双柱式液压机结构形式及特点
双柱式举升机的工作原理解析
双柱式举升机的工作原理解析【双柱式举升机的工作原理解析】1. 引言双柱式举升机是一种常见的起重设备，广泛应用于汽车维修、物流等领域。
它通过两根垂直的柱子实现货物或汽车的升降，具有占地面积小、升降平稳的优点。
本文将从深度和广度的角度，对双柱式举升机的工作原理进行解析。
2. 工作原理概述双柱式举升机由电机、液压系统、控制系统和升降平台等组成。
电机通过传动装置驱动液压泵，将液体压入液压缸中，从而推动升降平台上下移动。
在整个过程中，控制系统起到监控和控制的作用，确保举升过程的安全可靠。
3. 液压系统详解双柱式举升机的液压系统是实现升降运动的核心部件。
它由液压泵、液压缸、控制阀等组成。
液压泵通过驱动电机提供动力，将液体压入液压缸。
液压缸内的活塞接收液压力，从而带动升降平台上下运动。
控制阀则根据操作者的指令，控制液压泵和液压缸的工作状态。
这个工作原理类似于水压器的工作原理，通过传递压力来产生力量。
4. 电机与传动装置电机是双柱式举升机的动力来源，它通过传动装置将旋转运动转化为直线运动。
传动装置通常使用蜗轮蜗杆传动或链条传动，将电机的高速旋转转换为液压泵的低速高扭矩运动，以适应举升机的要求。
这种传动方式具有结构简单、传动效率高的特点。
5. 控制系统与安全保护双柱式举升机的控制系统起到对举升过程的监控和控制的作用。
它通常由控制面板、传感器和保护装置组成。
控制面板通过按钮或触摸屏等操作界面，实现对举升机的启动、停止、上升和下降等指令的发送。
传感器则用于实时监测举升机的状态，如高度、压力等，以确保操作的准确性和安全性。
另外，举升机还配备了安全保护装置，如过载保护系统、限位开关等，用于防止意外情况的发生。
6. 优点与应用双柱式举升机具有占地面积小、升降平稳的特点，适用于汽车维修、车辆检测、物流中心等领域。
它提供了便捷的升降服务，可实现车辆的安全举升和维修保养。
在物流中心中，双柱式举升机能够实现货物的快速装卸，提高运输效率。
双柱式举升机液压系统设计
摘要双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。
它是一种把整车装备重量不大于3吨的各种轿车、面包车、工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。
本课题探讨的是适用于社区汽车维修服务的一种新型汽车维修平台。
这种汽车维修平台是适用四轮汽车维修使用的一种现代液压技术专用产品. 双柱型汽车维修液压同步升降平台作为一种液压技术新产品开发设计研究 ,是利用现代液压技术和计算机控制技术来改善日益兴旺发达的汽车维修产业界劳动者的工作条件,降低劳动强度和维修成本, 提高汽车维修保养整体服务质量。
关键词升举机液压执行元件起重链槽轮钢丝绳目录摘要 (1)第1章总体设计 (2)1升举机的概述 (2)2技术特点 (2)第2章液压系统的传动计算 (3)1 液压系统的设计步骤与设计要求 (3)2 载荷的组成和计算 (4)3 初选系统工作压力 (6)4 计算液压缸的主要结构尺寸 (6)5 绘制液压系统工况图 (9)第3章制定基本方案和绘制液压系统图 (11)1 制定基本方案 (11)2 绘制液压系统图 (11)第4章液压元件的选择与专用件设计 (14)1 液压泵的选择 (14)2 液压阀的选择 (15)3 管道尺寸的确定 (15)4 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 (15)5 液压缸结构参数的计算 (18)6 液压缸的连接计算 (19)7 活塞杆稳定性验算及强度校核 (21)第5章 UP液压动力包与液压油的选择 (22)1 UP液压动力包 (23)2 液压油的选择 (27)第6章钢丝绳的选择计算 (28)1 钢丝绳的计算 (28)2 钢丝绳的选择 (28)第7章滑轮的选择和计算 (29)1 滑轮结构和材料 (29)2 滑轮技术条件 (29)第8章总结 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)第1章总体设计1.1 举升机的概述举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。
双柱液压机结构
双柱式快速自由锻造液压机。
是我国第一套具有最大吨位级别的油泵直接传动、双柱式预应力组合机架结构、与大型全液压轨道式锻造操作机联动的节能型快速自由锻造液压机成套装备。
双柱式快速自由锻造液压机组能力。
