搅拌站安装施工方案42527
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案第1篇搅拌站施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年攀升，为满足市场需求，提高混凝土生产效率，降低生产成本，本项目旨在建设一座具备一定规模的搅拌站。
本方案将遵循合法合规的原则，确保搅拌站施工顺利进行。
二、项目目标1. 满足周边区域混凝土需求，提高混凝土生产供应能力。
2. 优化混凝土生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 确保施工过程安全、环保，满足相关法规要求。
三、施工方案1. 工程概况搅拌站占地面积XX平方米，包括原料库、配料车间、搅拌楼、实验室、办公生活区等。
施工内容主要包括土建工程、设备安装、电气工程、给排水工程等。
2. 施工准备（1）办理相关手续：办理土地使用权、建设工程规划许可证、施工许可证等。
（2）现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质、水文、气象等条件，为施工提供依据。
（3）编制施工组织设计：根据工程特点，编制合理的施工组织设计，确保施工顺利进行。
（4）人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工进度计划工程总工期为XX个月，具体施工进度如下：第1个月：完成场地平整、临时设施搭建、施工图纸及技术交底。
第2-3个月：进行土建工程施工，包括原料库、配料车间、搅拌楼等。
第4个月：进行设备安装，包括搅拌主机、配料机、输送设备等。
第5个月：进行电气工程、给排水工程施工。
第6个月：进行设备调试、验收，确保工程合格。
第7个月：进行工程收尾，清理施工现场，办理竣工验收。
4. 施工工艺及质量控制（1）土建工程：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保结构安全。
（2）设备安装：按照设备说明书和施工规范进行安装，保证设备性能。
（3）电气工程：采用合格的电气设备，按照国家标准进行施工，确保电气安全。
（4）给排水工程：合理设计给排水系统，确保水源充足，排水畅通。
（5）质量控制：设立质量监督小组，对施工过程进行全程监督，确保工程合格。
拌和站安装施工方案
拌和站安装施工方案拌和站是一种集合混凝土原料处理、混合、运输和搅拌等功能于一体的设备，广泛应用于建筑工程、水利工程、道路工程等领域。
拌和站的安装施工是确保拌和站正常运行的重要环节，下面就拌和站安装施工方案进行详细说明。
一、前期准备工作1.根据拌和站的规格和要求，选定施工现场，保证施工现场空间足够，并确保有电力供应。
2.配置所需施工机械设备和工具，如吊车、叉车、电钻、焊机等。
3.根据拌和站的设计图纸，分析施工现场地形和土质情况，确定拌和站的基础形式和尺寸。
二、基础施工1.根据设计要求，进行地质勘察，确定拌和站基础的类型和要求。
2.施工现场整平，并进行标注，确保基础施工的准确性。
3.根据设计要求，施工坚固的平板基础，混凝土基础或桩基础。
4.在基础施工完成后，进行基础验收，并确保基础的水平度和垂直度满足设计要求。
三、拌和站主体设备安装1.采用吊车将主体设备吊装至基础上，采用级联吊装的方式保证设备的稳定性。
2.在设备的吊装过程中，配备专人进行指挥和监督，确保设备的安全。
3.拌和站的各个组成部分的连接使用专用连接件进行紧固，确保设备的稳固性。
4.安装好主体设备后，进行设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
四、输送系统安装1.根据拌和站设计图纸，布置输送系统的管道和连接件，确保输送系统的紧凑和顺畅。
2.在布置输送系统前，进行系统的检查和清洗，确保输送系统无堵塞和漏水现象。
3.安装输送系统的管道和连接件时，进行管道焊接，确保连接的稳固和管道的密封性。
4.安装好输送系统后，进行管道和设备的测试，确保输送系统的正常运行。
五、电气系统安装1.根据拌和站设备的电气图纸，进行电气系统的布线和接线，确保电气系统的稳定和安全。
2.配置电气设备，如电控柜、电缆等，进行电气设备的安装和接线。
3.安装好电气设备后，进行电气系统的调试和试运行，确保电气系统的正常工作。
4.进行电气系统的测试和检查，确保电气系统的可靠性和安全性。
六、运行试验和调试1.完成拌和站的安装后，依照拌和站的操作说明进行运行试验和调试。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
拌和站安装施工措施
基础检查
确保搅拌主机基础平整 、坚实，符合设计要求
。
设备吊装
采用合适的吊装设备和 方案，将搅拌主机准确 、平稳地吊装到预定位
置。
设备固定
使用高强度螺栓或焊接 等方式，将搅拌主机与 基础牢固地连接在一起
。
水平调整
通过调整主机支腿或垫 片等方式，确保搅拌主
机水平度符合要求。
骨料配料系统安装检查
01
02
施工队伍组织及培训
施工队伍组建
选拔具备相关技能和经验的施工人员 ，组建专业施工队伍。
安全培训
对施工人员进行安全知识培训，提高 安全意识。
施工计划制定
根据设备安装要求，制定合理的施工 计划并明确任务分工。
安全防护措施制定
安全防护设施配置
根据施工现场实际情况，配置相 应的安全防护设施。
安全操作规程制定
拌和站安装施工措施
汇报人：
2024-02-05
• 拌和站安装前期准备 • 基础设施建设 • 主体设备安装调试 • 辅助设备及配套工程完善 • 质量检查与验收标准 • 安全文明施工管理要求
01
拌和站安装前期准备
现场勘察与选址
01
02
03
地质条件评估
对拟安装拌和站区域的地 质条件进行详细勘察，确 保地基稳固。
粉料罐安装
确保粉料罐安装位置准确、稳 定，罐体密封性良好。
螺旋输送机调试
对螺旋输送机进行调试，确保 其能够将粉料均匀、连续地输 送到搅拌主机中。
计量装置校验
