设备精细化管理
(培训课件)设备精细化管理
提高生产效率
通过定期检查和优化设 备，提高生产线的运行 效率和产量。
改善产品质量
通过设备的精确控制和 调整，提高产品的一致 性和质量。
设备精细化管理的原则和方法
1 预防性维护
2 数据驱动决策
定期检查和保养析设备 数据，做出更准确的 决策。
3 持续改进
通过不断地优化设备 管理方法和流程，实 现持续改进。
设备精细化管理的基本步骤
1
设备评估
对设备进行全面评估，包括性能、可靠性和维修历史。
2
制定计划
根据评估结果，制定设备维护和保养计划。
3
执行计划
按计划执行设备维护和保养工作。
4
持续监控
定期监控设备的性能和状况，及时发现和解决问题。
设备精细化管理的关键要素
设备保养
定期保养设备，包括清洁、 润滑和更换磨损部件。
故障诊断
通过故障诊断技术，及时 发现和解决设备故障。
供应链管理
与供应商合作，确保设备 零部件的及时供应。
设备精细化管理的挑战与解决方案
1 设备老化与更新
解决方案：定期设备更新和改进，以 提高性能和可靠性。
2 人员技能和培训
解决方案：提供员工培训和技能提升 机会，以适应新技术和设备。
3 设备故障和停机时间
设备精细化管理
通过精细化管理提升设备效率和可靠性，实现生产成本降低、产品质量提升 以及生产周期缩短的目标。
设备精细化管理的定义
设备精细化管理是一种通过科学的方法和系统的策略来管理设备的方式，旨在提高设备的效率、 性能和可靠性。
设备精细化管理的目标
降低维修成本
通过有效的设备维护和 保养，减少故障和停机 时间，降低维修成本。
（设备管理）设备精细管理实施方案
（设备管理）设备精细管理实施方案设备精细管理实施方案一、指导思想和总体思路（一）指导思想：深入贯彻公司二届三次职代会议精神，以“四精”理念为指导，落实公司“精细管理推进年”活动方案要求，开展设备精细化管理工作。
（二）总体思路：以“设备创完好”为中心任务，紧密结合HSE体系建设工作，围绕设备运行管理和检维修作业受控两条主线开展工作。
推行全员设备管理，强化设备专业化管理。
重点建立可持续改进的人机结合精细化管理系统，优化行为，形成规范，养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性。
努力实现“现场管理规范化、专业管理精细化、检修管理标准化”。
二、精细管理的目标和内容设备精细化管理以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型，细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作，利用三年时间，全面、全过程实现设备精细管理的目标，具体如下：1、设备前期精细化管理2、设备使用、维护精细化管理3、设备检维修受控精细化管理4、设备专业管理精细化管理（特种设备、储罐、动、静、电、仪）5、设备润滑精细化管理6、设备备件精细化管理7、设备基础资料档案精细管理8、设备故障、事故精细管理9、设备技术改造和更新精细化管理10、闲置设备处理精细管理三、实施方案和措施（一）管理规范化管理水平的提高，就是维持和改进规范的进程。
规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法，管理最主要的任务是维持现有规范的执行，同时通过实践改进和提高现有规范。
首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范，其次制定、修改和完善企业的制度、规定、职责和工作方案。
今年，设备管理要结合HSE体系建设和体系程序文件要求，修订、补充、完善设备管理制度，同时，以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口，集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板，促进基础管理水平的提高，减轻各级技术人员工作负担。
设备精细化管理方案
设备精细化管理方案
一、“设备精细化管理”是什么？
“设备精细化管理”是指一种特定的管理方法，它以有效利用当前管理手段，提高企业的生产效率，拓展企业的发展和实现企业战略目标为目标，分析、改进管理流程，提升设备运行的可靠性、维护效率和故障隔离能力，实施全面设备管理，实现设备精细化管理。
二、设备精细化管理方案设计
1、实施设备管理信息化
设备信息化是实施设备管理精细化的重要方面，经过设备信息化的软件技术支持下，实现了对设备运行及维护的自动化监控，针对每一台机器运行状态实时管理，实现设备信息化的数据化采集、报表分析，有效的优化了设备的运行状态，能够有效的发挥设备的最大价值，提高设备的运行可靠性和故障处理能力，以及企业的效率和优化。
2、维护管理流程合理化
要实现设备精细化管理，需要维护管理流程的合理化。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着工业化进程的加快，设备在生产中的作用越来越重要。
在企业生产过程中，设备的运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