与传统水压机相比，该设备以其新型的整体结构、新式的传动系统和高端的控制技术，提高生产效率50%、降低能耗30%；替代了国外进口设备，实现了传统高能耗水压机的更新换代。
Y31-10双柱液压机。
油压机。
拉伸机。
锻压机。
快速缸液压机本机特点：本机适用于金属和非金属材料（五金制品，电器，橡胶，金银首饰，粉末冶金等）的压印工艺，也可用于可塑材料料的冲压成型工作。
本机设置有空载快速压制，该机具有工作效率高，低能耗，操作方便，工作平稳，安全可靠等特点。
1、本双柱单缸液压机主体为三梁两柱结构，由机身、主缸、电机等组成。
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。
依靠立柱为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠立柱向上下运动。
工作台均为钢板焊接或实心A3钢板结构，焊接结构退火处理，以有效消除内应力。
2、本机主缸采用活塞式结构形式，缸体和活塞杆采用45#锻钢或球墨铸铁制造，活塞杆表面进行中频淬火后再镀硬铬，表面硬度达到HRC45～55，主缸密封件采用进口材料，密封可靠且使用寿命长。
4、滑块的位置通过行程来确定的，可行程内任意调整。
5、立柱导向采用高精密的导轨三、电气控制系统：本机的电源采用三相四线制，电压380V、50HZ，控制电路为交流220V，指示灯电路为6.3V,电磁阀控制电压为交流220V。
双柱上传动预应力结构锻造液压机双柱上传动预应力结构锻造液压机曾得到很快发展，成为中、小型快段液压机的主要形式。
但其基本弱点是运动部分质量、惯性太大，以及主要部件位于地下，不易观察及检修，而且要求很深的地下空间，也不利于用于取代车间现有的锻锤。
20世纪70年代中期，英国戴维公司开始发展一种新型的、适用于快速锻造的双柱上传动锻造液压机。
双柱液压式挖掘机举升机液压系统设计
双柱液压式挖掘机举升机液压系统设计概述本文档旨在介绍双柱液压式挖掘机举升机液压系统的设计。
液压系统在挖掘机的举升机构中起到关键作用，能够提供稳定的举升力和精准的控制。
设计合理的液压系统能够提高挖掘机的工作效率和安全性。
设计要求双柱液压式挖掘机举升机液压系统的设计要满足以下要求：1. 提供足够的举升力，能够承载挖掘机的最大负载；2. 控制精准，能够实现举升速度的可调节和位置的准确控制；3. 系统稳定，能够抵抗压力冲击和负载变化，减少振动和噪音；4. 安全可靠，具备过载保护和紧急停止功能。
液压系统设计双柱液压式挖掘机举升机液压系统的设计包括以下几个方面：液压泵和电动机选择选择合适的液压泵和电动机是确保液压系统正常运行的关键。
根据举升机的负载和工作条件，选择适当的泵的排量和电动机的功率，以确保液压系统能够提供足够的举升力和工作效率。
液压缸设计液压缸是举升机的核心部件，直接影响举升力和控制精度。
在液压缸的设计中，应考虑缸体尺寸、活塞直径和密封件的选用，以满足举升力和控制要求。
操纵元件和控制系统设计双柱液压式挖掘机举升机液压系统的操纵元件包括操纵杆、阀门和控制器等。
操纵元件的设计应具备良好的操纵感觉和可靠的控制性能，以满足操作员的操作需求。
控制系统应采用先进的液压控制技术，实现举升速度的可调节和位置的准确控制。
液压管路设计液压管路的设计应合理布置，以最小化压力损失和能量浪费。
在设计过程中，应考虑液压管路的直径、长度和弯曲半径，以保证稳定的液压传动和减少振动和噪音。
过滤和冷却系统设计过滤和冷却系统是保证液压系统正常运行的重要组成部分。
合理的过滤系统能够有效去除污染物，延长液压元件的使用寿命；冷却系统能够控制液压油的温度，防止油液过热引起的性能下降和元件损坏。
总结双柱液压式挖掘机举升机液压系统的设计涉及液压泵和电动机选择、液压缸设计、操纵元件和控制系统设计、液压管路设计以及过滤和冷却系统设计等方面。
合理的设计能够保证液压系统的工作效率和安全性，提高挖掘机的工作效率和使用寿命。
双工作台液压机的基本结构形式_理论说明
双工作台液压机的基本结构形式理论说明1. 引言1.1 概述双工作台液压机是一种常见的工业设备，其在制造业中具有广泛的应用。
它是一种利用液压传动技术，通过利用流体介质传递压力来实现工作过程的机械设备。
双工作台液压机具有结构简单、操作方便、运行稳定等特点，在金属加工、塑料成型、橡胶加工等领域发挥着重要作用。
1.2 文章结构本文将从双工作台液压机的基本结构形式入手，详细阐述其工作原理、结构要素以及运行方式。
接着，我们将进行理论说明，包括液压传动原理、双工作台液压机原理分析以及设计与优化考虑因素。
