品控部管理流程图
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品控部工作流程图教学文案
品控部工作流程图
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品控部：进料工作流程图
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品控部：出货工作流程表
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不合格品控制流程
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精品资料
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11。
品管部主要工作流程图
入成品仓
生产部对不合格 批 进 检 行 处 理 后 再 送
8.客户投诉处理流程图
客户投诉
品 部 管 部 / 市 场
接收并确认 品管部初步 调查原因
品管部召集 相关部门
提 防措出施纠 正 预
纠正预 防 返 户确措 回认施 客
NG
OK 执行纠正预 防措施
效果确 认
NG
OK 结案/记录归 档
9.不合格品处理流程图
供应商提出 改善对策
4.首件检验流程图
生产部 人业指员导/ 物书料 / 作
说明 首件版确认流程： 1图性性.。工稿 ，艺及 指工参导程数书部的的：正合确确理认 2符.合生作产业部标：确准认要是求否。 3参.品数管是部否：符核合查标所准有 要求。
生产计划单
生产备料
核对 物料
OK
NG
生产准备
品管部 作 查标业准标 准 / 检
退供应商
3.来料品质异常处理流程图
YE
S
品管部跟进 改善效果
下证 批 验
YE
是效果否 有
结档S案 / 记 录 归
每月汇总供 参考
来料或生产 物料异常 品管部收集 相关资料
供 是 日 复对应 否 内策商 当 回
NO
不 制 供良品 应物不 商料良 协、与 商在 处理
NO 再 单 次 发 异 常 给供应商 供应商专题 检讨
自检/测试不
外观不
良品不
修理记 良
分类录表
功能性
修程中理 良过
不良修 程中理 过
判否误定判是
判 否误定判是
NO 外观修
YE 返 回 生S产 线
NO 性能修
NG
理修 理 员
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
各部门品质管控流程图.
品質管控流程圖品質工程控制（QE）管理流程圖②管理流程圖責任單位文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單工程治具開發治具OK相關試驗工程部、研發部治具評審報告QE治具評審單首件/工程治具檢驗報告NG試驗結果QE試驗報告OK知會相關部門品質部治具評審單首件/工程治具檢驗報告生產使用製造部、營運部生產計畫表制定Payne審核核准
品質管控流程圖ห้องสมุดไป่ตู้質工程控制（QE）管理流程圖①管理流程圖責任單位IQC研發部/工程部文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單需做試驗的物料研發工程試驗物料試驗申請單相關試驗QE試驗報告NG試驗結果相關部門決定相關部門MRB會議OK特采加工使用退貨相關部門MRB會簽單限期改善通知書貼藍色標籤貼藍色標籤貼紅色標簽IQC倉庫標識貼紙倉庫入倉制造使用置退貨區MRB會簽單制定Payne審核核准
品質管控流程圖ห้องสมุดไป่ตู้質工程控制（QE）管理流程圖①管理流程圖責任單位IQC研發部/工程部文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單需做試驗的物料研發工程試驗物料試驗申請單相關試驗QE試驗報告NG試驗結果相關部門決定相關部門MRB會議OK特采加工使用退貨相關部門MRB會簽單限期改善通知書貼藍色標籤貼藍色標籤貼紅色標簽IQC倉庫標識貼紙倉庫入倉制造使用置退貨區MRB會簽單制定Payne審核核准
品控部管理流程图
品控部管理流程图品质控制流程图品质管控流程图产品质量控制流程图不合格品控制流程图品质管理流程图产品质量管理流程图生产部管理流程图部门管理流程图办公用品管理流程图
进货检验： 原料、辅料、包材
不 合 格 品
品控部管理流程图
冷却段： 水温
合格
制泥段： 辅料添加量过程控制干燥段： 辊筒压力、转 速
清洗段： 干物质 次品率
选台： 次品挑选
漂烫段： 水温
按不合格品处理流程 处理
不合格品
终产品检验：水分，斑点、 颗粒、还原糖、灰分、蓝
值、净含量、金探
合 格 品
入库
进货检验： 原料、辅料、包材
不 合 格 品
品控部管理流程图
冷却段： 水温
合格
制泥段： 辅料添加量过程控制干燥段： 辊筒压力、转 速
清洗段： 干物质 次品率
选台： 次品挑选
漂烫段： 水温
按不合格品处理流程 处理
不合格品
终产品检验：水分，斑点、 颗粒、还原糖、灰分、蓝
值、净含量、金探
合 格 品
入库
品控流程图
抽查裁片 裁剪检查 补裁或停顿 抽查返修 返工或停顿处理
制程检查
缝制检查
检查记录表 整理检查 抽查返修
锁订 大烫 包装
核对装箱资料
重新填写 返箱 退至前道返修
装箱检查
核查装箱比例 核查工艺
检查记录
缝制的合格率
最终总结
出货的情况 质量分析
品控流程图
客人资料
业务定单
工艺要求 样衣标准 技术 修改
客户意见和资料
跟单和技术提供 生产提供
生产指令
生产制造单 确认样衣
工艺要求品审
合同批审会的参加
质量要求品审
颜色。批号。缸号。
通知业务 退回返修或重做
检查面辅料
疵点 数量
告之缝制车间所有生产管理员 产前会议 明确质量要求 指出问题的存在
产前准备
产前样批版 测量工具。表格
品控部质量工作流程图
原料进厂工作流程图
标识/可追溯路线图（现场品控需查核的报表）
《原料桩位卡》—
《原料库存日报表》
《小料库存日报表》 《预混合料配料（投料）记录表》《预混合料制造日报表》 《成品如库单》 《原料耗用分配表》《药物饲料添加剂库存及使用日报表》
《小料投放记录表》
《中控日报表》
《生产日报表》
《中控岗位记录表》
《中控岗位记录表》
《制粒岗位操作记录表》 《环模使用记录表》
《中控岗位记录表》
《打包打包记录》 《成品入库单》
《成品发货日报表》 《桩位卡》
《成品库存日报表》
质量反馈工作流程图
注意：添加剂原料无扣款处理，不合格一律退货。
徐忠义2012-1-13。
品质控制流程图
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对 产品外观、颜色进行全面的检查,对功能和相关的可靠性 返工单. 进行全面的测试。3.状态标识清楚
生产部
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
组装领用生产
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.
