检修过程质量控制管理规定
检修工区检修作业管理规定
检修工区检修作业管理规定第一章总则第一条为了规范检修工区的检修作业管理，提高维修质量，保障生产安全，制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有进行检修工作的人员，包括检修工区主管、技术人员、维修人员等。
第三条检修工区的检修作业应严格按照本规定执行，遵循科学、系统、规范的原则。
第四条检修工区应制定相应的检修计划，并按照计划进行检修作业，在检修期间将必要的设备停用。
第二章检修作业流程第五条检修工区在进行检修作业前，应做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 检查所需的工具和设备是否齐备，并进行必要的维护和保养。
2. 检查所需的备件是否充足，如不足应及时补充。
3. 安排人员，确保人力资源充足。
第六条检修工区进行检修作业时，应按照以下流程进行：1. 按照检修计划，确定具体的检修项目和进度。
2. 检修前，应对设备进行必要的停用和隔离操作，确保人员安全。
3. 进行检修作业时，操作人员应严格按照作业标准操作，不得随意更改。
4. 检修过程中，如发现异常情况，应及时报告上级，并采取必要的应对措施。
5. 检修完成后，必须进行验收和测试，并填写相应的检修记录。
第三章工作安全措施第七条检修工区进行检修作业时，应严格遵守以下工作安全措施：1. 确保设备停用和隔离，切断电源，防止电气伤害。
2. 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查工作区域的通风情况，防止因有害气体积聚而引发安全事故。
4. 严禁在作业过程中抽烟或使用明火。
5. 严禁饮酒、吸毒等影响工作安全的行为。
第八条检修工区应定期组织相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
第四章质量控制措施第九条检修工区在进行检修作业时，应严格遵守质量控制措施，确保维修质量。
第十条检修工区应制定详细的检修作业标准和流程，并进行相应的培训。
第十一条检修完成后，应进行质量验收和测试，确保设备的正常运行。
第十二条检修工区应建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题，并进行总结和改进。
检修质量管理制度
检修质量管理制度1总则为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。
2 职责2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定3.1检修质量管理有关定义3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
包括H点、W点和C点。
3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。
必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。
如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
3.1.3.4 检修文件包：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。
3.1.3.5 设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
(完整)检修质量管理体系
检修质量管理体系标准1目的为了保证设备检修质量，节约检修时间规范检修管理，能够安全生产和设备正常运行，制定本标准。
2范围本标准规定了本厂设备检修质量管理的管理内容、管理目标、管理流程和验收的标准。
本标准适用于设备日常检修、计划性大、小修检修的质量管理。
3职责3.1 生产设备技术部为设备检修管理单位，负责设备检修质量管理工作。
3。
3 各车间负责本车间设备检修质量管理工作的具体实施。
4 内容4。
1 管理内容4.1.1 与检修质量管理有关的定义-—质检员:是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
一般为检修技术员、班组技术员（或班长)。
—-检修方案：是指为指导检修检修负责人完成指定的工作任务，由专业工程师按有关规定、规程整理提供,由检修单位检修负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件.——设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
品质再鉴定是指检修后的设备投运前,通过试转、试验等方式对设备的性能及检修质量进行的检验。
功能再鉴定是指对检修后投入运行的设备进行是否满足运行要求的评价。
4。
1。
2管理内容—-检修阶段备品配件质量管理。
——编制检修方案。
——检修过程质量管理。
--不符合项管理.—-再鉴定质量控制。
—-质量管理文件关闭。
4.2 管理目标4.2。
1单项检修、维护工程验收合格率100％4.2.2检修设备启动一次成功率100%；4。
2。
3无质量投诉4.2.4检修作业票合格率100％4。
2。
5修后180天不发生因检修质量造成的机组非计划停运.再鉴定一次率90%以上。
4.3 管理流程4.3.1 编制检修文件——编写检修文件可包含内容：设备检修作业单、设备检修方案、设备大修网络图、开工报告单（外委检修项目）；——检修文件由质检员根据检修计划书编写；—-检修作业指导书(检修方案）一经批准可直接使用；——设备的日常维护按正常消缺流程走即可；—-审核：由生产设备技术部审核;——批准:设备厂长助理及以上领导批准。