在应用领域与发展前景部分，我们将介绍双工作台液压机的应用领域，并对其发展前景进行分析。
此外，我们还会分享一些创新设计案例来丰富读者对于该设备的了解。
1.3 目的本文旨在提供关于双工作台液压机基本结构形式的详尽说明，深入解析其工作原理与设计要素。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解双工作台液压机，并对其在不同领域中的应用和未来发展有更准确的认识。
希望本文能为相关领域的从业人员、研究者以及其他读者提供有价值的参考和指导。
2. 双工作台液压机的基本结构形式：2.1 工作原理：双工作台液压机是一种常见的工业设备，其工作原理基于液压传动技术。
它通过利用液体介质的流动和压力传递，实现对工作台的运动控制。
具体而言，当液体介质被泵送至液压缸时，在缸内产生高压，推动活塞运动，并间接带动工作台实现上下、前后或左右等方向的移动。
2.2 结构要素：双工作台液压机主要由以下几个基本结构要素组成：(1) 液压缸：用于将液体介质转化为机械能，并通过活塞推动工作台运动。
(2) 活塞杆：连接活塞与工作台，负责向外施加推力。
(3) 工作台：承载加工物件的平台，在受到推力时进行相应运动。
(4) 液压系统：由油箱、油泵、阀门等组成，提供并控制液体介质的流动以及对活塞施加足够的压力。
(5) 控制系统：包括电气元件、传感器等，用于监测和控制双工作台液压机的运行状态。
双柱下拉式自由锻造液压机最大允许锻造偏心距研究
双柱下拉式自由锻造液压机最大允许锻造偏心距研究双柱自由锻造液压机具有效率高、机械化程度高等显著优点,目前已成为自由锻造行业的主流设备。
双柱自由锻造液压机按结构特点可分为上推式和下拉式两种形式。
本课题针对双柱下拉式自由锻造液压机,研究其抗偏载性能。
自由液压机在锻压工件过程中,由于锻造工艺、工件进给偏差、工件形状、温度偏差、材质不均等多种因素的影响,必然会出现偏载的状况。
偏载工况下,液压机较大的工作载荷会对受力元件产生不容忽视的影响,不合理的偏载工况会使受力元件的工作寿命急剧缩短,严重影响锻造液压机的工作性能。
因此,双柱自由锻造液压机对抗偏载性能有极高的要求,最大允许锻造偏心距就是衡量液压机抗偏载性能的重要参数。
以忽略工作缸柱塞与机架下横梁连接球铰的自锁条件研究液压机抗偏载性能的传统思路,难以反映液压机偏心锻造的制约因素,使设备应用存在安全隐患。
本文根据自由锻造的工艺要求,分析并明确了液压机在锻造过程中应满足工作缸柱塞与机架的刚性连接。
理论分析了单个球铰自锁条件,推导了球铰摩擦圆半径计算方法,确定了当球铰满足自锁条件工作缸柱塞与机架为刚性连接。
以偏心锻造工况下,工作缸柱塞与机架下横梁连接球铰满足自锁条件为基础,建立双柱下拉式自由锻造液压机的偏心锻造力学模型,研究了液压机的抗偏载机理,分析了球铰摩擦圆半径与液压机允许锻造偏心距的关系。
针对液压机导向装置,明确了机架立柱与导向装置的非约束的关系,分析了液压机导向装置的作用,研究了导向间隙对液压机工作过程的影响,提出了导向间隙的确定方法。
根据液压机的偏载力学模型,分析了偏载传递路线,确定了工作缸与机架承分别承载着液压机的全部偏心载荷。
理论分析了机架和工作缸导的偏载受力状态,结合现有下拉式液压机资料实例计算了机架和工作缸导向套的应力,并对机架和工作缸偏载工况进行了仿真分析,对比理论计算和仿真结果,确定了工作缸抗偏载能力相对较弱,是制约液压机抗偏载的关键因素和薄如环节。
液压支架双伸缩立柱结构及控制形式
液压支架双伸缩立柱结构及控制形式作者：张智勇来源：《中国新技术新产品》2014年第10期摘要：液压支架双伸缩立柱是液压支架承载与实现升降动作的主要液压部件，结构复杂，操作灵活、方便。
文章主要分析了液压支架双伸缩立柱的结构及控制形式，为液压支架设计提供了一种新的设计思路。
仅供参考。
关键词：液压支架；双伸缩立柱；结构分析；性能特点中图分类号：TG315.4 文献标识码：A液压支架双伸缩立柱是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件。
它安装在支架上承受一定外部压力，当产生负荷时各级缸筒具有相同的承载力，而这种相同的承载力再由相应的单向阀将两个压力室分隔开的。
从这一方面来说，这就要求双伸缩立柱具有一定的强度和寿命长的特点。
但在具体使用中它的结构比较复杂，加工精度高，这样促使了购买成本高，即便是这样在煤矿生产中也被广泛使用。
1 双伸缩立柱的基本结构笔者将其基本结构分析如下。
它的结构主要有外缸、中缸和活柱两个缸体一个柱体等组合而成。
