内部故障成本统计表

合集下载

质量成本统计分析表

质
量成
2.超额运费
交期等因素导致改变和增加运输方式所产生的费用
本
1）由于产品质量问题而造成的退
外
部损 3.退货损失
货，换货所造成的损失费。如：退回产品净损失、运输费、包装费。 2）由于产品质量问题而造成的维修
失
工时费用（同“返工返修损失”算
法）
3）维修物料及产品报废损失
1）处理质量事故发生的差旅费及业 4.质量事故处理费务费
内
1)因产品质量不符合造成的报废,返
部 2.返工,返修成本工,返修,拆包,重复测试,挑选等造成
损
的费用
失 3.停工损失费
1))生产过程质量事故、故障停机、待料等造成停工的损失
4.产品质量事故处 1)指对质量问题进行分析处理所支付
三
理费
不
的各种费用。内部损失合计
良
1.索赔费
1)客户要求索赔,赔款的费用
LOGO
XXXXX有限公司
表格受控号：
质量成本统计分析表
二级科目
三级科目
质量成本明细
记录顺序号：月份
合计
1.质量培训费
关于质量的培训费用
1）体系认证费用
一
预
2.质量管理工作费 2）内审
防
3）质量奖励费
成
4）对供应商审核及作为供方被审核
本
1)新购置设备费
3.质量改进措施费
2)工装夹具费
4.工资及福利基金质量管理人员工资及福利基金
预防成本合计
1.试验检验费
1)委外检验费
二
2)委外检验差旅,交通费用
鉴
2.工资及福利基金 1)品质检验、测试人员工资及福利

内部质量损失统计表

能耗损失
运输价格
内部质量损失统计表
20年月
生产通知单号
产品型号规格
质量情况简述
报废品损失费
返工（修）品损失费
质量损失金额合计
自制报废品损失
外购报废品损失
外协零部件报废损失
自制返工（修）损失
外购厂内返工（修）损失
材料损失
制造成本
废品价格
采购价格
运输价格
延误损失
材料损失
运输价格
延期损失
工时损失
材料损失
能耗损失
工时损失Байду номын сангаас
材料损失
内部质量损失统计表20年月生产通知单号产品型号规格质量情况简述报废品损失费自制报废品损失材料损失制造成本废品价格外购报废品损失采购价格运输价格延误损失外协零部件报废损失材料损失运输价格延期损失工时损失材料损失返工修品损失费自制返工修损失能耗损失外购厂内返工修损失工时损失材料损失能耗损失运输价格质量损失金额合计

工厂质量成本数据收集流程方案

一、质量成本数据收集流程
2.质量管理部在每月月初第三个工作日内将上月的“报废明细表”送交质量成本管理人员。

3.生产部在每月月初第三个工作日内将上月的“返工明细表”送质量成本管理人员。

四、明确年度质量成本计划与目标
年度质量成本计划与目标如下表所示。

年度质量成本计划
内部损失成本率
外部损失成本率
质量成本率
产品销售收入质量成本率
利润质量成本率
编制人：审核人：
核准人：
五、数据收集内容与工具
1.收集职能部门质量成本情况，如下所示。

