摇粒绒知识介绍
摇粒绒的工艺
摇粒绒的工艺摇粒绒，也称为绒布摇粒绒，是一种以绒面为主要特征的织物。
摇粒绒的特点是柔软、舒适、保暖且具有良好的弹性。
它由细绵羊毛、柔软的尼龙毛、低弹丝、新型化纤纱等原料制成，经过特殊的加工工艺制成。
首先，摇粒绒的工艺是由选择原料开始的。
摇粒绒选用的绵羊毛一般为澳大利亚的美利奴、新西兰的美罗普等细长细软的绵羊毛。
这些绵羊毛纤维柔软、弹性好、细腻光滑，适合制作摇粒绒。
除了绵羊毛外，染色的尼龙毛、低弹丝和化纤纱也是常用的原料。
其次，摇粒绒的制作过程主要包括细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理等工序。
在细纱制备过程中，将选好的毛纱进行清洗、粗梳、精梳等处理，得到适合摇粒绒制作的细纱。
然后，将细纱织成布面，通常采用的是间断梳绒机、连续梳绒机等机器进行翻绒。
翻绒的过程中，将织出的布面经过针柱的挤压作用，将条纹立起，形成高低规则的绒毛。
接着，使用割绒机将绒面上过长的绒纤维割短，使绒毛长度均匀。
割绒完成后，经过烫平机的处理，使摇粒绒表面更加平整光滑。
最后，进行整理，通过抖摆、压辊等工序，使摇粒绒织物具有更好的弹性和手感。
最后，对于摇粒绒的印花等特殊工艺，需要经过额外的步骤来完成。
印花是将颜料按照设计图案涂刷在摇粒绒上，晾干后通过烘烤或干燥处理固化颜料。
此外，摇粒绒还可以进行其他特殊工艺，如印花、压花、涂层等，以增加其装饰效果和功能性。
总而言之，摇粒绒的工艺主要包括原料选择、细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理和特殊工艺等环节。
这些工艺可以使绵羊毛、尼龙毛、低弹丝等原料制成柔软舒适、保暖的织物，广泛应用于家居用品、服装和鞋类等领域。
摇粒绒的工艺不仅提高了织物的品质，还使其具有更好的装饰效果和功能性，满足了人们对于舒适性和美观性的需求。
摇粒绒的分类和成分
摇粒绒的分类和成分导语：摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
它是近两年国内冬天御寒的首选产品。
另外摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。
比如说：羊丽绒与羊丽绒复合、羊丽绒与牛仔布复合、羊丽绒与羊羔绒复合、羊丽绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
类别在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产羊丽绒，他们一般都是台湾的技术。
当时价位比较高。
后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产羊丽绒。
综观我们国内的羊丽绒生产水平，江苏地区的羊丽绒品质比较好，浙江地区的羊丽绒价格比较好。
另外羊丽绒有素色与印花之分，素色羊丽绒根据个人的要求不同，可以分为抽条羊丽绒（Drop-needle polar fleece）、压花羊丽绒（emboss polar fleece）、提花羊丽绒（jacquard polar fleece）等等。
一般情况下，摇粒绒的价格比呢子面料的价格要低一些。
有很多衣服、围巾都直接用全涤150D96F羊丽绒做成的。
一般做服装内里的羊丽绒质量要求都不是太高。
成分羊丽绒：一般是全涤（100%polyester）的。
按涤纶的规格细分为：长纤（filament）、短纤（spun）、超细纤维（Micro-polar fleece）。
其中，超细的品质最好，价格也最高！此外，还有抽条羊丽绒（Drop-needle polar fleece），它所占比重也较大。
同是地，还有加入了氨纶（spandex）的羊丽绒，由于质量较难掌握，技术还待进一步改进。
羊丽绒以浙江的最为便宜，但质量就很难讲了，上海的羊丽绒质量还可以，但价格偏高；苏州价格和质量均在两者之间，处于中间位置。
