机械工艺夹具毕业设计234总泵缸体加工说明书
毕业设计(论文)题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计
一、毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，用的夹机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。
二、毕业设计（论文）工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计（论文）内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。
⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。
（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
（5）工艺设计①确定生产类型。
②毛坯选择与毛坯图说明。
泵体加工工艺设计说明书
学士学位毕业设计泵体加工工艺及夹具设计学生姓名：学号：指导教师：所在学院：工程学院专业：机械设计制造及其自动化201 年月毕业设计任务书一、毕业设计原始资料1．夹具体零件图1张（给予）；2．年产量20 000件（给予）；3．机械设计零件手册、机械加工工艺手册、机床夹具设计手册、机床夹具设计图册。
二、毕业设计任务及要求1．对零件进行工艺分析，选择毛坯的制造方法。
2．制订零件的机械加工工艺规程，其中包括：过程和工艺装备设计计算说明、工艺卡片、工序卡片和综合卡片。
3．夹具体零件图1张、毛坯图1张。
4．设计1套夹具。
5．设计对应夹具的主要零件1个。
三、毕业设计工作量1．设计说明书毕业设计说明书应包括下列内容：封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。
设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。
2．查阅参考文献查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。
3．设计图纸毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。
图纸全部由计算机绘制。
（1）机械加工工序卡片1套；（2）机械加工工艺过程卡片1套。
四、毕业设计进度安排五、参考资料1．机械制造工艺学教材、机床夹具设计教材、互换性与测量技术教材。
2．机械零件设计手册。
3．机床夹具设计手册。
4．机床夹具设计图册。
六、审批意见1．教研室意见：教研室主任签名：年月日2．学院意见：教学院长签名：年月日摘 要在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本次设计的主要内容是泵体加工工艺规程及48025.00Φ+孔镗孔夹具和12φ孔的钻孔夹具的设计。
机械加工工艺规程及夹具设计泵体说明书
专业课程设计说明书（智能制造专业）（工艺/夹具部分）设计题目：泵体设计者：学号：指导教师：山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录第1章零件分析............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1零件作用 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ............................................................................... 错误!未定义书签。
第2章确定毛坯............................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1确定毛坯种类 ................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2确定毛坯加工余量 ........................................................................... 错误!未定义书签。
2.3绘制毛坯图 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
第3章工艺规程的确定................................................................................ 错误!未定义书签。
总泵缸体零件的加工工艺及夹具设计
学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）总泵缸体零件的加工工艺及夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要这次设计的是总泵缸体。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
此次机械制造工艺学设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
AbstractThe master cylinder is designed. Including spare parts map, blank map, an assembly of all, machining processes and process the card and a card each. According to the nature of parts and components map to determine the roughness of the rough end of the size and allowances. Finalization of the cap and push-rod technology road map, the development of the clamping of the workpiece program, draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is that we learn all over the University of basic courses, technical courses in basic subjects, as well as after the majority. This is our graduation project in the school prior to the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practice and training, therefore, its four years of university life, we occupy an important position.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future work to conduct a practical training, to exercise their own analysis, problem-solving abilities. As a result of capacity constraints, the design there are many deficiencies, I urge you to give guidance to teachers.目录一、零件的分析 (5)1.1 零件工作原理 (5)1.2 零件工艺分析 (6)二、工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯制造形式 (6)2.2基面选择 (6)2.3工艺路线 (6)三、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
