摇粒绒

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摇粒绒的工艺

摇粒绒的工艺

摇粒绒的工艺摇粒绒,也称为绒布摇粒绒,是一种以绒面为主要特征的织物。

摇粒绒的特点是柔软、舒适、保暖且具有良好的弹性。

它由细绵羊毛、柔软的尼龙毛、低弹丝、新型化纤纱等原料制成,经过特殊的加工工艺制成。

首先,摇粒绒的工艺是由选择原料开始的。

摇粒绒选用的绵羊毛一般为澳大利亚的美利奴、新西兰的美罗普等细长细软的绵羊毛。

这些绵羊毛纤维柔软、弹性好、细腻光滑,适合制作摇粒绒。

除了绵羊毛外,染色的尼龙毛、低弹丝和化纤纱也是常用的原料。

其次,摇粒绒的制作过程主要包括细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理等工序。

在细纱制备过程中,将选好的毛纱进行清洗、粗梳、精梳等处理,得到适合摇粒绒制作的细纱。

然后,将细纱织成布面,通常采用的是间断梳绒机、连续梳绒机等机器进行翻绒。

翻绒的过程中,将织出的布面经过针柱的挤压作用,将条纹立起,形成高低规则的绒毛。

接着,使用割绒机将绒面上过长的绒纤维割短,使绒毛长度均匀。

割绒完成后,经过烫平机的处理,使摇粒绒表面更加平整光滑。

最后,进行整理,通过抖摆、压辊等工序,使摇粒绒织物具有更好的弹性和手感。

最后,对于摇粒绒的印花等特殊工艺,需要经过额外的步骤来完成。

印花是将颜料按照设计图案涂刷在摇粒绒上,晾干后通过烘烤或干燥处理固化颜料。

此外,摇粒绒还可以进行其他特殊工艺,如印花、压花、涂层等,以增加其装饰效果和功能性。

总而言之,摇粒绒的工艺主要包括原料选择、细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理和特殊工艺等环节。

这些工艺可以使绵羊毛、尼龙毛、低弹丝等原料制成柔软舒适、保暖的织物,广泛应用于家居用品、服装和鞋类等领域。

摇粒绒的工艺不仅提高了织物的品质,还使其具有更好的装饰效果和功能性,满足了人们对于舒适性和美观性的需求。

摇粒绒的分类和成分

摇粒绒的分类和成分

摇粒绒的分类和成分导语:摇粒绒是针织面料的一种,在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构,在大圆机编织而成,织成后坯布先经染色,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理,面料正面拉毛,摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称,绒毛短少,组织纹理清晰、蓬松弹性特好。

它的成份一般是全涤的,手感柔软。

它是近两年国内冬天御寒的首选产品。

另外摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理,使御寒的效果更好。

比如说:羊丽绒与羊丽绒复合、羊丽绒与牛仔布复合、羊丽绒与羊羔绒复合、羊丽绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。

类别在九十年代中期,福建泉州地区也开始生产羊丽绒,他们一般都是台湾的技术。

当时价位比较高。

后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产羊丽绒。

综观我们国内的羊丽绒生产水平,江苏地区的羊丽绒品质比较好,浙江地区的羊丽绒价格比较好。

另外羊丽绒有素色与印花之分,素色羊丽绒根据个人的要求不同,可以分为抽条羊丽绒(Drop-needle polar fleece)、压花羊丽绒(emboss polar fleece)、提花羊丽绒(jacquard polar fleece)等等。

