饮料包装中空吹塑成型技术培训课件PPT(共 42张)
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《中空吹塑》PPT课件
现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改 性的，以降低其热敏性。 现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较 大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料 这样的优点将能逐步补偿工模具的较高成本。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
饮料包装中空吹塑成型技术培训课件(PPT 42张)
两步法吹瓶机 • 吹瓶机
两步法吹瓶机工位图
两步法吹瓶机
两步法吹瓶模具 吹瓶模具和瓶坯注塑模具
吹瓶设计的关键技术 • HDPE瓶
• 吹胀比：管坯直径与瓶子最大直径之比小于1：4。 • 瓶子的设计必须考虑瓶子的使用要求和工艺要求。
• 所有表面是弧面、斜面和锥面，避免尖锐转角。
• 尽量减少外形的突变。 • 可以通过设计加强筋来增加瓶子的强度。
注射吹塑工艺
下图所示为三工位注射吹塑中空成型机的典型成型原 理。
注射吹塑工艺
三组芯棒互成 120°夹角水平径向排列在转塔上，注射型 坯模具、吹塑模具和脱模装置三工位也成 120°对应分布， 合模后模具与芯棒就紧密贴合。在熔融塑料被注射到注射 型坯模具中后，在芯棒周围形成型坯，一个表面完全光洁 精致的瓶颈就在此工位形成 ; 开模后，该型坯随芯棒旋转 120°到吹塑工位，在这里型坯被吹成制品的最终形状 ;然 后制品再被旋转120°到脱模工位，被脱模架推出。
PET瓶型与瓶坯设计流程
贴标区的要求（采用套标还是贴标，贴标区的位置， 是否采用加强筋，加强筋的类型，贴标区的尺寸） 瓶子重量； 注点高度； 采用何种方法吹瓶（一步法或两部法）； 运输过程对瓶子的要求； 瓶坯要求（采用何种瓶坯）； 吹瓶的高于空气是否加热； 瓶子装何种产品；
PET瓶型与瓶坯设计流程
注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
吹瓶设计的关键技术 • PET瓶设计
中空吹塑ppt课件
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
中空吹塑课件
then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
7.1 概述 Introductin
塑料工艺
一、吹塑成型的历史
The first blow molding patent in the United States was awarded to Saml T. Armstrong in 1851. Although the idea of blow molding was patented in 1851, blow molding was not manufactured for production till 1958.That was when John H. Breck introduced shampoo in a highdensity polyethylene bottle, and a European supplier of foods used rigid polyvinyl chloride (PVC) as a liquid container. The first plastic containers were more expensive than glass containers, but the price of high-density polyethylene quick fell in 1959 to $0.38 per pound. The growth of blow molding can be contributed to many factors, but the development of high-density polyethylene was the major reason blow molding had an explosive growth in the late 1950's and early 1960's.