总泵缸体课程设计说明书
目录序言第一章.零件分析第二章.零件三视图第三章.工艺规程设计一.确定毛坯的制造形式二.基面选择三.制造工艺路线四.机械加工余量.工序尺寸及毛坯尺寸的确定五.毛坯图第四章.机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡及机械加工工艺卡第五章.心得体会参考文献序言机械制造工艺课程设计是一门实用性课程，课程设计是我们进行的一次适应性的链接，也是一次理论联系实际的训练，从中锻炼自己分析问题.解决问题的能力，为走向社会打下基础。
其基本目的是：1.培养过程意识2.训练基本技能3.培养质量意识4.培养规范意识第一章.零件分析本零件用于汽车制动。
零件有一个主缸孔与相互垂直的进油孔及限位孔组成。
内缸是Φ和Φ18的阶梯孔组成，另一端是M12的内螺纹孔；还有Φ32的外圆和相互垂直的M22的内螺纹孔组成，用于连接其他油管或零件，以及两个限位孔。
根据设计要求，缸孔尺寸公差要达到H8，表面粗糙度要达到Ra0.8,孔的精车一定要保证其良好的精度。
基本零件图如图1.1和1.2所示：图1.1 零件图图1.2 零件剖视图本零件有两组加工表面，他们之间有一定的定位要求。
分析如下：1.以Φ孔为中心的加工表面这组加工表面包括：一个Φ和Φ18的阶梯孔，还有一个Φ12.5的孔，和连接的M12-12.5-5H的螺纹孔，及两个定位Φ10.5，锪孔1×90度及其他倒角、圆角。
2.以M22×1.5-5H为中心的孔这一组加工表面包括：M22×1.5-5H的内螺纹孔和两个小孔Φ3.5，定位孔所在的挡板，及其他倒角、圆角。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）.定位孔所在的挡板与中心轴线上的阶梯孔的垂直度为0.1mm。
（2）.阶梯孔的圆柱度为0.01。
（3）.定位孔的锪孔和通孔与基准A的位置度为0.2。
第二章.零件三视图一.主视图如图2.1所示：图2.1 零件主视图二.左视图如图2.2所示：图2.2 零件左视图（剖视）三.俯视图如图2.3所示：图2.3 零件俯视图四.正二测图如图2.4所示：图2.4 零件正二测图技术要求：1.铸件不允许有疏松、缩孔、沙眼等缺陷，铸件硬度170——241HBW并经时效处理。
泵盖加工工艺及夹具设计说明
第一章数控加工工艺设计1.1 数控加工的基本特点数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。
在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。
合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。
1.2 数控加工工艺设计主要内容在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。
1.2.1数控加工工艺内容的选择对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。
这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。
在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
a. 适于数控加工的内容在选择时，一般可按下列顺序考虑：通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容；通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。
b. 不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。
相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：占机调整时间长。
如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；加工部位分散，需要多次安装、设置原点。
这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工；按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。
主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。
此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。
总泵缸体课设说明书[1][1]
![总泵缸体课设说明书[1][1]](https://img.taocdn.com/s3/m/5116c46aa45177232f60a244.png)
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“总泵缸体”零件的夹具设计班级设计者指导教师陕西航空职业技术学院2010.12.16目录1. 课程设计任务书 (1)2. 引言 (2)3. 零件的分析 (3)4. 工艺规程的制定 (4)5. 夹具设计 (12)6. 设计总结 (13)7. 参考文献 (14)总泵缸体课程设计任务书题目：总泵缸体夹具设计内容：1. 缸体零件图 1张 2．缸体毛坯图 1张 3．夹具零件图 1张4. 缸体夹具装配图 1张5. 任务说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为60000件|年；每日一班引言本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析(一)零件图(二) 零件的作用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用(三) 零件的工艺分析该零件是套类零件，形状复杂，尺寸精度、形位精度要求均较高，零件的主要技术要求如下：（1）肩胛面对内孔中心线垂直度摆差不大于0.1。
（2）铸件要求不能有疏松、缩孔、砂眼及夹杂物等缺陷，并经时效处理。
（3）零件经磁力探伤检验要求不能有裂纹等，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力作用下，不发生意外事故。
二、工艺规程的制定(一) 确定毛坯的制造方式有零件的要求可知，零件的材料为HT20-40，考虑到本零件的精度较高，形状复杂，所以选择铸造，以满足要求。
缸体夹具说明书.doc
缸体零件夹具毕业设计说明书班级姓名学号导师目录目录 (2)一、零件加工工艺分析 (3)二、工序的加工技术要求 (3)三、定位方案设计 (4)四、定位误差 (4)五、对刀——引导方案 (5)六、夹紧方案 (5)七、夹紧力计算 (6)八、夹具体设计 (7)九、其它装置设计 (7)十、技术条件制定 (7)十一、加工精度分析 (7)十二、夹具的经济性分析 (8)十三、夹具工作原理（操作） (9)十四、总结 (9)十五、参考文献 (10)夹具设计说明书1.零件加工工艺分析：该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。
由于图纸要求，材料是HT150，大批量生产。
工件状态为毛坯件，需要加工零件的下端面，中心孔左端面，螺纹孔等结构，工艺性比较好。
2.工序的加工技术要求：在加工时，选择零件的左端面为粗基准，零件的下段位为精基准，根据图纸的要求，零件的粗糙度范围为Ra1.6~Ra25，加工比较简单，部分加工面可以一次完成。
现拟定加工工序为1.粗车左端面2.粗铣上端面精铣上端面3.钻φ15孔钻φ9孔4.钻φ4孔粗绞精绞5.铣φ24圆端面钻M12底孔钻φ4孔攻M12螺纹6.精车左端面7.扩φ35H7底孔粗绞精绞8.钻M6底孔攻螺纹3、定位方案设计：钻夹具：该零件可以采用两个面进行定位。
根据零件的左端面和和下端面的一侧进行定位，用夹具两侧的压板进行紧固，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。
钻夹具图铣夹具：，可以同时加工多个该零件。
