仪表及自动控制安全检查表
仪表安全风险评估检查表
序号
检查内容
检查方式
检查依据
检查对象
扣分说明
1
涉及重点监管危险化学品和重大危险源的油气储存企业应开展SIL评估，确定安全联锁的SIL等级，编制安全要求规格书，并评估联锁回路SIL等级的符合性，提出相应升级改造要求
查报告，缺少报告的应补充评估
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）第四条、十三条、十四条
扣10分
14
应在自动控制系统中设高、低液位报警并应符合下列规定：
1.储罐高液位报警的设定高度，不应高于储罐的设计储存高液位；
2.储罐低液位报警的设定高度，不应低于储罐的设计储存低液位
查设计资料，查现场
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）第5.4.2条
石油库、石油储备库
扣10分
液化烃储存
扣10分
33
液化烃储罐底部的液化烃出入口管道应设可远程操作的紧急切断阀。紧急切断阀的执行机构应有故障安全保障措施
查现场
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）第6.4.1条
液化烃储存
扣10分
34
液化烃铁路和汽车的装卸设施应在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀
液化烃储存
扣5分
30
压力储罐液位测量应设一套远传仪表和一套就地指示仪表，就地指示仪表不应选用玻璃板液位计
查设计图纸，查现场
《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）第6.3.2条
液化烃储存
扣10分
31
液位测量远传仪表应设高、低液位报警。高液位报警的设定高度应为储罐的设计储存高液位；低液位报警的设定高度，应满足从报警开始10min~15min内泵不会汽蚀的要求；
安全检查表分析(SCL)评价记录
1
6
7
42
4级
四级
岗位
1
6
7
42
4级
四级
岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
1
6
15
90
3级
三级
部门班 组岗位
进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。 进行风机工 执行火灾应急处置方 作原理和操 案和自动控制操作应 作规程的培 急处置流程。 训学习。
0.5
6
7
21
4级
四级
岗位
利用水龙带联接消防 栓进行灭火，保证消 防管道内水压符合要 求。
1
6
7
42
4级
四级
岗位
部门定期组 织消防器材 使用及维护 利用水龙带联接消防 保养方面的 栓进行灭火，保证消 培训，熟悉 防管道内水压符合要 消防器材的 求。 操作，增强 消警的安全 意识。 进行消防自 动控制知识 和操作规程 执行火灾应急处置方 的学习，持 案和自动控制操作应 证上岗，并 急处置流程。 定期参加专 业学习。
/
10
灭火器
喷管
无破损、堵 塞。
火灾
/
定期检查喷粉管有无老 化、裂纹，管口有无堵 塞。
/
灭火器
11
其他零部件
完好有效。
火灾
/
1.检查保险销有无锈 蚀，转动是否灵活，铅 封是否完好。 2.灭火器 压把、阀体、顶针等金 属件有无严重损伤、变 形、锈蚀等。
/
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：风机（记录受控号）№： 001序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 基础无裂痕、无沉降设备损坏规范施工定时巡查、出现问题及时加固2 3 6 4 黄提高防范意识2 电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培2 3 6 4 黄3 风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝4 联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜1 3 3 5 蓝5 轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄6 润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定定时巡检，检查油位并及时添加1 2 2 5 蓝7 进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜2 2 4 4 黄分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：变压器（记录受控号）№： 002序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有安全控制措施L S R评价级别管控级别建议新增（改进）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1 瓷套清洁设备损伤采购规范的设备定期清扫，保持瓷套表面清洁开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
