常用测量工具及应用培训共58页
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测量工具培训PPT文档
测量工具培训
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
尺寸测量工具培训
1.尺寸测量工具
1.1.种类： ⑴.卷尺（最小量程： Cm或英寸）； ⑵.直尺（钢尺） (最小量程：mm或英寸) ；
⑶.卡尺（最小量程：0.01mm） ； ⑷.千分尺（最小量程： 0.001mm） ； ⑸.投影仪（最小量程： 0.001mm ）； ⑹.显微镜（最小量程： 0.001mm ）； ⑺.3次元（最小量程： 0.001mm ） ；
3.6.4.深度游标千分尺 3.6.5.各种外径游标千分尺
3.6.6.包装
3.6.7.数显千分尺
3.7.千分尺的用法
千分尺
千分尺
4.显微镜
1
可测量0.001mm及更高的
更精 ，更小的尺寸 。
5电子显微镜可测量 Nhomakorabea4
0.000001mm 。
2
1
3
4
2
1. 目镜
1
2.物镜
5
3. 目镜调节
4.物镜调节
测量长度
2.5.2. 数显直尺 2.5.3. 数显深度卡尺 2.5.4. 中心距卡尺
2.5.5. 数显高度卡尺
2.5.6.硬质合金量面带表卡尺 2.5.7.硬质合金量面带表左手卡尺
2.5.8.斜面无视差游标卡尺 2.5.9.管厚数显卡尺
2.5. 10.锥头中心距数显卡尺
2.5. 11.数显板厚卡尺
⑵.数现卡尺； ⑶.高度规； ⑷.深度规； ⑸.长度测量仪；
……等最小测量单位为0.01mm的尺。 最小测量单位为0.02mm，0.05mm的尺， 也包含在内。
2. 1.精度：
卡尺是能测量精度或分辨率在0.01mm级（或0.02， 0.05mm） 的工具尺 。所以 ，又叫百分尺。
常用量具使用培训课件
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2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
第20页/共54页
2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
第21页/共54页
③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
第14页/共54页
③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
第15页/共54页
⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
第16页/共54页
⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
第18页/共54页
2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
2.5 读数方法
1、先读固定刻度 2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm； 3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
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2.6 注意事项
①测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮， 避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
的尺寸高 第30页/共54页
3.5 使用时的注意事项
使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；
2.清净平台工作面,将高度尺置于其上,松开紧固螺钉, 移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常;
3.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能 有晃动现象;
②在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫 米的刻线是否已经露出。
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③读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可 动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零 点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误 差，应加以修正，即在最后测长度的读数上 去掉零误差的数值。
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③深孔内径千分尺
④壁厚千分尺
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⑤板厚千分尺
⑥大尺寸千分尺
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⑦内径千分尺
. . . 等等
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2.3 千分尺的结构
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2.4 操作方法
1）使用前应先检查零点： 缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮 发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零 刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正， 否则有零误差。 2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧 间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到 夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋 钮使测杆固定后读数。
常用量具使用(培训课件ppt)
外径千分尺
千分尺测量方法：
• 使用螺旋测微器测量物体长度时，要先将测微螺杆 A
退开，将待测物体放在 E,A 的两个测量面之间。螺旋测 微器的尾端有棘轮旋柄 K ，转动 K 可使测杆移动，当测 杆与被测物（或砧台 E ）相接后的压力达到某一数值时，
棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测 杆也停止前进，此时即可读数。
外径千分尺
外径千分尺原理
3、外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精 密的螺纹—测微螺杆与螺纹轴套，和一对读数套筒—固定套筒与微 分筒 ，两测砧面之间的距离，就是零件的测量尺寸。
外径千分尺
外径千分尺原理
4、当测微螺杆在螺纹轴套中旋转时，由于螺旋线的作用， 测量螺杆就有轴向移动，使两测砧面之间的距离发生变化。 如测微螺杆按顺时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离 就缩小一个螺距。微分筒的圆周上刻有50个等分线，当微分 筒转一周时，测微螺杆就推进或后退0.5mm，微分筒转过它 本身圆周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为： 0.5÷50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读数机构， 可以正确的读出0.01mm，也就是百分尺的读数值为0.01mm。
