(精选文档)仪表系统安全检查表
仪表设备检查表
仪表设备
9、 万用表的电流档，必须与被测设施的电流相匹配 。 10、禁止在潮湿场所或雷雨天气进行室外仪表测量。
11、禁止在测量过程中改换量程档。
12、使用转数表时，握持要稳，接触用力不得过猛， 不得偏离轴端中心孔处测量，测量轮缘速度时，应侧 身操作。
1、 安装在开关内或槽内的导线不得有接头
2、仪表的接线要牢固
C仪表安装
34、 、引 流压 量管 计要 上清 所理 标干 识净 的后 方方 向可 要与 与变 工送 艺器 流连 体接 的方向相一 致 5、测量仪表的量程要与所测的工艺要求匹配
6、仪表安装连接处要杜绝跑、冒、滴、漏
7、操作人员应佩戴好安全防护用具。
1、仪表工要每天巡视检查两次。 2、冬季要重点检查室外仪表伴热。 3、气源压力、气源质量完好情况
试验，合格后方可使用。
3、新领的安全用具，必须有出厂合格证明。
4、 必须存放在干燥清洁的场所，不能挪作他用。
5、 手钳柄的绝缘破损，螺丝刀的木柄裂纹或被刀杆
穿透的，不准使用。
6、使用万用表的电压必须与被测设施的电压等级相
B仪表工工 匹配
具
7、 测量用的导线必须是符合规定的绝缘和屏蔽要求
8、有雷电时，禁止测量室外线路或电缆绝缘。
4、接线端子要定期紧固
5、要求维修维护在记录本上有记录
检查结果
4、传感器完好情况
5、信号电缆完好情况 D运行巡视 6、调节阀、切断阀状态情况
78、 、电 工/艺气指转标换指器示工温作度情、况油压、水压、报警、是否正 常 9、各控制室UPS工作状态及负载情况 10、控制器工作状态 11、要求巡检情况及时填写到记录本上。
1、根据相关设备的使用要求，要定期进行维护
仪表管理安全检查表
□
10.
□
□
□
□
5.
安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分？
□
□
6.
由气候所造成的温、湿度对仪表会否造成影响？
□
□
7.
液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识并采取改善措施？
□
□
8.
玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有物质溢出，是否有防护措施？
□
□
9.
是否对仪表的性能进行试验和定期检查？
表
仪表管理安全检查表
检查时间：检查人：
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1.
仪表的动力源如果同时发生故障时将会否出现危险状态？
□
□
2.
在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何？
□
□
3.
在系统中部分仪表进行检修时，是否有安全操作保证？
□
□
4.
如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施，重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置，对于特别危险的生产而双重验证仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作？
仪表安全检查表1
SH3005
GB8703
8
现场仪表设备应有明显的固定的位号标识。
GB50093
9
各种仪表应按规定定期校验维修，有校验标识和校验记录。
有关规定
10
仪表及管线伴热、绝热、保温、保冷系统正确、完善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全。
HG/T20514
11
用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分应有良好保护接地，仪表及自控系统的保护接地、工作接地及本安设置正确完好。
仪表安全检查表
序号
检查项目和要求
检查依据
检查记录
检查结果
1
所使用仪表的精度、回差、测量范围应符合规范要求及实际生产的需要。
HG/T20507 SH3005
2
对于爆炸危险场所的仪表，其Байду номын сангаас型应符合规范要求，防爆等级应满足现场防爆区域划分的等级要求。
HG/T20507 SH3005
3
仪表的安装和维护符合技术规定，固定牢固无松动，管线无渗漏，无损伤，无腐蚀。
SH3081 HG/T20513
12
接地系统设置合理，各个连接点应保证接触牢固可靠，有确保接触面不受污染和机械损伤的措施，对接地系统应设置耐久性标识。
SH3081 HG/T20513
13
接地电阻满足规范及设备所要求的值，对接地电阻做到定期检查测试，确保接地通路的完好性。
SH3081 HG/T20513
SH3063 HG/20507
17
在控制室应有可燃气体和有毒气体检测器所在位置的指示标牌或检测器分布图。
SH3063 HG/20507
18
可燃气体和有毒气体探测器的探头应定期清洗标定及更换。
仪器仪表安全检查表
仪器仪表安全检查表监测仪器仪表安全检查表编制：审核: 批准：目的：对生产过程中各种仪器仪表可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。
使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。
检查人检查日期序号检查项目检查标准检查方法(或依据)检查结果符合不符合及主要问题1 量程和测量范围所选用仪器仪表的量程和测量范围满足生产要求现场检查2 防爆等级对爆炸场所选用的仪器仪表符合防爆等级的要求现场检查3 安装和维护仪表的安装和维护符合技术要求，固定牢固、无损伤、无腐蚀、现场检查4 校验各种仪表应按规定校验维修，有校验标识和校验记录现场检查5 系统支持仪表及管线的伴热、保温、保冷系统正常，能保证仪表的正常运行和人身安全。
现场检查6 接地用电仪表的金属外壳及自控设备的正常不带电金属部分应有良好的接地保护。
仪表及自控系统的保护接地、各种接地及本安设置正确完好现场检查金属供电箱应有明显的接地标志，接地连接应牢固可靠。