石化公司检修管理规定
石化公司检修管理规定前言为规范石化公司的检修工作，提高检修效率，保障检修质量，特制订本规定。
检修工作的组织管理检修计划的编制为使检修工作有序进行，应按照生产计划和检修设备的状况，制定年、月、周、日的检修计划，并及时修订检修队伍的组织组织专业检修队伍，分为机修组、电气组、仪表组、焊接组等，由专业检修人员担任。
每个专业检修队伍根据设备特点进行编制，人员要求技术熟练、业务精通，有一定的技术培训和资格认证检修工作的安排根据检修计划和设备实际情况，结合专业检修人员承担检修任务。
工作安排应符合技术规程和现场情况，综合考虑施工工艺、施工进度及检修人员能力，进行合理的调配和分配。
施工现场的安排检修工作必须在检修现场进行。
管理人员应组织现场人员及时清理现场杂物，保持施工现场整洁，实行“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理。
JSA (Job Safety Analysis)作业安全分析检修工作中有一定的风险，为确保检修人员的安全，要求施工前必须编制JSA作业安全分析，全面、详细地开展隐患排查，认真分析可能发生的风险和处理措施，并落实到现场检修工作的各个环节，确保施工人员的安全。
质量管理检修质量计划工程加工拿到图纸时应对图纸进行详细的分析，然后编制出详细的质量管理计划，并依据产品设计图来准备检验规则和要求。
检修质量控制检修过程中，应严格按照规范和合格标准操作，采用适当的质量控制技术和方法。
质量控制应以检验为核心，按照工艺规范和要求进行。
检修成果验收检修过程完成后，须经过合同约定的检修验收及有关规定人员的检查验收，确认合格后再交付使用。
如发现不合格的地方，应及时作出处理并追究责任。
检修技术的管理技术资料及工艺标准的管理要建立完善的技术文档资料，对检修过程中的技术问题提供依据。
同时，针对检修设备，应制定完善的工艺标准，确保工艺过程与生产一致，提高检修工作效率。
设备维护对设备进行定期保养和维护，降低设备损坏的风险，保证设备的正常运行和使用寿命。
车辆维修质量管理制度范文（3篇）
车辆维修质量管理制度范文一、总则1.1 目的和背景本制度的目的是确保车辆维修服务的质量，保障车辆运行的安全可靠性，并提高车辆使用寿命。
为了达到这一目标，我们制定了本管理制度。
1.2 适用范围本制度适用于所有涉及车辆维修的环节，包括车辆维修厂、维修人员以及用户。
1.3 基本原则1) 安全第一：在车辆维修过程中，安全一定要放在第一位，确保维修操作不会对人员和设备造成任何危害。
2) 质量至上：维修过程中，要确保所使用的零部件质量合格，技术要规范操作，维修质量过关。
3) 诚实守信：维修人员要严格遵守职业道德，不得从中谋取私利，要诚实守信，维护车辆主人的权益。
4) 持续改进：定期评估维修质量管理制度的执行效果，提出改进意见，并及时加以改进。
二、维修流程2.1 维修接车1) 根据车辆的维修需求，安排维修人员进行接车。
2) 对车辆进行初步检查，记录车辆问题和相关信息。
3) 与车辆主人协商修理方案和费用，达成一致后进行下一步操作。
2.2 维修方案制定1) 根据车辆问题和情况，制定维修方案，明确维修内容和所需零部件。
2) 维修方案必须符合相关技术规范和标准，确保维修质量合格。
2.3 维修操作1) 维修人员根据维修方案进行操作，确保操作规范，安全可靠。
2) 使用符合质量要求的零部件，杜绝使用假冒伪劣产品。
3) 维修过程中，维修人员应当及时记录施工信息，以备后续查阅。
2.4 维修验收1) 维修完成后，进行维修验收，确保维修质量合格。
2) 对维修结果进行系统记录，包括维修内容、所用零部件、维修时间等。
2.5 维修出车1) 维修完成后，通知车辆主人进行取车。
2) 详细向车辆主人说明维修情况和维修内容，提供必要的使用和保养建议。
三、质量控制和管理3.1 认证和培训1) 维修人员必须具备相关的维修技能和知识，并持有相关的证书或资质。
2) 维修厂应定期组织维修人员进行技术培训，提高维修质量。
3.2 零部件管理1) 维修厂必须使用经过质量检测合格的零部件，确保维修质量。
检修质量管理制度
检修质量管理制度一、引言检修作为重要的设备维护手段，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
而为了确保检修工作的质量，提高设备的可靠性和安全性，建立一套科学完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将围绕着检修质量管理制度的建立进行详细探讨。
二、目的和范围本文旨在建立一套可行的检修质量管理制度，以提高设备的检修质量和工作效率，并确保设备的可靠性和安全性。
该管理制度适用于各类设备的检修工作，包括但不限于机械设备、电气设备等。
三、管理要求1. 人员管理1.1 检修人员应具备相应的专业技术知识和经验，并定期进行技术培训和考核。
1.2 确保检修人员的配备充足，合理安排工作轮换。
1.3 检修人员应按照规定的程序和要求进行工作，不得擅自修改或更换设备零部件。
2. 设备管理2.1 对设备进行定期的维护和保养，保持设备的良好状态。
2.2 在设备检修前，应对设备进行必要的准备工作，包括设备停机、断电等操作。
2.3 检修期间，应采用适当的工具、仪器和设备，确保检修效果。
2.4 检修后，应及时清理工作现场，整理和归档相关检修记录。
3. 质量控制3.1 检修前，应对检修范围和内容进行仔细审核和评估，确保检修方案的科学合理性。
3.2 检修过程中，严格按照检修方案进行作业，确保操作规范和安全。
3.3 检修后，应进行检验和测试，确认设备功能和性能是否符合要求。
3.4 对于出现的质量问题，应及时进行整改，并记录问题原因和改进措施。
