1-常用维修工具识别和使用
常用维修工具识别和使用
常用维修工具识别和使用维修工具是维护和修理机器、设备和家具等物品所必需的工具。
正确识别和使用常用维修工具对维修人员至关重要，可以帮助提高工作效率和安全性，并有效地减少损坏和误用的可能性。
下面是常见的维修工具和它们的用途以及如何正确使用。
1. 内六角扳手：用于拆卸和组装六角螺母和螺栓。
使用时应选择适当的尺寸并以适当的方向转动。
2. 深口扳手：用于拧紧和松动螺母。
使用时应选择适当的尺寸并以适当的方向旋转。
3. 手动螺丝刀：用于拧紧和松动各种类型的螺钉。
选择正确的尺寸，以适当的力度让螺丝刀钻入螺钉。
4. 电动扳手：使用电力提供高速扭矩，可迅速拧紧或松开螺钉和螺母。
操作时，应选择适当的扭矩设置和附件，并确保电动扳手的电力充足。
5. 手动锤子：用于打砸和排除物品或材料。
使用时应选择适当的类型和大小，并注意安全。
使用时，应注意避免直接用手捉住锤头。
6. 钳子：用于夹住和拧紧物品。
一般有平口钳、管钳、斜口钳、弯嘴钳等。
使用时应根据需要选择合适的尺寸和类型，注意安全并避免损坏被夹物品。
7. 接线钳：用于在电气设备中插线、剥线、夹线等。
使用时必须熟悉安全操作规程，并使用适当规格和尺寸的工具，以确保安全和有效性。
8. 管道扳手：用于拧紧和松开管道和管件连接。
使用时应根据管道直径选择正确的尺寸，避免过力或错误方向使用，更要注意安全。
9. 铁锯：用于削减金属或木材等材料。
使用时必须选用合适的规格和类型，根据实际需要选择不同的刃条，并采用安全规程。
10. 手动砂轮机：用于磨削或研磨金属、木材等物品。
使用时必须注意安全，并注意打开适当的防护措施。
以上是常用的维修工具，正确选择和使用可以显著提高工作效率和减少维修人员受伤的风险。
在使用任何工具之前，维修工人都应该注意安全机制，熟悉操作简要。
正确使用和维护工具，可延长其使用寿命并降低损坏的可能性。
设备部常用维修工具的使用
设备部常用维修工具的使用在设备部门，我们通常需要处理各种设备的维护和修理工作。
为了保证这些设备的正常运行，我们需要使用一些常见的维修工具。
在这篇文章中，我将介绍一些设备部门常用的维修工具以及它们的使用方法。
1.螺丝刀和套筒扳手：这些是最常用的工具，用于拆卸设备的螺丝和螺母。
螺丝刀有多种类型，根据不同的螺丝类型选择不同的螺丝刀。
套筒扳手则用于拧紧或松开较大的螺母。
2.万用表：万用表可以用来测试设备的电压、电流和电阻。
它是一个用途广泛的工具，能够检测电路中的问题，并帮助我们找出故障的原因。
3.焊接工具：电焊机和焊锡是设备维护中的必备工具。
它们用于修复设备上的电路板、焊接电线和连接电器元件。
在使用焊接工具时，需要注意安全措施，例如佩戴防护眼镜和手套。
4.电动工具：电动工具包括电钻、电动扳手等，它们用于快速松紧螺丝，拧紧螺母和钻孔。
这些工具可以提高我们的工作效率，但使用时也需要注意安全。
5.橡皮锤和打孔工具：橡皮锤和打孔工具经常用于安装设备和调整部件的位置。
橡皮锤可以用来锤击设备以调整其位置，而打孔工具则可以用来打孔以便安装螺丝和固定装置。
7.清洁工具：保持设备的清洁是维护工作的重要部分。
清洁工具如吹气球、布和刷子可以用来清除设备上的灰尘和杂物。
在清洁设备时，需要小心谨慎，以免损坏设备。
除了以上列出的维修工具，设备部门还可能使用其他一些特殊的工具，以适应不同设备的维修需求。
然而，这些工具的使用都需要经验和技巧，需要注意安全，并遵循操作手册中的指导。
在设备部门，我们的目标是确保设备的正常运行，并及时修复任何故障。
熟悉和正确使用这些维修工具是我们工作的关键。
希望以上介绍的维修工具和使用方法能够帮助到你，使你更好地完成设备的维护和修理工作。
一汽大众维修专用工具使用
T10052
• 工具名称:拉具 • 适用车型:宝来.开迪 • 用途:拆卸凸轮轴轮毂 • 装上T10052拉具,并与轮毂
上的孔对齐.拧紧拉具.直至 轮毂与凸轮轴圆锥端分离 • 具体操作请详见Bora A4 Caddy ATD四缸柴油发动机 维修手册15-50页.
T10053
• 工具名称:安装工具 • 适用车型:宝来.高尔夫.
• 用途:拆卸左右法兰轴
• 具体操作请详见Audi A6.A4 012/01W五挡手 动变速器/01J自动变速 箱维修手册 39-3/6页.
T10038
• 工具名称:紧固带
• 适用车型:开迪
• 用途:
• 1.在抬起相应的车轮悬架前,用紧固带T10038-把汽车绑紧在升降台托臂上.
• 具体操作请详见Caddy底盘.车桥.转向系 维修手册 5页.
A4 .JETTA发动机维修手册 或保养要点. .
T10030
• 工具名称:装配工装的压块 • 适用车型:开迪 • 用途: • 1.用输入轴支撑桥支撑输
入轴 • 与专用工具30-211A配合使
用. • 具体操作请详见Caddy,.
