摇粒绒工艺
摇粒绒的工艺
摇粒绒的工艺摇粒绒，也称为绒布摇粒绒，是一种以绒面为主要特征的织物。
摇粒绒的特点是柔软、舒适、保暖且具有良好的弹性。
它由细绵羊毛、柔软的尼龙毛、低弹丝、新型化纤纱等原料制成，经过特殊的加工工艺制成。
首先，摇粒绒的工艺是由选择原料开始的。
摇粒绒选用的绵羊毛一般为澳大利亚的美利奴、新西兰的美罗普等细长细软的绵羊毛。
这些绵羊毛纤维柔软、弹性好、细腻光滑，适合制作摇粒绒。
除了绵羊毛外，染色的尼龙毛、低弹丝和化纤纱也是常用的原料。
其次，摇粒绒的制作过程主要包括细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理等工序。
在细纱制备过程中，将选好的毛纱进行清洗、粗梳、精梳等处理，得到适合摇粒绒制作的细纱。
然后，将细纱织成布面，通常采用的是间断梳绒机、连续梳绒机等机器进行翻绒。
翻绒的过程中，将织出的布面经过针柱的挤压作用，将条纹立起，形成高低规则的绒毛。
接着，使用割绒机将绒面上过长的绒纤维割短，使绒毛长度均匀。
割绒完成后，经过烫平机的处理，使摇粒绒表面更加平整光滑。
最后，进行整理，通过抖摆、压辊等工序，使摇粒绒织物具有更好的弹性和手感。
最后，对于摇粒绒的印花等特殊工艺，需要经过额外的步骤来完成。
印花是将颜料按照设计图案涂刷在摇粒绒上，晾干后通过烘烤或干燥处理固化颜料。
此外，摇粒绒还可以进行其他特殊工艺，如印花、压花、涂层等，以增加其装饰效果和功能性。
总而言之，摇粒绒的工艺主要包括原料选择、细纱制备、翻绒、割绒、烫平、整理和特殊工艺等环节。
这些工艺可以使绵羊毛、尼龙毛、低弹丝等原料制成柔软舒适、保暖的织物，广泛应用于家居用品、服装和鞋类等领域。
摇粒绒的工艺不仅提高了织物的品质，还使其具有更好的装饰效果和功能性，满足了人们对于舒适性和美观性的需求。
这些绒面料，你分得清吗？
这些绒面料，你分得清吗？展开全文在寒冷的冬天，很多人都喜欢使用各种绒面材质的床上用品、服饰，以达到增强保暖性的目的。
目前，我们听说的最多的便是珊瑚绒、法兰绒、牛奶绒、水晶绒、天鹅绒、拉舍尔绒、摇粒绒和羊羔绒面料了。
可能许多人对这些绒面料还不熟悉，下面就给大家介绍这些面料，感兴趣的朋友一起看看吧！一、珊瑚绒珊瑚绒是一种新型面料，采用涤纶纤维为原料制造而成。
由于纤维间密度较高，呈珊瑚状，覆盖性好，犹如活珊瑚般轻软的体态，而且色彩斑斓，所以起名为珊瑚绒。
面料表面有颗粒状，比较粗糙。
毛绒比较粗且稀疏，容易掉毛，更保暖些，盖着也舒服，而且便于清洗，不变形不起球。
舒绒属于珊瑚绒的一种。
常用于制作床上用品、睡袍睡衣、婴儿制品、童装、鞋帽、玩具、车内饰品、工艺制品、家居饰品等领域。
二、法兰绒法兰绒(Flano，Flannel)一词系外来语，是一种用粗梳(棉)毛纱织制的柔软而有绒面的织物，也是化学纤维制成，是珊瑚绒的升级品，面料触摸感比较顺滑、舒适，毛绒比较细腻且密，法兰绒则轻易不会掉毛。
因为法兰绒克重比较高，所以说它面料会厚一些，表面更为柔软。
同样的图案，珊瑚绒面料上会显得比较模糊，法兰绒面料则会比较清晰明艳。
价格上，法兰绒是新品，对工艺要求也比较高，所以价格要比珊瑚绒贵一点点。
常用于床上用品、西裤、上衣、童装等，薄型的也可用作衬衫和裙子的面料。
三、牛奶绒牛奶绒是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维，人们又叫它牛奶丝、牛奶纤维。
上世纪70年代，在日本研制成功。
牛奶蛋白纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种牛奶绒。
具有线型大分子结构的乳酪蛋白;再与聚丙烯腈采用高科技手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液;最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断(长丝卷绕)而成的。