七章中空成型.ppt
• 这种成型方法可生产口径不同、容量不 同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常 用品和儿童玩具等。
中空吹塑用原料
塑料工艺
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
塑料工艺
7.3注射吹塑工艺
• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键，
温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程
– １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯；
– ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断；
– ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s；
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
• 4、口模对挤出管坯的影响
中空吹塑用原料
塑料工艺
• 用于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳 酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。
• 其中高密度聚乙烯的消耗量占首位。它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高 分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。
塑料工艺
7.3注射吹塑工艺
• １、管坯温度与吹塑温度 • 注射型坯时，管坯温度是关键，
温度太高，熔料粘度低易变形， 使管坯在转移中出现厚度不均， 影响吹塑制品质量：温度太低， 制品内常带有较多的内应力，使 用中易发生变形及应力破裂。 • 为能按要求选择模温，常配置 模具油温调节器，由精度较高的 数字温控仪控制。
塑料工艺
吹塑装置
塑料工艺
• 针吹、顶吹、底吹
塑料工艺
塑料工艺
7.2挤出吹塑工艺
• 一、挤出—吹塑工艺过程
– １、由挤出装置挤出半熔融状 管坯；
– ２、当型坯到达一定长度时， 模具移到机头下方闭合，抱住 管坯，切刀将管坯割断；
– ３、模具移到吹塑工位，吹气 杆进入模具吹气，使型坯紧贴 模具内壁而冷却定型(吹气压力 0.25、0.8兆帕/s；
• 挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) • 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
3. 根据管坯层数不同分类： 1. 单层吹塑 2. 多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
塑料工艺
挤出吹塑原理
塑料工艺
注射吹塑原理
塑料工艺
拉伸吹塑原理
塑料工艺
7.1中空吹塑设备
塑料工艺
塑料工艺
• 4、口模对挤出管坯的影响
《吹塑工艺介绍》课件
ห้องสมุดไป่ตู้
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
《中空吹塑成型模具》PPT课件
所以挤拉吹工艺应用较少。
3.注塑吹塑成型—注吹
塑料经注 射机及型坯 注射模制成 试管状型坯 〔型坯附着 在芯模上〕 高温型坯移 至吹塑模具 中进展吹胀 成型。
注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有 有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度 较高。
但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料 相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。
铜合金：铜铍合金导热性好，强度高，耐腐蚀， 可用于有腐蚀性的PVC等塑料，水道不易结垢， 但价格昂贵
锌基合金：可低温铸造大型、复杂型腔，导热 好，本钱低，但硬度低，需嵌入钢材或铜铍合金 夹坯口嵌块。
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商 联系
3.模具型腔设计
分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平 面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个 平面组合。容器把手一般设在分型面上。
型腔外表：吹胀压力小，成型温度低，塑料不 会进入微观不平〔粗糙度〕的波谷，比较粗糙的 型面，不仅不会影响制品外表状态，还有利于排 气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛 光处理。
下面是几种不同类型吹塑模的实物照片。
挤吹成型吹塑模
两步法注吹成型吹塑模
一步法注吹成型吹塑模