对粉料计量装置进行校验，确 保其计量准确、可靠。
控制系统调试
对粉料储存及输送控制系统进 行调试，确保粉料能够按照设
定比例准确添加。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案一、项目背景搅拌站是一个将不同种类的骨料、水泥、粉煤灰、沥青等材料按照一定比例混合均匀，并且生产出预制混凝土的设备。
安装搅拌站有助于提高预制混凝土的生产效率和质量，并且节省人力资源。
二、施工前期准备1.确定搅拌站的位置，应考虑到配料材料的存储和运输的便利性，同时避免潜在的环境污染；2.聘请专业的设计院对搅拌站的施工方案进行论证和设计，包括搅拌站的总体布局和主要设备的选型；3.编制详细的工程施工方案和施工进度计划，并根据实际情况做好预算和风险评估工作；4.准备施工所需的机械设备、施工材料和劳动力，并对相关人员进行培训，确保施工过程的安全和顺利进行。
三、施工具体措施1.地基处理：根据设计要求和地质条件，进行地基处理工作，包括挖土、填土、夯实等工序，确保搅拌站的基础稳固和不变形；2.设备安装：按照设计方案，逐步安装主要设备，包括搅拌机、输送机、卸料斗等，确保设备的位置准确、安装牢固；3.电气工程：安装电气控制箱和配电设备，进行电缆的敷设和接线工作，保证搅拌站的电气系统正常运行；4.管道安装：根据设计要求，安装水泥、沥青等物料输送的管道系统，确保材料的输送畅通和无泄漏；5.自动化控制系统：安装自动化控制系统，包括传感器、计算机等设备，并进行调试和联调工作，实现自动化生产；6.网络布线：进行网络布线工作，保证搅拌站与相关仪表和计算机的连接，并进行联机测试；7.运行试车：按照设计要求，进行搅拌站的运行试车工作，包括料斗和搅拌机的启动、停机和转速调整等，确保设备和系统的正常运转；8.环境保护：根据相关法规和要求，进行环保设施的安装和调试工作，包括除尘器、噪音降低设备等，保证施工过程对环境的影响符合标准；9.安全检查：进行安全检查工作，确保施工过程中的安全措施和安全设备的使用，防止事故的发生；10.竣工验收：完成搅拌站的安装和调试后，由相关专业人员进行验收，确保搅拌站的技术指标和质量达到设计要求。
混凝土拌合站安装安全施工方案
混凝土拌合站安装安全施工方案一、场地选择与准备1.根据混凝土拌合站的规格和产能要求，选择开阔、平整、无水源和易清洁的场地。
2.在选择场地时，要考虑搅拌站距离道路、建筑物和其他设备的安全距离，保证除了工程需要的空间，还要留有通行的相关区域。
3.清理场地上的杂物，确保工作区域的干净和整洁。
4.根据混凝土拌合站的尺寸和厂家提供的施工图纸，标出各设备的位置和安装要求。
二、设备安装1.根据施工图纸，正确确定设备的安装位置和连接方式，确保设备之间的间距符合要求。
2.在设备安装前，要对每台设备进行检查，确保设备的完好和无损伤。
3.设备的安装应由具备相应证书的工程人员进行，设备的固定和连接必须牢固可靠。
4.安装设备时，要确保设备的进出通道畅通，方便设备的维护和保养。
三、操作规程1.在混凝土拌合站工作前，必须有相关的操作规程和流程，并由专人进行操作指导和培训。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、无尘鞋等。
3.在操作过程中，要经常对设备进行检查，确保设备的正常运行和无故障。
4.混凝土拌合站操作时，禁止随意触碰设备和被操作物品，严禁擅自调整设备参数和操作程序。
四、安全教育1.在施工前，对操作人员进行安全教育和培训，使其了解设备特点、操作规程和应急措施。
2.定期进行安全技术交底和安全示范指导，提高操作人员的安全意识和技能。
3.加强安全事故案例的宣传和教育，让操作人员深刻认识到事故的危害和后果。
4.监督和检查操作人员的安全行为，及时发现和解决操作中出现的安全隐患。
总结：混凝土拌合站的安装安全施工方案最重要的是要遵循相关的操作规程和流程，根据安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
同时，在场地选择和设备安装时要严格按照规范进行，确保场地的安全性和设备的稳定性。
只有确保了安全施工，才能顺利完成工程任务，保障工人的身体健康和施工过程的安全稳定。
搅拌站安装施工方案
目 录1.工程简介1.1工程概况1.2工程混凝土材料要求1.3场区地质条件1.4搅拌站设备各项规格参数2.编制依据3.施工准备3.1机械准备3.2材料、工具准备3.3人员准备3.4校验仪器准备4.混凝土搅拌站平面布置5.搅拌站基础施工5.1水泥仓和粉煤灰仓混凝土基础5.2搅拌主机混凝土基础5.3砂石料仓、控制室混凝土基础5.4搅拌站场坪6.设备安装6.1安装流程6.2水泥、粉煤灰仓安装6.3主机的组装6.4控制室及支架的安装6.5配料机的安装6.6吊装螺旋输送机6.7安装水路、气路和添加剂路6.8接线调试6.9计量系统验收7.应急预案7.1应急救援小组与职责7.2预防事故措施7.3事故处置8.安全保证措施1.工程简介1.1工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程规模和性质：本工程为新建项目，电厂建设规模按4×1000MW 机组规划，并留有再扩建2×1000MW机组的条件，本期工程建设2×1000MW等级超超临界燃煤发电机组。
全厂公用设施按4×1000MW机组统一规划、分期实施。
1.2工程混凝土材料要求本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。
本工程混凝土所需总量约59840m3。
1.3场区地质条件建设单位已提供80m×45m矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。
厂区由耕地、水塘、部分山丘及已填方区组成，标高为20.4m~26.8m，需回填至27.0m后再进行场区建站。