常用于制作床上用品、高档内衣、衬衫、T恤等。
四、拉舍尔绒拉舍尔绒(RASCHEL)面料本身也是腈纶的一种，只是这种面料采用的拉舍尔织法而得名。
摇粒绒的分类和成分
摇粒绒的分类和成分导语：摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
它是近两年国内冬天御寒的首选产品。
另外摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。
比如说：羊丽绒与羊丽绒复合、羊丽绒与牛仔布复合、羊丽绒与羊羔绒复合、羊丽绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
类别在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产羊丽绒，他们一般都是台湾的技术。
当时价位比较高。
后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产羊丽绒。
综观我们国内的羊丽绒生产水平，江苏地区的羊丽绒品质比较好，浙江地区的羊丽绒价格比较好。
另外羊丽绒有素色与印花之分，素色羊丽绒根据个人的要求不同，可以分为抽条羊丽绒（Drop-needle polar fleece）、压花羊丽绒（emboss polar fleece）、提花羊丽绒（jacquard polar fleece）等等。
一般情况下，摇粒绒的价格比呢子面料的价格要低一些。
有很多衣服、围巾都直接用全涤150D96F羊丽绒做成的。
一般做服装内里的羊丽绒质量要求都不是太高。
成分羊丽绒：一般是全涤（100%polyester）的。
按涤纶的规格细分为：长纤（filament）、短纤（spun）、超细纤维（Micro-polar fleece）。
其中，超细的品质最好，价格也最高！此外，还有抽条羊丽绒（Drop-needle polar fleece），它所占比重也较大。
同是地，还有加入了氨纶（spandex）的羊丽绒，由于质量较难掌握，技术还待进一步改进。
羊丽绒以浙江的最为便宜，但质量就很难讲了，上海的羊丽绒质量还可以，但价格偏高；苏州价格和质量均在两者之间，处于中间位置。
摇粒绒工艺流程
摇粒绒工艺流程1. 原料准备摇粒绒的主要原料是聚酯纤维，可以使用再生聚酯纤维或新鲜聚酯纤维。
原料应该经过筛选和清洗，确保没有杂质和污染物。
2. 纺纱将准备好的聚酯纤维送入纺丝机进行纺纱。
在这个过程中，聚酯纤维会被拉伸并形成连续的纤维束。
这些纤维束会被捻合成线，并在卷筒上卷取。
3. 染色将得到的线进行染色处理，以获得所需的颜色。
染色可以使用浸泡、喷涂或其他染色方法进行。
4. 精梳经过染色的线会经过精梳机进行处理。
精梳机会将线束分开，并去除其中的短纤维和杂质，使得线更加平滑和均匀。
5. 织造经过精梳处理后的线会送入织造机进行编织。
摇粒绒通常采用简单的平纹或斜纹结构进行编织。
6. 硫化织造完成后的摇粒绒面料会进入硫化机进行硫化处理。
硫化是将面料暴露在高温下，使得纤维间的结晶度增加，从而提高面料的强度和耐久性。
7. 剪毛经过硫化处理的摇粒绒面料会送入剪毛机进行剪毛。
剪毛是将面料表面的纤维通过刀片剪短，使得面料表面呈现出柔软、密集的绒毛。
8. 整理剪毛完成后，摇粒绒面料会进入整理机进行整理。
整理可以包括烫平、压光、抛光等工序，以使得面料表面更加平整、光滑。
9. 检验经过整理的摇粒绒面料会进行质量检验。
检验包括对面料外观、尺寸、强度等方面进行检查，确保产品符合质量标准。
10. 包装通过质量检验的摇粒绒产品会被包装起来，以便存储和运输。
包装可以使用塑料袋、纸箱等适当的包装材料。
11. 成品库存包装完成的摇粒绒产品会进入成品库存，等待出售或分发。
12. 销售和分发根据市场需求，摇粒绒产品会被销售给零售商或分发给其他生产厂家。
以上是摇粒绒工艺的主要步骤和流程。
在实际生产中，可能还会有一些辅助工艺和环节，例如面料印花、复合等。