一步法 注拉吹成型
吹塑模
7.3 吹塑成型模具设计要点
如前所述，吹塑模类型较多，构造组成及设计 要求各异。由于学时限制，这里我们仅结合挤吹 模〔挤塑吹塑模具〕就其设计要点作一简介。
1.挤吹模具的主要设计要求
当有转角、死角等，型坯最后贴紧处不在分型 面上的部位，那么考虑型腔壁面设置排气通道， 以便导出空气。
5.分型面排气槽构造尺寸
5.型腔壁面排气构造尺寸
6.常用吹塑模具材料
3.注塑吹塑成型—注吹
塑料经注 射机及型坯 注射模制成 试管状型坯 〔型坯附着 在芯模上〕 高温型坯移 至吹塑模具 中进展吹胀 成型。
注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有 有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度 较高。
但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料 相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。
铜合金：铜铍合金导热性好，强度高，耐腐蚀， 可用于有腐蚀性的PVC等塑料，水道不易结垢， 但价格昂贵
锌基合金：可低温铸造大型、复杂型腔，导热 好，本钱低，但硬度低，需嵌入钢材或铜铍合金 夹坯口嵌块。
新艺模具 大中型中空吹塑模具制造商
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3.模具型腔设计
分型面：通常为经过制品断面轮廓最大处的平 面。形状复杂的制品，分型面可为曲面或由多个 平面组合。容器把手一般设在分型面上。
型腔外表：吹胀压力小，成型温度低，塑料不 会进入微观不平〔粗糙度〕的波谷，比较粗糙的 型面，不仅不会影响制品外表状态，还有利于排 气。对高光泽、高透明等特殊要求制品型腔要抛 光处理。
下面是几种不同类型吹塑模的实物照片。
挤吹成型吹塑模
两步法注吹成型吹塑模
一步法注吹成型吹塑模
一步法 注拉吹成型
吹塑模
7.3 吹塑成型模具设计要点
如前所述，吹塑模类型较多，构造组成及设计 要求各异。由于学时限制，这里我们仅结合挤吹 模〔挤塑吹塑模具〕就其设计要点作一简介。
1.挤吹模具的主要设计要求
当有转角、死角等，型坯最后贴紧处不在分型 面上的部位，那么考虑型腔壁面设置排气通道， 以便导出空气。
5.分型面排气槽构造尺寸
5.型腔壁面排气构造尺寸
6.常用吹塑模具材料
塑料成型工艺学中空吹塑课件
三位机（相距120）组成，即增加脱除制品的专用工位。
四位机（相距90）组成。是在三位机基础上为特殊用途 的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。
最常用的是二位机，约占90％以上。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
36
7.4.2 注射吹塑设备特点
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
18
7.2.3 辅助装置
1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。
（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度 （4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯 壁厚。
型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品
的尺寸就愈大。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制 品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加， 制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本 升高。
一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸 和型坯的尺寸酌定。
B:机头类型：
（1）转角机头
塑料成型工艺学中空吹塑课件
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7.2.1 型坯成型装置
由连接管与之呈直角配置的管 式机头组成，适合PE、PP、PC、 ABS等的吹塑。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
四位机（相距90）组成。是在三位机基础上为特殊用途 的工艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。
最常用的是二位机，约占90％以上。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
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7.4.2 注射吹塑设备特点
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