一般情况下,摇粒绒的价格比呢子面料的价格要低一些。

有很多衣服、围巾都直接用全涤150D96F羊丽绒做成的。

一般做服装内里的羊丽绒质量要求都不是太高。

成分羊丽绒:一般是全涤(100%polyester)的。

按涤纶的规格细分为:长纤(filament)、短纤(spun)、超细纤维(Micro-polar fleece)。

其中,超细的品质最好,价格也最高!此外,还有抽条羊丽绒(Drop-needle polar fleece),它所占比重也较大。

同是地,还有加入了氨纶(spandex)的羊丽绒,由于质量较难掌握,技术还待进一步改进。

羊丽绒以浙江的最为便宜,但质量就很难讲了,上海的羊丽绒质量还可以,但价格偏高;苏州价格和质量均在两者之间,处于中间位置。

摇粒绒静电

摇粒绒静电

摇粒绒静电摇粒绒静电是一种常见的现象,当两个摇粒绒物体接触并分离时,会产生静电效应。

这种现象是由于由于材料之间的摩擦和电荷转移所引起的。

摇粒绒是一种人造纤维材料,它具有柔软、保暖以及吸湿性好的特点,因此被广泛应用于服装、家居用品等领域。

然而,摇粒绒材料中的纤维之间会产生静电,使得摇粒绒在衣物穿脱过程中黏附在其他物体上,给人们带来诸多不便。

静电的产生是因为在摩擦过程中,摇粒绒材料上的电子从一个物体转移到另一个物体上。

当两个物体相接触时,会产生摩擦,并使其中一个物体获得电子,成为带负电荷;而另一个物体则失去电子,成为带正电荷。

这种电荷不平衡的状态使得两个物体之间存在静电力。

造成摇粒绒静电的主要原因之一是摇粒绒纤维之间的摩擦。

在摩擦过程中,纤维会相互摩擦,摩擦力会导致电子从一个纤维转移到另一个纤维上,使得纤维带电。

当摇粒绒物体与其他物体接触时,带电的纤维会吸引其它物体上的带相反电荷的离子或分子,从而使摇粒绒黏附在其他物体上。

另一个造成摇粒绒静电的原因是空气的湿度。

通常情况下,空气中的湿度可以帮助传导静电。

然而,当空气湿度较低时,湿度不足以传导静电,从而使得静电效应更为明显。

为解决摇粒绒静电的问题,人们采取了一系列措施。

一种常见的方法是在摇粒绒物体上喷洒抗静电剂,这种抗静电剂可以在摩擦过程中降低摇粒绒纤维之间的电荷转移。

另一种方法是将摇粒绒物体浸泡在抗静电溶液中,这样可以更彻底地消除静电效应。

此外,一些厂家在生产过程中采用抗静电材料,减少静电的产生。

当然,除了这些方法外,还有一些日常生活小窍门可以帮助减少摇粒绒静电。

比如,在洗涤过程中加入柔顺剂能够减少静电的产生;在摩擦之前,可以尝试将手涂抹一些护手霜或润肤乳,减少电荷的转移。

总之,摇粒绒静电是由于摩擦和电荷转移所引起的现象。

虽然摇粒绒材料在柔软和保暖方面具有优势,但静电效应给人们的生活带来了不便。

通过喷洒抗静电剂、浸泡在抗静电溶液中以及加入柔顺剂等方法,可以有效减少摇粒绒静电的产生。

羊羔绒和摇粒绒的区别

羊羔绒和摇粒绒的区别

羊羔绒和摇粒绒的区别羊羔绒和摇粒绒都是属于羊毛中的一种,不同于羊绒有那么多区别,主要差异在于羊毛的品种。

两者相比较来说:羊毛为真毛,摇粒绒为摇粒纱。

那么他们之间的区别在哪里呢?这就需要我们了解一下了。

一、首先来说说羊羔绒与摇粒绒的外观区别1、羊羔绒在外观上和普通的羊绒没什么区别,羊羔绒的手感是非常细腻柔软的,它的保暖性很好,所以它经常被用来做保暖衣或者大衣。

在我们平常买到的羊羔绒都是摇粒纱。

摇粒纱和羊羔绒相比,有什么不一样吗?其实两者最大的区别在于外观,羊裘和摇粒纱在颜色上基本是一样的,都是比较浅灰色也就是白色,但是羊裘就好很多了。

不同之处主要在于摇粒纱一般会在染色过程中使用硫化处理或者在烘烤之后会使用染料,所以它的颜色可能会比较深,而且摸起来也会比较硬一些。

而羊毛则大多是浅灰色的,所以它的颜色稍微浅一点。

2、羊羔绒:摇粒绒跟羊裘比起来没有什么区别的话,主要区别在于摇粒与针织纱不同之处就在于绒毛还是纱。

二、羊羔绒与摇粒绒的区别摇粒绒为短绒,而羊羔绒为长绒,它们的区别是:羊羔绒是从母羊身上剥下来的,长绒是从母羊身上剥下来的。

羊雏绒的成分是羊毛,它的质地十分的柔软,但是羊羔绒的保暖性也要比羊茸绒强一些,而且它质地更厚实。

在这里大家可以通过它的保暖性能,来看一下两者间有着怎样更大的区别。

从外观上来说羊羔绒比摇粒绒更细腻一点;从触感上来说摇粒绒更加贴肤感觉;从重量上来说羊羔绒要比摇粒绒重一些;从手感上来说羊羔绒比羔毛更加柔软一些;从穿着上来说羊羔绒比羔毛更贴身一点;从保暖性上来说和普通羊毛相比羊羔绒比羔毛更加蓬松一些。