不同厂家和产品可能会有一些差异，但总体上遵循这个基本的流程。
通过以上步骤，原料经过纺纱、染色、织造、硫化、剪毛、整理等工序，最终变成具有柔软、保暖、舒适特性的摇粒绒产品。
摇粒绒工艺流程
摇粒绒工艺流程概述摇粒绒是一种常见的纺织品加工工艺，通过将纤维经过特殊处理，形成具有细密绒毛的面料。
摇粒绒具有保暖、舒适、绒毛丰富的特点，在服装、家居用品等领域有广泛应用。
本文将介绍摇粒绒工艺的基本流程和关键步骤。
工艺流程概述摇粒绒工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、纺纱、织布、精麻、精洗、碳化、起绒、烫毛、整理等。
每个步骤都有其特定的工艺要求和操作流程，下面将逐步介绍每个环节的具体内容。
原料准备1.选材：摇粒绒的原料主要有棉、涤纶、腈纶等，其中以涤纶为主要原料。
选材要求原料纤维细度均匀，长度一致。
2.涤纶纤维的处理：将涤纶纤维进行开松、过湿、过拉伸等处理，以提高摇粒绒的绒毛丰富度和手感。
纺纱1.筛纱：将经过处理的涤纶纤维进行纺前筛分，去除杂质和纤维结块，确保纺纱质量。
2.纺纱机：运用纺纱机将纤维进行纺制，形成连续的纱线。
织布1.织机准备：根据产品要求，调整织机的参数，包括落筘密度、织纹等。
2.织布过程：将纱线通过织机经过上、下纬线的交织，形成面料的基础结构。
精麻1.麻辊机：将织好的布匹通过麻辊机的作用，打破纱线表面的光滑度，增加绒毛的出现。
精洗1.精洗机：将织好的布料通过精洗机进行清洗，去除织布过程中产生的杂质和污渍，保证面料的干净度。
碳化1.碳化机：将经过精洗的布料通过碳化机处理，使纤维表面生成微小的颗粒，增加绒毛的丰富度和立体感。
起绒1.起绒机：将经过碳化的布料通过起绒机，使纤维表面的颗粒快速转动，将绒毛“摇”起，形成绒毛立体感。
烫毛1.烫毛机：经过起绒的布料通过烫毛机，使绒毛在高温下定型，增加绒毛的弹性和丰满度。
整理1.整理机：对烫毛后的摇粒绒面料进行整理，包括剪边、熨平、定型等，使面料平整、光滑、美观。
结语摇粒绒工艺流程是一个复杂的流程，需要经过多个步骤的精细操作和加工。
每个环节都对最终产品的质量和效果有着重要影响。
通过不断改进工艺流程和提高设备技术，可以生产出更加优质的摇粒绒产品，满足市场和消费者的需求。
摇粒绒工艺流程
摇粒绒工艺流程摇粒绒是一种常见的面料，具有柔软舒适、保暖性好等特点，广泛应用于服装、家居用品等领域。
摇粒绒的制作过程经历了多个环节，下面将为大家详细介绍摇粒绒工艺流程。
一、原料准备摇粒绒的主要原料是化纤纱和棉纱。
在工艺流程开始之前，需要准备好这些原料。
首先，将化纤纱和棉纱进行纺纱处理，使其成为可供织机使用的纱线。
二、织造织造是摇粒绒制作的第一步。
将纺纱好的纱线放入织机中，根据设计要求进行织造。
织机会根据预设的花型和规格，将纱线交叉编织，形成摇粒绒的基本结构。
三、染色织造完成后，得到的是一块白色的摇粒绒面料。
为了满足市场需求，需要对摇粒绒进行染色。
染色工艺可以根据不同的颜色需求进行调整，通过染料和染色剂的加入，使摇粒绒面料呈现出丰富多彩的色彩。
四、起绒摇粒绒的特点是表面有很多绒毛，这是通过起绒工艺实现的。
在起绒机上，将摇粒绒面料进行处理，通过机械的摩擦作用，使摇粒绒的纤维起立，形成绒毛。
起绒的时间和力度可以根据需要进行调整，以获得不同长度和密度的绒毛。
五、修整起绒后的摇粒绒面料通常会有一些不规则的绒毛。
为了使绒毛更加均匀整齐，需要进行修整工艺。
修整师傅会使用专用的剪刀和修整工具，将不规则的绒毛修剪成统一的长度和形状，使摇粒绒面料更加美观。
六、整理修整完成后，还需要对摇粒绒面料进行整理，以提高其质量和触感。
整理工艺包括整理、压光、烫平等环节，通过热压或蒸汽处理，使摇粒绒面料变得更加平整、光滑。
七、检验在整理完成后，需要对摇粒绒面料进行质量检验。
检验员会对摇粒绒面料的色泽、绒毛长度、织纹等进行检查，确保产品符合要求。