现场检查7 报警器安装可燃气体和有毒气体报警仪的选用正确，报警点设置合理，探头达到防爆等级要求，布点安装合理、正确现场检查8 气源入口供电供气的气源吸入口选择正确，仪表空气的质量指标达到标准要求，储气罐容量足够现场检查9 仪表线路敷设仪表线路的敷设应符合有关要求，不应设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液，有强磁场和强静电干扰的地方，当无法避免时，应采取保护和屏蔽措施现场检查10 计算机系统计算机系统有正常的维护、维修制度，有防止病毒侵入的措施，保证无错误信息，无异常声响现场检查报警参数、报警值及发讯装置设置合理，多点报警器应能识别各报警点，现场检查11 安全连锁系统安全连锁系统应符合生产的需要，无冗余配置，应具有符合安全等级的要求的故障诊断措施。
仪表安全检查表3
2.检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
3.检（探）测器的选用：应符合GB50493-2009第5.2条；
4.指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5.3.1条和第5.3.2条；
******有限公司安全检查表
（受控号）6-03检查性质：专业安全检查检查时间：年月日№：
检查依据
《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001第3.0.1条、第4.3.1条，《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003第2.4.1条，《石油化工可燃体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009，《可燃气体检测报警器检定规程》JJG693-2011第5.5条，《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058－2014，《石油化工仪表配管、配线设计规范》SH/T3019-2003
被查单位/人员（签字）
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
编制单位：安全环保科审核人：审批人：
5.报警点的设置：应符合GB50493-2009第5.3.3条；
6.检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。
3
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
4
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施
检查方法
看现场，查资料
检查项目
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
(精选文档)仪表系统安全检查表
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体检测报警器检定规程》JJG693-2011第5.5条
（1）检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；
（2）检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
3
下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；
2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；
3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；
5.大型压缩机、泵的监控系统。
6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
企业管理制度
5
联锁保护系统的管理应满足：
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
企业管理制度
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
安监总管三〔2009〕116号
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
监测仪表安全检查表
检查人：检查时间：
计划
每年不少于两次检查
Байду номын сангаас序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
仪表管理
（1）认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
（2）一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
查看记录及现场
（2）多点报警器识别各点报警状态的性能可靠，报警值设定合理；
（3）报警器安装率、使用率、完好率达到100%；
（4）各种报警仪应有声、光报警，手动试验声光报警正常；
（5）传感器探头应定期检查和校验，做到无腐蚀、无灰尘
查看现场及记录
检查与责任制挂钩
记录
2
联锁保护
（1）联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全；
（2）联锁安装率、使用率、完好率达到100%；
（3）联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字；
（4）联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续；
查看记录
3
可燃气体检测报警仪、有毒气体报警仪、烟火报警仪
（1）布点和安装位置合适，符合有关规定要求；
电器、仪表安全检查表
备注:
3
浮标、液位计
1、升降灵活
现场检查测验
2、密封良好
现场检查外观情况
3、浮盘接地线完好有效
