搅拌机施工方案
搅拌机专项方案
一、方案背景随着建筑行业的快速发展，混凝土搅拌机作为建筑行业中不可或缺的机械设备，其性能和质量直接影响着工程质量和施工效率。
为了确保搅拌机在施工过程中的稳定运行，提高搅拌效率，降低能耗，特制定本搅拌机专项方案。
二、方案目标1. 提高搅拌机的搅拌效率，确保混凝土的均匀性。
2. 降低搅拌机的能耗，实现节能减排。
3. 延长搅拌机的使用寿命，降低维护成本。
4. 提高搅拌机操作的安全性，减少安全事故的发生。
三、方案内容1. 搅拌机选型与配置（1）根据工程需求，选择合适的搅拌机型号，确保搅拌能力满足施工要求。
（2）配置高性能的搅拌电机，提高搅拌效率。
（3）选用优质搅拌叶片，确保搅拌效果。
2. 搅拌机操作与管理（1）操作人员需经过专业培训，熟悉搅拌机的操作规程。
（2）严格按照搅拌机操作手册进行操作，确保搅拌效果。
（3）定期对搅拌机进行检查、维护，发现问题及时处理。
3. 搅拌机节能措施（1）优化搅拌机设计，提高搅拌效率，降低能耗。
（2）采用变频调速技术，根据搅拌需求调整搅拌机转速，实现节能。
（3）合理配置搅拌机工作参数，降低搅拌机负荷，延长使用寿命。
4. 搅拌机安全措施（1）加强搅拌机操作人员的安全教育，提高安全意识。
（2）定期对搅拌机进行安全检查，确保设备安全可靠。
（3）配备必要的安全防护设施，如防护罩、安全锁等。
四、实施步骤1. 组织相关人员学习本方案，确保全体人员了解方案内容。
2. 根据方案要求，对搅拌机进行选型、配置、操作与管理。
3. 对搅拌机进行节能改造，降低能耗。
4. 加强搅拌机安全检查，确保设备安全运行。
5. 定期对搅拌机进行维护保养，提高搅拌机使用寿命。
五、方案评估1. 搅拌效率：通过实际施工对比，评估搅拌机搅拌效率是否符合要求。
2. 能耗：通过能耗监测，评估搅拌机节能效果。
3. 安全性：通过安全事故发生频率，评估搅拌机安全性能。
4. 维护成本：通过搅拌机维修保养记录，评估搅拌机维护成本。
六、方案调整根据实施过程中的实际情况，对搅拌机专项方案进行适时调整，确保方案的有效性和可行性。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
双轴加湿搅拌机安装施工方案
双轴加湿搅拌机是一种用于粉状物料加湿搅拌的设备，广泛应用于火力发电厂、化工、冶金、矿山、建材等行业。
为确保设备的正常运行和延长使用寿命，特制定以下安装施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：熟练掌握设备安装、调试及维护的技术人员。
2. 施工材料：双轴加湿搅拌机设备、基础螺栓、垫铁、定位器、焊条、焊机、水平尺、线锤、手电钻等。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、钢卷尺、线锤、水平尺、焊接设备等。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据设备基础图纸，确定基础位置，挖出基础坑。
（2）对基础坑进行平整、夯实，确保基础平面平整。
（3）在基础坑内铺设一层厚20mm的C15混凝土垫层。
（4）将双轴加湿搅拌机底座架放置在基础上，调整底座架水平。
（5）用基础螺栓将底座架与基础固定，确保设备稳定性。
2. 设备安装（1）将双轴加湿搅拌机整体吊装至基础上，调整设备水平。
（2）安装物料进入口、湿灰出料口、加湿器进水口等部位。
（3）安装定量给料机、插板门等辅助设备。
（4）安装摆线针轮减速机，并按照说明书要求加油。
（5）检查前后轴承组件加油处，每班加油一次。
3. 设备调试（1）检查设备各部件连接是否牢固，转动是否灵活。
（2）手动盘动主电机风叶，检查被动轴运转是否轻松正常。
（3）检查润滑系统是否正常，定期更换润滑油。
（4）对设备进行1小时空载试运行，观察设备运行状态。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护设备，避免损坏。
3. 施工过程中，注意施工质量，确保设备安装到位。
4. 施工完成后，对设备进行验收，确保设备满足使用要求。
五、施工总结通过本次双轴加湿搅拌机安装施工，确保设备安装到位，运行正常。
在施工过程中，严格按照施工方案进行，确保施工质量，为用户提供了满意的设备。
在今后的施工中，我们将继续总结经验，不断提高施工水平。
搅拌机混凝土施工方案模板(3篇)
第1篇一、前言搅拌机混凝土施工是建筑工程中常见的一种施工方式，为了保证施工质量和施工进度，特制定以下搅拌机混凝土施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）施工人员需具备搅拌机操作证书，熟悉搅拌机性能及操作规程。
（2）施工人员应具备混凝土配制、运输、浇筑、养护等方面的知识和技能。
2. 施工材料准备（1）水泥、砂、石子、外加剂等原材料，应符合国家相关标准。
（2）搅拌机、运输车辆、浇筑设备、养护设施等施工设备。
3. 施工现场准备（1）施工现场应平整、宽敞，排水良好。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（3）施工道路畅通，便于材料运输。
三、施工工艺1. 混凝土配制（1）根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）将水泥、砂、石子等原材料按配合比称量，加入搅拌机。
（3）加入适量的水和外加剂，启动搅拌机进行搅拌。
（4）搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）混凝土运输车辆应具备良好的密封性能，防止混凝土泄漏。
（2）运输过程中，注意保持混凝土温度，避免过热或过冷。
（3）运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，清理浇筑面，确保浇筑面平整、干净。
（2）根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑厚度。