三、二者主要区别:1、成分不同:羊羔绒主要成分是天然的羊绒,而摇粒绒主要成分是人工合成的摇粒纱。

2、用途不同:羊羔绒可用于制作保暖内衣,休闲服装等;摇粒纱则可用于制作大衣、毛衣等面料。

3、价格区别:羊鹅产毛时期不一样,羊羔绒毛一般比羊羔绒价高一些;摇粒纱一般价格比较低,可以做大衣或羽绒服等。

你知道什么是摇粒绒吗

你知道什么是摇粒绒吗

你知道什么是摇粒绒吗?它是什么特点?
摇粒绒是近年来推出的一种新型保暖面料,是由腈纶针织绒进行摇粒后整理的新型产品。

其厚度相当于传统的全棉针织绒,也有一、二、三号(即不同的薄厚)之分。

正面有平整的纬编棉毛布表面,背面是细密柔软的绒面。

仔细观察绒面的表面有一层细细的网面。

在秋末初冬时节或是严冬刚刚过去的时候,外套、马甲、夹克衫等等不同式样的摇粒绒时装常被年轻人穿上街头。

它可以制成多种颜色和款式,柔软、轻盈、保暖、活动自如,是极好的运动休闲衣物面料。

最为值得称道的是它不会起毛起球,而且可以任意干洗或水洗,都能获得很好的洗涤效果。

洗涤摇粒绒衣物多数采用水洗方法,使用弱碱性或中性洗涤剂。

摇粒绒工艺流程

摇粒绒工艺流程

摇粒绒工艺流程1. 原料准备摇粒绒的主要原料是聚酯纤维,可以使用再生聚酯纤维或新鲜聚酯纤维。

原料应该经过筛选和清洗,确保没有杂质和污染物。

2. 纺纱将准备好的聚酯纤维送入纺丝机进行纺纱。

在这个过程中,聚酯纤维会被拉伸并形成连续的纤维束。

这些纤维束会被捻合成线,并在卷筒上卷取。

3. 染色将得到的线进行染色处理,以获得所需的颜色。

染色可以使用浸泡、喷涂或其他染色方法进行。

4. 精梳经过染色的线会经过精梳机进行处理。

精梳机会将线束分开,并去除其中的短纤维和杂质,使得线更加平滑和均匀。

5. 织造经过精梳处理后的线会送入织造机进行编织。

摇粒绒通常采用简单的平纹或斜纹结构进行编织。

6. 硫化织造完成后的摇粒绒面料会进入硫化机进行硫化处理。

硫化是将面料暴露在高温下,使得纤维间的结晶度增加,从而提高面料的强度和耐久性。

7. 剪毛经过硫化处理的摇粒绒面料会送入剪毛机进行剪毛。

剪毛是将面料表面的纤维通过刀片剪短,使得面料表面呈现出柔软、密集的绒毛。

8. 整理剪毛完成后,摇粒绒面料会进入整理机进行整理。

整理可以包括烫平、压光、抛光等工序,以使得面料表面更加平整、光滑。

9. 检验经过整理的摇粒绒面料会进行质量检验。

检验包括对面料外观、尺寸、强度等方面进行检查,确保产品符合质量标准。

10. 包装通过质量检验的摇粒绒产品会被包装起来,以便存储和运输。

包装可以使用塑料袋、纸箱等适当的包装材料。

11. 成品库存包装完成的摇粒绒产品会进入成品库存,等待出售或分发。

12. 销售和分发根据市场需求,摇粒绒产品会被销售给零售商或分发给其他生产厂家。

以上是摇粒绒工艺的主要步骤和流程。

在实际生产中,可能还会有一些辅助工艺和环节,例如面料印花、复合等。

不同厂家和产品可能会有一些差异,但总体上遵循这个基本的流程。

通过以上步骤,原料经过纺纱、染色、织造、硫化、剪毛、整理等工序,最终变成具有柔软、保暖、舒适特性的摇粒绒产品。

摇粒绒成分比例

摇粒绒成分比例

摇粒绒成分比例
(实用版)
目录
1.摇粒绒的定义和特点
2.摇粒绒的主要成分及其比例
3.摇粒绒成分比例对性能的影响
4.如何选择合适的摇粒绒成分比例
正文
一、摇粒绒的定义和特点
摇粒绒,又称为羊绒棉,是一种新型的保暖面料。

它具有羊绒和棉花的双重优点,既有羊绒的柔软、舒适、保暖性,又有棉花的吸湿、透气、不易起球的特点。

摇粒绒广泛应用于保暖内衣、外套、帽子等冬季服饰中。

二、摇粒绒的主要成分及其比例
摇粒绒的主要成分包括聚酯纤维、尼龙纤维和羊绒纤维。

其中,聚酯纤维和尼龙纤维作为长丝,起到支撑和增强作用;羊绒纤维作为短纤维,提供柔软、保暖的性能。

在摇粒绒中,聚酯纤维和尼龙纤维的比例一般为70%-80%,羊绒纤维的比例为 20%-30%。

三、摇粒绒成分比例对性能的影响
1.保暖性:羊绒纤维具有优良的保暖性能,其成分比例越高,保暖性越好。

但同时,羊绒纤维比例的增加会导致成本上升,因此需要在成本和保暖性之间寻求平衡。

2.柔软性:羊绒纤维具有很好的柔软性,可以提高摇粒绒的舒适度。

但羊绒纤维比例过高,会使摇粒绒过于柔软,缺乏弹性。

3.吸湿性:聚酯纤维和尼龙纤维具有较好的吸湿性,可以提高摇粒绒
的透气性。

但如果比例过高,会导致保暖性能下降。

四、如何选择合适的摇粒绒成分比例
在选择摇粒绒成分比例时,需要根据实际需求和个人喜好来权衡。

对于追求保暖性的消费者,可以选择羊绒纤维比例较高的摇粒绒;对于注重成本的消费者,可以选择聚酯纤维和尼龙纤维比例较高的摇粒绒。

摇粒绒的执行标准

摇粒绒的执行标准

摇粒绒的执行标准
摇粒绒是一种常见的织物材料,因其柔软舒适的特性,被广泛应用于家纺、服装、玩具等领域。

为确保摇粒绒产品的质量和安全性,制定了相应的执行标准。

摇粒绒的执行标准主要包括以下方面:
1. 材料要求:摇粒绒通常采用聚酯纤维、涤纶纤维等材料制成,其材料必须符合相关标准要求,如纤维强力、纤维长度、纤维含水率等。

2. 可燃性:摇粒绒是一种易燃材料,其可燃性必须符合国际和国内相关标准,以保证产品的安全性。

3. 色牢度:摇粒绒通常染色后使用,其颜色必须具有良好的耐久性,不易褪色、掉色等。

4. 物理性能:摇粒绒的物理性能包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标,必须符合相关标准要求。

5. 化学指标:摇粒绒产品必须符合有关化学指标的要求,如重金属、有害物质等的含量必须在规定范围内。

总之,摇粒绒的执行标准是为了保证产品的质量和安全性,必须严格遵守并加以执行。

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摇粒绒的加工工艺流程

摇粒绒的加工工艺流程

摇粒绒的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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摇粒绒和羊羔绒有什么区别

摇粒绒和羊羔绒有什么区别

摇粒绒和羊羔绒有什么区别
1、成分羊羔绒,羊羔绒本身不是一个规范的术语,是商家惯用的称呼,属于仿羊绒。

一般成分是百分百涤纶,或是与腈纶混纺。

或者羊手与化纤混纺。

摇粒绒,也叫羊丽绒,它是属干针织面料的一种,成份一般是全涤的由大圆机编织而成,织成后坯布先经染色,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理。

2、手感摇粒绒则蓬松密集而又不易掉毛,起球,反面拉手疏
稀匀称,蓬松弹性特好。

它的成份一般是全涤的,手感柔软。

3、绒毛。

羊羔绒的绒毛细密又长,有的绒毛还成团状,不怎
么看的出编织纹理,摇粒绒的绒毛则短少,表面平整,编织纹理清晰。

摇粒绒成分比例

摇粒绒成分比例

摇粒绒成分比例摘要:一、摇粒绒的概述二、摇粒绒的成分比例1.聚酯纤维2.氨纶3.粘胶纤维4.其他纤维三、成分比例对摇粒绒性能的影响1.保暖性能2.手感质地3.耐用性四、如何选择合适的摇粒绒产品1.关注成分比例2.考虑实际需求3.了解产品特点五、摇粒绒产品的应用领域正文:摇粒绒,一种具有优异保暖性能和柔软手感的面料,深受消费者喜爱。