1 4 4 4黄2 油箱无渗漏设备损伤采购规范的设备定时检查，维护保养得当2 3 6 4黄3 接地良好设备损坏按规范接地定时检查，维护保养得当开展用电安全知识培训。
正确穿戴绝缘劳保用品。
2 3 6 4黄4 风雨罩完好设备损坏风雨罩进行固定安装定时检查，保持各部件无锈蚀2 3 6 4黄5 温度计灵敏完好设备损坏选择量程适合的温度计定时检查，按期检定1 4 4 4黄6 接线盒完好设备损坏有电工按时检查，维护开展用电安全知识培训。
仪表系统(自控 仪表系统安全检查表)
控制室内仪表应安装在仪表盘上且接线应布在仪表盘后，应整齐，安全。
符合
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92 第4.6.11条
仪表接线规范，标识清晰。
二、爆炸危险场所仪表选型
9
仪表选型应按爆炸危险区的防爆等级选择相应防爆等级的仪表。
符合
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
符合
《自动化仪表工程施工及验收规范》
GB50093-2002
第9.2.10条
具有屏蔽层的电缆电线都已接地。
25
对于现场仪表电缆槽，仪表电缆保护管以及36v以上的仪表外壳的保护接地，每隔30m用接地连接线与就近已接地的金属构件相连，并应保证其接地的可靠性及电气的连续性。
符合
《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-2000
DCS控制系统设置了UPS不间断电源，可以提供30分钟的应急供电。
39
在下列几种情况下仪表电源宜采用不间断电源：
大、中型化工生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置；高温高压、有爆炸危险的生产装置；设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；采用DCS、PLC、ESD等执行监控的生产装置。
符合
《仪表供电设计规定》HG/T20509-2000第4.3.2条
6
电缆架空敷设时，穿墙或穿楼板的孔洞必须进行防气、液和鼠害等的密封处理。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.7.1条
控制室进线洞口已封死。
7
中央控制室建筑物耐火等级不应低于二级。
符合
《控制室设计规定》HG/T20508-2000第2.4.2条
控制室采用砖混结构，建筑耐火等级为二级。
符合
安全检查表
安全检查表安全检查是企业行之已久的一项措施，但由于缺乏细致的检查方法，检查中容易漏项，因而影响了检查效果。
安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种简单实用的工具，它是系统安全分析的初步手段，是比较原始的初步定性的安全分析方法。
第一节安全检查表的定义和特点一、安全检查表的定义为了系统地发现工厂、车间，工序或机器、设备、装置以及各种操作管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素所在，然后确定检查项目，以提问的方式，将检查项目按系统或子系统顺序编制成表，以便进行检查。
根据上述顺序编制的表，可以避免有关项目的漏检。
这种表称作安全检查表（Safety Check List，简称SCL）。
安全检查的形式很多，有工人在岗位上的自我检查，有各级指导组织的自上而下的检查，有重大节假日的定期检查，也有专业性的安全检查等等。
这些检查一般都有领导人员、专业干部参加，虽然也起过一定的作用，但是往往缺乏系统的检查提纲，只能凭几个有经验的人根据各自的经验进行检查，因而有很多缺点，如这种检查容易造成很多漏项；检查时只能观察到一些表面现象而忽略了重大的潜在性危险等。
所以，这种检查多半不能受到工人的欢迎和引起人们的重视，也解决不了多少实际问题。
安全检查表在安全检查工作中是一个有效的手段，使用之后，能够大大提高安全检查的效果。
这是因为安全检查表是用系统的观点编制的，它将复杂的大系统分割成子系统或更小的单元，然后集中有经验人员的智慧，事先讨论这些简单的单元中可能存在什么样的危险性，会造成什么样的危险后果，如何消除它，由于事先有了考虑，就可以作到周密全面不致漏项。
