水性木器漆配方成功的五大关键
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木器漆配方成功的五大关键
•水性木器漆配方成功的五大关键在环保意识日益增强的今天, 水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。
水性木器涂料只占中国木器涂料2００8年产量2%左右, 但是它的发展潜力是不容低估的。
我们最近进行了一次全国规模的大范围调查, 访谈了包括技术人员，采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。
根据我们的分析，目前至少有２0%的涂料企业都在观望着水性漆市场。
虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高, 许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。
成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。
这样才可以使产品开发有的放矢。
目前，水性木器漆最大的市场是家具，特别是与出口家具配套的涂料。
这代表着水性木器涂料的高端市场，要求最高也最有潜力的。
因此，本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料, 但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。
根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查, 水性木器漆配方成功有五大关键:o快干：为了满足家具厂大批量生产的要求, 水性木器涂料必须具有快干的性能。
o高硬度：高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。
o丰满度：漆膜丰满；流平性/平整度好。
o有竞争力的价格:家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。
这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本,尽量使用性价比最高的原材料。
o亚光：据家具厂家反映,表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主。
我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。
•快干性发表于200９年05月9日ＤrEcoPainｔ没有评论快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。
由于其分子结构的独特性,即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。
在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。
而且，由于空气中水蒸汽的含量显著,并随季节变化大,水的蒸发速度随之发生变化。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计
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万方数据 万方数据打磨性好坏的主要指标，为了制备打磨性更好的底漆，必须要选择玻璃化温度高一些的水性树脂，一般玻璃化温度为３０～５０℃，增加了水性木器涂料的低温成膜性的难度，因而，必须通过成膜助剂来保证水性树脂在低温环境中的成膜性能。
成膜助剂的种类也会影响到水性木器底漆的打磨时间，低沸点快干型的成膜助剂，由于本身的干燥性较快，对水性木器底漆的打磨性有好的帮助，但是，若有效保证水性树脂的低温成膜性能，往往要相对添加多一些的量来实现。
成膜助剂的添加常常会影响水性木器涂料的稳定性能，这是成膜助剂在水相中的分散系数和在水性树脂聚合物颗粒中的分散系数不同比例引起的，所以，必须是通过两种或两种以上的成膜助剂搭配才能保证水性木器涂料的低温成膜性能和体系稳定性的平衡。
１．８其他高固含、高透明水性木器底漆是水基涂料，很容易在生产过程中受到细菌的污染而分解，为使运输及储存过程中具有长期的防腐稳定性，所以要添］ｎｏ．１％～０．２％的防腐剂。
添加过程中要注意生产工艺的操作规程及与配方其他助剂的匹配。
２配方实例、生产工艺及性能比较结果２．１配方实例表１是高固含、高透明水性木器底漆在深色木材（如黑胡桃）上能多道喷涂或刷涂、透明度佳、无发白现象以及打磨性能优异的配方设计的实例。
２．２生产工艺先投入Ａ料，在中低速搅拌中依次慢慢投入Ｂ～Ｄ料，中速搅拌５ｍｉｎ，再在中速搅拌中缓慢投入Ｅ和Ｇ表１水性木器底漆的配方实例料，刮边，用少量的Ｎ料清洗缸边，中速搅拌５ｍｉｎ，然后，中速搅拌中缓慢投入Ｈ＊ＮＩ料（预先用极性成膜助剂溶解开待用），以中高速搅拌１０～２０ｍｉＥｌ，用１００“ｍ细度板刮细度，控制细度为≤３０“ｍ合格后，最后，在中低速搅拌中缓慢依次投入Ｈ～Ｏ料（Ｉ和Ｊ以及Ｌ料预先分别用水稀释待用），中速搅拌１０．ｍｉｎ后，进行各项性能测试。