它是由多种纤维混合制成的,不同成分的比例直接影响着摇粒绒的性能和品质。

摇粒绒的主要成分比例包括聚酯纤维、氨纶、粘胶纤维等。

聚酯纤维作为主要原料,具有良好的保暖性能和耐用性,同时氨纶的加入使得摇粒绒具有较好的弹性。

此外,粘胶纤维等天然纤维的融入,则能让摇粒绒更加柔软舒适。

成分比例对摇粒绒的性能有着显著影响。

首先,保暖性能是摇粒绒的重要指标。

聚酯纤维含量较高的摇粒绒保暖性能较好,适合寒冷天气穿着。

其次,手感质地也是消费者关注的焦点。

氨纶和粘胶纤维的加入,使得摇粒绒触感更加柔软,亲肤舒适。

最后,耐用性方面,聚酯纤维占比多的摇粒绒耐磨性较好,适合长时间使用。

在挑选摇粒绒产品时,消费者应关注成分比例,结合自己的实际需求,选择合适的产品。

优质的摇粒绒产品应具备保暖性能好、手感舒适、耐用等特点。

此外,了解产品的适用场景和保养方法,也是选购摇粒绒时需考虑的因素。

摇粒绒产品广泛应用于服装、家居、户外等领域。

例如,摇粒绒外套、运动服、睡衣等服饰产品,以及地毯、沙发套等家居用品。

随着科技的不断创新,摇粒绒产品在功能上也越来越丰富,例如自发热、抗菌、防螨等功能的摇粒绒产品,为消费者带来更多舒适与健康的体验。

总之,摇粒绒作为一种兼具保暖性能和舒适触感的面料,在市场上具有广泛的应用。

消费者在选购摇粒绒产品时,应关注成分比例、实际需求和产品特点,以挑选到适合自己的摇粒绒产品。

摇粒绒工艺流程

摇粒绒工艺流程

摇粒绒工艺流程概述摇粒绒是一种常见的纺织品加工工艺,通过将纤维经过特殊处理,形成具有细密绒毛的面料。

摇粒绒具有保暖、舒适、绒毛丰富的特点,在服装、家居用品等领域有广泛应用。

本文将介绍摇粒绒工艺的基本流程和关键步骤。

工艺流程概述摇粒绒工艺主要包括以下几个步骤:原料准备、纺纱、织布、精麻、精洗、碳化、起绒、烫毛、整理等。

每个步骤都有其特定的工艺要求和操作流程,下面将逐步介绍每个环节的具体内容。

原料准备1.选材:摇粒绒的原料主要有棉、涤纶、腈纶等,其中以涤纶为主要原料。

选材要求原料纤维细度均匀,长度一致。

2.涤纶纤维的处理:将涤纶纤维进行开松、过湿、过拉伸等处理,以提高摇粒绒的绒毛丰富度和手感。

纺纱1.筛纱:将经过处理的涤纶纤维进行纺前筛分,去除杂质和纤维结块,确保纺纱质量。

2.纺纱机:运用纺纱机将纤维进行纺制,形成连续的纱线。

织布1.织机准备:根据产品要求,调整织机的参数,包括落筘密度、织纹等。

2.织布过程:将纱线通过织机经过上、下纬线的交织,形成面料的基础结构。

精麻1.麻辊机:将织好的布匹通过麻辊机的作用,打破纱线表面的光滑度,增加绒毛的出现。

精洗1.精洗机:将织好的布料通过精洗机进行清洗,去除织布过程中产生的杂质和污渍,保证面料的干净度。

碳化1.碳化机:将经过精洗的布料通过碳化机处理,使纤维表面生成微小的颗粒,增加绒毛的丰富度和立体感。

起绒1.起绒机:将经过碳化的布料通过起绒机,使纤维表面的颗粒快速转动,将绒毛“摇”起,形成绒毛立体感。

烫毛1.烫毛机:经过起绒的布料通过烫毛机,使绒毛在高温下定型,增加绒毛的弹性和丰满度。

整理1.整理机:对烫毛后的摇粒绒面料进行整理,包括剪边、熨平、定型等,使面料平整、光滑、美观。

结语摇粒绒工艺流程是一个复杂的流程,需要经过多个步骤的精细操作和加工。

每个环节都对最终产品的质量和效果有着重要影响。

通过不断改进工艺流程和提高设备技术,可以生产出更加优质的摇粒绒产品,满足市场和消费者的需求。

摇粒绒 静电

摇粒绒 静电

摇粒绒静电
摇粒绒是一种由于纤维摩擦产生的静电现象。

摇粒绒通常由聚酯纤维制成,纤维表面具有较高的摩擦系数,当两个摇粒绒物体相互摩擦时,摩擦产生的静电会在物体表面积累。

造成摇粒绒静电的原因是摩擦过程中,电荷从一个物体转移到另一个物体。

当两个物体接触并擦动时,摩擦会导致电子从一个物体转移到另一个物体,使一个物体带有正电荷,另一个物体带有负电荷。

这种电荷不平衡会导致物体表面带有静电。

摇粒绒静电的表现包括:摩擦产生的电荷会在物体表面积累,当两个带有静电的物体靠近时,它们会相互吸引;摇粒绒物体带有静电时,可以吸附住轻物体,如纸张、铁屑等;摇粒绒物品接触时会有明显的电火花等。

为防止摇粒绒静电,可以采取以下措施:使用抗静电剂或静电除尘器来降低物体表面的静电;加湿环境,因为湿度高可以减少静电的产生;避免使用损伤粒绒纤维的材料,如尼龙等;以及避免物体的快速摩擦等。