说起外缸它是有缸底焊接在一起的缸筒组成。
在它的上端装有导向套，可以起到限制和引导的作用，用来对密封元件支撑。
中缸就是与柱塞焊接或旋入一起的缸筒。
在它的上面同样有旋入或集成的导向套，用来对密封元件支撑。
活柱是配有导向环和外置动态活塞密封，在生产中把活柱塞腔和环形腔分隔开。
底阀用于双伸缩立柱，主要是用来控制立柱二级缸与小柱的伸缩。
在升柱时由固定的接口向下腔供液，达到一定程度时中缸体伸出，此时液力推开中缸下部的底阀使小柱逐渐伸出。
而在降柱时，再由另一个接口进入液体，此时中缸降缩至缸底，顶杆将底阀顶开使小柱下降。
2 双伸缩立柱的工作原理双伸缩立柱它是由控制阀组连接到立柱下腔口，来完成初撑力与工作阻力。
并由控制二级缸与活柱的伸缩程序，来加以保证控制两级缸获得相同的恒定工作阻力。
另外，液压支架双伸缩立柱在工作中实现立柱伸出，立柱负载的工作特性。
在工作中，双伸缩立柱通过外缸上的固定接口，压力液被引导至中缸底端，使中缸首先伸出。
双柱液压式汽车举升机说明书
毕业论文（设计）论文（设计）题目：双柱液压式汽车举升机设计姓名李春阳学号11121011022院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化年级2011级指导教师郭宏亮2015 年 5 月 8日目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第1章绪论 (3)第2章举升机的方案拟定 (5)2.1举升机的基本情况 (5)2.2汽车举升机的主要结构与要求 (5)2.3双柱液压式汽车举升机的技术特点及参数 (6)2.3.1技术特点 (6)2.3.2技术参数 (6)2.4双柱液压式汽车举升机结构方案的确定 (6)第3章举升机的结构设计 (8)3.1举升装置 (8)3.2立柱 (9)3.3支撑机构 (10)3.4平衡机构 (11)3.5保险机构 (11)第4章举升机的强刚度分析与验算 (13)4.1举升机立柱的结构分析和验算 (13)4.1.1 主立柱的截面特性分析与计算 (13)4.1.2 主立柱的强度分析与验算 (16)4.1.3 主立柱的刚度计算 (21)4.2托臂部分的强度校核 (22)4.2.1 托臂部分截面特性 (22)4.2.2 托臂部分强度核算 (23)4.2.3 从托臂处考虑挠度情况 (25)第5章液压系统 (27)5.1液压系统工作原理 (27)5.2液压缸活塞杆受压校核 (28)5.2.1 液压缸活塞杆强度验算 (28)5.2.2 液压缸活塞杆受压稳定性校核 (28)第6章液压辅助元件 (31)6.1管件 (31)6.2液压软管接头 (31)6.3油箱及其附件 (31)第7章钢丝绳与滑轮的选择计算 (33)7.1钢丝绳的选择计算 (33)7.1.1钢丝绳的计算 (33)7.1.2钢丝绳的选择 (33)7.2滑轮的选择 (34)7.2.1滑轮的结构和材料 (34)7.2.2滑轮的主要尺寸 (34)7.2.3滑轮直径与钢丝绳直径的匹配关系 (35)7.2.4滑轮的形式 (35)7.2.5滑轮的材料 (35)7.2.6滑轮外观 (35)第8章结论 (36)参考文献 (37)致谢 (39)摘要双柱液压式汽车举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。
双柱式举升机原理
双柱式举升机原理
双柱式举升机原理
双柱式举升机是一种常见的汽车维修设备，它能够将汽车举起并以较
高的高度进行维修。
它由两个立柱、移动托盘和升降机构组成。
它的
升降机构采用电机或液压系统来驱动。
这种设计优美，使用方便，且
可以为汽车维修提供更高的安全性能。
双柱式举升机的原理是基于杠杆原理的。
立柱的两侧各装有一个移动
托盘，汽车的轮胎坐在这两个托盘上。
升降机构由电动机或液压系统
提供动力，通过拉动钢绳或运动油门实现升降。
当汽车被抬升时，杆
件和横向梁成为一个运动杠杆，靠近立柱的端点的力矩较大，远离立
柱的端点的力矩较小，因此可以将汽车顺利升起。
双柱式举升机的结构设计非常紧凑，易于移动。
在维修过程中，举升
机可以向上移动，汽车底部的零件可以拆卸和更换。
使用这种类型的
设备，维修人员可以方便地进入汽车底部进行维修，而不必躺在地上，这极大地减少了身体的疲劳和维修的时间。
此外，双柱式举升机还具有多个安全措施，可以在升降过程中确保人
员和汽车的安全。
例如，在立柱的顶部和底部设置了安全锁定器，可
以避免立柱在托架上运动时出现任何安全问题。
升降过程中，还可以通过液压控制系统或电子系统来监测和控制对称性，确保汽车到达预定高度后保持平稳。
