配料安全技术操作规程通用版
配料岗位安全操作规程(3篇)
配料岗位安全操作规程一、工作前准备1. 穿戴好个人防护设备，包括帽子、口罩、手套和工作服。
2. 检查和准备好所需的配料材料，确保其质量安全和数量充足。
3. 清理和消毒工作台、器具和容器，确保工作环境整洁和卫生。
二、配料操作规范1. 确保按照标准操作程序进行配料操作，并严格遵守操作规程。
2. 对于需要称量的配料，确保称量准确，按照配方要求计量。
3. 在进行配料操作时，注意避免交叉污染，确保不同配料之间的安全隔离。
4. 对于易燃、易爆、有毒等危险配料，必须按照规定的安全操作程序进行操作，严禁私自调整使用量。
5. 在进行液体配料操作时，要小心慢倒，避免溅出和烫伤。
6. 严禁将未经检验或不合格的配料投入使用，确保使用的配料符合质量标准。
7. 对于需要混合搅拌的配料，要确保搅拌器具干净无异物，并遵守正确的搅拌操作方法。
8. 配料过程中，要及时记录配料的批次和用量，保留好相关记录。
三、故障排查和处理1. 配料过程中如遇设备故障，应立即停机并通知维修人员。
2. 对于配料材料发现异常情况，如异味、变色、结块等，应立即停止使用，并上报质检部门。
3. 如果发现有人员不按操作规程执行配料操作，应及时提醒并纠正错误，确保操作安全。
四、工作结束后清理和收尾1. 完成配料工作后，及时对工作台、器具和容器进行清理和消毒。
2. 清点和核对所用配料和余料，确保准确无误。
3. 妥善处理产生的废弃物和残渣，分类投放到指定的垃圾桶或容器中。
4. 关闭设备和工作台，归位放置工具和器具，保持工作环境整洁。
五、安全知识培训和交流1. 配料岗位员工必须接受相关的安全知识培训，了解岗位操作规程和防护措施。
2. 定期开展安全生产交流会议，分享配料岗位安全经验和事故案例，提高工作人员的安全意识和应对能力。
3. 新进员工必须在岗位上接受指导和培训，熟悉岗位操作规程和安全要求。
六、紧急情况的应对1. 配料岗位员工必须熟悉紧急情况的应对措施，包括火灾、泄漏和人员伤害等。
配料安全技术操作规程
配料安全技术操作规程前言食品配料是食品生产中不可或缺的重要部分。
然而，由于配料种类繁多、来源多样，其质量与安全问题也备受关注。
为确保食品生产配料的安全性，必须落实严格的配料安全技术操作规程。
一、配料采购1.配料采购前应先查看该配料的医学、营养学与卫生学的专业书籍，了解该配料的生产、使用及其卫生标准等相关信息；2.采购应由厂家或生产商直接发放，不允许接受中间商的货物；3.采购人员应确保配料的来源合法、质量合格、未过期且符合有关标准的要求；4.配料采购时应制定采购计划，明确配料种类、数量、价格及厂家信息等。
二、配料检验1.配料应按照国家标准和厂家提供的检验标准进行检验，并出具检测报告；2.检测项目包括外观、色泽、气味、质地、含水率、PH值等；3.对于不合格的配料一旦发现，应立即采取措施，将其严格隔离，停止使用，并进行返厂或销毁处理。
三、配料贮存1.配料宜存放于洁净、阴凉、干燥且通风良好的环境中；2.配料应按照种类、批次、规格等进行分类存放，并标注相关信息；3.配料贮存可以采用先进的贮存设备，注意设备的清洁卫生和维护。
四、配料投料1.配料加料前，应对加料设备进行检查，检查设备的卫生状况；2.投料前缴费合格，所有设备均已放流到质量标准，无异物及其他污染物；3.投料时应避免大面积震动，相邻配料之间应有一定的间隔。
五、配料使用1.配料使用时应严格按照配料使用说明和工艺要求进行操作；2.使用人员应在操作前进行培训，掌握正确的操作技能；3.严格控制使用配料的量和质量，确保生产过程的安全性。
六、清洁卫生1.配料清洁应采用合适的清洗剂，并用清洗机械进行清洁，确保彻底干净；2.配料设备的卫生状况应得到重视，应制定相应的清洁流程；3.清洁记录应详细，包括时间、人员、清洁剂类型及用量、清洗设备名称等。
结语配料安全技术操作规程是食品生产企业必须遵守的一项重要规定，严格执行规程不仅能够提高配料安全性，保障产品质量和口感，更能够维护企业的声誉和消费者的健康。
配料作业岗位安全操作规程
配料作业岗位安全操作规程一、适用范围本标准适用于本公司成型厂配料工岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；2.2正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3熟悉分厂工艺流程，熟练掌握开停机工序，保证设备处于良好运行状态；2.4发现设备异常现象及时汇报分厂处理；2.5保管使用好本岗位工器具，搞好设备和周围、现场环境卫生；2.6掌握本岗位事故现场应急处置方案；2.7严格遵守劳动纪律和执行交接班制度。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1作业人员必须穿戴工作服、工作帽，劳保鞋，袖口及衣服角系扣；4.2作业人员必须佩带防尘口罩，防尘口罩应按照产品说明书要求使用周期更换；4.3登高作业佩戴安全带，必须做到高挂低用；4.4现场作业时应佩戴耳塞。
五、岗位作业安全要求5.1作业安全要求5.1.1上岗前必须劳保穿戴齐全、规范；5.1.2严格执行设备点巡检制度；5.1.3设备操作必须执行“手指口述”操作法；5.1.4启动前确认相关设备是否由就地转至远程状态；5.1.5生产运行期间，时刻关注各系统运行状况，参数调整必须逐步进行；任何状况下至少有一人监控电脑；5.1.6自动系统发生严重故障时，并确认所有配料秤已处于停止状态，确认沥青秤进料气动阀处于关闭状态，并及时通知配料工手动关闭；5.1.7岗位人员在系统联锁启动或停止时，所有设备未启动或停止、结束前，严禁离开本岗；5.1.8单体远程启动设备时，主控室与现场人员必须沟通好，确认无安全隐患，方可启动；5.1.9开关阀门戴好手套，侧对阀门，缓缓开启，当心烫伤；5.1.10熟练掌握涉及本岗位的现场应急处置方案。
