仪表专项安全检查表
安全仪表及自控检查表
系统电源供电未明确，电源来自哪里；。
3
10
2.仪表系统现场安全要求：
（1）仪表保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施；
（2）防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
查看现场仪表桥架、穿线管、仪表接头。
聚合釜温度、气体报警器进线口未采用，原料储罐电磁阀不符合防爆要求
5.3.1仪表现场安全
查现场
15
1.仪表现场安全条件：
（1）机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好；
（2）可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
（3)仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好。
查看机柜室进线口、门口；气体报警器，防冻防水措施到位
26
查看变更审批单，控制方案审批手续
无变更单
1
5
2.查看控制系统组态修改是否有完整的记录（包括系统故障处理、检修也应有完整的记录）；
查看控制系统组态修改记录
无系统组态修改、故障处理、检修记录。
0.5
6
3.查看应急预案，控制系统是否建立了完善的事故应急预案。
控制系统故障应急预案
无DCS控制系统故障应急预案
未设置挡鼠板
1
16
2.仪表现场标志标识：
（1）联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
（2）ESD的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
查看联锁系统设备、开关、端子排的标识
联锁检测元件、执行元件未见警示牌。
1
检查中发现的其他问题
资料或询问
量化评估安全仪表及自控检查表
仪表管理安全检查表
□
10.
□
□
□
□
5.
安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分？
□
□
6.
由气候所造成的温、湿度对仪表会否造成影响？
□
□
7.
液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识并采取改善措施？
□
□
8.
玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有物质溢出，是否有防护措施？
□
□
9.
是否对仪表的性能进行试验和定期检查？
表
仪表管理安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1.
仪表的动力源如果同时发生故障时将会否出现危险状态？
□
□
2.
在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何？
□
□
3.
在系统中部分仪表进行检修时，是否有安全操作保证？
□
□
4.
如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施，重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置，对于特别危险的生产而双重验证仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作？
仪表专项安全检查表
查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查合格证 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
现场检查
节 阀 3 调节阀 本 体
震动
无异常震动
8
报警装置 手动试验声光报警正常，故障报警完好
传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
报警器完好、有效且投运 联锁正常有效
9
联锁保护
现场检查 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室 控制室
工艺和仪表联锁调试有记录，双方必须签字
空气质量
可燃气体报警仪小于100ppm
室内通风
每天一次
信号线穿线管
密封良好
热
5
电
偶
信号线 接线盒 接线盒密封处法兰连接处
无受力、破损；无靠近热源 有防水措施 无泄漏
显示单元
合格证清晰且在有效期内
引 压
水（蒸汽）系统以及氨系统的引压 引压短节外径腐蚀小于10%
根
根部仪表阀短节
防腐
6
部
仪
引压根部仪表阀
震动无异常
9
联锁保护
联锁装置摘除与恢复，必须有记录且有申请和领导签批与恢复的手续
联锁分布图、定期维修校验记录、临时变更记录等技术资料齐全
防爆区内监测仪表符合防爆要求
在线分析监测仪
10
表
加强仪表维护、防冻、防凝、防水措施落实
认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除 现场表和远传表表的示值应一致，误差在允许范围内
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
设备、电气、仪表专业检查表车间级
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次检查
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查评价