四、制度文件1. 检修质量管理制度文件1.1 建议制定《检修质量管理制度》，明确检修工作的组织架构、职责和流程。
1.2 确保制度文件包含详细的工作要求和操作规范，供检修人员参考和执行。
2. 相关规程和标准2.1 参考国家和地方相关规定，制定相关的检修规程和标准。
2.2 根据实际情况，可以制定企业内部的检修规程和标准，以满足特定的检修要求。
五、培训和评估1. 培训1.1 为新员工和新上岗的员工进行系统的检修技能培训，确保其具备必要的工作能力。
设备检修管理规定（三篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
检修员在质量控制方面的职责和要求
检修员在质量控制方面的职责和要求检修员是负责设备检修和维护的专业人员，在保证设备正常运行和延长设备使用寿命方面扮演着重要的角色。
在质量控制方面，作为检修员需要承担一系列的职责和要求。
本文将针对这些职责和要求展开论述，以期给予读者全面且准确的了解。
一、质量控制职责1.设备检测与故障排查作为检修员，首要的职责是对设备进行检测与故障排查。
这包括使用各种检测仪器对设备进行全面检查，发现潜在问题和故障，并采取相应措施进行修复。
只有通过及时而准确的检测与排查，才能确保设备的正常运行和质量的稳定。
2.制定维护计划为了保证设备的正常运行，检修员还需要制定维护计划并按计划进行维护工作。
维护计划应详细列出设备的维护周期、维护内容和维护方法等，以便在维护过程中遵循标准操作流程，提高维护的效果和质量。
3.协助制定质量标准质量标准是衡量设备性能和工作效果的重要指标，而检修员在制定质量标准方面应扮演积极的角色。
他们应了解设备性能和使用要求，结合实际情况提出改进意见，并协助制定合理的质量标准，确保设备在使用过程中达到预期的质量要求。
二、质量控制要求1.熟悉设备原理和性能为了更好地开展工作，检修员需要全面了解设备的工作原理和性能。
只有对设备的构造和性能有深入的了解，才能更好地进行设备的检测与排查，并根据实际情况提出相应的改进建议。
2.加强团队合作质量控制工作往往需要多个部门人员的协作完成，所以检修员需要与其他相关人员形成紧密的合作。
通过加强团队合作，不仅能够促进信息共享和问题解决，也能提高工作效率和质量控制的水平。
3.持续学习和提升质量控制是一个不断发展的领域，因此检修员需要保持持续学习和提升的态度。
通过参加培训课程、阅读专业书籍和积极参与工作实践，检修员可以不断拓宽知识面并丰富经验，提高质量控制工作的能力和水平。
4.严格遵守规程和操作规范在质量控制工作中，规程和操作规范是保证质量的重要依据。
检修员需要严格遵守相关规定和操作流程，确保工作的科学性和准确性。
关于加强检修时间及质量的管理办法
关于加强检修时间及质量的管理办法随着社会经济的快速发展，各种设备的运行效率和稳定性要求越来越高，设备的检修工作也显得尤为重要。
加强检修时间及质量管理，是确保设备正常运行、提高企业经济效益的关键环节。
本文从组织管理、技术规范、检修过程、质量控制等方面，探讨加强检修时间及质量的管理办法。
一、组织管理1. 建立健全检修组织机构，明确各级负责人和岗位职责，确保检修工作的顺利开展。
2. 制定详细的检修计划，合理分配检修资源，确保检修工作有序进行。
3. 加强检修队伍的培训和教育，提高检修人员的业务技能和职业素养。
4. 建立健全检修工作考核制度，对检修质量、时间等进行量化考核，促进检修工作水平的提高。
二、技术规范1. 制定完善的检修技术规范和操作规程，确保检修工作有章可循。
2. 根据设备特点和运行状况，有针对性地制定检修方案，确保检修工作的有效性。
3. 加强检修过程中的技术指导和安全监督，防止事故的发生。
4. 定期对检修技术规范和操作规程进行修订和完善，使之与设备运行状况相适应。
三、检修过程1. 做好检修前的准备工作，包括备品备件、工具仪器等的准备，以及检修方案的交底。
2. 严格按照检修方案和操作规程进行检修，确保检修质量。
3. 加强检修过程中的沟通与协调，确保各个环节顺利进行。
4. 检修完成后，进行设备试运行和验收，确保设备恢复正常运行。
四、质量控制1. 设立检修质量控制小组，负责检修质量的监督和检查。
2. 建立健全检修质量验收制度，对检修后的设备进行严格验收。
3. 采用先进的检测设备和技术，加强对检修过程的质量监控。
4. 对检修过程中发现的问题及时进行整改，确保检修质量。
五、持续改进1. 定期对检修时间及质量进行统计分析，找出存在的问题，制定改进措施。
2. 加强设备运行状态的监测和分析，提前预测设备故障，合理安排检修计划。
3. 鼓励检修人员创新和优化检修工艺，提高检修效率和质量。
4. 加强与同类设备的检修经验交流和合作，借鉴先进的检修管理模式。
发电机组检修质量的过程控制管理办法
发电机组检修质量的过程控制管理办法一、检修质量控制过程简述发电企业机组检修通常可以分为修前准备、检修实施、修后调试三个主要阶段，发电机组检修的质量控制也相应的分为修前准备阶段质量控制、检修实施阶段质量控制、修后调试阶段质量控制三个主要过程。
（一）修前准备阶段质量控制1.修前准备阶段质量控制内容修前准备阶段质量控制工作是整个检修过程质量控制工作的基础和前提，是保证检修质量的关键环节，要进行必要的计划、操作性文件、物资、工器具、组织与人员、外包队伍、检修管理文件等准备工作。
检修管理文件准备主要是编制适时的检修管理文件，明确检修的质量目标，汇集必要的控制程序以规范检修管理，保证检修质量。
具体的说，就是要做好以下工作：⑴机组检修的计划准备是检修准备的重要环节，完善的计划是指导机组检修规范化管理的重要依据。