5.2作业过程设备操作安全要求5.2.1确认各粒级料仓料位达到生产要求；5.2.2配料混捏系统所有设备单体运行时无异常，就地控制柜全部由“就地”转至“远程”位置；5.2.3确认配方已设定完毕，设定正确；5.2.4点击配料系统上位机控制画面系统启动；5.2.5确认系统配料正常，系统卸料正常，混捏交接信号正常，自动运行。
配料工安全操作规程5篇
配料工安全操作规程5篇第1篇选烧厂配料工安全操作规程1.目的规范岗位安全操作，消除不安全行为。
2.适用范围适用于配料工岗位安全操作3.术语、定义4.职责4.1.严格遵守厂各项规章制度。
4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。
5.管理内容及要求5.1.接到开机指令时，对周围设备人员情况确认无误后，合好事故开关，离开皮带和转动部位，然后通知主控室。
5.2.圆盘堵异物时，切断圆盘的电子皮带秤事故开关，挂警示牌，人站在电子皮带秤非称量段上进行处理。
5.3.各料仓棚料时，在振动器振动无效时，用晃锤砸仓前确认挂晃锤的钢丝绳是否完好，砸仓时必须保证晃锤在同一垂直平面内往复运动，作业人员不得超过两人。
5.4.圆盘出料口下料不畅，用钢钎或铲子捅料口时，操作者必须站在出料口正面，身体离开皮带200mm，必须靠稳，防止打滑、反弹，若发现卡异物或钢钎带入套筒时立即松手，不许硬拉，应停机处理。
5.5.打散机转动时，严禁捅机头漏斗。
手动启动打散机前，必须检查下一个皮带机尾有没有人作业。
双机料时，二层皮带带料时，不能开打散机。
5.6.直拉皮带跑偏岗位工处理不了时交设备部处理，当出现供料紧张时，通知操作工减料，严禁在皮带运转过程中处理二层皮带带料。
5.7.测定下料量时应戴好手套，当料盘卡住时应立即撒手，不许硬拉，然后停机处理。
5.8.观察生石灰加水消化情况时，应离开皮带0.5米，戴好防护眼镜，防止生石灰消化时炸裂烧伤人眼。
5.9.遵守《皮带工安全操作规程》。
6.考核执行选烧厂安全管理考核办法7.相关/支持性文件8.记录8.1.交接班记录9.附录第2篇炉料配料工安全操作规程1、工作前检查工作场地及设备是否安全，检查工具、吊具、料斗、磁盘等是否完好可靠。
2、按规定地点堆放炉料，不准堵塞人行道，料斗不能重叠堆放，要摆放整齐，料斗之间应留有一定的距离。
3、距离火车轨道1.5米，距平车轨道1米之内不准堆放物品。
4、配料时，对废钢要再次严格挑选，以防爆炸物混入料斗。
配料机安全技术操作规程正式版
配料机安全技术操作规程正式版一、前言配料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料按照一定的比例和顺序进行混合。
为了确保配料机能够安全、高效地运行，避免事故的发生，制定了本安全技术操作规程。
二、安全操作规程1.操作前的准备工作：a.操作人员必须穿戴好劳动防护服装，并佩戴好安全帽、工作手套和安全鞋。
b.检查设备是否正常工作状态，如有损坏或异常情况，应及时报修。
c.配料机周围必须保持清洁，无杂物、水渍等。
2.操作过程中的注意事项：a.操作人员必须具备相关的技术培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
b.配料机使用前要先打开电源，然后按照设备要求设置好所需的配料比例和顺序。
c.配料过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
d.操作过程中应随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员。
e.配料机停机后，应将电源关闭，并对设备进行清洁和维护。
3.配料机的维护保养：a.定期对配料机进行清洁，清除设备内部的杂物，清理塞料通道。
b.每天工作结束后，对设备进行巡检，检查设备的各个部位是否正常运行。
c.配料机运行一段时间后，应对设备进行润滑，确保运转平稳。
d.当发现设备有异常声响或温度过高时，应立即停机，并请专业人员进行维修。
4.紧急情况处理：a.在发生火灾、泄露、故障等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并上报相关人员。
b.在紧急情况处理期间，严禁擅自进行操作或修理设备。
c.紧急情况解除后，必须经过相关人员的检验和确认才能重新启动设备。
5.配料机的管理与记录：a.配料机必须有专人负责管理，对设备的使用、保养和维修进行监督和记录。
b.配料机的操作记录应详细、准确地记录下来，包括操作人员、时间、故障情况等。
三、应急预案1.在发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员进行应急处置。
2.各操作人员应熟知紧急情况下的逃生通道和应急设施的位置和使用方法。
3.在紧急情况解除后，必须对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常运行。
配料岗位安全操作规程模版
配料岗位安全操作规程模版一、总则1. 为确保配料岗位工作的安全性和稳定性，制定本安全操作规程。
所有从事配料工作的员工必须严格遵守本规程，并负责配料岗位的安全。
2. 配料工作的安全操作规程主要包括职责分工、操作程序、安全防范等方面的内容。
二、职责分工1. 配料岗位的主要责任人是配料负责人，其职责包括：1.1 指导和监督配料工作，确保按照操作规程进行操作；1.2 确保配料工作的安全性，检查和修复可能存在的安全隐患；1.3 组织配料工作人员进行安全培训和教育；1.4 负责配料工作记录的保留和备份。