该零件可以采用两个面进行定位。
根据零件的左端面进行基准限定，用零件下端面的反面和圆柱结构的两面进行完全定位，用压板紧固零件，可以达到完全定位零件的目的，也满足大批量生产，方案可取。
铣夹具图零件图4、定位误差：(1).在加工时，由于对称度的工序基准是加工槽的端面到孔的中心线的距离23mm，定位基准也是此距离，故△B=0而限位基准为Φ35mm和下端面距40，所以定位基准与限位基准不重合，定位基准O₁、O₂可做任意方向移动：tgΔβ=(X₁max+X₂max)/2L=（0.036+0.066）/2×30=0.0017㎜ΔY ₁=X ₁max +2L ₁tg Δβ=0.036+2×20×0.0017=0.104㎜ΔY ₂ = X ₂max +2L ₂ tg Δβ=0.066+2×20×0.0017=0.134mm定位误差应取大值，因此ΔD=ΔY ₂=0.134mm(2).加工对称度0.2的定位误差：1）对称度的定位基准是孔的轴线，工序基准也是孔的轴线，所以△B=02）定位基准相对于限位基准可任意方向移动，所以△Y=δ＝δD ＋δd0＋Xmax=0.018+0.008+0.04=0.066mm 工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的31～51，为此需对每一项 5、对刀——引导方案：铣方案，我采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，为了能迅速、准确的使工件装夹，我采用每次加工20个工件，每加工完利用铣床上安装的键槽快速取出工件，只需安装调整一次夹具，通过试切对刀原件工件来对刀，此种方案对导引方案的要求很高，夹具的夹紧元件采用带光面的压块的压紧螺母。
总泵缸体加工说明书
总泵缸体加工总泵缸体的毛坯和工艺分析1、分析总泵缸体零件图分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。
设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：1、零件成形的内在联系：零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择 为HT150—HT400,故可以采用铸造。
机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。
从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有一个上平面，孔有16个，其中；管牙螺纹孔有3个，分别为1/4_18管牙、3/8_18管牙、1/8_28管牙、6处螺纹孔M6，另有5.10φ孔3处、6φ孔1处、1.38φ孔1处、20φ孔1处还有1回油孔。
零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制动的作用。
2、零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。
避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。
对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。
首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。
此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。
对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过6.3。
其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。
3、零件加工成本的内在联系：机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。
尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。
4、零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。
机械毕业设计(论文)-泵体的机械加工工艺及车夹具设计(全套图纸) .doc
机械毕业设计（论文）-泵体的机械加工工艺及车夹具设计（全套图纸） .doc西安理工大学高等技术学院毕业设计题目泵体的机械加工工艺及车夹具设计所属系部机械工程系所属专业机械设计与制造所属班级学号学生姓名指导教师日期摘要本文是对泵体零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计钻中心孔夹具。
关键词：泵体，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis paper is on the bracket parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the stuffing box cover part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design of fixture for grinding center.Key words: scaffold, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (3)ABSTRACT (4)前言 (3)第1章序言 (4)1.1机械加工工艺概述 (4)1.2机械加工工艺流程 (4)1.3夹具概述 (5)1.4机床夹具的功能 (6)1.5机床夹具的发展趋势 (6)1.5.1机床夹具的现状 (6)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (7)2 零件的分析 (9)2.1零件的工艺分析 (9)2.2零件的工艺要求 (9)3 工艺规程设计 (10)3.1加工工艺过程 (10)3.2确定各表面加工方案 (10)3.2.1影响加工方法的因素 (11)3.2.2加工方案的选择 (11)3.3确定定位基准 (11)3.3.1粗基准的选择 (11)3.3.2精基准选择的原则 (12)3.4工艺路线的拟订 (13)3.4.1工序的合理组合 (13)3.4.2工序的集中与分散 (13)3.4.3加工阶段的划分 (14)3.4.4加工工艺路线方案的比较 (15)3.5零件的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17)3.5.1毛坯的结构工艺要求 (17)3.5.2零件的偏差计算 (18)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (18)3.7时间定额计算及生产安排 (29)4 车床夹具设计 (32)4.1车床夹具设计要求说明 (32)4.2车床夹具的设计要点 (33)4.3定位机构 (36)4.4夹紧机构 (36)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (37)4.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 (39)4.7零件的车床专用夹具简单使用说明 (40)结论 (41)参考文献 (43)致谢 (44)前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
泵体加工工艺及夹具设计(完整论文)