因此，检修准备时应编制详细、完备的计划，明确大修工作内容，指导检修工作协调、有序的进行；⑵操作性文件主要包括定置图、设备变更异动、设备安全隔离操作措施和检修作业文件包（含质量标准、检验验收项目、安全技术组织措施等）、检修工艺纪律等，是机组检修重要支持性文件，发电企业应在检修准备阶段予以高度重视；⑶检修物资是指检修过程中所需要的物质资料的总和，一般包括设备、备品、配件、材料等。
充分的检修物资准备是机组检修工作顺利进行的重要基础，物资质量好坏是机组检修能否成功关键要素；⑷检修工器具是指在检修工作过程中用以协助检修人员达到某种目的的物件。
工器具是机组检修必备的辅助手段，其可用性高低对提高检修效率、保证检修质量发挥着重要作用。
机组检修前工器具的准备工作包括工器具的清点、落实、补充、维修及检验、试验；⑸机组检修是一项跨部门、跨专业的复杂系统工程，需要各部门、专业之间协同配合才能按计划有条不紊地顺利展开，因此要成立检修指挥部负责检修工作组织协调，并配备相应的管理人员，各司其职。
同时机组检修涉及到设备、系统较多，工作种类繁杂，工作量大，完成这些工作需要足够的专业检修人员。
工程维修质量管理制度
工程维修质量管理制度一、总则1.1 为了加强工程维修质量管理，确保工程维修质量满足设计和使用要求，提高企业信誉，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司承担的各类工程维修项目，包括房屋建筑、市政基础设施、园林绿化、机电设备维修等。
1.3 公司应按照“质量第一，用户至上”的原则，全面贯彻落实工程维修质量管理制度，提高工程维修质量，满足用户需求。
二、质量管理体系2.1 公司应建立健全质量管理体系，明确各部门的质量职责和权限，确保工程维修质量管理的有效运行。
2.2 公司应设立质量管理部门，负责工程维修质量的监督、检查和评价工作。
2.3 公司应定期对质量管理体系进行审查和改进，确保其适宜性、充分性和有效性。
三、质量策划与控制3.1 在工程维修项目启动前，应进行质量策划，明确工程维修质量目标、标准和要求，制定质量计划。
3.2 质量计划应包括工程维修项目的施工工艺、材料选择、验收标准、人员培训等内容。
3.3 公司应根据工程维修项目的特点，制定相应的质量控制措施，确保工程维修质量。
3.4 公司应加强工程维修过程中的质量控制，对施工过程中的关键环节进行监督检查，确保工程质量。
四、质量检查与验收4.1 公司应建立健全工程维修质量检查制度，对工程维修过程进行定期检查和不定期抽查。
4.2 质量检查应包括施工工艺、材料使用、安全文明施工等方面，发现问题应及时整改。
4.3 工程维修项目完成后，应组织验收，验收内容包括工程质量、工程进度、工程投资等。
4.4 验收合格的工程应及时交付使用，对验收不合格的工程，应重新施工，直至达到验收标准。
五、质量问题处理5.1 对发生的质量问题，公司应认真调查分析，找出原因，及时采取措施予以解决。
5.2 对质量问题严重的工程，应立即停止施工，组织返工或加固处理，直至满足质量要求。
5.3 对质量问题的处理结果应进行记录和归档，以便查阅和追溯。
六、人员培训与考核6.1 公司应加强对工程维修人员的培训和技能考核，确保其具备相应的专业知识和技能。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修是指对设备、设施进行维修和保养的过程，其质量直接关系到设备的正常运行和生产效率。
为了保证检修质量的稳定和提高，制定和执行一套完善的检修质量管理制度是非常必要的。
本文将从检修质量管理制度的目的、内容和执行等方面进行探讨。
一、检修质量管理制度的目的检修质量管理制度的目的是为了确保设备检修的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，从而保证设备的正常运转和生产效率。
通过制定一套科学合理的检修质量管理制度，可以规范检修过程中的各项工作，提高检修操作的准确性和规范性，减少质量事故的发生，降低维修成本，提高设备的可维修性和可检修性。
二、检修质量管理制度的内容1. 检修计划管理（1）制定周、月、年检修计划，确保检修工作的有序进行。
（2）确定检修的优先级和时间节点，合理安排工作任务。
（3）统筹考虑设备使用和维修的需求，确保计划的科学性和合理性。
2. 检修过程管理（1）检修前准备工作：对设备进行彻底检查，确定检修的具体内容和方法，制定详细的操作规程。
（2）检修操作规范：严格按照操作规程进行检修操作，保证操作的准确性和安全性。
（3）关键节点把控：对检修过程中的关键节点进行监督和把控，确保操作的符合要求。
（4）现场管理：加强对检修现场的管理，做好安全措施和文明施工，确保人员的安全和设备的无损坏。
3. 质量控制管理（1）工具、设备的质量：采购和使用符合要求的工具和设备，确保其质量可靠。
（2）材料的选择和使用：选择符合要求的原材料和零部件，确保其质量良好。
（3）质量把关：对检修完成的设备进行质量检查，确保其符合规定要求和技术标准。
（4）质量问题的处理：对检修中出现的质量问题进行及时处理，并采取措施防止类似问题再次发生。
4. 检修记录管理（1）详细记录：对检修过程中的各项工作进行详细记录，包括操作细节、使用材料、检修时间等。
（2）记录保存：将检修记录进行保存，建立检修档案，方便查询和追溯。
（3）问题反馈：对检修中发现的问题进行记录和反馈，及时进行改进和处理。
检修质量管理制度
检修质量管理制度1 主题内容与适应范围本制度（标准）规定了检修质量管理制度的管理内容与要求。
本制度（标准）适用于新能能源有关检修质量管理工作．2 管理内容与要求为了保证设备检修高质量地完成，特制定本制度。
一、质量控制组织1、设备副主任负责检修质量总体控制，主管技术员负责对各自负责的片区检修项目的检修质量进行检查、监督和考核。
2、各检修组应根据各自的检修任务，负责对本单位承担的检修任务的质量监督工作，落实质量责任到人。