总之，双柱式举升机是一种非常优美的设计，能够为汽车维修人员提供更高的安全性能和方便。
在维修过程中，它能够将汽车举起，并使汽车轮胎悬空，轮胎轮变得易于拆卸和更换。
此外，通过添加安全措施，可以在升降过程中确保人员和汽车的安全。
双立柱液压压力机的设计说明书
双立柱液压压力机的设计说明书第1章绪论近年来，世界各国经济迅猛发展。
在经济发展的过程中，制造业起着支柱作用。
尤其在中国这一发展中国家，制造业的发展更是日新月异。
制造业就是对各种材料进行加工制造，使其符合人们的使用需要。
在制造加工的方法中，压力加工是不可缺少的一种加工方法。
在制造业的每一个领域，例如航空、汽车、拖拉机、机床、仪表这些行业都缺少不了压力加工。
可见，压力加工是非常重要的。
压力加工应用的主要工具就是各种锻压机械。
锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。
锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备。
锻压机械的发展也是有一个漫长过程的。
最初人们为了制造工具，用人力、畜力转动轮子来举起重锤锻打工件。
这是最古老的锻压机械。
14世纪出现了水力落锤。
15～16世纪航海业蓬勃发展，为了锻造铁锚等，出现了水力驱动的杠杆锤。
18世纪出现了蒸汽机和火车，因而需要更大的锻件。
1842年，英国工程师内史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年,英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械压力机和空气锤，并获得迅速发展。
二十世纪60年代以后，锻压机械改变了从19世纪开始的，向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的高速压力机、六万千牛的三坐标多工位压力机、两万五千千牛的精密冲裁压力机。
各种机械控制的、数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机、机械手和工业机器人也相继研制成功。
现代化的锻压机械可生产精确制品，有良好的劳动条件，环境污染很小。
锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。
压力机又根据不同的动力及传动形式分为机械压力机和液压机。
机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。
两柱液压机 小型液压机
两柱液压机（小型液压机）一、液压机主导产品：四柱通用液压机系列、四柱拉伸液压机系列、单柱液压机系列、单柱校正压装液压机系列、门式液压机系列、两柱液压机系列、四柱万能液压机系列、卧式液压机系列、粉末成型液压机系列、冷压成型机系列；框架龙门式系列；小型液压机系列；油缸、液压站系列等。
广泛应用于不锈钢、铝、铜、铁制品加工生产；五金件成型、粉末成型；橡胶硫化成型等。
并可按照客户的需要设计特殊的非标液压机械、非标油缸和液压系统。
二、两柱液压机（小型液压机）功能介绍●SFLS型两柱液压机是我公司根据多年实践经验结合客户用途，研制开发的实用型专利产品，畅销海内外。
该机为桌上型小两柱式结构，可以在办公桌上使用，适合工作量使用频率不高的场合。
经济实惠，便携方便。
●本机具有美观大方、操作方便安全、性能稳定、安全可靠等优点。
●广泛应用于各大、中、小型企业、工厂、工矿、各大高等院校试验及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边进行压形作业,并可根据客户需求定做。
三、两柱液压机（小型液压机）可分为手动和电动（详见图片）：电动两柱液压机手动两柱液压机四、两柱液压机（小型液压机）-电动配置技术参数产品名称两柱液压机（小型液压机）型号单位SFLS-20型公称力KN200工作能力Tons20主缸最大行程mm150液体最大工作压力Mpa63工作台规格（长×宽）mm250×200压头至工作台最大距离mm250压头形状圆形或方形自选操作方式手动液压泵泵站电机功率0泵站电源电压0油箱贮油量L 4.5泵站外形尺寸mm951×180×145机身外形尺寸mm400×250×600液压机用油编号#32#抗磨液压油重量（约）kg110kg若需求电动的，请选择电动配置的方案：/athena/offerdetail/sale/cnrongmei-1041633-10 88268644.html功能：对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作，真正实现一机多用。
