用电磁感应加热和快速冷却的组合，实现金属材料的快速淬火过程。
通过在材料表面产生高频电磁场，使材料迅速加热并保持高温状态，然后通过快速冷却实现快速淬火。
电磁冶金原理的应用可以提高金属材料的生产效率、质量和性能，并在节能环保方面具有一定的优势。
它被广泛应用于钢铁工业、铝合金生产、熔炼技术和金属材料加工等领域。
冶金行业：冶金工程与炼钢冶炼培训ppt
随着人工智能、大数据等技术的不断 发展，智能化冶金将成为未来的重要 趋势，提高生产效率和产品质量。
高技术冶金
随着科技的不断进步，高技术冶金将 成为未来的重要发展方向，如高温合 金、精密合金等。
02
冶金工程基础知识
冶金工程的定义与分类
冶金工程定义
冶金工程是一门研究从矿石中提 取有价金属或其化合物并进行加 工成材的工艺过程的学科。
冶金工程的主要设备与工艺流程
主要设备
包括磨矿设备、浮选设备、冶炼设备、连铸设备、轧制设备 等。
工艺流程
根据不同的矿石种类和加工方法，冶金工艺流程可分为采矿 、选矿、炼铁、炼钢、连铸、轧制等工序。其中，炼铁和炼 钢是冶金工艺的核心环节，涉及高炉炼铁、转炉炼钢、电炉 炼钢等多种方法。
03
炼钢冶炼技术培训
武器和器皿等。
近代冶金
随着工业革命的发展，冶金行业逐 渐成为重要的工业领域之一，技术 不断进步，生产规模不断扩大。
现代冶金
随着科技的不断进步，冶金行业在 技术、设备和工艺等方面都取得了 巨大的进步，成为国民经济的重要 支柱之一。
冶金行业的重要性
01
02
03
支撑国民经济发展
冶金行业是国民经济的重 要支柱之一，为各个领域 提供所需的金属材料和产 品。
炼钢工艺
将生铁通过转炉、电炉等设备进行炼钢，去除杂质并添加合金元素 ，生产出不同种类和规格的钢材。
炼钢冶炼技术在钢铁生产中的实践应用
转炉炼钢
利用氧气和铁水反应，去除铁水中多余的碳、硫等杂质，同时加 入合金元素，生产出合格的钢水。
电炉炼钢
利用电能将铁水加热并熔化，通过加入合金元素和造渣剂，调整 钢水成分，生产出高质量的钢水。
炼钢原理与工艺课件
四、钢中的气体
❖ 钢液中的气体会显著降低钢的性能，而且容易 造成钢的许多缺陷。钢中气体主要是指氢与氮， 它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。
❖ 氢在固态钢中溶解度很小，在钢水凝固和冷却 过程中，氢会和CO、N2等气体一起析出，形成 皮下气泡中心缩孔、疏松、造成白点和发纹。
❖ 钢热加工过程中，钢中含有氢气的气孔会沿加 工方向被拉长形成发裂，进而引起钢材的强度、 塑性、冲击韧性的降低，即发生“氢脆”现象。
非合金钢中普通质量级钢[P]≤0.045%；
优质级钢
[P]≤0.035%；
特殊质量级钢
[P]≤0.025%；
有的甚至要求
[P]≤0.010%。
有些钢种:炮弹钢，耐腐蚀钢需加P元素。
二、钢中的硫
硫对钢的性能会造成不良影响，钢中硫含量
高，会使钢的热加工性能变坏，即造成钢的 “热脆”性。
❖ 当钢中的[S]＞0.020%时，发生“热脆” 现象。
七、钢的分类
❖ 按化学成分分类
按是否加入合金元素可钢分为把碳素钢和合金钢两大类。 碳素钢是指钢中除含有一定量为了脱氧而加入硅（一般
≤0.40%）和锰（一般≤0.80%）等合金元素外，不含其他 合金元素的钢。 根据碳含量的高低又可分成 低碳钢（[C]≤0.25%） 中碳钢(0.25%≤[C]≤0.60%) 高碳钢([C]>0.60%)。
❖ 在钢材的纵向断面上，呈现出圆形或椭圆形的 银白色斑点称之为“白点”，实为交错的细小 裂纹。主要原因是钢中的氢在小孔隙中析出的 压力和钢相变时产生的组织应力的综合力超过 了钢的强度，产生了“白点”。一般白点产生 的温度低于2000C。