0A4 五挡手动变速器 .维修 手册 97页
T10031
• 工具名称:支座 • 适用车型:宝来.高尔夫 • 用途:拆装副车架 • 与专用工具VAG1383A配
常用维修工具的使用(1)(1)(1)
6、有的人习惯性用扳手当锤子用，检修时喜欢拿扳手敲一 敲。扳手的硬度不如榔头，在敲的过程中容易损坏扳手，影响 以后使用。今后一定要杜绝。
套筒扳手
套筒扳手是用盒装的,小型套筒 扳手20件一盒,有 4, 4.5, 5, 5.5, 6, 6.5, 7, 8, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 加附件 普通套筒扳手32件一盒,有 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 26, 27, 28, 30, 32. 加附件
梅花扳手
1 梅花扳手：适用于折装5~27毫米范围的螺栓或螺母。每套 梅花扳手有6件和8件两种。
2 梅花扳手两端似套筒，有12个角，能将螺栓或螺母的头部 套住，工作时不易滑脱。有些螺栓和螺母受周围条件的限 制，梅花扳尤为适用。
梅花扳手的使用方法 1、适用狭窄场合的操作，扳手扳动30°后，则可更换位置
。 2、使用时，可将螺栓或者螺母的头部全部围住，不易脱落
，安全可靠。 3、与呆扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制
也较大。
梅花-开口扳手
一端是呆扳手，另一端 是梅花扳手，两端规格 是相同的。 用途都是拆 卸和紧固螺栓螺母，这 类工具的使用与梅花和 开口扳手基本相同，但 它的另一头是开口扳手 ，可以用来拆卸梅花扳 手由于空间过小无法拆 卸的螺栓螺母比较方便
使用时，应将钳口调整到与 螺栓或螺母的对边距离同宽 ，并使其贴紧，让扳手可动 钳口承受推力，固定钳口承 受拉力。
扳手长度有100毫米、150毫米 、200毫米、250毫米、300 毫米、375毫米、450毫米 、600毫米几种。
常用维修工具识别和使用
内六角扳手
• 内六角扳手:成Ｌ形的六角棒状扳手，专用于拧转 内六角螺钉。
• 英制和手： 用于装拆大型六 角螺钉或螺母
• 封闭式而不开口 ：用于防爆
开口扳手
• 能用套筒扳手的地方不用 梅花扳手，但需要有足够 的空间；能用梅花扳手的 地方不用开口扳手，但需 要套进去才能拧螺丝；尽 量不用活动扳手。前面的 扳手防滑性能好，力矩比 较大，后面的扳手比较灵 活，但不能用在特别重要 的地方像缸盖螺丝等....。
剪线钳
• 剪线钳，又名老虎钳。 • 适用于剪各种铁线。
攻丝的要点 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断 丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2 圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以 后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 （4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可 减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 （5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳 化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时 ，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以 保证已攻好的螺纹质量不受影响。 （8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分； 不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直 径大取较低值。
电子产品维修技术作业指导书
电子产品维修技术作业指导书第1章电子产品维修基础 (4)1.1 电子元件识别与检测 (4)1.1.1 电阻器 (4)1.1.2 电容器 (4)1.1.3 电感器 (4)1.1.4 晶体管 (4)1.1.5 集成电路 (4)1.2 常用维修工具与仪器操作 (4)1.2.1 维修工具 (4)1.2.2 仪器操作 (4)1.3 维修流程及注意事项 (5)1.3.1 维修流程 (5)1.3.2 注意事项 (5)第2章拆装与装配技巧 (5)2.1 电子产品拆装方法 (5)2.1.1 准备工具与材料 (5)2.1.2 拆卸顺序 (5)2.1.3 拆卸注意事项 (5)2.2 装配顺序与技巧 (6)2.2.1 装配顺序 (6)2.2.2 装配技巧 (6)2.3 拆装过程中的防静电措施 (6)2.3.1 使用防静电设备 (6)2.3.2 接地处理 (6)2.3.3 避免摩擦 (6)2.3.4 静电敏感器件处理 (6)第3章电路板故障诊断与维修 (6)3.1 电路板外观检查 (6)3.1.1 检查电路板整体外观，确认无明显变形、破损、烧焦等异常现象。
(7)3.1.2 观察电路板上的元器件，检查是否有元器件脱落、变形、变色、漏液等情况。
73.1.3 检查电路板上的连接器、插座等接插件，确认其接触良好，无氧化、腐蚀现象。
(7)3.1.4 使用放大镜等工具，仔细观察电路板上的焊点，检查是否有虚焊、短路、冷焊等焊接问题。
(7)3.2 元器件级故障诊断 (7)3.2.1 使用万用表、示波器等测试仪器，对电路板上的元器件进行在路电阻、电容、电感等参数测试，以判断元器件是否正常。
(7)3.2.2 对可疑元器件进行离线测量，进一步确认其功能是否满足要求。
(7)3.2.3 检查电路板上的半导体器件，如晶体管、集成电路等，通过测量其引脚电压、电流等参数，判断其工作状态。
(7)3.2.4 对于损坏的元器件，根据故障程度进行更换或修复。
维修工具识别和使用培训
维修工具识别和使用培训维修工具的识别和使用对于维修工作人员来说是非常重要的，只有熟练掌握各种工具的特点和使用方法，才能高效地完成维修任务，并保障维修质量。
因此，对于维修工具的识别和使用进行培训是非常必要的。
首先，维修工具的识别是培训的重点之一。
在培训过程中，人们需要了解各种维修工具的名称、外形特点、用途和适用范围。
只有在明白了这些基本知识之后，才能在实际的维修工作中正确地选择和使用工具。
其次，维修工具的使用方法也是培训的重点之一。