２．３物理性能对比表２为高固含、高透明水性木器底漆配方的物理性能比较。
表２高固含，高透明水性木器底漆配方的物理性能比较注：性能测试，参照化工行业标准《室内水性木器涂料＞。
水性木器漆颜色如何调配？
水性木器漆颜色如何调配？木器漆涂装材料生产第一道工序就是调配工作，这决定着涂装是否亮丽、完整，施工是否简单、轻松。
要想提高这些性能，必须遵循以下五大调配法则：第一法则：打磨性的调整。
水性木器漆的打磨性调整，对整个施工性来讲是非常重要的。
就像透明腻子和透明底漆而言，良好的打磨性更是必需的。
一般来说，水性木器漆的硬度越高，打磨性相对来说就越好；干燥时间越长，打磨性也越好。
同时通过配方调整或是采用一些分散好的浆料，都可以起到提高打磨性的作用。
第二法则：干燥速度的调整。
水性木器漆工厂施工，干燥速度是一个关键因素。
因为工厂的运作要紧凑一些，涂装过后等不了那么久，所以漆的干燥速度可直接影响到工厂的生产效率。
那么水性木器漆要想代替油性漆就必须得提高干燥速度才行，它的配方中具有两种成膜助剂复配：一种是乙二醇丁醚和二丙二醇丁醚，而另一种是丙二醇丁醚和二丙二醇甲醚。
通过适当调整两种成膜助剂的比例，就可以调整干燥的速度和成膜助剂总的用量。
第三法则：流平与流挂的平衡。
生产水性木器漆的最后一步是黏度调整，黏度专业术语叫作流变特性。
好的水性木器漆既要有好的流平性，又要有好的抗流挂性。
提高流平性可减少不必要的浪费，另一方面对漆膜的手感和光泽都会有较大的提高。
而黏度不够时则会造成流挂，黏度太高又会影响流平性，所以在要保持流平与流挂的平衡一般使用得聚氨酯类增稠剂，既不会影响耐水性，又提高黏度和流平性。
第四法则：表面改性。
由于许多选购者在判断漆好漆坏时喜欢用指甲或钥匙在漆膜上划两下，看看是否有划痕？所以水性木器漆必须要具有较高的硬度和抗划伤性。
单组分的水性木器漆要做到2-3H的硬度有点困难，而且还得具有很好的抗划伤性。
一般这样的情况可以在水性木器漆中添加一些表面助剂，使它在漆膜干燥的过程中逐渐迁移到表面，利用其本身的特性和较高的硬度来提高漆膜的抗划伤性。
第五法则：提高透明性。
透明度越高就越能展现木材的天然纹理，二氧化硅消光粉决定着透明性与光泽调整的平衡。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。
添加剂有助于提高水性木器漆的性能，如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。
填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感，常见的填料有云母粉、珍珠粉等。
3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。
防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命，防止发霉和腐蚀。
增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。
4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料：水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。
制作步骤如下：步骤一：按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀，直至颜料完全溶解。
步骤二：逐步加入添加剂，继续搅拌混合。
步骤三：根据需要适量加入填料，搅拌均匀。
步骤四：最后加入防腐剂、增强剂和流平剂，继续搅拌混合至漆液完全均匀。
步骤五：将混合好的水性木器漆过滤，去除杂质。
5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点：1）严格按照配方比例进行材料的混合，以保证漆液的稳定性和可靠性。
2）搅拌过程应充分，确保各成分充分混合，避免发生沉淀现象。
3）在搅拌和过滤过程中，注意防止异物进入漆液，以免影响漆膜的质量。
4）制作完成后，漆液应使用新鲜的，避免过长时间的存放，防止漆液变质。
总结：水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。
按照正确的配方比例和制作步骤，可以制作出质量上乘的水性木器漆，使木器表面达到美观、耐用的效果。
在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料，以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。
同时，还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。
高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。
而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。
本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。