现场检查外观情况
4
仪表测控点密封情况
1、密封完好,无渗漏现象
现场检查
2、阀门、法兰密封良好,无漏液及漏气现象
现场检查
5
电缆线布置
1、线路布置合理,无私拉乱接用电现象
现场检查
2、各种临时和移动电器、电源等均有漏电保护装置,且正常使用
电器、仪表安全检查表
检查单位:
检查人员:
检查时间:
审核人:
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的主要问题
1
电机
1、应使用防爆电机、防爆开关
现场检查
2、接地线完好
现场检查外观情况
3、无明显振动,地脚丝无松动
现场检查
2
压力表
1、表盘清楚
现场检查
2、选用量程适当,标明上下限
现场检查
3、压力显示正常
现场检查
仪表安全检查表(1)
SH3005
GB8703
8
现场仪表设备应有明显的固定的位号标识。
GB50093
9
各种仪表应按规定定期校验维修，有校验标识和校验记录。
有关规定
10
仪表及管线伴热、绝热、保温、保冷系统正确、完善、无损伤能保证仪表的正常工作和人身安全。
HG/T20514
11
用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分应有良好保护接地，仪表及自控系统的保护接地、工作接地及本安设置正确完好。
HG/T20511
38
安全联锁系统分级合理，传感器、逻辑单元、执行元件和通讯接口四个方面配置合理，符合装置安全生产的需要。
HG/T20511
39
安全联锁系统应有可靠的符合生产需要的冗余配置，应具有符合安全等级要求的故障诊断措施。
HG/T20511
40
安全联锁系统应定期维护检验，当过程控制系统失效及其它非安全联锁功能动作时，均不干扰或危及系统的安全功能。
HG/T20511
SH3081 HG/T20513
12
接地系统设置合理，各个连接点应保证接触牢固可靠，有确保接触面不受污染和机械损伤的措施，对接地系统应设置耐久性标识。
SH3081 HG/T20513
13
接地电阻满足规范及设备所要求的值，对接地电阻做到定期检查测试，确保接地通路的完好性。
SH3081 HG/T20513
GB50093
4
公称通径DN＞80mm的控制阀，其阀前后管道应设有永久性支架。
HG/T20507
SH3005
5
控制阀安装位置应方便操作和维修，必要时应设平台。
HG/T20507
SH3005
仪表安全检查分析表
仪表安全检查分析表仪表在工程、制造和测试领域中是非常重要的，用于监测、测量和控制各种参数。
这些仪表的安全性能对于保证生产和测试的准确性和可靠性至关重要。
仪表的安全性能需要定期检查和分析以确保它们的有效性和可用性。
下面是一份仪表安全检查分析表，其中包括一些关键检查项目。
1. 电气绝缘：电气绝缘是仪表安全的关键因素之一。
检查仪表的绝缘是否达标，包括外壳、终端、接地等部分。
可以使用万用表或者绝缘电阻测试仪来进行测试。
如果发现有异常，需要立即替换或修理，以确保安全。
2. 温度、湿度和振动：温度、湿度和振动是仪表正常工作的必要条件。
检查是否达到仪表要求的温度、湿度和振动范围，并查看仪表的防护措施是否完好。
如果发现温度、湿度或振动不在范围内，需要采取措施进行修理或调整。
3. 标识和警告：仪表上的标识和警告是非常重要的，可以防止误操作和危险。
检查仪表上是否有清晰的标识和警告，如电压、电流、功率等等，所有部件均需明确标识，确保人员在使用时能够非常容易地使用说明书并采用正确的安全措施。
4. 故障指示：故障指示器是仪表的重要部分，可以提供关于一些问题的信息，包括电池电量不足、LED灯光问题等。
检查故障指示器是否正常并符合要求。
如果故障指示出现异常，该部分可能需要更换。
5. 数据准确性：仪表的数据准确性必须得到保证，这对于保证生产和测试数据的准确性至关重要。
检查仪表的数据是否准确，可以使用另外的测试仪器来进行检查。
如果发现数据有误，需要立即进行修复或校准，以确保数据的准确性。
6. 外壳材质：仪表的外壳材质也很重要，因为某些工作条件下可能承受较大的压力或撞击。
检查仪表的外壳是否具有足够的强度和耐用性，以保证它能够承受环境压力和在生产或测试中被碰撞时不会破裂或损坏。
7. 接地：为确保人员或设备不会受到电击或雷击等危险，正确的接地是必须的。
检查仪器的接地是否达标，尤其是在危险条件下（如湿度较大或工作环境电气设备密集的情况下）需注意更高的安全标准。
监测仪表安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在问题整改措施1仪表管理1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除。
2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
检查现场及记录
□符 合
□不符合
2
联锁保护
1、联锁分布图、定期维修检验记录、临时变更记录等技术资料齐全。
2、联锁安装率、使用率、完好率达到100%。
3、联锁调试有记录，工艺和仪表部门调试后，双方应签字。
4、联锁摘除与恢复，有申请和领导签批与恢复的手续。
查看记录
□符 合
□不符合
总体评价
仪表设施安全检查表
5
其他
检查中发现问题和处理情况：
复查验证记录：
复查验证人：
检查结论
1、符合安全规范□；2、需要整改□；3、其他□
单位：检查人员：检查日期：年月日
仪表设施安全检查表
Q/SXDHAJ2.4-01
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果
备注
1
压力表
铅封完好，表盘、指针清洁，表内无泄漏
《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》
查资料
及现场检查
压力表应定期校验，每年至少一次，粘贴的检验标签是否完好。
查校验记录、现场检查
显示施
工艺装置火灾爆炸危险部位的超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置是否完好。
《监视和测量设备管理制度》
查校验记录、现场检查