再经过编制人员从单元、子系统以至整个系统详细推敲后，接系统编制出安全检查的详细提纲，以提问方式列成表，作为安全检查时的指南和备忘录。
二、安全检查表的特点1．具有全面性由于安全检查表是事先组织对被检查对象熟悉的人员，经过充分讨论后编制出来的，所以可作系统化，完整化，不漏掉任何能导致危险的关健因素，因而克服了盲目性，避免了过去那种走过场的安全检查方法，起到了改进检查质量的作用。
季度安全检查表
季度安全生产检查表
检查组成员： 检查部位: 检查内容 检查结果（是√否×） 是 否
设置有入站须知、安全警示标志、站区平面图（含消防设备图、疏散路 线指示）、危险源简介、应急处理措施、应急电话等； 防爆区与其它区域有明显分隔，如防爆分区线或警戒线等； 围墙外写明类似“消防重地，严禁烟火”标语； 适当张贴安全警示标志和安全宣传标语； 重要场所设置消防通道，消防通道宽度不小于3.5米，消防通道畅通无 阻，指示完好显眼。 消防灭火器的整体外观完好，压力是否正常 消防栓的外观、水压情况是否正常 所有消防设施定点放置，定人管理，定期检查，校验合格。 安全警示标志是否醒目齐全 工艺区内的防爆用电接线管密封应完好 防雷、防静电设施是否由有资质的单位定期检测，保证完好有效 可燃气体检测装置是否置定期进行检测，保证完好有效 流量计外表完好无损，运行平稳，无腐蚀锈迹等现象 调压装置外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象 过滤器压差是否控制在范围内 调压器伴热带是否可正常工作，是否做好冬季防冻措施 防爆区域内无非防爆电气设备和线路，如路灯、照明灯、普通电插座； 电气设施完好，防爆电气、线路及连接口无破损，符合防爆等级要求。 管道、阀门、调压设施、设备保养良好，无明显锈蚀； 管道上标有流向标志，对重要阀门进行挂牌管理； 特种设备（如压力容器、储罐、安全阀等）是否按规定定期进行检验； 支承结构完好，无变形和裂缝损伤； 液位计、压力表、真空表等仪表状态良好，并定期校验； 安全阀的根部阀门处于开启状况； 配电线路及电线是否完好，无老化； 防静电装置状况良好，跨接、接地部位正常； 钢梯、扶手及平台无损、牢固、通道内无异物； 各设备、管道、阀门等状况良好状况，无锈蚀、无泄漏； 通风装置可燃气体泄漏报警装置功能正常，探头无锈蚀，每年校验一次； 安全装置（包括紧急切断阀、超压保护系统）状况良好； 室内外无其它易燃易爆物品，存放易燃易物品、危险化学品等必须符合 有关安全管理要求。 严格执行安全操作规程和安全生产制度，无违章指挥、违章操作现象 管道外表完好无损,管道应有色标和流向标识 管网周边是否无外单位施工 无妨碍阀门操作的障碍物 管道、法兰等连接部位无泄漏 阀门启闭灵活，无燃气泄漏、损坏现象，并有相关的完整点检工作记录 管道和设备上的阀门启闭应灵活，工作状态正确标识、无损坏现象 巡线记录齐全 压力表完好，在检定周期内，明确下次检定时间 压力表与设施之间的阀门是否完全开启 安全阀外观良好无损，在校验周期内，铅封完好 安全阀与设施之间的阀门处于全开状态
电气控制专项检查表(每月)
电气控制专项检查表(每月)一、安全配电系统检查- 检查电气主配电盘的运行状态，包括电流、温度等参数是否正常；- 检查电缆连接是否紧固，电缆绝缘状况是否完好；- 定期检查接地装置是否正常，接地电阻是否符合要求；- 检查线路开关、熔断器等保护装置是否可靠运行；- 检查母线接头的紧固状况和电气接触是否良好；- 检查断路器的运行状态，确保正常断电；- 检查自动保护装置是否正常工作，如过流、过载保护器等；- 检查火灾报警器和漏电保护装置是否正常。
二、电气设备安全检查- 检查电动机的运行状态，包括电流、电压、温度等参数是否正常；- 检查电机轴承是否有异常噪声和振动；- 定期清洁电机、换向器和接线端子，确保良好的接触；- 检查电动机绝缘状况，定期进行绝缘电阻测试；- 检查电气设备的接地情况，确保接地电阻符合要求；- 检查电气设备的电缆连接是否紧固，绝缘状况是否完好；- 检查电气设备的接线端子是否紧固，无松动现象。
三、工作环境安全检查- 检查工作区域的照明设备是否正常；- 检查工作区域的插座是否损坏，接地是否可靠；- 检查工作区域的电气设备是否有明显的安全隐患；- 检查工作区域的电缆布线是否整齐，避免交叉和绊倒危险；- 检查工作区域是否有易燃易爆物品，是否存放在安全位置；- 检查工作区域的紧急停电装置是否正常，易于操作。
四、其他安全检查- 检查电气设备的运行记录，对异常情况进行分析和处理；- 检查电气设备使用人员的培训情况，是否具备相关知识和操作技能；- 检查电气设备的维护记录，是否按照规定进行维护；- 检查相关的安全警示标识是否齐全，易于识别。
以上是电气控制专项检查表的内容，旨在确保电气设备的安全运行和工作环境的安全。