1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。
聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。
本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。
表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。
家具水性木器漆配方与生产工艺流程
家具水性木器漆配方与生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!家具水性木器漆的生产工艺流程家具水性木器漆是一种环保型涂料，越来越受到消费者们的青睐。
最新水性木器漆配方
最新水性木器漆配方水性木器漆是一种环保、无毒无害的涂装材料，因其良好的装饰效果和使用的安全性而受到广大消费者的青睐。
随着科学技术的不断进步，水性木器漆配方也在不断更新换代。
本文将介绍一种最新的水性木器漆配方。
首先，这种水性木器漆的基料采用的是丙烯酸树脂乳液。
丙烯酸树脂是一种具有优良耐候性、耐化学品性和粘附性的高分子有机物。
将其与水进行乳化处理，使其能够溶解在水中，形成乳状液体。
其次，为了提高水性木器漆的硬度和耐磨性，可添加适量的有机硅树脂。
有机硅树脂具有出色的耐候性和耐化学品性，能够增强涂料的耐磨性和耐久性。
同时，为了增加水性木器漆的附着力和柔韧性，还可以加入少量的丁基橡胶乳液。
丁基橡胶具有很好的弹性和抗老化性能，能够提高涂料的柔韧性和附着力。
为了提高水性木器漆的流平性和光泽度，可以添加适量的树脂流平剂和光泽剂。
树脂流平剂能够减小涂膜表面的张力，使涂膜能够更好地流平，提高光泽度。
光泽剂能够增加涂膜的光泽，使其呈现出良好的装饰效果。
此外，为了改善水性木器漆的干燥速度，可添加适量的干燥剂。
干燥剂能够加速涂膜中水分的蒸发和固化过程，使涂膜能够更快地干燥。
最后，为了增加水性木器漆的色彩选择性，可以添加适量的颜料。
颜料可以根据需要进行调配，以达到用户对颜色的要求。
总之，这种最新的水性木器漆配方采用环保无毒的基料，并添加了有机硅树脂、丁基橡胶乳液、树脂流平剂、光泽剂、干燥剂和颜料等辅助剂。
其具有良好的装饰效果、耐久性和施工性能，是一种理想的水性木器漆配方。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。
其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。
底漆：1 PU-12 丙二醇丁醚3 流平剂4 杀菌剂5 三乙氨6 润湿剂7 硬脂酸锌8 水9消泡剂1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。
加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。
将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。
在转速500转左右分散。
用5调整PH值8-8，5。
2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。
用200目绢布过出料。
原材料成本25元左右。
面漆（国产）亮光1 PU-42 丙二醇丁醚3 流平剂4 消泡剂5 杀菌剂6 增稠剂7三乙氨8润湿剂1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。
用三乙氨调整PH值8- 8，5。
2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。
原材料成本26元左右。
面漆（国产）亚光1 PU- 42 丙二醇丁醚3 消光剂4 流平剂5 消泡剂6 杀菌剂7 润湿剂8 增稠剂9三乙氨1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。
以下作法同亮光漆。
原材料成本27元左右。
进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。
配方如下：亮光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 二乙二醇乙醚3 润湿剂4 消泡剂5 流平剂6 杀菌剂7 腊液10三乙氨亚光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 消光剂3 消泡剂4 润湿剂5 流平剂6 杀菌剂7 增稠剂8 三乙氨9 蜡液。
水性木器漆的调色方法
水性木器漆的调色方法
木器漆大家应该都知道的吧，那么木器漆水色应该怎么调色大家知道吗，刷水色主要的作用就是改变木材表面的颜色，让木材更加的好看，下面小编就来给各位介绍一下木器漆水色的调色方法，大家一起来了解一下吧。
木器漆调色—氧化铁颜料
水色的调配方法之一是以氧化铁颜料(氧化铁黄、氧化铁红等)作原料，将颜料用开水泡开，使之全部溶解，然后加入适量的墨汁，搅拌成所偏要的颜色，再加入皮胶水或血料水，经过滤即可使用。