3、一般检修项目应由作业组负责检修质量控制，重点检修项目由技术员负责质量控制，技术组及设备副主任负责对检修项目的质量进行监督验收。
二、质量控制程序和方法1、检修质量控制采用自检、复检和专业检查相结合的三级质量检查验收制度，按照检修人员、检修负责人、检修技术员实行逐级把关检查制度。
重点项目在回装前应由工艺车间、生产部、机动部和维修车间联合检查并验收合格，否则不得回装。
2、安全阀调校除检修技术员和生产车间技术人员外，还应有机动部和安环部技术员在场，按规定铅封，并做好调校记录。
3、检修质量应从备件、材料、技术方案、解体拆卸、备件更换、复位装配、调试试车的各个环节进行控制监督。
4、重要环节包括材料代用、备件更换、检修修复、隐蔽工程、试压试漏、调试试车等均应做好记录并履行各种手续。
1)所有新购置设备、备件、材料都要在装配使用前，做好装配前检验。
2)所有新装阀门、管件都应按照《压力管道安全技术监察规程》的要求进行试压和检查，必要时阀门还应该检查更换填料。
3)材质代用必须按照不同代用场合履行相应的批准手续，备件更换必须由检修技术员与车间技术员共同确认，必要时还应请示批准。
4)重要项目检修回装复位前必须经过联合检查预验收并履行签字手续，在封闭时工艺车间人员必须在场监督；重新打开已经封闭的设备须重新办理手续。
5)大机组检修和试车还必须遵守《机组安全技术检修规程》，确保检修质量、安全及试车成功。
6)氧气系统拆装必须履行批准确认手续，并确保整个检修过程始终有人在场监督，确保清洁、无油和无异物进入。
检修质量管理制度包括哪些内容(30篇)
检修质量管理制度包括哪些内容（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石化企业检修过程中的质量控制方法
石化企业检修过程中的质量控制方法1.引言在石化企业日常运营中，检修是一项重要的任务，它旨在确保设备的正常运行并维护设备的性能和寿命。
在检修过程中，质量控制是确保设备维修和维护工作的关键因素。
本文将介绍石化企业检修过程中的质量控制方法，以确保设备的安全和可靠性。
2.检修前的准备工作在开始检修前，石化企业需要进行充分的准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
以下是一些常见的准备工作和质量控制方法：2.1设备清单和维修计划在进行检修前，石化企业应编制详细的设备清单，明确需要检修的设备和维修的内容。
同时，还需要制定维修计划，按照设备清单的顺序进行维修，确保每个设备都得到适当的关注和处理。
2.2人员培训和技能评估石化企业应对参与检修的人员进行培训，确保他们了解正确的检修流程和操作规范。
此外，可以进行技能评估，以确保参与检修的人员具备必要的技能和经验，能够将质量控制措施贯彻到实际检修工作中。
3.检修中的质量控制方法在检修过程中，石化企业需要采取一系列的质量控制方法，以确保维修工作的质量和有效性。
以下是一些常用的质量控制方法：3.1设备检查和测量在进行维修工作之前，石化企业需要对设备进行全面的检查和测量，以确定需要维修的具体问题和范围。
这可以通过使用各种检测仪器和设备来完成，如红外热成像仪、震动测量仪和超声波探伤仪等。
这些检测工具可以帮助准确定位设备故障，并为维修计划提供准确的数据支持。
3.2材料和工艺控制在维修过程中，石化企业需要确保使用的材料和工艺符合相关的标准和规范。
正确的材料选择和使用可以确保维修工作的质量和稳定性。
在工艺方面，石化企业应制定详细的工艺流程和操作规范，确保维修工作按照规定的步骤和方法进行。
3.3质量记录和文件管理石化企业应建立完善的质量记录和文件管理系统，以记录和跟踪维修过程中的各项工作和控制措施。
这些记录和文件可以包括设备检查报告、维修计划和工艺参数等。
通过记录和管理这些信息，可以实时监控维修工作的进展和质量，及时发现和解决潜在问题。
检修质量管理体系标准
检修质量管理体系标准检修质量管理体系标准1.引言本文档旨在规范检修质量管理体系，确保检修工作符合质量要求，提高工作效率和质量水平。
2.范围本标准适用于所有需要进行检修工作的设备和系统。
3.术语和定义3.1 检修：指对设备和系统进行预防性维护、修复和校准等工作的过程。
3.2 质量管理体系：指按照一定的标准和程序对质量进行管理的体系。
3.3 预防性维护：指在设备和系统出现故障之前对其进行定期维护，以降低发生故障的概率。
4.管理责任4.1 领导层应树立质量管理的重要性，制定并推行符合质量要求的政策和目标。
4.2 管理层应确保充足的资源用于检修质量管理体系，并监督检修过程的执行和绩效的评估。
5.检修计划5.1 检修计划应包括检修的范围、时间安排、资源需求等信息，并经过相关部门和人员的审查和批准。
5.2 检修计划应定期进行评估和更新，以确保与实际情况的一致性。
6.检修程序6.1 检修程序应明确每个检修任务的具体步骤和要求。
6.2 检修程序应包括检修设备和工具的准备、操作规程、质量控制、安全措施等内容。
7.资源管理7.1 检修所需的人力、物力和财力资源应进行合理分配和管理。
7.2 人员应具备相应的技能和知识，通过培训和考核确保其能胜任检修工作。
8.质量控制8.1 检修过程中应设立质量控制点，对关键环节进行监控和检测。
8.2 发现质量问题时，应立即采取纠正措施并记录问题和处理结果。
9.完工验收9.1 检修完成后应进行完工验收，确保设备和系统符合质量要求和操作规范。
9.2 完工验收结果应记录并向相关部门报告。
10.文件和记录管理10.1 检修记录应详细记录检修过程中的操作、维护和维修情况。
10.2 检修记录应妥善保存，并按照规定的流程进行管理和归档。
附件：2.检修程序流程图3.检修记录表格法律名词及注释：1.质量管理体系：根据质量管理国家标准制定的一套质量管理体系的要求和规范。