请按照检查表上的内容进行每月的检查，及时处理发现的问题，确保安全生产。
安全仪表及自控检查表
5.1.2仪表
查记录、 检定证
2
1.查看记录，是否有仪表 巡检记录，记录是否完整；
5.1仪表 安全 管理
1.仪表定期校验、回路 调试记录：2.检测仪表 和控制系统检维护记录 等齐全；3.传感器与执 彳亍元件应进行定期检 定，检定周期随装置检 修而定；回路投用前应 进行测试并做好相关记 录。
1.重要仪表电源应采用 不间断电源。2.仪表气 源应满足：（1）应采用清 洁、干燥的空气，备用 气源也可用干燥的氮 气；（2）为了保证仪表气 源装置的安全供气，应 设置备用气源。备用气 源可采用备用压缩机 组、储气罐或第二气源。
3.安装DCS、PLC、ESD等设备的控制室、机柜 室、过程控制计算机的 机房，应考虑防静电接 地。这些室内的导静电 地面、活动地板、工作 台等应进行防静电接 地。4.爆炸危险场所的 仪表、仪表线路的防爆 等级应满足区域的防爆 要求，且应具有国家授 权的机构发给的产品防 爆合格证。5.保护管与 检测元件或现场仪表之
维护
检测
书
3
2.仪表调试、维护及检测 记录应齐全,主要包括：
(1)仪表定期校验、回路 调试记录；
(2)检测仪表和控制系统 检维护记录等齐全；
(3)传感器与执行元件应 进行定期检定，检定周期 随装置检修而定；
(4)回路投用前应进行测 试并做好相关记录。
控制系统管理满足以下
5.1.3
查变更
1.查看变更审批单，控制
5.1.4仪表 联锁 保护 系统 管理
查制订、 记录、变 更审批 单、工作 票、防范 措施等
7
1.联锁保护系统的管理要
求：
（1）查看企业是否有仪表 联锁管理制度；
安全检查表汇总(全套)
安全检查表汇总(全套)文件编号：安全检查表发布日期：第1版次修改受控状态：受控文件编制：审核：批准：20**年8月12日实施日期：20**年9月1日目录1、公司级安全检查表（每季一次）2、车间级安全检查表（每月一次）3、班组级安全检查表（每周一次）4、综合安全检查表（每月一次）5、日常安全检查表（每日一次）6、季节性安全检查表（每季一次）7、节假日安全检查表（法定节假日前）8、电气设备安全检查表（每半年一次）9、防火防爆及消防安全检查表（每半年一次）10、防尘、防毒安全检查表（每半年一次）11、压力安全检查表（每半年一次）12、危险化学品安全检查表（每半年一次）13、机械设备安全检查表（每半年一次）14、监测仪表平安搜检表（每半年一次）15、厂房、建筑物平安搜检表（每半年一次）16、平安装置搜检表（每半年一次）公司级安全检查表搜检部门：搜检人：搜检工夫：检查方法（或依序号搜检项目搜检标准据）1、厂房内通风情况要求良好。
1工作环境2、有毒气体、噪声、粉尘要有控制措施。
3、现场卫生良好，干净整齐，工器具定置摆放有序。
1、操作人员严厉遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实、字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用，完好；摘除、恢复连锁装置必须履2工艺管理行相关手续。
3、操作人员对工艺要闇练掌握。
4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3设备管理3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的平安防护罩。
4关键装置1、严厉执行关键装置重点部位平安管理制度。
查现场查现场查现场查现场及记录查现场及记录现场提问查现场及记录查现场查现场查现场查现场及记录查现场及记录□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合□符合□不符合搜检结果搜检区域题目描述及重点部位2、设备办法运转良好，各监测报警装置装置完全并运转良好。
石油化工设备仪表安全检查表
石油化工设备仪表安全检查表一、背景和意义石油化工设备仪表是工业生产中必不可少的重要组成部分，通过对各种物质的流量、压力、温度、液位、化学物质浓度等关键指标进行监测和控制，确保生产过程的稳定性和安全性。
然而，由于石油化工生产环境的复杂性和工艺过程的高度自动化，石化设备仪表的维护和管理面临着诸多挑战。
为了保障设备的正常运行和生产的顺利进行，需要对石油化工设备仪表进行定期的安全检查和维护。
因此，编制一份全面、系统的石油化工设备仪表安全检查表，有利于规范化、标准化设备的运行管理，提高检查效率和准确性，确保生产安全和设备寿命。
二、安全检查内容1. 接地问题检查（1）接地电阻检查在进行任何仪表维护作业前，都应对接地电阻进行测量，并记录在检查表中。
如果电阻值高于标准值，应立即对接地电缆进行检查和更换。