配合比大致是:水60%-70%，皮胶水10%-2o%，氧化铁颜料10%-20%。
由于氧化铁颜料施涂后物面上会留有粉层，加人皮胶水、血料水的目的是为了增加附粉力。
此种水色颜料易沉淀，所以在使用时应经常搅拌，才能使涂色一致。
木器漆调色—染料作原料
另一种调配方法是以染料作原料，染料能全部溶解于水，水温越高，越能溶解，所以要用开水浸泡后再在炉子上炖一下。
一般使用的是酸性染料和碱性染料。
如黄纳粉、酸性橙等，有时为了调整颜色，还可加少许墨汁。
木器漆调色—水色的特点
容易调配，使用方便，干操迅速，色泽艳丽，透明度高。
但在配制中应避免酸、碱两种性质的颜料同时使用，以防颜料产生中和反应，降低颜色的稳定性。
以上就是木器漆调色的方法介绍，大家看了上面的介绍是否知道应该怎么来调木器漆了呢，有需要的朋友就可以按照上面的方法来调一下，如果自己还是调不好的话，可以咨询一下专业的人员，希望上面介绍的内容可以帮助到大家。
水性木器漆配方填料的设计思路-RingierEvents
配合助剂... 2，不易消光的基料，除加上述填料外，还要加微蜡粉外还
需加防沉降气相二氧化硅等再配助剂. 3，不易消光的双组分聚氨酯…等难消光的，将上2中粉提到
设计从选基料开始，在丙烯酸乳液、丙烯酸分散体、聚 氨酯分散体（单组分、双组分）、丙烯酸/聚氨酯混合物等 中选定。再按基料的性能选 择功能性消光粉、微蜡粉、打 磨助剂和一些超细的硅微粉、纳米防沉降粉、透明滑石 粉，硬质酸钙，纳米氧化锌等。如图1面漆，图2底漆，来 探讨粉料的加入和助剂的搭配。
微蜡粉或浆 纳米粉或浆
本文以加消光粉为主探讨水性木器漆配方填料的 设计思路。
主要内容
水性木器漆添加常规填料； 面漆加入：透明粉、消光粉、消光蜡、防沉降粉
； 底漆加入：透明粉、打磨料、防沉降粉； 哑光面漆消光粉添加的探讨； 闪光漆装饰效果。
填料加入的探讨
水性木器漆起着装饰和保护木材的重要作用,要求漆膜 硬度高，表面平整光滑，丰满度好，抗划伤耐磨，耐水、 耐沾污等。因基料固含不高，水性木器清漆从底到面均要 加入填料,只是加量多少、品种不同而已。
选润湿剂104E、C1211配合FX600 .CI913分散剂有效降低了体系的表 面张力，用于配方（表1-2）中，即能分散好消光粉，又保证了分散 稳定性，降低体系粘度。改进流平性、表面光滑平整、 提升涂料的 品质。
双组份漆择选润湿剂还要查其是否与固化剂的相容。
104E
C1211
产品特性及优点： 能使水性涂料系统于一般及难润湿的底材上润湿及铺展； 有效提高涂料的均匀覆盖性； 帮助润湿及减少聚结剂的用量，从而减低挥发性有机物于配方中的含量； 不会于水性涂料或油墨中起泡； 不影响漆料的重涂性； 改善颜料的分散稳定性及着色能力。
水性木器漆配方揭密
水性木器漆配方揭密水性木器漆是一种环保型的涂料，由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
相比传统的溶剂型木器漆，水性木器漆具有无毒、无异味、易干燥等特点，更加符合现代人的环保要求。
下面将为大家揭秘水性木器漆的配方。
首先，水性木器漆的主要成分是水性聚氨酯树脂。
水性聚氨酯树脂是一种高分子化合物，具有优异的附着力和耐磨性。
它可以形成一层坚硬、耐久的涂层，保护木材表面免受外界环境的侵害。
其次，水性木器漆中的颜料起到了着色和覆盖木材表面的作用。
颜料的种类有很多，可以根据实际需求选择不同的颜色。
常见的颜料包括颜料颜料、无机颜料和有机颜料等。
选择合适的颜料可以使木材表面呈现出丰富多样的色彩。
填料是水性木器漆中的重要组成部分之一，它可以增加涂层的厚度和光泽度。
填料一般由细微粒子的无机物质构成，如氧化钛、硅酸盐等。
填料的添加有助于提高涂层的遮盖力和耐磨性，使漆膜更加坚实耐用。
助剂是水性木器漆中用来改善涂刷性能和涂膜性能的剂型。
助剂的种类繁多，根据需要选择添加。
常见的助剂有消泡剂、增稠剂、干燥剂等。
消泡剂可以防止涂刷过程中产生的气泡，增稠剂可以调节漆膜的流变性，干燥剂可以加速涂料的干燥速度。
最后，水性木器漆中还需要添加一些辅助剂。
辅助剂的种类很多，如防腐剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等。
这些辅助剂能够提高涂料的抗紫外线能力、阻隔腐蚀、延长涂层使用寿命。
综上所述，水性木器漆的配方是由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
其配方的具体比例和种类可以根据实际需求进行调整和选择，以充分发挥水性木器漆的环保性能和装饰效果。
使用水性木器漆不仅能够保护木材，延长其使用寿命，还能够为居室增添一份自然与舒适的气息。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺一、水性木器漆的配方1.基料：水性木器漆的基料通常由水性丙烯酸树脂、聚酯树脂、助剂等组成。
这些基料具有耐刮擦、耐候性好、环保等特点。
2.颜料：为了给水性木器漆增加颜色，常使用有机颜料和无机颜料。
有机颜料有丰富的色相，但耐光性较差；无机颜料耐光性好，但色相相对较少。
一般使用两者的混合。
3.助剂：为了提高水性木器漆的附着力、流动性和开展性等，常添加流平剂、干燥剂、防腐剂等助剂。
4.溶剂：水性木器漆不需要使用有机溶剂，而使用水进行稀释和清洗。
