管道防腐施工检查记录
管道防腐检验批验收记录
管道防腐检验批验收记录记录编号：【编号】日期：【日期】施工单位：【施工单位名称】检验单位：【检验单位名称】管道名称：【管道名称】管道材质：【管道材质】检验项目：【检验项目】一、验收原因及目的为保证管道防腐效果，确保管道使用寿命和运行安全，根据工程合同要求，特进行管道防腐检验批验收。
二、验收范围及要求1.验收范围：对【管道名称】的相关防腐工程进行验收。
2.验收要求：符合相关国家标准和技术规范的要求。
三、验收人员1.施工单位代表：【施工单位代表姓名】2.检验单位代表：【检验单位代表姓名】3.其他相关人员：【其他人员姓名】四、验收内容及方法1.外观检验：对管道表面进行目视外观检查，检查是否存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：利用超声波测厚仪对管道外壁进行测厚，测量多个位置并计算平均值。
3.附着力检验：利用划格法、拉伸法或剥离法对防腐层进行附着力测试，测试位置均匀分布。
4.其他检验项目：根据具体要求进行相应的检验。
五、实际验收情况1.外观检验：经目视外观检查，未发现管道表面存在划痕、麻点、颗粒等现象。
2.厚度检验：测量结果如下表所示。
测量位置厚度（mm）【测量位置1】【厚度1】【测量位置2】【厚度2】【测量位置3】【厚度3】【测量位置4】【厚度4】【测量位置5】【厚度5】平均厚度：【平均厚度】3.附着力检验：采用【检验方法】进行测试，测试结果如下表所示。
测试位置附着力（N/cm²）【测试位置1】【附着力1】【测试位置2】【附着力2】【测试位置3】【附着力3】【测试位置4】【附着力4】【测试位置5】【附着力5】6.其他检验项目：根据要求进行相应的检验，结果如下。
【其他检验项目1】：【检验结果1】【其他检验项目2】：【检验结果2】【其他检验项目3】：【检验结果3】六、验收结论经过以上检验项目的检测，根据相关国家标准和技术规范的要求，【施工单位代表姓名】与【检验单位代表姓名】共同达成以下验收结论：1.外观检验：管道外表面未发现划痕、麻点、颗粒等现象。
防腐隐蔽记录范文
防腐隐蔽记录范文防腐隐蔽记录是指在其中一工程项目中，为了防止腐蚀和保护设备或结构表面，采取隐蔽措施的一种记录。
防腐隐蔽记录的目的是为了确保防腐措施得到有效实施并达到预期效果，以及提供相关监理单位或验收单位查验和审核的依据。
下面是一份防腐隐蔽记录的示例，字数超过1200字。
-------------------------------------项目名称：XXX工程项目地点：XXX地区项目单位：XXX公司监理单位：XXX公司编写日期：XXXX年X月X日一、隐蔽部位和防腐措施1.隐蔽部位在本次工程中，涉及到的隐蔽部位包括：管道系统、钢结构、设备表面等。
具体隐蔽部位如下：-管道系统：-主管道：XX号管道、XX号管道等；-支管道：XX号管道、XX号管道等。
-钢结构：-主要结构：XX号主梁、XX号次梁等；-次要结构：XX号柱子、XX号支撑等。
-设备表面：-设备A：XX号设备；-设备B：XX号设备。
2.防腐措施为了保护上述隐蔽部位免受腐蚀，采取的防腐措施如下：-管道系统：-内部防腐：采用环氧涂料涂覆；-外部防腐：采用聚氨酯涂料喷涂。
-钢结构：-表面防腐：先喷涂一层防锈底漆，再喷涂两层环氧涂料。
-设备表面：-设备A：采用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：采用两层环氧涂料喷涂。
二、防腐隐蔽记录1.隐蔽部位检查在施工过程中，监理人员对上述隐蔽部位进行了检查。
检查内容包括隐蔽部位的完成情况、防腐材料的使用情况、涂层厚度是否满足要求等。
检查结果如下：-管道系统：管道系统已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。
-钢结构：钢结构已完成，防腐材料使用合格，涂层厚度符合要求。
-设备表面：-设备A：使用不锈钢材质，无需进行防腐处理；-设备B：已完成涂料喷涂，涂层厚度符合要求。
2.防腐材料质检资料在施工过程中，监理人员对使用的防腐材料进行了质检，并留存了相应的资料。
-管道系统：环氧涂料、聚氨酯涂料质检报告。
-钢结构：防锈底漆、环氧涂料质检报告。
、钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
以小刀割开一舌型切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面扔为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
7.0
≥
0.3
≥
0.4
≥
0.6
≥3
4.4
4.9
4.6
4.3
0.4
0.6
0.3
0.3
4
3
4
5
合格率 100%
电火花
检漏
16
18
20
2
2.5
3
3~3.5
16
17
16
16
2.3
2.1
2.6
2
3.3
3.2
3.5
3
粘结力
以夹角为45~60边长40~50mm的切口,从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面。
3
管体外防腐材料搭接、补口搭
接、补伤搭接应符合要求。
第5.10.4-5条
符合规定和设计要求
施工
单位
检查
意见
质检员:
监理
单位
验收
结论
监理工程师：
年 月 日
钢管外防腐层检验批质量验收记录