实施设备精细化管理，提升设备管理水平成为了企业发展中的重要课题。
本文将就如何实施设备精细化管理和提升设备管理水平做一些探讨。
设备精细化管理是指利用信息化技术和精益生产理念，通过对设备进行精细化管理，全面提高设备的利用率、降低成本、提高生产效率。
这是一个全方位的管理过程，需要从设备采购、安装调试、运行维护等方面加以全面的规划和管理。
只有通过科学规划和全面管理，才能够提高设备的使用效率和降低运行成本。
实施设备精细化管理的第一步是设备选购。
在设备采购时，企业首先要明确自己的生产需求，然后根据需求来选择合适的设备。
这样才能够保证设备的使用效率和生产效率。
企业要选择质量可靠的设备供应商，确保设备的质量和售后服务。
通过严格的设备选购标准，可以有效避免设备选购不当引起的后期使用问题，保证设备的长期稳定运行。
设备安装调试是设备精细化管理的重要环节。
在设备安装调试中，企业要确保设备的安全、稳定运行。
要将设备安装在符合要求的场地上，并做好相关的防护措施。
在设备调试中，要对设备进行充分的测试，确保设备的各项功能都能够正常运行。
通过严格的安装调试程序，可以保证设备在后期使用中的稳定性和可靠性。
设备的运行维护是设备精细化管理的重中之重。
在设备的日常运行中，企业要定期对设备进行维护保养，确保设备的运行稳定。
定期的维护保养可以有效延长设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本。
设备的维护保养还可以提高设备的使用效率和生产效率，为企业创造更多的价值。
企业还可以利用信息化技术来实施设备精细化管理。
通过信息化技术，企业可以实现对设备运行状态的实时监控和数据分析，及时发现设备运行异常并进行处理。
信息化技术还可以帮助企业对设备运行数据进行分析，找到潜在的问题和瓶颈，从而更好地优化设备的运行效率。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展和生产力的提高，设备管理已经成为一个企业重要的管理环节。
精细化的设备管理可以提高设备的利用率和性能，降低维修成本，延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍如何实施设备精细化管理，以提升设备管理水平。
企业需要建立设备管理团队，由专门的管理人员负责设备管理工作。
设备管理团队应具备一定的技术实力和管理水平，能够对设备进行科学的管理和维护。
团队成员应定期接受培训和学习，不断提升自身的技能和专业知识。
企业需要制定并实施设备管理制度和流程。
设备管理制度应包括设备的购置、验收、安装、维护、保养、修理和报废等方面的规定，通过制度的规范和流程的严谨来保证设备管理工作的有效性和高效性。
要加强对设备的日常维修和保养工作。
日常维修和保养是设备管理的基础，通过定期检查设备的运行状况、清洁设备、更换磨损部件等工作，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
要建立设备维修记录和保养计划，及时记录和更新设备的维修情况和保养内容，方便对设备进行跟踪和统计。
第四，要加强设备的技术改造和更新。
设备管理不仅包括对现有设备的维修和保养，还需要对设备进行技术改造和更新。
企业可以根据市场需求和生产情况，对设备进行升级改造，提高设备的性能和功能，同时也要及时淘汰落后的设备，并购置新的设备来满足生产需要。
第五，要加强设备的性能监控和数据分析。
通过使用先进的监测设备和传感器，可以实时监测设备的性能和运行状况，及时发现和解决设备问题。
要对设备的运行数据进行统计和分析，了解设备的工作情况和问题，为设备管理和维修提供科学依据。
要加强员工的培训和意识提升。
设备管理不仅仅是管理设备本身，还需要员工的积极参与和专业知识的支持。
企业可以通过培训和学习活动，提高员工对设备管理的认识和理解，提高员工的技能水平和管理意识，形成全员参与、共同管理的氛围。
实施设备精细化管理对于提升设备管理水平和提高企业的生产效率和产品质量具有重要意义。
机械设备的精细化管理
1 、提高机械设备的使用率，要讲究经济效率设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求提高设备管理的经济效益，讲究运营效果。
只有搞好机泵设备的维护保养工作，才能提高设备完好率、利用率，从而减少设备寿命周期内的维修费用和其它非正常开支，降低使用成本，延长使用寿命，从而进一步提高投资效益。
从设备的延伸意义上讲，配备机械设备是一次性投资，而维护保养是长期的，同时，投入少量的维护资金，可以减少设备的更换周期，从这个观点上讲，维护也是投资，更是效益。
2 借鉴“TPM”制，推行“强保，群管责任制”什么叫TPM TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的维修活动，使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学。
由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能TPEM TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。