摇粒绒静电
摇粒绒静电摇粒绒静电是一种常见的现象，当两个摇粒绒物体接触并分离时，会产生静电效应。
这种现象是由于由于材料之间的摩擦和电荷转移所引起的。
摇粒绒是一种人造纤维材料，它具有柔软、保暖以及吸湿性好的特点，因此被广泛应用于服装、家居用品等领域。
然而，摇粒绒材料中的纤维之间会产生静电，使得摇粒绒在衣物穿脱过程中黏附在其他物体上，给人们带来诸多不便。
静电的产生是因为在摩擦过程中，摇粒绒材料上的电子从一个物体转移到另一个物体上。
当两个物体相接触时，会产生摩擦，并使其中一个物体获得电子，成为带负电荷；而另一个物体则失去电子，成为带正电荷。
这种电荷不平衡的状态使得两个物体之间存在静电力。
造成摇粒绒静电的主要原因之一是摇粒绒纤维之间的摩擦。
在摩擦过程中，纤维会相互摩擦，摩擦力会导致电子从一个纤维转移到另一个纤维上，使得纤维带电。
当摇粒绒物体与其他物体接触时，带电的纤维会吸引其它物体上的带相反电荷的离子或分子，从而使摇粒绒黏附在其他物体上。
另一个造成摇粒绒静电的原因是空气的湿度。
通常情况下，空气中的湿度可以帮助传导静电。
然而，当空气湿度较低时，湿度不足以传导静电，从而使得静电效应更为明显。
为解决摇粒绒静电的问题，人们采取了一系列措施。
一种常见的方法是在摇粒绒物体上喷洒抗静电剂，这种抗静电剂可以在摩擦过程中降低摇粒绒纤维之间的电荷转移。
另一种方法是将摇粒绒物体浸泡在抗静电溶液中，这样可以更彻底地消除静电效应。
此外，一些厂家在生产过程中采用抗静电材料，减少静电的产生。
当然，除了这些方法外，还有一些日常生活小窍门可以帮助减少摇粒绒静电。
比如，在洗涤过程中加入柔顺剂能够减少静电的产生；在摩擦之前，可以尝试将手涂抹一些护手霜或润肤乳，减少电荷的转移。
总之，摇粒绒静电是由于摩擦和电荷转移所引起的现象。
虽然摇粒绒材料在柔软和保暖方面具有优势，但静电效应给人们的生活带来了不便。
通过喷洒抗静电剂、浸泡在抗静电溶液中以及加入柔顺剂等方法，可以有效减少摇粒绒静电的产生。
羊羔绒和摇粒绒的区别
羊羔绒和摇粒绒的区别羊羔绒和摇粒绒都是属于羊毛中的一种，不同于羊绒有那么多区别，主要差异在于羊毛的品种。
两者相比较来说：羊毛为真毛，摇粒绒为摇粒纱。
那么他们之间的区别在哪里呢？这就需要我们了解一下了。
一、首先来说说羊羔绒与摇粒绒的外观区别1、羊羔绒在外观上和普通的羊绒没什么区别，羊羔绒的手感是非常细腻柔软的，它的保暖性很好，所以它经常被用来做保暖衣或者大衣。
在我们平常买到的羊羔绒都是摇粒纱。
摇粒纱和羊羔绒相比，有什么不一样吗？其实两者最大的区别在于外观，羊裘和摇粒纱在颜色上基本是一样的，都是比较浅灰色也就是白色，但是羊裘就好很多了。
不同之处主要在于摇粒纱一般会在染色过程中使用硫化处理或者在烘烤之后会使用染料，所以它的颜色可能会比较深，而且摸起来也会比较硬一些。
而羊毛则大多是浅灰色的，所以它的颜色稍微浅一点。
2、羊羔绒：摇粒绒跟羊裘比起来没有什么区别的话，主要区别在于摇粒与针织纱不同之处就在于绒毛还是纱。
二、羊羔绒与摇粒绒的区别摇粒绒为短绒，而羊羔绒为长绒，它们的区别是：羊羔绒是从母羊身上剥下来的，长绒是从母羊身上剥下来的。
羊雏绒的成分是羊毛，它的质地十分的柔软，但是羊羔绒的保暖性也要比羊茸绒强一些，而且它质地更厚实。
在这里大家可以通过它的保暖性能，来看一下两者间有着怎样更大的区别。
从外观上来说羊羔绒比摇粒绒更细腻一点；从触感上来说摇粒绒更加贴肤感觉；从重量上来说羊羔绒要比摇粒绒重一些；从手感上来说羊羔绒比羔毛更加柔软一些；从穿着上来说羊羔绒比羔毛更贴身一点；从保暖性上来说和普通羊毛相比羊羔绒比羔毛更加蓬松一些。
三、二者主要区别：1、成分不同：羊羔绒主要成分是天然的羊绒，而摇粒绒主要成分是人工合成的摇粒纱。
2、用途不同：羊羔绒可用于制作保暖内衣，休闲服装等；摇粒纱则可用于制作大衣、毛衣等面料。
3、价格区别：羊鹅产毛时期不一样，羊羔绒毛一般比羊羔绒价高一些；摇粒纱一般价格比较低，可以做大衣或羽绒服等。
你知道什么是摇粒绒吗
你知道什么是摇粒绒吗?它是什么特点?
