压力变送器的校验及安装方法
压力开关校验、压力变送器校验方法
压力开关校验、压力变送器校验方法一、试验依据JJG 544-2011 压力控制器检定规程JJG 860-1994 压力传感器（静态）检定规程JG 882-2004 压力变送器二、试验准备票1、压力开关校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：定值单工作人员：两人2、压力变送器校验试验仪器：多功能智能压力校验仪ConST273（0~10）MPa，台式气压泵SC-YFQ-S06T (-0.095~14)Mpa工器具及材料：转接头一套、螺丝刀七件套、扳手、生料带、橡胶垫片、合格证等。
资料：接线图工作人员：两人三、试验标准1、压力开关校验1）外观检查2）控压范围压力开关的空压范围为15%-95%。
3）设定点误差的检定45）切换差切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10 %6）绝缘电阻控制器在环境温度为15℃~35℃二巳俨相型温度为45%~75% 的条件下，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开的两解析那端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
2、压力变送器校验1）外观2）密封性变送器的测量部分在承受测量上限压力（差压变送器为额定工作压力）时，不得有泄漏和损坏现。
3）基本误差与回程误差（现场为电动变送器）4）绝缘电阻在环境温度为15-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各端子之间的绝缘电阻应不小于20M Ω。
四、试验方法 1、 压力开关校验1） 用于感和目测检查压力开关外观。
2） 试验接线根据现场实际选择被检压力开关的 常开或者常闭接点进行校验 标准表ConST273本身自带有 压力测量功能与开关量检测功能 标准表ConST273的开关量检测 功能的实现： 电气插孔为开关量显示方式按下四次选择“开关量”模式标准压力表校验之前应先进行清零操作。
压力变送器的校验步骤 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器的校验步骤压力变送器常见问题解决方法压力变送器是一种紧要用于测量的一种测量仪器，在很多的领域当中都有确定的应用。
压力变送器在使用的时候都是需要经行校验的，压力变送器在校验的时候也是需要有正确的方法的。
准备校准方法标准压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、HART手操器接入压力变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
差压变送器的正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；为我们现场校准差压变送器供应了便利，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校按时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
常规压力变送器校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
智能压力变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，由于这是由HART变送器结构原理所决议了。
由于智能压力变送器在输入压力源和产生的4—20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区分。
实际上厂家绍兴中仪对智能压力变送器的校准也是有说明的，如ABB的变送器，对校准就有:“设定量程”“重定量程”“微调”之分。
其中“设定量程”操作紧要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将压力变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由压力变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。
而量程的初始、zui终设置直接取决于真实的压力输入值。
但要看到尽管压力变送器的模拟输出与所用的输入值关系正确，但过程值的数字读数显示的数值会略有不同，这可通过微调项来进行校准。
变送器校验步骤及注意事项
变送器校验步骤及注意事项一、引言变送器是工业自动化过程中常用的设备，用于将被测量的物理量（如压力、温度、流量等）转换成电信号输出。
为了确保变送器的精确度和可靠性，需要进行校验。
本文将介绍变送器校验的步骤及注意事项。
二、校验步骤1. 确定校验方法：根据变送器的类型和测量参数，选择合适的校验方法，常见的有零点校验、量程校验、线性度校验等。
2. 准备校验设备：根据校验方法的要求，准备相应的校验设备，如高精度仪表、压力源、温度源等。
3. 检查变送器连接：确保变送器的连接正确可靠，检查电缆连接、接地等，避免干扰和误差。
4. 进行零点校验：将被测量的物理量置于零点位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整零点位置，使输出为零。
5. 进行量程校验：将被测量的物理量置于量程上限位置，记录变送器输出的电信号值。
根据校验方法，调整变送器的量程，使输出与被测量的物理量相对应。
6. 进行线性度校验：根据校验方法，选择不同的被测量点，记录变送器输出的电信号值。
通过计算和比较，评估变送器的线性度。
7. 记录校验结果：根据校验过程中的数据和计算结果，记录校验结果，并与变送器规格进行比较，判断是否合格。