是否符合
不符合及主要问题
1
压力表
3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。
查现场防护用品管理
备注
瑞阳公司车间级仪表
检查人：检查时间：
目的
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；
6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；
7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行；
8、高压断路器有双重名称，隔离开关（含接地开关）编号牌安装牢固；
化工企业仪表及控制系统专项安全检查表(2023年应急部督导组使用)
7
报警系统
测试
1.在生命周期的运行阶段之前,每个报警系统要求均应进行测试。
2.企业应在评估基础上，制定安全仪表系统管理方案和定期检验测试计划。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）4.11.1基本要求
《过程工业报警系统管理》
（GB/T41261-2022）7.6
2.联锁保护系统的管理应满足：
（1）联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
（2）应对工艺和设备联锁回路定期调试；
（3）联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
（4）联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
（5）摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
《国家安全监管总局关于印发《化工和危险化学品经验单位重大安全事故隐患判断标准（试行）》（安监总管三[2017]121号）第五条
5
技术资料及文档管理
1.安全仪表相关技术资料应准确完整（技术资料包括安全仪表系统的工程设计，应用软件组态编程、设计审查等文件，磁介质和纸介质文件应同时存档保存）
2.文档管理应包括文件命名规则、文件格式、文件传递方式、文件控制规程、文件审核流程及文件版本管理等。
（2）变更管理应包括变更原因及方案、系统的版本升级、增减或修改逻辑、审核评估变更方案、确认变更的安全仪表功能、变更方案的设计与实施、变更软件功能的离线测试与检查、变更报告及操作维护规程更新等。
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》
（GB/T33009.2-2016）第5.11.2、5.9.2条
序号
主要
仪器仪表日常检查表
仪器仪表日常检查表1. 仪器仪表名称：_______________________ - 仪器仪表型号：______________________- 厂商：_____________________________- 检查日期：_________________________2. 外观检查- 是否有明显的破损或损坏：是 / 否- 是否有松动的组件或连接部件：是 / 否- 是否清洁：是 / 否3. 电源- 电源连接是否可靠：是 / 否- 电源线是否完好：是 / 否- 电源适配器是否正常工作：是 / 否4. 显示屏和指示灯- 显示屏是否正常显示：是 / 否- 指示灯是否正常工作：是 / 否5. 操作按键和旋钮- 按键是否灵敏：是 / 否- 旋钮是否顺畅操作：是 / 否6. 测量准确性- 是否需要进行校准：是 / 否- 上次校准日期：_____________________- 是否需要进行调整：是 / 否7. 附件和辅助设备- 附件和辅助设备是否完好：是 / 否- 是否需要更换或维修附件：是 / 否8. 其他问题- 是否存在其他问题或异常：是 / 否- 具体描述：_________________________9. 检查人员：_________________________ - 确认人员：_________________________- 签字：_____________________________---以上是仪器仪表日常检查表的内容，请根据具体情况进行填写和检查，确保仪器仪表的正常工作和安全使用。
如有发现任何问题或异常，请及时汇报并采取相应的维修或更换措施。
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
仪表现场检查表
查看记录
3
查看记录
4
查看记录及 现场
5
查看记录
检查与责任制挂钩 记 录
检查人： 目的 要求 内容 计划 序号 检查项目
仪表系统安全监察表 检查时间：
仪表安全管理 每季度一次 检测标准 检查方法 检查评价 （或依据） 符合 不符合及主要问题
1
仪பைடு நூலகம்台账
仪表管理制度台账是否健全，包括检查、维护、使用、检定等制度及各 查看记录及 类仪表台账 。 现场
2