这使得水性木器漆在施工过程中不会产生有害气体，对人体无害。
二、水性木器漆的工艺1.基材处理：首先，需要对木制品进行处理，包括修磨、除尘、去污等工序，以保证水性木器漆能更好地附着在基材上。
2.涂装底漆：在木制品表面涂刷一层水性木器底漆，一般采用刮涂或喷涂的方式。
底漆的作用是提高涂层附着力，防止木材中的成分渗透到上层涂料中。
3.砂光处理：底漆干燥后，进行砂光处理。
砂光能使底漆表面更加光滑，增强涂装的效果。
4.中涂：中涂是指在底漆表面涂刷一层水性木器漆。
可根据需要多次中涂，以增加涂层的厚度和光泽度。
5.砂光处理：中涂干燥后，进行砂光处理，以除去涂层表面的凹凸不平。
6.面漆：在中涂表面涂刷一层水性木器面漆。
面漆的作用是提供木制品表面的装饰效果和保护。
7.光泽度调整：根据需要，可使用哑光剂、半哑光剂或高光泽剂对涂层进行调整，以达到所需的光泽度。
8.干燥：涂装完成后，需要进行干燥处理。
一般采用自然干燥或低温烘干的方式，避免高温烘干，以免影响涂层的质量。
以上是水性木器漆的一个基本工艺流程。
通过合理选择配方以及控制涂层的厚度和光泽度，可以获得符合要求的水性木器漆涂层，保护木制品表面，延长使用寿命，同时也符合环保要求，对人体健康无害。
酒类资料-水性木器漆配方设计要点 精品
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
2 基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随看环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产凤具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，町以喷、刷.棍涂施工；3、挥发性有机化合物（V （）C）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能滿足国家标准GBT23999-2009之矣求；5、清晰度商，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明而漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
点评：• 水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现"涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a）主要成膜物：大粒径乳液（Acrylice® M40粒径约100nm）粘度低（实测粘度为37mpa.s /25°C）,流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的丁燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液夕卜，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b）次要成膜物：大粒径（ W-50为80nm ）、低粘度（实测粘度为lOmpa.s/25°C ）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径215 Um）中；c）成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干：d）其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1配方25°C静态表而张力为25.4dyn/cm）,使封闭底漆对木材有良好的润湿性：消泡剂选择BYK 093和BYK012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸岀：流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不髙有利于漆液的流动和渗透匚表2水性透明底漆配方点评：• 水性透明底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：很多人有一个误区，认为水性漆丰满度一泄差（可能是乳胶漆体积固含低带来的印象），实际上，只要仔细思考，记住体积，水性木器漆完全可以做到高体积固含（髙丰满度）：上述配方体积固含约为51%,粘度为2200mpa.s/25°C,施工时加入10%（W/W）的水，体积固含达45%以上，高于除UPE和UV外的大多数溶剂型木器漆.2、原料选择：a）成膜物：髙MFFT的自交联核壳结构纯丙乳液（Acrylice® 1147的MFFT为80°C）,对透明底漆的干燥速度和打磨性有益：除上述乳液外，DSM的XK-52 （非自交联）和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2714也可以选择。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。
漆液在涂装中因搅动会产生气泡。
存在于漆液中的气泡如不及时消除，漆膜干后，形成不可接受的瑕疵。
漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡，加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。
有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用，从而避免生产过程中产生过多的气泡，特称这种助剂为抑泡剂。
将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想，否则至少要选择一种有效的消泡剂。
多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则，不可过度追求消泡效果，以免出现缩孔等副作用。
消泡剂的用量占整个配方的0.05%,0.5%，最好在0.1% 左右，对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况，应考虑更换消泡剂。
5 润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。
加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边(镜框效应)问题。
更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。
过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。
流平剂与消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点。
流平剂一般用量在0.1%,1.0%，最好控制在0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过1%。
腻子配方中可不用流平剂。
6 流变助剂流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。
流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%,1.0%。
有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。
7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。
漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。
水性木器漆参考体系
水性木器漆参考体系水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
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•水性木器漆配方成功的五大关键
在环保意识日益增强的今天，水性木器涂料是许多涂料企业关注的未来发展方向。
水性木器涂料只占中国木器涂料2008年产量2%左右，但是它的发展潜力是不容低估的。
我们最近进行了一次全国规模的大范围调查，访谈了包括技术人员，采购人员和高层管理人员的涂料企业各个层面。
根据我们的分析，目前至少有20%的涂料企业都在观望着水性漆市场。
虽然中国涂料企业对水性木器漆关注度很高，许多企业却缺乏成功开发水性木器涂料产品的能力。
成功开发水性木器涂料需要两个因素：对水性涂料深入的技术的掌握和对客户对涂料要求的了解。
这样才可以使产品开发有的放矢。
目前，水性木器漆最大的市场是家具，特别是与出口家具配套的涂料。
这代表着水性木器涂料的高端市场，要求最高也最有潜力的。
因此，本文的讨论将集中在用于家具涂装的水性木器涂料，但对家装市场的水性木器涂料开发也有借鉴作用。
根据华津思对水性涂料的丰富经验和对终端客户的调查，水性木器漆配方成功有五大关键：
o快干：为了满足家具厂大批量生产的要求，水性木器涂料必须具有快干的性能。
o高硬度：高硬度漆膜可以减少划伤/划痕对家具外观的损害。
o丰满度: 漆膜丰满；流平性/平整度好。
o有竞争力的价格：家具厂家未来将更加重视节省资源和成本控制。
这需要水性木器涂料厂家在配方的过程中考虑原料成本，尽量使用
性价比最高的原材料。
o亚光：据家具厂家反映，表面涂装未来的发展趋势是以亚光为主。
我们将分五部分向您详细介绍这五大关键。
•快干性
发表于 2009年05月9日 DrEcoPaint 没有评论
快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。
由于其分子结构的独特性，即分子间极强的氢键作用，特性与绝大部分有机溶剂有着明显的区别。
在水性涂料领域，这个特性集中体现在，由于水的蒸发热高，水的蒸发速度要比常见的涂料溶剂慢十几倍甚至几十倍。
而且，由于空气中水蒸汽的含量显著，并随季节变化大，水的蒸发速度随之发生变化。
最严重时，如果空气相对湿度达到100%时，水的蒸发会停止，而非水溶剂则不受此因素影响。
虽然，水性涂料面临以上所述技术挑战，但由于其环保特性，必然会成为涂料领域重要的一员。
随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力，水性涂料技术日趋成熟。