在培训过程中，人们需要学习如何正确地握持和操作各种工具，如何使用不同的工具来完成不同的维修任务，并掌握工具的维护和保养方法。
只有将这些知识和技能融会贯通，才能在实际的维修工作中熟练地使用各种工具，确保维修工作的顺利进行。
维修工具的识别和使用培训可以通过理论课程和实践操作相结合的方式进行。
在理论课程中，可以通过讲解、演示、视频教学等形式向学员介绍各种维修工具的相关知识；在实践操作中，可以通过让学员亲自动手操作和练习来巩固所学知识和技能，加深对维修工具的认识和理解。
总之，维修工具的识别和使用培训对于提高维修工作效率、确保维修质量是非常重要的。
通过系统的培训，可以使维修工作人员更加熟练地掌握各种工具的使用方法，提高工作效率，降低工作风险，确保维修工作的安全和质量。
维修工具识别和使用培训是维修工作中至关重要的一环。
无论是维修电器、机械设备还是汽车，都需要使用各种各样的工具。
对于维修工作人员来说，熟悉和熟练使用这些工具是至关重要的。
因此，我们需要系统的培训来帮助维修工作者掌握这些技能。
在维修工具识别和使用的培训中，理论课程和实际操作并重，是非常有必要的。
理论课程部分，可以包括以下内容：1. 工具种类和用途：介绍常见的维修工具，比如扳手、扳子、螺丝刀、电钻、电动螺丝刀、钳子、量具等，深入了解每种工具的特点和使用范围。
2. 工具结构和功能：讲解各种工具的结构组成和功能作用，让维修工作者了解每种工具的使用原理，使他们能够更好地使用和灵活运用这些工具。
常用维修工具识别和使用方法
常用维修工具识别和使用方法在进行维修工作时，正确的识别和使用工具不仅可以提高工作效率，还能避免不必要的麻烦和安全隐患。
本文将介绍一些常用维修工具的识别和使用方法，以便读者更好地应对维修工作。
扳手扳手是一种用于拧紧和松开螺丝和螺母的工具。
主要分为固定扳手和活动扳手两种类型。
固定扳手一般不可调节，而活动扳手可以通过调节尺寸来适应不同的螺丝和螺母。
使用扳手时，需要将扳手对准螺丝或螺母，然后旋转扳手。
在上下转动时要保持扳手与螺丝或螺母的垂直，以避免滑动伤害和螺丝头的磨损。
梅花扳手梅花扳手也叫做十字梅花扳手，是一种专门用于拆卸和安装汽车轮胎的维修工具。
它通常由一个梅花型中心孔和四个L型杆组成。
使用梅花扳手时，需要将L型杆插入梅花型中心孔，然后用力拧动，以达到拆卸或安装轮胎的目的。
在使用梅花扳手时需要注意，拧装螺丝时需要按顺序进行，并注意力度的掌握。
手持电钻是一种方便快捷的电动工具，用于将螺丝钉或自攻螺丝固定在物体上。
手持电钻分为有线和无线两种类型，无线手持电钻一般使用电池供电。
使用手持电钻时，需要根据实际需要选择不同的钻头，并插入钻头夹紧器中。
然后按下开关，让钻头开始旋转，将螺栓或螺丝固定在所需要的位置。
使用手持电钻时需要遵循安全规范，注意握紧握把和避开钻头。
手动电动冲击钻头手动电动冲击钻头是一种可连续和非连续冲击的维修工具，用于对木材、金属和混凝土等材料进行钻孔。
使用手动电动冲击钻头时，首先需要确认钻头的类型和直径，然后安装在钻头夹紧器中。
启动手动电动冲击钻头并加大盘销，然后轻轻按下冲击按钮即可让钻头即刻进入工作。
手动锤子手动锤子是一种手持工具，通常用于对锤击工作的物体进行成型、塑造和组装。
手动锤子的类型有直柄、弯头和球形。
在使用手动锤子时，需要根据需要选择正确的锤头类型。
用手握住手柄和锤头的接触，然后用力敲击工作物体。
使用手动锤子时需要注意锤头和物体的角度和位置，以避免产生不必要的伤害和损失。
塔式千斤顶是一种用于举升和支撑重物的维修工具，通常用于汽车维修或建筑施工行业。
常用工具与量具及仪表
(3)测量前应检查兆欧表.应当注意，兆欧表的转轴上 没有游丝，无须进行机械调零。
(4)测量时连接导线应采用单股线分开连接不得采用 双股绝缘线.
(5）一般在转速120 r/min左右时持续摇动1 min， 待指针稳定后读数。
(6）在测量过程中，如果指针指向“0”位，表明被 测绝缘已经失效。应立即停止转动摇把，防止烧坏兆 欧表。
设电压表原来的量程为 Uo，扩大后的量程为U 电压量程扩大倍数为： U/U0=（Ro+Rv）/ Ro 倍压器的电阻为：
Rv=Ro(U/U0—1)
(2)交流电压的测量
测量交流电压常使用电磁式仪表，其表头 内的固定线圈是用细导线绕制而成的，匝 数较多，它与磁电式电压表一样串有倍压 器以扩大量程。测量600V以上的电压时， 一般都要通 过电压互感器将电压降低以 后再测量。
(3)游标卡尺使用注意事项
1)测量前，应将游标卡尺清理干净，并将两量 爪合并，检查游标卡尺的精度情况；规格的 游标卡尺要用标准棒校准检查。
2)测量时，工件与游标卡尺要对正，测量位置 要准确，两量爪要与被测工件表面贴合，不 能歪斜，并掌握好两量爪与工件接触面的松 紧程度。
(3)游标卡尺使用注意事项
使用兆欧表测量绝缘电阻时注意事项：
(1)被测设备必须停电。 (2）应根据被测对象选用不同电压的兆欧表。测
量额定电压500 V以下的线路或设备应采用 500 V或1000 V的兆欧表；测量500 V以上 的线路或设备应采用1 000 V或2 500 V的兆 欧表；测量10 kV及10 kV以上的线路或设备 应采用2 500 V的兆欧表。测量新的和大修后的 线路或设备应采用较高电压的兆欧表；测量运行 中的线路或设备应采用较低电压的兆欧表。
(1)测量前应将被测接地体与其他接地体分开，以保证测量的正确性。 应尽可能把被测接地与电力网分开。这样有利于测量的安全，也有利于 消除杂散电流引起的误差，还能防止将测量电压反馈到与被测接地体连 接的其他导体上引起事故。(2)测量前应检查仪表、连接线和辅助电极 是否完好，并做机械调零。必要时做一下短路试验，以检验仪表的误差。 (3)测量电极间的连线应避免与邻近的高压架空线路平行，以防止感应 电压的危险。测量电极的排列应避免与地下金属管道平行，以保证测量 结果的真实性。(4)必须正确选定测量电极的位置。如测量电极位置选 择不当，会产生很大的测量误差。而且土壤电阻率越高，测量误差越大。 令电流极与被测接地体之间的距离为l,、电压极与被测接地体之间的距 离为1,。为了得到比较准确的测量结果，对于占地面积较大的网络接地 体，可取l。为接地网对角线长度的2-3倍，取lp=0. 5-v0. 61c；对于 集中埋设的小型复合按地体，可取lc =80 m, lp=20 m；对于单管垂 直接地体，可取1c=40 m, lp=20 m.(5）接好线后，将仪表水平放置， 开选择适当的倍率，以提高测量精度。(6)测量时，摇把的转速应由慢 至快，至120 r/min左右时调节电位器：摇把转速应均匀、稳定，不要 时快时慢；调节平衡后应将转速由伏至慢，逐渐停止下来。
常用基本电工工具及仪器仪表