摇粒绒静电的产生不仅仅是一个不便之处,对于电子设备等敏感设备来说,静电可能会对其造成损害,因此在相关的领域需要特别注意防止静电的产生和释放。

摇粒绒工艺流程

摇粒绒工艺流程

摇粒绒工艺流程摇粒绒是一种常见的面料,具有柔软舒适、保暖性好等特点,广泛应用于服装、家居用品等领域。

摇粒绒的制作过程经历了多个环节,下面将为大家详细介绍摇粒绒工艺流程。

一、原料准备摇粒绒的主要原料是化纤纱和棉纱。

在工艺流程开始之前,需要准备好这些原料。

首先,将化纤纱和棉纱进行纺纱处理,使其成为可供织机使用的纱线。

二、织造织造是摇粒绒制作的第一步。

将纺纱好的纱线放入织机中,根据设计要求进行织造。

织机会根据预设的花型和规格,将纱线交叉编织,形成摇粒绒的基本结构。

三、染色织造完成后,得到的是一块白色的摇粒绒面料。

为了满足市场需求,需要对摇粒绒进行染色。

染色工艺可以根据不同的颜色需求进行调整,通过染料和染色剂的加入,使摇粒绒面料呈现出丰富多彩的色彩。

四、起绒摇粒绒的特点是表面有很多绒毛,这是通过起绒工艺实现的。

在起绒机上,将摇粒绒面料进行处理,通过机械的摩擦作用,使摇粒绒的纤维起立,形成绒毛。

起绒的时间和力度可以根据需要进行调整,以获得不同长度和密度的绒毛。

五、修整起绒后的摇粒绒面料通常会有一些不规则的绒毛。

为了使绒毛更加均匀整齐,需要进行修整工艺。

修整师傅会使用专用的剪刀和修整工具,将不规则的绒毛修剪成统一的长度和形状,使摇粒绒面料更加美观。

六、整理修整完成后,还需要对摇粒绒面料进行整理,以提高其质量和触感。

整理工艺包括整理、压光、烫平等环节,通过热压或蒸汽处理,使摇粒绒面料变得更加平整、光滑。

七、检验在整理完成后,需要对摇粒绒面料进行质量检验。

检验员会对摇粒绒面料的色泽、绒毛长度、织纹等进行检查,确保产品符合要求。

同时,还会进行物理性能测试,如拉伸强度、耐磨性等,以确保产品的质量和耐久性。

八、包装通过检验合格的摇粒绒面料,将根据需要进行包装。

常用的包装方式有卷装和折叠装,根据客户的需求选择合适的包装方式。

九、成品出货经过包装的摇粒绒面料将进行出货。

根据订单要求,将成品面料交付给物流公司,通过陆运、海运或空运等方式送达客户手中。

摇粒绒知识介绍

摇粒绒知识介绍

摇粒绒知识介绍短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成,它的英文(100% polyester spun polar fleece)其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。

长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成,可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F、150D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。

它的英文表达(100%polyester filament polar fleece)。

长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒(DTY)、有光丝(FDY)。

它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece)。

门幅一般都是60“,克重一般在150-450克之间。

一、摇粒绒简介摇粒绒是针织面料的一种,它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。

它的成份一般是全涤的,手感柔软。

它是近两个国内冬天御寒的首选产品。

另外摇粒绒还可以复合,摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理,使御寒的效果更好。

比如说:摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。

摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产,由大圆机织坯布,高温高压染色,后再进行后整理(如梳、剪、摇、定型等工序)。

在九十年代中期,福建泉州地区也开始生产摇粒绒,他们一般都是台湾的技术。

当时价位比较高。

后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。

综观我们国内的摇粒绒生产水平,江苏地区的摇粒绒品质比较好,浙江地区的摇粒绒价格比较好。

另外摇粒绒有素色与印花之分,素色摇粒绒根据个人的要求不同,可以分为抽条摇粒绒(Drop-needlepolar fleece)、压花摇粒绒(emboss polar fleece)、提花摇粒绒(jacquardpolar fleece)等等。

摇粒绒

摇粒绒
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问与答 问:有人说摇粒绒容易引起哮喘,是这样吗?有何依据? 答:其实这是根据个人的皮肤能不能接受这种面料有关,因为这种面料的主要原料是涤纶。就我个人认为啊,这类人在衣料的选择上,羊毛内衣、鸭绒背心、动物毛皮衣物及腈纶、涤纶等化学纤维衣料,易引起过敏、荨麻疹、哮喘发作,所以哮喘病人或者有这种病史的患者的内衣以纯棉织品为宜,且要求面料光滑、柔软平整,衣服不宜过紧。而且床上用品也应少用丝棉及羽绒制品。 问:摇粒绒有纯棉的吗?纯棉的做毯子可以吗? 答:全棉的摇粒绒在国内有,但是很少,而且在技术上很难把关,特别是在起球的时候。 问:摇粒绒是不是多用在做衣服的里料呢? 答:是的,一般做内里的摇粒绒质量要求都不是太高。其实现在有很多衣服、围巾都直接用摇粒绒做的,据我所知他们大部份是全涤150D96F摇粒绒做成的。还有摇粒绒做的鞋子和玩具等。 摇粒绒可以作衣服,据我所知一些由摇粒绒制成的衣服摆在专卖店里卖一般要300元以上。有的甚至于达到2000元人民币的高价。另外摇粒绒可以做床上用品、地毯、大衣、茄克、背心、风衣、拉拉队用的队员标志,摇粒绒手套、围巾、帽子、抱枕、靠垫等。 现在国内的产品面料(或者加工成成衣)出口到美国、日本、韩国、加拿大等国家。 另外,一般摇粒绒比较常见的异常:有横条(织机或纱线),剪毛机刀痕或直条,堆压过久所导致的压痕,破洞(刷毛机),左右阴阳毛(展布罗拉造成),色迹(染色),水迹(摇粒机蒸气冷凝水)等等。
编辑本段主要分类
摇粒绒:一般是全涤(100%polyester)的。 按涤纶的规格细分为:长纤(filament)、短纤(spun)、超细纤维(Micro-polar fleece)。 其中,超细的品质最好,价格也最高!此外,还有抽条摇粒绒(Drop-needle polar fleece),它所占比重也较大。 同是地,还有加入了氨纶(spandex)的摇粒绒,由于质量较难掌握,技术还待进一步改进。 摇粒绒以浙江的最为便宜,但质量就很难讲了,上海的摇粒绒质量还可以,但价格偏高;苏州价格和质量均在两者之间,处于中间位置。 摇粒绒分为长纤和短纤: 短纤摇粒绒比长纤摇粒绒的价格稍高一些。 短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成,它的英文(100% polyester spun polar fleece )其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。 长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成,可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F 、150D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。它的英文表达(100% polyester filament polar fleece),在一般情况下,F值越高,面料的手感超好,摇粒绒的价格也越高。比如说100D144F 、150D144F 等摇粒绒它们已经属于是超细摇粒绒的。 长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒(DTY)、有光丝(FDY) 它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece). 一般情况下,制作毯子的长纤的摇粒绒居多。 摇粒绒可以作衣服,价格由300--- 2000元人民币不等。另外摇粒绒可以做床上用品、地毯、大衣、茄克、背心、风衣、拉拉队用的队员标志,摇粒绒手套、围巾、帽子、抱枕、靠垫等。 现在多出口到美国、日本、韩国、加拿大等国家。