（3）使用浇筑设备进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布。
（4）浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免出现离析、蜂窝等现象。
4. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护，防止混凝土失水。
（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，避免混凝土开裂。
（3）养护时间根据混凝土种类和气候条件确定，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格按照国家相关标准采购原材料，确保原材料质量。
（2）对原材料进行检验，确保其符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
桨叶式搅拌机安装施工方案
桨叶式搅拌机安装施工方案1. 引言桨叶式搅拌机是一种常见的搅拌设备，广泛应用于工业生产中的搅拌工艺。
本文档旨在提供桨叶式搅拌机的安装施工方案，帮助工程人员正确安装和调试桨叶式搅拌机。
2. 现场准备工作在进行桨叶式搅拌机的安装施工前，需要进行以下现场准备工作：2.1 设备检查检查桨叶式搅拌机的设备是否完好，包括桨叶是否损坏、是否安装有防护罩等。
2.2 材料准备准备好安装所需的材料，如螺栓、螺母、密封垫片等。
2.3 安全措施保证施工现场的安全，包括设置警示标志、使用个人防护设备等。
3. 安装施工步骤3.1 安装位置确定根据工艺要求和施工现场情况，确定桨叶式搅拌机的安装位置。
3.2 安装基础处理在桨叶式搅拌机安装位置的地面上进行基础处理，确保基础平整、牢固。
3.3 安装机座将机座按照安装位置固定在基础上，使用螺栓和螺母进行固定。
3.4 安装桨叶根据桨叶式搅拌机的设计要求，将桨叶安装在机座上。
3.5 安装电机将电机安装在机座上，并通过连接装置连接桨叶和电机。
3.6 连接电源根据电机的电源要求，将电线连接到电机上，并确保电源接线正确并牢固。
3.7 安装传动装置根据工艺要求和搅拌机的设计，安装适当的传动装置，如皮带、链条等。
4. 调试与验收4.1 调试前准备在进行搅拌机的调试前，需要进行以下准备工作：•确保所有安装步骤已完成，并进行必要的检查和确认。
•检查电气系统，确保所有电气设备的接线正确并牢固。
•检查润滑系统，确保润滑油的供给正常。
4.2 调试过程按照搅拌机的操作说明，进行调试。
调试过程中需要注意以下事项：•首先，启动电机，观察电机是否正常运转。
•然后，逐步增加搅拌机的转速，观察搅拌机的运行状况。
•调整搅拌机的转速和工作时间，使其满足工艺要求。
4.3 验收在搅拌机调试完成后，进行验收。
验收主要包括以下内容：•检查搅拌机的运行状况，观察是否存在异常情况。
•检测搅拌机的搅拌效果，确认是否满足工艺要求。
•检查搅拌机的安装质量，包括螺栓是否牢固、电气设备是否接线正确等。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案一、项目概况本项目是市新建一座搅拌站，该搅拌站是为满足当地建筑施工对混凝土的需求而建设的重要基础设施，总建筑面积为1000平方米，主要包括原料库、混凝土搅拌机、电气控制室以及办公室等设施。
本项目施工周期为180天。
二、施工目标本项目的施工目标是按照设计图纸和技术要求，确保搅拌站的质量、进度和安全。
三、施工组织机构1.项目经理：负责全面组织、协调和管理本工程施工，确保施工顺利进行。
2.副经理：协助项目经理参与施工管理。
5.材料员：负责材料采购、到货验收和领料。
6.质检员：负责施工现场质量验收和质量把关。
7.班组长：负责各自分包任务的分配和管理。
四、施工工序及措施1.地基处理：对搅拌站场地进行平整、夯实，提供良好的施工基础。
2.基础施工：按照设计要求施工混凝土基础。
3.设备安装：安装并调试搅拌机设备。
4.电气施工：进行电气线路的敷设。
5.办公室施工：安装办公室设备，如空调、桌椅等。
6.原料库施工：进行原料库的建设。
7.排水系统施工：建设搅拌站的排水系统。
8.围墙施工：进行搅拌站的围墙施工。
9.环境美化：对施工现场进行清理和美化，确保工地环境卫生。
五、施工进度安排1.地基处理和基础施工：10天；2.设备安装和调试：15天；3.电气施工和办公室施工：10天；4.原料库施工和排水系统施工：15天；5.围墙施工和环境美化：15天；6.竣工验收和整理交付：15天。
六、施工安全措施1.施工现场设置围挡和警示牌，确保施工安全。
2.操作人员必须持证上岗，并严禁未经培训的人员操作设备。
3.施工人员必须配备密封式防尘口罩、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
4.动火作业按照规定程序，配备灭火器材并由专人监管。
5.严禁施工人员私自使用明火，禁止吸烟。
6.确保施工现场通风良好，防止气体中毒。
七、质量控制措施1.按照设计要求和规范施工，确保工程质量。
2.施工过程中设立专人负责质量把关，及时发现和解决质量问题。
现场混凝土搅拌施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景混凝土是现代建筑工程中不可或缺的建筑材料，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
为确保混凝土的质量，本方案针对现场混凝土搅拌施工进行详细规划，旨在提高施工效率，保证混凝土的均匀性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握混凝土搅拌、运输、浇筑等相关技能。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、水等原材料符合国家相关标准。