2. 配料工作人员的职责包括：2.1 严格按照操作规程进行配料工作；2.2 勤于维护设备及工作环境的清洁和整洁；2.3 及时向配料负责人报告工作中的问题和存在的安全隐患；2.4 配合配料负责人对设备进行检查和维护。
三、操作程序1. 操作前的准备工作1.1 配料工作人员应佩戴好安全帽、工作服和防滑鞋；1.2 检查设备是否正常运行，包括输送带、搅拌机等设备；1.3 检查配料仓内的配料是否充足，及时补充缺失的配料。
2. 配料过程中的注意事项2.1 在配料过程中，不得将手、脚等身体部位伸入设备内部；2.2 配料工作人员应留意设备运行情况，如发现异常应立即停机检修；2.3 严禁将非配料物料放入配料仓内，严禁将配料仓内的物料私自取用；2.4 在进行配料操作时，应注意风向，避免粉尘扬起造成的安全风险；2.5 配料工作结束后，应及时清理设备和工作区域，确保无杂物残留。
3. 紧急情况的处理3.1 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，配料工作人员应立即报警并采取适当应对措施；3.2 紧急情况下，应按照公司制定的应急预案进行处理，确保员工和设备的安全。
四、安全防范1. 配料岗位应设置明显的安全警示标识，如禁止入内、禁止私自操作等标识。
2. 配料工作人员应定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和操作技能。
3. 配料仓应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
配料岗位安全操作规程范文
配料岗位安全操作规程范文一、引言为了保障配料岗位的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
所有在配料岗位工作的人员必须严格按照本规程进行操作，确保岗位安全。
二、工作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查操作设备的完好性，确保其能正常运转。
对于有异常的设备，应及时上报维修部门并等待修复后才能继续操作。
三、配料操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应证书，方可从事配料工作。
2. 在操作过程中，严禁将任何非配料所需的物品放入搅拌器或混合器中。
3. 配料操作人员应严格按照工艺要求和操作指引进行操作，不得擅自调整配料比例或改变工艺流程。
4. 在向搅拌器或混合器中加入配料时，应注意配料的状态和温度，确保质量符合要求。
5. 配料操作过程中，应随时监控设备运行状态，如发现异常或故障应立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
6. 配料过程中，操作人员应保持警觉，注意水泥或其他配料的超量加入情况，防止设备超载而造成安全事故。
7. 操作人员应严格按照规定的配料时间和配料量进行操作，不得私自延长配料时间或调整配料量。
8. 配料操作人员应随时注意周围的环境变化，如果出现可燃可爆物品泄露或浓烟等危险情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处置。
9. 配料操作人员应注意设备的运行温度，如发现设备过热应立即停止操作并等待设备冷却后方可继续工作。
10. 配料过程中应保持操作区域整洁，杜绝杂物混入配料中，防止产生安全隐患。
四、紧急情况处理1. 配料操作人员必须熟悉工厂的紧急预案，并定期进行演练。
2. 在发生紧急情况时，配料操作人员应立即采取紧急停机措施，并向上级报告情况。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，按照预案进行操作，确保自身和他人的安全。
4. 在紧急情况消除后，应进行相关设备的检查和维护，确保设备完好。
五、岗位交接规程1. 在交接班时，配料操作人员应将工作情况、设备状况进行详细说明，确保接班人员了解工作情况。
配料岗位安全操作规程
配料岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障配料岗位工作人员的安全，减少生产事故的发生，制定本规程。
第二条配料岗位是生产过程中的重要环节，工作人员在执行岗位职责时应严格遵守本规程的规定。
第三条配料岗位工作人员应具备相关的岗前培训和安全操作知识，通过考核合格后方可上岗。
第四条配料岗位工作人员应遵守本规程，严格按照操作规范执行工作，任何个人行为都不能违反安全操作规程。
第二章作业环境及设备保障第五条配料岗位应具备良好的通风设施，保持良好的空气质量，减少有害气体对工作人员的影响。
第六条配料岗位周边应保持整洁，无杂物堆放，确保工作区域的安全与秩序。
第七条配料岗位所使用的设备应保持完好，经过定期检修和维护，并符合国家相关标准。
第八条配料岗位应配备专用的保护装备，如防护手套、防护眼镜、防护面具等，确保工作人员的安全。
第三章工作人员安全操作规范第九条配料岗位工作人员在工作前应认真检查工作区域和设备，确保无安全隐患。
第十条配料岗位工作人员应严格按照工作程序操作，不得随意改变操作顺序或扩大操作范围。
第十一条配料岗位工作人员在使用设备时应注意保持设备稳定，防止设备倾覆或滑落造成人员伤害。
第十二条配料岗位工作人员应正确使用个人防护装备，做好自身的防护工作。
第十三条配料岗位工作人员应遵守消防安全规定，禁止在工作区域吸烟或使用明火。
第四章废弃物处理与环保措施第十四条配料岗位工作人员应将废弃物及时分类、清理，切勿乱堆乱放。
第十五条配料岗位工作人员应按照相关环保法律法规规定进行废弃物处理，切勿随意倾倒或排放。