图解针织面料知识之-----摇粒绒

图解针织面料知识之-----摇粒绒
双面刷毛单面摇粒(简称双刷单摇)2 Side Brushed With 1 Side anti-pilling polar fleece或both side brushed and one side anti-pilling polar fleece
单面刷毛单面摇粒(简称单刷单摇):one side brushed one side anti-pilling polar fleece
图解针织面料知识之-----摇粒绒
1。什么叫摇粒绒
先说传统的摇粒绒。据行业的说法,摇粒绒源于台湾在90年代,某工厂为了改善面料的一些性能,误打误撞做出来的一种特殊的针织绒面料,其绒毛表面有一簇一簇的风格,被客户看中,慢慢流行起来.由于其中的一道摇粒工序,所以有些面料采购经理又称之为抗起球摇粒绒.
传统的摇粒绒都为全涤纶面料,在针织大圆机的正包毛圈机织造。现在已经发展到很多系列品种.
一般情况下,制作毯子的长纤的摇粒绒居多。 FDY的手感和短纤的摇粒绒手感接近。3Z前几年亦有做比半消光光泽度更好的摇粒绒,应用原料比较有光泽的品种。
仿羊羔绒,粒子比较粗.绒用150D96F偏粗的纱,200D96F,300D96F比较常见。
传统的割圈绒皮毛机织的羊羔绒风格较粗。很多底布刷背胶。
单刷单摇-----次款为正包毛圈机所织。面料正面(类似双纱汗布的)较不平整。
印花摇粒绒,苏格兰格子风格的款。
月亮,星星,雪花,一些小动物,心型,豹纹,迷彩等都是典型的常见印花图案。
压花摇粒绒。在成品摇粒绒,通过带凹凸花纹的辊,高温碾压形成花纹。
大多数的压花摇粒绒,在水洗以后花纹会变得模糊。
激光烧花摇粒绒。用激光瞬间高温使绒面融绒,形成花纹图案。
特点:花纹较清晰,电脑设计图案;;烧花处比较硬;;只适用小批量的家纺玩具面料。

穿摇粒绒是不是很丢人

穿摇粒绒是不是很丢人

大学生爱情心理学心得体会(精选3篇)大学生爱情心理学篇1我也切合现在大学生的实际心里,确定了属于我自己正确的爱情观。

爱情,这一千百年来被人们普遍赞颂、普遍追求的事物,不仅是诗人和艺术家们讴歌的永恒的主题,也是每个热爱生活的人所向往的美好钥匙。

爱情会给人带来什么?会给人们带来莫大的喜悦和幸福,使人们充满巨大的内在力量。

它能使陷入困境的人们勇于面对困难,鼓励他们重新站起来去获得生的希望。

正如费尔巴哈所说的:"对于恋爱对象来说,最大的幸福就在于爱情以自身的存在而使他(她)感到快乐……只消瞥一眼心爱的人,我们就会心醉。

"爱情还会带来什么?会给人们带来无尽的痛苦和悲伤,使人们深陷其中不能自拔。

处于失恋中的人们常常因此而失态。

如果谁还要因此而承受恋人离逝之痛,那更是一下子容颜憔悴,让人看了也心酸。

就连莎士比亚也会问:"告诉我爱情生长在何方?还是在脑海,还是在心房?它怎样发生,它怎样成长?"而如今的大学生确也存在着各个方面的压力,因此恋爱问题也随之出现。

就我而言,爱情始终是纯洁高尚的代名词,并不是呼之而来,弃之而去的玩具。

因此对于青年人特别是我们大学生来说培养健康的爱情观与恋爱行为是十分重要的一件事。

首先,我们必须提倡志同道合的爱情,只有这样的爱情才是坚不可摧牢固的爱情。

有话可谈的爱情才会长久。

其次,摆正爱情与事业的关系。

作为新一代的大学生,我们仍要把建设祖国这一目标放在首位,不能把宝贵的时间都用于谈情说爱了。

最后,我们还应懂得爱情是相互信任,是一份责任和奉献。

爱情心理学,即研究爱情发生,发展过程中心理活动及其规律的科学。

它既不同于一般心理学,又不同于社会学意义上的关于爱情研究的学问,而是侧重于爱情生活这个特定的领域,选取其心理的角度展开研究。

因此,它不偏颇于爱情现象的产生和发展的一般规律,亦不对爱情行为作一般性的现象描述,也较少涉及爱情的审美标准和道德价值判断问题。

它主要是从心理学的角度提出问题和回答问题,按照爱情的纵向发展和横向联系的层次结构,指出其心理活动的进行及其变化`发展的过程,从中找出带有一定规律性本质性的东西。

摇粒绒相关知识

摇粒绒相关知识

摇粒绒相关知识来源:短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成,它的英文(100% polyester spun polar fleece )其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。