同时，还会进行物理性能测试，如拉伸强度、耐磨性等，以确保产品的质量和耐久性。
八、包装通过检验合格的摇粒绒面料，将根据需要进行包装。
常用的包装方式有卷装和折叠装，根据客户的需求选择合适的包装方式。
九、成品出货经过包装的摇粒绒面料将进行出货。
根据订单要求，将成品面料交付给物流公司，通过陆运、海运或空运等方式送达客户手中。
摇粒绒知识介绍
摇粒绒知识介绍短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成，它的英文（100% polyester spun polar fleece）其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。
长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成，可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F、150D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。
它的英文表达（100%polyester filament polar fleece）。
长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒（DTY）、有光丝（FDY）。
它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece)。
门幅一般都是60“，克重一般在150-450克之间。
一、摇粒绒简介摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色,再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球,反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
它是近两个国内冬天御寒的首选产品。
另外摇粒绒还可以复合，摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。
比如说：摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产，由大圆机织坯布，高温高压染色，后再进行后整理（如梳、剪、摇、定型等工序）。
在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，他们一般都是台湾的技术。
当时价位比较高。
后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。
综观我们国内的摇粒绒生产水平，江苏地区的摇粒绒品质比较好，浙江地区的摇粒绒价格比较好。
另外摇粒绒有素色与印花之分，素色摇粒绒根据个人的要求不同，可以分为抽条摇粒绒（Drop-needlepolar fleece）、压花摇粒绒（emboss polar fleece）、提花摇粒绒（jacquardpolar fleece)等等。
摇粒绒
问与答 问：有人说摇粒绒容易引起哮喘，是这样吗？有何依据？ 答：其实这是根据个人的皮肤能不能接受这种面料有关，因为这种面料的主要原料是涤纶。就我个人认为啊，这类人在衣料的选择上，羊毛内衣、鸭绒背心、动物毛皮衣物及腈纶、涤纶等化学纤维衣料，易引起过敏、荨麻疹、哮喘发作，所以哮喘病人或者有这种病史的患者的内衣以纯棉织品为宜，且要求面料光滑、柔软平整，衣服不宜过紧。而且床上用品也应少用丝棉及羽绒制品。 问：摇粒绒有纯棉的吗？纯棉的做毯子可以吗？ 答：全棉的摇粒绒在国内有，但是很少，而且在技术上很难把关，特别是在起球的时候。 问：摇粒绒是不是多用在做衣服的里料呢？ 答：是的，一般做内里的摇粒绒质量要求都不是太高。其实现在有很多衣服、围巾都直接用摇粒绒做的，据我所知他们大部份是全涤150D96F摇粒绒做成的。