常用基本电工工具及仪器仪表电工在安装和维修各种供配电电路、电气设备时，都离不开各种电工工具。
常用的电工工具种类繁多，用途广泛，下面将逐一介绍。
一验电器为能直观地确定电器设备、线路是否带电，使用验电器是一种及方便又简单的方法。
验电器是一种电工常用的工具。
验电器分低压验电器和高压验电器。
1.1、低压验电器低压验电器又称测电笔（简称电笔），检测范围为60～500V，有钢笔式和螺丝刀式两种。
验电笔只能在380V以下的电压系统和设备上使用。
笔式低压验电器由笔尖（工作触头）、电阻、氖管、弹簧和笔身等组成。
如图1—1所示图1-1低压验电器（a）笔式低压验电器（b）螺丝刀式低压验电器低压验电器使用时，必须按照图1-2所示的正确方法握笔。
以手指触及笔尾的金属体，使氖管小窗背光朝向自己。
当用电笔测试带电体时，电流经电体、电笔、人体到大地形成通电回路，只要带电体与大地之间电位差超过60V时，电笔中的氖管就发光。
图1-2低压验电器握法（a）笔式握法；（b）螺丝刀法低压验电器可作下列用途的测试：①区别电压的高低测试时可根据氖管发光的强弱来估计电压的高低。
②区别相线与零线在交流电路中，当验电器触及导线时氖管发亮的即是相线，正常的情况下，零线是不发光的。
③区别直流电和交流电交流电通过验电笔时，氖管的两个极同时发亮，直流电通过验电笔时，氖管的两个极只有一个发亮。
④识别相线碰壳用验电笔触及电机、变压器等电气设备外壳，若氖管发亮，说明该设备相线有碰壳现象。
如果壳体有良好的接地装置，氖管是不会发光的。
⑤识别相线接地用验电笔触及三相三线制星形接法的交流电时，有两根比通常稍亮，而另一根亮度较暗，则较暗的相线有接地现象，但还不太严重。
如果两根很亮，而另一根不亮，则这一相有接地现象。
在三相四线制电路中，当单相接地后，中线用验电笔测量时，也会发亮。
低压验电器的使用方法和注意事项：(1)测试带电体前，一定先要测试已知有电的电源，以检查电笔中的氖泡能否正常发光。
家电维修技巧手册
家电维修技巧手册第1章基础知识 (3)1.1 家电维修工具与设备 (3)1.2 家电维修安全常识 (3)1.3 常用元器件识别与检测 (4)第2章电视维修 (4)2.1 液晶电视维修技巧 (4)2.1.1 判断故障部位 (4)2.1.2 屏幕故障维修 (4)2.1.3 主板故障维修 (4)2.2 等离子电视维修技巧 (5)2.2.1 判断故障部位 (5)2.2.2 屏幕故障维修 (5)2.2.3 主板故障维修 (5)2.3 电视背光及屏幕故障处理 (5)2.3.1 背光故障处理 (5)2.3.2 屏幕故障处理 (5)第3章冰箱维修 (6)3.1 压缩机故障检修 (6)3.1.1 故障现象 (6)3.1.2 检修步骤 (6)3.1.3 维修方法 (6)3.2 冷凝器及蒸发器故障处理 (6)3.2.1 故障现象 (6)3.2.2 处理步骤 (6)3.2.3 处理方法 (6)3.3 控制系统故障诊断与维修 (7)3.3.1 故障现象 (7)3.3.2 诊断与维修步骤 (7)3.3.3 维修方法 (7)第4章空调维修 (7)4.1 压缩机及制冷系统故障维修 (7)4.1.1 压缩机故障诊断 (7)4.1.2 制冷系统故障维修 (7)4.2 空调器电路故障检修 (7)4.2.1 电源电路故障检修 (8)4.2.2 控制电路故障检修 (8)4.3 空调器安装与维护 (8)4.3.1 安装 (8)4.3.2 维护 (8)第5章洗衣机维修 (8)5.1 洗衣机常见故障诊断 (8)5.1.1 不进水或进水缓慢 (8)5.1.2 不排水或排水缓慢 (9)5.1.3 不脱水或脱水效果差 (9)5.1.4 不加热或不保温 (9)5.2 波轮洗衣机维修技巧 (9)5.2.1 更换波轮 (9)5.2.2 维修排水系统 (9)5.2.3 检查传动系统 (9)5.3 滚筒洗衣机维修技巧 (9)5.3.1 更换滚筒门封圈 (9)5.3.2 维修加热系统 (10)5.3.3 检查排水泵及排水管 (10)第6章燃气热水器维修 (10)6.1 燃气热水器点火系统故障检修 (10)6.1.1 故障现象 (10)6.1.2 检修方法 (10)6.1.3 注意事项 (10)6.2 水路系统故障处理 (10)6.2.1 故障现象 (10)6.2.2 处理方法 (11)6.2.3 注意事项 (11)6.3 安全防护装置故障诊断 (11)6.3.1 故障现象 (11)6.3.2 诊断方法 (11)6.3.3 注意事项 (11)第7章电磁炉维修 (11)7.1 电磁炉加热原理与组件 (11)7.1.1 加热原理 (12)7.1.2 主要组件 (12)7.2 电磁炉常见故障检修 (12)7.2.1 故障一：无法启动 (12)7.2.2 故障二：加热不稳定 (12)7.2.3 故障三：噪音过大 (12)7.3 电磁炉电路板维修技巧 (13)7.3.1 检修准备 (13)7.3.2 维修步骤 (13)第8章微波炉维修 (13)8.1 微波炉加热原理与结构 (13)8.2 微波炉常见故障诊断 (13)8.3 微波炉磁控管及高压电路维修 (14)第9章吸油烟机维修 (14)9.1 吸油烟机类型与结构 (14)9.2 电机及风轮故障维修 (14)9.3 控制电路故障处理 (15)第10章家电维修案例分析 (15)10.1 电视维修案例分析 (15)10.2 冰箱维修案例分析 (16)10.3 空调维修案例分析 (16)10.4 洗衣机维修案例分析 (17)第1章基础知识1.1 家电维修工具与设备在家电维修过程中，正确的工具与设备是保证维修质量和效率的关键。
户户通机顶盒维修资料
户户通基础电路解析及常见问题处、主板参数测量图
调谐器的供 电电压3.3V
（电压0.7V 频率27M）
15V
GND 右旋=0V，左旋 =20V 5V
模块供 电电压
20V 15V 5V
4V
三、系统启动流程
（一）、启动分为两个阶段：BOOT loader 阶段和 应用程序阶段； 1、BOOTLOADER 阶段： 进行基本的初始化步骤，然后完成TDI、FLASHHEADER、MRS 签名的读 取校验，并加载应用程序。此时： （1）、前面板显示：Load； （2）、电视界面显示：正在启动…； 2、应用程序阶段： （1）、初始化除“DEMOD 与TUNER”外所有底层驱动模块； （2）、初始化多任务操作系统环境； （3）、初始化系统配置， OSD 系统，定时器，GPRS 等应用功能模块； （4）、显示开机LOGO：户户通界面（I 帧）； （5）、初始化前面板：数码管显示“0000” （6）、加载频点列表、节目列表等线程； （7）、初始化“DEMOD 与TUNER”，准备播放节目。