- 准备混凝土搅拌车、运输车辆、泵车等机械设备。
3. 设备准备- 搅拌设备：混凝土搅拌机、振动器等。
- 运输设备：混凝土搅拌车、泵车等。
- 浇筑设备：振捣器、平板振动器等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 原材料检验- 对水泥、砂、石子、水等原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
2. 混凝土配合比设计- 根据工程需求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌前，检查搅拌机是否正常运转。
- 将水泥、砂、石子等原材料按配合比加入搅拌机，搅拌均匀。
- 搅拌时间根据混凝土种类和搅拌机性能确定，一般不少于2分钟。
4. 混凝土运输- 使用混凝土搅拌车或泵车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
- 运输过程中，注意防止混凝土离析、泌水等现象。
5. 混凝土浇筑- 在浇筑前，检查模板、钢筋等是否到位。
- 按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
6. 混凝土养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土因水分蒸发而开裂。
- 养护方法可采用覆盖草帘、洒水等方式。
四、质量控制1. 原材料质量- 严格控制水泥、砂、石子、水等原材料的质量，确保其符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比- 精确计算混凝土配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能。
3. 混凝土搅拌- 搅拌时间、搅拌速度等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀。
搅拌机施工方案范文
搅拌机施工方案范文一、施工前准备1.确定搅拌机的使用场景，包括施工地点、材料种类和使用方式等。
2.检查搅拌机的工作状态，是否存在故障或损坏，需要及时修理或更换。
3.确定搅拌机的操作方式和使用规范，进行培训和安全指导。
二、设备安装1.根据施工现场的需要，选择合适的搅拌机型号和规格。
2.将搅拌机安装在坚固平稳的基础上，确保设备的稳固和安全。
3.连接搅拌机的电源和水源，确保供电和供水的稳定和安全。
4.根据施工需要，调整搅拌机的转速和搅拌时间，确保搅拌效果和生产效率的最大化。
三、施工操作1.在进行施工前，对搅拌机进行清洁和消毒，确保杜绝交叉污染。
2.根据施工方案和材料种类，将需要搅拌的材料准备好，确保材料的质量和数量。
3.进行搅拌操作之前，先对搅拌机进行预热，确保设备的正常工作状态。
4.将需要搅拌的材料放入搅拌机中，根据搅拌方案和所需搅拌时间进行操作，确保搅拌效果和产品质量。
5.在施工过程中，及时清理搅拌机，防止杂质或残留物的积累，影响设备的使用寿命和搅拌效果。
四、施工结束1.施工结束后，先关闭搅拌机的电源和水源，确保设备的安全和节能。
2.清理搅拌机的工作环境，包括杂物的清除和设备的清洁，确保施工现场的整洁和安全。
3.对搅拌机进行定期检查和维护保养，延长设备的使用寿命和保证工作效率。
4.对施工过程中的问题和意见进行总结和反馈，不断完善施工方案和操作指导。
五、安全措施1.在施工过程中，确保搅拌机周围没有其他人员进入，防止发生意外伤害。
2.配备必要的防护设备，如手套、口罩、安全帽等，确保施工人员的人身安全。
3.对施工现场进行封锁和标识，警示其他人员注意施工区域，防止发生意外事故。
4.定期检查和维护搅拌机的电气和机械设备，确保设备的正常工作和安全运转。
5.强调施工人员的操作规范和安全意识，定期进行培训和安全会议，提高安全意识和应急处理能力。
六、施工质量检查1.对搅拌机的搅拌效果进行检查，包括材料的均匀性和搅拌时间的合理性等。
砼搅拌站施工方案(1)
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
混凝土搅拌机施工方案
混凝土搅拌机施工方案
1. 引言
本文档将提供一份混凝土搅拌机施工方案，旨在确保混凝土搅拌过程的高效性和质量。
2. 施工准备
在开始混凝土搅拌机施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定搅拌机的型号和容量，根据施工需要进行选择。
- 确保搅拌机的正常运行状态，包括清洁和维护。
- 确定混凝土的配比和用量，以满足设计和施工要求。
- 准备足够的原材料，包括水泥、沙子、骨料等，以及适量的混合剂和添加剂。
3. 施工步骤
混凝土搅拌机的施工步骤如下：
1. 将所需的原材料按照设计配比投入搅拌机中。
2. 启动搅拌机，并根据需要设置搅拌时间和搅拌速度。
3. 监测搅拌过程中的搅拌质量和温度，及时调整搅拌参数。
4. 混凝土搅拌完成后，停止搅拌机，并将混凝土倒入预定的施工区域。
5. 对搅拌机进行清洁和维护，确保下次使用时的正常运行。
4. 安全注意事项
在混凝土搅拌机施工过程中，需要特别注意以下安全事项：
- 在操作搅拌机时，应穿戴好安全装备，如安全帽、手套和防护眼镜等。
- 确保搅拌机和周围环境的通风良好，以避免有害气体积聚。
- 操作人员应熟悉搅拌机的使用方法和紧急停机装置的操作。
- 严格遵守施工现场的安全规定，防止发生意外事故。
5. 结论
本文档提供了一份混凝土搅拌机施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项等。
通过遵守该方案，可确保混凝土搅拌的高效性和质量。
搅拌机施工方案
搅拌机施工方案搅拌机施工方案一、概述搅拌机是一种常用的工程设备，用于搅拌各种混凝土和水泥制品。
本文将针对搅拌机的施工进行详细介绍，包括施工前准备、搅拌机的安装、操作流程以及施工后的清理等内容。
二、施工前准备1. 确定搅拌机的具体位置和施工区域。