2.预防性维护：指定期对设备和系统进行维护保养，以保证其正常运行，防止故障发生。
机组A级检修质量控制措施
机组A级检修质量控制措施一、质量安全环境管理方针关爱生命，控制风险，保障健康安全；科学管理，精心施工，建设优质工程；节能降耗，防治污染，重视环境因素；遵纪守法，持续改进，提高综合效益。
二、质量安全环境管理体系项目经理副经理总工程师工程管理部综合管理部汽机化学检修部锅炉灰硫检修部电、热检修部综合检修部三、质量目标3.1.水压试验一次成功，机组启动一次成功。
3.2.检修后的设备轴承振动值、轴瓦温度在设备设计优良范围内，保证长周期运行无事故（具体数值参见运行规程及厂家资料）。
3.3.真空严密性≤0.27kPa/min，发电机氢气泄漏率：≤8m3/天。
3.4.热工保护投入率100%，热工自动投入率≥95%，测点准确率100%。
3.5.继电保护投入率100%。
3.6.系统渗漏点：机组检修后不允许有泄漏点。
对一般渗点要求，系统外渗允许值：汽机3点，锅炉2点；脱硫3点，检修后的阀门不允许出现内漏。
3.7.小汽机轴承振动≤0.05mm。
3.8.补水率≤1.5%。
3.9.施工范围内设备的油漆、标志牌、管道阀门开启标志、色环、介质流向等恢复完整。
3.10.检修结束机组并网后，无非计划停运，连续运行天数小于30天为不合格，大于30天为合格，达到100天为优，达到180天为全优，300天及以上为特优。
3.11.设备保温、油漆齐全，质量合格。
现场卫生清理干净。
四、检修质量控制措施4.1检修文件包的使用4.1.1各专业接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修班组及基层作业组。
4.1.2各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写《技术交底记录》。
4.1.3检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。
检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。
4.1.4“W”点“H”点检验，各检修班组以书面《质检点检验通知单》的形式提前4小时通知相关质检人员。
检修过程质量控制管理办法
一、范围及目的本公司设备检修过程质量管理的组织、职责及工作程序，它是所有参加设备检修工作人员共同遵守的行为准则，目的在于使设备检修质量可控、在控。
二、引用文件GB/T 1 《标准化工作导则》GB/T 15498 《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T19001-2000 idt ISO9001：2022 《质量管理体系要求》国家电力公司《电业安全工作规程》《集团公司火机电组 A 级检修管理导则》三、职责1、生产副总经理、总工程师职责(1)、负责对检修质量体系的运作进行控制、评审、考核。
(2)、审批设备检修规程、作业指导书。
(3)、批准异常/不符合项、让步接收措施。
2、设备管理部部长(1)、设备管理部为设备检修质量管理的主管部门。
设备管理部部长负责与检修质量相关的管理工作，确保检修过程质量得到有效保证。
(2)、审核设备检修规程、作业指导书。
(3)、审核异常/不符合项、让步接收措施。
(4)、确定保证检修质量的重点项目。
(5)、负责催促、检查检修过程中各项管理办法、工作办法和技术办法的有效贯彻执行。
(6)、对任何违反质量管理办法的事件提出通报批评，并按相关办法进行处理。
3、设备部质检员(1)、由被授权的点检员担任，对设备管理部部长负责，及时向设备管理部部长报告检修过程中浮现的严重异常情况。
(2)、检查并确保相关专业检修活动在有效的质量体系控制之下。
监督检修过程中质量管理文件是否得到有效执行。
(3)、负责对人员资格、作业指导书的执行情况进行检查，并对发现的问题进行纠正。
(4)、对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。
对任何违反质量管理办法的行为进行纠正，并有权提出通报、处罚、整改、停工等处理意见。
(5)、负责对检修准备和检修实施过程进行质量监督。
(6)、负责对检修质量管理进行评价与总结。
(7)、负责作业指导书的编制、初审、下发、检查存档，并对作业指导书的执行过程进行监督控制。
检修质量保证监督管理制度
质量保证监督管理制度1 目的规范****（以下简称公司）质量保证监督的方法和职责。
2 适用范围本程序适用于公司安全生产各项管理制度中所涉及的活动和单位。
3 规定和程序3.1监督的分类3.1.1 质保监督是由质保人员实施的介于质保监查和质量控制之间的独立检查评价活动。
3.1.2质保监督分为检修监督、专项监督和日常随机监督三类。
3.1.2.1检修监督是针对公司大、中、小修的前期准备、实施过程、完工总结这三个阶段所进行的质保监督。
3.1.2.2专项监督是针对安全生产质量管理活动的项目，从管理的角度提出纠正行动和改进建议。
3.1.2.3日常随机监督是根据公司生产活动的具体情况，针对安全生产范畴的质量要素、活动、问题、事件或管理层指定的项目，对现场工作过程进行的日常随机质保监督、检查。
3.1.2.4监督的范围包括：运行、设备维护、计划与工期、技术监督、工程改造、安全监督与检查、环境保护监督、培训与授权、生产成本、供应商与承包商等领域的管理与作业活动。
3.2总体要求3.2.1 参加质保监督的质保人员都必须依照相关管理制度的要求接受相应的培训并获得授权。
3.2.2 质保人员宜参加生产调度、运行分析、设备缺陷分析、工程改造、技术监督、安全环保监督等各类与安全生产有关的会议，了解重要的生产、维修、试验、工程等活动的信息，收集日常质量管理缺陷和薄弱环节的信息，以便有效地安排监督项目。