（2）回流接地检查检查设备主体和所有附加部件是否与地板、支撑架或其他地面通道连接。
如果连接不良或不存在，应及时处理并做好记录。
2. 仪表外观检查（1）外壳检查检查仪表外壳、面板、支架等部件是否完整、无裂纹和变形现象。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
（2）防护罩检查检查仪表是否配有防护罩，该罩是否完好无损。
如发现问题需要及时进行更换和修理。
3. 仪表内部检查（1）内部连接检查检查仪表内部连接细节是否齐全，并确保电缆无扭曲或开裂现象。
（2）触点和线缆检查检查仪表插头、插孔、接线端子是否清洁整洁，并检查线缆是否断开。
4. 其他安全问题检查（1）压力和温度采集系统检查检查安装在系统中的压力和温度传感器是否正常，并检查相关的信号缆和安装位置是否正确。
（2）仪表式样合格检查检查仪表型号、品牌和参数是否符合使用要求，如发现不合格或有疑问的情况需要记录并及时处理。
5. 安全记录维护在每次检查后，应将整个检查报告进行统计汇总，并记录在日志中。
从而形成完整的设备维护档案。
三、总结石油化工设备仪表是保障生产安全的重要组成部分，检查和维护工作是必须的。
仪表专项维护检查表
仪表专项维护检查表一、概述仪表是企业生产和运营中至关重要的设备之一，它们用于监测、控制和记录各种过程和参数。
为确保仪表稳定可靠地工作，定期进行专项维护是必要的。
本文档提供了仪表专项维护的检查表格，旨在帮助维护人员进行系统和全面的检查。
二、检查内容1. 外观检查- 检查仪表外壳是否完整，有无裂纹、变形或腐蚀等损坏情况。
- 检查仪表标识和编号是否清晰可见。
- 检查连接线路是否牢固，有无松动或磨损。
2. 传感器检查- 检查传感器安装是否稳固，有无松动或脱落。
- 检查传感器连接线路是否完好，有无断裂或短路。
- 检查传感器测量精度是否正常，是否需要校准或更换。
3. 数据显示检查- 检查仪表的数据显示是否清晰，无乱码或闪烁等异常情况。
- 检查仪表的数据准确性，与其他测量手段进行比对。
4. 控制功能检查- 检查仪表的控制功能是否正常运作，能否准确控制目标参数。
- 检查仪表的报警功能，确保报警设置正确并能及时响应。
5. 电源检查- 检查仪表的供电稳定性，是否符合额定电压要求。
- 检查电源线路是否完好，有无断裂或短路。
6. 清洁维护- 定期清洗仪表外壳，保持表面清洁。
- 清除传感器上的污垢和杂质，保证传感器正常工作。
三、检查周期根据仪表的使用频率和工作环境的要求，建议每月进行一次维护检查。
对于特殊条件下使用的仪表，如高温、高压等，可缩短检查周期，以确保其安全可靠工作。
四、维护记录维护人员在检查过程中应详细记录检查日期、检查内容、发现的问题以及处理情况。
维护记录应保留备查，以供日后参考和追溯。
五、风险提示仪表维护过程中，如发现严重问题或无法解决的故障，请及时报告相关人员，并采取适当的安全措施，以防止事故发生。
以上是仪表专项维护检查表的内容，希望能对您的维护工作有所帮助。
如有任何问题或建议，请随时与我们联系。
谢谢！。
专业性安全检查表
4、是否开展安全教育培训，效果如何；
5、作业现场有尢违章作业及违章指挥行为。
查材料及 现场
检查与责任制 挂钩记录
精选
危险化学品安全检查表
目的
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定「 有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合 品从业单位安全标准化规范》的要求。
5、甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人；
6、库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；
7、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。
8、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；
9、罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；
1
厂区及建 筑物
1、消防通道、紧急疏散通道是否通畅；2、是否由足够的便于火火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志是否完好；4、厂区交通道路是否有足够的照明；5、各种照明设施是否完好；6、阶梯、地面等是否完好；7、厂区内物料堆放是否符合要求
查现场 设施
2
生产工艺 过程
1、所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；