搅拌机应设置在平整坚固的地面上，并保证周围有足够的空间进行操作和维修。
2. 清理施工区域。
将施工区域清理干净，清除杂物和其他障碍物，确保施工流畅。
3. 检查搅拌机及相关设备的运行状态。
包括电机、传动系统、润滑系统等方面。
确保设备运行正常，无异常情况。
4. 设置安全警示标识。
在搅拌机周围设置合适的标识，提醒工作人员注意安全。
三、搅拌机的安装1. 准备好所需的工具和搅拌机所需的配件。
包括螺栓、垫圈、支撑架等。
2. 确定搅拌机的定位。
将搅拌机放置在预先确定的位置上，并使用安全支撑架进行固定。
3. 连接输送设备。
根据实际需要，将搅拌机与输送设备进行连接，确保材料输送畅通。
4. 调整搅拌机的倾斜角度和喷淋水管的位置。
根据具体工程需求，调整搅拌机的倾斜角度和喷淋水管的位置，以确保混凝土的搅拌均匀和保持湿润。
四、操作流程1. 打开电源，并确认电机正常启动。
确保设备的电力供应正常。
2. 将材料放入搅拌机中。
根据工程需求，将混凝土或其他材料放入搅拌机中。
3. 启动搅拌机。
打开搅拌机的开关，搅拌机开始工作。
4. 定时检查搅拌机的工作状态。
在搅拌过程中，定时检查搅拌机的工作状态，确保搅拌效果良好。
5. 控制搅拌时间。
根据具体工程需求，控制搅拌时间，确保混凝土的搅拌均匀。
6. 关闭搅拌机。
在搅拌完成后，关闭搅拌机的开关，停止工作。
五、施工后的清理1. 清理搅拌机。
在使用完搅拌机后，及时清理搅拌机内的残留物，防止堵塞。
2. 清理施工区域。
将施工区域进行彻底清理，清除杂物和其他障碍物。
3. 进行设备维护。
对搅拌机进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
4. 做好安全防护措施。
在施工结束后，关闭电源并做好安全防护措施，确保设备和工人的安全。
江苏搅拌机安装施工方案
一、前言为确保江苏搅拌机安装施工质量，保证设备正常运行，提高施工效率，特制定本安装施工方案。
本方案遵循安全、可靠、高效、经济的原则，确保搅拌机安装施工的顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉搅拌机设备说明书，了解设备性能、结构、安装方法及注意事项。
（2）组织施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
2. 物料准备（1）搅拌机设备、零部件、配件等；（2）安装工具，如扳手、螺丝刀、水准仪、水平尺等；（3）施工材料，如水泥、沙子、钢筋等。
3. 施工场地准备（1）清理施工场地，确保平整、坚实；（2）搭建临时施工设施，如操作台、物料堆放区等；（3）设置警示标志，确保施工安全。
三、施工步骤1. 基础施工（1）根据搅拌机设备尺寸，绘制基础平面图；（2）按照图纸要求，进行基础垫层施工；（3）安装基础模板，确保模板垂直、平整；（4）浇筑混凝土，振捣密实，养护至规定强度。
2. 设备安装（1）检查搅拌机设备、零部件、配件等，确保无损坏、变形；（2）将搅拌机设备平稳放置在基础上，调整水平；（3）安装搅拌机电机、减速器等传动部件，确保连接牢固；（4）连接搅拌机进出料管、电气线路等，检查接线是否正确；（5）安装搅拌机防护装置，如防护罩、安全防护网等。
3. 系统调试（1）启动搅拌机，检查设备运转是否正常；（2）调整搅拌机转速、搅拌时间等参数，确保搅拌效果；（3）检查搅拌机进出料管、电气线路等，确保无异常；（4）进行搅拌试验，检验搅拌效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循操作规程，确保施工安全；2. 加强对施工人员的培训，提高施工技能和安全意识；3. 严格控制施工质量，确保搅拌机安装施工质量达到设计要求；4. 加强对施工场地的管理，保持施工环境整洁；5. 做好施工记录，为后续设备维护、保养提供依据。
五、施工验收1. 施工完毕后，组织专业人员对搅拌机安装施工进行验收；2. 检查搅拌机设备、基础、电气线路等是否符合设计要求；3. 对搅拌机进行试运行，确保设备运行正常；4. 验收合格后，交付使用。
混凝土搅拌站专项施工方案
混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。
2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。
2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。
2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。
2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。
2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。
3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。
3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。
3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。
4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。
4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。
4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。
5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。
5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。
5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。