8. 校验报告和记录：根据企业的要求，填写校验报告和记录，包括校验日期、校验人员、校验设备、校验结果等信息，以供后续参考和追溯。
三、注意事项1. 校验环境：校验过程中应选择稳定、无干扰的环境，避免外界因素对校验结果的影响。
2. 校验设备：校验设备应具备足够的精确度和稳定性，且与被校验的变送器相匹配。
3. 校验周期：根据变送器的使用情况和要求，制定校验周期，定期进行校验，确保变送器的准确度和可靠性。
4. 校验记录和追溯：校验过程中应详细记录校验数据和结果，以备后续追溯和参考。
5. 校验人员：校验人员应具备专业知识和经验，熟悉校验方法和设备操作，保证校验的准确性和可靠性。
6. 安全注意：在进行变送器校验时，应注意安全操作，避免触电、高压等危险情况的发生。
压力变送器校验规程
压力变送器校验规程1.0目的规范压力变送器的校准操作，确保压力变送器的有效性和准确性。
2.0范围对新购或年检的压力变送器进行校验。
3.0校验时所需标准仪器及设备 1）活塞压力计； 2）精密压力表； 3）稳压电源； 4）精密电阻箱； 5）标准电流表。
4.0校验接线方法＋ ＋－ －5.0校验方法 5.1外观检查1）变送器的名牌应完整、清晰。
2）变送器的零件表面涂覆层应整洁、完好，无腐蚀和锈斑。
5.2基本误差校验（±0.2% ~±0.5%） 校验不少于5个有效点。
增加输入信号，使输入信号依次缓慢地停在各个有效点上（不得超过有效点值活塞压力计压力变送器电流表 稳压电源电阻箱再返回），读取标准表的数值并记录被检表的数值。
然后，减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校验。
若误差超过允许值，则调整零点、量程、线性电位器，直到满足精度要求为止。
在校验过程中不允许调零点和量程，不允许轻敲或推动变送器。
5.3回程误差校验（0.2% ~0.5%）回程误差校验与示值基本误差校验同时进行。
即正向与反向校验时，同一被校分度线上的示值之差，取其中最大值，如误差超过允许值，应重新进行基本误差校验，直到满足精度要求为止。
5.4校验结果的处理经校验合格的压力变送器填写仪表校验记录，做合格标识方可投入使用，不合格的压力变送器填写仪表维修记录并详细记录不合格项目，经维修仍达不到标准要求的填写仪表报废申请表。
5.5校验周期为12个月。
6.0参考文件JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格压力（差压）变送器检定记录表压力表检定记录表压力（差压）控制器检定记录表压力（差压）变送器检定记录表证书编号：送检单位：设备名称：生产单位：型号规格：测量范围：出厂编号：准确度等级：环境温度：℃环境湿度：%RH 检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：被检点（）理论输出值（）实际输出值（）基本误差（）回差（）校前值检定值平均值上行程下行程上行程下行程检定记事：允许误差：最大误差：允许回差：最大回差：绝缘电阻：绝缘强度：密封性：外观：结论：检定员：核验员：检定日期：压力表检定记录表证书编号：送检单位：压力表名称：测量范围：制造厂商：检定温度：出厂编号：允许误差：级别：分度值：外观检查：标准器允许误差：检定用标准器名称及型号：1、编号：2、编号：标准压力（MPa）被检表轻敲后的示值轻敲指针变动量回程误差升压降压升压降压备注：结论：检定员：核验员：检定日期：。
有关压力变送器的校验
有关压力变送器的校验前言压力变送器是工业过程中常见的一种传感器，其功能是将压力信号转化为标准电信号，以便监测和控制工艺过程。
为了保证工业过程的稳定性和安全性，压力变送器的校验是非常重要的。
压力变送器的校验方法静态压力校验静态压力校验是指将压力变送器与压力源连接后，给变送器施加一定压力，然后观察变送器输出的电信号是否符合预定要求。
静态压力校验可以对变送器进行粗略的检查，但是由于实际工况中压力变化和温度变化等因素的影响，静态校验并不能完全反映变送器的工作状态。
动态压力校验动态压力校验是指在实际工况下对变送器进行测试，使用合适的测试装置将压力变送器连接至被测压力系统，然后采集变送器输出的电信号。
动态压力校验可以更准确地反映变送器的工作状态，检测出变送器在实际工况下的输出精度、灵敏度等信息。
压力变送器的校验步骤1.准备好压力源、测试仪器等校验工具和设备；2.将压力源和压力变送器连接并密封好；3.开始进行静态压力校验或动态压力校验，记录下测试数据；4.根据测试结果对压力变送器进行评估，对不符合要求的进行修理或更换。
压力变送器的校验注意事项1.在进行校验前要保证压力源和测试仪器等校验工具和设备的可靠性和准确性；2.在进行动态压力校验时要根据实际工况模拟压力变化，并记录下测试数据；3.在进行校验时要避免产生损坏或误差，注意安全操作；4.定期对压力变送器进行校验，保证其在工业过程中的准确性和可靠性。
结语压力变送器的校验是保证工业过程稳定性和安全性的重要手段，了解其校验方法和注意事项对于维护工业过程的正常运行具有重要意义。
希望本文能为您提供一些有益的信息和帮助。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。
本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。
一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。
校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。
其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。