①测试卡，开卡状态“未开卡”L：40，0000……，0000,0000…… ②用户卡，卡开状态“未开卡”L: 00，0000……，0000,0000…… 表示未进行安装或者未开卡，未写入位置信息。 ③用户卡，卡开状态“已开卡”L: 05，0142A68……，C26C C118 表示智能卡成功安装开通后并保存了的当地基站信息。 ④用户卡，卡开状态“未开卡”L: 05，0142A68……，C26C C118 显示未开卡，但是后面依然后信息，说明此智能卡未销户完全，可能无法再 进行安装（或者导致安装失败），需要联系4006008640（或发送短信），重 新下发销户信息。等卡销户完全，节目视频销户完全消失，恢复“E06加密 卡未授权”。
机械装备维修与服务作业指导书
机械装备维修与服务作业指导书第1章机械装备维修与服务概述 (4)1.1 维修服务的重要性 (4)1.1.1 保证生产安全 (4)1.1.2 提高生产效率 (4)1.1.3 节约维修成本 (4)1.2 维修服务的基本任务与要求 (4)1.2.1 故障诊断 (4)1.2.2 维修保养 (5)1.2.3 零部件更换 (5)1.2.4 设备改造与升级 (5)1.2.5 专业化 (5)1.2.6 及时性 (5)1.2.7 规范性 (5)1.2.8 预防性 (5)1.2.9 环保性 (5)第2章维修服务人员素质与技能要求 (5)2.1 维修服务人员的基本素质 (5)2.1.1 职业道德 (5)2.1.2 身体素质 (5)2.1.3 沟通能力 (5)2.1.4 团队协作 (6)2.2 维修服务人员的专业技能 (6)2.2.1 机械基础知识 (6)2.2.2 维修技能 (6)2.2.3 故障诊断与分析能力 (6)2.2.4 熟悉相关法规和标准 (6)2.3 维修服务人员的培训与提升 (6)2.3.1 培训内容 (6)2.3.2 培训方式 (7)2.3.3 考核与评价 (7)2.3.4 持续提升 (7)第3章维修服务工具与设备 (7)3.1 常用维修工具的使用与维护 (7)3.1.1 手动工具 (7)3.1.2 电动工具 (7)3.1.3 气动工具 (7)3.2 特种维修设备的应用 (7)3.2.1 高空作业设备 (7)3.2.2 拆卸设备 (8)3.2.3 检测设备 (8)3.3 维修设备的管理与保养 (8)3.3.2 设备保养 (8)第4章维修服务现场安全管理 (8)4.1 现场安全风险识别 (8)4.1.1 风险识别方法 (8)4.1.2 风险识别内容 (8)4.2 安全防护措施 (9)4.2.1 电气安全防护 (9)4.2.2 机械安全防护 (9)4.2.3 化学品安全防护 (9)4.2.4 环境安全防护 (9)4.2.5 人身安全防护 (9)4.3 紧急处理 (9)4.3.1 报告 (9)4.3.2 紧急救援 (10)4.3.3 调查与处理 (10)第5章机械装备故障诊断与分析 (10)5.1 故障诊断方法 (10)5.1.1 观察法 (10)5.1.2 参数检测法 (10)5.1.3 故障代码分析法 (10)5.1.4 逻辑分析法 (10)5.2 故障树分析 (10)5.2.1 故障树的构建 (10)5.2.2 故障树分析步骤 (10)5.2.3 故障树应用实例 (11)5.3 常见故障案例分析 (11)5.3.1 案例一：发动机无法启动 (11)5.3.2 案例二：液压系统压力不足 (11)5.3.3 案例三：传动系统异响 (11)5.3.4 案例四：电气系统故障 (11)5.3.5 案例五：机械臂动作异常 (11)第6章机械装备维修程序与工艺 (11)6.1 维修程序制定 (11)6.1.1 维修前期准备 (11)6.1.2 维修作业指导 (11)6.1.3 维修过程监控 (11)6.2 维修工艺要求 (12)6.2.1 维修技术要求 (12)6.2.2 维修材料要求 (12)6.2.3 维修工具及设备要求 (12)6.3 维修质量控制 (12)6.3.1 维修过程质量控制 (12)6.3.2 维修验收质量控制 (12)第7章机械装备关键部件维修 (13)7.1 传动系统维修 (13)7.1.1 维修准备 (13)7.1.2 检查与维修 (13)7.1.3 维修后检查 (13)7.2 液压系统维修 (13)7.2.1 维修准备 (13)7.2.2 检查与维修 (13)7.2.3 维修后检查 (13)7.3 电气系统维修 (13)7.3.1 维修准备 (13)7.3.2 检查与维修 (14)7.3.3 维修后检查 (14)第8章机械装备保养与润滑 (14)8.1 保养计划制定 (14)8.1.1 保养类别 (14)8.1.2 保养周期 (14)8.1.3 保养内容 (14)8.1.4 保养要求 (14)8.2 保养作业实施 (14)8.2.1 保养前准备 (14)8.2.2 保养作业流程 (14)8.2.3 保养记录 (14)8.2.4 保养质量检查 (15)8.3 润滑剂的选用与应用 (15)8.3.1 润滑剂类型 (15)8.3.2 润滑剂选用原则 (15)8.3.3 润滑剂更换周期 (15)8.3.4 润滑剂应用方法 (15)8.3.5 润滑剂使用注意事项 (15)第9章维修服务与客户沟通 (15)9.1 客户沟通技巧 (15)9.1.1 倾听与理解 (15)9.1.2 表达与沟通 (15)9.1.3 谦逊有礼 (15)9.1.4 沟通记录 (16)9.2 维修服务合同管理 (16)9.2.1 合同签订 (16)9.2.2 合同履行 (16)9.2.3 合同变更 (16)9.2.4 合同归档 (16)9.3 客户满意度提升 (16)9.3.1 提高维修质量 (16)9.3.3 客户关怀 (16)9.3.4 定期回访 (16)9.3.5 客户培训 (16)第10章维修服务团队建设与管理 (17)10.1 团队建设 (17)10.1.1 维修服务团队构建 (17)10.1.2 团队协作与沟通 (17)10.2 维修服务流程优化 (17)10.2.1 流程梳理与分析 (17)10.2.2 流程优化实施 (17)10.3 维修服务绩效评价与改进 (17)10.3.1 绩效评价指标体系 (17)10.3.2 绩效评价与反馈 (17)10.3.3 持续改进 (17)第1章机械装备维修与服务概述1.1 维修服务的重要性机械装备作为现代工业生产的重要工具，其安全、稳定、高效的运行对企业生产。
汽车维修常用工具与仪器设备的使用 任务5 气门修理常用工具的使用
5.3 气门油封钳的使用
四、气门油封钳的使用
1、在拆卸气门油封时，将气门油封钳的前端部伸入 气门油封的外侧。
2、用手握住钳子手柄，使钳子钳口部分正好钳住气 门油封，然后向外拉拔。
5.3 气门油封钳的使用