摇粒绒是近年来推出的一种新型保暖面料，是由腈纶针织绒进行摇粒后整理的新型产品。
其厚度相当于传统的全棉针织绒，也有一、二、三号（即不同的薄厚）之分。
正面有平整的纬编棉毛布表面，背面是细密柔软的绒面。
仔细观察绒面的表面有一层细细的网面。
在秋末初冬时节或是严冬刚刚过去的时候，外套、马甲、夹克衫等等不同式样的摇粒绒时装常被年轻人穿上街头。
它可以制成多种颜色和款式，柔软、轻盈、保暖、活动自如，是极好的运动休闲衣物面料。
最为值得称道的是它不会起毛起球，而且可以任意干洗或水洗，都能获得很好的洗涤效果。
洗涤摇粒绒衣物多数采用水洗方法，使用弱碱性或中性洗涤剂。
摇粒绒工艺流程
摇粒绒工艺流程1. 原料准备摇粒绒的主要原料是聚酯纤维，可以使用再生聚酯纤维或新鲜聚酯纤维。
原料应该经过筛选和清洗，确保没有杂质和污染物。
2. 纺纱将准备好的聚酯纤维送入纺丝机进行纺纱。
在这个过程中，聚酯纤维会被拉伸并形成连续的纤维束。
这些纤维束会被捻合成线，并在卷筒上卷取。
3. 染色将得到的线进行染色处理，以获得所需的颜色。
染色可以使用浸泡、喷涂或其他染色方法进行。
4. 精梳经过染色的线会经过精梳机进行处理。
精梳机会将线束分开，并去除其中的短纤维和杂质，使得线更加平滑和均匀。
5. 织造经过精梳处理后的线会送入织造机进行编织。
摇粒绒通常采用简单的平纹或斜纹结构进行编织。
6. 硫化织造完成后的摇粒绒面料会进入硫化机进行硫化处理。
硫化是将面料暴露在高温下，使得纤维间的结晶度增加，从而提高面料的强度和耐久性。
7. 剪毛经过硫化处理的摇粒绒面料会送入剪毛机进行剪毛。
剪毛是将面料表面的纤维通过刀片剪短，使得面料表面呈现出柔软、密集的绒毛。
8. 整理剪毛完成后，摇粒绒面料会进入整理机进行整理。
整理可以包括烫平、压光、抛光等工序，以使得面料表面更加平整、光滑。
9. 检验经过整理的摇粒绒面料会进行质量检验。
检验包括对面料外观、尺寸、强度等方面进行检查，确保产品符合质量标准。
10. 包装通过质量检验的摇粒绒产品会被包装起来，以便存储和运输。
包装可以使用塑料袋、纸箱等适当的包装材料。
11. 成品库存包装完成的摇粒绒产品会进入成品库存，等待出售或分发。
12. 销售和分发根据市场需求，摇粒绒产品会被销售给零售商或分发给其他生产厂家。
以上是摇粒绒工艺的主要步骤和流程。
在实际生产中，可能还会有一些辅助工艺和环节，例如面料印花、复合等。
不同厂家和产品可能会有一些差异，但总体上遵循这个基本的流程。
通过以上步骤，原料经过纺纱、染色、织造、硫化、剪毛、整理等工序，最终变成具有柔软、保暖、舒适特性的摇粒绒产品。
摇粒绒成分比例
摇粒绒成分比例
（实用版）
目录
1.摇粒绒的定义和特点
2.摇粒绒的主要成分及其比例
3.摇粒绒成分比例对性能的影响
4.如何选择合适的摇粒绒成分比例
正文
一、摇粒绒的定义和特点
摇粒绒，又称为羊绒棉，是一种新型的保暖面料。
它具有羊绒和棉花的双重优点，既有羊绒的柔软、舒适、保暖性，又有棉花的吸湿、透气、不易起球的特点。
摇粒绒广泛应用于保暖内衣、外套、帽子等冬季服饰中。
二、摇粒绒的主要成分及其比例
摇粒绒的主要成分包括聚酯纤维、尼龙纤维和羊绒纤维。
其中，聚酯纤维和尼龙纤维作为长丝，起到支撑和增强作用；羊绒纤维作为短纤维，提供柔软、保暖的性能。
在摇粒绒中，聚酯纤维和尼龙纤维的比例一般为70%-80%，羊绒纤维的比例为 20%-30%。
三、摇粒绒成分比例对性能的影响
1.保暖性：羊绒纤维具有优良的保暖性能，其成分比例越高，保暖性越好。
但同时，羊绒纤维比例的增加会导致成本上升，因此需要在成本和保暖性之间寻求平衡。
2.柔软性：羊绒纤维具有很好的柔软性，可以提高摇粒绒的舒适度。
但羊绒纤维比例过高，会使摇粒绒过于柔软，缺乏弹性。
3.吸湿性：聚酯纤维和尼龙纤维具有较好的吸湿性，可以提高摇粒绒
的透气性。
但如果比例过高，会导致保暖性能下降。
四、如何选择合适的摇粒绒成分比例
在选择摇粒绒成分比例时，需要根据实际需求和个人喜好来权衡。
对于追求保暖性的消费者，可以选择羊绒纤维比例较高的摇粒绒；对于注重成本的消费者，可以选择聚酯纤维和尼龙纤维比例较高的摇粒绒。
摇粒绒的执行标准
摇粒绒的执行标准
摇粒绒是一种常见的织物材料，因其柔软舒适的特性，被广泛应用于家纺、服装、玩具等领域。
为确保摇粒绒产品的质量和安全性，制定了相应的执行标准。
摇粒绒的执行标准主要包括以下方面：
1. 材料要求：摇粒绒通常采用聚酯纤维、涤纶纤维等材料制成，其材料必须符合相关标准要求，如纤维强力、纤维长度、纤维含水率等。
2. 可燃性：摇粒绒是一种易燃材料，其可燃性必须符合国际和国内相关标准，以保证产品的安全性。
3. 色牢度：摇粒绒通常染色后使用，其颜色必须具有良好的耐久性，不易褪色、掉色等。
4. 物理性能：摇粒绒的物理性能包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标，必须符合相关标准要求。
5. 化学指标：摇粒绒产品必须符合有关化学指标的要求，如重金属、有害物质等的含量必须在规定范围内。
总之，摇粒绒的执行标准是为了保证产品的质量和安全性，必须严格遵守并加以执行。
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摇粒绒和羊羔绒有什么区别
摇粒绒和羊羔绒有什么区别