2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。
动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。
通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。
除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。
现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。
二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。
在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。
2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。
通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。
校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。
3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。
通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业生产中常用的一种仪表，它用于测量各种介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出。
在使用过程中，压力变送器的准确性和稳定性是非常重要的，而校准是保障其准确性的关键环节。
一、压力变送器校准方法1. 静态压力法静态压力法是最常用的压力变送器校准方法之一，它利用一个标准的压力校准仪表对压力变送器进行校准。
具体步骤如下：（1）接通电源，使压力变送器处于工作状态；（2）调节标准压力表的压力值，记录下标准压力表和压力变送器的输出值；（3）根据记录的数据，对压力变送器进行调节，使其输出值与标准压力表的值相一致；（4）重复进行多组数据采集，并进行平均处理，以确保校准的准确性。
3. 对比法对比法是将待校准的压力变送器与一个已经校准好的标准仪表进行对比，以达到校准的目的。
这种方法适用于场地条件比较恶劣的情况，但其精度一般较低。
二、压力变送器校准数据处理1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对校准过程中得到的各组数据进行准确记录，包括标准压力仪表和压力变送器的输出值、环境条件、校准时间等信息，以确保校准的全过程可追溯。
2. 数据处理通过数据处理，可以得到压力变送器的静态特性曲线、灵敏度、非线性、重复性等关键参数，从而评估压力变送器的准确度和稳定性。
数据处理主要包括以下几个方面：（1）静态特性曲线的拟合：根据校准过程中得到的数据，采用合适的拟合方法得到压力变送器的静态特性曲线，从而了解其输出与输入之间的关系；（2）灵敏度分析：通过对静态特性曲线的导数分析，得到压力变送器的灵敏度信息，评估其输出的变化对输入压力变化的响应能力；（3）非线性误差分析：通过对静态特性曲线与参考线的比较，得到压力变送器的非线性误差，评估其在不同输入范围内的线性度；（4）重复性分析：通过对重复进行的校准数据进行统计分析，得到压力变送器的重复性参数，评估其输出的稳定性和可靠性。
三、结语通过对压力变送器的校准方法和数据处理进行探讨，可以看出压力变送器的校准是一个复杂且关键的过程，需要严格按照标准操作步骤进行，并对校准过程中得到的数据进行准确处理和分析，以确保压力变送器的准确性和稳定性。
差压变送器的校验方法与步骤
差压变送器的校验方法与步骤差压变送器的校验方法与步骤包括静态校验和动态校验两种方法，具体步骤如下：静态校验方法：1. 首先，确认差压变送器的安装位置和管道连接是否正确，确保管道无渗漏或杂质；2. 确保差压变送器的工作环境符合要求，温度、压力等参数在正常范围内；3. 使用标准校验仪器连接到差压变送器的输入和输出端口，校验仪器应准确可靠；4. 在校验仪器上设置所需的压力值，然后观察差压变送器的显示数值是否与校验仪器相符；5. 逐步调整校验仪器的压力值，检查差压变送器的输出是否随之变化，确保输出的压力值与输入压力值之差与差压变送器的量程范围相符；6. 对比差压变送器的实际输出值与校验仪器的读数，校验结果应在合理的误差范围内；7. 记录校验结果，包括校验仪器的读数、差压变送器的实际输出值以及校验时的环境参数，以备日后参考。
动态校验方法：1. 在差压变送器的输入端口施加一段稳定的变化压力，可通过压力泵或气源系统实现；2. 监测差压变送器的输出变化情况，可以通过示波器或数据采集仪器记录输出信号；3. 根据压力变化的曲线图，分析差压变送器的响应时间、灵敏度、线性度等性能指标；4. 逐步增加或减小压力变化范围，检验差压变送器的输出是否稳定可靠，响应时间是否符合要求；5. 对比动态校验的结果与差压变送器的技术参数，确保其性能指标在正常范围内；6. 若发现异常情况，及时调整差压变送器的参数或进行维修校准；7. 最后，根据动态校验的结果，制定相应的维护计划，保证差压变送器的正常运行。
综上所述，差压变送器的校验方法包括静态校验和动态校验两种，通过严格按照校验步骤进行，可以确保差压变送器的准确性和可靠性，保障工业生产的正常运行。
差压变送器的校验工作是非常重要的，需要定期进行，以确保仪器的准确性和稳定性，提高生产效率和质量。
压力变送器的调试方法及注意事项
压力变送器的调试方法及注意事项
压力变送器的作用是测量液体、气体或蒸汽的液位、密度和压力，然后将压力信号转变成4～20mA DC 信号输出以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。