第十六条配料岗位工作人员应合理使用资源，降低浪费，并积极参与节能减排工作。
第五章应急预案及事故处理第十七条配料岗位工作人员应掌握应急预案，熟悉安全逃生通道和避难点的位置。
第十八条配料岗位工作人员在发生事故时应立即采取逃生措施，保障自身安全，并及时报告上级。
第十九条配料岗位工作人员在发生化学品泄漏、火灾等危险情况时应根据应急预案进行处理，采取相应的措施，以减少事故扩大。
炉料配料工安全操作规程模版
炉料配料工安全操作规程模版一、工作前的准备1、着装要求1.1 配戴安全帽，确保头部安全。
1.2 穿戴工作服，保护皮肤，防止外界伤害。
1.3 戴好防护手套，避免化学品对皮肤的损害。
1.4 戴好防护眼镜，防止颗粒物和化学品进入眼睛。
1.5 穿戴防滑鞋，确保工作期间站稳。
2、设备检查2.1 检查炉料配料设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.2 检查工作区域的清洁度，清除杂物和危险品。
2.3 检查化学品的存放情况，确保符合安全规定。
3、工作环境检查3.1 检查气体浓度，确保空气质量符合安全要求。
3.2 检查电气设备的接地情况，避免电击事故。
3.3 检查工作区域的通风情况，确保空气流通。
二、工作过程中的安全操作1、正确使用工具设备1.1 将工具设备放置在固定的工具架上，避免摔落和损坏。
1.2 使用合适的工具进行作业，避免因工具不当使用导致的事故。
1.3 对于损坏的工具设备及时进行维修或更换。
2、准确配料操作2.1 严格按照配料单要求进行操作，确保配料准确无误。
2.2 注意化学品的性质和用途，避免混淆导致事故发生。
2.3 注意配料过程中的量具使用，确保配料精确。
3、防火安全措施3.1 确保配料过程中无火源存在，避免引发火灾事故。
3.2 确保配料区域的消防设施完善，随时能够应对火灾。
3.3 做好易燃化学品的存放和管理，防止火灾蔓延。
4、防毒安全措施4.1 佩戴好防护面具，防止有毒气体进入呼吸道。
4.2 定期检查防毒面具的使用寿命和密封性能。
4.3 配料工在操作过程中应注意随时检测有毒气体浓度，确保在安全范围内。
5、安全出料操作5.1 出料前检查设备运行情况，确保设备正常。
5.2 在出料操作过程中注意站稳，避免因不稳定导致的意外。
5.3 确保出料过程中周围区域没有人员和障碍物，避免伤害他人和设备。
三、事故应急处理1、火灾事故应急处理1.1 发现火灾立即按下火警报警器，报告上级领导。
1.2 尽量使用灭火器或灭火器进行初期扑救。
混凝土配料机安全技术操作规程
混凝土配料机安全技术操作规程一、安全操作规程1.混凝土配料机的底座要放置平稳，并且底座与地面之间要设有适当的支撑垫。
机器在使用过程中要固定好，以防止其意外移动。
2.打开混凝土配料机前，必须检查设备的电源线是否完好，设备内部是否有异物，并进行通风检查。
确保电源稳定后，再进行操作。
4.在操作混凝土配料机时，必须按照机器的使用说明书进行操作，并遵守操作规定。
不得在不了解操作规程的情况下盲目操作。
5.混凝土配料机在工作时，不得将手、脚等身体部分伸入搅拌筒内。
同时，也不得进行机器的调试和维修，以免引发事故。
6.当需要对混凝土进行搅拌时，应将控制操作柄放在中间位置，并将混凝土入料斗放置在合适的位置，以避免意外发生。
7.混凝土配料机在工作时，要随时注意机器的运行状态，如有异常声音、异味、振动等，应立即停机检修，确保安全。
9.在操作混凝土配料机时，要特别注意电气控制箱的使用安全。
禁止随意拔插电源线和接线端子，以免发生电击事故。
10.当工作完成或需要停机休息时，应首先将电源关闭，并检查机器的各部位是否清洁干净，防止杂物残留影响下次的使用。
二、安全事项1.在使用混凝土配料机时，应远离边缘和周围的障碍物，以保证安全空间。
2.当机器运转时，禁止用手或其他物品接触旋转部位，以免发生伤害。
3.在操作混凝土配料机时，禁止随意变更设备的工作参数，避免超载工作。
4.严禁将异物投入混凝土配料机，以免影响设备的正常工作，同时也会增加安全隐患。
5.在长时间连续工作后，混凝土配料机要进行冷却，确保设备处于良好的工作状态。
6.在进行混凝土配料机的清洁和维修时，必须先关机，并确认设备停止运转后才能进行操作。
7.混凝土配料机的周围必须保持干燥，防止发生漏电和引发意外事故。
配料安全技术操作规程
配料安全技术操作规程一、引言配料是食品生产过程中不可或缺的一环，配料的安全和质量直接关系到食品生产的安全和质量。
为确保食品生产中的配料安全、预防事故，保护人民群众的身体健康和生命安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有食品生产企业的配料操作人员。
三、安全控制3.1 配料安全控制1.配料应属于国家批准并符合相关质量标准的产品。
2.配料的接收、储存、使用和加工应有严格的记录和验收制度。
3.定期进行检测，检测项目应包括：常规的物理化学指标和微生物数值。
一旦发现不合格的配料应及时报告相关部门，做好隔离和淘汰工作，同时要及时追查问题的根源，采取有效的纠正措施，确保问题不再出现。
3.2 配料加工时的安全控制1.加工前应先进行基本的消毒和清洁。
2.操作人员应依照配料使用说明进行操作，清楚掌握加工工艺流程，遵守工艺要求。
3.操作人员必须穿着适合的制服，在操作过程中不得戴手表、项链、手镯等物品及时进行必要的手卫生消毒措施。
4.操作人员不得在使用配料的过程中吃饭、嚼口香糖、吸烟等行为，避免将任何物品掉落在配料中。
5.运输配料的容器应封闭，避免散落。
3.3 废弃物的处理1.废弃物应该在规定的时间内存放好，等待清理。
2.废弃物的清理应按规定时间进行。
3.废弃物的存放时间过长会生产臭味、滋生细菌等不良后果，如有必要应及时清理。