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
消火栓管道防腐施工记录
GB 50319—2000之樊仲川亿创作
管道防腐报验申请表
山东省建设监理协会统一印制
防腐施工记录
鲁SN—034
山东省建设工程质量监督总站监制防腐施工记录
鲁SN—034
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
防腐施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制。
管道保温工程施工检查记录
管道保温工程施工检查记录工程名称：XX管道保温工程工程地点：XX市工程编号：XX日期：XX年XX月XX日施工单位：XX施工公司监理单位：XX监理公司一、施工前准备工作1.施工单位在工程现场进行了材料清点和准备工作，确保所有所需材料齐全，质量符合要求。
2.施工单位对施工人员进行了培训，保证施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.监理单位对施工单位的准备工作进行了检查，确认准备工作符合要求。
二、现场施工检查记录1. 施工单位在XX日开始进行管道保温工程施工，施工人员在现场搭建了工棚和设施，并进行了施工区域的封闭。
2. 施工单位对管道进行了测量和标记，确定保温材料的安装位置和方式。
3. 施工单位根据设计要求，对管道进行了清洁和防腐处理，确保保温材料的粘接牢固。
4. 施工单位按照规范要求，进行了保温材料的切割和定位，保证材料的尺寸和角度符合要求。
5. 施工单位对保温材料进行了质量检查，确保材料无损坏和污染，符合要求。
6. 施工单位按照设计要求，采用热熔胶等材料进行了管道保温材料的粘接，确保粘接质量良好。
7. 施工单位对保温层厚度进行了测量和检查，确保符合设计要求，保证保温效果。
8. 监理单位对施工单位的工作进行了现场检查和抽查，发现存在的问题及时指出并要求整改。
三、质量验收记录1. 施工单位完成了管道保温工程后，进行了整体验收，并邀请监理单位进行了抽查。
2. 监理单位对管道保温工程的质量进行了全面检查，发现了一些问题，包括部分保温层厚度不符合要求、部分管道保温材料粘接不牢固等。
3. 施工单位接受监理单位的检查结果，并对存在的问题进行了整改和修补，确保管道保温工程符合设计要求。
4. 监理单位最终验收了管道保温工程，并出具了验收报告，确认管道保温工程合格。
四、施工总结1. 本次管道保温工程施工过程中，施工单位和监理单位密切配合，共同完成了工程。
2. 在施工过程中，发现了一些质量问题，但通过及时整改，保证了工程的质量和进度。
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
工程名称
统子分部
管道、设备防腐分项
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位 项目负责人
验收依据
检验批部位
《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
检查记录
检查 结果
1 风管和管道的绝热材料 第10.2.1条
主 2 防腐涂料和油漆
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
年月日
甬统表C02-50-2
管道、设备防腐与绝热检验批质量验收记录
06100401
06100801
06110401
06110401
06120401
06120401
06160201
06160501
06170201
06170701
单位（子单位） 工程名称
分部（子分部） 通风与空调分部-空调（冷、热）水系
分项工程名称
控 3 使用不燃绝热材料 项
4 管道隔汽层（防潮层） 目
洁净室内风管及管道的 5
绝热
第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条
1 喷、涂油漆的漆膜质量 均匀无缺陷
油漆喷、涂，不得遮盖 2 铭牌标志和影响部件的
功能使用 风管系统部件的绝热， 3 不得影响其操作功能
表面质量
第10.3.2条
第10.3.3条 应密实无缺陷
表面 卷材、板材
5mm
绝热 平整
4 材料 度 涂抹或其他
10mm
层
应完整，且封闭良
消火栓管道防腐施工记录
GB 50319—2000管道防腐报验申请表工程名称：中海国际社区项目四期9#地块二区消防工程编号致：山东新昌隆建设咨询有限公司我单位已完成了中海国际社区项目四期9#地块二区消防工程管道支架及丝扣防腐工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、中海国际社区项目四期9#地块二区消火栓管道支架及外漏丝防腐施工记录施工单位（章）项目经理日期审查意见：项目监理机构山东新昌隆建设咨询有限公司总/专业监理工程师山东省建设监理协会统一印制第十一包CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）防腐施工记录鲁SN山东省建设工程质量监督总站监制防腐施工记录鲁SN—第十一包CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）山东省建设工程质量监督总站监制第十一包CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）防腐施工记录鲁SN山东省建设工程质量监督总站监制第十一包CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）防腐施工记录鲁SN山东省建设工程质量监督总站监制第十一包 CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）8防腐施工记录山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN第十一包 CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）8防腐施工记录山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN第十一包 CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）8防腐施工记录山东省建设工程质量监督总站监制 鲁SN第十一包 CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）8防腐施工记录山东省建设工程质量监督总站监制 鲁SN第十一包 CO2灭火装置一套（涂装车间、包括安装调试验收）8防腐施工记录山东省建设工程质量监督总站监制鲁SN。
160防腐层质量检查验收记录
160防腐层质量检查验收记录日期：20XX年XX月XX日地点：XXX工地一、项目概述本次防腐层质量检查验收工作是针对160管道施工中的防腐层进行的，旨在确保防腐层的施工质量符合相关要求，提高管道使用寿命。
二、参与人员1.防腐层施工队：负责施工工作，包括底材处理、涂装等。
2.现场监督人员：对施工过程进行监督，并在施工结束后进行验收。
三、检查内容1.底材处理：检查底材清理情况，包括除锈和除油工作是否彻底，是否达到规范要求。
2.防腐涂料：检查涂料是否符合规定标准，涂覆是否均匀，是否存在起泡、剥落等现象。
3.平整度检查：检查防腐层表面是否平整，是否存在凹凸不平的现象。
4.厚度检查：使用专业测试仪器对防腐层厚度进行检测，是否达到规范要求。
5.质量记录：记录施工过程中的关键数据，如涂料种类、厚度等信息。
四、检查过程1.施工前准备工作：检查施工资料的完整性，包括施工方案、材料检验报告等。
2.底材处理检查：根据底材清理要求，现场检查除锈和除油工作是否符合规范要求。
3.防腐涂料检查：检查涂料的种类和质量标准，观察涂料的涂覆情况，是否均匀、无起泡、无剥落等情况。
4.平整度检查：使用直尺、测平仪等工具对防腐层表面进行检查，记录凹凸不平的情况。
5.厚度检查：使用专业测试仪器对防腐层厚度进行检测，记录各个测点的厚度值，判断是否达到规范要求。
6.质量记录：按要求记录施工过程中的关键数据，并将检查结果整理归档。
五、检查结果经过检查，防腐层施工质量符合相关规范要求，并且达到以下标准：1.底材处理：底材清理工作彻底，除锈、除油工作符合规范要求。
2.防腐涂料：涂料种类符合要求，涂覆均匀，无起泡、无剥落等现象。
3.平整度：防腐层表面平整，无凹凸不平现象。
4.厚度：防腐层厚度符合规范要求，保护效果良好。
六、处理意见根据以上检查结果，建议采取以下措施：1.给予防腐施工队表扬，认可其良好的施工质量。
2.将此次验收结果通报相关部门，并增加对施工队的监督力度，确保防腐层施工的长期效果。
设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表
设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
合格
合格
合格
2011.7.30
施 工 单 位
监 理 单 位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-09
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
工程名称：贵阳-桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
管道起始桩号
GZ616
管道终止编号
GZ617
喷砂除锈Sa2.5级
161
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+003W
喷砂除锈Sa2.5级
163
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+004RW
喷砂除锈Sa2.5
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+005RW
喷砂除锈Sa2.5级
焊口编号
基层处理情况
底漆漆膜
厚度
补口外观
质理
电火花
检测结果
补口测厚
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
GTGD-HN-01-GZ615+008W
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
合格
合格
2011.7.30
GTGD-HN-01-GZ615+009W
喷砂除锈Sa2.5级
喷砂除锈Sa2.5级
160
合格
防腐检查记录
防腐检查记录