以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。
1.树脂的选择：
像所有涂料一样，水性涂料的性能在很大程度上是由配方中选用的树脂决定的。
绝大多数水性成膜树脂为乳液体系，该体系的成
膜机理与溶剂型涂料不同。
溶剂型树脂与溶剂形成单相体系，随着
溶剂的蒸发，体系粘度增大，直至成为固体，从体系的机械性能来
讲，是一个连续的过程。
而水性乳液则是一个双相体系，随着水的
蒸发，体系粘度起始时变化不大，但当乳液颗粒的体积占总系统体
积达到一临界值时，系统突然从业态变为固态，是一个不连续的过
程，这一临界点是水性涂料表干的开始，因此水性涂料的表干时间
要比某些溶剂型涂料还要短。
从表干到漆膜性能的全部体现，取决
于系统中残留水分的蒸发速度，乳液颗粒中高分子的相互渗透，及
体系中其它有机小分子的挥发速度。
为了实现系统的优化，制作水
性漆配方时，应从以下几个方面对树脂进行选择：
a.固含量：通常，乳液的固含量越高，其距离表干临界值就
越近，干燥速度就越快。
然而固含量过高，也会带来一系列
的不利因素。
表干过快会使涂刷间隔缩短，带来施工上的不
便。
固含量偏高的乳液，由于树脂颗粒间距小，通常其流变
性能较差，对增稠剂也不敏感，使对涂料的喷涂或粉刷性能
调节的困难增大。
b.乳液颗粒大小：乳液的颗粒越小，同样固含量下，颗粒之
间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。
乳
液颗粒小，还会带来成膜性好，光泽度高等其他方面的优势。
c.树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，
最终成膜的性能就越好。
然而，对于干燥时间来讲，其趋势
则基本相反。
Tg高的树脂，通常需要在配方时加入较多的
成膜助剂，以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透，促进成膜
质量。
而这些成膜助剂，需要足够的时间从体系中挥发，实
际上会延长从表干到全干的时间。
所以，从这Tg这个因素
来讲，干燥时间与成膜性能往往是相悖的。
d.乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体
组成可能会形成不同的颗粒相结构。
被广为人知的核壳结构
就是其中的例子之一。
虽然一个乳液不可能所有的颗粒都做
成核壳结构，但这个形象的比喻是人们对乳液的成膜性能可
以有一个通俗的了解。
如果颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么
该体系成膜助剂需求少，干燥较快，但由于成膜后连续相是
低Tg的树脂，漆膜的的硬度则会受到一定影响。
相反，颗
粒的壳Tg高，则成膜需一定量的助剂，则膜的干燥速度会
较前者慢，但干燥后的硬度会比前者高。
e.表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采
用一定的表面活性剂。
表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护
的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，
即表干时有很大影响。
而且，这些独特的化学品，在水和油
相中均有一定的溶解度，溶在树脂中的部分其实会起到成膜
助剂的作用。
不同的表面活性剂，由于其在树脂中的溶解度
不同，其成膜剂的作用也会不同。
2.树脂的固化机理：
水性树脂成膜固化一般有几个层次上的机理。
首先，乳液颗粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然经历的机理。
然后，水和其他成膜助剂的挥发，使热塑性树脂本身的基本性能得以充分体现，是固化的第二个阶段。
最后，某些乳液在制备时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。
最后这一步的交联机理，会对膜的最后固化速度和程度有很大的影响。
常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。
这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。
3.成膜助剂的用量和种类：
从理论上讲，任何树脂的溶剂都是成膜助剂。
在实践中，考虑到安全，成本，速度等因素，常见的成膜助剂也不过十几种，主要是一些高沸点的醇，醚及酯。
这些成膜助剂对于不同的水性涂料工程师来讲又会各有偏爱。
一般，某个有经验的工程师，常用的成膜助剂不过两三种。
主要考虑因素是试剂在水和树脂之间的分配和在树脂颗粒内部的分配。
特别是当水性树脂为多相树脂时，成膜助剂的选择和搭配即显得尤为重要。
4.施工环境：
在本文开始时我们讨论了水的问题。
正因为水的特性，使得水性涂料在施工环境上比油性漆要求要高一些，主要是尽量控制施工时的温度和湿度。
通用配方的施工要尽量避免高湿环境。
如果必须在高湿度下施工，应该对配方进行调整，或者选择成膜性快的树脂或者对现场实行隔离处理。