这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
所谓强制保养是对保养的硬性规定，到时必须进行。
机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。
如忽视机械技术保养，到机械设备出现问题时才维修，必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗的增加，甚至危及安全生产。
就拿联合站的污水外调泵来说，每停运一台就减少污水外调能力250m3/ h，会造成联合站污水紧张和污水外排，不但影响了正常的联合站生产，还给生产调节增加困难，同时，外排污水还会对环境造成危害。
精细化设备管理方案
精细化设备管理方案
一、精细化设备管理
1、对设备进行详细的检查，把设备可能存在的问题和异常情况，进
行详细的检查，以确保设备在使用过程中能够正常工作。
2、采用定期维护和检查的方式，设置定期检查和设备更换周期，给
予更多的保养。
3、定期对设备进行定期保养，检查设备的正常工作状态，清洁设备，检查设备是否发现问题，如有问题及时进行修理或更换，以确保设备可以
正常使用。
4、针对不同使用环境，对设备进行耐候化处理，以确保设备的正常
工作，为此，防雨防潮防静电，处理对设备的影响最小。
5、定期检查设备，如发现异常，进行更换，及时保养，以确保设备
可以正常使用，在可行的情况下，延长设备的使用寿命，防止意外损坏。
二、建立设备管理制度
1、建立完善的设备管理制度，充分明确和规范负责人和管理人员在
使用、管理设备方面的职责及权限，建立有效的流程，形成可行的管理体制。
2、建立设备管理信息系统，完善设备信息管理，建立设备档案，如
维修历史记录等，以便对设备进行有效的管理。
3、建立设备使用监控机制，定期检查设备状态，以及操作记录。
设备(现场)精细化管理
设备(现场)的节能减排
推广节能减排技术，优化设备 运行参数和工艺流程，降低能 源消耗和排放。
对设备进行能效评估和改造， 提高设备的能效和环保性能。
加强设备的维修和保养，确保 设备的正常运行和使用效果。
03
设备(现场)精细化管理的实施方 法
制定设备(现场)管理计划
确定设备(现场)管理目标
明确设备(现场)管理的期望结果，如提高设备运行效率、降低故 障率等。
实施考核
定期对设备(现场)管理工 作的实施情况进行考核， 及时发现和纠正存在的问 题。
考核结果的应用
将考核结果与员工的绩效 挂钩，激励员工积极参与 设备(现场)管理工作，提 高管理效果。
04
设备(现场)精细化管理的应用案 例
案例一：某企业的设备(现场)管理实践
该企业通过实施设备(现场)精细化管理，提高了设备运行效率，减少了故障停机时间， 优化了生产流程。
保障了电力供应的稳定性。
05
设备(现场)精细化管理的未来展 望
智能化技术在设备(现场)管理中的应用
智能化监控
利用物联网技术，实时监测设备的运行状态，实现预警和预防性 维护。
数据分析与决策支持
通过大数据和人工智能技术，对设备运行数据进行分析，为设备 维护和优化提供决策支持。
远程控制与自动化
利用无线通信和自动化技术，实现设备的远程控制和自动化操作， 提高生产效率。
管理实践包括：制定详细的设备维护计划、建立设备档案、实施预防性维护、加强 员工培训等。
通过这些措施，企业实现了设备管理工作的标准化、规范化，提高了生产效益。
案例二：某化工厂的设备(现场)精细化管理
该化工厂在设备(现场)精细化管理中， 注重安全与环保，确保设备稳定运行。
设备安全精细化管理制度
设备安全精细化管理制度一、总则为加强企业设备安全管理，提高设备利用率和安全有效运行，保障生产安全，根据国家有关法律法规、标准和我公司实际，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有设备的安全管理，包括生产设备、办公设备等。
三、负责机构1. 公司设备管理部门负责制定设备安全精细化管理制度，监督执行情况，并对设备实施跟踪管理。
2. 设备管理部门负责设备日常管理，在设备安全管理中具有主导权。
四、设备安全精细化管理内容1. 设备台账管理（1）新设备应及时登记入台账，包括设备名称、型号、编号、生产厂家、购进日期及购进金额等。
（2）设备台账应实行动态管理，对设备的变更、维修、报废等情况及时更新。
2. 设备维护管理（1）建立设备维护保养制度，确保设备的正常使用和寿命。
（2）对设备的维修和保养情况进行记录，并建立设备维护档案。
3. 设备安全保障（1）建立设备操作标准，规范员工操作行为，避免设备操作不当造成事故。
（2）加强设备的安全防护措施，定期进行安全检查和隐患排查，确保设备的安全运行。
4. 设备故障处理（1）设备发生故障时，应按照规定程序进行处理，及时通知设备管理人员进行维修和处理。
（2）建立设备故障档案，记录设备故障情况和处理过程，为以后的维修提供参考。
五、设备安全教育培训1. 每位操作人员上岗前应经过设备安全操作培训，并定期进行安全教育。
2. 员工应定期进行设备安全知识学习，并进行安全操作技能考核。