下面为大家简单的介绍一下压力变送器的调试方法及注意事项。
一、调试方法
拧下保护盖，即可看到调零和满程电阻器，外接标准电源及电流表（０.２极以上），
即可调整，步骤如下：
在变送器没有加压的情况下，调节零点电阻器，使之输出电流４mＡ，
变送器加压到满量程，调节满程电阻器，使之输出电流２０mＡ，
反复以上步骤两三次，直到信号正常。
调节完毕，拧紧保护盖。
二、注意事项
凡供货产品均带有使用说明书及合格证，其中有产品编号、技术参数、出厂日期等，请认真核对，以免用错。
不可用坚硬的物体直接挤压变送器膜片，以免损伤变送器。
安装时应根据产品连接方式和螺纹类型，查对现场接口是否与产品接口一致，连接时应慢速拧紧，不能把转矩直接加到变送器壳体上，只能加在压力接口的六方上。
接供电电源时应严格按照我公司接线说明进行连接。
边送器过载压力不可超过量程的200％。
使用中发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查，或直接向我公司技术部门联系。
运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。
三、接线图
导读。
压力变送器的校验
压力变送器的校验
压力变送器校验前的检查：
打开变送器一侧的盖子,观察橡胶垫圈,如有损坏或严重老化应更换，核级变送器的垫圈每次校验时应更换。
完成手操泵和压力模块与变送器的连接。
用手操泵将变送器的正负腔的液体吹扫干净以提高校验精度。
按校验单的量程百分比进行校验。
将初始测量数据记录在校验表上。
如果误差在容许范围内，则结束工作,转到工序8恢复现场.如果测量值超差,则进行零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间的调整(量程改变,迁移和响应时间的调整在首次安装后调试过,如没有特别要求此项不做),如果始终无法纠正,则应考虑变送器的更换(新使用的变送器必须对零点,量程,线性度,量程改变,迁移,响应时间重新调整)。
压力变送器“ZERO”零点和“SPAN”量程调节拧开变送器本体上的铭牌,注意在现场不要掉了螺丝。
上方为调零螺钉,标记为Z,下方为调量程螺钉,标记为R。
顺时针方向调整,输出增加。
(见附图)向变送器施加“零点”压力。
用螺丝刀顺时针或逆时针转动调零螺钉，直到输出读数为4mA（调整数据精度应根据变送器的使用精度确定，以下同）止。
向变送器施加“满量程”压力。
用螺丝刀顺时针或逆时针转动调满螺钉，直到输出读数为20mA止。
重复步骤7.3.2~7.3.5直到零点和量程满足要求为止.并将最后结果记录在校验单上。
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压力变送器的一般校验方法及使用时常见故障分析
压力变送器的一般校验方法及使用时常见故障分析摘要：压力变送器是一种常见的自动化热控仪表，在现场作业时具有工作可靠、性能相对稳定等良好特点，故广泛应用在铁路交通、航空航天、电力工程、石油化工、船舶等众多领域中，本文介绍了压力变送器的原理以及压力变送器的一般校验方法，分析了一些变送器在使用过程中常见故障并提出了相应问题的解决办法，对压力变送器在工程领域的使用有一定的参考价值。
关键词：压力变送器；校验；使用时常见故障1压力变送器1.1压力变送器的原理一般来说压力变送器的结构包括感应器、信号处理器以及转换器三个主要组成部分，某些压力变送器还有显示器。
压力变送器能够将压力传感器接收到的气体、液体等压力信号转化为可用的电信号输出，然后将这些信号放大转化为可传送的、统一的标准化输出信号，包括4mA~20mA或1V~5V等电信号，或者符合各种通讯协议规定的数字量信号，以及有特殊规定的其他标准化信号。
综上所述，压力变送器的主要功能就是将压力变量转换为标准输出信号，而且其压力变量与输出信号之间存在着某种线性函数联系。
1.2压力变送器的分类我们现在常用的压力变送器按工作原理，可分为电容式、电感式、压阻式、应变式、谐振式以及力(矩)平衡式等几种形态。
其中,应变式压力变送器的应用范围更为广阔。
根据不同的输压种类，可分成正(负)压力变送器、差压变送器和绝压变送器等，其中差压变送器更适用于计算流量。
2校验过程2.1校验前的准备在开始校验之前,应当先对变送器进行外观检查并确认合格。
为了达到热平衡,必须使所用的校验装置与被检仪器均在标准校验要求下存放2h以上,当被测变送器的精度小于0.5级时应减少至1h。
按规定要求，连接通电并加热5min以上。
选取校验点时，应根据量程的大小均匀分布，其中0.1级和0.05级的压力变送器通常需要至少9个点，且包含上限值、下限值在内，而其他等级的变送器则需要至少5个点。
校验前为了使其与理论的下限值和上限值相一致，一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成对输出下限值和上限值的调整。
压力变送器详细操作指南
压力变送器详细操作指南1.确定安装位置：首先需要确定压力变送器的安装位置。
通常情况下，变送器应安装在需要测量压力的管道或容器上。
安装位置应尽量远离振动或冲击，以免影响测量的准确性。
2.安装支撑结构：在安装变送器之前，需要安装一个支撑结构，用于将变送器固定在位。
支撑结构应能够承受变送器的重量并保持稳定。
3.连接电缆：使用电缆连接变送器的电源和信号线。
确保电源线和信号线的连接牢固，防止因松动而导致电路断开或测量不准确。
4.连接压力管道：使用合适的材料和连接件将压力变送器与要测量的管道或容器连接起来。
确保连接处密封良好，以免出现泄漏。
5.自检：在启动变送器之前，需要进行一些自检工作。
首先，按照厂家提供的说明书，设置变送器的相关参数，例如量程和输出信号类型。
然后，检查变送器的电路和传感器是否正常工作。
可通过观察指示灯的状态或使用专业测试仪器进行检测。