长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成,可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F 、150 D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。

它的英文表达(100% polyester filament polar fleece)。

长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒(DTY)、有光丝(FDY)。

它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece)。

门幅一般都是60“,克重一般在150-450克之间。

讲义一:摇粒绒简介摇粒绒是针织面料的一种,它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。

它的成份一般是全涤的,手感柔软。

它是近两个国内冬天御寒的首选产品。

另外摇粒绒还可以复合,摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理,使御寒的效果更好。

比如说:摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。

摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产,由大圆机织坯布,高温高压染色,后再进行后整理(如梳、剪、摇、定型等工序)。

在九十年代中期,福建泉州地区也开始生产摇粒绒,他们一般都是台湾的技术。

当时价位比较高。

后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。

综观我们国内的摇粒绒生产水平,江苏地区的摇粒绒品质比较好,浙江地区的摇粒绒价格比较好。

另外摇粒绒有素色与印花之分,素色摇粒绒根据个人的要求不同,可以分为抽条摇粒绒(Drop-needle polar fleece)、压花摇粒绒(emboss polar fleece)、提花摇粒绒(jacquard polar fleece)等等。

摇粒绒生产工艺

摇粒绒生产工艺

摇粒绒生产工艺
摇粒绒是一种采用柔软细长的聚酯、聚醚纤维通过机械挤压和切割等工艺制造而成的绒毛织物。

摇粒绒织物具有柔软、保暖、透气、吸湿等特点,广泛应用于服装、家具、床上用品等领域。

下面将简要介绍摇粒绒的生产工艺。

首先,摇粒绒的生产过程可以分为纺纱、织造和整理三个阶段。

纺纱阶段:纺纱是将聚酯、聚醚等化学纤维通过纺纱机进行纺织加工,形成粒绒织物的基础。

在纺纱过程中,先将原料纤维进行混合、梳理,然后通过纺纱机纺织成纱线。

纺纱过程中还会根据需要添加着色剂,以染色纱线。

织造阶段:织造是将纱线经过织机进行布匹织造的过程。

摇粒绒织造采用的是剪绒机织造工艺,即在织机上,纱线经过传动装置带动织物的梭子运动,同时剪刀刀架将织出来的织物进行剪切,产生细长的纤维。

这些剪切的纤维即成为绒毛,形成粒绒织物的外观。

整理阶段:整理是将织造完成的摇粒绒织物经过一系列处理工序,使其具有所需的性能和外观。

整理包括预缩整理、起绒、定型、染色、印花等工艺。

预缩整理是通过物理或化学处理,使织物收缩和扩张,提高织物的稳定性和手感。

起绒工艺是通过刮毛机刮起细长的纤维,增加织物的毛羽效果。

定型是将织物经过高温或化学处理,使其保持一定的形状和外观。

染色和印花工艺是为织物着色和印上花纹图案,增加织物的装饰性和美观性。

以上是摇粒绒的主要生产工艺过程。

随着科技的进步,摇粒绒的生产工艺也在不断改进和创新,例如引入纳米技术、热转印技术等,以提高产品的质量和性能。

同时,环保、可持续等因素也被越来越多地考虑进入生产过程中,以减少对环境的影响。

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图解针织面料知识之-----摇粒绒
1。

什么叫摇粒绒
先说传统的摇粒绒。

据行业的说法,摇粒绒源于台湾在90年代,某工厂为了改善面料的一些性能,误打误撞做出来的一种特殊的针织绒面料,其绒毛表面有一簇一簇的风格,被客户看中,慢慢流行起来.由于其中的一道摇粒工序,所以有些面料采购经理又称之为抗起球摇粒绒.
传统的摇粒绒都为全涤纶面料,在针织大圆机的正包毛圈机织造。

现在已经发展到很多系列品种.
最基础的摇粒绒是正包毛圈针织大圆机织造。

(正包在福建和广州一带,大多叫做反盖,需要区分)
有地纱和毛圈纱之分。

一般地纱是涤纶DTY或FDY,毛圈为涤纶短纤或长纤。

毛圈高度通过圆机编织件(生克片)来控制。

一般为1MM-35MM,超过35MM的大多为粗针毛圈机.
2。

摇粒绒及其相关产品种类
2.1按织造和整理工艺分,主要有以下品种:
双面刷毛单面摇粒(简称双刷单摇)2 Side Brushed With 1 Side anti-pilling polar fleece 或both side brushed and one side anti-pilling polar fleece
单面刷毛单面摇粒(简称单刷单摇):one side brushed one side anti-pilling polar fleece
双面刷毛双面摇粒(简称双刷双摇):two side brushed and two side anti-pilling polar fleece 或both side brushed and both side anti-pilling polar fleece
单/双面绒:one/two side brushed fleece
抽条摇粒绒Drop-needle polar fleece
压花摇粒绒emboss polar fleece
提花摇粒绒jacquard polar fleece
蚂蚁布fleece in one side
双面毛巾机做的摇粒绒
毛巾布
素色摇粒绒
印花摇粒绒
转移印花摇粒绒
抗静电摇粒绒
阻燃摇粒绒
抗菌摇粒绒
吸水排汗摇粒绒
防水摇粒绒
中空(纱)保暖摇粒绒
仿羊羔绒.
剪花摇粒绒
烫金摇粒绒
其他用单面机,卫衣机,双面机,割圈机等织的面料做的特殊风格的摇粒绒
单面绒或单刷单摇的面料,正包机织的成品底布较不平整.用反包机做的比较好.
双刷双摇的面料,双面毛圈机织的面料优于正包机.
反包机不能织双面绒或双刷单摇,双刷双摇类面料.
简明摇粒绒制造工艺流程:原料---织坯---染色---上起毛油---烘干---起毛---梳毛---剪毛---摇粒---定型
2.2按原料分,有以下种类:
麻灰摇粒绒
彩条摇粒绒
超细摇粒绒
FDY摇粒绒
DTY摇粒绒
短纤摇粒绒
地裂布
氨纶摇粒绒
其中DTY和FDY都属于长纤(filament),它的英文表达(100% polyester filament polar fleece)。