防腐工程施工质量检查记录工程名称：工程类别：管道安装工程防腐部位管道表面及焊口防腐防腐层结构及要求管道焊口除锈干净后，保温管道及设备采用黑酚醛烟囱漆涂漆两道；保冷管道及设备采用冷底子油涂漆两道。
检查内容检查结果原材料符合设计要求及有关规范规定，具有出厂质量合格证明文件及复验报告合格设备.管道按规定进行了强度.严密性试验，具有工序交接记录合格基层表面处理方法正确，处理结果符合设计等级要求合格隔离层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定- 防腐层材料的配比.试验符合有关规范规定，报告齐全合格防腐底层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格防腐面层材料使用正确，层数或厚度符合规范规定合格结论管道表面及焊口涂刷均匀.无气泡.皱纹，颜色一致符合设计及规范要求，检测合格。
备注建设 / 监理单位施工单位专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：班（组）长：年月日
第 1 页共 1 页。
14.1防腐补口(补伤)施工检查记录
3
序号
焊口
编号
补口
宽度(mm)
厚度
(mm)
搭接
宽度(mm)
质量检验
除锈
底漆
焦孔
穿孔
翘边
气孔
露胶
网孔
皱折
鼓包
( 15KV)电
火花针孔
备注
1
H-1
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-2
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-3
热缩带
4.1
50
金属本色
环氧沥青
火花针孔
备注
1
H-42
500
4.0
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
2
H-43
500
4.3
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
3
H-44
500
4.2
200
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
无
无
无
无
不打火花
4
H-45
热缩带
4.3
50
金属本色
环氧沥青
无
无
无
无
防腐工程施工检查记录表
（防腐执行标准/除锈）
/除锈方法等级
腐/衬里腐外防内防
间中总厚层面底层号管线层结道度料材名果称数（mm道材材道材道）料数数料数料
施工监理单位建设单位
监理工程师：年月日
建设单位现场代表：日月年
质量检查员：技术负责人：
总m
年
7
/ 4
储罐防腐施工记录
SDXS-GCFF-04
工程名称施工单位
分包单位
监理
)单位(建设
分项工程名称
施工日期
表面除锈质量要求，除锈方法与检查结果：
注:本表为罐涂层厚度的最终检测表。
使用材料
每层间隔时
项目
层次
配比与
厚度（
um）颜
色
间
干燥方法
备注
名称
价格
说明：
施工单位
监理
(建设)单位
专业质量检查员：专业工长：
监理工程师：项目专业技术
(质量)负责人：(建设单位项目专业技术负责人
技术负责人
年年月日月日月年日
7
/ 2
SDXS-GCFF-02
（项目名称）
防腐涂层测厚检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称（设备或结构名称）
部位或构件名称（设备或结构位号）
隐蔽工程内容或附图示：
注明：1、本次检测储罐的内防腐/外防腐的（底漆/中漆/面漆）防腐层的厚度，共几层，设计的相关防腐要求及除锈等级（标准）。
防腐等级防腐层结构设计防腐厚度
设计检测电压仪器型号kVkV实际检测电压
检测结果
漏点部位检测值（kV）复测结果漏点部位检测值（kV）复测结果
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录
管道工程隐蔽检验记录。
室外消火栓管道防腐施工检查记录
室外消火栓管道防腐施工检查记录
以下是室外消火栓管道防腐施工检查记录的示例：
日期：_______
施工单位：_______
施工负责人：_______
检查人：_______
检查项目：
1. 施工现场是否符合安全要求。
2. 管道防腐涂料是否按照规范进行施工。
3. 防腐涂料是否均匀涂覆在管道表面。
4. 防腐涂料是否完整、无明显脱落或裂纹。
5. 管道连接处是否涂覆防腐涂料。
6. 防腐涂料是否达到厚度要求。
7. 防腐涂料干燥时间是否符合要求。
8. 是否进行过相应的补漏处理。
检查结果：
1. 施工现场是否符合安全要求：（是/否）
2. 管道防腐涂料是否按照规范进行施工：（是/否）
3. 防腐涂料是否均匀涂覆在管道表面：（是/否）
4. 防腐涂料是否完整、无明显脱落或裂纹：（是/否）
5. 管道连接处是否涂覆防腐涂料：（是/否）
6. 防腐涂料是否达到厚度要求：（是/否）
7. 防腐涂料干燥时间是否符合要求：（是/否）
8. 是否进行过相应的补漏处理：（是/否）
检查意见及处理措施：
备注：
检查人：
施工单位负责人签字：。
消火栓管道防腐施工记录
GB 50319—2000
管道防腐报验申请表
山东省建设监理协会统一印制
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防腐施工记录
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