6.校准：在安装和自检完成后，需要对压力变送器进行校准。
校准的目的是调整变送器的输出信号，使其与实际应力值相匹配。
校准可通过多种方法进行，例如使用已知压力源进行比较校准或使用电压校正器进行校准。
7.监测和记录：一旦压力变送器正常运行，并通过校准验证，就可以开始监测和记录压力数据了。
可以使用显示屏上的数码管或通过连接到计算机的系统进行数据采集和记录。
8.维护和保养：定期维护和保养压力变送器是保持其性能和可靠性的关键。
维护包括清洁传感器、检查电缆连接、更换损坏的零件等。
保养可以延长变送器的使用寿命，并确保测量结果的准确性。
以上是压力变送器的详细操作指南，希望可以对您有所帮助。
在操作过程中，请务必遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
压力变送器安装要求
压力变送器安装要求压力变送器作为一种重要的测量仪表，在工业生产中有着广泛的应用。
但是，安装压力变送器时需要注意一些要点，以确保仪表的准确度和稳定性。
下面，我们来详细了解一下压力变送器的安装要求。
一、安装位置安装位置是影响压力变送器准确度和稳定性的重要因素之一。
在安装时，应根据测量要求和工艺条件选择合适的位置。
一般来说，应选择靠近被测介质的位置，避免管道弯曲和振动干扰。
同时，应避免受到热源、辐射源等影响。
二、安装方法压力变送器的安装方法有直接安装和间接安装两种。
直接安装是将压力变送器直接安装在被测介质上，适用于介质温度和压力适中的情况。
间接安装是将压力变送器安装在介质管道的一侧，通过连接管将压力传递到被测介质上，适用于高温、高压、腐蚀等特殊条件下的测量。
三、安装注意事项1.在安装前应先进行仪表的检查，确保仪表处于正常状态。
2.在安装过程中应注意防止污染和损坏，避免出现渗漏、松动等情况。
3.安装时应根据仪表的接线方式进行接线，避免接错线。
4.安装完成后应进行仪表的校准和调试，确保仪表的准确度和稳定性。
四、安装环境要求压力变送器的安装环境也是影响仪表稳定性和准确度的重要因素之一。
在安装时应注意以下几点：1.避免受到外界干扰，如强电磁场、辐射源等。
2.温度要求合适，避免过高或过低的环境温度。
3.湿度要求适中，避免过高或过低的湿度。
4.安装位置要稳固，避免出现振动、冲击等情况。
五、使用注意事项1.在使用过程中应定期进行检查和维护，确保仪表的正常运行。
2.使用前应先进行预热，避免出现误差。
3.避免超过仪表的测量范围，避免损坏仪表。
4.避免受到强电磁场、辐射源等干扰，避免出现误差。
压力变送器的安装要求是一个比较细致的过程，需要注意很多细节。
只有按照要求进行安装，才能保证仪表的准确度和稳定性，从而提高生产效率和质量。
变送器的安装及校验
一、技术条件：变送器的安装：（1）将变送器安装在托盘上，紧固螺栓。
（2）将托盘用U形螺栓固定在现场安装架上。
（3）将导压管与变送器连接。
（4）将工作电源接入变送器（5）检查各连接牢固、密封良好、平稳美观。
变送器的校验：（1）将变送器的高压侧与压力校验仪正确的连接，低压侧对空。
（2）选用符合标准的压力表。
（3）校验仪表回路正确接线并上电。
（4）连接手操器BT200/475,读取变送器参数并记录。
（5）根据要求修改变送器的量程（BT200在C21、C22项修改上下限，475在详细设置（4）-信号状况（2）-上限（2）-下限（3）。
并将变送器量程确定为5个鉴定点。
（6）逐次加压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（7）逐次降压至各鉴定点，记录对应的仪表输出电流。
（8）计算变送器的示值误差是否在允许范围之内。
（9）如超出允许误差，重新调整零位和量程。
（10）填写校验报告。
（三）断电后拆除校验设施。
（12）清理现场。
2、技术要求（1）工具使用方法得当。
（2）操作步骤正确。
（3）接线正确，校验仪器选择正确。
（4）读取参数正确。
（5）管路密封实验符合技术要求。
（6）仪表调试精度符合技术要求。
（7）符合安全操作规范。
二、材料、工具、设备：1、场地准备（1）考场各项安全设施齐全、规范、无干扰。
（2）照明良好，光线充足。
2341、准备时间：5min2^操作时间：50min《压力变送器的校验》考核评分表姓名：_____________________________准考证号：_________________________________考核开始时间：_______________________________考核终止时间：___________________________考评员：_________________________ 考核日期：年月日。
ABB智能2600T压力变送器校验步骤
A B B智能2600T压力
变送器校验步骤
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智能2600T压力变送器校验步骤（±100KP）
1.变送器精度要求：允许误差为±16×0.075=0.012mA
2.记录压力变送器的编号，根据变送器的量程确定5个或5个
以上的检定点
3.接线如图
4.打开校验仪表电源，将显示调至电流输出画面
5.当变送器上未施加压力时，热工仪表校验仪上的读数应为
4mA。
如非4mA，则按住零点螺丝至少2秒钟，此后读数应移动至4mA。
当变送器上施加量程上限值时，热工仪表校验仪上的读数应为20mA，如非20mA，则按住零点螺丝至少2秒钟，此后读数应移动至20mA。
当施加中间点压力值时，读数应在误差允许范围内。
6.逐次加压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
7.逐次降压至各检定点，并记录各检定点对应的输出电流
8.计算压力变送器的示值误差是否在允许误差范围