还有摇粒绒做的鞋子和玩具等。 摇粒绒可以作衣服，据我所知一些由摇粒绒制成的衣服摆在专卖店里卖一般要300元以上。有的甚至于达到2000元人民币的高价。另外摇粒绒可以做床上用品、地毯、大衣、茄克、背心、风衣、拉拉队用的队员标志，摇粒绒手套、围巾、帽子、抱枕、靠垫等。 现在国内的产品面料（或者加工成成衣）出口到美国、日本、韩国、加拿大等国家。 另外，一般摇粒绒比较常见的异常：有横条(织机或纱线),剪毛机刀痕或直条,堆压过久所导致的压痕,破洞(刷毛机),左右阴阳毛(展布罗拉造成),色迹（染色）,水迹(摇粒机蒸气冷凝水)等等。
编辑本段主要分类
摇粒绒：一般是全涤（100%polyester）的。 按涤纶的规格细分为：长纤(filament)、短纤(spun)、超细纤维（Micro-polar fleece）。 其中，超细的品质最好，价格也最高！此外，还有抽条摇粒绒（Drop-needle polar fleece），它所占比重也较大。 同是地，还有加入了氨纶（spandex）的摇粒绒，由于质量较难掌握，技术还待进一步改进。 摇粒绒以浙江的最为便宜，但质量就很难讲了，上海的摇粒绒质量还可以，但价格偏高；苏州价格和质量均在两者之间，处于中间位置。 摇粒绒分为长纤和短纤： 短纤摇粒绒比长纤摇粒绒的价格稍高一些。 短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成，它的英文（100% polyester spun polar fleece ）其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。 长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成，可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F 、150D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。它的英文表达（100% polyester filament polar fleece）,在一般情况下，F值越高，面料的手感超好，摇粒绒的价格也越高。比如说100D144F 、150D144F 等摇粒绒它们已经属于是超细摇粒绒的。 长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒（DTY）、有光丝（FDY） 它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece). 一般情况下，制作毯子的长纤的摇粒绒居多。 摇粒绒可以作衣服，价格由300--- 2000元人民币不等。另外摇粒绒可以做床上用品、地毯、大衣、茄克、背心、风衣、拉拉队用的队员标志，摇粒绒手套、围巾、帽子、抱枕、靠垫等。 现在多出口到美国、日本、韩国、加拿大等国家。
图解针织面料知识之-----摇粒绒
单面刷毛单面摇粒（简称单刷单摇）：one side brushed one side anti-pilling polar fleece
图解针织面料知识之-----摇粒绒
1。什么叫摇粒绒
先说传统的摇粒绒。据行业的说法，摇粒绒源于台湾在90年代，某工厂为了改善面料的一些性能，误打误撞做出来的一种特殊的针织绒面料，其绒毛表面有一簇一簇的风格，被客户看中，慢慢流行起来．由于其中的一道摇粒工序，所以有些面料采购经理又称之为抗起球摇粒绒．
传统的摇粒绒都为全涤纶面料，在针织大圆机的正包毛圈机织造。现在已经发展到很多系列品种．
一般情况下，制作毯子的长纤的摇粒绒居多。 FDY的手感和短纤的摇粒绒手感接近。3Z前几年亦有做比半消光光泽度更好的摇粒绒，应用原料比较有光泽的品种。
仿羊羔绒，粒子比较粗．绒用150D96F偏粗的纱，200D96F，300D96F比较常见。
传统的割圈绒皮毛机织的羊羔绒风格较粗。很多底布刷背胶。