塑料成型工艺学中空吹塑课件
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7.2.3 辅助装置
1.型坯厚度控制装置 离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。
（1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度 （4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯 壁厚。
型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品
的尺寸就愈大。
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7.3.2 挤出吹塑控制因素
加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制 品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加， 制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本 升高。
一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸 和型坯的尺寸酌定。
B:机头类型：
（1）转角机头
塑料成型工艺学中空吹塑课件
5
7.2.1 型坯成型装置
由连接管与之呈直角配置的管 式机头组成，适合PE、PP、PC、 ABS等的吹塑。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
第七章中空吹塑成型
第七章 中空吹塑成型
型坯长度控制
课件
中 空 吹 塑 型坯切断装置 成 型 切断装置要适应不同塑料品种的性能。在两瓣 设 模组成的吹胀模具中，是依靠模腔上、下口加 备 工成刀刃式切料口切断型坯。
型坯的长度直接影响吹塑制品的质量和切除尾 料的长短，尾料涉及原材料的消耗。型坯长度 决定于在吹塑周期内挤出机螺杆的转速。转速 快，型坯长，转速慢，型坯短。
注射—吹塑： 精度高，质量好，价高，适于批
量大产品。
根据管坯层数不同分类： 单层吹塑 多层吹塑 综合性能好，生产复杂，适于包装
要求高的产品包装
第七章 中空吹塑成型 中空吹塑分类及特点
根据成型工艺不同分类
课件
普通吹塑
7.1 概 述
拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。
挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹) 注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)
第七章 中空吹塑成型却作用
对于粘度较低、容易变形的取较低值 对于粘度和模量较高的塑料取较高值
7.3 挤 出 吹 塑 工 艺
大容积和薄壁制品宜用较高压力
小容积和厚壁制品则使用较低压力
第七章 中空吹塑成型
鼓气速率
课件
鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品
7.3 挤 出 吹 塑 工 艺
§打开模具，取出制品。
第七章 中空吹塑成型 影响制品质量的主要因素
型坯温度和挤出速度 熔体温度偏低
课件
7.3
熔体温度均匀 挤 出 挤出速度较慢 吹 塑 工 经验公式 艺
a 158L2 / v
型坯的离模膨胀
型坯的长度和挤出速度的关系
第七章 中空吹塑成型
螺杆转速
课件
高分子成型工艺学(第五章中空吹塑旧版)PPT课件
物
新
3、中空吹塑的基本工艺过程和分类
型
成
型 装
两个基本工艺阶段：
备
国
家
型坯的成型
型坯的吹胀
工
程
研
究 中
分类：
心
挤出吹塑
➢根据型坯的成型方法不同分为：
注射吹塑
➢根据型坯在吹胀之前是否受定向拉伸作用分为：
拉伸吹塑 其它吹塑
挤出－拉伸－吹塑（挤拉吹） 注射－拉伸－吹塑（注拉吹）
10
聚
合
物 新
4、中空吹塑成型加工的原理
装
备 国
中空吹塑（Blow Molding 又称吹塑模塑）是在气体压
家 工
力的作用下，塑料型坯在闭合模具中被吹胀成中空形状
程 研
的制品的工艺过程；
究 中
是制造塑料制品三种最重要的成型方法之一。
心
塑料的中空吹塑借鉴于玻璃容器吹制工艺，起源于20世 纪30年代，但直到1979年才获得了广泛的应用。
3
聚
工业制件类的中空吹塑制品
6
聚 合 物 新 型 成 型 装 备 国 家 工 程 研 究 中 心
7
聚
合
物 新
问题1：
型
成
中空吹塑和注塑成型都可以生产塑料容器，如塑料瓶和
型
装
塑料桶，下面图示的两种制品哪种是注射成型生产的，
备 国
哪种是中空吹塑成型的？
家
工
程
研
究
中
心
注意点1： 中空吹塑和注塑成型两种成型方式在设备、模具、工艺、 制品结构特点及性能等方面的异同点。
8
聚
合
物 新
问题2：
型
塑料成型工艺学课件第七章中空吹塑
聚乙烯是一种常见的塑料材料， 具有良好的耐热性、耐寒性、耐
化学药品性和电气绝缘性。
它广泛用于制造中空容器、管材 、电线电缆、农用薄膜和包装材
料等。