9.如超出允许误差，则重复5、6、7步骤，进行零位、量程调
整
10.填写记录报告。
【精品文档】。
压力变送器安装标准
压力变送器安装标准压力变送器是一种常用的工业自动化仪表，用于测量和转换压力信号，将压力信号转换成标准的电流信号或电压信号，以实现对压力的监测和控制。
正确的安装是确保压力变送器正常工作的关键，下面将介绍压力变送器安装的标准步骤。
1. 确认安装位置。
在安装压力变送器之前，首先需要确认安装位置。
安装位置应远离振动、冲击和化学腐蚀，并且便于维护和操作。
同时要考虑管道的布局和安装空间，确保压力变送器的安装位置符合要求。
2. 进行管道准备。
在安装压力变送器之前，需要对管道进行准备。
首先要清洁管道内部，确保没有杂物和污垢，以免影响测量的准确性。
其次要检查管道的密封性能，确保管道没有漏气现象。
3. 安装支架。
安装支架是安装压力变送器的重要步骤。
支架应稳固可靠，能够承受压力变送器的重量，并且安装位置应符合设计要求。
在安装支架时，要注意支架的水平度和垂直度，确保支架安装正确。
4. 连接管道。
连接管道是安装压力变送器的关键步骤。
在连接管道时，要注意选择合适的密封材料，确保连接处不漏气。
同时要注意连接的紧固力度，不要过紧或过松，以免影响压力变送器的正常工作。
5. 安装压力变送器。
将压力变送器安装到支架上，并连接好管道。
在安装过程中，要注意保护压力变送器的传感器部分，避免受到外部损坏。
安装完成后，要对压力变送器进行检查，确保安装正确并且没有松动现象。
6. 连接电气接线。
连接电气接线是安装压力变送器的最后一步。
在连接电气接线时，要按照压力变送器的接线图进行正确连接，确保接线正确无误。
同时要注意接线的绝缘性能，避免出现漏电现象。
7. 调试和检测。
安装完成后，需要对压力变送器进行调试和检测。
首先要进行零点和量程的调整，确保测量的准确性。
其次要进行压力变送器的功能测试，确保各项功能正常。
最后要进行压力变送器的静态和动态性能测试，以确保安装正确并且工作稳定。
总结。
压力变送器的安装标准是确保压力变送器正常工作的重要保障。
正确的安装步骤和方法能够有效地提高压力变送器的使用寿命和工作性能。
压力(差压)变送器检修校验指导书
压力（差压）变送器检修校验指导书1范围本标准规定了压力（差压）变送器的检修、校验方法。
本标准适用于XX生态工程有限公司压力（差压）变送器的检修、校验。
2工作原理压力（差压）变送器是将压力信号转换为标准电流或电压信号的仪表，其原理是被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生与被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应的转换机构，转换成标准电流或电压信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系的标准电流或电压信号。
压力（差压）变送器可用于测量表压，绝压，真空度等。
3维护检修3.1作业初始状态条件确认3.1.1确认智能压力（差压）变送器位号及现场位置。
3.1.2对工艺介质的温度、压力、是否有毒有害及是否需要排空进行确认。
3.2作业准备和危害识别3. 2.1作业前应办理《检修工作单》（见附件1）,对作业单所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表班长确认后由仪表维修施工人员随身携带。
4. 2.2观察DCS报警器画面确认好现场已经无报警。
5. 2.3作业人员应带齐工器具有：--- 手持终端；一个人工具（一字螺丝刀、十字螺丝刀、8寸活动扳手、6寸活动扳手、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳等）、10寸管钳、万用表）：一拆卸三阀组时，应备10寸扳手、14寸梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜。
6. 2.4劳保要求：—穿好工作服，戴好安全帽、护目眼镜和劳保手套（或防酸碱手套）；一一有毒有害气体时应佩戴氧气呼吸器；一一高处作业时应佩戴安全带；一一拆卸时，应佩戴防护面罩。
3.2.5作业时应有监护人。
3.2.6应站在仪表上风处，对现场周围环境观察3min。
3.2.7作业前，作业人员首先检查仪表及管线外观，无安全隐患问题存在才能进行作业。
3.2.8校验和调整零位，进行正负迁移的场合，应在测量初始压力下进行。
3.3.1变送器外观检查、卫生清扫：一检查变送器外观（包括铭牌、标志、外壳等）：外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；一检查变送器内部（包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等）：内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；一检查仪表二次阀门、平衡阀门：二次阀门、平衡阀门完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活；一检查变送器接头螺纹：变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象。
绝对压力变送器的校验方法
绝对压力变送器的校验方法嘿，咱说说绝对压力变送器的校验方法呗。
这绝对压力变送器要是不准了，那可麻烦啦。
首先呢，得准备好校验的工具。
要有标准压力源，就像一个能给出准确压力的小宝贝。
还有数字万用表啥的，用来测量变送器的输出信号。
可别用那些不靠谱的工具，不然校验得一塌糊涂。
然后呢，把绝对压力变送器安装在合适的位置。
安装得稳稳当当的，别松松垮垮的，不然压力一变化，它就乱晃悠。