6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。
通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。
框式搅拌机施工方案
框式搅拌机施工方案一、引言本文档旨在介绍框式搅拌机的施工方案，用于指导框式搅拌机的安装和调试工作。
框式搅拌机是一种常用于工业生产中的搅拌设备，本文档将从设备准备、安装细节、调试过程等方面进行详细说明。
二、设备准备在开始施工之前，需要进行相关设备的准备工作。
具体步骤如下：1.确认搅拌机的型号和规格，根据设备参数确定施工细节。
2.准备所需的工具和搅拌机配件，包括螺栓、螺母、垫片等。
3.检查设备运输过程中是否有损坏，如有损坏需要及时联系供应商解决。
三、安装细节1. 场地准备在安装框式搅拌机之前，需要对施工场地进行准备工作。
具体步骤如下：•清理场地，确保场地平整且无障碍物。
•根据搅拌机的尺寸确定合适的摆放位置。
•确保场地有足够的空间进行设备安装和操作。
2. 设备安装将框式搅拌机安装到预定位置的具体步骤如下：1.使用起重设备将搅拌机逐步吊装到安装位置。
2.在搅拌机下方安装基础框架，并使用螺栓固定稳定。
3.根据搅拌机的安装说明书，连接设备的进出口管道。
4.检查安装位置稳定，确保设备安装牢固。
3. 配电安装框式搅拌机的运行需要接入电力供应，因此需要进行配电安装。
具体步骤如下：•根据设备的功率和电源要求，选择适当的电缆规格。
•将电缆连接到搅拌机的电源接线盒，并使用电缆夹固定。
•将电缆引出电缆槽，并连接到电源开关或配电箱。
四、调试过程安装完成后，需要对框式搅拌机进行调试工作，确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.对设备进行系统检查，包括电气系统、液压系统和搅拌系统。
2.检查设备的传动系统，包括主轴、皮带、链条等，确保传动正常。
3.检查设备的润滑系统，添加润滑油或者润滑脂。
4.连接电源，启动设备，检查设备运行状态。
5.进行试运行，观察设备运行情况，如有异常及时进行处理。
6.调试结束后，对设备进行清洁和防护措施，确保设备安全。
五、结束语本文档详细介绍了框式搅拌机的施工方案，包括设备准备、安装细节、调试过程等。
在施工过程中，建议严格按照设备厂商的操作说明进行操作，确保施工质量和设备使用安全。
温州搅拌机安装施工方案
一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，搅拌机作为混凝土搅拌的重要设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等基础设施建设中。
为确保搅拌机安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备搅拌机安装经验的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工等。
2. 施工材料：搅拌机、电缆、接线盒、接地线、支架、紧固件等。
3. 施工工具：扳手、螺丝刀、电焊机、水平尺、线尺等。
4. 施工图纸：搅拌机安装图纸、基础施工图纸等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保搅拌机安装区域无障碍物。
（2）根据搅拌机安装图纸，确定搅拌机安装位置，并做好标记。
2. 基础施工（1）按照基础施工图纸，开挖搅拌机基础坑，确保基础坑尺寸符合要求。
（2）对基础坑进行平整，并铺设碎石垫层。
（3）在基础坑内安装钢筋，按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋间距、直径符合设计要求。
（4）浇筑混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
3. 搅拌机安装（1）将搅拌机吊装至基础坑内，确保搅拌机中心与基础坑中心对齐。
（2）在搅拌机底部安装支架，并调整支架水平。
（3）连接搅拌机与基础坑内的地脚螺栓，确保连接牢固。
（4）安装搅拌机电机，确保电机与搅拌机轴同心。
（5）连接搅拌机电源，检查接线是否正确，接地线是否连接牢固。
（6）调整搅拌机转速，确保搅拌机运行平稳。
4. 调试与验收（1）启动搅拌机，检查搅拌机各部件运行是否正常，有无异常声响。
（2）观察搅拌机搅拌效果，确保搅拌质量符合要求。
（3）对搅拌机进行试运行，确保搅拌机运行稳定，无故障。
（4）完成搅拌机安装后，组织相关人员对搅拌机进行验收。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉搅拌机安装图纸，确保安装位置、尺寸准确。
3. 搅拌机安装过程中，注意保护电缆、接地线等，避免损坏。
4. 施工结束后，对搅拌机进行保养，确保搅拌机长期稳定运行。
潜水搅拌机安装施工方案
一、工程概况潜水搅拌机是污水处理、水处理、化工生产等领域的常用设备，主要用于对液体进行搅拌、混合、氧化等操作。
为确保潜水搅拌机的正常运行，提高设备使用寿命，本方案对潜水搅拌机的安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 工程材料：潜水搅拌机、导杆、滑套、钢丝绳、电缆、螺栓、螺母、膨胀螺栓、化学锚栓、支撑架等。
2. 工具：电钻、扳手、水平尺、铅垂线、起吊装置、测量工具等。
3. 人员：施工人员、电工、焊工、质检员等。
三、施工步骤1. 确定安装位置：根据平面布置图，确定潜水搅拌机的安装位置，查找顶部和底部预埋件，复核预埋件几何尺寸、位置、平面度误差是否在规范许可的范围内。
2. 安装导杆：将导杆放入池中的安装位置，使用铅垂线对导杆的相邻两面进行找正，并用螺栓将导杆固定。
导杆与铅垂线的偏移不得大于10毫米。
3. 校核导杆：固定导杆后，再次使用铅垂线进行校核，确保其在规定范围内，并固紧螺栓。