上海应用技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期2018I目录第1章前言 (4)第2章引言 (4)2.1课题的提出原因 (4)2.2课题的主要内容 (4)2.3课题的构思 (5)2.4本人所完成的工作量 (5)第3章零件的工艺设计 (5)3.1 零件的功用及工艺分析 (5)3.1.1 零件的功用 (5)3.1.2零件的工艺分析 (7)3.2 工艺规程的设计 (7)3.2.1 确定生产类型 (7)3.2.3基准的选择 (8)3.2.4工序的合理组合 (8)3.2.5制定工艺路线 (9)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (12)3.4确定切削用量及基本工时 (13)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (16)3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (17)第4章加工设备与工艺装备选择 (17)4.1选择机床 (17)4.2选择夹具 (17)4.3选择刀具 (18)第5章零件的车床夹具设计 (19)II5.1车床夹具设计 (19)5.1.1车床夹具的主要类型 (19)5.1.2车床夹具的设计要点 (19)5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 (20)5.2问题的提出 (20)5.3定位基准的选择 (21)5.4切削力及夹紧力的计算 (21)5.5夹具结构及定位误差的分析 (23)5.6车床夹具的截图 (24)第6章钻床夹具设计 (25)6.1问题的提出 (25)6.2定位基准的选择 (25)6.3切削力及夹紧力的计算 (25)6.4定位误差的分析 (27)6.5夹具总体方案 (27)6.6夹紧装置 (28)6.7压板的有限元分析 (28)6.8钻套的选择 (29)6.9钻模板的设计 (29)6.10夹具的装夹与拆卸 (30)6.10.1 夹具的装夹 (30)6.10.2 夹具的拆卸 (30)6.11钻床夹具截图 (31)总结 (33)参考文献 (34)III第1章前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
缸套夹具设计毕业说明书
1 绪论. (2)1.1课题的目的及意义 (2)1.2设计要求 (3)2 零件的工艺分析 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1 零件的概述 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2.3 零件的作用 (6)2.2机械加工工艺规程制订 (7)2.2.1生产过程与机械加工工艺过程 (7)2.2.2机械加工工艺规程的种类 (8)2.2.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (8)3工艺规程设计 (9)3.1基面的选择 (9)3.1.1粗基准的选择 (9)3.1.2 精基准的选择 (10)3.2制定工艺路线 (10)3.2.1方案一 (11)3.2.2方案二 (12)3.2.3 工艺方案的比较与分析 (13)3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.4确定切削用量及基本工时 (15)3.5切削液的选择 (18)4夹具设计 (18)4.1定位方案和定位元件的设计 (19)4.2夹具体设计 (21)4.3镗Φ150孔 (23)4.3.1 定位基准的选择 (23)4.3.2 切削力及夹紧力的计算 (24)致谢 (26)参考文献 (27)1 绪论.1.1课题的目的及意义制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工工艺直接制约着机器制造业的发展，机器制造工艺及其组织形式的发展趋势，在很大程度上取决于机器结构的发展方向及其技术应用特性。
机器制造业的科学技术进步又将反过来促进建立在计算机化和生产综合自动化基础上的、操作简单、资源消耗少的新工艺的开发和应用。
夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件的一种工艺装备，其作用是正确确定工件与刀具之间的相对位置，并将工件牢固地夹紧，使用夹具可以有效的保证工件的加工质量，扩大机床的工艺范围，因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。
由此看出，机械加工工艺和夹具对机械制造都发挥着重要的作用，因此本毕业设计选题的主要任务：直径150mm坦克发动机缸套夹具的设计及工艺规程的编制。
缸体工艺设计说明书
第1章零件分析1.1零件作用缸体是发动机中最大的单独式部件，它基本上是一个金属体，其主要作用是润滑和冷却，为了达到这个目的，该部件被制造成既有汽缸又有油道和水道网。
1.2设计任务本次的设计任务是缸体的工艺设计，而根据课程设计任务要求，为了能准确的表达设计的理念和思想，且清楚顺利的完成本次缸体的工艺设计，特将设计任务分成一下四个部分：1.零件图1份2.毛坯图1份3.机械加工工艺过程综合卡片1份4.说明书1份一、零件图该零件的零件图见图1—1图1—1 零件图二、毛坯图由于缸体毛坯为铸件，毛坯最小加工余量为3mm~5mm,故选择加工余量为5mm。
根据主要加工表面的选择和定位基准的确定，在主要加工表面上增加加工余量，画出零件毛坯图。
该零件的毛坯图见图1—2图1—2 零件的毛坯图三、机械加工工艺过程综合卡片（见附录）1.3主要加工表面主要加工表面是根据零件图上的粗糙度要求确定的，粗糙度要求比较高的表面均需要加工，所以有以下5个主要加工表面;1.端面通过先粗铣后精铣的工序使其达到1.6的精度要求2.内圆经过粗镗、半粗镗、精镗的工序使其达到6.3的精度要求3.锥孔内表面通过先粗铣后精铣的工序使其达到3.2的精度要求4.底面通过粗铣直接使底面精度达到12.55.E面在镗床上加铣刀铣表面E使其达到12.5的精度要求1.4确定定位基准选择合理的加工工艺基准，直接关系到能否保证零件的加工质量。
一般来说，工艺基准可以分为粗基准和精基准。
1.4.1粗基准的选择粗基准的选择原则：a.对于同时具有加工表面和不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。
b.对于具有较多加工表面的工件，在选择粗基准时，应考虑合理的分配各表面的加工余量。
c.粗基准应避免重复使用。
在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。
对于上线的毛坯，其粗基准的选择尤为重要，如果粗基准选择不合理，会使加工余量分布不均匀，加工面偏移，造成废品。
泵体零件机械加工工艺及夹具设计说明书
摘要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。
在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。
机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本设计的主要内容是设计车床夹具和铣床夹具，需要对泵体上Φ48的孔进行车削加工2×M8螺纹孔外侧端面的铣削加工。
泵体零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。
在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。
这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。
在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。
在批量生产中一般都采用钻床夹具与镗床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。