五、气门油封钳的使用注意事项
1、选择合适钳颈长度的油封钳。 2、应注意控制好握力的大小，如果握力过大，气门
5.2 气门弹簧压缩器的使用
8、利用磁性棒或者带磁性螺丝刀将锁夹取出。
5.2 气门弹簧压缩器的使用
9、逆时针缓慢旋转压杆，取出压缩器他和气门组件。
10、整理并收纳气门弹簧压缩器。
5.2 气门弹簧压缩器的使用
四、凡尔钳气门弹簧压缩器的使用注意事项
1、为使气门弹簧钳活动自如，气门弹簧钳的活动部 分应保持良好的润滑。
行修正。
5.4 气门铰刀的使用
（10）精铰。
最后用45°的精刃铰刀或者铰刀上垫以细砂布 再次精细修铰气门座工作面，以降低接触面的粗 糙度。
5.4 气门铰刀的使用
3、气门铰削后的气密性检查
（1）用煤油检查。 （2）用红丹油检查。 （3）多次轻拍气门检查。 （4）用带有气压表的气密性检测器进行检查。 （5）用气密性试漏机全自动气密性检测。
油封就会变形紧卡在气门导管上。 3、当拆卸不当时，严重的话还可能伤及气门导管。 4、如果握力过小，钳子无法夹住气门油封，油封就
会从钳中滑脱。 5、在拉拔的过程中应控制拉拔力度，以免瞬间用力
过大导致安全事故的发生。
5.4 气门铰刀的使用
一、气门铰刀的认识
只要气门的密封不严，就会导致发动机出现功率 下降、扭力不足等故障，那么我们就要对气门座 进行铰削和研磨。
任务5 气门修理常用工具的使用
汽车维修基础知识与常用工具
汽车维修基础知识与常用工具
2）汽车故障诊断方法
（1）直观诊断法 定的理论知识，在汽车不解体或局部解体情况下，依靠直 观的感觉印象、借助简单工具，采用眼观、耳听、手摸和鼻闻 等手段，进行检查、试验、分析，确定汽车的技术状况，查明 故障原因和故障部位的诊断方法。
汽车维修基础知识与常用工具
b.车架总成:车架断裂、锈蚀、弯曲、扭曲变形逾限，大部分铆钉 松动或铆钉孔磨损，必须拆卸其他总成后才能进行校正、修理或重铆。
c.变速器总成:壳体变形、破裂，轴承孔磨损逾限，变速齿轮及轴恶 性磨损、损坏，需要彻底修复。
d.后桥(驱动桥、中桥)总成:桥壳破裂、变形、半轴套管承孔磨损逾 限，减速器齿轮恶性磨损，需要校正或彻底修复。
汽车维修基础知识与常用工具
（一）汽车维修基础知识
1. 汽车维护基础知识
1）整体式空调 汽车维护分为日常维护、一级维护和二级维护。
汽车维修基础知识与常用工具
2）汽车各类维护作业的中心内容
（1）
（2）
（3）
二级维护作业的中心内容。
一级维护作业的中心内容。
日常维护作业的中心内容。
汽车维修基础知识与常用工具
图1-22 超声波清洗
汽车维修基础知识与常用工具
3）汽车零件修理
（1）汽车零件修理的方法 焊补与堆焊、金属喷涂修复，机械加工修复， 镶套修复，零件校正与表面强化、焊汽车零件的电 镀修复，汽车零件的黏胶修复。
（2）评定金属修补层的主要指标 修补层与基体金属的结合强度，耐磨性，对零件 疲劳强度的影响。
汽车维修基础知识与常用工具
维修工具识别和使用培训
维修工具识别和使用培训1. 引言维修工具在维修和保养工作中起着至关重要的作用。
正确地识别和使用维修工具，不仅可以提高维修工作的效率和质量，还可以确保工作人员的安全。
本文档将介绍一些常见的维修工具，并提供了一些使用这些工具的基本指导。
2. 常见的维修工具在维修领域中，有很多种维修工具。
以下是一些常见的维修工具：•扳手：用于拧紧或松开螺栓和螺母。
常见的类型包括活动扳手、固定扳手和套筒扳手。
•螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
常见的类型有十字螺丝刀和平头螺丝刀。
•锤子：用于敲打和击打。
常见的类型包括钉锤、榔头和铁锤。
•接地夹：用于将电器设备接地，防止电击事故发生。
•锉刀：用于修整和打磨表面。
•钳子：用于夹取物体或扭曲物体。
常见的类型有斜嘴钳、尖嘴钳和剪线钳。
•测量工具：例如尺子、卷尺和游标卡尺，用于测量物体的长度、宽度和厚度。
•焊接设备：例如电焊机、气焊机和激光焊机，用于进行金属的连接和修复。
•油脂和润滑剂：用于润滑和保护机械设备的摩擦部件。
3. 维修工具的使用指导正确地使用维修工具非常重要，以下是一些使用维修工具的基本指导：3.1 扳手的使用•选用正确类型的扳手，并确保其尺寸与螺栓或螺母匹配。
•将扳手牢固地固定在螺栓或螺母上，以避免松动或滑动。
•用适当的力度旋转扳手，确保螺栓或螺母被正确地拧紧或松开。
3.2 螺丝刀的使用•选择正确类型和尺寸的螺丝刀，以确保其能够正确地适应螺丝的槽口。
•用适当的力度转动螺丝刀，确保螺丝得以正确地拧紧或松开。
•不要使用损坏或不完整的螺丝刀，以免导致损坏螺丝或受伤。
3.3 锤子的使用•用适当的力度敲打物体，避免用过大的力度或用不当的方式使用锤子。
•在敲打工作时，戴上适当的保护手套和安全眼镜，以防止碎片或飞溅物伤害到眼睛和手部。
3.4 接地夹的使用•接地夹必须连接到可靠的接地点，以确保电器设备得到良好的接地。
•在使用接地夹时，确保它们与电线或电源线相连，并能够牢固地连接。
3.5 锉刀的使用•锉刀用于修整和打磨表面，应以轻柔的方式使用，避免对被修复物体造成额外的损坏。
维修电工与实训——初级篇项目三 电工工具和仪表的识别与使用
① 选择量程。 ② 测量普通电容器。 ③ 测量电解电容器。
图3.12
用万用表测量电容器的基本方法
知识链接2 兆欧表的识别与使用
1．兆欧表的外形结构
兆欧表又称摇表，是一种测量电动 机、电器、电缆等电气设备绝缘性能的 仪表。
图3.13
兆欧表
2．兆欧表的使用前准备
（1）选择种类。 （2）选择导线。 （3）平稳放置。 （4）开路试验。 （5）短路试验。
图3.17
兆欧表测量电缆绝缘电阻
图3.18
兆欧表的放电操作
知识拓展 —新型绝缘电阻测试仪
随着科学技术的发展，目前一些智 能、多功能型的绝缘电阻测试仪不断问 世，它们具有数字显示、操作简单和安 全可靠等优点，深受广大用户欢迎。
图3.19
绝缘电阻测试仪
知识链接3 钳形电流表的识别与使用
1．钳形电流表的外形结构
2．万用表使用前准备
（1）水平放置。 （2）检查指针。 （3）插好表笔。 （4）检查电池。 （5）选择测量项目和量程。
图3.6
万用表的机械调零
3．万用表测电流、电压和电阻
（1）测电流。 ① 选择量程。 ② 测量方法。 ③ 正确读数
（2）测电压。 ① 选择量程。 ② 测量方法。 ③ 正确读数。
图3.20
钳形电流表
表3.7
钳形电流表的基本操作
知识拓展 —转速表简介
转速表是一种用来测量电动机或其他机械 设备转速的仪表 。 一般每只转速表都配备一个橡皮头、一个 嵌环圆锥体、一根硬质三角针、一根转轴，以 及一小瓶钟表油和一只滴油器等。
图3.21