双柱液压机工作原理
双柱液压机工作原理
双柱液压机是一种利用液压传动原理将柱塞油缸的力通过液压介质传递到工作柱塞上的机械设备。
其工作原理如下：
1. 液压系统：双柱液压机的液压系统由液压泵、油箱、电磁换向阀、液压缸等组成。
液压泵通过电机的驱动产生液压能，将液压油从油箱中吸入并提高压力后送至液压缸中。
2. 双柱结构：双柱液压机的主要构造包括两个柱塞油缸，一个是主缸，另一个是副缸。
主缸通常用于施加压力，而副缸主要用于保持工件的位置。
3. 工作过程：在工作时，液压泵将高压液压油送入主缸的柱塞油缸，使柱塞向前运动，施加压力到工作柱塞上。
同时，副缸的柱塞油缸也受到液压泵的供油，使其柱塞向前运动，达到保持工件位置的作用。
4. 应用：双柱液压机通常用于加工、冲压、压制、拔模等工艺，适用于金属、塑料、橡胶等材料的成型加工。
它具有压力大、稳定性好、操作简单等优点，并广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子、航空航天等领域。
总结：双柱液压机通过液压泵提供的压力将力传递到工作柱塞上，实现加工、冲压、压制、拔模等工艺。
其具有压力大、稳定性好、操作简单等优点，在制造业有着广泛的应用。
液压支架两柱四柱支架区别
关于支架架型的说明：目前，用于单一煤层开采的液压支架主要有支撑掩护式和掩护式两种，其结构特点比较如下。
⑴支撑掩护式支架主要特点和适用范围①有两排立柱，顶梁和底座较长，通风断面大，但整架运输不方便，采煤工作面开切眼宽度要求较大。
②立柱支撑效率低，左、右柱载荷有差别，前、后柱载荷差别较大。
③支架的伸缩值一般≤2.1，适应煤层厚度的变化能力小。
④支架的支撑合力距切顶线近，切顶能力强。
⑤重量大，造价高。
⑥底座对底板比压均匀，底座前端比压较小，容易移架。
⑦在角度较大的工作面使用时，顶梁向倾斜下方的摆动量大。
⑵两柱掩护式支架的结构特点和适用范围①支撑合力点距离煤壁较近，可有效防止近煤壁顶板的早期离层和下沉。
②平衡千斤顶可以调节合力作用点的位置，增强了支架对顶板的适应能力。
③控顶距小。
顶梁较短，因而对顶板反复支撑次数少，减少了对直接顶的破坏。
④伸缩比大，一般伸缩可达2.4，适应煤层厚度变化能力强。
⑤重量较支撑掩护式轻，投资少，设备搬家运输方便。
⑥支架能够对顶板施加向煤壁方向的水平推力，有利于维护顶板完整。
⑦液压控制系统简单，管路少，有利于提高移架速度。
由以上分析可知，两柱掩护式支架和四柱支撑掩护式支架相比具有以下几点优点：⑴同等工作阻力，两柱掩护式支护强度比四柱支撑掩护式支架高；⑵同等支护强度，对于较破碎顶板，支架后部容易冒空，四柱支撑掩护式支架后柱容易出现不受力或受力减小的情况，甚至出现后柱受拉的现象(拔后立柱)，导致支架实际支护强度降低，支护效果不好。
两柱掩护式支架由于平衡千斤顶能够调节顶梁合力作用点的位置，能够很好的适应工作面顶板压力变化，提高了支架对顶板的适应性，因此说两柱掩护式支架比四柱支撑掩护式支架对煤层适应能力强；⑶两柱掩护式支架支架由于能够给顶板施加以向煤壁方向的推力，有利于维护顶板的完整性；⑷同等配套条件下，两柱掩护式支架的整体运输长度比四柱支撑掩护式支架的短，给支架的搬家运输带来了极大的方便。
双柱下拉式自由锻液压机
双柱下拉式自由锻液压机
双柱下拉式自由锻液压机是六十年代发展起来的一种新型锻压设备,它的行程次数每分钟可达90~100次。
双柱下拉式自由锻液压机的结构形式,见图。
固定横梁5安放在基础上,工作柱塞7固定在固定横梁上,工作缸8固定在下横梁6上,下横梁通过布置在对角线上的两根立柱3与上横粱l构成可动的封闭式框架。
当回程缸排液,高压液体进入工作缸时,即推动工作缸带动可动的框架向下移动,使置于上、下沾之间的毛坯受压变形。
固定横梁上安放有两个回程缸4,缸中的柱塞2与上横梁连成一体。
当工作缸排液,而回程缸进入高压液体时, 通过回程柱塞使活动横梁回升。
双拉下拉式自由锻液压机的特点：
(1）工作缸、工作柱塞、下横梁、固定横梁、回程缸及所有附件均置于液压机下部, 重心比上传动液压机低,几乎与地面处于同一水平上,当偏心锻造引起机架很大的变形时,下拉式液压机重心S的位置基本上不变动,而上传动液压机重心S的偏移则比较大,因而会引起剧烈晃动。
因此,双柱下拉式液压机的稳定性很好。
(2)偏心锻造时,固定横梁上部框架的变形较小。