安装好后，检查一下连接线路，看看有没有松动或者接触不良的地方。
接着，打开标准压力源，慢慢调整压力。
从低压力开始，一点一点往上加。
同时，用数字万用表测量变送器的输出信号。
看看输出信号是不是随着压力的变化而变化。
要是输出信号不对，那可就得找找原因了。
在调整压力的过程中，要仔细观察变送器的显示值和输出信号。
看看它们和标准压力源的压力是不是对应得上。
如果有偏差，就得调整变送器的参数。
有些变送器可以通过按键或者旋钮来调整，有些则需要用专门的软件来调整。
还有啊，校验的时候要注意环境因素。
温度不能太高也不能太低，湿度也不能太大。
不然会影响变送器的性能。
要是在恶劣的环境下校验，那结果可能不准哦。
我给你讲个事儿吧。
我们厂里有一次绝对压力变送器不准了，大家都不知道咋回事。
后来请了个老师傅来校验。
老师傅先准备好工具，把变送器安装好，然后慢慢地调整压力。
他一边调整一边观察变送器的显示值和输出信号，还时不时地用数字万用表测量一下。
经过一番折腾，终于找到了问题所在，原来是变送器的参数设置错了。
老师傅调整好参数后，再校验了一遍，这下变送器就准了。
从那以后，我们厂里的人都知道了，校验绝对压力变送器要仔细认真，不能马虎。
总之呢，校验绝对压力变送器要准备好工具，安装好变送器，调整压力，观察显示值和输出信号，注意环境因素。
这样才能把变送器校验准确，让它正常工作。
压力变送器的校验及安装方法
压力变送器的校验及安装方法摘要：变送器是各类电厂中常用的主要仪表之一，变送器是否正确运行关系着电厂工作效率和安全。
本文主要介绍压力变送器的选型、相关的校验方法及其安装技巧。
关键词：压力变送器火电厂安装校验一、压力变送器的选型1、变送器要测量什么样的压力：先确定系统中要确认测量压力的最大值，一般而言，需要选择一个具有比最大值还要大1.5倍左右的压力量程的变送器。
这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感器，持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传感器的寿命，然而，由于这样做会精度下降。
于是，可以用一个缓冲器来降低压力毛刺，但这样会降低传感器的响应速度。
所以在选择变送器时，要充分考虑压力范围，精度与其稳定性。
2、什么样的压力介质：我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，黏性液体、泥浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送吕中与这些介质直接接触的材料。
以上这些因素将决定是否选择直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。
一般的压力变送器的接触介质部分的材质采用的是316不锈钢，如果你的介质对316不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对介质压力的测量.如果你的介质对316不锈钢有腐蚀性，那么我们就要采用化学密封，这样不但起到可以测量介质的压力，也可以有效的阻止介质与压力变送器的接液部分的接触，从而起到保护压力变送器，延长了压力变送器的寿命。
3、变送器需要多大的精度：决定精度的有，非线性，迟滞性，机电商务网非重复性，温度、零点偏置刻度，温度的影响。
但主要由非线性，迟滞性，非重复性，精度越高，价格也就越高。
每一种电子式的测量计都会有精度误差的，但是由于各个国家所标的精度等级是不一样的，比如，中国和美国等国家标的精度是传感器在线度最好的部分，也就是我们通常所说的测量范围的10%到90%之间的精度；而欧洲标的精度则是线性度最不好的部分，也就是我们通常所说的测量反的0到10%以及90%到100%之间的精度.如欧洲标的精度为1%，则在中国标的精度就为0.5%.4、变送器的温度范围：通常一个变送器会标定两个温度范围，即正常操作的温度范围和温度可补偿的范围。
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（6）检定点应包括上、下限值在内不应少于 5 个点。检定 点应基本均匀分布在整个测量范围上，也就是检定点在量程的 0%、25%、50%、75%、100% 上。
（7）检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各点检 定点，读出并记录输出值直至上限；然后反方向平稳地改变压 力信号到各检定点，读取并记录输出值直至下限。以这样上、 下行程的检定作为 1 次循环。有疑义及仲裁时需进行 3 次循环 的检定。
喷嘴、托巴流基计和威力巴流量计等，对带腐蚀性流体流量的 检测应采用特殊材质的孔板或喷嘴，而对蒸汽、水等非腐蚀性 流体可采用托巴或威力巴流量计。
④蒸汽流量测量。在过程引出口附近相同高度，需要装两 个冷凝容器。冷凝容器和变送器之间的管线中注入冷凝液，为 防止空气进入变送器测量室，冷凝液的灌注与隔离液的灌注方 式相同。
关键词：压力变送器；火电厂；安装；校验
中图分类号：F407
文献标识码：A