关键词：通用夹具专用夹具钻床夹具车床夹具AbstractIn the machine machining, positioning and clamping process called "installation". The machine used to complete the task of work piece installation of process equipment, is an important fixture in the most widely used "the machine tool's fixture.There are many kinds of the machine tool's fixture, among them, use the widest range of general fixture, size, and there has been more standardized professional factory production. And widely used in mass production, designed for a work piece machining processes and special fixture service to the factory according to the work piece machining process to design and manufacture. The design of the main content is boring and milling machine fixture design jigs, need to pump body Φ 48 holes on the attachment left end fine machining millin g.Pump body parts are usually different purposes and accuracy of the hole machining. In machining, the hole of manufactured, among which the proportion of drilling, reaming, reamer, boring tools for size of such a sizable majority. At this time, except to ensure the accuracy of the size of the hole hole, but also achieve the position precision requirements. In single small batch production, use crossed for positive hole axis position after processing methods. In batch production in general by drilling and boring fixture, drilling fixture and diamond fixture, boring fixture and say, boring, boring set by drilling tools for processing guide can accurately determine tool and the relative position between the work piece.Key words：General fixture Special jig Drilling fixture turning attachment目录摘要： (Ⅰ)Abstract： (Ⅱ)第一章：绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.2 机床夹具的发展趋势 (2)第二章：工艺规程设计 (3)2.1 零件的分析 (4)2.2 毛坯的选择 (4)2.3 制订工艺路线 (4)2.4 加工余量的确定 (7)第三章切削用量及工时的确定 (13)3.1 粗铣右端面 (13)3.2 精铣右端面 (15)3.3 粗铣左端面 (17)3.4 精铣左端面 (19)3.5 钻沉头孔 (20)3.6 钻5xM5螺纹孔 (22)3.7 镗Φ48内孔 (24)3.8 车Φ48端面 (25)3.9 钻、铰孔Φ12和钻孔Φ8 (29)3.10 镗Φ52内孔 (31)3.11 钻、铰孔Φ12011.0 (33)3.12 铣2×M8螺纹孔端面 (35)3.13 钻2×M8螺纹孔 (36)第四章专用夹具设计 (38)4.1 车床夹具 (38)4.2 钻床夹具 (40)第五章结论 (45)致谢 (46)参考文献 (47)第1章绪论1.1 机床夹具概述1.1.1 机床夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中[1]。
泵壳体零件加工工艺及夹具设计说明书
湖南科技大学毕业设计（论文）题目作者学院专业学号指导教师二〇一年月日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识，目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实基础。
泵壳体零件的工艺规程及其铣顶面的工装夹具设计及钻孔夹具的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工部的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了铣刀夹具和钻孔两套夹具。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键字：壳体；定位误差；专用夹具；工艺规程AbstractThe design of a wide range of knowledge covering manufacturing engineering and machine tool fixture design, metal-cutting machine tools, tolerance and measurement, etc. The purpose is to graduate by completing the design, mastering machining processes, to become a qualified process engineers laid a solid foundation. Technical rules and milling fixture top surface of the pump casing parts of the design include parts machining process design, process design, and special fixture design three parts. Through the analysis and design of the two parts of the process route, through the analysis and comparison of selecting a more reasonable option; design and processing benchmark rough structure and components, were calculated for each step of Industry and determine the size of each step of the process equipment and cutting; milling fixture design and drilling two fixtures. In the process design to first analyze the parts to understand parts of the process re-design of the rough structure, and select the machining datum good parts, design parts of the process line; then the part of each step of the process to calculate the size of a key It is to determine the technical equipment and cutting each step; then dedicated fixture design, select the design of the individual