会议召集部门或召集人应主动、及时通知公司质保人员，质保人员根据工作需要，决定是否参加。
3.2.3 检修质保监督由检修质保经理负责组织和管理。
3.2.4 检修质保经理由总经理批准并授权，独立开展检修质保监督。
3.3监督计划3.3.1 专项监督需制定年度计划；检修监督根据设备检修计划安排，制定检修监督计划；日常随机监督根据生产需要及时安排，不需要制定监督计划。
3.3.2 内控部负责制定年度质保专项监督计划，计划经内控部主任审核，报总经理批准。
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检修过程质量监督管理规定１、目得本程序规定了设备检修过程质量控制与管理得组织、职责及工作程序,目得在于使设备检修质量可控、在控。
2、范围本程序适用于设备检修过程质量控制与管理活动，就是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员得工作指南。
3、术语与缩写3、1 质量控制:质量控制就是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施得特征进行测量与控制得活动。
3、2 自检:自检就是工作负责人对自己完成得工作质量按照规定得要求进行得符合性检查活动,以确认与保证所进行得检修工作符合质量标准。
3、3 独立检查/验证:独立检查/验证就是由授权得具有一定工作经验与技术水平得、不直接参检修工作得工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作就是否符合质量标准。
3、4 停工待检点(Ｈ点):待独立检查人员验证后方可进行下—步工作得工作点,就是不能越过得见证点。
如遇下列情况时，必须设立此点:●执行专项检查；●进行所需条件评估;●为继续操作做出技术决定;●检查技术测量或技术操作。
３、5 见证点(Ｗ点):需独立检查人员验证得点。
在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行下一步工作得点。
一项活动（如检查、测量、计算··)必须进行两次操作以确保其正确性时,设立此见证点。
3、６检修规程:由检修规程与检修报告两部分组成。
●检修规程,必须向工作人员明确指明她所必须执行得活动。
这就就是“写出将要做得”。
●检修报告,工作负责人在检修报告中写下必要得监测与检查得结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏得可能性,或改进设备维修管理。
检修报告可做为设备历史档案资料。
这就就是“记下您所做过得”。
4、职责4、1 检修指挥部负责对检修质量控制与质量监督体系得运作进行控制、评审、考核。
４、２质量控制组长(１) 负责组织落实检修全过程得质量监督与质量验收,对检修总体质量负直接领导责任。
（2)保证检修工艺、技术方案得正确实施,对整个检修项目(包括技术监督项目、各种反事故措施)得完整性负责。
（3)有权对质量控制组人员与参加检修得单位／人员按规定作出处罚决定。
(４)对委托工程质量进行技术监督。
（5)技术措施要保证检修过程得安全,负责“过程危险点”安全措施得监督实施。
4、3 生产技术部主管（1)负责本专业质检工作得组织联系协调及本次检修重点项目得质量验收签证。
并对本专业检修质量验收负全面责任。
(2)负责根据技术标准实施独立检查／验证,并在符合质量标准得情况下签字放行H点与Ｗ点。
并对验收签证后得检修质量负责。
(３)负责报告发现得质量缺陷并记录。
（5)负责对设备缺陷得处理情况进行验证。
(6)有权对不符合质量标准得检修项目作出返工、停工处理,对严重违反检修程序得人员提出处罚。
同时汇报生产技术部主任及检修副总指挥。
４、4 设备维护部质检人员(1）负责检修标准项目得质量验收签证。
按分工对检修文件包(或质量验收卡)中明确得见证点与停工待检点得检查、验收签证,并对验收签证后得检修质量负责。
(2)深入现场,掌握检修情况,对检修工作中存在得工艺与质量问题予以制止、纠正。
（3)负责报告发现得质量缺陷并记录，负责对设备缺陷得处理情况进行验证。
(4)负责审核不符合项得事实描述，提出纠正措施意见并对纠正措施得完成情况进行验证。
(5）有权制止与纠正检修人员存在得不符合工艺要求及影响检修质量得行为,并通报检修部门负责人,同时汇报生产技术部主管。
(６)有权对不符合质量标准得检修项目作出返工、停工处理,对严重违反检修程序得人员提出处罚建议。
4、5 检修单位质检人员(1）认真学习检修文件包内容与有关检修制度规定，并落实执行。
(2)负责对分管项目得见证点与停工待检点进行验收签证,并在验收合格后联系上一级质检员进行质量验收检查。
对验证检查后得检修质量负责。
(3）深入现场,掌握检修情况,对检修工作中存在得工艺与质量问题予以制止、纠正。
(４)负责对不符合项事实进行审核,并对纠正措施完成情况进行验证。
（5)有权制止并纠正检修工作负责人及工作人员存在得不符合工艺要求及影响检修质量得行为。
(6）有权对不符合质量标准得检修项目提出返工、停工处理意见,并作好记录。
(7）有权抽查任意工序得完成情况及检修文件包得使用情况。
(8)有权对工作负责人及工作人员违反检修程序、工艺质量差、不执行检修文件包等行为提出考核建议。
４、6 检修工作负责人（1）负责组织本组工作人员了解掌握检修任务得全部工作内容,以及完成这些工作得所有施工技术措施与安全措施,组织学习以往得经验反馈,防止发生同样得错误。
(2)负责组织工作人员认真学习掌握检修文件包有关内容，并带领工作人员,严格按照检修程序与质量标准进行检修工作。
（3）负责监督工作人员做好每道工序,并对每道工序进行自检,对自检后得检修质量负责。