1、成分羊羔绒，羊羔绒本身不是一个规范的术语，是商家惯用的称呼，属于仿羊绒。
一般成分是百分百涤纶，或是与腈纶混纺。
或者羊手与化纤混纺。
摇粒绒，也叫羊丽绒，它是属干针织面料的一种，成份一般是全涤的由大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理。
2、手感摇粒绒则蓬松密集而又不易掉毛，起球，反面拉手疏
稀匀称，蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
3、绒毛。
羊羔绒的绒毛细密又长，有的绒毛还成团状，不怎
么看的出编织纹理，摇粒绒的绒毛则短少，表面平整，编织纹理清晰。
摇粒绒成分比例
摇粒绒成分比例摘要：一、摇粒绒的概述二、摇粒绒的成分比例1.聚酯纤维2.氨纶3.粘胶纤维4.其他纤维三、成分比例对摇粒绒性能的影响1.保暖性能2.手感质地3.耐用性四、如何选择合适的摇粒绒产品1.关注成分比例2.考虑实际需求3.了解产品特点五、摇粒绒产品的应用领域正文：摇粒绒，一种具有优异保暖性能和柔软手感的面料，深受消费者喜爱。
它是由多种纤维混合制成的，不同成分的比例直接影响着摇粒绒的性能和品质。
摇粒绒的主要成分比例包括聚酯纤维、氨纶、粘胶纤维等。
聚酯纤维作为主要原料，具有良好的保暖性能和耐用性，同时氨纶的加入使得摇粒绒具有较好的弹性。
此外，粘胶纤维等天然纤维的融入，则能让摇粒绒更加柔软舒适。
成分比例对摇粒绒的性能有着显著影响。
首先，保暖性能是摇粒绒的重要指标。
聚酯纤维含量较高的摇粒绒保暖性能较好，适合寒冷天气穿着。
其次，手感质地也是消费者关注的焦点。
氨纶和粘胶纤维的加入，使得摇粒绒触感更加柔软，亲肤舒适。
最后，耐用性方面，聚酯纤维占比多的摇粒绒耐磨性较好，适合长时间使用。
在挑选摇粒绒产品时，消费者应关注成分比例，结合自己的实际需求，选择合适的产品。
优质的摇粒绒产品应具备保暖性能好、手感舒适、耐用等特点。
此外，了解产品的适用场景和保养方法，也是选购摇粒绒时需考虑的因素。
摇粒绒产品广泛应用于服装、家居、户外等领域。
例如，摇粒绒外套、运动服、睡衣等服饰产品，以及地毯、沙发套等家居用品。
随着科技的不断创新，摇粒绒产品在功能上也越来越丰富，例如自发热、抗菌、防螨等功能的摇粒绒产品，为消费者带来更多舒适与健康的体验。
总之，摇粒绒作为一种兼具保暖性能和舒适触感的面料，在市场上具有广泛的应用。
消费者在选购摇粒绒产品时，应关注成分比例、实际需求和产品特点，以挑选到适合自己的摇粒绒产品。
摇粒绒工艺流程
摇粒绒工艺流程概述摇粒绒是一种常见的纺织品加工工艺，通过将纤维经过特殊处理，形成具有细密绒毛的面料。
摇粒绒具有保暖、舒适、绒毛丰富的特点，在服装、家居用品等领域有广泛应用。
本文将介绍摇粒绒工艺的基本流程和关键步骤。
工艺流程概述摇粒绒工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、纺纱、织布、精麻、精洗、碳化、起绒、烫毛、整理等。
每个步骤都有其特定的工艺要求和操作流程，下面将逐步介绍每个环节的具体内容。
原料准备1.选材：摇粒绒的原料主要有棉、涤纶、腈纶等，其中以涤纶为主要原料。
选材要求原料纤维细度均匀，长度一致。
2.涤纶纤维的处理：将涤纶纤维进行开松、过湿、过拉伸等处理，以提高摇粒绒的绒毛丰富度和手感。
纺纱1.筛纱：将经过处理的涤纶纤维进行纺前筛分，去除杂质和纤维结块，确保纺纱质量。
2.纺纱机：运用纺纱机将纤维进行纺制，形成连续的纱线。
织布1.织机准备：根据产品要求，调整织机的参数，包括落筘密度、织纹等。
2.织布过程：将纱线通过织机经过上、下纬线的交织，形成面料的基础结构。
精麻1.麻辊机：将织好的布匹通过麻辊机的作用，打破纱线表面的光滑度，增加绒毛的出现。
精洗1.精洗机：将织好的布料通过精洗机进行清洗，去除织布过程中产生的杂质和污渍，保证面料的干净度。
碳化1.碳化机：将经过精洗的布料通过碳化机处理，使纤维表面生成微小的颗粒，增加绒毛的丰富度和立体感。
起绒1.起绒机：将经过碳化的布料通过起绒机，使纤维表面的颗粒快速转动，将绒毛“摇”起，形成绒毛立体感。
烫毛1.烫毛机：经过起绒的布料通过烫毛机，使绒毛在高温下定型，增加绒毛的弹性和丰满度。
整理1.整理机：对烫毛后的摇粒绒面料进行整理，包括剪边、熨平、定型等，使面料平整、光滑、美观。
结语摇粒绒工艺流程是一个复杂的流程，需要经过多个步骤的精细操作和加工。
每个环节都对最终产品的质量和效果有着重要影响。
通过不断改进工艺流程和提高设备技术，可以生产出更加优质的摇粒绒产品，满足市场和消费者的需求。
摇粒绒 静电
摇粒绒静电
摇粒绒是一种由于纤维摩擦产生的静电现象。
摇粒绒通常由聚酯纤维制成，纤维表面具有较高的摩擦系数，当两个摇粒绒物体相互摩擦时，摩擦产生的静电会在物体表面积累。
造成摇粒绒静电的原因是摩擦过程中，电荷从一个物体转移到另一个物体。
当两个物体接触并擦动时，摩擦会导致电子从一个物体转移到另一个物体，使一个物体带有正电荷，另一个物体带有负电荷。
这种电荷不平衡会导致物体表面带有静电。
摇粒绒静电的表现包括：摩擦产生的电荷会在物体表面积累，当两个带有静电的物体靠近时，它们会相互吸引；摇粒绒物体带有静电时，可以吸附住轻物体，如纸张、铁屑等；摇粒绒物品接触时会有明显的电火花等。