3.4 应急救援1.配料储存时，应具备防火、防盗、防雷击、防震等措施。
一旦发生火灾、泄露等事故应及时疏散人员，启动相关应急预案进行处理。
2.在加工配料时，如发现不正常情况应及时停机并立即上报领导或者相关部门进行处理。
四、操作规程4.1 接货操作规程在收到配料时，应按照订单进行验收，对配料进行检查，查看配料的色、香、味、标识是否与订单一致并填写相关记录。
4.2 入库操作规程处理好相关检查记录后，将配料放好并贴上标识，包括配料名称、批号、生产日期、有效期等信息。
4.3 配料使用操作规程在使用配料前，应先查看配料贴上的标识，确保使用的是正确的配料批次。
混凝土配料机安全操作规程模版
混凝土配料机安全操作规程模版一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过相关安全培训，了解混凝土配料机的结构、性能、操作原理和注意事项，并具备相关操作证书。
2. 在操作过程中，操作人员应穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽、口罩、防护眼镜和手套等个人防护装备。
3. 混凝土配料机的周围应保持干燥整洁，无杂物和障碍物。
机器底座应平稳，无晃动。
4. 操作前应检查混凝土配料机的电气系统、液压系统、传动系统和控制系统等是否正常运转，工作部位的各项指示灯是否亮起。
5. 检查混凝土原料的质量，确保符合生产要求。
二、操作过程中的安全注意事项1. 在操作混凝土配料机时，严禁戴手套擅自伸手入机器内部，操作人员必须保持警觉，随时注意机器运转情况。
如有异常，应及时停机检修。
2. 操作过程中，严禁将手指、头发等部位靠近旋转或移动的零部件，以免发生夹伤或拉伤事故。
尤其是在清理料槽或调整机械部件时，要特别小心。
3. 如需调整混凝土配料机的参数，应在停机状态下进行，且必须按照操作说明书中的要求进行操作。
严禁擅自调整未经许可的参数，以免引起设备故障或安全事故。
4. 操作人员在进行机械维修或清理之前，必须先切断电源，并将配料机的开关置于“关”位，待设备停止运转后，方可进行后续工作。
5. 混凝土配料机运转时，应保持操作人员与机器保持一定的安全距离，严禁靠近摩擦部位。
机器停止后，应等待其完全停止后再离开工作区域。
6. 在作业过程中，如发现设备有任何异常声音、异味或漏液等情况，应立即停机检查，并报告相关负责人处理。
7. 操作人员在作业结束时，应切断电源，清理车间工作环境，归位工具，并将工作区域清理干净，确保安全。
三、事故应急处理1. 发生设备故障或操作错误时，应立即切断电源，并通知有关负责人和技术人员进行维修和处理。
2. 如发生设备故障导致混凝土配料机无法正常停机，应立即按照应急停机程序进行操作，以确保人员和设备的安全。
3. 在处理事故和故障时，应根据实际情况采取适当的应急救援措施，并及时报告有关部门，保持通畅的沟通和信息传递。
干法配料安全操作规程模版
干法配料安全操作规程模版一、目的本规程的目的是确保干法配料操作的安全性，预防事故发生，保障员工和设备的安全。
二、适用范围本规程适用于所有从事干法配料工作的员工。
三、基本要求1. 所有从事干法配料工作的员工必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在工作中必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在使用化学药品时，应仔细阅读产品说明书，并按照要求储存、使用和处理。
4. 确保所有设备和工具都处于良好工作状态，如有问题应及时报修。
5. 在进行干法配料操作前，必须进行适当的检查和准备工作，确保操作环境安全。
四、干法配料操作流程1. 接收原料a. 在接收原料时，确保原料的正确性和完整性。
b. 检查原料包装是否完好，如有破损应及时报告。
c. 将接收的原料进行登记和标识，并按照要求储存。
2. 配料操作a. 根据生产计划和配方要求，确定所需的原料种类和数量。
b. 使用清洁的容器和工具进行配料操作，避免不同原料之间的混合。
c. 严禁用手直接接触化学药品，必须使用合适的工具。
d. 在配料过程中，严禁吸烟或使用明火，确保操作环境的安全。
3. 质量监控a. 在配料过程中，应随时进行质量监控，确保配料质量符合要求。
b. 对配料样品进行必要的检测和分析，记录结果并及时报告。
4. 清洁和维护a. 配料完成后，及时清理操作区域，保持干净整洁。
b. 对使用过的容器和工具进行清洗和消毒，确保下次使用前的安全。
c. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
五、安全防范措施1. 严禁未经授权人员进入配料区域。
2. 配料区域应保持通风良好，严禁使用易燃和易爆物品。
3. 遵守消防安全规定，确保配料区域消防设施的正常使用。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和接触面部。
5. 使用化学药品时，必须佩戴防护眼镜和手套，并避免其接触皮肤。
6. 配料操作中如发生意外事故，应立即停止操作并报告上级领导和安全人员。
配料工的安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保配料工在生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的身体健康和生命安全，特制定本规程。
本规程适用于所有从事配料工作的员工。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产车间、仓库等涉及配料工作的岗位。
三、安全操作要求1. 个人防护（1）配料工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