长纤品种中单纤维比较细的品种(单纤维细于1丹尼尔)也叫超细纤维(Micro-polar fleece),面料的手感越好。

越超细的面料,原料价格高,染整损耗大,染色较慢,所以价格也高。

关于D,F,等名词的解释不再细述,请自百度或GOOGLE。

麻灰也可归属于短纤(spun)
长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成
常见的绒纱原料规格有150D96F ,150D144F ,100D144F,100D96F,75D144F,75D72F 等等织成。

比较少见的有150D288F,100D192F,75D288F,50D48F等。

100D192F市场比较少见;而75D288F由于原料太过于柔软,摇粒风格不明显,而且国内目前很少有纱厂能把品质做好;50D48F可以用来做105G/M2左右的摇粒粒绒,由于面料太薄,刷毛容易出洞的风险。

一般情况下,制作毯子的长纤的摇粒绒居多。

FDY的手感和短纤的摇粒绒手感接近。

3Z 前几年亦有做比半消光光泽度更好的摇粒绒,应用原料比较有光泽的品种。

仿羊羔绒,粒子比较粗.绒用150D96F偏粗的纱,200D96F,300D96F比较常见。

传统的割圈绒皮毛机织的羊羔绒风格较粗。

很多底布刷背胶。

单刷单摇-----次款为正包毛圈机所织。

面料正面(类似双纱汗布的)较不平整。

正包毛圈机织布绝大部分为正反面均为绒纱,地纱被夹在中间。

另有一种反包机做的单刷单摇。

面料正面为地纱,反面为绒纱。

底布一面较为平整。

常熟的氨纶摇粒绒大多数在反包机织造。

前几年曾经流行过一款反包摇粒绒,地纱为T/C纱,毛圈为涤纶丝的单刷单摇面料。

应用单染涤纶,底布一面有类似花卉的效果,而且含棉,改善皮肤的触感。

150D96F摇粒绒。

这种材质和风格是市场最常见的品种之一了。

花灰染色摇粒绒。

用花灰纱织布,再染色。

由于黑色的涤纶纤维再染其他颜色时颜色变化不大,所以绒面呈现灰色和染色两种颜色。

细粒的超细摇粒绒,一般的细粒子。

都需要比较细的纤维,比较低的毛圈高度,配合相应的剪毛和摇粒工艺来达成。

麻灰摇粒绒
全涤短纤维最常见,也有T/R的品种,吸水性和抗静电性能略有改善。

**3Z曾经在绍兴遇见一家公司,用阳离子丝双染来仿花灰的颜色。

绍兴的公司为了降低成本,确实是做了很多事情。

行业内对于绍兴的诸多指责太多偏颇。

应当还是要对不同的企业理性区别对待。

3Z在江苏也遇见很多的烂厂。

一颗老鼠屎坏掉一锅粥哦。

绍兴致力于诚信,质量,服务,创新,管理提升的纺织服装业朋友们在经济衰退的大潮中已经够吃力了,我们不应该带着有色眼镜去看待。

印花摇粒绒,苏格兰格子风格的款。

月亮,星星,雪花,一些小动物,心型,豹纹,迷彩等都是典型的常见印花图案。

压花摇粒绒。

在成品摇粒绒,通过带凹凸花纹的辊,高温碾压形成花纹。

大多数的压花摇粒绒,在水洗以后花纹会变得模糊。

激光烧花摇粒绒。

用激光瞬间高温使绒面融绒,形成花纹图案。

特点:花纹较清晰,电脑设计图案;;烧花处比较硬;;只适用小批量的家纺玩具面料。

抽条摇粒绒。

织造的时候,抽生克片可以形成竖向抽条;抽毛圈纱,可以形成横向抽条。

两者组合可以做成各种格子。

提花摇粒绒。

用提花毛圈机织造。

复合摇粒绒。

(仿羊羔绒+抽条摇粒绒)
常见的还有摇粒绒复合麂皮绒,摇粒绒复合双罗纹,摇粒绒复合春亚纺,摇粒绒复合网眼布等。

有些还夹衬防水透气膜。

印花毛巾布
色织毛巾布
提花蚂蚁布。

蚂蚁布,很形象的说明了面料的风格。

是为正包毛圈机做面料,底布一面刷毛,毛圈一面的毛圈部分线圈被拉短,毛圈纱由于捻缩的原因,打扭形成“8”字,类似蚂蚁的身体的形状,故名之。

最近也有一些业务新手把毛圈布也称之为蚂蚁布,需要澄清。

业务销售在接订单的时候也要确认。

3。

摇粒绒面料之应用
摇粒绒在服装可以做外套,裤子,背心等,很多应用在外套的里料。

还可以用作玩具,毯子,披风,手套,围巾,帽子,靠垫,鞋子等。

建议消费者尽量少用摇粒绒做正式睡眠毯(尤其是正式的儿童睡眠用具),因之虽然保暖性较佳,但透气较差。

用在野营,休息之用还是不错的。

秋冬厚重保暖童装中,摇粒绒面料在1/3以上的服装中都有应用
摇粒绒做内衬,改善服装保暖性能,使提花粗针毛衫直接外穿的抗寒性能大大提升摇粒绒睡袋
摇粒绒手套
摇粒绒毯子
摇粒绒防寒面罩。

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