为防止摇粒绒静电，可以采取以下措施：使用抗静电剂或静电除尘器来降低物体表面的静电；加湿环境，因为湿度高可以减少静电的产生；避免使用损伤粒绒纤维的材料，如尼龙等；以及避免物体的快速摩擦等。
摇粒绒静电的产生不仅仅是一个不便之处，对于电子设备等敏感设备来说，静电可能会对其造成损害，因此在相关的领域需要特别注意防止静电的产生和释放。
图解针织面料知识（综合版）
图解针织面料知识之-----汗布１．汗布名称及简介汗布，是所有大圆机针织面料中最基础的面料。
汗布顾名思义，就是做汗衫的布．中文学名：单面平纹组织或单面纬平组织。
英文名：Single jersey或jersey在针织服装上应用于春夏季Ｔ恤，时装．秋冬季的内衣．运动休闲针织服装．也可广泛应用于复合面料，服装配件等．是最常见的，应用最广泛的针织面料．２．常见针织面料丝盖棉，也称涤盖棉．学名：添纱平纹织组织．早年间曾大量应用于中小学校服．面料正面为涤纶丝，反面为棉．正面光泽较好．反面吸水柔软．面料比较挺刮．棉盖涤：纶最近也有正面棉反面为涤纶丝的品种，部分被赋予吸水速干功能性整理．常见为150D+32S ,100D+40S,75D+40S等．少见有用人造丝盖棉，或真丝盖棉的品种．竹节汗布主要是用竹节纱原料织的汗布面料．近来多见为不同原料和竹节纱交织的面料．在此顺便说一些关于竹节纱的简单知识．＊＊竹节纱有三个最主要的参数：节和节之间的距离；节的长度；节最粗的地方和最细的地方的规格．影响着竹节汗布的风格．＊＊竹节纱一般可以织的圆机的机号规格比普通纱的规格要粗．例如：２１Ｓ普通针织纱能在２４Ｇ织，但是有些竹节纱的２１Ｓ在２４Ｇ容易出洞，而放在２２Ｇ就没有问题．色织全棉彩条汗布宽条，适用服装范围比较多．弹力色织彩条汗布细纹条，多见于女装，儿童装．加弹力的，用于女装的多于男装，体现女性身体曲线柔美姿态．慢跑装，瑜伽服，健身服，韵律服，啦啦队常见．尼龙加弹力的汗布常被应用于游泳服装。
Ｔ／Ｒ烂花汗布．烂花是通过在面料上刮印可以腐蚀原料成份的化学成分，并经焙烘、水洗，使腐蚀、焦化后的纤维被洗除，得到半透明的花纹图案．常见为用酸来烂人棉，棉．面料有凹凸立体感，在烂花的地方薄，透．面料轻盈，飘逸，透气．多见为时装和女装．3。
针织汗布于服装之经典应用3.1 T恤舒适，漂亮的T恤，深受社会各阶层喜爱。
印花T恤，手绘T恤，涂鸦T恤已经形成为一种丰富的产业和文化。
摇粒绒工艺流程
摇粒绒工艺流程摇粒绒是一种常见的面料，具有柔软舒适、保暖性好等特点，广泛应用于服装、家居用品等领域。
摇粒绒的制作过程经历了多个环节，下面将为大家详细介绍摇粒绒工艺流程。
一、原料准备摇粒绒的主要原料是化纤纱和棉纱。
在工艺流程开始之前，需要准备好这些原料。
首先，将化纤纱和棉纱进行纺纱处理，使其成为可供织机使用的纱线。
二、织造织造是摇粒绒制作的第一步。
将纺纱好的纱线放入织机中，根据设计要求进行织造。
织机会根据预设的花型和规格，将纱线交叉编织，形成摇粒绒的基本结构。
三、染色织造完成后，得到的是一块白色的摇粒绒面料。
为了满足市场需求，需要对摇粒绒进行染色。
染色工艺可以根据不同的颜色需求进行调整，通过染料和染色剂的加入，使摇粒绒面料呈现出丰富多彩的色彩。
四、起绒摇粒绒的特点是表面有很多绒毛，这是通过起绒工艺实现的。
在起绒机上，将摇粒绒面料进行处理，通过机械的摩擦作用，使摇粒绒的纤维起立，形成绒毛。
起绒的时间和力度可以根据需要进行调整，以获得不同长度和密度的绒毛。
五、修整起绒后的摇粒绒面料通常会有一些不规则的绒毛。
为了使绒毛更加均匀整齐，需要进行修整工艺。
修整师傅会使用专用的剪刀和修整工具，将不规则的绒毛修剪成统一的长度和形状，使摇粒绒面料更加美观。
六、整理修整完成后，还需要对摇粒绒面料进行整理，以提高其质量和触感。
整理工艺包括整理、压光、烫平等环节，通过热压或蒸汽处理，使摇粒绒面料变得更加平整、光滑。
七、检验在整理完成后，需要对摇粒绒面料进行质量检验。
检验员会对摇粒绒面料的色泽、绒毛长度、织纹等进行检查，确保产品符合要求。
同时，还会进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等，以确保产品的质量和耐久性。
八、包装通过检验合格的摇粒绒面料，将根据需要进行包装。
常用的包装方式有卷装和折叠装，根据客户的需求选择合适的包装方式。
九、成品出货经过包装的摇粒绒面料将进行出货。
根据订单要求，将成品面料交付给物流公司，通过陆运、海运或空运等方式送达客户手中。
图解针织面料知识之-----摇粒绒
单面刷毛单面摇粒（简称单刷单摇）：one side brushed one side anti-pilling polar fleece
图解针织面料知识之-----摇粒绒
1。什么叫摇粒绒
先说传统的摇粒绒。据行业的说法，摇粒绒源于台湾在90年代，某工厂为了改善面料的一些性能，误打误撞做出来的一种特殊的针织绒面料，其绒毛表面有一簇一簇的风格，被客户看中，慢慢流行起来．由于其中的一道摇粒工序，所以有些面料采购经理又称之为抗起球摇粒绒．
传统的摇粒绒都为全涤纶面料，在针织大圆机的正包毛圈机织造。现在已经发展到很多系列品种．
一般情况下，制作毯子的长纤的摇粒绒居多。 FDY的手感和短纤的摇粒绒手感接近。3Z前几年亦有做比半消光光泽度更好的摇粒绒，应用原料比较有光泽的品种。
仿羊羔绒，粒子比较粗．绒用150D96F偏粗的纱，200D96F，300D96F比较常见。
传统的割圈绒皮毛机织的羊羔绒风格较粗。很多底布刷背胶。