components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guide elements, clamp connecting the machine parts and other components; positioning errors in the calculation of the fixture, analyze rationality and shortcomings fixture structure and design of attention to the improvement in the future.Key Words: Case; Positioning error; Special fixture; Process planning目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景和意义 (1)1.1.1 选题的背景 (1)1.1.2 选题的意义 (1)1.2 夹具设计发展概况 (1)1.2.1 国内夹具发展史 (1)1.2.2 国外夹具发展史 (2)1.2.3 国内外机床夹具发展现状 (2)1.2.4 机床夹具的发展方向 (2)1.3 本文主要研究工作 (4)第二章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)2.3 泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施 (6)2.4泵壳体的材料、毛坯以及热处理 (7)2.4.1毛坯种类的确定 (7)2.4.2 毛坯的形状及尺寸的确定 (7)2.4.3 毛坯材料的热处理 (7)第三章工艺规程的设计 (9)3.1 确定毛坯的制造形式 (9)3.2 基面的选择 (9)3.3 制定工艺路线 (9)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (11)3.4 各工序加工设备、刀具、量具选用以及机械加工余量的确定 (11)3.5确定切削用量以及基本工时 (13)第四章铣床专用夹具的设计 (28)图4.2 夹具底座 (29)4.1 专用夹具设计的基本要求 (29)4.2 定位基准的选择 (29)4.3 定位方案的选择. (30)4.4 定位误差分析与计算 (30)4.5 工件夹紧方式的确定 (30)4.6 导引方式以及导引元件的确定 (31)4.7 夹具体的设计 (31)第五章钻孔专用夹具的设计 (33)5.1 专用夹具设计的基本要求 (33)5.2定位基准的选择 (34)5.3定位方案的选择 (35)5.4工件夹紧方式的确定 (36)5.5 导引方式以及导引元件的确定 (37)5.6 夹具体的设计 (37)第六章总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第一章绪论1.1 选题背景和意义1.1.1 选题的背景机械制造工艺对产品的质量控制起着重要作用，夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固加紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
泵体加工工艺过程设计说明书
泵体的加工工艺三、定位基准的选择基准是零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。
根据作用不同，可将基准做如下的分类：设计基准，基准X ［定位基准.测量基准，‘工艺基准工* 工序基准.、装配基准.(-)精基准的选择选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。
选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和工件安装方便、可靠。
选择精基准的原那么如下：(1)基准重合原那么选择被加工外表的设计基准为定位基准，以防止基准不重合引起的基准转移误差。
(2)基准统一原那么采用同一组基准来加工工件的多个外表。
不仅可以防止因基准变化而引起的定位误差，而且在一次装夹中能加工较多的外表, 既便于保证各个被加工外表的位置精度，又有利于提高生产率。
例如加工轴类零件采用中心孔定位加工各外圆外表、齿轮加工中以其内孔及一端面为定位基准，均属基准统一原那么。
(3)自为基准原那么以加工外表本身作为定位基准称为自为基准原那么。
有些精加工或是光整加工工序要求加工余量小而均匀，经常采用这一原那么。
遵循自为基准原那么时，不能提高加工外表的位置精度，只是提高加工外表自身的尺寸、形状精度和外表质量。
(4)互为基准原那么当对工件上两个相互位置精度要求很高的外表进行加工时，需要用两个外表互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。
根据该泵体零件的技术要求和装配要求，选择该泵体轴线作为精基准，零件上的很多外表都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原那么。
泵体设计基准是轴线，选用其作精基准定位加工轴的外圆外表，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
选用泵体轴线作为精基准，利用压板进行压紧，夹紧稳定可靠。
(二)粗基准的选择选择粗基准，主要要求保证各加工面有足够的余量，并尽快获得精基准面。
在具体选择时应考虑下面原那么：(1)以不加工外表作粗基准用不加工外表做粗基准，可以保证不加工外表与加工外表之间的相互位置关系。
总泵缸体课程设计说明书
机械制造工艺学需要CAD图纸的联系QQ945081433课程设计说明书设计题目设计“总泵缸体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领5000件）设计者：指导老师：设计日期：2011年6月14日评定成绩：桂林航天工业高等专科学校机械工程系目录设计任务书 (3)课程设计说明书正文 (4)序言 (4)一、零件的分析 (4)二、工艺规程的设计 (6)(一)确定毛坯的制造形式 (6)(二)基准的选择 (6)(三)制定工艺路线 (7)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)(五)确定各工序的切削用量及基本用时 (8)三、课程设计心得体会 (12)参考文献 (13)桂林航天工业高等专科学校机械制造工艺学课程设计任务书题目：总泵缸体课程设计设计内容： 1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、课程设计说明书 1份专业：模具设计与制造班级学号：学生：指导老师：日期：2011年6月14日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各类课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析(一) 零件的作用总泵缸体是套类零件，起到装拆方便，保护轴类零件的作用它是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。
该零件Φ3.5mm孔为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。
当活塞回程时超过Φ3.5mm孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。
机油泵泵体工艺规程设计说明书