六、设备事故处理1. 设备发生安全事故时，应及时报告设备管理部门，并进行事故处理和事故调查。
2. 对设备事故进行彻底分析，找出事故原因并制定改进措施。
七、设备安全记录1. 设备管理人员要对设备的安全情况进行定期记录，并建立安全档案。
2. 针对设备的定期检查、维护、维修、事故处理等都要有详细的记录。
八、设备安全奖惩1. 对于设备操作规范、安全记录良好的员工进行表扬和奖励。
2. 对于违反设备安全管理规定的员工进行责任追究。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的不断发展，设备管理在企业生产经营中扮演着越来越重要的角色。
许多企业在设备管理方面存在着一些问题，如设备维护不规范、设备利用率低、设备故障率高等，这些问题严重影响着企业的生产效率和经济效益。
为了解决这些问题，提升设备管理水平，实施设备精细化管理已成为越来越多企业的选择。
本文将探讨如何实施设备精细化管理，提升设备管理水平。
一、设备精细化管理的意义设备精细化管理是指利用先进的管理理念和技术手段，对企业设备进行全面、系统的管理，以提高设备的利用率、降低故障率、延长设备寿命，从而提升企业生产效率和经济效益。
实施设备精细化管理有以下几个方面的意义：1. 提高设备利用率。
通过设备智能化管理，可以更好地掌握设备的运行情况，做到合理分配设备资源，保证设备的充分利用，提高设备利用率。
2. 降低设备故障率。
通过设备精细化管理，可以根据设备的运行情况及时进行维护保养，预防设备故障的发生，降低设备故障率。
3. 延长设备寿命。
定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命，降低设备的更新成本，提高设备的经济效益。
4. 提升生产效率。
通过设备精细化管理，可以减少设备故障对生产的影响，提高设备的稳定性和连续性，从而提升生产效率。
1. 建立设备信息化管理系统。
通过建立设备信息化管理系统，可以对设备进行全面、系统的管理，包括设备的基本信息、运行情况、维护保养记录等，为设备精细化管理提供数据支持。
2. 采用先进的设备管理技术。
如远程监控技术、智能化维护技术等，可以实时监控设备的运行情况，及时发现并解决问题，提高设备的稳定性和安全性。
3. 建立科学的设备维护保养体系。
根据设备的特点和运行情况，制定科学的设备维护保养计划，包括定期检查、定期更换易损件等，保证设备的正常运行。
4. 培训设备管理人员。
设备精细化管理需要有一支高素质的管理团队，他们应具备设备管理的专业知识和技能，能够熟练运用设备管理技术。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平设备精细化管理是指通过对设备进行全面系统的管理，实现设备生命周期内的全面管理和优化设备使用效率的方法。
设备精细化管理主要包括设备的计划维护、设备的预防维护、设备的检修维修等方面的工作，其目的是通过全面系统地管理，提升设备的生产效率和质量，达到降低成本、提高效率的目的。
设备精细化管理需要在以下几个方面进行具体实施：一、设备管理策略的明确：对于企业的设备管理工作，需要根据企业实际情况和设备类型等因素，确定一套全面可行的设备管理策略和方案。
只有在设备管理策略和方案的基础上，才能更加有效地执行设备的精细化管理工作。
二、设备维护计划的制定：根据设备的类型、作业条件、使用率等因素制定全面的维护计划，按照计划进行设备的维修、检修，以确保设备在高效、优质的状态下运转。
同时，还要根据设备维护记录，不断修改、完善设备维护计划，保证计划的实效性。
三、设备故障诊断和预防：对于设备故障的诊断和预防工作，需要对设备进行全面的监测、分析，确定设备故障发生的原因和预防措施，对设备进行全面的排查和改进，以保证设备的稳定性和可靠性。
四、设备管理软件的运用：目前，随着计算机技术和信息技术的不断发展，企业可以运用先进的设备管理软件，进行全面的设备管理和监控工作，以保证设备管理的效率和准确性。
通过设备管理软件，可以实现设备的远程控制、运行监测、数据分析等工作。
五、设备管理人员的培训：设备管理人员要进行全面的培训，熟悉设备管理的各种方法和技术，了解设备的特点和管理需求，提高设备管理技能水平。
这样可以帮助企业构建高效的设备管理团队，提高设备管理水平和效果。
通过以上的几个方面的具体实施，可以实现设备管理的全面精细化和优化，提高设备的效率和质量，达到企业减少成本、提高利润的目的。
企业在实施设备精细化管理的过程中，需要不断总结经验，完善管理体系，不断提高管理水平和效果。
设备精细化管理
设备精细化管理综合分析设备管理的优缺点，不断总结，不断查漏补缺，完备设备精细化管理方案，实现设备的最优化和产能最大化，从而带动经济效益的提升，是现代企业发展的重要举措，因此设备精细化管理工作尤为突出。
一、积极部署设备精细化管理工作。
逐步制定《检修工程安全技术交底》《设备管理制度》《设备使用维护管理制度》《电机使用维护管理制度》《电气检查安全管理制度》《设备检修安全管理制度》《车间及设备卫生清洁制度》《设备设施风险告知卡》等制度；在全体员工中实施“三知、四会、五严、三好”管理模式，带动整个各项工作规范化管理，并着重强调设备精细化管理的重要性，抓好设备精细化管理工作就是要不仅体现在人的管理要素上，更需要科学规划、长期开展,在具体开展过程中可以通过营造良好的工作气氛、树立正确而精细的设备管理思想、强化设备管理效能以及制定全面的设备管理制度、方案、目标等促进设备管理各项工作的全面开展。