4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；
5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。
查现场
检查与责任制挂钩 记录
精选
质监环保科专业检查表
精选
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促 有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、保卫处或公司领导报告。
安全检查情况表(电仪)
建议：做好各种调试、维护及检测记录
0
4.2.5
控制系统故障处理、检修记录是否齐全。
查变更审批单、记录
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）第4.6.1条、仪表隐患排查表
《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统(DCS)第2部分：管理要求》（GB/T 33009.2-2016）5.11.2记录控制
查MTBE装置循环水流量计FT-2202没有防爆等级标识，不能满足防爆要求。
问题：MTBE装置循环水流量计FT-2202没有防爆等级标识，不能满足防爆要求。
建议：企业全面检查在爆炸危险场所的仪表，是否满足防爆要求，不能满足，需更换。
0
4.3.6
保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施。
4
4.3.5
爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。
查现场、产品防爆合格证
1.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）仪表隐患排查表
2.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.2.3条
《石油化工自动化仪表选型设计规范》（SH/T 3005-2016）4.9
查现场
1.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》（安监总管三〔2012〕103号）仪表隐患排查表
2.《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014）第5.4.3条
3.《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB 50093-2013）第7.4.8条
《石油化工仪表管道线路设计规范》（SH/T 3019- 2016）（已经作废）8.4.6
楼宇电气系统安全检查表范本
楼宇电气系统安全检查表范本1. 电气设备安全性检查1.1. 确保安全电源系统正常运行，包括备用电源、电源线路以及自动切换设备。
1.2. 检查主电缆线路的接地线是否完好无损。
1.3. 查验电缆线路的绝缘状态，确保绝缘完好。
1.4. 检查电缆线路的标识是否清晰可读，避免误操作。
1.5. 检查电气设备的连接器、插座和开关是否紧固可靠。
1.6. 检查电气设备的接线盒、计量表和控制仪表是否正常运行。
1.7. 验证电气设备的过载保护装置是否能够正常工作。
1.8. 检查电气设备的排气设施和散热装置是否畅通有效。
2. 弱电系统安全性检查2.1. 检查电话线路的连接是否牢固，避免线缆松动或接触不良。
2.2. 检查数据线路的连接，确保网络通讯畅通无阻。
2.3. 检查监控系统的摄像头和录像设备，确保正常工作。
2.4. 检查室内信号覆盖系统，包括无线局域网(WiFi)和移动通信网络。
2.5. 验证楼宇系统的入侵报警装置和消防报警装置是否运行正常。
2.6. 检查楼宇系统的门禁系统，确保安全可靠的出入管理。
2.7. 检查楼宇系统的停车场管理系统，包括车牌识别设备和停车收费系统。
3. 照明系统安全性检查3.1. 检查室内照明设备的连接线路是否牢固，避免松动或短路。
3.2. 检查照明设备的灯泡和灯管是否需要更换，避免出现光线不足的情况。
3.3. 检查照明设备的封装和外壳是否完好，避免电流外泄或触电风险。
3.4. 验证照明设备的开关是否灵活可靠，避免误操作和火灾隐患。
3.5. 检查照明设备的灯具固定方式，确保不会因为松动而掉落造成安全隐患。
3.6. 检查公共区域的自动照明控制系统是否按计划运行，确保能够节约能源。
3.7. 检查照明设备的漏电保护装置是否工作正常，避免漏电引起触电事故。
4. 地下电气设备安全性检查4.1. 检查地下电缆线路的绝缘状态，确保绝缘完好。
4.2. 检查地下电缆线路的接地线是否正常接地，避免电流外泄。
4.3. 检查地下电气设备的湿度和温度情况，确保不会影响设备正常工作。