一、压力变送器的选型 1、变送器要测量什么样的压力 先确定系统中要确认测量压力的最大值，一般而言，需要 选择一个具有比最大值还要大 1.5 倍左右的压力量程的变送器。 这主要是在许多系统中，尤其是水压测量和加工处理中，有峰 值和持续不规则的上下波动，这种瞬间的峰值能破坏压力传感 器，持续的高压力值或稍微超出变送器的标定最大值会缩短传 感器的寿命，然而，由于这样做会精度下降。 2、什么样的压力介质 我们要考虑的是压力变送器所测量的介质，黏性液体、泥 浆会堵上压力接口，溶剂或有腐蚀性的物质会不会破坏变送吕 中与这些介质直接接触的材料。以上这些因素将决定是否选择 直接的隔离膜及直接与介质接触的材料。一般的压力变送器的 接触介质部分的材质采用的是 316 不锈钢，如果你的介质对 316 不锈钢没有腐蚀性，那么基本上所有的压力变送器都适合你对 介质压力的测量 . 如果你的介质对 316 不锈钢有腐蚀性，那么我 们就要采用化学密封。 3、变送器需要多大的精度 决定精度的有，非线性，迟滞性，机电商务网非重复性， 温度、零点偏置刻度，温度的影响。但主要由非线性，迟滞 性，非重复性，精度越高，价格也就越高。 4、变送器的温度范围 通常一个变送器会标定两个温度范围，即正常操作的温度 范围和温度可补偿的范围。正常操作温度范围是指变送器在工 作状态下不被破坏的时候的温度范围，在超出温度补范围时， 可能会达不到其应用的性能指标。温度补偿范围是一个比操作 温度范围小的典型范围。 5、需要得到怎样的输出信号 mV、V、mA 及频率输出数字输出，选择怎样的输出取决 于多种因素，包括变送器与系统控制器或显示器间的距离，是 否存在“噪声”或其他电子干扰信号。是否需要放大器，放大 器的位置等。对于许多变送器和控制器间距离较短的 OEM 设 备，采用 mA 输出的变送器最为经济而有效的解决方法，如果 需要将输出信号放大，最好采用具有内置放大的变送器。 6、选择怎样的励磁电压 输出信号的类型决定选择怎么样的励磁电压。许多放大变 送器有内置的电压调节装置，因此其电源电压范围较大。有些 变送器是定量配置，需要一个稳定的工作电压。 二、压力变送器的校验 1、基本误差的检定
（1）关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，并接好校准线 路。
（2）卸去正、负侧排气堵头；用空气将正、负压室内的残 液从排气堵头经放空堵头吹净，检查确认后接通电源。
（ 3） 压 力 计 不 加 压 ，高 、低 压 室 通 大 气 为 零， 输 出 应 为 4mA。如果零点偏移，可调整调零电位器。
（4）调节好零位后，用压力计逐渐加压至量程上限，输出 应为 20mA，若满度偏移，则调整满量程电位器。
⑤气体流量的测量。变送器要求在测量气体流量时，变送 器安装在取压口的上方。
变送器也可以用于测量液体和气体压力，配管方式与流量 检测相同，只是低压侧自平衡阀组处直通大气；它还可以用于 密闭容器或开口容器的液位检测。
（2）配线 一般现在所使用的变送器采用两线制，也是 Hart 协议进行 供电和通信。在变送器配线端子“+”“-”上直接接 24VDC 电 源，此电源线同时用予传输变送器输出信号。外壳接地端子必 须可靠接地，在本安或防爆区域，端子盒内接地及端子都必须 保证可靠接地。 四、结语 压力变送器是精密仪器，安装前，应先确保变送器的外观 及质量；在安装过程中要严格按照科学规范的工艺进行安装操 作；校验变送器能避免出现计量误差，从而提高工作效率，为 企业带来更大的经济效益。 参考文献： [1] 唐慧强 . 精密压力变送器的研制 [J]. 测控技术，1999 [2] 刘洋，邹同华，刘峻 . 压力变送器的研究与发展现状 [J]. 通用机械，2005
第 5 卷 第 28 期 2015 年 10 月
技术探讨
CONSTRUCTION
压力变送器的校验及安装方法
王彤刚 呼伦贝尔市产品质量计量检测所 内蒙古呼伦贝尔市 010000
摘 要：变送器是各类电厂中常用的主要仪表之一，变送器是否正确运行关系着电厂工作效率和安全。本文主要介绍压力变送器的选型、相
关的校验方法及其安装技巧。
技术探讨
CONSTRUCTION
第 5 卷 第 28 期 2015 年 10 月
C——变送器准确度等级。 三、压力变送器的安装 1、安装前的准备工作 （1）核对设备：由于提供设备与设计供货厂商、型号不尽 相同，故需要根据量程和设计安装方式及工艺介质要求的材质 来确定各个位号所对应的变送器。 （2）确定安装位置：各种系列的压力变送器要采用了防 水、防尘结构，可以安装在任何场所。但从便予日常操作维 护、延长使用寿命、保证可靠性等方面考虑，安装位置有如下 要求： ①周围有足够的作业空间，与相邻物体距离（任何方向） 大于 0.5m； ②周围无严重的腐蚀性气体； ③不受周围的热辐射和阳光直接照射； ④防止由于变送器和导压管（毛细管）的振动对输出产生 干扰，变送器应安装在无振动场所，导压管（毛细管）应固定。 2、安装工艺 （1）配管 ①确认交送器高 / 低压侧：差压变送器两个过程接口均有 标识，标识“H”为高压侧，“L”为低压侧，排放阀装在正面 下方，导压管装在上方。 ②过程压力引出口的位置，根据被测介质和测点位置而 定。当交送器用于检测液体流量时，压力引出口取决于节流装 置的安装，但节流装置的安装一般都和变送器取压装置遵循相 同的安装标准。 ③液体流量测量。平衡阀组件与导压管焊接连接，使用不 锈钢焊条即可处理。节流装置一般为标准环室孔板、环室 1/4
文章被我刊收录，以上为全文。此 Nhomakorabea章编码：2015O 2555
（8）变送器的基本误差按下面公式计算： △ A=Ad-As 式中： △ A——变送器各检定点的基本误差值（以绝对误差方式 表示，mA 或 Kpa）； Ad— —变 送 器 上 行 程 或 下 行 程 各 检 定 点 的 实 际 输 出 值 （mA 或 Kpa）； As——变送器各检定点的理论输出值（mA 或 Kpa）。 2、回程误差的检定 检定变送器的回程误差与检定变送器的基本误差同时先进 行。回程误差按下面公式计算： △ h= │ Ad1-Ad2 │ 式中： △ h——回程误差值（用绝对误差方式表示，mA 或 Kpa）； Ad1、Ad2——分别表示各检定点上、下行程的实际输出值， 3 次循环时分别取算术平均值（mA 或 Kpa）。3、基本误差、回 程误差均应符合变送器各自允许误差的要求。允许误差用绝对 误差方式表示时，可按下面公式计算： △ =±Am·C% 式中： △——用绝对误差方式表示的允许误差（mA 或 Kpa）； Am——变送器规定的输出量程（mA 或 Kpa）；