仪表调试、维 仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：仪表定期校验、回路调试 护记录 记录；检测仪表和控制系统检修记录等齐全。 1、控制方案变更应办理审批手续。 控制系统管理 2、控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全。 及应急预案 3、控制系统建立有事故应急预案。 1、布点和安装位置合适，符合有关规定。 可燃气体检 2、多点报警器识别个点报警状态的性能可靠，报警值设定合理。 测，报警、有 3、报警器安装率、使用率、完好率达到100% 。 毒气体报警仪 4、各种报警仪应有声、光报警，手动实验声光报警正常。 5、传感器探头应定期检查和消炎，做到无腐蚀、无灰尘。 连锁保护 1、连锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全。 2、连锁安装率、使用率、完好率达100%。 3、连锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方签字。
监测仪表安全检查表
检查人：检查时间：
计划
每年不少于两次检查
Байду номын сангаас序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
（1）认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
（2）一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
查看记录及现场
（2）多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；
（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；
（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
查看现场及记录
检查与责任制挂钩
记录
2
联锁保护
（1）联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；
（2）联锁安装率、使用率、完好率达到100%；
（3）联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；
（4）联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；
查看记录
3
可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪
（1）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；
设备、电气、仪表专业检查表车间级
设备、电气、仪表专业检查表车间级1. 设备检查1.1 机床类设备检查•液压系统：检查是否有泄漏、油品是否符合要求、油位是否正常、是否存在异响等现象；•气动系统：检查气源是否正常、管路是否漏气、二联板是否干净等；•电气系统：检查电机及电器元件上是否有异味；电机是否正常；电器元件是否损坏，接线牢固等；•润滑系统：检查油泵是否正常；油嘴是否堵塞；油品是否符合要求；是否存在缺油等情况；•机械传动系统：检查传动带是否有松弛；齿轮是否缺少油脂；轴承是否正常等。
1.2 生产线类设备检查•电气系统：检查电器元件是否有异响、是否存在局部加热、是否损坏等现象；•机械及气动系统：检查气源、液源是否正常；输送带是否存在偏差、松动现象；•整体结构：检查设备有无变形、自然松动、腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气检查2.1 照明电气检查•灯具：检查是否存在漏电、灯泡是否熄灭、灯头是否破损等；•照明配电箱：检查接线是否牢固、铜排是否接触良好、漏电保护是否正常等；•照明线路：检查线路是否破损、是否过载等现象。
2.2 动力电气检查•输出电缆：检查接线是否牢固、绝缘是否完好、腐蚀、锈蚀等现象；•电气元件：检查开关插座接点是否松弛、是否破损、漏电保护等；•电气柜：检查漏电保护是否正常、接地是否可靠、主干电缆是否有接头、接线是否牢固等。
3. 仪表检查3.1 测量仪器类检查•表盘式电表：检查表盘是否损坏、表面是否有裂纹；•数字式电表：检查显示是否正常、是否偏差较大；•频率计/曲线仪：检查操作是否正常、显示是否准确；•温度计：检查指针是否正常、是否有偏差等。
3.2 控制仪器类检查•PLC：检查程序功能是否正常、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•数字量调节器：检查控制是否正常、是否有抖动、输入输出端子是否存在松动、电源、通讯线是否正常；•变频器：检查运行是否正常、散热是否正常、电源、通讯线是否正常。
4.此检查表适用于设备、电气、仪表专业，主要针对车间级别的检查要求。
安全检查情况表(电仪)
建议：做好各种调试、维护及检测记录
0
4.2.5
控制系统故障处理、检修记录是否齐全。
查变更审批单、记录
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）第4.6.1条、仪表隐患排查表
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016）5.11.2记录控制
查MTBE装置循环水流量计FT-2202没有防爆等级标识，不能满足防爆要求。
问题：MTBE装置循环水流量计FT-2202没有防爆等级标识，不能满足防爆要求。
建议：企业全面检查在爆炸危险场所的仪表，是否满足防爆要求，不能满足，需更换。
0
4.3.6
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
4
4.3.5
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