（2）根据不同物料的特性，选择合适的个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防酸碱手套等。
（3）操作过程中，严禁佩戴首饰、手表等可能影响操作的物品。
2. 工作环境（1）配料工作场所应保持整洁、通风良好，防止物料堆积、飞扬。
（2）配料设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）配料场所应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。
3. 操作规程（1）配料前，仔细核对配料单，确认物料名称、规格、数量等信息无误。
（2）严格按照配料单要求，使用相应的计量器具进行称量，确保配料准确。
（3）操作过程中，注意观察配料设备的运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）配料过程中，严禁触摸、接触易燃、易爆、有毒有害物料。
（5）配料结束后，清理工作现场，确保无残留物料。
4. 物料储存（1）物料应按照性质、规格分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害物料应储存在专用仓库，并采取防火、防爆、防毒等措施。
（3）定期检查仓库安全，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）熟悉各类事故的应急处理措施，如火灾、爆炸、中毒等。
（2）发现异常情况，立即采取应急措施，并向上级报告。
（3）配合相关部门进行事故调查和处理。
四、培训与考核1. 公司应定期对配料工进行安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 培训内容包括：安全操作规程、事故预防、应急处理等。
3. 培训结束后，对员工进行考核，确保员工掌握安全操作技能。
五、监督检查1. 公司应设立安全检查小组，定期对配料工作场所进行检查，确保安全操作规程的落实。
2. 对违反安全操作规程的行为，应予以纠正，并追究相关责任。
配料操作规程(15篇范文)
配料操作规程（15篇范文）第1篇配料操作规程1、保持清醒的头脑，正确掌握配备标准；2、按厂部的技术要求配制各种药物；3、及时对粉碎的材料进行质量检验；4、不得擅自更改各种配方，绝对不允许不遵守技术规程的行为发生；5、每机料在进机前要有明确标记，使每个进机人员看得懂、记得清；6、配完料必须打扫干净配料间。
第2篇生料配料岗位安全操作规程1、目的：为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
2、适用范围：制造分厂生料磨配料岗位3、引用标准：《中国安全生产法》4 所在岗位存在的职业健康安全风险：机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。
5 安全技术要求：5.1、进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。
5.2、绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。
5.3、对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。
5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。
5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。
5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。
5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。
5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。
5.9 严禁电气、焊接、气割作业。
5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
5.11、对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。
第一条时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。
5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。
配料工安全操作规程正式版
配料工安全操作规程正式版一、前期准备工作1.办理必要的手续：配料工在进入工作岗位之前，必须完成相关的培训，并获得相关证书或资格。
同时，还需办理工作证和个人防护用品。
2.安全设施的检查：在开始操作前，配料工需要确保工作场所的安全设施齐全，并且处于正常使用状态，如灭火器、安全出口等。
3.检查设备状态：配料工需要定期检查配料设备的状态，确保设备没有损坏或漏洞，且工作正常。
二、工作操作流程1.穿戴防护用品：配料工在工作时，必须穿戴个人防护用品，包括帽子、口罩、手套、工作服等。
同时，还需佩戴安全带，并确保安全带固定良好。
2.配料设备操作：配料工在操控配料设备时，必须按照操作要求进行，严禁超负荷操作。
在设备开始运行之前，需要确保设备周围没有杂物，且设备处于稳定状态。
3.配料物料处理：配料工需要根据工艺要求，准确地投放相应的配料物料。
在投放之前，需对物料进行检查，确保没有异物或污染。
同时，在投放物料时，应注意自身安全，避免物料溅出或喷洒。