二、突出实际情况，在实践中解决问题积累经验。
一是设备的逐步老化，维修频次、费用的增加，始终是生产所面临的严峻挑战。
应对设备老化问题，要持续坚持教育培训到位、岗位责任落实到位、设备台账管理到位、数据监控分析到位、监督巡检到位、平时维护保养到位、风险管控到位、相互沟通协调到位、技术服务保障到位等9个到位，如设备数据的监控、收集和分析，发要挥好中控室的中枢指导作用，实时监测设备的运转情况，发现变化及时与相关人员沟通，调整设备运行状态，避免因设备故障产生停产停车等问题；做好数据收集，确保每台设备责任到人，岗位工认真做好每台设备使用周期记录，维修认真做好设备维修保养记录，做到有迹可循有据可依；做好数据分析，公司设立工艺员、统计员岗位，能够保障有专业人员了解设备和生产工艺，通过科学的手段及时发现设备运行异常和潜在故障，从而为检修和保养提供预判和理论支持。
二是设备管理理念、策略创新不足制约企业发展。
针对设备的使用情况与使用效率直接影响着企业的生产是否顺畅与未来发展,如果未能意识到设备精细化管理的重要性,仍然采用旧有的管理思路与管理方式，开展日常工作,就无法实现高效的经营管理效果。
(培训课件)设备精细化管理
节能减排
通过精细化管理和技术改 造，可以有效降低设备的 能耗和排放，实现绿色可 持续发展。
设备精细化管理的发展历程
初级阶段
以设备维修为主，注重事 后维修和故障预防。
发展阶段
引入预防性维护和定期保 养，开始关注设备的全生 命周期管理。
高级阶段
引入信息化手段，实现设 备的智能化管理和远程监 控，提高管理效率。
(培训课件)设备精细化 管理
目录
• 设备精细化管理概述 • 设备精细化管理原则 • 设备精细化管理方法 • 设备精细化管理实施步骤 • 设备精细化管理案例分析
设备精细化管理概述
01
定义与特点
定义
设备精细化管理是一种基于精细 化理念的管理模式，旨在实现设 备的全面、高效、安全和可持续 管理。
特点
实施维修工作
按照维修计划对设备进行维修，确保维修质量， 并记录维修过程和结果，以便于后续分析和改进。
3
维修效果评估
对维修后的设备进行性能测试和评估，确保维修 效果符合要求，并及时总结经验教训，优化维修 工作。
设备点检管理
制定点检标准
01
根据设备的性能参数、运行环境等因素，制定合理的点检标准，
明确点检项目、方法、周期等要求。
分析
设备精细化管理案例分析 某企业设备精细化管理实践
全面性
该企业通过制定详细的设备管理规定，对设备的购置、使用、维护、报废等全过 程进行精细化管理，确保设备的正常运行和企业的生产效率。
设备精细化管理案例分析 某企业设备精细化管理实践
预防性维护
该企业重视设备的预防性维护，通过定期检查、保养和维修，及时发现并解决潜在的设备故障，有效 降低了设备的故障率。
定期对设备的运行状况进行检查，及 时发现和解决设备存在的问题，确保 设备的正常运行。
(培训课件)设备精细化管理
设备精细化管理不仅关注设备维护保养，还包括数据分析、故障排查和持续改进等方面。
II. 设备精细化管理的优势
提高设备可靠性
通过定期检修和维护，设备的可靠性得以提高， 降低了因设备故障而导致的停机时间。
延长设备寿命
合理的保养和维修措施可延长设备的使用寿命， 减少设备更换和投资的需求。
定期检修
定期进行设备检修，包括润滑、清洁和更换易 损件等。
维护标准化
规范设备保养操作和维护流程，确保保养工作 的有效性和一致性。
记录保养结果
记录设备保养的结果和使用情况，并对保养效 果进行评估。
VI. 设备检修计划
1
检修范围
பைடு நூலகம்
2
明确检修的范围和内容，包括设备的部
件、系统和功能。
3
定期检修
根据设备的使用情况和维护记录，制定 定期检修计划。
3
维护设备台账
建立设备台账，跟踪设备的运行情况和维护记录。
IV. 设备数据分析
1
收集数据
收集设备运行数据，如温度、振动、电流等。
2
分析数据
利用数据分析工具，分析设备数据以发现潜在问题和趋势。
3
制定改进策略
根据数据分析结果，制定相应的改进策略和措施。
V. 设备保养计划
制定保养计划
根据设备的运行情况和要求，制定合理的设备 保养计划。
(培训课件)设备精细化管 理
本课程将介绍设备精细化管理的重要性及相关流程。通过优化设备维护流程、 降低维护成本和提高维护效率，您的设备将始终保持最佳状态。
I. 什么是设备精细化管理
1 定义明确
设备精细化管理是一种综合管理方法，旨在提高设备性能，延长设备寿命，并减少故障 和停机时间。
设备精细化管理
设备精细化管理当前国内的设备管理状态正在从以前的粗放型管理逐渐演变为精细化的管理，虽然不同各个不同的行业或者企业在设备管理方面的方法和模式有所不同，也不能强硬的要求企业必须套用某一种设备管理方法，但是企业是可以用精细化管理的理念来不断地改进和完善设备管理模式，让精细化的管理有利于企业设备的状态管理。