聚乙烯的加工性能优良，可通过 注塑、挤出、吹塑等工艺成型为
各种塑料制品。
聚丙烯（PP）
聚丙烯是一种轻质、半透明的塑料材料，具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定 性。
品质量。
辅助工具与设备
辅助工具
包括用于产品取出、修整和包装等方面的工具， 如夹具、剪刀、刮刀等。
辅助设备
包括用于加热、冷却、干燥等方面的设备，如烘 箱、冷却水槽、离心机等。
检测设备
用于检测产品质量和性能的设备，如测厚仪、硬 度计、拉力试验机等。
04
CATALOGUE
中空吹塑成型材料
聚乙烯（PE）
特点
中空吹塑能够生产各种形状和大小的 中空制品，如瓶子、罐子、储物箱等 ；生产效率高，成本较低；制品具有 优良的隔热、耐压和防腐蚀性能。
中空吹塑的分类与比较
分类
根据模具的闭合方式，中空吹塑可分为注射型中空吹塑和拉伸型中空吹塑。
比较
注射型中空吹塑适用于生产小型和中型中空制品，而拉伸型中空吹塑适用于生 产大型中空制品。拉伸型中空吹塑的制品强度更高，但生产成本也相对较高。
根据制品的形状和尺寸要求，设计并 制造模具。模具应具有足够的强度和 刚度，以承受吹塑过程中的压力和温 度。
模具预热
模具安装
将模具安装到吹塑机上，确保其与机 器正确对中，并固定牢固。
在成型前，将模具预热至适当的温度 ，以提高塑料的流动性，缩短成型周 期，提高制品质量。
吹塑成型过程
塑料加热
将塑料在料筒内加热至熔 融状态，使其具有良好的 流动性。
最新第五章-吹塑成型PPT课件
头和带储料缸式机头三种，其中，直通式机头方向与螺杆轴线方向一致，熔体流经此机
头时，流向不变，此类机头可用于热敏性塑料的吹塑成型，硬PVC瓶往往是采用此机头进
行吹塑得到；转角机头由管式机头和连接管组成，两者彼此垂直；带储料缸式机头中带
有储料缸，熔体先在其中储存，当储存量达到一定值后，被一起挤压吹塑，由于储料缸
第21页
第五章
影响制品质量的因素
③ 口模 口模是决定型坯尺寸及形状的重要装置，主要由两对半阴模构成，其内表面需具有足 够的光洁度，且尺寸必须按设计要求加工，口模定型段尺寸一般为口模芯棒之间隙数值的8 倍左右。
④ 加工温度 加工温度升高，型坯下垂严重，型坯长度增加，但直径及壁厚将下降，严重时，甚至 可能导致型坯断裂；温度下降，型坯表面将变得粗糙，可能出现鲨鱼皮、流痕、竹节等， 型坯将塑化不良，尺寸及质量不均匀，最终降低制品的强度。
第10页
第五章
典型的挤出吹塑设备如 图1所示。
1-机头， 2-夹坯块， 3-挤出机， 4-吹塑模具， 5-制品
挤出吹塑成型设备
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第五章
挤出吹塑成型设备
（1） 挤出机
挤出吹塑成型设备中，挤出机的质量好坏在很大程度上决定了生产的可操作性、稳定性和安全性，
更决定了生产中空吹塑制品的力学性能、外观质量、各批制品间的均匀一致性、生产效率和成本高低等，
第五章-吹塑成型
第五章
吹塑成型
第<1>页
第五章
一 二
三 四
目录
吹塑成型分类 挤出吹塑成型工艺 注射吹塑成型工艺 拉伸吹塑成型工艺
第2页
第五章
第3页
第五章
第4页
第五章
第5页
第五章
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注塑拉伸吹塑工艺
二步法注拉吹，是将注射型坯和拉伸吹塑分开进行的。 第一步是用注射法制得型坯。第二步是将预制型坯在烘 箱中预热，当预制型坯内外层温度已达到平衡时，离开 烘箱运送到拉伸工位进行成型。二步法的注射条件与一 步法类似，所不同的是，二步法所用的注射型坯需冷却 至玻璃化温度度Tg以下，使其处于非晶态。
挤出吹塑工艺
挤出吹塑工艺过程 １.由挤出装置挤出半熔融状管坯； ２.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管 坯，切刀将管坯割断； ３.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模 具内壁而成型为制品 (吹气压力5-8公斤） 4.冷却定型； 5.打开模具，取出制品； 6.修整制品。
注塑拉伸吹塑工艺
注塑拉伸吹塑工艺
一步法注拉吹，其型坯是热的，它把注射型坯、加热型 坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模五个工序在一台设 备中完成。所用设备是由注射装置、注射模、调温装置、 吹塑模和锁模装置等组成的。
在成型型坯时，注射机将熔融塑料注人预制型坯模 内，模具处于垂直位置。冷却后模具型芯向上，模腔部 分向下移动，然后由转台将型坯旋转到加热调温工位， 达到所需温度后，再转至拉伸吹塑工位进行拉伸、吹胀 和冷却定型。最后转至顶出工位将瓶子顶出。
多层吹塑工艺
多层吹塑工艺
多层挤出吹塑是指不同品种的塑料经多个挤出机 塑化后，经特殊机头形成一个坯壁分层而又紧密 粘接在一起的型坯，再送入吹塑模内吹胀而制得 多层中空制品的技术。这种吹塑技术是在单层挤 出吹塑的基础上发展起来的，其成型过程与单层 挤出吹塑大致相同，只是成型设备采用多个挤出 机分别塑化不同品种的塑料，而所用机头应能挤 出多层结构的管状物，三层管坯挤出设备如图所 示。
一步法和两步法优缺点比较
一步法优点：