4.废料处理：配料工在工作过程中，会产生一定数量的废料。
废料必须按照相关规定进行分类、储存和处理。
严禁将废料随意丢弃或倾倒，以免对环境造成污染。
5.紧急事故的应对：在发生紧急事故时，配料工需要立即停止工作，并采取相应的应急措施，如关闭配料设备电源、呼叫救援等。
同时，还需要妥善保护自身安全，避免发生二次事故。
三、安全注意事项1.防火安全：配料工作时，严禁在工作区域吸烟，确保工作区域没有易燃物品。
同时，还需定期清理工作区域的积尘，确保没有火源。
2.物料存储安全：配料工需要妥善存储和保管配料物料，确保其不受潮、变质、变干等。
存储过程中，需要注意防潮、防火、防盗等措施。
3.设备维护保养：配料工需要根据设备的保养说明，定期进行设备的维护保养工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
4.个人卫生：配料工操作前后，必须进行手部和工作服的清洁。
避免身体直接接触配料物料，并保持个人卫生。
5.岗位交接：在交接班时，配料工需要将工作情况告知接班人员，并将工作区域整理好，确保工作区域的清洁和安全。
全自动配料系统岗位安全操作规程范本
全自动配料系统岗位安全操作规程范本一、安全操作前准备1. 对全自动配料系统进行日常维护，确保设备正常运行。
2. 确认所配料物质的种类、数量和配方要求，确保操作准确无误。
3. 穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4. 查看操作区域的环境情况，确保操作场所无杂物和危险物品。
二、全自动配料系统操作流程1. 打开系统电源，并检查电源线路是否正常。
2. 确认系统控制面板的显示是否正常，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
3. 打开系统运行软件，并登录个人账号。
4. 在系统界面上选择所需的配料程序，并确认参数设置无误。
5. 检查设备传感器和控制装置的连接是否良好。
6. 检查配料容器的状态，确保无溅出、破损等情况。
7. 打开配料容器的盖子，并将所需配料物质准确地倒入容器中。
8. 关闭配料容器的盖子并保持密封。
9. 点击系统界面上的开始按钮，开始配料过程，确保系统正常运行。
10. 在配料过程中，观察系统的运行状态和参数显示，如有异常情况立即停止操作并报告相关人员。
11. 在配料过程结束后，关闭系统运行软件，停止配料系统的运行。
12. 关闭系统电源，并断开电源线路。
三、全自动配料系统日常维护1. 按照设备说明书的要求，进行定期的清洁和保养工作。
2. 检查设备传感器和控制装置的连接情况，确保正常工作。
3. 定期检查配料容器的密封性能，如有损坏及时更换。
4. 定期对系统的电气线路进行检查和维护，确保无电气故障隐患。
5. 定期对系统的软件进行更新和升级，确保配料过程的准确性和安全性。
6. 定期进行设备检测和维修，确保设备的正常运行。
四、应急处理办法1. 在配料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
2. 在配料过程中，如发生配料物质溅出的情况，应立即停止操作，并清理现场。
3. 如发生设备故障或其他危险情况，应立即停止操作，并紧急拨打相关维修人员或安全人员的电话。
4. 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，并进行现场急救和报警处理。
全自动配料系统岗位安全操作规程(三篇)
全自动配料系统岗位安全操作规程第一章总则为了保障全自动配料系统的安全运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二章工作岗位和职责2.1 全自动配料系统操作员全自动配料系统操作员是全自动配料系统的操作人员，负责操作系统、监控工艺过程，并及时发现和解决操作过程中的问题。
2.2 设备维护人员设备维护人员负责对全自动配料系统设备的检修、保养和维护工作，确保设备的正常运行。
2.3 系统管理人员系统管理人员负责对全自动配料系统的管理和监督工作，确保系统的安全稳定运行。
第三章安全操作规程3.1 操作前的准备工作操作员在开始操作之前，应对设备进行全面检查，确保设备无漏电、无损坏和无异响等异常情况。
确认设备正常后，方可进行下一步操作。
3.2 操作过程中的注意事项(1) 操作员应按照规定的程序进行操作，不能擅自更改或跳过操作步骤。
(2) 操作员需熟悉设备的工作原理和操作流程，严禁进行操作盲目或半懂不懂。
(3) 在操作过程中，操作员要时刻关注设备运行状态，如有任何异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
(4) 在操作过程中，要保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物影响操作和设备的正常运行。
(5) 操作员在操作过程中要注意自己的个人安全，如佩戴适当的防护用具，保持操作位姿正确，避免操作时产生不必要的伤害。
3.3 操作结束后的工作(1) 操作员在操作结束后，应立即关闭设备的电源，并进行设备的清理，保持设备的清洁。
(2) 操作员需及时将操作记录和异常情况报告给上级，以便进行后续处理和分析。
第四章应急措施4.1 操作过程中的突发情况当操作过程中出现突发情况时，操作员应按照应急预案执行，并立即向上级报告，以便及时采取措施解决问题。
4.2 火灾和疏散在发生火灾时，操作员应立即启动火灾报警器，进行紧急停机，并按照逃生路线指示进行疏散，确保人员安全。
4.3 电气事故和漏电在发生电气事故或漏电时，操作员应立即切断电源，确保自己和他人的人身安全，然后报告给上级进行处理。