可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，设置的可燃气体检漏报警装置是否完好有效。
现场检查
3
液位计
液位显示清晰、准确、有指示，最高、最低液位有明显标志
《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》
现场检查
液位计及引出阀连接完好，无泄漏
盛装易燃、毒性大等高度危害介质的压力容器上液位指示计应有安全防护罩
4
火灾报警探测器
火灾报警探测器的设置和布局合理
中华人民共和国行业标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）
查现场
检测报警仪表的安装应符合设计规范（SH3063-1999）的规定
仪表安全检查表
压力表
检查示值与现场情况是否相符
公司《绩效测量和监视控制程序》
《安全作业控制程序》
查现场
√
符合
2
气体检测报警仪
检查供电及线路是否正常
公司《绩效测量和监视控制程序》
《安全作业控制程序》
查现场
√
符合
3
DCS监控
检查网络通讯,DCS操作反应灵敏度,UPS的工作状态
公司《绩效测量和监视控制程序》
《安全作业控制程序》
查现场
√
符合
4
放射源
显示情况,现场安全防护情况
公司《绩效测量和监视控制程序》
《安全作业控制程序》
查现场
√
符合
5
连锁装置
检查联锁装置工作是否异常
公司《绩效测量和监视控制程序》
《安全作业控制程序》
查现场
√
符合
检查负责人：裴静
查现场
√
符合
关键装置、重点部位安全检查
1
压力表
检查示值与现场情况是否相符
公司《绩效测量和监视控制程序》
《安全作业控制程序》
查现场
√
符合
2
气体检测报警仪
检查供电及线路是否正常
公司《绩效测量和监视控制程序》
《安全作业控制程序》
查现场
√
符合
3
DCS监控
检查网络通讯,DCS操作反应灵敏度,UPS的工作状态
公司《绩效测量和监视控制程序》
安全检查表
单位：仪表车间
时间：06年9月9日
编号：OHS-AH067
序号
检查项目
检查标准内容
检查依据
检查方法
检查情况
仪表专项安全检查表(共7页)
标题：仪表专项安全检查表第一部分：前言1. 仪表在工业生产中扮演着极为重要的角色，它直接影响到生产过程中的监控、控制和安全保障。
2. 为了确保仪表设备的正常运行和人员的安全，制定和执行仪表专项安全检查表是非常必要的。
第二部分：仪表专项安全检查表的制定目的1. 督促和规范仪表设备的安全管理工作；2. 发现和消除潜在的安全隐患；3. 提高仪表设备的稳定性和安全性；4. 降低事故发生的可能性。
第三部分：仪表专项安全检查表的内容1. 电气安全检查1.1 电路线路是否正常；1.2 电缆接头是否松动；1.3 接地是否良好。
2. 机械安全检查2.1 仪表设备外观是否完好；2.2 机械传动部件是否润滑良好；2.3 机械连接件是否牢固。
3. 能源安全检查3.1 电源供应是否稳定；3.2 仪表设备的能源消耗情况；3.3 能源利用效率。
4. 环境安全检查4.1 仪表设备的工作环境是否清洁；4.2 工作环境是否存在腐蚀性气体；4.3 仪表设备的工作温度和湿度。
第四部分：仪表专项安全检查表的执行1. 对于定期检查项目，按照计划进行检查；2. 对于不定期检查项目，发现问题即时处理；3. 对于检查结果异常的仪表设备，立即停止使用，并进行维修和修改。
第五部分：仪表专项安全检查表的实施效果1. 规范了仪表设备的安全管理工作；2. 发现安全隐患并及时消除；3. 提高了仪表设备的稳定性和安全性；4. 减少了仪表设备事故的发生概率。
结语通过制定和执行仪表专项安全检查表，能够有效的提高仪表设备的安全性和稳定性，减少生产事故的发生，保障人员和设备的安全。
希望相关单位和个人能够重视起来，认真执行仪表专项安全检查表，将安全工作抓实、抓细、抓好。
第六部分：仪表专项安全检查表的重要性1. 作为工业生产中的重要一环，仪表设备的安全检查对于确保生产的正常进行具有至关重要的意义。
2. 仪表设备的安全问题一旦发生，往往会导致严重的后果，不仅会影响生产效率，还可能对工作人员造成伤害，甚至引发设备损坏和生产中断。
仪表专项安全检查表
风扇
转速正常无异常响声
控制室
UPS
电池充电指示灯
正常显示
控制室
市电在线运行指示灯
正常显示
控制室
8
气体报警仪
零点
通标准零点气
校验
量程
通标准量程气
校验
响应时间
瞬时报警
现场检查
接线口情况
密封
现场检查
卫生
整洁
现场检查
填表人： 填表时间： 审核人：
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
仪表阀
门
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
引压
管道
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
根部
法兰
防腐
无锈蚀
现场检查
跑冒滴漏
无跑冒滴漏现象，保温箱内无异味
现场检查
震动
无异常震动
现场检查
室内温度
冬季大于10度
现场检查
夏季低于25度
现场检查
空气质量
可燃气体报警仪小于100ppm
现场检查
室内通风
每天一次
现场检查
5
热电偶
信号线穿线管
密封良好
现场检查
信号线
无受力、破损；无靠近热源
现场检查
接线盒
有防水措施
现场检查
接线盒密封处法兰连接处
无泄漏
现场检查
显示单元
合格证清晰且在有效期内
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安监总管三〔2009〕116号
2
危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003要求，重点排查内容：
（1）安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。
（2）过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；
1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；