投资成本低 生产连续进行、设备占地 少、自动化程度高
瓶坯所经历的热历程较短， 有利于热敏性塑料的生产 能量消耗较低
一步法缺点：
不能分开和优化注射成型 和吹塑成型的加工工艺 制品壁厚相对较厚
两步法优点：
可分别优化瓶坯的成型 与拉伸吹塑成型工艺 产量高 瓶子的质量相对可以做 到很轻
• 国内雅琪、王牌、同大
注射吹塑工艺
注射吹塑工艺:
注射吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯， 开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中， 再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯 吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可 取得制品。 注射吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少， 飞边少。但注射吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大 的小型精制品，容量在1升以下，要求瓶颈尺寸精度较高的 医药瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以注射吹塑 成型法制造。
挤出吹塑工艺
• 应用范围
• 应用比较广泛，以HDPE制品为主
• 基本原理
挤出吹塑工艺 挤出管坯壁厚控制
挤出螺杆转动把塑料 挤出
伺服阀由计算机控制， 移动伺服油缸
模芯轴经由伺服油缸 带动
模芯轴出口的大小， 因而发生变化，挤出不 同厚薄型坯
挤出吹塑工艺
• 典型设备
• 美国的格拉汉（回转式）、德国的SIG BLOWTEC、德国的B&M、意大 利TECHNE、MAGIC、AUTOMA、JOMAR，西班牙UNILOR等。
多层吹塑工艺
多层吹塑工艺:
多层吹塑是用几种塑料以适当方法制得多层复合型坯， 然后用一般吹塑工艺成型的。多层吹塑主要是为了满 足化妆品、药品和食品等对塑料包装容器阻透性、阻 燃性、耐候性、隔热性、内外二色性等的更高需求。 例如外层为PVC而内层为PE的双层吹塑瓶，PVC外 层能提供良好的阻透性、刚性、阻燃性和耐候性，而 内层PE则使瓶对包装物无毒和优异的耐化学药品性。 多层吹塑制品的典型应用是牛奶、天然果汁、茶、番 茄酱、碳酸软饮料(ＣＳＤ)和啤酒的包装。
注射吹塑工艺
下图所示为三工位注射吹塑中空成型机的典型成型原 理。
注射吹塑工艺
三组芯棒互成120°夹角水平径向排列在转塔上，注射型 坯模具、吹塑模具和脱模装置三工位也成120°对应分布， 合模后模具与芯棒就紧密贴合。在熔融塑料被注射到注射 型坯模具中后，在芯棒周围形成型坯，一个表面完全光洁 精致的瓶颈就在此工位形成;开模后，该型坯随芯棒旋转 120°到吹塑工位，在这里型坯被吹成制品的最终形状;然 后制品再被旋转120°到脱模工位，被脱模架推出。
饮料包装 中空吹塑成型技术
中空制品
大家见到过的中空制品？
中空制品
中空吹塑成型定义
中空吹塑成型定义
塑料中空吹塑成型是一种适用于热塑性塑料的生产中空 塑料制品的加工过程。将挤出或注射成型所得的管坯置于模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁 上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。
多层吹塑工艺
1--油压缸 2--隔层 3--挤出机 4--环状柱塞 5--环状室 6--机头 7--三层芯模 8--芯模
注塑拉伸吹塑工艺
注拉吹工艺:
注拉吹是用注塑方法制得之型坯进行拉伸吹塑。 分为一步法注拉吹工艺和两步法注拉吹工艺。
注塑拉伸吹塑工艺
在加工成型PET瓶时，不管是采用“一步法” 还是“二步法”，它们都是通过注射型坯、 加热型坯、拉伸型坯、吹塑成型、制品脱模 这五道工序来完成的。有所不同的是，“一 步法”是指用同一台设备来连续完成上述全 部五道工序，而“二步法”则是指用两台或 三台设备完成这些工序，且其过程是不连续 的，先注坯，然后再集中进行下面的工序。
吹塑制品生产包括塑料型坯制造和型坯吹胀与制品冷 却三个阶段。
吹塑工艺分类
吹塑工艺根据吹塑机的工作原理 可以分为以下4种方法:
1:挤出吹塑工艺 2:注射吹塑工艺 3:多层吹塑工艺 4:注塑拉伸吹塑工艺
挤出吹塑工艺
Байду номын сангаас挤出吹塑工艺:
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑 两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品, 利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转 台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀， 冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生 产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯 大型容器。