产生首件 品质部
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
措施报告
输入
权责
生பைடு நூலகம்计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
生产计划\生 产订单客户 品质部 订单要求
生产计划\生 产订单\客户 生产部 订单要求
产品检验标 准
品质部
流程
领用生产
NG 首件检验 OK 量产
首件检验记录
和相关的可靠性测试.
仓库 生产部
按作业指导书进行作业
喷油或SMT完整 品
品质部
OK 生产返工
FQC检验
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长 及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
QC检验报告
生产部
NG
产品检验标 准
品质部
IPQC检验 OK
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
生产部 仓库
IPQC检验 OK
QA检验 OK
生产入库出货
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反应并跟踪处理结果.3.检查产品外 表.纠正与预防 生产部
观、功能测试和相关的可靠性测试。
品质控制工作流程图及工作标准
C2 B2
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
A2
程序
地方、一.国家、 行业有关规标准 和定QAP》二.《
☆品研部参照国家、地方、行业有关标准及同类企业 相关标准，制定《QAP〉，报送技术副总审核
根据实际
☆技术副总审核通过后，报送总经理审批
个工作日1
☆总经理审批通过后，由品研部组织下发
1个工作日
重点
☆《QAP》的制定
标准
☆科学、规范、全面、具体
13.质量管理体系内部审核工作流程图
单
位
A管理者代表
B品研部
C相关部门
审批审批
开始制定审核计划成立审核小 组发布审核通知召开首次会议 实施审核审核组内部会议提请 召开末次会议末次会议召开不 合格项跟踪管理评审资料归档 结束
配合配合不合格项纠正
1
任务 名称
节点
任务程序、重点及标准
时限
相关资料
制定
《质量 控制操 作规 程》
《质量 控制操 作规 程》的 执行
D3 D4
D5
程序
QAP《》
☆相关部门收到品研部送来的文件，认真组织学习
即时
☆相关部门做好《QAP〉的贯彻实施工作
根据实际
☆相关部门负责质量控制的人员在品研部相关人员的 配合下，进行现场质量巡视
重点
☆《QAP＞的执行
标准
☆严格按照规程的要求执行
质量问
题处理
D6 D7
开始拟写草案补充完善 形成标准组织执行汇总 研究讨论是否需要修订 标准准备资料修订标准 组织执行结束
支持配合执行发现问题
提供资料执行
3.
单 位
A品研部经理
B品研部
C相关部门
审批审批审批
品管部实用管理流程图
页 数 1 页；
责任人/重点规定/时间
1． 在成品包装过程中检验员需提 前进行成品抽检
2． 签收之前：此批次产品已通过 “抽样检验合格”否则不予入 库。
3． 订单未检验签收，不允许入库； 所需表单： 《成品（半成品）检验记 YTL-4-62 《散件检验记录》BD-QC-004 《成品抽样检验记录表》 BD-QC-002
重新 检验
检验员在《产品入库单》 上签字确认后产品由生 产部入库。
产品退回生产车 间进行返工。
编制：
DOC 格式.
审批：
日期：
工作流程
流程名称 品质部上岗培训流程
适用围
适用于新员工上岗前培训
流程编号 LC-QC-011 修改号
流程图
2008-01
页 数 1 页； 责任人/重点规定/时间
DOC 格式.