1.4搅拌站设备各项规格参数表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表序号名 称规 格单位数量主要外购件产地骨料仓13m3个4计量仓4800kg±2%个1气缸TBC100-300-S-Y套81配料站（累加计量）传感器：中航电测皮带：山东莱州气缸：宁波EMC振动器：福安传感器H3-2OOOkg个4振动器B-0.5kw个2皮带机驱动系统11kW个1皮带B10x800-25.2m套1机架槽铁式套1头部清扫器套1尾部清扫器套12斜皮带机电机15 kW个1皮带：山东莱州减速机：江苏减速机XWD8-23-15个1槽型皮带B800×10~35m条1机架槽钢桁架式套1张紧装置套1承料斗个13搅拌主机搅拌桶体JS1500个1三联电机30kW个2左右侧减速机个2润滑系统套1气动开门装置套14搅拌主楼钢结构套1气动元件：宁波EMC除尘器：三联振动器：福安过渡料仓 2.25m3个1除尘器套1外封套1外封：t0.376彩钢板外部楼梯套1气缸TBC100-200-S-Y 个2振动器B-0.5个15水计量系统水计量筒400kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 水泵：浙江台州传感器：中航电测输水泵WQ40-24-4个1止回阀DN65个1管路DN65套1传感器H3-750kg 套1蝶阀Φ50个1蝶阀Φ125个16水泥计量系统水泥计量斗900kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 传感器：中航电测振动器：福安传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个17粉煤灰计量系统粉煤灰计量斗400kg ±1％个1蝶阀：SICOMA 传感器：中航电测传感器H8C-500kg 套3振动器B-0.25kw 个1蝶阀DN250个18液体外加剂计量系统计量筒30kg ±1％个1气阀：SICOMA 传感器：中航电测污水泵：浙江污水泵WQB6-24-1.1台1传感器H3-200kg 个1气动球阀Φ25个1气动蝶阀Φ80带磁性开关个19气动系统空压机0.7/0.87.5kW套1空压机：泉州力达气动三联件：宁波EMC电磁阀：宁波EMC 气路系统1″套1电磁阀V5231E4-10套1储气罐0.6m3个1单联体EIW4000-03个1三联体EIC5000-10个210电控系统强电柜套1工控机：研华接触器、按钮：施耐德继电器：魏德米勒显示器：17”空调：美的弱电柜套1控制操作台套1控制电脑(打印机、电脑)套1配料仪表套1连接电缆套1控制室(集装箱式)带空调套1粉罐配套除尘器：24m2 x1套3除尘器：百滤得手动碟阀：国产手动碟阀：DN300 X111粉料输送系统件料位计：泉州电磁阀：宁波EMC高低料位计x2破拱装置x3二位三通电磁阀x1螺旋输送机Φ219根1SICOMAØ273根2SICOMA 粉罐100T个32.编制依据《混凝土搅拌站（楼）》 （GB/T1071-2005）《钢结构工程施工规范》 （GB50755-2012）《钢结构施工设计规范》 （GBJ17）《混凝土搅拌机标准》 （GB/T9142-2000）《带式输送机施工技术规范》 （GB50431-2008）《电子衡器安全要求》 （GB14249-1）《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008）《建筑地基基础设计规范》 （GB 50007-2011）《工程测量规范》 （GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-2012）《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ 33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ 46-2005）《建设工程安全生产管理条例》《神华集团有限责任公司外委工程安全管理办法》《江西神华九江电厂新建项目施工总平面布置图》《神华江西国华九江煤炭储备（中转）发电一体化工程的桩基工程A标段施工合同》3.施工准备3.1机械准备（1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名；（2）ZL30装载机一台；（3）200KW发电机一台。
搅拌站工程施工方法
搅拌站工程施工方法一、施工前准备1. 勘察验收：在施工前，需要进行现场勘察，确认施工场地的地形、土质和地质条件，以及周边环境和交通条件。
同时，需要进行相关验收，确保施工设计方案和材料到位。
2. 施工组织设计：根据勘察结果和设计方案，制定施工组织设计，确定搅拌站的布置位置、施工工序和施工队伍的分工。
3. 材料和设备准备：根据设计方案和施工组织设计，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、砂浆、骨料、水泥、搅拌机、输送机、起重机等。
4. 安全措施：在施工前，需要制定和实施安全措施，包括施工现场的围栏、警示标志、安全防护设施、施工人员的安全培训和作业操作规程等。
二、场地平整和基础施工1. 场地平整：在搅拌站的安装位置，需要进行场地平整，清理杂物、砂石和垃圾，确保施工区域平整、干净。
2. 基础施工：根据设计要求，进行搅拌站基础的施工，包括挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等。
三、设备安装和调试1. 设备安装：根据设计图纸和操作说明，安装搅拌机、输送机、仓库和管线等设备，确保设备安装牢固、稳定。
2. 调试检验：在设备安装完成后，进行设备的调试和检验，包括电气系统、润滑系统、传动系统等的调试和试运行。
四、搅拌生产1. 原材料加工：将水泥、骨料、砂子等原材料按照配比投放到搅拌机中进行搅拌和生产混凝土、砂浆等建筑材料。
2. 操作流程：根据生产要求和工艺流程，进行搅拌生产操作，包括设备启动、进料、搅拌、卸料、清洗等操作。
3. 质量控制：在搅拌生产过程中，需要进行质量控制，包括混凝土、砂浆的配比、坍落度、强度等参数的检测和记录。
