锻造轮毂工艺流程修订稿

锻造轮毂工艺流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

铝合金锻造轮毂的制造生产流程

1.进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种军事级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的铝材，不管在材质、强度、延展性及耐久性都远远的超过。

将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。

2.铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后，使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。

3.锻压成胚：以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压成毛胚。

4.强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚旋压成形。

5.热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高温固溶处理，b.淬水处理，及c.低温时效处理。

6.车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，直刻出设计之外型。

7.中心孔及钻孔加工：按设计钻孔，如PCD 5*120，CB 等等。

8.轮毂表面处理：a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。

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9.锻造轮毂完成。