4. 安装提升架：根据设计要求，划线确定上支撑、下支撑、提升架支座螺栓孔位置，使用电钻钻孔，上部支撑、提升架底座采用M16280固定，下部支撑采用M16150化学螺栓固定。
5. 安装潜水搅拌机：使用起吊装置将潜水搅拌机水平吊起，注意使起吊中心与设备重心处于同一铅垂线上，以便设备在上下起吊时能够灵活自如。
6. 导入滑套：将滑套导入导杆，轻放钢丝绳，使潜水搅拌机沿导杆下滑到限位架。
7. 固定钢丝绳和电缆：固定钢丝绳和电缆，确保其在运行过程中不会搅入叶轮。
8. 检查并调试：检查潜水搅拌机的安装质量，确保安装牢固、水平、垂直，并进行调试，使设备达到最佳运行状态。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意保护设备，避免损坏。
3. 安装完成后，进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
4. 施工过程中，加强现场管理，保持施工区域整洁。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度安排，确保工程按时完成。
水泥搅拌机基础施工方案
水泥搅拌机基础施工方案介绍本施工方案旨在提供水泥搅拌机基础施工的详细步骤和要点。
根据项目的具体要求和现场情况，施工方案可能会有所不同。
施工步骤1. 地面准备在施工前，需要确保基础施工区域的地面平整、坚实，并清理掉任何杂物和障碍物。
2. 基础设计根据水泥搅拌机的规格和容量，进行基础设计。
设计要考虑土壤承载力、基础尺寸、深度和强度等因素。
3. 基础开挖按照基础设计的要求，使用挖掘机或手工工具进行基础开挖。
确保开挖范围和深度符合设计要求，并保持边缘垂直度。
4. 基础清理清理基础底部和侧壁的杂物和泥土，以确保基础底部干净，侧壁光滑，并且没有任何松散的颗粒。
5. 钢筋安装根据基础设计的要求，在基础底部和侧壁安装钢筋。
确保钢筋的数量、直径和布置符合设计要求，并且与基础底部保持一定的距离。
6. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，开始进行混凝土浇筑。
浇筑时要注意保持混凝土的均匀性和充实性，尽量避免空隙和气泡的产生。
浇筑后，使用振动器加强混凝土的密实度。
7. 表面处理待混凝土凝固后，进行基础表面的养护和处理。
可以使用防水剂、防腐蚀剂或防尘剂等材料来增加基础的耐用性和稳定性。
安全注意事项在施工过程中，务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 严禁在未固化的混凝土上行走或施工。
- 遵守现场安全规定和操作流程。
- 在挖掘机或其他重型机械操作时，保持安全距离并注意周围人员的安全。
- 如发现任何施工过程中的安全隐患或问题，及时汇报给相关负责人。
以上为水泥搅拌机基础施工方案的基本内容，具体的施工细节和要点需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，应该密切配合相关人员和团队，确保施工顺利进行。
如需进一步咨询和了解，请随时与我们联系。
拌合站搅拌机安装施工方案
一、编制依据1. 《混凝土搅拌站（楼）》GB/T1071-20052. 《钢结构施工设计规范》GBJ173. 《混凝土搅拌机》GB/T91424. 《带式输送机施工技术规范》GB105955. 《电子衡器安全要求》GB14249-1二、工程概况拌合站搅拌机安装工程主要包括搅拌机的运输、卸车、组装、试运行等环节。
搅拌机作为拌合站的核心设备，其安装质量直接影响到混凝土的搅拌效果和拌合站的生产效率。
三、施工准备1. 材料准备：搅拌机、紧固件、润滑油脂、液压油、液压系统组件等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、锤子、钳子、焊机、水平尺、量具等。
3. 人员准备：搅拌机安装、调试、验收等相关专业人员。
四、施工步骤1. 运输与卸车（1）搅拌机在运输过程中，应确保平稳，防止震动和碰撞。
（2）到达现场后，将搅拌机缓慢卸车，避免损坏。
2. 组装（1）检查搅拌机各部件是否齐全、完好，有无损坏。
（2）按照搅拌机说明书，将各部件组装到位，确保连接牢固。
（3）安装搅拌叶片、搅拌轴、轴承等关键部件。
3. 润滑与加油（1）根据搅拌机说明书，确定润滑油脂和液压油的规格。
（2）在搅拌机轴承、齿轮等部位加油，确保润滑。
4. 水路、气路及添加剂的安装（1）按照搅拌机说明书，安装水路、气路及添加剂系统。
（2）确保管道连接牢固，无泄漏。
5. 接线调试（1）按照搅拌机说明书，进行接线调试。
（2）检查电气系统是否正常，确保安全可靠。
6. 试运行（1）在搅拌机低速运转状态下，检查各部件运行是否平稳。
（2）在搅拌机高速运转状态下，检查搅拌效果和温度。
五、质量保证措施1. 严格按照搅拌机说明书进行安装，确保各部件连接牢固。
2. 定期检查搅拌机各部件，发现问题及时处理。
3. 搅拌机试运行时，确保各部件运行平稳，搅拌效果良好。
4. 安装过程中，严格控制施工质量，确保搅拌机安装质量符合要求。
六、安全保证措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
混凝土搅拌机安装方案
混凝土搅拌机安装方案1.施工前准备工作在进行混凝土搅拌机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。
1.1确定安装地点：根据施工需要，选择一个空旷的、平整的地面作为混凝土搅拌机的安装地点。
同时，需要确保周围环境通风良好，并且具备足够的空间供送料车辆进出。
1.2检查基础：查看安装地点的基础状况，确保基础结构稳固、承重能力足够，并且没有明显的裂缝或破损。
1.3配置相关设备：准备好所需的吊车或起重设备，以便于安装和调整混凝土搅拌机。
2.搅拌机的安装2.1安装基础部分：将混凝土搅拌机的基础部分放置在安装地点的基础上，并使用螺栓等固定设备将其紧密固定在基础上。