五、设备维护和保养1. 日常保养：按照设备的使用说明和保养手册，进行设备的日常保养，包括润滑、清洗、检查等工作。
2. 定期检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换磨损部件、调整传动系统、检查密封件、清洁过滤器等工作。
六、环境保护和安全管理1. 垃圾处理：对施工现场产生的垃圾、污水和废弃物进行分类、收集、处理和处置，确保施工现场的环境卫生和安全。
搅拌站安装施工方案
搅拌站安装施工方案搅拌站是进行混凝土搅拌的设备，其主要作用是用来生产和运输混凝土。
搅拌站的安装施工方案需要考虑多个因素，如选址、设备选型、设备布置、电气设计、管道连接等。
下面是一个搅拌站安装施工方案的提纲，供参考。
一、选址1.根据混凝土的生产和运输需求，选择建设搅拌站的合适地点。
一般来说，选址应该考虑到运输距离较近，易于供应原材料和运输混凝土。
二、设备选型1.根据搅拌站的生产能力和使用需求，选择合适的设备。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等。
三、设备布置1.根据选址情况和设备尺寸，设计搅拌站的布置方案。
主要包括搅拌机、料仓、输送设备、控制室等的摆放位置。
四、电气设计1.根据设备的电气负荷和使用需求，设计搅拌站的电气线路和控制系统。
主要包括电力引入、电气设备的布置和接线图等。
五、管道连接1.根据生产流程和输送需求，设计混凝土的输送管道和接口。
主要包括进料和出料口的连接点和管道布置。
六、土建工程1.根据搅拌站的尺寸和使用需求，进行土建施工。
主要包括基础、场地平整、设备固定等。
七、安装施工1.根据设备选型和布置方案，进行设备的安装工作。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等的安装和调试。
八、系统调试1.在设备安装完成后，对整个搅拌站进行系统调试和试运行。
主要包括设备的电气连接、机械运行和自动控制系统的调试。
九、验收和交付1.根据工程设计和技术要求，对搅拌站进行验收。
包括设备性能的检测和运行测试。
通过验收后，进行交付使用。
以上是一个搅拌站安装施工方案的提纲，具体实施时，需要根据实际情况进行调整和完善。
同时，在整个过程中，需要保持与相关部门的沟通和协调，确保施工顺利进行并按时完成。
搅拌站基础及安装施工方案
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
搅拌站施工组织施工方案
搅拌站施工组织施工方案搅拌站是一种用于混凝土制备的设备，常用于建筑工地和道路施工中。
在进行搅拌站的施工工作时，需要制定详细的施工方案，以确保施工进度和质量。
以下是搅拌站施工组织施工方案的一个示例，供参考。
一、施工准备阶段1.组建施工队伍：根据项目要求组建施工队伍，包括搅拌站操作人员、机械维护人员等。
2.采购材料和设备：根据施工需要，采购搅拌站所需的原材料和设备，如搅拌机、输送带、水泵等。
3.进行场地布置：选择合适的场地搭建搅拌站，并进行必要的场地平整和排水工作。
4.安装设备：按照设备安装图纸要求，对各个设备进行安装和调试。
二、施工过程阶段1.混凝土原材料供应：确保混凝土原材料的供应充足，并进行质量检验。
2.混凝土搅拌：根据施工计划和搅拌比例，将混凝土原材料加入搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
3.混凝土输送：通过输送带将搅拌好的混凝土运送到施工现场，并根据需要进行输送带的调整和维护。
4.混凝土浇筑：根据工程图纸和施工要求，将混凝土浇筑到相应的位置，并使用振动器进行压实。
5.设备保养和维修：定期对搅拌机、输送带等设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
三、施工结束阶段1.设备拆除：在施工结束后，将搅拌机、输送带等设备进行拆除，并进行清洁和维护。
2.场地清理：清理施工现场，包括堆放的混凝土、废弃物等。
3.工程验收：按照相关标准和规定，进行工程质量验收和安全验收。
4.编制施工总结报告：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题和改进措施。
以上是一个搅拌站施工组织施工方案的基本内容，具体的施工方案还需要根据项目的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要注意安全和环保，确保施工工作的顺利进行。
搅拌站施工方案
搅拌站施工方案搅拌站施工方案一、施工概述搅拌站是混凝土生产设备，用于生产混凝土。
施工方案的主要目标是保证搅拌站的正常运行和高效生产。
针对具体工程情况，制定合理的施工方法和措施，确保工程质量和工期。
二、施工步骤1. 地基处理：首先对施工现场进行勘测，确定地基的承载力和稳定性，对需要加固的地基进行处理，确保搅拌站的基础牢固。
2. 设备安装：按照设备的布置图纸，对设备进行安装，包括主机、配料机、输送带等设备。
保证设备安装平稳、垂直，并做好设备的固定和防护。
3. 配电装置安装：按照搅拌站的电气图纸，安装电缆和电气设备，保证电气系统的可靠性和安全性。
4. 水系统安装：安装水泵、水槽、水管等设备，确保供水系统正常工作，满足混凝土生产的需求。
5. 空气压缩系统安装：安装压缩机、气缸等设备，保证供气系统的正常运行，满足设备的气动需求。
6. 施工平台搭设：搭设施工平台，方便施工人员进行操作和维护。
7. 测试运行：在设备安装完成后，进行测试运行，包括设备的机械性能测试、电气系统测试等。
确保设备运行正常，并排除可能存在的故障和问题。
8. 安全培训：对搅拌站的操作人员进行安全培训，包括工作场所安全、设备操作安全等，提高工作人员对设备的操作和维护意识。
9. 环境保护：施工过程中，要加强对粉尘和噪音的控制，减少对周围环境的影响。
并定期清理设备和施工现场，保持工作环境整洁。
三、施工安全措施1. 施工现场要做好围挡，设置明显的警示标志，并配备专职安全人员进行安全管理和巡视。