一、企业设备管理的重要性因为在企业中的各种设备是企业生产的重要元素和动力，所以这些设备的安全有效运行可以说是企业管理的重要内容。
二、设备精细化管理的策略设备的精细化管理，天行健管理咨询将其划分为资产管理、TPM管理、6S管理和三标一体化管理。
四个方面的结合，从设备效益、设备性能、管理素养以及全面管理等方面应用提出了精细化管理的方案，如图所示：（一）以资产管理提高设备的效益最大化设备的资产管理主要是将设备放在一个全生命周期内统筹考虑相关因素，寻找一次性投入和后期运营维护阶段最佳结合点，改变片面追求单项投入最低的做法，实现设备资产的优良和运营维护成本的优化，有效降低机电设备资产整个寿命周期内的总成本全寿命期的资产管理，是转变设备管理观念、管理方式的有效工具。
就企业设备管理而言，前期规划有可能会过多的考虑先进性与否，采购期间关注更多的有可能就是设备造价，而设备运行期间考虑更多的可能就是设备运行的可靠性和兼容性。
但在各阶段追求最优化的同时，必须考虑设备系统整个寿命周期内效益的最大化与否。
（二）采用TPM管理提高设备的全面性能设备是一种技术密集型资源，设备管理的专业性非常强，这就要求设备管理者首先要在行，要掌握这种所谓的“软技术”，在工作中着眼长远利益，避免短期行为，处理好选、管、用的关系，维修者与操作者的关系，维修与生产的关系等等。
在这里，天行健管理咨询建议采纳TPM管理的方法来提高设备的全面性能，TPM管理即全员参加的生产维护活动，提高设备的全面性能，是建立在美国生产维修体制的基础上，同时吸收了英国设备综合工程学里群众参与管理的思想。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科技的发展和社会的进步，设备管理在各个行业中变得越来越重要。
精细化设备管理可以提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效率和质量。
实施设备精细化管理已成为企业的重要任务之一。
本文将围绕实施设备精细化管理的意义、方法和效果等方面展开探讨。
一、实施设备精细化管理的意义1.提升设备管理水平实施设备精细化管理可以提升企业的设备管理水平，通过对设备的精细管理，可以更好地把握设备的运行状态，及时发现并解决设备存在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。
2.降低设备管理成本实施设备精细化管理可以通过对设备的合理使用和定期维护，降低设备的维修成本，延长设备的使用寿命，减少设备管理的相关成本。
3.提高生产效率和质量设备是生产的重要保障，设备管理的好坏直接影响企业的生产效率和产品质量，实施设备精细化管理可以确保设备处于最佳状态，提高生产效率和产品质量。
4.增强企业竞争力通过实施设备精细化管理，企业可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而增强企业的市场竞争力。
1.建立设备档案建立全面的设备档案，包括设备的基本信息、购买日期、保养记录、维修记录等，可以更好地把握设备的使用情况，为设备管理提供数据支持。
2.制定设备管理制度制定设备管理制度，明确设备管理的责任部门和人员，规范设备的使用、维护和保养流程，确保设备管理的有序进行。
3.定期设备维护对设备进行定期的维护和保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
4.引入设备管理软件利用现代化的设备管理软件，可以更好地管理设备的使用情况，实现设备的智能化管理，提高设备管理的效率和精度。
5.进行设备管理培训对设备管理人员进行相关的培训，提升其设备管理的专业水平，增强设备管理人员的责任感和使命感。
实施设备精细化管理可以提高设备管理的水平，降低设备管理的成本，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争能力。
设备精细化管理提升方案
设备精细化管理提升方案一、设备台账管理设备台账是设备管理的基础，建立完整的设备台账，包括设备名称、规格型号、生产厂家、购买日期、使用部门等信息，便于设备的跟踪管理。
二、设备维护保养制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养，包括日常保养、一级保养和二级保养等。
严格执行保养计划，保证设备正常运行，延长设备使用寿命。
三、设备维修改造设备维修要及时，发现问题及时处理。
对于设备的重大故障，要组织专家进行诊断和修复。
同时，不断进行设备改造和技术升级，提高设备的生产效率和性能。
四、设备点检巡检制定设备点检巡检制度，定期对设备进行检查，发现异常及时处理。
通过点检巡检，及早发现设备隐患，避免设备故障的发生。
五、设备运行监测采用各种监测手段，对设备运行状态进行实时监测，获取设备的运行数据。
通过数据分析，及时发现设备潜在的问题，提高设备的运行稳定性。
六、备件库存管理建立备件库存管理制度，合理储备备件，保证备件的质量和可靠性。
同时，加强备件使用记录和盘点工作，防止备件流失和浪费。
七、能源消耗管理建立能源消耗管理制度，制定节能降耗措施。
加强设备的能效监测和管理，提高设备的能源利用效率。