目录前言 (3)1零件的工艺分析及生产类型 (4)1.1零件的用途 (4)1.2零件的工艺分析 (5)1.3零件的生产类型 (5)2 确定毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.1确定毛坯种类 (5)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (5)2.3 设计毛坯图 (6)2.4 绘制毛坯图 (6)3 选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 零件的表面加工方法 (7)3.3工序的集中与分散 (8)3.4工序顺序的安排 (8)3.5制定工艺路线 (8)3.6 加工设备及工艺装备选择 (11)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (12)3.8切削用量的计算 (13)3.9基本时间的计算 (20)4 设计心得 (23)参考文献 (24)前言《机械制造工艺学》课程设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，并且经过了为期两周的机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。
通过这次课程设计所要达到以下几方面：1、能熟练的运用《机械制造技术基础》的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、复习课程设计过程相关知识：CAD、Proe、机械制造工艺学、机械制图等等，加深对专业知识的理解。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
希望通过对机油泵泵体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
因为是第一次接触制造工艺设计，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批评和指正。
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总泵缸体加工总泵缸体的毛坯和工艺分析1、分析总泵缸体零件图分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。
设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：1、零件成形的内在联系：零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择 为HT150—HT400,故可以采用铸造。
机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。
从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有一个上平面，孔有16个，其中；管牙螺纹孔有3个，分别为1/4_18管牙、3/8_18管牙、1/8_28管牙、6处螺纹孔M6，另有5.10φ孔3处、6φ孔1处、1.38φ孔1处、20φ孔1处还有1回油孔。
零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制动的作用。
2、零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。
避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。
对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。
首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。
此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。
对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过6.3。
其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。
3、零件加工成本的内在联系：机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。
尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。
4、零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。
2、缸体的材料、毛坯及热处理1、毛坯的种类常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。
各种型材和工程塑料件等。
在确定毛坯时，一般要综合考虑几个因素。
本总泵缸是大量生产，材料为HT300用铸造成型。
2、毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。
毛坯的形状尽可能与零件相适应。
在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。
（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。
（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。
例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。
在确定毛坯时，要考虑经济性。
虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。
因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。
在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。
3、毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，缸体材料采用灰口铸铁。
缸体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。
当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。
焊接结构有铸—焊、铸—煅—焊、煅—焊等。
采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。
焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。
毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。
毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。
特别是主要加工面要求更高。
重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。
3、总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于主泵缸来说：加工过程中的主要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。
1、孔和平面的加工顺序缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，既先加工缸体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。
总泵缸也遵循这个原则，因为面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。
其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。
2、孔系加工方案选择主泵缸孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。
3、总泵缸体加工定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：⑴保证各主要支承孔的加工余量均匀；⑵保证装入缸体的零件与缸壁有一定的间隙；为了满足上述要求，应选择总泵缸的第一粗基准面如图1-1所示。
（图示E面和D面）由于是以底面作为粗基准加工精基准面，因此，以后再用精基准定位加工主要的孔时，孔的加工余量也要均匀。