2. 操作人员要穿戴好个人防护装备，特别是在高空操作和机械设备附近的工作。
3. 严格遵守操作规程和操作规定，不得随意操作，减少事故风险。
4. 定期检查设备的安全状况，及时处理隐患。
5. 建立紧急救援机制，配备急救设备和人员，确保发生事故时能及时应对。
四、施工进度控制根据工程规模和要求，制定合理的施工进度计划，做好施工进度的控制和跟踪，确保按时完成施工任务。
同时，根据工程实际情况，及时调整施工计划，避免因施工延误而影响工程进度。
拌合站安装专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 施工单位提供的拌合站设备技术参数和施工图纸；3. 工程现场实际情况。
二、拌合站安装工程概况1. 工程名称：某工程项目拌合站安装工程；2. 工程地点：某工程项目现场；3. 工程规模：拌合站生产能力为XX立方米/小时；4. 施工周期：XX天。
三、拌合站安装施工组织1. 施工单位成立拌合站安装工程小组，负责工程的组织实施；2. 施工单位应配备专业的拌合站安装施工队伍，确保工程顺利进行；3. 施工单位应制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
四、拌合站安装施工工艺1. 施工准备：根据设备技术参数和施工图纸，准备所需材料、设备、工具等；2. 设备运输：按照设备尺寸和重量，选择合适的运输方式，确保设备安全运输到现场；3. 设备基础处理：根据设备基础要求，进行基础处理，确保设备安装稳定；4. 设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行设备安装，确保设备安装准确、牢固；5. 系统调试：对拌合站系统进行调试，确保设备运行正常；6. 工程验收：按照相关标准和规范，对拌合站安装工程进行验收。
五、拌合站安装施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 对施工现场进行定期检查，及时发现并消除安全隐患；5. 施工单位应制定应急预案，确保发生事故时能够及时处理。
六、拌合站安装施工质量控制1. 严格按照设备技术参数和施工图纸进行施工，确保设备安装准确；2. 对施工过程中使用的材料、设备进行检验，确保质量符合要求；3. 施工过程中，加强质量监控，确保工程质量；4. 施工完成后，对拌合站安装工程进行自检和复检，确保工程质量合格。
七、拌合站安装施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保工程按期完成；3. 对施工进度进行跟踪和调整，确保工程进度符合要求。
混凝土搅拌站施工方案
混凝土搅拌站施工方案一、场地选址搅拌站设置在现有砼道路路边的空地上，宽度为35m，长度为150m。
该场地有2/3面积为原为山坡地，地质条件较好，适合于安装承载力要求较高的设备。
另有1/3的面积为洼地回填，地质较软，只适合建造临时性结构物或堆放一些临时性的材料。
二、场地布置1、搅拌站配置如下表所示：搅拌站面积及搅拌机配置表面积（m ）45002水泥、粉煤灰罐数量7个搅拌机配置JS2000一台+ JS1500一台搅拌机主机如下图所示：2、合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、试验室（含标养室）、办公室以及职工宿舍等的平面位置。
拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙等隔离开。
3、办公区和生活区内必须配置必要的消防安全器具和消防安全标识（志），建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。
4、搅拌站的试验室面积如下表所示，其中标养室应采用喷雾养生，水泥室应配置空调。
试验室各室面积标准序号1 2 3 4 5 6 7各室名称集料室留样室水泥室水泥混凝土配比室力学室标养室办公室面积（m）20～2515～2510～1518～2020～3020～3015～202备注-----配置3匹冷暖空调一台-4、搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。
5、搅拌站的平面图详见《搅拌站总平面布置图》。
三、场地建设1、搅拌站须修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20cm；进、出搅拌站便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池，场地不积水。
3、水泥、粉煤灰罐的基础采用扩大基础，并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。
4、搅拌站每一个水泥、粉煤灰罐罐体绘制“广明高速”和施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。
5、设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。
水泥搅拌站安装工程施工方案
1. 国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2. 本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3. 业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4. 我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5. 本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况1. 工程地点：XX地区2. 工程规模：建设一座水泥搅拌站，主要设备包括水泥罐、配料机、搅拌主机等。
3. 工程工期：预计XX个月。