同时，需要使用水平仪和经纬仪等工具来确保搅拌机的平稳和位置正确。
2.2安装搅拌机支架：根据搅拌机的型号和尺寸，将支架组件安装在基础上，确保支架的平稳和稳固。
在安装过程中，需要按照设备的安装说明书进行操作，并在适当位置使用螺栓或焊接等方式进行固定。
2.3安装传动装置：根据搅拌机的型号和尺寸，安装传动装置，并与电机或发动机等动力装置连接起来。
在安装过程中，需要注意传动装置的正确安装位置和调整，确保传动效果良好。
3.配套设备的安装在混凝土搅拌机的安装过程中，还需要同时安装一些配套设备，以确保整个混凝土搅拌系统的正常运行。
3.1安装水泵：将水泵安装在合适的位置，并与搅拌机的水箱连接起来。
在安装过程中，需要确保水泵的水管连接正确，以保证搅拌过程中能够提供足够的水资源。
3.2安装电器控制柜：根据设备的控制电路和传动方式，将电器控制柜安装在搅拌机的适当位置，并将其与主机连接起来。
在安装电器控制柜之前，需要确保电源安全可靠，同时需要根据设备的控制需求进行相应的电线布线和接线工作。
3.3安装输送带：如果需要将混凝土输送至其他工作站点，需要安装输送带，并将其与搅拌机连接起来。
在安装和调整输送带的过程中，需要根据实际需求进行安装高度和角度的调整，以确保输送带能够顺利运行。
4.安装后的调试和测试在完成混凝土搅拌机的安装工作后，还需要进行相应的调试和测试工作，以确保设备正常运行。
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搅拌机施工方案一、安装：混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平整。
搅拌机应安装在坚实的地面上，用支架或支角筒架稳，不以轮胎代替支撑。
移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎卸下保管，并将轴颈(轴承)包好密封。
鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5cm。
搅拌机电气系统安装应合理、安全可靠，并应有良好的接地保护装置。
)施工现场安装使用的搅拌机时间较长，考虑到机械的防腐要求和便于冬季施工，应搭设操作棚。
操作棚应防雨、防砸。
操作棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件、并不得积水。
作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
二、验收检测：料斗提升卷筒上的钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。
离合器灵活、制动器可靠，各部润滑良好，运转平稳无异响。
料斗保险挂钩、操作手柄保险装置、传动部位防护罩齐全有效。
设备外壳做保护接零，使用符合要求的开关箱，操作箱箱体完好，按钮开关灵活可靠。
空车运转。
检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常、方可作业。
三、使用：搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和部位，确保运转灵敏、正常，并按规定的位置加油润滑。
自落式混凝土搅拌机应先加水，电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
待搅拌筒运转正常后方准上料，切不可装料后(负载)启动。
严禁超载和使用与搅拌机性能不符的骨料。
卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机械。
搅拌机在作业中要严防砂、石等物料落入机械运转部位；传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底都要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
向搅拌筒内加料应在运转中进行．添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
作业中，如发生故障不能继续运转时、应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
料斗升起时，严禁在下方工作或穿行，严禁将头、手伸入料斗轨道间察看或擦摸。
机械运转时不准进行检修与润滑工作。
操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况。
若发现异常现象和不正常音响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障，经试运转确认正常后才准再用。
检修托轮机构、振动机构(鼓形自落式搅拌机)时，料斗提起后要用保险链条与机架横梁固定；检修搅拌筒内叶’片或清理筒内积灰时，机外一定要设人监护；作业中机械发生故障或遇中途停电，应切断电源，并设法将拌筒内的物料清出，洗净搅拌简。
强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘结筒壁，一般可用操纵手柄使料斗反复冲击限位挡板产生振动，将料斗内物料倒净；卸料门操纵手柄的甩动半径内不准有人停留，以防手柄伤人。
每日作业完毕，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，以免拌筒和叶片生锈或被粘结。
清洗机械的污水应引入集水坑或排水沟排出，不准在机旁或建筑物附近任其自流。
清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
上料斗每次使用完都应放置牢靠或固定，也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空。
下班前一切整理完毕，要切断电源。
冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。