单刷单摇-----次款为正包毛圈机所织。面料正面（类似双纱汗布的）较不平整。
印花摇粒绒，苏格兰格子风格的款。
月亮，星星，雪花，一些小动物，心型，豹纹，迷彩等都是典型的常见印花图案。
压花摇粒绒。在成品摇粒绒，通过带凹凸花纹的辊，高温碾压形成花纹。
大多数的压花摇粒绒，在水洗以后花纹会变得模糊。
激光烧花摇粒绒。用激光瞬间高温使绒面融绒，形成花纹图案。
特点：花纹较清晰，电脑设计图案；；烧花处比较硬；；只适用小批量的家纺玩具面料。
摇粒绒工艺
摇粒绒工艺(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除图图3－1码片、沉降片和织针略图在针盘下面的码片来粗调节，然后再由编织张力及牵拉力来细调节，故织物的密度和克重由码重来体现，即无论针筒直径是多少都是以一码（一码=0.914米）长的织物（圆筒形）的重量（克）来体现织物的密度和克重，例如400 gy d。
码片以厚度来分类，有0.1 mm、0.15 mm和0.2 mm等等，根据需要而相互组合成不同的厚度。
沉降片可分为有鼻和无鼻沉降片，又可按片鼻的高度来分。
毛圈高度由沉降片的片鼻高度（片鼻上沿至片颚线之间的垂直距离）来确定。
沉降片、织针和码片的形状略图见图3－1。
第二节染色设备为了保证染色的重现性和匀染性设备上除织物的运行速度和浴比可自控外还应具备温度和加料的自控装置。
我们选用台湾桃圆生产的高温高压溢流喷射染色机，它不仅可以根据织物的品种结构来调节其运行速度，喷嘴压力和直径大小，还可以线性自动提示加料和自动控制升降温，以更好地保证其染色质量。
这种染色机的最大工作压力为4kgcm2,最高染色温度为图3－2 高温高压溢流喷射染色机示意图140℃，最大容量有500kg、1.织物2.导辊3.溢流管4.喷嘴1000kg和5000k g。
在这种 5.浸渍区 6.过滤器7.循环泵 8.加热器染色机里，织物靠溢流及喷射推动循环，露出水近乎全充满式，染液穿透力强，织物膨松、松弛，受张力少，染前不必预定型就能维持布面平整并保证规格，它的基本结构见图3－2。
染后织物经离心脱水机脱水，让织物在高速旋转的多孔转笼中脱去水分，并用TH -370型高速剖幅机剖幅。
第三节烘干预定型及后定型设备这两种工艺设备都采用八区热风针板拉幅定型机，只是烘干预定型需要轧车而后定型不需要。
该种设备是一种联合机，可以轧车、烘干，拉幅定型一次性连续生产。
它由三部分组成，即准备部分（轧车），加热部分，冷却部分，见图3-3。
摇粒绒相关知识
摇粒绒相关知识来源：短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成，它的英文（100% polyester spun polar fleece ）其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。
长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成，可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F 、150 D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。
它的英文表达（100% polyester filament polar fleece）。
长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒（DTY）、有光丝（FDY）。
它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece)。
门幅一般都是60“，克重一般在150-450克之间。
讲义一：摇粒绒简介摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
它是近两个国内冬天御寒的首选产品。
另外摇粒绒还可以复合，摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。
比如说：摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产，由大圆机织坯布，高温高压染色，后再进行后整理（如梳、剪、摇、定型等工序）。
在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，他们一般都是台湾的技术。
当时价位比较高。
后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。
综观我们国内的摇粒绒生产水平，江苏地区的摇粒绒品质比较好，浙江地区的摇粒绒价格比较好。
另外摇粒绒有素色与印花之分，素色摇粒绒根据个人的要求不同，可以分为抽条摇粒绒（Drop-needle polar fleece）、压花摇粒绒（emboss polar fleece）、提花摇粒绒（jacquard polar fleece)等等。
摇粒绒生产工艺
摇粒绒生产工艺
摇粒绒是一种采用柔软细长的聚酯、聚醚纤维通过机械挤压和切割等工艺制造而成的绒毛织物。
摇粒绒织物具有柔软、保暖、透气、吸湿等特点，广泛应用于服装、家具、床上用品等领域。
下面将简要介绍摇粒绒的生产工艺。