三、施工部署1. 施工组织机构- 项目经理：负责全面管理施工过程；- 技术负责人：负责技术指导和施工质量；- 施工员：负责现场施工管理；- 安全员：负责安全生产；- 材料员：负责材料采购和保管。
2. 施工进度计划- 施工前期准备：1个月；- 施工阶段：XX个月；- 竣工验收：1个月。
四、施工前期准备1. 施工场地平整：确保场地平整、坚实，满足施工要求；2. 施工材料采购：根据工程需求，采购水泥、砂、石等原材料；3. 施工机械进场：确保搅拌主机、配料机、水泥罐等设备完好，符合施工要求；4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺及施工方法1. 搅拌主机安装- 搅拌主机基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将搅拌主机吊装至基础上，进行水平调整和固定。
2. 配料机安装- 配料机基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将配料机吊装至基础上，进行水平调整和固定。
3. 水泥罐安装- 水泥罐基础施工：根据设备尺寸，进行混凝土基础施工；- 设备安装：将水泥罐吊装至基础上，进行水平调整和固定。
4. 管道安装- 管道布置：根据施工图纸，进行管道布置；- 管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
六、质量控制保证措施1. 材料质量控制：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查；3. 设备检查：定期对搅拌主机、配料机、水泥罐等设备进行检查和维护，确保设备运行正常；4. 工程验收：严格按照国家有关规范进行竣工验收。
搅拌站安装与施工方案
搅拌站安装与施工方案一、概述鉴于大学城指挥部指定供应我标段的长兴混凝土搅拌站所供应的混凝土量明显不能满足现时的需求量，为缓解大学城建设混凝土需求高峰期的供应强度、保证工程的进度和工期，落实《穗学指办字[2003]130号》文件的精神，我司拟在施工区域内建立混凝土现场搅拌站。
此搅拌站主要供应药科楼、工科楼的混凝土需求量和作为其他栋号的应急后备，每小时产量为40m3。
二、搅拌站的平面布置本搅拌站拟建在在建教学区内，位于药科楼、工科楼和教学区A 线道路之间（位置详见总平面图）。
搅拌站内的机械、设备、材料堆场的具体位置和车进出方向等详见（平面布置图）。
所需的水池、添加剂池和排水沟的位置和做法详见平面布置图中注释。
搅拌机位置搭设简易上盖。
三、人员及机械配置1、人员配置本搅拌站按其运作要求配置：主管1人；机长1人；操作人员4人；铲车司机2人；质量管理员2人，共10人。
2、机械配置本搅拌站主要的机械设备配置如下：抽水泵机2台（配时间继电器）；配料机2台（配计量控制系统）；搅拌主机2台（型号：JS750）；水泥罐2个、粉煤灰罐1个（均配螺栓输送机）；铲车1台；砼泵机2台及相应的输送管。
四、质量管理现场搅拌混凝土及原材料的质量检验按相关标准、规范、行业规定执行，施工单位取样自检、施工监理监督取样抽检。
现场搅拌混凝土的质量控制以施工监理为主，材料监理为辅。
（一）、砼配合比管理1、强度低于C40的砼设计配合比应有相应计量资质的单位出具。
2、砼生产配合比应有施工监理同意方可使用。
3、砼质量管理⑴、水泥用量、水灰比应符合下列规定：⑵、砂率：控制在35%~45%之间。
（二）、现场原材料管理1、散装水泥、砂和碎石原则上由业主确定的供应商提供，粉煤灰、减水剂、外加剂由施工单位自购。
原材料和砼的价格按招标文件的规定办理。
每批原材料进场前向搅拌站提供出厂合格证、检验报告（包括水泥、粗细集料、外加剂、粉煤灰等）。
2、施工单位现场取样送检，检测合格后向施工监理审报进场材料使用，经施工监理审核同意后才能使用。
混凝土搅拌机安装方案
混凝土搅拌机安装方案1.施工前准备工作在进行混凝土搅拌机的安装之前，首先需要进行一些准备工作。
1.1确定安装地点：根据施工需要，选择一个空旷的、平整的地面作为混凝土搅拌机的安装地点。
同时，需要确保周围环境通风良好，并且具备足够的空间供送料车辆进出。
1.2检查基础：查看安装地点的基础状况，确保基础结构稳固、承重能力足够，并且没有明显的裂缝或破损。
1.3配置相关设备：准备好所需的吊车或起重设备，以便于安装和调整混凝土搅拌机。
2.搅拌机的安装2.1安装基础部分：将混凝土搅拌机的基础部分放置在安装地点的基础上，并使用螺栓等固定设备将其紧密固定在基础上。
同时，需要使用水平仪和经纬仪等工具来确保搅拌机的平稳和位置正确。
2.2安装搅拌机支架：根据搅拌机的型号和尺寸，将支架组件安装在基础上，确保支架的平稳和稳固。
在安装过程中，需要按照设备的安装说明书进行操作，并在适当位置使用螺栓或焊接等方式进行固定。
2.3安装传动装置：根据搅拌机的型号和尺寸，安装传动装置，并与电机或发动机等动力装置连接起来。
在安装过程中，需要注意传动装置的正确安装位置和调整，确保传动效果良好。
3.配套设备的安装在混凝土搅拌机的安装过程中，还需要同时安装一些配套设备，以确保整个混凝土搅拌系统的正常运行。
3.1安装水泵：将水泵安装在合适的位置，并与搅拌机的水箱连接起来。
在安装过程中，需要确保水泵的水管连接正确，以保证搅拌过程中能够提供足够的水资源。
3.2安装电器控制柜：根据设备的控制电路和传动方式，将电器控制柜安装在搅拌机的适当位置，并将其与主机连接起来。
在安装电器控制柜之前，需要确保电源安全可靠，同时需要根据设备的控制需求进行相应的电线布线和接线工作。
3.3安装输送带：如果需要将混凝土输送至其他工作站点，需要安装输送带，并将其与搅拌机连接起来。
在安装和调整输送带的过程中，需要根据实际需求进行安装高度和角度的调整，以确保输送带能够顺利运行。
4.安装后的调试和测试在完成混凝土搅拌机的安装工作后，还需要进行相应的调试和测试工作，以确保设备正常运行。