查现场、产品防爆合格证
1.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）仪表隐患排查表
2.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.2.3条
《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016）4.9
查现场
1.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）仪表隐患排查表
2.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.4.3条
3.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB 50093-2013）第7.4.8条
《石油化工仪表管道线路设计规范》（SH/T 3019- 2016）（已经作废）8.4.6
仪表安全检查表2020
4
公称通径DN>80mm的控制阀，其阀前后管道 应设有永久性支架。
HG/T20507
SH3005
5
控制阀安装位置应 方便操作和维修，必要时 应设平台。
HG/T20507
SH3005
6
控制阀用于高粘度、 易结晶、易汽化以及低温 流体时，应采取保温和防 冻措施。
HG/T20507
SH3005
HG/T20511
39
安全联锁系统应有 可靠的符合生产需要的 冗余配置，应当具有符合 安全等级要求的故障诊 断措施。
HG/T20511
40
安全联锁系统应定 期维护检验，当过程控制 系统失效及其他非安全 联锁功能动作时，均不干 扰或危机系统的安全功 能。
HG/T20511
HG/T20508
27
控制室应设有应急 照明和火灾报警系统，设 置相应的消防设施。
HG/T20508
28
电缆进控制室时，其 入口处和穿墙或穿楼板 的孔洞应有防气、液和鼠 害的密封处理。
HG/T20508
29
仪表线路的敷设应 符合有关规定，不应敷设 在易受机械损伤、有腐蚀 性物质排液、潮湿以及有 强磁场和强静电场干扰 的位置，当无法避免时， 应采取防护或屏蔽措施。
SH3081
15
金属供电箱应有明 显的接地标志，接地连接 应牢固可靠。
GB50093
16
可燃气体和有毒气 体报警仪的选用正确，报 警点设置合理，探头达到 防爆等级要求，布点安装 合理、正确。
SH3063
HG/20507
17
在控制室应有可燃 气体和有毒气体检测器 所在位置的指示标牌或 检测器分布图。
SH3063
压力表、液位计、测温仪表日常安全检查表
3
测温仪
测温仪表的定期校验和检修是否符合规定。
查现场、查记录
测温仪表的量程与其检测的温度范围是否匹配。
查现场
测温仪表及其二次仪表的外观是否符合规定。
查现场4Βιβλιοθήκη 检查各仪表的工作状态，检查各仪表的指示是否准确，反应是否灵敏。
查现场
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门：检查人：检查时间：
压力表、液位计、测温仪表日常安全检查表
HD/AQ-AB-B46
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果
备注
1
压力表
压力表各部位装配牢固，不得松动，表面无裂痕和锈蚀想象。
查现场
压力表指针尖端应伸入所有分度线内，指针与表盘平面和玻璃表面之间无接触现象。
查现场
压力表表盘清晰，不用时指针归零。
查现场
压力表A、B、C三类标识清晰明确，在其相应的检定有效期内。
查现场、查记录
2
液位计
液位计的定期检修维护是否符合规定。
查现场、查记录
液位计外观及其附件是否符合规定。
查现场
寒冷地区室外使用或者盛装0℃以下介质的液位计选型是否符合规定。
查现场
用于易燃易爆、毒性程度为极度或者高度危害介质的液化气体压力容器时，液位计的防止泄露保护装置是否符合规定。
水电仪表安全验收表
仪表保护装置
应具备过载、短路、漏电等保护功能。
保护装置应灵敏可靠，能及时切断电源。
5
仪表检定与校准
仪表应定期进行检定与校准，保证其准确度。
仪表应符合检定规程，误差应在允许范围内。
6
现场环境安全
现场应通风、照明充足，无易燃、易爆物品。
现场环境应符合安全生产要求。
7
操作人员培训
操作人员应经过专业培训，掌握操作规程。
3.若验收过程中发现问题，应及时整改并重新验收。
4.本验收表一式两份，一份归档，一份交施工方。
水电仪表安全验收表
序号
检查项目
检查内容
要求或标准
验收结果
备注
1
仪表设备安装
设备应安装牢固，无松动现象。
设备应符合安装规范，固定可靠。
2
仪表线路布设
线路应布设整齐，固定牢固，无磨损、破损现象。
线路应符合布设要求，绝缘良好，无短路、漏电风险。
3
仪表接线
接线应正确，无错位、短路、漏接现象。
接线应符合资质，熟练掌握操作技能。
8
应急预案
应制定应急预案，应对突发情况。
应急预案应完善，包括救援措施、人员分工等。
9
定期安全检查与维护
应定期进行安全检查与维护，确保设备正常运行。
检查与维护应符合相关规定，记录齐全。
10
安全管理制度与责任落实
应建立健全安全管理制度，明确责任分工。
安全管理制度应完善，责任应明确到人。
验收结论：
根据以上检查项目，本项目的水电仪表安装与安全验收情况良好，符合我国相关法规和标准要求，具备投入使用条件。但仍需加强日常维护与安全管理，确保设备长期稳定运行。
化工厂仪表专业安全检查表