检验员依据《产品检验标准》进行不合格品判定并作相应记 录；（现象、数量及责任人等）
已
人为 不合格
返
工
合
由生产部找到
格
相关责任人作
返工处理；并
记录于车间不
合格记录单
一般 不合格
修
严
复
重 不
合
格
检验员确认后 车间人员送至
维修段修理；
返工失败
不
可
修
合格品返回
不可修复或严
复
车间生产；
重不合格品作
报废处理；
所需表单： 《车间不合格记录单》 BD-QC-007
每日 16 时后的制程不合格原 材料在次日判定。
所需表单：
《原材料质量跟踪表》 BD-QC-001
日期：
工作流程
流程名称 生产过程不合格品处理流程
品管部工作流程图
品管部 品管部 生产部
相关人员 品管主管 生产主管
《报废单》 《纠正及预防措施报告》
制定纠正预防措施
存档
《设计开发计划表》 《设计开发评审报 告》 《产前会审确认记 录表》
各项资料的 准备 试产前会议：试产前，召开内部会议，讨论 资料的准备状况，试产需要注意事项； 品管主管/生产主管
试产前会议
开始试产
开始试产：跟踪试产生产现场，提出不良问 题要点； 品管主管/生产主管 新产品检验：检验产品的各指标，是否符合 要求； 品管主管/生产主管 /业务主管 品管主管/生产主管
出货
重新发货
重新发货：重新按要求发货； 出货：产品检验报告交予物流部，
仓管员 检验员/物流员 《产品检验报告》 《送货单》
存档
出货； 存档：把相关文件存档以备查。
相关记录人员
所有文件记录
品管部：新产品小批投产工作流程
流程 叙述 负责人 记录/参考
《设计开发方案》
开始 开始： 客户特别要求或者公司计划研制新产 品管主管/业务主管 品； 生产主管/品管主管 各项资料的准备：客户的要求，市场的口味 要求，工艺流程图的制定等；
生产部 现场 QC 现场 QC
《原料投产单》 《车间清洗消毒记录》 《车间品质控制检查记 录》 《生产过程杂物记录》
巡检
通知有关 人员
品管主管 检验不合格：通知主管， 通知有关人员： 品管主管和生产主管决定不合 格半成品返工还是报废； 品管主管 /生产主 管 品管主管 /生产主 管 生产部
《质量异常报告》 《整改报告》 《纠正预防措施》 《理化指标检验原始记 录》 《微生物检验原始记 录》
抽检合格： 抽检合格， 填写送检单， 交予仓库； 检验员/仓管员
品管部品质管理全套流程图
录 流程名称
编 审 确
制 核 认
发布日期：2018年06月01日
பைடு நூலகம்
品质控制流程图
文件编号：Q4-QC-030
原料进厂
出货
拒收
IQC检验
客户检验
材料入库
成品入库
生产领用
不合格品控制
QA检验
首件确认
品质异常处理
IPQC抽检
特采方式批准 批量生产 客户退货处理 员工自检 IPQC巡检 FQC检验
IPQC巡检
xxx有限公司品管部品质管理全套流程图
目 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 品质控制流程图 客户投诉处理流程图 客户验货流程图 出货品质保证流程图 QA控制流程图 不合格品(产品1)返修流程图 不合格品(产品2)返修流程图 制程IPQC品质控制流程图 IQC进料检验流程图 过程检验流程图
批量生产
半成品
首件确认
半成品
装配领用
符号说明 加工或工序 下工序 检查 库存
核准
审核
编制
版次
A/0
制作日期
品质管控流程图
户要求执行来料品质检验的。 3、负责统计和整理供给商供货的质量记录，跟踪及处理品质
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
异常情况并验证其效果。 4、协助品质组长参与供给商评审，反响供给商改善方案意见。 5、负责登记、整理来料样品、颜色样板、检验治具、测量工
具、仪器的保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、来料样板、限度样板、
颜色样板等参照基准,控制来料品质，按照要求进行品质 作
保养及维护。 6、负责根据工程图纸、检查基准书、成品样板、限度样板、颜色样板等
参照基准,控制成品品质，按照要求进行品质作业。 7、负责统计成品质量目标的达成情况：以数据图表的形式每周、月、季
度、年向品质组长描述及统计相关时段的品质状况。 8、负责反响成品入库的不良现象,隔离、跟踪及完成对不合格品的处理。 9、负责执行公司“7S〞管理要求。 10、公司交办的其他事项。
件等资料，并进行登记发放； 3、在一定权限内，负责登记、发放、回收、销毁本部门的技
术文件、管理资料、质量记录等； 4、负责分类、保管本部门的进料检验记录、制程检验记录、
出厂检验记录； 5、负责保管计量组、理化室的质量记录； 6、公司交办的其他事项。
检验流程图
进料管制 IQC
进料
检验
OK 入库
NG OK
铸件入库验收记录 钢材入库验收记录 外购、外协件入库验收通知单 不合格品通知单
仓库
制程管制 IPQC
机加工
NG 检验
返修或报废
OK 仓库
NG
生产组装
检验
OK 仓库
制
制 不入
造
造 合库
工
工 格单
序
序品
过
过通
程
程知
卡
卡单
领组报 料装检 单工单
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