认真填写运转记录，严格执行交接班制度。
操作工人应持证上岗。
四、维修保养：1、搅拌机的日常保养：混凝土搅拌机在定人、定机的基础上，每班都要做好日常保养(即例保工作)。
日常保养在每班的工作前、工作中和工作完毕后进行。
清除机体内外污垢及残灰，按要求对整机进行润滑，紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。
检查离合器、制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求应及时进行调整。
搅拌机在运转过程中，要随时注意电动机、减速箱、传动齿轮等的音响是否正常，触摸或测试轴承和电动机的温升是否过高。
鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不能跑偏，又不准跳动，托轮应保持四点接触。
搅拌机的配水系统工作应正常、准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有渗漏现象。
每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作，包括清洗搅拌筒的内外部、进料斗及出料糟等处。
清洗搅拌筒内部时，可在筒内放入清水及石子，运转10—15分钟，使其冲刷内筒壁及搅拌机构，然后放出并扫净。
在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。
2、搅拌机的一级保养：搅拌机一般经过100小时的工作以后进行一级保养。
鼓形自落式混凝土搅拌机在一级保养中除包括日常保养的工作内容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。
此外，还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。
强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬扳之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏借况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。
搅拌机的传动三角带，若发现有破裂或脱层时，应予更换新带；滑动轴承的间隙一般不准超过0.4—0.5mm，油孔应保持畅通无阻；配水系统的输水胶管若出现老化或裂纹情况时，应予更换，三通水阀的密封性应良好，如有漏水现象，可更换皮垫或皮碗；搅拌机的行走轮应能灵活转动，不准卡死或松落。
3、搅拌机的二级保养：混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700—1500小时。
在二级保养中除进行一级保养的全部工作外，还需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。
此外，还要检查机架及进、出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构等.在拆检减速箱时，要清洗齿轮、轴、轴承及油道，检查齿廓表面的腐蚀程度。
一般齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm，滚动轴承径向间隙不应超过0.25mm，否则搅拌机的工作稳定性将会降低。
所以，当间隙超过上述规定时，应予更换零件。
电动机拆检以后，需清除定子绕组上的灰尘，清洗轴承并加注新润滑脂；检查与调整定子与转子之间的间隙，不得使其发生摩擦。
为保证电动机绝缘可靠，在二级保养中，需测其绝缘强度。
测试时，可在运行温度下利用500V摇表进行，当摇表均匀地摇动一分钟后，电动机的绝缘电阻值不低于0.5M (兆欧)时为绝缘情况正常，否则，需将电动机作干燥处理。
搅拌机开式齿轮的齿廓、轴及轴承也须在二级保养中清洗。
当小齿轮齿厚磨损达20％一25％、大齿轮齿厚磨损达30％时，须进行修补或更新。
开式齿轮的滑动轴承间隙应调整到0.8—0.12mm，磨损过量而又不能调小时，则要更换。
搅拌机上料离合器的内外制动带，均由厚为2mm的条状弹簧薄钢板铆合棉橡胶摩擦带制成的。
摩擦带厚为6mm，摩损过度需要换铆，换铆时，摩擦带与钢板要紧密贴合，不能有分离或翘曲现象，否则会使离合器在传动时抱合不紧。
搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。
上料手柄的摆动角度超过10º时，亦应给予调整。
出料槽的出料角为45º比较合适，否则对出料不利。
4、搅拌机的润滑：混凝土搅拌机，要根据其特点，按时加注适量的润滑油或润滑脂，这样不但可以使机械保持正常的运行，而且还可以减小传动部分零件的磨损，从而提高机械的完好率和生产率。
因此，润滑工作是搅拌机的操作人员和机械维修人员的一项重要任务。
注意润滑周期不能延误，使用的油料必须符合表中规定的要求。
混凝土搅拌机常见故障及排除方法：在排除故障时，必须停机切断电源进行，有的故障若现场无法排除，需送修理车间或修理厂进行。
强制式混凝土搅拌机容易出现的故障，一般在操纵系统、搅拌系统或配水系统。
操纵系统和配水系统因其结构型式和工作原理与鼓形自落式搅拌机相似，故出现的故障与排除方法也基本相同。
搅拌系统容易出现的故障，是拌铲和刮铲松脱、弯曲变形以致在搅拌过程中和筒壁发生摩擦、碰撞，甚至卡住、打落等情况。
当搅拌机构的缓冲弹簧失灵时，物料中夹杂的大颗粒石子也易使拌铲卡塞。
当拌铲或刮铲松脱或掉落时，搅拌机必然出现异响，须及时停机清料，并进行安装、修理和紧固。
强制式搅拌机的上料轨道不平或出现变形时，则会使滚轮接触不好，上料运行不稳，严重时会走偏或掉轨，特别是轨道接长时，更容易发生这种情况，因此要经常检查并保持两条远行轨道的平行和轨面的平直。
5、由公司统一安排相应的维修保养计划，定期对机械进行维修保养，并于完成维修保养工作后，作出维修保养记录。