干法配料安全操作规程
干法配料安全操作规程干法配料是指将具有一定粉状或颗粒状的原料，按照一定比例和顺序混合在一起的工艺操作。
为了确保干法配料的安全操作，需要制定规程并严格执行。
下面是一份干法配料安全操作规程，具体内容如下：一、操作人员的要求1. 操作人员必须具备相关的安全操作知识，了解干法配料的过程和操作规程。
2. 操作人员必须严格遵守工作纪律，服从指挥，做到责任到岗位，协调配合。
3. 操作人员必须穿戴安全防护设备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
4. 操作人员必须定期接受安全培训，并定期进行体检，确保身体健康。
二、操作环境的要求1. 干法配料操作区域必须保持通风良好，防止粉尘积聚。
2. 操作区域必须保持整洁，并及时清理掉配料过程中产生的废料和粉尘。
3. 操作区域必须有足够的安全出口，并安装灭火器材和应急照明设备。
4. 操作区域必须严禁吸烟，禁止携带易燃易爆物品进入。
三、原料的要求1. 使用的原料必须符合相关的标准，严禁使用过期、变质或者有毒有害物品。
2. 原料必须存放在专门的储存区域，严禁在操作区域直接堆放原料。
3. 在配料过程中对原料进行称量时，必须保持称量设备的准确性和可靠性。
四、操作步骤1. 操作人员在进行干法配料之前，必须先戴上防护设备，并对设备进行检查和确认。
2. 操作人员必须按照配料单的要求准确称量原料，并严格按照要求的比例进行混合。
3. 在混合过程中，操作人员必须保持操作区域的整洁和干净，防止混合时出现杂质。
4. 混合完毕后，操作人员必须将混合好的配料进行包装和密封，避免湿气和杂质的进入。
五、事故处理1. 在配料过程中，如果发生粉尘爆炸等意外事件，操作人员必须立即采取紧急措施，并及时报告有关部门。
2. 在事故处理过程中，必须采取适当的救援措施，并迅速撤离事故区域，确保人员的安全。
3. 在事故处理完毕后，必须进行事故原因分析和处理，防止类似事故再次发生。
六、设备维护1. 干法配料所涉及的设备必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。
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操作规程编号：YTO-FS-PD522
配料安全技术操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
配料安全技术操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.严格执行锰系铁合金公司安全管理通则的各项规定。
2.本规定为保证配料巡视工的安全操作制定。
3.23皮带走廊巡视要求：
（1）巡视时，必须两人以上进行，严禁单人作业必须间隔3--5米距离。
（2）在进入煤气区域作业及巡视时应险在人口处检测CO浓度，CO浓度超过50ppm或数值急速上升（数值急速上升的情况下，无论数值多少立即撤离）应立即撤离现场，佩戴空气呼吸器在人口处检测CO浓度降到24ppm时方可进入现场巡视。
4.工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，输送机使用前检查各运转部分，皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
皮带的张紧度必须在启动前调整到合适的程度。
5.皮带输送机应空载启动。
等运转正常后方可入料。
禁止先入料后开车。
6.工作前要认真检查工作场地是否安全，各类设备的安
全防护装置是否灵敏，发现隐患应及时排除，凡不符合要求的工具，吊具，料包，料斗等不准使用。
7.当发现本系统的设备出现故障应立即通知维修工段的专业人员进行检修或交换。
8.巡视是严禁用手触碰运行中的皮带，托辊和电动滚筒，避免机械伤害。
9.运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
10.严禁跨越运行中的皮带，必须从安全通道过。
11.起动皮带时，必须保证其他人员已撤离后方可起动，皮带发生故障时，必须先切断电源后进行处理。
12.不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成分的物料。
13.皮带机上禁止行人或乘人。
14.停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
15.输送机电动机必须绝缘良好。
移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。
电动机要可靠接地。
16.皮带打滑时严禁用手去拉皮带，以免发生事故。
17.对皮带机的托辊，拉紧尾轮应经常检查，及时清理洒落的原料和泥土，以防皮带跑偏和造成皮带撕裂。
18.随时检查皮带机上所有的安全防护装置，如有失灵，必须马上停机检修。
19.皮带机检修，处理事故时，必须停机进行，并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。
20.震动给料机或料仓被堵，上仓处理时必须通知下面人员，以防原料砸伤仓下人员。
21.皮带运输机在运转中的“十不准”。
（1）不准乘坐皮带;
（2）不准跨越皮带；
（3）不准穿长大衣进入岗位；
（4）不准运送物件；
（5）不准用别的物件压皮带；
（6）不准靠机架；
（7）不准触摸转动部件；
（8）皮带打滑时，不准向滚筒内洒物料；
（9）皮带跑偏时，不准脚蹬手拽；
（10）运行中，不准清扫皮带。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。