首先，摇粒绒的生产过程可以分为纺纱、织造和整理三个阶段。
纺纱阶段：纺纱是将聚酯、聚醚等化学纤维通过纺纱机进行纺织加工，形成粒绒织物的基础。
在纺纱过程中，先将原料纤维进行混合、梳理，然后通过纺纱机纺织成纱线。
纺纱过程中还会根据需要添加着色剂，以染色纱线。
织造阶段：织造是将纱线经过织机进行布匹织造的过程。
摇粒绒织造采用的是剪绒机织造工艺，即在织机上，纱线经过传动装置带动织物的梭子运动，同时剪刀刀架将织出来的织物进行剪切，产生细长的纤维。
这些剪切的纤维即成为绒毛，形成粒绒织物的外观。
整理阶段：整理是将织造完成的摇粒绒织物经过一系列处理工序，使其具有所需的性能和外观。
整理包括预缩整理、起绒、定型、染色、印花等工艺。
预缩整理是通过物理或化学处理，使织物收缩和扩张，提高织物的稳定性和手感。
起绒工艺是通过刮毛机刮起细长的纤维，增加织物的毛羽效果。
定型是将织物经过高温或化学处理，使其保持一定的形状和外观。
染色和印花工艺是为织物着色和印上花纹图案，增加织物的装饰性和美观性。
以上是摇粒绒的主要生产工艺过程。
随着科技的进步，摇粒绒的生产工艺也在不断改进和创新，例如引入纳米技术、热转印技术等，以提高产品的质量和性能。
同时，环保、可持续等因素也被越来越多地考虑进入生产过程中，以减少对环境的影响。
什么是抓绒、摇粒绒、珊瑚绒、羊羔绒、山羊绒？
什么是抓绒、摇粒绒、珊瑚绒、羊羔绒、山羊绒？随着天气转寒，就连最不怕冷的友友们也换上了厚实的保暖衣服，温柔软软、毛茸茸的抓绒衣纷纷成为大家的穿衣新宠，搭配牛仔裤、裙装都可以，运动力十足。
你是不是也想要挑上一件这样的暖衣来过冬呢？可在某宝上查一下，琳琅满目的款式，有抓绒的、珊瑚绒的、羊羔绒的…这些都怎么挑？毛绒外套可以从材质上进行区分，可以分为人造纤维和天然纤维两种，我们先来看第一种：一、人造纤维01. 抓绒抓绒、摇粒绒、珊瑚绒等各种面料，都可统一称为抓绒衣。
虽然说不同面料的制衣加工工艺略有差别，但材质都是聚酯纤维。
它的保暖原理是利用中空的化学纤维，在一定的隔绝层中含有充足的空气，最大限度地保温，具有保暖、透气、轻量、快干、耐磨、延展、易压缩、易打理。
经常用于户外服装中的中间保暖层穿着，也就是穿在排汗内衣和冲锋衣的中间，起到保暖的作用，同时也能透湿快干，较为轻量且延展性好，特别适合户外运动。
近几年随着运动风、户外风格的衣服越来越流行，抓绒衣也常被用来做为潮流城市配搭。
02. 摇粒绒摇粒绒也是聚酯纤维，将超细化学纤维（聚酯纤维）制成毛纱，织制成织物，金属丝刷拉绒，表面经过剪绒后制成的，在表面形成小球形的粒子效果；摸上去非常温暖柔软，能通过毛细作用吸走潮气，即使湿透了也很容易干，但防风性差。
它可用于儿童和成人，也可以用作衣物和毯子。
03. 珊瑚绒珊瑚绒也是聚酯纤维构成，纤维间密度较高，呈珊瑚状，质地柔软且具有更好的伸展性，所以会被认为是更好的面料。
珊瑚绒上的表面是绒朵较大或较毛的一侧，但两侧都很柔软。
在珊瑚织物上，注意不要在洗涤时使用织物柔软剂，因为它会使毛茸茸的纤维粘在一起，失去柔软的质地。
04. 羊羔绒羊羔绒不是羊绒，而是一种仿羊绒制品，质地柔软，保暖性也不错，且具有良好的透气性和悬垂性，身着舒适；经过高温缩水处理，不易变形和起皱。
它的形成过程是聚酯纤维织成织物，然后用钢丝刷刷毛，将材料拉在一起并使其起毛。
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摇粒绒知识介绍
短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成，它的英文（100% polyester spun polar fleece
）其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。
长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成，可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F
、150D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。
它的英文表达（100%
polyester filament polar fleece）。
长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒（DTY）、有光丝（FDY）。
它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece)。
门幅一般都是60“，克重一般在150-450克之间。
一、摇粒绒简介
摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色,
再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,
反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
它是近两个国内冬天御寒的首选产品。
另外摇粒绒还可以复合，摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。