职能部门质量成本统计表
编号：部门：日期:一年—月—日
编制人：审核人：核准人:
2.质量管理部登记的报废明细如下表所示。

报废明细表
编号：部门：日期：一年—月
日
编制人：审核人：核准人:
3 .生产部返工明细如下表所示。

返工明细表
编号：部门：日期：一年—月
日
编制人：审核人：核准
人：
4 .各类质量成本的明细。

(1)
预防成本的统计明细。

预防成本统计明细表
编号：日期：—年—月_日金额单
位：元编制人：审核人：核
准人：
(2)鉴定成本的统计明细。

鉴定成本统计明细表
编号：
日期：—年—月_日
金额
单位：元
编制人：审核人：核准人:
(3)内部质量成本的统计明细。

内部质量成本统计明细表
编制人：审核人：核准人:
(4)外部质量成本的统计明细。

外部质量成本统计明细表
编号：日期：—年—月_日金额单位：元。

故障统计表

反馈日期故障编号故障类型项目代号项目名称设备类别故障件名称物料号
序列号
2019/2/15 22000001 2019/2/15 22000001 2019/2/15 22000001
功能缺陷功能缺陷功能缺陷
AIEIN001 AIEIN001 AIEIN001
项目1 项目1 项目1
电气电气机械
Y
售后
张章 2019/2/15 13860058003 天津
注：
是否需要退回供应商信
息
注：安装调试售后非包
…
故障件本身的进一步描
述
注：故障现象
注：
注：
注：
注：
故障件的数量
供应商
供应商名称
初判原因，如没有“待分析”
客户
施工方
公司各部门
注：临时措施
故障件是否需要退回 Y/N
Y
故障阶段安装
现场处理人
现场处理完成时间
联系电话
张章 2019/2/15 13860058003
故障地点天津
Y
安装
张章 2019/2/15 13860058003 天津
整机/部件名 5
整机/部件名 6
整机/部件名 7
整机/部件名 8
…
型号 XZ-1 XZ-1 XC-2
故障件描述故障现象描述
编码器编码器主动轴
编码器无法运转编码器无法复位
轴断裂
数量 1 1 1
责任部门供应商名称初步原因分析
供应商供应商供应商
xx供应商 xx供应商 xx供应商
纠正措施
注：
编码器编码器
轴

XXX质量成本统计分析报告

4
本质量评审费
414 6000
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
8537
预防成本在质量成本中比例
7
鉴试验检验费
8
定质量部门办公费
9
成检验试验人员工资福利基金
789
10 本检验试验设备维修折旧费
220
11
签定成本
1018
签定成本在质量成本中比例
质量总成本：11382.18
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
NO 类项目
金额备注
别
1
预质量培训费
2
防质量活动费
3
成质量改进措施费
4
本质量评审费
1759.20
5
质管人员工资福利基金
1482
6
预防成本合计
3241.20
预防成本在质量成本中比例
7
鉴试验检验费
8
定质量部门办公费
9
成检验试验人员工资福利基金
10 本检验试验设备维修折旧费
338 789 217.62
定质量部门办公费
9
成检验试验人员工资福利基金
788
10 本检验试验设备维修折旧费
200
11
签定成本
签定成本在质量成本中比例
1018
质量总成本：3923.91
产值内部故障损失率=（内部故障成本/产值）×100%
销售收入外部故障损失率=（外部故障成本/销售收入总额）×100%
编制：
审核：
NO
N 类项目
返工返修损失费降级损失费停工损失费产品事故处理费鉴定成本合计

2-质量成本管理作业指导书

1. 目的质量成本是为确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。

通过质量成本管理，不断降低内外部损失，提高顾客满意程度。

2. 范围适用于公司内部质量成本管理的所有活动，包括质量成本预测与计划、核算、分析、控制与责任、报告以及相关的质量活动。

3. 定义3.1质量成本: 为确保和保持质量在规定的水平上所进行的管理活动而引起的费用及未达到满意的质量而造成的损失的总和，它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。

3.2预防成本：用于预防不合格品与故障而采取的措施费用。

3.3鉴定成本：评价产品是否符合规定质量要求所发生的费用。

3.4内部损失成本：由产品在交货前发生的质量缺陷而造成的费用损失。

3.5外部损失成本：产品交货后不满足规定的质量要求而发生的一切费用损失总和。

4.权责4.1 财务中心4.1.1在品保部的配合下制定年度质量成本计划4.1.2配合品保管理部门设置质量成本科目；4.1.3对组织收集的质量成本数据资料进行统计、核算4.1.4进行质量成本核算，并按要求进行财务数据分析；4.1.5为质量管理部门监督和考核质量成本计划的实施情况提供财务支持；4.1.6审核质量成本报告；4.1.7确认质量改进方案实施的经济效果。

4.2品保部4.2.1.组织、落实、监督、考核质量成本计划4.2.2负责质量成本的综合分析工作4.2.3牵头组织质量成本管理工作，组织开展有关培训；4.2.4编写、修订质量成本管理文件，研究、提出和推动实施质量成本管理程序和方法；4.2.5与财务中心共同确定和修正质量成本科目；4.2.6负责质量成本的综合分析，撰写质量成本报告，并制定和落实对应的质量改进计划；4.2.7处理质量成本管理工作中的例外事项；4.2.8对有争议的质量成本责任作出仲裁。