仪表安全检查表2020
4
公称通径DN>80mm的控制阀，其阀前后管道 应设有永久性支架。
HG/T20507
SH3005
5
控制阀安装位置应 方便操作和维修，必要时 应设平台。
HG/T20507
SH3005
6
控制阀用于高粘度、 易结晶、易汽化以及低温 流体时，应采取保温和防 冻措施。
HG/T20507
SH3005
HG/T20511
39
安全联锁系统应有 可靠的符合生产需要的 冗余配置，应当具有符合 安全等级要求的故障诊 断措施。
HG/T20511
40
安全联锁系统应定 期维护检验，当过程控制 系统失效及其他非安全 联锁功能动作时，均不干 扰或危机系统的安全功 能。
HG/T20511
HG/T20508
27
控制室应设有应急 照明和火灾报警系统，设 置相应的消防设施。
HG/T20508
28
电缆进控制室时，其 入口处和穿墙或穿楼板 的孔洞应有防气、液和鼠 害的密封处理。
HG/T20508
29
仪表线路的敷设应 符合有关规定，不应敷设 在易受机械损伤、有腐蚀 性物质排液、潮湿以及有 强磁场和强静电场干扰 的位置，当无法避免时， 应采取防护或屏蔽措施。
SH3081
15
金属供电箱应有明 显的接地标志，接地连接 应牢固可靠。
GB50093
16
可燃气体和有毒气 体报警仪的选用正确，报 警点设置合理，探头达到 防爆等级要求，布点安装 合理、正确。
SH3063
HG/20507
17
在控制室应有可燃 气体和有毒气体检测器 所在位置的指示标牌或 检测器分布图。
SH3063
化工厂仪表专业安全检查表
1
仪表供电 测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min
。
仪表气源应满足：
1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气。
2
仪表供气 2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源
可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。
（1）安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算
计规范》（GB50058-2014）
5、《自动化仪表工程施工及 质量验收规范》（GB 500932013） 6、《石油化工仪表管道线路
严重隐患扣3分/项； 较严重隐患扣2/项； 一般隐患项扣1分/项。
（HG/T 20509-2014）
2、《仪表供气设计规范》
（HG/T 20510-2014）
（1）爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防 3、《仪表系统接地设计规范
2
检测报警仪管理
、中心控制室等进行显示报警，并有报警与处警记录，对报警原因 进行分析。
工工艺目录的通知》（安监 总管三〔2009〕116号）
（4）甲、乙a类和有毒液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃 气体或有毒气体检测报警器，并应符合GB 50493的规定；可燃、有 毒气体检测报警器应完好并处于正常投用状态。
8、《危险化学品重大危险源
（2）危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组 监督管理暂行规定》（国家 份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故 安全监管总局令第 40 号） 预警、信息存储等功能；记录的电子数据的保存时间不少于 30 天 9、《危险化学品重大危险源
3
重大危险源仪表 （3）危险化学品重大危险源罐区安全监控装备应符合要求：摄像 罐区现场安全监控装备设置
系统控制安全检查表
a)指示灯显示正常或压力表测定的气压是否足以驱动容器阀和选择阀；
b)有关声、光警报装置是否均能给出符合设计要求的正常信号；
c)有关联动设备动作是否正确，是否符合设计要求。
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
系统应具备紧急中断功能。当防护区内火灾探测器报警后（或防护区外紧急启动按钮启动后，或控制室消防控制设备紧急启动后），在延时的30s 内，启动防护区外（或控制室消防控制设备上）的紧急中断按钮，中止灭火指令，控制室消防控制设备应有紧急中断动作的信号显示（GA767--2008《消防控制室通用技术要求》5.3.4条《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013第4.4条）