比如说：摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产，由大圆机织坯布，高温高压染色，后再进行后整理（如梳、剪、摇、定型等工序）。
在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，他们一般都是台湾的技术。
当时价位比较高。
后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。
综观我们国内的摇粒绒生产水平，江苏地区的摇粒绒品质比较好，浙江地区的摇粒绒价格比较好。
另外摇粒绒有素色与印花之分，素色摇粒绒根据个人的要求不同，可以分为抽条摇粒绒（Drop-needle
polar fleece）、压花摇粒绒（emboss polar fleece）、提花摇粒绒（jacquard
polar fleece)等等。
印花摇粒绒根据印花的桨料不同，有渗透印花、胶桨印花、转移印花彩条等200多个花色品种。
此面料花型新颖别致，颜色丰富多彩，格型自然流畅，受到各界人士的亲睐。
一般情况下，摇粒绒的价格比呢子面料的价格要低一些。
现在有很多衣服、围巾都直接用全涤150D96F摇粒绒做成的。
一般做服装内里的摇粒绒质量要求都不是太高。
摇粒绒还需要注意一些质量问题，一般摇粒绒比较常见的异常：有横条(织机或纱线),剪毛机刀痕或直条,堆压过久所导致的压痕,破洞(刷毛机),左右阴阳毛(展布罗拉造成),
色迹（染色）,水迹(摇粒机蒸气冷凝水)等等。
二、摇粒绒的发展
该产品系针织面料的主要产品。
成份一般是全涤的，它手感柔软。
摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产，由大圆机织坯布，高温高压染色，后再进行后整理（如梳、剪、摇、定型等工序）。
在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，他们一般都是台湾的技术。
当时价位比较高。
后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。
综观我们国内的摇粒绒生产水平，江苏地区的摇粒绒品质比较好，浙江地区的摇粒绒价格比较好。
三、摇粒绒有纯棉的吗？摇粒绒容易引起哮喘？
问：有人说摇粒绒容易引起哮喘，是这样吗？有何依据？
答：其实这是根据个人的皮肤能不能接受这种面料有关，因为这种面料的主要原料是涤纶。
就我个人认为啊，这类人在衣料的选择上，羊毛内衣、鸭绒背心、动物毛皮衣物及腈纶、涤纶等化学纤维衣料，易引起过敏、荨麻疹、哮喘发作，所以哮喘病人或者有这种病史的患者的内衣以纯棉织品为宜，且要求面料光滑、柔软平整，衣服不宜过紧。
而且床上用品也应少用丝棉及羽绒制品。
问：摇粒绒有纯棉的吗？纯棉的做毯子可以吗
答：全棉的摇粒绒在国内有，但是很少，而且在技术上很难把关，特别是在起球的时候。
四、摇粒绒多用在做衣服的里料吗？
问：摇粒绒是不是多用在做衣服的里料呢？
答：是的，一般做内里的摇粒绒质量要求都不是太高。
其实现在有很多衣服、围巾都直接用摇粒绒做的，据我所知他们大部份是全涤150D96F摇粒绒做成的。
还有摇粒绒做的鞋子和玩具等。
摇粒绒可以作衣服，据我所知一些由摇粒绒制成的衣服摆在专卖店里卖一般要300元以上。
有的甚至于达到2000元人民币的高价。
另外摇粒绒可以做床上用品、地毯、大衣、茄克、背心、风衣、拉拉队用的队员标志，摇粒绒手套、围巾、帽子、抱枕、靠垫等。
现在国内的产品面料（或者加工成成衣）出口到美国、日本、韩国、加拿大等国家。
五、鉴别摇粒绒的质量
问：如何去鉴别摇粒绒的质量的好坏呢？
答：首先你要明确，它是用作哪一方面的。
比如说：制作毯子，衣服等。
这需要每个客户的需求的一般情况下，制作毯子的长纤的摇粒绒居多。
短纤摇粒绒比长纤摇粒绒的价格稍高一些。
短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成，它的英文（100% polyester spun polar fleece ）
其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。
长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成，可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F
、150D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。
它的英文表达（100%
polyester filament polar
fleece）,在一般情况下，F值越高，面料的有感超好，摇粒绒的价格也越高。
比如说100D144F
、150D144F 等摇粒绒它们已经属于是超细摇粒绒的。
长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒（DTY）、有光丝（FDY）它们的英文表达是(100% polyester
Micro-polar fleece). 就产地上来说质量是上海与江苏的昆山、常州、江阴等比较高一点。
另外，一般摇粒绒比较常见的异常：有横条(织机或纱线),剪毛机刀痕或直条,堆压过久所导致的压痕,破洞(刷毛机),左右阴阳毛(展布罗拉造成),
色迹（染色）,水迹(摇粒机蒸气冷凝水)等等。