单刷单摇-----次款为正包毛圈机所织。面料正面（类似双纱汗布的）较不平整。
印花摇粒绒，苏格兰格子风格的款。
月亮，星星，雪花，一些小动物，心型，豹纹，迷彩等都是典型的常见印花图案。
压花摇粒绒。在成品摇粒绒，通过带凹凸花纹的辊，高温碾压形成花纹。
大多数的压花摇粒绒，在水洗以后花纹会变得模糊。
激光烧花摇粒绒。用激光瞬间高温使绒面融绒，形成花纹图案。
特点：花纹较清晰，电脑设计图案；；烧花处比较硬；；只适用小批量的家纺玩具面料。
摇粒绒工艺
摇粒绒工艺(总16页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除图图3－1码片、沉降片和织针略图在针盘下面的码片来粗调节，然后再由编织张力及牵拉力来细调节，故织物的密度和克重由码重来体现，即无论针筒直径是多少都是以一码（一码=0.914米）长的织物（圆筒形）的重量（克）来体现织物的密度和克重，例如400 gy d。
码片以厚度来分类，有0.1 mm、0.15 mm和0.2 mm等等，根据需要而相互组合成不同的厚度。
沉降片可分为有鼻和无鼻沉降片，又可按片鼻的高度来分。
毛圈高度由沉降片的片鼻高度（片鼻上沿至片颚线之间的垂直距离）来确定。
沉降片、织针和码片的形状略图见图3－1。
第二节染色设备为了保证染色的重现性和匀染性设备上除织物的运行速度和浴比可自控外还应具备温度和加料的自控装置。
我们选用台湾桃圆生产的高温高压溢流喷射染色机，它不仅可以根据织物的品种结构来调节其运行速度，喷嘴压力和直径大小，还可以线性自动提示加料和自动控制升降温，以更好地保证其染色质量。
这种染色机的最大工作压力为4kgcm2,最高染色温度为图3－2 高温高压溢流喷射染色机示意图140℃，最大容量有500kg、1.织物2.导辊3.溢流管4.喷嘴1000kg和5000k g。
在这种 5.浸渍区 6.过滤器7.循环泵 8.加热器染色机里，织物靠溢流及喷射推动循环，露出水近乎全充满式，染液穿透力强，织物膨松、松弛，受张力少，染前不必预定型就能维持布面平整并保证规格，它的基本结构见图3－2。
染后织物经离心脱水机脱水，让织物在高速旋转的多孔转笼中脱去水分，并用TH -370型高速剖幅机剖幅。
第三节烘干预定型及后定型设备这两种工艺设备都采用八区热风针板拉幅定型机，只是烘干预定型需要轧车而后定型不需要。
该种设备是一种联合机，可以轧车、烘干，拉幅定型一次性连续生产。
它由三部分组成，即准备部分（轧车），加热部分，冷却部分，见图3-3。
摇粒绒相关知识
摇粒绒相关知识来源：短纤摇粒绒一般由32S涤纶纱织成，它的英文（100% polyester spun polar fleece ）其中麻灰摇粒绒它也属于短纤摇粒绒。
长纤摇粒绒一般由涤纶长丝织成，可以有全涤150D96F 、150D48F、150D144F 、150 D288F、75D72F、75D144F、100D144F、100D288F等等织成。
它的英文表达（100% polyester filament polar fleece）。
长纤摇粒绒可以分为低弹丝摇粒绒（DTY）、有光丝（FDY）。
它们的英文表达是(100% polyester Micro-polar fleece)。
门幅一般都是60“，克重一般在150-450克之间。
讲义一：摇粒绒简介摇粒绒是针织面料的一种，它是小元宝针织结构, 在大圆机编织而成, 织成后坯布先经染色, 再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理, 面料正面拉毛, 摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球, 反面拉毛疏稀匀称, 绒毛短少, 组织纹理清晰、蓬松弹性特好。
它的成份一般是全涤的，手感柔软。
它是近两个国内冬天御寒的首选产品。
另外摇粒绒还可以复合，摇粒绒还可以与一切面料进行复合处理，使御寒的效果更好。