同时，加强员工的节能意识教育，形成全员参与节能的良好氛围。
八、设备安全防护加强设备安全防护工作，确保设备运行安全。
建立设备安全管理制度，制定安全操作规程。
加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
同时，定期对设备进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患。
九、设备操作培训加强设备操作培训工作，提高员工操作设备的技能和水平。
制定设备操作培训计划，组织操作培训课程。
对新员工进行岗前培训，对老员工进行定期复训。
同时，鼓励员工自主学习和交流经验，提高整体操作水平。
十、设备故障预防加强设备故障预防工作，减少设备故障的发生率。
通过日常维护保养、点检巡检和运行监测等手段，及时发现和排除设备隐患。
同时，建立故障预警机制，对可能发生的故障进行预测和预防。
实施设备精细化管理 提升设备管理水平
实施设备精细化管理提升设备管理水平随着科学技术的不断发展和工业化进程的加快，设备在生产领域中扮演着越来越重要的角色。
设备管理水平的高低直接关系到企业的生产效率和经济效益。
实施设备精细化管理，提升设备管理水平，已经成为企业不可忽视的重要课题。
设备精细化管理是指通过科学的管理手段和技术手段，对设备进行全方位、全过程的管理，包括设备的购置、维护、保养、处置等各个环节。
实施设备精细化管理可以帮助企业提高设备的使用率、延长设备的使用寿命、降低设备的维修成本、提高生产效率等方面带来诸多好处。
实施设备精细化管理可以帮助企业提高设备的使用率。
通过对设备进行全面的管理和监控，可以及时发现设备的故障和问题，采取相应的维修措施，避免因设备故障而导致生产停工，提高了设备的可靠性和可用性，从而提高了设备的使用率。
实施设备精细化管理可以延长设备的使用寿命。
对设备进行定期的维护保养，可以有效地延长设备的使用寿命，避免设备因长期使用而导致的老化和损坏，减少设备更换的频率，节约了企业的设备投资成本。
实施设备精细化管理可以降低设备的维修成本。
通过科学合理地设备管理和维护，可以减少设备的故障率和维修频次，降低了维修和更换设备的成本，提高了企业的经济效益。
在实施设备精细化管理的过程中，企业需要重视以下几点：一是加强对设备管理人员的培训。
设备管理人员是设备管理的重要执行者，他们的专业水平和管理能力直接影响到设备管理的质量。
企业需要加强对设备管理人员的培训，提高他们的专业技能和综合素质，使他们能够熟练掌握设备管理的理论知识和实际操作技能，做到能够科学地、有效地管理设备。
二是建立科学合理的设备管理制度和流程。
企业需要根据自身的实际情况，结合设备的特点制定科学合理的设备管理制度和流程，明确设备管理的各项规定和要求，明确设备管理的各个环节和责任人，建立健全设备管理的工作流程和监控机制，确保设备的全面、有效地管理。
三是采用先进的设备管理技术和手段。
设备部精细化管理工作计划
为提高公司设备管理水平，降低设备故障率，提高生产效率，确保生产安全，根据公司发展需要，特制定本设备部精细化管理工作计划。
二、工作目标1. 提高设备管理效率，降低设备故障率，确保生产稳定运行。
2. 提高设备使用寿命，降低设备维修成本。
3. 加强设备管理人员队伍建设，提高员工素质。
4. 优化设备管理流程，实现设备管理的标准化、规范化。
三、工作措施1. 深入开展设备管理知识培训（1）组织设备管理人员学习设备管理知识，提高设备管理能力。
（2）定期组织设备操作人员学习设备操作规程，提高操作技能。
2. 加强设备润滑保养（1）制定设备润滑保养计划，确保设备润滑保养工作按时完成。
（2）定期检查设备润滑情况，发现问题及时处理。
3. 优化设备维护保养流程（1）建立设备维护保养档案，详细记录设备运行情况。
（2）根据设备运行情况，制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
4. 加强设备巡检（1）制定设备巡检计划，明确巡检内容、巡检周期。
（2）加强巡检人员的培训，提高巡检质量。
5. 加强设备备件管理（1）建立设备备件库存管理制度，确保备件供应及时。
（2）定期对备件进行盘点，及时补充库存。
6. 完善设备管理考核制度（1）制定设备管理考核标准，对设备管理人员进行考核。
（2）将设备管理考核结果与员工绩效挂钩，激发员工积极性。
7. 加强设备技术改造（1）对老旧设备进行技术改造，提高设备性能。
（2）引进先进设备，提高生产效率。
四、实施步骤1. 制定设备部精细化管理工作计划，明确工作目标、措施和实施步骤。
2. 组织开展设备管理知识培训，提高员工素质。
3. 加强设备润滑保养，优化设备维护保养流程。
4. 加强设备巡检，确保设备安全稳定运行。
5. 加强设备备件管理，确保备件供应及时。
6. 完善设备管理考核制度，激发员工积极性。
7. 加强设备技术改造，提高生产效率。
五、预期效果通过实施本设备部精细化管理工作计划，预计实现以下效果：1. 设备故障率降低20%。
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推动设备精细化管理