1
仪表供电 测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min
。
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气。
2
仪表供气 2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源
可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
（1）安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算
计规范》（GB50058-2014）
5、《自动化仪表工程施工及 质量验收规范》（GB 500932013） 6、《石油化工仪表管道线路
严重隐患扣3分/项； 较严重隐患扣2/项； 一般隐患项扣1分/项。
（HG/T 20509-2014）
2、《仪表供气设计规范》
（HG/T 20510-2014）
（1）爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防 3、《仪表系统接地设计规范
2
检测报警仪管理
、中心控制室等进行显示报警，并有报警与处警记录，对报警原因 进行分析。
工工艺目录的通知》（安监 总管三〔2009〕116号）
（4）甲、乙a类和有毒液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃 气体或有毒气体检测报警器，并应符合GB 50493的规定；可燃、有 毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
8、《危险化学品重大危险源
（2）危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组 监督管理暂行规定》（国家 份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故 安全监管总局令第 40 号） 预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天 9、《危险化学品重大危险源
3
重大危险源仪表 （3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像 罐区现场安全监控装备设置
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)
化工企业安全检查表(综合、专项、日常、节假日、季节)安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是为了确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将涵盖以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
安全检查表发布日期：年月编制：审核：批准：XXX实施日期：年月日目录1.安全检查的目的和范围本安全检查的目的是确保公司的生产和办公场所的安全，保护员工和财产免受伤害和损失。
本检查覆盖公司的所有生产和办公场所。
2.安全检查的内容本安全检查将包括以下方面：电气安全机械安全化学品安全灭火器和消防安全健康和卫生安全3.安全检查的程序本安全检查将按照以下程序进行：确定检查的时间和地点检查所有的设备和设施识别潜在的危险和风险提出改进建议和行动计划跟进和监督改进措施的实施4.安全检查的责任公司的管理层有责任确保安全检查的实施，并提供必要的资源和支持。
所有员工都有责任积极参与安全检查，并遵守公司的安全规定和程序。
5.安全检查的记录和报告本安全检查的结果将记录在安全检查表中，并向公司的管理层报告。
必要时，将采取适当的纠正措施和改进措施。
公司级安全检查表本安全检查表适用于公司全体员工，旨在确保公司的安全生产。
请认真填写以下内容并按时提交，以便我们对公司的安全状况进行全面评估。
仪表专项安全检查表(共7页)
标题：仪表专项安全检查表第一部分：前言1. 仪表在工业生产中扮演着极为重要的角色，它直接影响到生产过程中的监控、控制和安全保障。
2. 为了确保仪表设备的正常运行和人员的安全，制定和执行仪表专项安全检查表是非常必要的。
第二部分：仪表专项安全检查表的制定目的1. 督促和规范仪表设备的安全管理工作；2. 发现和消除潜在的安全隐患；3. 提高仪表设备的稳定性和安全性；4. 降低事故发生的可能性。
第三部分：仪表专项安全检查表的内容1. 电气安全检查1.1 电路线路是否正常；1.2 电缆接头是否松动；1.3 接地是否良好。
2. 机械安全检查2.1 仪表设备外观是否完好；2.2 机械传动部件是否润滑良好；2.3 机械连接件是否牢固。
3. 能源安全检查3.1 电源供应是否稳定；3.2 仪表设备的能源消耗情况；3.3 能源利用效率。
4. 环境安全检查4.1 仪表设备的工作环境是否清洁；4.2 工作环境是否存在腐蚀性气体；4.3 仪表设备的工作温度和湿度。
第四部分：仪表专项安全检查表的执行1. 对于定期检查项目，按照计划进行检查；2. 对于不定期检查项目，发现问题即时处理；3. 对于检查结果异常的仪表设备，立即停止使用，并进行维修和修改。
第五部分：仪表专项安全检查表的实施效果1. 规范了仪表设备的安全管理工作；2. 发现安全隐患并及时消除；3. 提高了仪表设备的稳定性和安全性；4. 减少了仪表设备事故的发生概率。