❖ 钢中的氮是以氮化物的形式存在，它对钢质量的影响体 现出双重性。氮含量高的钢种长时间放置，将会变脆， 这一现象称为“老化”或“时效”。原因是钢中氮化物 的析出速度很慢，逐渐改变着钢的性能。低碳钢产生的 脆性比磷还严重。
冶金原理课件(中南)-第一章
除去镁中的某些杂质
在熔融的镁表面形成一层保护膜，将镁与空气隔绝防止其燃烧。
表 1 2
熔盐体系 铝电解的电解质 镁电解的电解质 (电 解 氯 化 镁 ) 镁电解的电解质 (电 解 光 卤 石 ) 锂电解的电解质 铝电解精炼的电解质 (氟 氯 化 物 体 系 ) 铝电解精炼的电解质 (纯 氟 化 物 体 系 ) 镁熔剂精炼熔剂
3、富集渣
是某些熔炼过程的产物。
作用——使原料中的某些有用成分富集于炉渣 中，以便在后续工序中将它们回收利用。
例如，钛铁矿常先在电炉中经还原熔炼得到所 谓的高钛渣，再从高钛渣进一步提取金属钛。
对于铜、铅、砷等杂质含量很高的锡矿，一般 先进行造渣熔炼，使绝大部分锡（90%）进入 渣中，而只产出少量集中了大部分杂质的金属 锡，然后再冶炼含锡渣提取金属锡。
五、熔渣的其它作用
作为金属液滴或锍的液滴汇集、长大和沉降的介质
冶炼中生成的金属液滴或锍的液滴最初是分散在熔渣中的，这些分 散的微小液滴的汇集、长大和沉降都是在熔渣中进行的。
在竖炉（如鼓风炉）冶炼过程中，炉渣的化学组成直接决定了炉缸 的最高温度。
对于低熔点渣型，燃料消耗量的增加，只能加大炉料的熔化量而不 能进一步提高炉子的最高温度。
熔渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷
大大缩短了炉子的使用寿命 炉渣带走了大量热量 大大地增加了燃料消耗 渣中含有各种有价金属
降低了金属的直收率
1.3 熔 盐
熔盐——盐的熔融态液体
通常指无机盐的熔融体
常见的熔盐——由碱金属或碱土金属的卤化物、碳酸盐、
硝酸盐以及磷酸盐等组成。
熔盐一般不含水，具有许多不同于水溶液的性质。
电磁冶金原理与工艺概述及感应熔炼课件.ppt
23
（1）集肤效应
2024年11月22日
24
•透入深度：
2024年11月22日
25
炉料表面得到的单位有功功率：
2024年11月22日
26
•不同材料在不同频率的透入深度
2024年11月22日
27
•电流透入深度的实际意义 电流透入深度影响熔炼效率
2024年11月22日
28
炉料尺寸应为电流透入深度的3~6倍
2024年11月22日
37
（1）中频电源及供电控制
性能稳定 操作方便 自动化程度高 体积小 维护方便 保证设备安全
2024年11月22日
38
•一拖二电源
2024年11月22日
39
（2）中频感应炉炉体
•框架 •炉壳 •炉盖 •炉衬 •倾动机构 •感应圈 •磁轭
2024年11月22日
40
电磁制动
连续镀锌线的合金化 处理
表面处理
流动控制铸型
连续镀锌线干燥炉
水平磁场 流动控制
锌池加热
制管
离心式流动中间包
钢管电阻焊无缝钢管 热处理
焊接
焊接熔池的静磁场流动 控制
质量控制
感应电流法表面粗糙度 检测，内部夹杂物检测
材料20开24发年11月22强日磁场微观组织的控制
8
•按所施加磁场分类
2024年11月22日
68
•方法: 沉淀脱氧，扩散脱氧，真空脱氧
1. 沉淀脱氧：直接向钢液中加入与氧亲和力比
铁亲和力大的元素(脱氧剂)，使它夺取溶解于钢中 的氧，生成不溶于钢液的氧化物，上浮进入炉渣 ，从而降低钢中的含氧量，又叫直接脱氧。
x[Me]+y[O]=(MexOy)