接触型转速表与配件
任务三 电能表的认识与使用
钳形电流表是一种在不断开电路的 情况下就能测量交流电流的专用仪表。
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气动磨具
• 气动的在工具的应用场合 比较恶劣时,不会损坏, 因 为实在不行,它就不转了, 空气也损坏不了它, 而电 动的一来怕水,二来,在力 比较大时,它不转了,或者 转的慢了, 在电机 的线圈上就会产生 大量的热,时间再长点,就 烧坏了, 不过气动的也有 点麻烦就是必须要有气源, 就具体的应用了, 有气源 的地方尽量用气动的。
维修工具使用方法培训
维修工具使用安全
• 使用维修工具要遵循安全守则 • 人身安全（焊接护目镜、戴手套等） • 动火证、 • 防滑 • 酸碱 • ……
安全第一！
Wear PPE!
工具可视化管理基础
工具可视化管理基础
工具可视化管理基础
工具可视化管理基础
工具视化管理基础
螺丝刀（一字）
螺丝刀主要用来旋转一字 槽形的螺钉、木螺丝和自 攻螺丝等。它有多种规格， 通常说的大、小螺丝刀是 用手柄以外的刀体长度来 表示的，常用的有100mm、 150mm、200mm、 300mm和400mm等几种。 要根据螺丝的大小选择不 同规格的螺丝刀。若用型 号较小的螺丝刀来旋拧大 号的螺丝很容易损坏螺丝 刀。
螺丝刀（十字）
十字形螺丝刀：螺丝 刀主要用来旋转十字 槽形的螺钉、木螺丝 和自攻螺丝等。使用 十字形螺丝刀时，应 注意使旋杆端部与螺 钉槽相吻合，否则容 易损坏螺钉的十字槽。 十字螺丝刀的规格和 一字螺丝刀相同。
多用途螺丝刀
多用途螺丝刀：它是一种多用途的组合工具，手 柄和头部是可以随意拆卸的。它采用塑料手柄， 一般都带有试电笔的功能。
5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热 或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修 理。
6、钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头 。
7、停电、休息或离开工作地时，应立即切 断电源。
8、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件 ，而且固定端要特别牢固。
9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。 工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指 定地方。
• 注意：1、第一次使用或长时间未使用，需要再度 使用时，先以高扭力操作5-10次，这样可以使内部 特殊的润滑剂可润滑内部组件，不使用时，请将扭 力调至最低扭力值。2、若达到预设扭力，又继续 施压时，会造成工作物受到伤害。3、设定扭力值 之前。需检查扭力扳手是否在LOCK OR UNLOCK 状态。扭力扳手在出厂时，已经效验及测试，精准 度可达正负4%，这是高精确此仅有专业人员可做 维修，切勿浸泡在任何液体中，否则会影响其内部 的润滑！
• 坚固或拆卸金属管 和其他圆柱形零件 ，为管路安装和修 理工作常用工具
角尺
• 量具 • 平分角度成两个部分 • 作图用具
钢锯/钢具条
• 安正,上紧,齿向前 • 不同的材质是不一样的 一
般45#钢是挺好锯的 轻拉 快推 • 不锈钢 铬钢不好锯削 慢 拉慢推 • 板锉 前推时下压后拉时抬 起
•
游标卡尺
锉的使用
攻丝的要点 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。 （2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断 丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 （3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2 圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以 后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。 （4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可 减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。 （5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。 （6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳 化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。 （7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时 ，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以 保证已攻好的螺纹质量不受影响。 （8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。 （10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分； 不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直 径大取较低值。
角磨机
• 电动角向磨光机就是利用高 速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂 轮、钢丝轮等对金属构件进行 磨削、切削、除锈、磨光加工
角向砂轮打磨机
• 安装角磨片和切割 片
• 简单切割和打磨
直向砂轮打磨机
• 上图为气动 • 左图为电动
手锯
• 手锯是手工锯割的主要工具，可用于锯割零件 的多余部分，锯断机械强度较大的金属板、金属 棍或塑料板等。手锯由锯条和锯弓组成。锯弓用 以安装并张紧锯条，由钢质材料制成。锯条也用 钢质材料制成，并经过热处理变硬。锯条的长度 以两端安装孔的中心距离来表示，我们常用的是 300mm的一种。锯条的锯齿有粗细之分，通常以 每25mm长度内的齿数来表示，有14、18、24和
内卡簧钳（直头和弯头）
• 钳头可以插在卡簧两个孔里.然后扩大或缩 小内径或外径.