企业管理制度
2.工艺和设备联锁回路调试记录；
3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续；
4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；
5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。
二
仪表系统设置
1
危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三〔2009〕116号）的要求进行设置。
5
安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。
《石油化工仪表接地设计规范》 SH/T3081-2003
第2.4.1条
6
可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92
8
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施
《石油化工仪表配管、配线设计规范》SH/T 3019-2003
三
仪表现场安全
1
机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好
企业管理制度
2
联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施
3
下列情况仪表电源宜采用不间断电源:
1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；
2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；
3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；
4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；
5.大型压缩机、泵的监控系统。
6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。
1.控制方案变更应办理审批手续；
2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3.控制系统建立有事故应急预案。
企业管理制度
4
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。
企业管理制度
5
联锁保护系统的管理应满足：
（3）检（探）测器的选用：应符合GB50493-2009第5.2条；
（4）指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5.3.1条和第5.3.2条；
（5）报警点的设置：应符合GB50493-2009第5.3.3条；
（6）检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。
7
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证。
（3）逻辑控制器：安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程逻辑控制器；
（4）传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置；
《石油化工安全仪表系统设计规范》SH3018-2003
（5）检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好相关记录。
排查重点：
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
《可燃气体检测报警器检定规程》JJG693-2011第5.5条
（1）检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条；
（2）检（探）测器的安装：应符合GB50493-2009第6.1条；
《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003
4
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气；
2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
《石油化工仪表供气设计规范》SH3020-2001
第3.0.1条
第 4.3.1条
企业管理制度
3
可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；
企业管理制度
4
仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。
企业管理制度
5
SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作引起停车。
企业管理制度
6
放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范
仪表系统安全检查表
序号
排查内容
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ依据
检查情况描述
检查结果
备注
一
仪表安全管理
1
企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；
企业管理制度
2
仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：
1、仪表定期校验、回路调试记录；
2、检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。
企业管理制度
3
控制系统管理满足以下要求：