6.4.2
远程启动功能测试
建议由具备相应资质的专业人员进行模拟自动启动测试：
测试方法：
先关断被试灭火剂贮存容器上的驱动器，安装上相应的指示灯、压力表或其他装置，然后手动启动控制室消防控制设备上的气体灭火装置
考核内容：
a)指示灯显示正常或压力表测定的气压是否足以驱动容器阀和选择阀；
b)有关声、光警报装置是否均能给出符合设计要求的正常信号；
c)有关联动设备动作是否正确，是否符合设计要求。
是□ 否□
是□ 否□
是□ 否□
3.4.3 气体灭火系统应具备现场启动功能。手动启动防护区外紧急启动按钮，防护区内声、光警报器应报警，控制室消防控制设备接收并发出声、光报警信号，且显示启动按钮的部位，延时30s 后，气体灭火装置应启动，控制室消防控制设备有气体喷放的反馈信号显示。在延时阶段，相关的防火门、窗、卷帘、通风空调系统及防火阀应自动关闭，控制室消防控制设备有各部位动作信号显示。（GA767--2008《消防控制室通用技术要求》5.3.4条《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013第4.4条）
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√
《生产设备安全卫生设计总则》第3.6.1.7条
3
所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
设有手动控制系统
√
《化工企业安全管理制度》第87条
4
具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
设计必要的自动报警和自动联锁系统
√
《化工企业安全卫生设计规定》
ａ．发生事故时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；
ｂ．不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；
ｃ．由于切断某个单元能出现其他危险；
ｄ．在控制台处不能看到所控制的全部。
符合要求
√
《生产设备安全卫生设计总则》
第3.6.2.1条
7
紧急事故开关必须有足够的数量，其形状应有别于一般开关，其颜色为安全色红色。紧急事故开关，应在所有的控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。
○
《生产设备安全卫生设计总则》
第3.6.2.2条
8
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。
○
《自动化仪表工程施工及验收规范》50093-2002第6.5.9条
9
控制系统：
1、自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置。以防止控制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。
符合要求
√
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.6.1条
10
紧急开关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。
○
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第5.6.2.2条
仪表及自动控制安全检查表
序号
检查项目
可行性研究报告
检查
结果
依据
备注
1
DCS控制系统应有可靠的备用电源。并能自动切换。若两套电源均有故障时是否有操作或安全停车保护。
有可靠的备用电源
○
《生产设备安全卫生设计总则》第3.6.1.1条
2
DCS控制系统的调节装置要有联锁，以防止误操作和自动调节装置的误通、误断。
HG20571-95第2.3.4条
5
当仪表制造厂有特殊要求时，仪表、PLC、DCS、计算机系统等电子设备的工作接地应独立设置，接地电阻应小于4Ω或按厂家要求确定。若无特殊要求，可直接接至厂区电气系统接地网。
独立设置
√
《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-1997第5.0.2.2条
6
如果存在下列情况，生产设备则必须配置紧急事故开关：
2、对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。
3、重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置。预警信号装置应有足够的报警时间。
4、调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵线（管）路等的误通断。