在立柱横截面的总积相同的条件下,双柱结构的刚度高于四柱结构。
(3）工作缸、回程缸及管道均置于地坑内,安全性好。
工作缸置于固定横梁下方,不仅偏心锻造时柱塞导套和密封受力小,而且锻造过程中柱塞导套和密封受氧化皮等赃物沾污的可能性也小,因此,柱塞导套和密封的寿命比较长。
采用泵直接传动时,泵站可安置在地坑内,与
液压机连接的管道短,工作时振动小,噪音也小。
(4)工作缸置于固定横梁下面的下横梁上，整机在地面上的高度较小,一般比上传动液压机低1/2左右。
因此,它对厂房的高度要求低。
J23-25开式双柱倾压力机
J23-25开式双柱倾压力机
一、主要用途：本机属于通用型压力机，主要用于板料冲孔、落料、弯曲、浅拉伸等工艺。
二、主要技术参数：
序号参数名称单位毫米
1 公称力千牛250
2 滑块行程毫米80
3 行程次数次/分100
4 最大封闭高度毫米250
5 封闭高度调节量毫米70
6 滑块中心到机身距离毫米190
7 立柱间距离毫米260
8 工作台尺寸左右毫米560
前后毫米360
左右毫米260
9 工作台孔尺寸前后毫米130
直径毫米Φ180 10 工作台板尺寸厚度毫米70
孔直径毫米Φ100
11 滑块底面尺寸左右毫米240
前后毫米200 12 模柄孔尺寸直径毫米Φ50H8
深度毫米70
13 倾斜角（不小于）度20
型号Y112M-6 14 电动机功率千瓦 2.2
转速转/分940 15 压力机外形尺寸左右毫米870
前后毫米1315
16 压力机地面以上最大高度毫米2005
17 净重公斤1744
三、结构特点：铸铁机身、刚性离合器、刚性过载保护、脚踏开动。
液压支架双伸缩立柱
液压支架双伸缩立柱双伸缩立柱用途及功能：立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座连接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。
立柱是支架的承压部件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。
工作可靠，使用寿命强。
双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无极调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。
多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质乳化液。
对环境无污染，性能优良。
质量可靠。
满足液压支架安全性能要求。
双伸缩立柱组成部分及结构：双伸缩立柱主要由外缸、中缸、活柱、大导向套、小导向套、底阀及密封件、连接件组成。
外缸的结构和作用与单伸缩立柱的缸体基本相同。
中缸由中钢底（也叫柱塞，它既是缸底也是活塞。
）和中缸体焊接而成，其既四一级缸的活柱，又是二级缸的缸体。
其可在外缸中上下运动，为液压缸中的主要传力部件。
其缸底部装有活塞导向环、活塞密封形成与外缸的密封和导向。
中缸内部装有底阀，以控制活柱的升降。
中缸的外表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。
其上部通过到导向管与外缸相连，形成密封和导向。
活柱位于中缸内，可在中缸内上下运动，为液压缸的主要传力部件。
其结构、作用与单伸缩立柱的活柱相同，其柱头部加工有进液孔，该进液孔通过活柱中心深孔与二级缸的环形腔相通。
双伸缩立柱的工作原理：1.升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由泵站来的高压乳化液通过液压支架操纵阀组和液控单向阀把压力液输送到立柱下腔接头进入一级缸的活塞腔，使二级缸首先伸出。
当二级缸完全伸出后，一级缸活塞腔内的液体压力上升，促使底阀打开使压力液进入二级腔的活塞腔，活柱伸出。
此时，初撑力为二级缸的面积乘以供液压力。
如需较大的初撑力，则可稍加降柱，然后再次升柱到接处顶板，此时，初撑力可达到一级缸的初撑力。
2.立柱承载当顶梁与顶板接触后，顶板压力由顶梁传到活柱上。
液压式双柱举升机说明说
摘要双柱式举升机是一种汽车修理和保养单位常用的举升设备,广泛用于轿车等小型车的维修和保养。
它是一种把整车装备重量不大于3吨的各种轿车、面包车、工具车等举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。