(4)负责在自检合格后联系检修单位质检人员,对文件包中有关见证点与停工待检点进行验证检查。
(5)负责检修文件包得携带、保管、使用、记录、补充。
做到工作不漏项、技术数据准确无误,字迹清楚、工整、填写规范。
(6）负责填报不符合报告,及时反映汇报检修中存在得质量及其她问题,提出有关改进意见。
(7)有权制止与纠正工作人员不符合工艺要求及影响检修质量得行为。
(8)有权对工作人员违反检修程序得行为提出考核建议。
(9)编写检修报告与各种记录,提供检修经验反馈。
5、工作程序5、1 检修质量控制坚持以工作负责人自检为主，质检人员独立验证检查为辅得原则。
5、2 检修质量控制工作以文件包为载体进行实施,文件包内检修规程、质量标准、质量安全计划等质量文件经审批后,以受控文件型式生效。
生产技术部负责上述质量文件得登记、发放、回收归档工作。
５、３检修中所有项目得文件包,对该项目得工艺规范与步骤、技术要求与质量标准作出明确得规定,并按工序得重要程度,设置合理得W点与H点,由质检人员验证合格后签字放行，其中H点未经签字不得进行下一步工作,凡越过H点得需无条件返工。
对没有文件包得按三级验收执行。
5、4各检修单位除工作负责人自检外,应明确三级独立质检人员,明确其职责范围,与工作负责人构成检修部门得质保体系。
5、5 设备部门质检人员与生产技术部主管、专工共同构成公司设备管理得质检体系,设备部门质检人员负责检修标准项目得质量验收签证,生产技术部主管、专工负责本次检修重点项目得质量验收签证。
5、６检修过程中,工作负责人必须随时携带检修文件包,按检修规程、质量安全计划等质量文件规定得工序逐项进行检修,及时记录技术数据与签见证点。
５、7 检修过程中,遇有见证点与停工待检点时，工作负责人要提前通知有关质检人员。
质检人员接到通知后应及时到达现场进行查验签证。
5、8 检修过程中,所有得W、H点得验证均按工作负责人自检、检修单位质检检验、设备部门质检检验或生产技术部主管、专工检验得顺序进行，检修单位应在自检合格后再提交下设备部门或生产技术部检验。
5、９工作负责人自检与质检人员独立验证检查得质量标准,按照经过批准生效得检修规程与其它经过批准生效得有关文件进行检验。
5、１０检修过程中，如发生不符合项，各级工作人员应执行《不符合项管理程序》规定,实施处理、验证等工作,至不符合项关闭。
5、１1 经过检修人员努力无法达到质量标准得,应由工作负责人填写不符合顶报告,并按《不符合项管理程序》得规定关闭后,才能进行下一阶段得工作。
５、１2 检修工作结束后,检修负责人应将检修文件包内检修规程、质量安全计划、技术记录等文件整理后,由检修单位汇总后交公司生产技术部，经专业人员审查后存档。
6、检修质量监督网络及质检人员分工6、1生产技术部主管负责质量验收得第三级验收与Ｈ点得验收。
６、2设备部门主管负责质量验收得第二级验收与Ｗ点得验收。
６、３设备部门班组负责质量验收得第一级验收与W点得验收。
６、4检修公司负责自检验收,并且内部执行三级验收制度。
7、不符合项管理规定7、１目得对公司在发电设备检修活动中出现得不符合项进行控制，确保不符合项得到有效处理，保证设备检修质量。
7、2范围本规定适用于公司所属各检修单位以及各外包单位在检修过程中产生得影响质量得不符合项得管理工作。
7、3定义7、3、1 检修不符合项:在检修过程中发现得，对设备、系统或部件得质量、安全或可用率有影响得异常情况,它不能用己批准得程序或文件中得信息解决。
如技术指标无法满足原定质量标准;解体后发现设备存在未预见到得缺陷;未预见到得备品失效等。
7、4 职责7、4、1 发现与报告不符合项就是所有检修工作人员得共同责任。
7、4、２工作负责人负责填写提交检修不符合项报告。
7、４、3 各检修项目得工作负责人应按批准后得不符合项中得“处理意见”进行施工。
7、5检修不符合项报告7、5、１检修不符合项报告得格式见附表。
7、5、2发现不符合项后，应由检修单位工作负责人填写不符合项事实描述并提交检修部门质检员原则上所有不符合项都应填写检修不符合项报告,但为兼顾效率,规定除下列情况必须填写不符合项报告外,其她情况可由工作负责人灵活掌握。
(１）凡有必要留下书面证据便于事后追溯得不符合项,必须填写。
(2）检修单位工作负责人、质检人员、专工或设备部门质检人员、生产技术部主管任何一方认为应填写报告得不符合项,必须填写。
(３)所有不符合项报告应由检修单位质检与生产技术部主管分别进行登记,以便跟踪不符合项报告得状态。
7、５、3 对不符合项得纠正措施一般有返工、返修、让步接收、报废四种。
检修单位专工审核不符合报告时应提出相应得建议。
7、５、4 设备部门质检人员应提出纠正措施得方案,不符合报告上写不下时可另附页,经生产技术部主管审核后生效(重要得纠正措施应得到生产技术部主任、副总工程师得同意)。
如果纠正措施就是让步接收,则必须由检修副总工程师批准。
7、5、5 检修过程中出现不符合项，实行30分钟汇报制度，即工作负责人发现问题后,应及时按顺序汇报(并按5、２条要求办理不符合项报告),接受汇报得人员应在30分钟内给予答复，工作负责人在30分钟内得不到答复得，有权按顺序越级汇报,同样以30分钟为限,直至公司领导。
汇报得一般顺序为:工作负责人→检修部门质检员→检修单位专工→设备部门质检员→生产技术部主管→质量监督组长→副总工程师→总工程师或生产副总经理。
接受汇报得人员如无法答复,也应按30分钟汇报制度逐级汇报。
7、5、6 各检修单位接到经审批后得不符合项后报告后,应及时按其处理意见进行施工。
7、５、7 纠正措施完成后,由检修单位工作负责人填写完成情况;同时检修单位与生产技术部质检人员应对纠正措施完成情况进行跟踪检查,并验证签字。
7、5、8 验证后不符合项即被关闭。
7、5、９凡受不符合项影响得后续工序,必须待不符合项关闭后才能实施。