结语通过制定和执行仪表专项安全检查表，能够有效的提高仪表设备的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，保障人员和设备的安全。
希望相关单位和个人能够重视起来，认真执行仪表专项安全检查表，将安全工作抓实、抓细、抓好。
第六部分：仪表专项安全检查表的重要性1. 作为工业生产中的重要一环，仪表设备的安全检查对于确保生产的正常进行具有至关重要的意义。
2. 仪表设备的安全问题一旦发生，往往会导致严重的后果，不仅会影响生产效率，还可能对工作人员造成伤害，甚至引发设备损坏和生产中断。
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室内温度
冬季大于10度
现场检查
夏季低于25度
现场检查
空气质量
可燃气体报警仪小于100ppm
现场检查
室内通风
每天一次
现场检查
5
热电偶
信号线穿线管
密封良好
现场检查
信号线
无受力、破损；无靠近热源
现场检查
接线盒
有防水措施
现场检查
接线盒密封处法兰连接处
无泄漏
现场检查Biblioteka 显示单元合格证清晰且在有效期内
现场检查
仪表专项安全检查表
检查组组长： 成员： 检查日期：______年____月____日
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
是否符合
存在问题
整改要求
考核意见
1
压力表
压
力
表
本
体
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
仪
表
阀
门
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
线
路
变送器进线口
是否采用防爆管密封
现场检查
穿线管线
直通、弯通无折断，盖板密封良好，密封螺栓齐全
现场检查
电缆桥架
盖板齐全，固定牢固，头部封堵良好
现场检查
伴热保温
有保温，伴热管道温度达到60度以上
现场检查
合格证
是否清晰、是否在有效期内
查合格证
3
调节阀
总空气过滤减压器
压力在指标大于0.4Mpa
现场检查
控制室
风扇
转速正常无异常响声
控制室
UPS
电池充电指示灯
正常显示
控制室
市电在线运行指示灯
正常显示
控制室
8
气体报警仪
零点
通标准零点气
校验
量程
通标准量程气
校验
响应时间
瞬时报警
现场检查
接线口情况
密封
现场检查
卫生
整洁
现场检查
填表人： 填表时间： 审核人：
是否处于密封状态
现场检查
穿线管线
直通、弯通无折断，盖板密封良好，密封螺栓齐全
现场检查
电缆桥架
盖板齐全，固定牢固，头部封堵良好
现场检查
4
分析仪
预处理部分
硅胶、脱硫剂无变色
现场检查
气路
堵塞
现场检查
泄漏
现场检查
气体流量
>0.5L/min
现场检查
校验
每月校验一次，有校验记录。
查记录
柜内风扇
转速正常无异常响声
控制室
工程师站
数据、故障诊断情况、历史记录
正常
控制室
控制室
运行温度
保持25℃+3℃
控制室
运行湿度
湿度保持40℅RH -70℅RH。
控制室
卫生
保持清洁
控制室
各机笼卡件LED状态指示灯
指示正常
控制室
网络设备LED状态指示灯
指示正常
控制室
接地点
接地电阻＜10欧
控制室
控制室内
无鼠迹
控制室
供电电源
220VAC±10%
膜片
不漏气
现场检查
定位器盖固定螺丝
无锈蚀
现场检查
调节阀所属附件
铭牌、防雨帽、标尺、手轮锁固卡等部件齐全
现场检查
反馈部件固定螺丝
无松动
现场检查
调节阀本体
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
气源管道
密封
无漏气现象
现场检查
接头
密封良好
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
线路
调节阀进线口
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
引
压
管
道
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
根
部
法
兰
防腐
无锈蚀
现场检查
泄漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
保温
有保温措施
现场检查
合格证
是否清晰、是否在有效期内
查合格证
2
变送器
变
送
器
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
6
引压根部仪表阀
水（蒸汽）系统以及氨系统的引压根部仪表阀短节
引压短节外径腐蚀小于10%
现场检查
防腐
现场检查
引压根部仪表阀
震动无异常
现场检查
阀门手轮及其固定螺帽
完好
现场检查
7
控制系统
操作站
系统故障”指示灯
正常
控制室
“组态一致”指示灯
正常
控制室
实时数据、报警信息、测点记录、历史趋势
正常
控制室
操作站卫生
整洁
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
仪表
阀
门
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
引
压
管道
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
根
部
法兰
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动