关键词升举机液压执行元件起重链槽轮钢丝绳AbstractA pillar type raises to rise the machine is a kind of automobile to fix and maintain the unit to raise to rise the equipments in common usely, extensively used for the car etc. the compact car maintains and maintains.It is a kind of is no bigger than 3 tons the whole carmaterial weight of various car, bread car, the tool car...etc. raise to ris e the certain height to be provided for car maintenance and safeties to check the homework protect to fix the equipments.keyword UP hydraulic power WRAPT hydraulic pressureaction element hoisting chain grooved pulley wire rope目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1前言 (1)2升举机的概述 (2)第2章总体设计 (3)第3章主要技术特点及其技术参数 (4)1技术特点 (4)2技术参数 (4)第4章液压系统的传动计算 (5)1液压系统的设计步骤与设计要求 (5)2进行工况分析、确定液压系统的主要参数 (6)3制定基本方案和绘制液压系统图 (18)4液压元件的选择与专用件设计 (22)5液压系统性能验算 (28)第5章液压执行元件 (36)1液压缸 (36)2液压马达 (49)第6章液压辅助元件及液压泵站 (50)1管件 (50)2.液压软管接头 (51)3油箱及其附件 (52)4UP液压动力包 (52)6．液压油的选择 (57)第7章钢丝绳的选择计算 (58)1钢丝绳的计算 (58)2钢丝绳的选择 (59)第8章滑轮的选择和计算 (60)1滑轮结构和材料 (60)2滑轮的主要尺寸 (60)3滑轮直径与钢丝绳直径匹配关系 (61)4滑轮形式 (61)5滑轮技术条件 (61)6滑轮强度计算 (63)第9章起重链条和槽轮 (62)1板式链条和槽轮的选择 (63)2板式链及端接头 (64)3板式链用槽轮 (64)第10章使用说明 (64)1．使用说明 (65)2使用时注意事项 (65)3.升举机安全操作规程 .................... 错误!未定义书签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双柱式优点
框架与砧移动方 向以20 ° ~30 °
角斜置，操作者
视域宽阔，可容 纳较大型辅具， 锻造更大尺寸的 封头及管板类锻
件。
双柱式四柱式比较
下拉式优点
地下尺寸大，
重心低，稳定
性好；地上没 什么管道，不 易着火，比较 安全。
下拉式结构缺点
• 1.地坑深度加深很多，地下工程量较大
• 2.运动部分质量较柱式液压机结构形式及特点
液压机典型结构形式
• • • • 梁柱组合式（三梁四柱式） 单臂式 双柱下拉式 框架式
三梁四柱式液压机
单臂式液压机
双柱下拉式液压机
框架式液压机
双柱下拉式液压机结构形式
固定横梁安放在基础上,工作柱塞 固定在固定横梁上,工作缸固定在 下横梁上,下横梁通过布置在对角 线上的两根立柱与上横粱l构成可 动的封闭式框架。当回程缸排液, 高压液体进入工作缸时,即推动工 作缸带动可动的框架向下移动,使 置于上、下沾之间的毛坯受压变
形。固定横梁上安放有两个回程
缸,缸中的柱塞与上横梁连成一体。 当工作缸排液,而回程缸进入高压
液体时, 通过回程柱塞使活动横梁
回升。
双柱下拉式机架结构优点：
• 1.压机本体重心低，几乎与地面水平接近，因此稳定性 好 • 2.工作缸在地面以下，地面上几乎没有什么和管道，当 用油为工作介质时，不易着火，比较安全，管道连接处 不受压机晃动或机架变形影响，不易损坏 • 3.上横梁宽度不取决于工作缸外径，因此上横梁可设计 得比较窄，便于操作. • 4.框架按一定角度的斜线布置，在纵横两个方向上可方 便地布置移动工作台及横向移砧装置，操作工人有较宽 广的工作视野，液压机的辅助工具也有比较大的工作空 间。 • 5.液压机地面上高度小，可安装在高度较低的车间里 .