量具维护保养 6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以 及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自 行拆修,以免反而增大量具误差；
7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层 外,金属表面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在 干燥的地方,以免生锈；
8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差 而造成产品质量事故；
常用测量工具使用
1毫米=10忽米=100丝米=100
培训目的 ❖ 了解常用测量器具的测量原理，并正
精品常用量具培训PPT课件
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
19
05
表面粗糙度检测量具
2024/1/25
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表面粗糙度概念及评定参数
表面粗糙度概念
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平 度，其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以 下），它属于微观几何形状误差。
2024/1/25
22
光切法检测表面粗糙度
光切法概念
利用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法，即当平行光带以45°的倾斜角投射到被测 表面上时，光带与表面相交的曲线影像就反映了表面轮廓的形状，用目视观察光带截面形 状即可直观判定被测表面的粗糙度。
光切法评定参数
光切显微镜测量法、双管显微镜测量法、光切法干涉显微镜测量法等。
5
精度等级与选用原则
精度等级
量具的精度等级表示其测量结果的准确程度，一般分为0级、1级、2级等，数 字越小精度越高。
选用原则
在选择量具时，应根据被测对象的精度要求、测量范围、使用环境等因素综合 考虑，选择适当的量具类型和精度等级。同时，还需注意量具的保养和使用方 法，以确保测量结果的准确性。
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水平仪和准直仪
水平仪
一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位 置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位 置等。
准直仪
以光的直线传播为基础，采用望远镜和瞄准靶（或激光）相互配合，用以测量直 线的一种光学仪器。
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03
作用
在机械制造、质量检测、科学研究等 领域中，量具扮演着至关重要的角色 ，它们是保证产品质量、提高生产效 率、推动科技进步的基础。
测量工具的使用 ppt课件
ppt课件
15
减速器的测绘和装配图画法
● 测绘的步骤
● 对部件进行全面了解和分析
● 拆卸部件
● 画装配示意图（不要求）
● 画零件草图
● 装配图的画法
● 分析
● 减速器装配图的画图步骤ppt课件
16
Bd
D
A
H = A + D/2 = B + d/2
ppt课件
11
测量圆角
测绘工具的使用
ppt课件
12
典型零件的测绘
齿轮的测绘
1.目测画出草图，并标出尺寸 （不写出数值）
2.数齿数Z。
3.测量实际齿顶圆直径da’
偶数齿时：直接测出d顶（如图a）
奇数齿时，da’=d+2e(齿轮孔径+齿
顶到孔壁的径向尺寸,如图b)
1-50mm 标准校正器
2-支架
3-棘轮定位器 4-轴
5-锁销
6-套管 7-套筒 8-调节扳手
ppt课件
4
测绘的工具和方法
圆角规
——测量圆角直径
ppt课件
5
测绘的工具和方法
圆角规
——测量螺纹螺距
ppt课件
6
测量长度
测绘工具的使用
ppt课件
7
测绘工具的使用
测量阶梯孔的直径
L
L
——取出内卡后按图示 L
内径测量
长度测量
1-测量爪内径 2-测量爪外径 3-止动螺钉 4-游标尺刻度 5-主要刻度 6-深度测量 7-深度尺
外径测量
深度测量
ppt课件
3
测绘的工具和方法
测微计
——通过计算手柄方向上轴的均
衡旋转来测量零件的外径/厚度。
常用测量工具使用培训
（三）、游标卡尺注意事项
1．游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不 得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以 免损坏量爪，不用时应臵于干燥地方防止锈蚀。 2．测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过 猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物 体在量爪内挪动。 3．读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用 紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。 4．实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值 来消除偶然误差
谢谢大家
3、内径千分尺读法
（1）物体长度＝固定刻度读数＋ 可动刻度读数－零误差。 （素
内径千分尺直接测量误差包括受力变形 误差、温度误差和一般测量所具有的示值误 差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对 零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为 受力变形误差、温度误差。
（二）读数方法
百分表的读数方法为：先读小指针转过的 刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的 刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后 两者相加，即得到所测量的数值。 测量范围：0～3mm,0 ～5mm, ,0～10mm
支架 齿杆
触头
（三）注意事项
1）使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆 在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回 到原来的刻度位臵。 2）使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随 便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞 到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工件。 4）测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测 量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不 准确。 5）为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 6）百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。