因此，孔的余量均匀也就间接保证了了孔与缸壁的相对位置。
图1-12、精基准的选择从保证缸体面与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统一基准定位。
本总泵缸体的精基准面选择如图1-2 的F面和G面。
图1-2总泵缸的加工工艺过程1、分析零件图的尺寸公差和技术要求首先外圆面的粗糙度要求为6.3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E 面和D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。
此后 的加工都应该以这个平面做为加工基准。
对内孔粗糙度要求也为6.3但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过 6.3。
其余的平面要求粗糙度都在12.5，要求不高可只进行一次机加工。
对于回油孔和缓冲孔的粗糙度要求为1.6，要求比较高，在进行一次粗加工后，应该再进行一次精加工。
2、总泵缸的加工工序安排对于大量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
总泵缸加工的第一个工序也就是加工统一的基准。
粗、精基准的选择见图1-1和1-2所示。
后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。
先粗加工平面，再粗加工孔系。
螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。
对于总泵缸，需要精加工的是内孔027.001.38 。
按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系。
各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。
根据以上分析过程，现将汽车总泵缸加工工艺路线确定如下： 工序号工序名称 备注 设备 1铸造2 清砂 清除浇注系统，冒孔、型砂、飞边、毛刺 3 热处理 人工时效 4 涂漆非加工面的防锈5 粗车外圆、端面 精车外圆、端面 以下端面E 为基准C616 6 粗车内孔 外圆端面F 和G 面为基准 C616 7 精车内孔 外圆端面F 和G 面为基准 8钻孔φ20外圆端面F 和G 面为基准Z30259 钻孔mm 2.15φ螺纹孔外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 10 钻2孔φ10.5 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 11 铰孔mm 5.10φ（如图1-3A 孔） 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 12 调头粗车端面外圆 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 13 钻mm 7.11φ螺纹孔外圆端面F 和G 面为基准Z3025 14 钻mm 8.8φ管牙螺纹孔 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 15 锪端面 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 16 中检 气压实验17 铣上端面 外圆端面F 和G 面为基准 XE755 18 钻6_M6孔 外圆端面F 和G 面为基准Z302519 钻回游孔φ0.5，再钻回游孔φ6孔深1.5 外圆端面F 和G 面为基准Z3025 20 钻缓冲孔φ6 外圆端面F 和G 面为基准 Z3025 21 攻丝2管牙螺纹孔7.118.8φφ和 外圆端面F 和G 面为基准组合攻丝机 22 攻丝管牙螺纹孔2.15φ 外圆端面F 和G 面为基准 组合攻丝机 23 攻丝6_M6罗纹孔外圆端面F 和G 面为基准 组合攻丝机 24 粗磨内孔 外圆端面F 和G 面为基准 M2110A 25 精磨内孔 外圆端面F 和G 面为基准 M2110A 26 珩磨内孔 外圆端面F 和G 面为基准M2110A27 清洗 28终检图 1-33、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据生产纲领和零件结构选择毛坯：零件毛坯材料选择为HT200，硬度HB187～225，抗拉强度≥320MPa b /σ，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。
右端外圆毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：1.5mm精车外圆：参照《机械加工工艺手册》表2.3—39，其余量值规定为mm 1.1。
铸造毛坯的基本尺寸为。
mm 1.552.2351=++根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 0.1粗车外圆根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-300m μ零件基本尺寸为： φ51精车后的尺寸与零件图的尺寸相同：51φmm 端面毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：2.5mm精车端面：参照《机械加工工艺手册》表2.3—43，其余量值规定为0.7mm 铸造毛坯的基本尺寸为mm 4.1724.15166=++根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 9.0粗车端面根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-100m μ零件基本尺寸为： 166m m毛坯的名义尺寸为： mm 4.1724.15166=++毛坯最小尺寸为： 171.95m m 0.45-172.4= 毛坯最大尺寸为： 172.85m m0.45172.4=+粗车后的最大尺寸： 167.4mm 1.4166=+ 粗车后的最小尺寸： mm 3.1671.04.167=- 粗车尺寸： mm 01.04.167-精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 166mm 内孔毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：1.5mm精车内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—48，其余量值规定为mm 5.1 粗车内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为250m μ精车内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为62m μ粗磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—49，其余量值规定为mm 4.0 粗磨内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为62m μ精磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—49，其余量值规定为mm 4.0 精磨内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT7，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为25m μ珩磨内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—51，其余量值规定为 mm 09.0 铸造毛坯的基本尺寸mm 71.3209.04.04.05.131.38=-----根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。