根据《参加***车间主任管理创新成果大展示活动通知》的相关内容，结合***设备管理及运行状态，我认为设备管理创新重点在全面提升设备精细化管理水平。
一、正视近年来设备管理的现状
设备的高效运行是我们实现稳定、高效铁精矿输出的基础。
回顾近年来我厂的设备管理工作，我们不难看出，设备检修频次居高不下、设备故障时有出现，大量生产时间被非计划检修占用，检维修费用居高不下。
我厂早就推广以点检为核心的全员设备维修管理模式，但全员参与设备管理的氛围没有形成。
设备的稳定长周期运行，需要全员全过程参与，设备管理不单单是机动部门的职责，生产、安全等各个系统都应该参与。
但是，在整个设备管理过程中，一线员工的重要作用没有充分发挥出来，日常点检、巡检环节还有漏洞；工艺、设备技术人员与岗位职工三方合力维护设备运行的互补优势没有得到很好地发挥，使全员设备维修管理模式效果大打则扣。
二、推动全员设备维修精细化管理模式：
全面推行以点检为核心的全员设备维修精细化管理模式，通过全员参与、细化标准、监督检查、持续改进实现保障设备能力、消除隐患、减少故障、降低维修成本、提高设备设施综合利用率。
1、推行以点检为核心的全员生产维修精细化管理模式，加强职工培训。
特别是选矿扩能改造引进很多先进设备，必须加强对新设备操作、检修知识的培训；同时加强职工点巡检技能培训，提高职工发现设备隐患的能力。
2、制定点巡检计划，严格执行检修人员、操作人员点巡检标准，做好点巡检记录；培养职工标准化作业的习惯，提高发现设备设施问题、处理故障和分析故障的能力。
2.1、点检管理的四个环节
（1）制定点检标准和点检计划
（2）按计划和标准实施点检和修理内容
（3）检查实施结果，进行评价分析
（4）在检查分析的基础上制定措施，持续改进
2.2、设备设施点检工作的一般原则：“五定”、“六保持”
五定：
定点——设定检查的部位、项目和内容；
定法——固定点检检查方法，包括视、听、嗅、触、工具、仪器；
定标——制订相关标准；
定期——确定检查的周期；
定人——确定点检项目由谁实施。
六保持：
保持设备设施的外观整洁;
保持设备设施的结构完整;
保持设备设施的能力稳定;
保持设备设施的性能和精度;
保持设备设施的自动化程度;
保持设备设施的安全运行.
2.3、全员生产维修精细化管理模式具体工作内容
2.3.1、点检的分类及分工
（1）日常点检，以设备岗位职工工作为主。
明确和细化班前、班中、班后岗位职工的工作标准和内容。
（2）巡检，以设备检修人员和车间技术员工作为主。
完善各类设备日常巡检标准和内容。
（3）定期保养和检修。
明确各类设备定期维护保养、检查标准和内容。
岗位职工负责每周设备的例行保养，维修人员负责每月的设备设施调整。
（4）各车间要求有检查，评价记录。
2.3.2、标准制定及计划实施
（1）制订点巡检标准和润滑标准等基础资料。
（2）编制点巡检计划，做好点巡检记录、做好设备润滑记录。
（3）按计划认真进行点检作业，对岗位操作工进行点检维修业务指导，进行督促和检查，查明问题及时处理。
（4）认真执行大、中修理检修计划，每月列出日常检修计划。
（5）根据点巡检结果和设备技术状态，组织实施日常修理。
（6）根据设备运行状态和检修需要，编制备品备件计划。
（7）收集设备状态信息进行定量分析、掌握备品备件磨损规律。
（8）组织修理方案评价，改善设备性能的水平。
2.3.3、点检工作的主要内容
（1）设备设施点检——依靠感官（视、听、嗅、触）及工具、仪器进行检查：压力、温度、流量、泄漏、润滑、异音、振动、龟裂、折损、磨损、松弛；
（2）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（3）清扫——隧道、工作台及各设备的非解体清扫；
（4）润滑——给油装置的补油和给油部位的加油；
（5）排水——现场积水、积油、地沟的清扫；
（6）日常修理——零部件的修理和更换；
（7）大、中修——对设备进行解体修复，更换主要备件，恢复设备主要性能指标；
（8）点检记录——点检内容及检查结果形成记录。
2.3.4、日常修理的主要内容
设备设施的非解体定期检查、解体检查;劣化倾向；设备性能测试；设备能力检查及调整；油箱油脂的检查及更换添加；零部件更换、磨损部位的修复。
3、组织查找设备设施“六源”问题（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源），制定解决技术方案，并对无法短期无法解决的问题制定应急预案。
三、加强设备精细化管理考核。
1、大中修及日常修理要着眼于提高检修质量、缩短检修时间、控制检修费用；对于检修质量差、超检修工期等要加强对项目负责人及车间技术人员的考核，坚决杜绝检修返工现象。
2、在每季度的设备检查中，依据“五定”“六保持”的要求，重点对点巡检工作开展情况进行检查。
认真检查点巡检记录、检修记录等基础台账，对不认真记录的进行严格考核。
现场检查要检查设备运行状况以及现场卫生情况，对现场“脏、乱、差”的严格考核。
在设备点巡检工作中营造出求真务实、真抓实干的氛围。
设备精细化管理需要全厂各级干部、职工通力合作，从自身的每一项工作开始，关注细节、精益求精，通过我们的务实工作，将设备精细化管理落到实处，为***全面提升设备管理水平做出应有的贡献。