常见量具使用培训ppt课件
检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。
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2.2塞尺规格
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、 0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。
37
4.1百分表结构
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38
4.2百分表使用方法
表盘上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为 0.01mm。当指针转一圈时，小指针即转动一小格，转 数指示盘的刻度值为1mm。用手转动表圈时，表盘也 跟着转动，可使指针对准任一刻线。测量杆是沿着套 筒上下移动的，套筒可作为安装百分表用。
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2.1游标卡尺有三种结构型式
1、测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6游标；7-下量爪。
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2、测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制 成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式 。
尺架 测砧 测微螺杆 固定套管 微分筒 测力装置
锁紧装置
隔热装置
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3.2百分尺使用注意事项
根据要求选择适当量程的百分尺。 清洁百分尺的尺身和测砧。 把百分尺安装于百分尺座上固定好然后校对零线。 将被测件放到两工作面之间，调微分筒，使工作面快接触到
被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止
培训资料常用测量工具讲解
培训资料常用测量工具讲解
举例
是否超过半 刻度？是。
主尺读数
2
01 2
0 副尺读数
45
46.0
40
读数L= 主尺读数 + 半刻度 + 副尺读数 L= 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960 mm
培训资料常用测量工具讲解
举例
是否超过半 刻度？否。
主尺读数： 2
01
40 35 2 30
副尺读数 34.4
（长指针旋转一周，短指针 旋转一格，即：1mm）
0.01mm
1.0mm
培训资料常用测量工具讲解
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（4.4）测量及读数方法
① 绝对测量法 以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上
直接读取测量值。 0
0
步骤1、 将百分表固定
在表座上使测杆 受力，调整表筐 使指针与“0”刻 度线对齐。（如 图）
3、由于卷尺的零线位置容易被磨损、变 形，一般从1CM或10CM处开始测量。
培训资料常用测量工具讲解
2、卡尺
功能：一般可以测量外径、内径、深度
培训资料常用测量工具讲解
卡尺的分类：
三用卡尺 数显卡尺
单面卡尺
带表卡尺
培训资料常用测量工具讲解
比较
培训资料常用测量工具讲解
2.1 游标卡尺
培训资料常用测量工具讲解
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（4.2）工作原理
通过测杆上 齿条与齿轮的传 动配合，将测杆 的直线运动转换 成指针的角度偏 移，根据指针偏 移的角度，从刻 度盘上读取测量 值。
培训资料常用测量工具讲解
常用测量工具使用培训PPT课件
为方便读数，一般让大指针指到零位。
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
常用螺纹规
常用螺纹可分为：米制螺纹、美制螺纹、英制惠氏螺纹等 螺纹角度可分为：60°、 55°、45° 、30° 米制螺纹、美制螺纹一般为60°，英制螺纹一般为55° 按功能可分为：紧固链接螺纹、传动链接螺纹、管螺纹
米制螺纹规
米制螺纹规按牙距可分为粗牙和细牙，粗牙正常不会在螺 纹规上标示。 注意事项培训教材
分辨率：
常用量测术语
对于机械式仪器: 分辨率指相邻两刻线所能代表的量测之差
带表卡尺分辨率为0.02mm
刻度千分尺分辨率为0.01mm
对于数字式仪器: 因没刻度标示,故分度值被 标为分辨率
数显千分尺分辨率为0.001mm 数显卡尺分辨率为0.01mm
校准标签的识别
合格标签
禁止使用
常用的量具种类很多，其用途 和结构也不相同，主要有：
一、游标卡尺 二、千分尺 三、百分表 四、螺纹规
一、游标卡尺
游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精 度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的 外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围 很广。
外径千分尺结构及原理
外径千分尺读数
L=2+0.5+0.46=2.96mm
外径千分尺使用注意事项
1、测量前： ① 校准合格标签。
② 清洁千分尺。 ③ 较对零位（不超±0.002mm偏差,超出则需要校正。） 2、测量时：（测量时带手套） ① 距离较大时转动微分筒。 ② 将接触工件时转动测力装置，听见“咔咔”二到三
副尺 主尺
游标卡尺读法（五十分度）
整数（主尺）读数： 看游标尺零位的左侧数值
小数（副尺）读数： 先观察游标尺第几根刻度线与主尺 上的刻度线重合，再乘以0.02
常用测量仪器操作教育培训课件
定压卡尺
以一定的压力进行
/
长度测量
同上
定压卡尺
定压卡尺 /
以—一长定—度的测压量力以行进一长行定度的测压量力进同上
同上
定压卡尺
以一定的压力进行
/
长度测量
同上
测量孔与孔之间
节距补偿游标
节卡距尺补偿游 标卡尺
PON
节距补偿游 标卡尺 PON
测中量心PO孔距N与、孔孔之中的心间心中到的与心边距（、面孔 ）中 之同上 测面量之孔间与的孔距之间离间的的距离
不可私自更改相关参数或拆卸有关装置等；
不可私自挪动场所及乱接电源。
目录
第一章 卡尺的使用说明 第二章 千分尺的使用说明 第三章 高度规的使用说明 第四章 其它测量仪器简介
第一章 卡尺的使用说明
一、卡尺的基本构造 二、使用注意事项 三、测量方法（步骤） 四、测量方式
常用卡图 尺片及注意仪事器名称项英缩:文写 适用范围
一般采用的测量头有划刀和杠杆百分表，如下图:
划刀
杠杆百分表
1.基本构造：
1.支柱 2.滑动数字记录器
3.基座
4.微调螺丝
5.固定套 6.划刀
7.固定螺丝 8.数字显示屏
9.电源开关 10.零位键
11.调整制键
12.数字锁定键
13.单位切换键
14.电池盒盖 15.旋转盘
2.注意事项（一）：
测量前, 要将测量头固定套和支柱上灰尘及异物清除掉。
NO 缩写符号
名称
主要用途
8
N
游标卡尺
长度.外径.内径.深度测量
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PON 节距补偿游标卡尺 孔与孔.孔与边(面)测量
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