• 用力要平稳，以防脱落或者断裂 • 用戴手套的手保护卡簧断裂后伤人 • 请戴好护目镜
外卡簧钳（直头和弯头）
• 钳头可以插在卡簧两个孔里.然后扩大或缩 小内径或外径.
• 用力要平稳，以防脱落或者断裂 • 用戴手套的手保护卡簧断裂后伤人 • 请戴好护目镜
• 封闭式而不开口 ：用于防爆
开口扳手
• 能用套筒扳手的地方不用 梅花扳手，但需要有足够 的空间；能用梅花扳手的 地方不用开口扳手，但需 要套进去才能拧螺丝；尽 量不用活动扳手。前面的 扳手防滑性能好，力矩比 较大，后面的扳手比较灵 活，但不能用在特别重要 的地方像缸盖螺丝等....。
剪线钳
• 剪线钳，又名老虎钳。 • 适用于剪各种铁线。
3、锤钻(电锤)：可在任何材料上 钻洞，使用范围最广。
手枪钻
1、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡 皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。
2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保 护。
3、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏 、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水 腐蚀电线。
4、使用时一定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥 的木板上工作，以防触电。
断裂螺丝拔除器组
• 上图为断裂 螺丝拔除器 组适用的螺 丝尺寸
• 右图为使用 方法
螺纹修复器
作用： • 修复螺纹 使用方法：
• 用来修复零件上已 损坏的螺纹,修复后 使用原尺寸螺栓紧 固.在铝合金,铸铁或 铜等材质零件上加 固螺纹.
管钳
• 以摩擦力和两边的 夹住所产生的力
• 对水管，钢管起到 固定作用
外拉马
常见应用场合： • 轴和杆 •片 •轮 • 轴承
分体拉马
常见应用场合： • 轴和杆 •片 •轮 • 轴承 步骤: 分割刀分割 拉马拉出
内拉马
常见应用场合： • 轴和杆 •片 •轮 • 轴承 步骤： • 内部撑紧 • 拉出部件
拉马使用要点
断裂螺丝拔除器
1，上图为 工具形状 2，左图为 使用方法和 步骤
• 4、松开工具手柄，取出电缆线 ，这时电缆金属整齐露出外面 ，其余绝缘塑料完好无损。
大力钳
• 一种可以控制最小钳 口尺寸和自锁的钳子
斜口钳
铁锤
•木柄紧装在孔中后，端部应再打入金属楔子， 以防松脱。 •使用时，一般为右手握锤，常用的方法有紧握 锤和松握锤两种。紧握锤是指从挥锤到击锤的全 过程中，全部手指一直紧握锤柄。如果在挥锤开 始时，全部手指紧撮锤柄，随着锤的上举，逐渐 依次地将小指、无名指和中指放松，而在锤击的 瞬间，迅速将放松了的手指又全部握紧，并加快 手腕、肘以至臂的运动，则称为松握锤。松握锤 可以加强锤击力量，而且不易疲劳 。 •要根据各种不同加工的需要选择使用手锤，使 用中要注意时常检查锤头是否有松脱现象。
手动葫芦
• 手动葫芦分为手扳葫芦、手拉葫芦 两种。 手扳葫芦是通过人力扳动手柄借助 杠杆原理获得与负载相匹配的直线 牵引力，轮换地作用于机芯内负载 的一个钳体，带动负载运行。它具 有结构紧凑、重量轻、外形尺寸小 、携带方便、安全可靠、使用寿命 长、手扳力小、对钢丝绳磨损小等 优点。它可以进行提升、牵引、下 降、校准等作业。若配置特殊装置 ，不但可以作非直线牵引作业，而 且可以很方便的选择合适的操作位 置，或以较小吨位的机具成倍地扩 大其负载能力，对于较大吨位负载 可以采用数个机具并列作业。
32等几种。 • •锯条的安装，应使齿尖朝着向前推的方向。锯 条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断 ；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜 ，也容易折断锯条。握锯一般以右手为主，握住 锯柄，加压力并向前推锯；以左手为辅，扶正锯 弓。根据加工材料的状态（如板料、管材或圆棒 ），可以做直线式或上下摆动式的往复运动，向 前推锯时应均匀用力，向后拉锯时双手自然放松 。快要锯断时，应注意轻轻用力。
• 套筒是指套筒扳手的简称。上 紧或卸松螺丝的一种专用工具 。它有数个内六棱型的套筒和 一或几个个上套筒的手柄构成, 套筒的内六棱根据螺栓的型号 依次排列,可以根据需要选用
内六角扳手
• 内六角扳手:成Ｌ形的六角棒状扳手，专用于拧转 内六角螺钉。
• 英制和公制两种类型，需要换算尺寸。
梅花扳手
• 六角梅花扳手： 用于装拆大型六 角螺钉或螺母
•对于锯的使用来说，要看：①不同的加工对象 ，如何选择不同的锯；②锯割的准确性如何；③ 如何正确固定被锯割的零件。
扭力扳手
• 1、先选择所需之扭力，以时针方式转动调整手把， 设定出之需扭力。2、当选好所需扭力值时，再将 固定钮（固定套）置于LOCK位置.3、装上选好的 套筒，固定在工作物上后，在扭力的手把处施力， 当听到咯哒声，尤其比较低扭力设定作业时，特别 注意：当咯哒预设扭力时，要立即松手停止施力！