拌合站安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某拌合站安装工程，拌合站位于某城市郊外，占地面积约5000平方米。
拌合站主要设备包括：混凝土搅拌楼、水泥仓、砂石料仓、输送皮带、配料系统、控制系统等。
拌合站主要用于混凝土的生产，满足周边工程建设的需要。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员施工人员：根据工程需要，配备相应的施工人员，包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、电工、焊工、木工、钢筋工、混凝土工等。
3. 施工进度拌合站安装工程分为三个阶段：基础施工、设备安装、调试运行。
整个工程预计工期为60天。
4. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，准备所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、焊条等。
（3）施工设备：准备施工所需设备，如搅拌机、切割机、焊接设备、起重设备等。
（4）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定基础位置。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）垫层施工：对基础进行垫层施工，垫层厚度为100mm，采用C15混凝土。
（4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括柱、梁、板等。
（5）模板拆除：基础混凝土养护期满后，拆除模板。
2. 设备安装（1）搅拌楼安装：按照搅拌楼安装说明书，进行设备组装、调试，确保搅拌楼运行正常。
（2）水泥仓安装：按照水泥仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保水泥仓运行正常。
（3）砂石料仓安装：按照砂石料仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保砂石料仓运行正常。
（4）输送皮带安装：按照输送皮带安装说明书，进行设备组装、调试，确保输送皮带运行正常。
（5）配料系统安装：按照配料系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保配料系统运行正常。
（6）控制系统安装：按照控制系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保控制系统运行正常。
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1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。
4.5.5 卸料门门沿的安装安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。
如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。
4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。
4.6骨料提升机安装混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。
4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装；4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。
4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装1）安装前的检查检查绳槽与绳子直径是否相符，注意安装与上述规格相符的钢丝绳；检查钢丝绳滑轮的灵活性；检查提升机顶部的钢丝绳防松装置及其安装座是否无误。
2）安装（1）钢丝绳从卷盘或绳卷展开时，或当提升机对已装入滑轮的钢丝绳进行拉紧时，应采取措施避免钢丝绳成环状交错或扭转状态，此时如绷紧钢丝绳很容易造成钢丝绳扭结，从而导致强度降低；（2）注意不要将绳子放在地上，因为灰尘和赃物会被钢丝绳的油脂粘住，使钢丝绳损坏或增加钢丝绳的磨损量；（3）钢丝绳的末端应进行捆扎或烧结，以防止钢丝绳松散；钢丝绳至在卷筒上除在卷筒上固定2 圈外，还应预绕2～3 圈以上；保证钢丝绳绳端固定稳固可靠。
（4）钢丝绳一端固定在防松装置下的套环（挂绳器）上，绳夹紧固可靠；（5）提升斗放在提升机地坑底部，将钢丝绳放在提升斗上，将钢丝绳活动端从主楼内侧安装在拉杆架的动滑轮上；（6）将钢丝绳活动端上拉提升机顶部，从主楼外侧安装在上导轨的定滑轮上；（7）将钢丝绳活动端下拉至卷筒上，从卷筒中间往两端绕，注意出绳方向；在卷筒上预绕2-3 圈后，再绕固定2 圈。
安装卷筒上的钢丝绳压板，只要求安装2-4 个，紧固绳子即可；（8）判断长度是否一致：向上拉提升斗至钢丝绳拉紧后，再点动向下放提升斗，点动的距离尽量小，两个钢丝绳防松装置的弹簧应同时顶起防松开关；此外，敲击2 根拉紧的钢丝绳，可根据张紧程度来参考钢丝绳长度是否一致。
（9）调节完毕后，安装所有钢丝绳压板并紧固。
3）安装后的操作（1）检查新装的绳子是否按规定装在滑轮和卷筒绳槽里；检查提升机上的钢丝绳是否在卷筒上打滑；（2）检查是否有倾斜牵引，倾斜牵引会造成钢丝绳和卷筒的磨损；钢丝绳只允许单层的绕；钢丝绳不允许超出卷筒绳槽范围；注意钢丝绳绕在卷筒上的绳距及钢丝绳末端固定情况。
（3）安装完成后的两根钢丝绳应等长，都处于受力拉直状态；检查所有与钢丝绳转动有关的设备的功能是否正确（滑轮、卷筒、接近开关、限位开关和松绳开关）。
（4）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
4）钢丝绳的安装情况（1）预绕圈数：在卷筒两端，钢丝绳除固定2 圈外，还应靠近固定圈数再预绕要求圈数；（2）绕圈方向卷筒绳槽成螺旋状，钢丝绳出绳方向必须与绳槽方向一致。