4.3管理部4.3.1配合品保部门开展有关培训；4.3.2配合品保部门明确质量成本管理职责；4.3.3配合品保部门明确质量成本责任分担；4.3.4提供相关的人事工资等数据；4.3.5配合品保部门实施质量成本管理考核。

车间成本核算表格

1.数据采集表格编号索引
2. T01-01质量培训费
3.T01-02质量管理活动费
4.T01-03质量改进措施费
5.T02-01检验工资及附加
6. T02-02试验检验费
7.T02-03检验设备维修费
8.T02-01检验工资及附加
9.T02-04检验设备折旧费
10. T03-01报废损失费
11. T03-02返修损失费
12. T03-03质量原因的停工损失费
13. T03-04产品质量事故处理费
14. T04-01索赔费
15. T04-02退货损失费
16. T04-03外部质量事故处理费
17. T05-01生产设备性能改善费用
18. T05-02效率改进措施费用
19. T05-04设备维护保养费用
20. T06-01机器故障的停工损失/ T06-02待料的停工损失/ T06-03插单的停工损失/ T06-04取消订单的停工损失/ T06-05变更
订单的停工损失/ T07-01停电的停工损失/T07-02产能剩余的停工损失/ T07-03销售淡季的停工损失。

故障量统计表模板

5．2 表格介绍
➢有三个子表组成，月数据子表表示故障件的独立商品编码为统计单位，汇总统计出各种故障件的月维修量原始数据：商品编码历史分析子表是以每个月的维修量数据为基础，显示出每种故障件的月维修量走势；亚大类历史分析是以亚大类名称为索引，汇总统计出各大类的月维修总量的走势
➢数据的取得可以从单站MIS系统中导出或直接从手工账本中获得
➢统计方法可以通过手工或者电子表格辅助完成（建议采用EXCEL辅助完成统计表）
➢亚大类是指维修站能够直接辨识出来的、具有很强代表性的、有助于统计分析的仅次于大类的名称。

比如硬盘、内存是大类，10G硬盘、32M内存就是亚大类。

通过亚大类统计分析，维修站可以直接统计出各种实用亚大类产品的维修量，从而为制定个时期、各环境下的安全库存保有量提供强有力的数据分析基础
➢亚大类产品必须分产品线。

比如笔记本、台式或服务器的20G硬盘必须在亚大类名称上加以区分
➢通过B表和C表制作出曲线分析图可以更为直观地看出各主要故障件亚大类的变化趋势，从而为站长和各业务主管制定出正确的战术决策提供有力的定量依据➢为主要的、易区分和标识的产品制定亚大类，如硬盘、内存、光驱等。

对于一些细杂件和较难细分出亚大类的产品（如主办、开关等）可通过其他统计方法统计，比如按机型和总数量进行统计等
5．3 表格填写注意事项
➢表A的统计区间为自然月
➢表A的故障件须以独立商品代码为单位
➢亚大类必须准确无误，否则数据结果将失去意义，从而影响到决策的正确制定
➢针对统计出的结果及时与商务员进行核对和沟通，以提高数据的准确性和可用性
维修量统计表是库存计划表的数据基础，以此必须精准。

内部故障成本统计表

车间
检验费
发
降级损失费
入库单（加注明）
品保部
停工损失费
停工损失费
停工报告单
车间
产品质量分析处理费
人工费
人数（不合格品处理单）
品保部
差旅费
出差报销单
外部故障成本
退货损失费
退货损失费
销售发票
营销部
财务部
外部故障成本统计表
包装运输费
发票报销单
折价损失费
折价损失费
销售发票
营销部
年月内部故障成本统计表
填报部门：日期：
序号
摘要
废品损失费
返工返修费
降级损失费
停工损失费
产品质量（事故）分析处理费
合计
制表：审核：
填写报表的具体范围及分工详见下表。
内部故障成本
三级科目
核算费
费用凭证
提供部门
归集部门
填写表式
废品损失费
降级损失费
废品通知单
品保部
财务部
内部故障成本统计表
返工返修费
原材料费
领料单
工资及福利费
工资
工资分配单
财务部
福利费
超额运费
注：各提供部门每月底至次月5日前及时将各种发生的不良质量成本费用分别填写“成本统计表”