右捻钢丝绳适用于左旋卷筒，并适用右手判定，左捻绳相反。
面朝提升机，钢丝绳卷筒左旋槽在左时，钢丝绳从卷筒上方出绳；反之如右旋槽在左时，钢丝绳从卷筒下方出绳。
（3）跳圈①钢丝绳预绕的2-3 圈应无跳圈（即钢丝绳跳过某圈绳槽直接绕到下一圈甚至下两圈绳槽的情况，如图4-32 所示），预绕圈数的跳圈多为提升斗冲底后再造成的，因此冲底后检查钢丝绳缠绕情况很重要。
②有的搅拌站会在卷筒的其他地方出现跳圈，如图4-33 所示，此时应检查轨道的垂直度以及查看斗体是否变形。
卷筒任何部位的跳圈都是不允许的。
（4）其他情况如发现有预绕圈数不够、出绳方向错误、跳圈等情况，请立即按正确方法安装新钢丝绳，如正确安装后还出现跳圈现象，请检查轨道是否平直、提升斗安装座是否变形、双钢丝绳是否长度一致以及其他原因。
5）钢丝绳绳夹固定方式（1）钢丝绳绳夹按说明书要求进行固定，绳夹不得在钢丝绳上交替布置，即绳夹方向应一致。
（2）绳夹数量：每根钢丝绳的绳夹数量为4 个。
绳夹间距A 为120mm 左右。
（3）绳夹固定处强度：按上述方法正确布置和夹紧，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。
（4）紧固绳夹时必须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固；离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
4.7安装水泥罐支架，水泥罐支架重约为3t，用25t汽车吊将水泥罐支架吊装就位，然后焊接支架，检查无误后撤除汽车吊。
4.8水泥罐的安装4.8.1将水泥仓各部件在地面逐一组装，包括阻尼旋式料位指示器、除尘振动器电路、气吹装置及管路、水泥进料管、检修梯子、压力安全阀、手动蝶阀等。
4.8.2在水泥罐体上端部边缘有四个吊装点，吊装前检查吊耳与罐体连接焊缝，焊缝要满焊，焊角尺寸符合要求，焊缝经检查无外观缺陷。
4.8.3吊装钢丝绳的选用为了吊装时的方便与安全稳定，吊装每个部件均采用4根直径为21.5mm 、长度为5m 公称抗拉强度为1550N/mm 2 的6×37新钢丝绳作捆绑吊索钢丝绳，钢丝绳与水平面间的仰角为72°，每根钢丝绳所承受的拉力为18.8 KN 。
考虑钢丝绳自重等其他荷载，每根钢丝绳按20KN 考虑。
验算公式如下：[F g ]=gF Kα式中 [F g ] —钢丝绳的允许拉力(KN)； F g —钢丝绳的钢丝破断拉力总和(KN)； α—换算系数；K —钢丝绳的安全系数。
[F g ]=gF Kα= 0.82×270÷8 = 27.67 KNF g ` =27.67>20KN ，钢丝绳符合要求。
4.8.4按照上述要求用25t 汽车吊将水泥仓吊装就位，位置准确无误后进行水泥罐与支架连接件的焊接，检查无误后撤掉起重机（注意：对于风力大于6级地区应加揽绳）。
吊装时须安装脚手架。
4.8.5为防止水泥罐下端部在吊装时产生变形，吊装前在其下方预先垫支好道木，将水泥罐下端部垫置好。
4.8.6水泥罐安装固定后安装仓顶收尘机，栏杆等。
4.9 安装供液系统、气动系统设备和管道供液系统包括液体外加剂供应系统和水供应系统，供液系统安装后不得渗、漏，并应采用防锈管件。
气动系统主要由集装阀、过滤减压阀、助流气垫、气动蝶阀、气动球型振动器、空压机、气源三联件、储气罐、气缸、管接头及气管等组成，气动系统安装要密封严密，在正常工作压力下不允许漏气。
4.10螺旋输送机安装，先在地面上组装好，在从地面提升全部预装的螺旋机之前，要再一次拧紧全部螺帽和螺栓，吊装螺旋输送机使之与水泥仓及水泥料斗相衔接。
螺旋输送机的下部与水泥仓悬吊连接，旋转开式螺旋和调整好位置。
一般输送螺旋均在一定的倾角下进行工作，倾角可达45°，较大的倾角可达60°，在各个安装阶段始终要用合适的起重设备固定于各个螺旋机管子部件的焊接吊眼，以搬运螺旋机。
4.11 安装配料站，配料站布置在地面及以下位置，使用30T 汽车吊就位，固定牢固。
安装时保证计量皮带机接头口位置正确。
配料斗固定后安装骨料斗加高部分组件及计量件。
4.12 计量系统安装要求计量系统包括主要骨料计量和粉料计量、水及液体外加剂计量。
水泥称量装置：水泥、掺合料供料装置应全封闭，称量斗应设排气孔，关闭时不允许漏料。
供水装置的水阀动作灵敏，关闭时不漏水，水阀应防锈，称水斗宜应防锈。
外加剂供料装置阀门动作灵敏，关闭时不漏液。
4.13为避免搅拌机等其它设备的振动传递到控制室，影响电器元件的正常工作，在一般情况下它与主楼框架隔离，相距50mm ，工程搅拌站控制室根据说明书安装在地面上。
4.14按照电路图进行电器系统安装。
4.14.1搅拌机计量系统控制在外部接线前先进行检查各部分电器元件是否完好无损。
固定牢靠，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落，锈蚀。
经试验合格后方可使用。
4.14.2根据电气原理图连接控制柜与各电动机、电磁阀、行程开关、照明灯，然后进行仔细复查。
4.14.3该系统采用接零保护，要求安装现场有良好的接地保护措施。
各电气箱、控制台、接线盒、电动机均备有接地保护螺钉或铜排。
各外接地保护线，必须接触良好，牢固可靠。
4.14.4外部布线按规定要求进行，各部走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性的物质。
4.15搅拌站应有防雷、接地措施。
应设置搅拌站专用接地网，并与楼体钢结构有可靠电气连接，接地电阻应大于10Ω。
5、调试及试运行5.1搅拌站的调试分机械、电气的机电一体总调试。
熟悉并掌握搅拌站说明书中各项内容后，再进行试运转。
5.2 搅拌站在调试前的检查5.2.1 检查各联接件是否牢固，各联接件如销轴、螺栓等必须联接牢固，不可有松动现象，螺栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中，销轴必须有防脱措施。