比如说：摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等。
摇粒绒在九十年代初先在中国台湾生产，由大圆机织坯布，高温高压染色，后再进行后整理（如梳、剪、摇、定型等工序）。
在九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，他们一般都是台湾的技术。
当时价位比较高。
后来在浙江和江苏的常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。
综观我们国内的摇粒绒生产水平，江苏地区的摇粒绒品质比较好，浙江地区的摇粒绒价格比较好。
另外摇粒绒有素色与印花之分，素色摇粒绒根据个人的要求不同，可以分为抽条摇粒绒（Drop-needle polar fleece）、压花摇粒绒（emboss polar fleece）、提花摇粒绒（jacquard polar fleece)等等。
摇粒绒生产工艺
摇粒绒生产工艺
摇粒绒是一种采用柔软细长的聚酯、聚醚纤维通过机械挤压和切割等工艺制造而成的绒毛织物。
摇粒绒织物具有柔软、保暖、透气、吸湿等特点，广泛应用于服装、家具、床上用品等领域。
下面将简要介绍摇粒绒的生产工艺。
首先，摇粒绒的生产过程可以分为纺纱、织造和整理三个阶段。
纺纱阶段：纺纱是将聚酯、聚醚等化学纤维通过纺纱机进行纺织加工，形成粒绒织物的基础。
在纺纱过程中，先将原料纤维进行混合、梳理，然后通过纺纱机纺织成纱线。
纺纱过程中还会根据需要添加着色剂，以染色纱线。
织造阶段：织造是将纱线经过织机进行布匹织造的过程。
摇粒绒织造采用的是剪绒机织造工艺，即在织机上，纱线经过传动装置带动织物的梭子运动，同时剪刀刀架将织出来的织物进行剪切，产生细长的纤维。
这些剪切的纤维即成为绒毛，形成粒绒织物的外观。
整理阶段：整理是将织造完成的摇粒绒织物经过一系列处理工序，使其具有所需的性能和外观。
整理包括预缩整理、起绒、定型、染色、印花等工艺。
预缩整理是通过物理或化学处理，使织物收缩和扩张，提高织物的稳定性和手感。
起绒工艺是通过刮毛机刮起细长的纤维，增加织物的毛羽效果。
定型是将织物经过高温或化学处理，使其保持一定的形状和外观。
染色和印花工艺是为织物着色和印上花纹图案，增加织物的装饰性和美观性。
以上是摇粒绒的主要生产工艺过程。
随着科技的进步，摇粒绒的生产工艺也在不断改进和创新，例如引入纳米技术、热转印技术等，以提高产品的质量和性能。
同时，环保、可持续等因素也被越来越多地考虑进入生产过程中，以减少对环境的影响。
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纬编摇粒绒产品的开发第一章绪论中国纺织经济的热点难点在于存量资产的优化重组，以针织面料为突破口，采用先进技术与装备，提高产品质量、档次，代替进口，扩大出口，提高效益，实现产业升级。
针织面料的发展和化纤原料的发展是密切相连的，特别是因为合成纤维的强力和耐磨性比较好，定型后织物的尺寸稳定、挺括，十分适应于针织面料的要求。
自从一九**年和一九六七年相继出现了尼龙变形丝，涤纶变形丝织造的针织面料后，针织面料化迅速发展。
涤纶低弹变形丝是目前国外国内针织面料使用的主要原料之一，主要是用来织造毛型感的织物，而为了织造具有丝感的面料织物只用涤纶长丝编织就可以。
尼龙变形丝和尼龙长丝由于手感、外观和性能方面存在一些问题，所以只用来和涤纶一起交织以制成一些外衣织物，很少用尼龙丝单独织制面料织物。
目前在针织面料织物生产中短纤纱的比重也在不断地增加，特别是在纬编针织面料织物生产中应用较为普遍。
近几年来，以涤纶纤维为原料而编织的纬编毛绒织物已开发了不少，其中要以纬编毛圈绒织物的发展最快。
纬编毛圈绒织物的绒毛感强，浓而密，细而腻，在针织面料领域中具有广阔的发展前景。
纬编毛圈绒布分很多种类，在这里要探讨的毛圈绒布是一种“毛盖底”织物，即在织物的工艺正面毛纱覆盖住底纱。
这种毛圈绒布以前的生产工艺方法只是经过两面或单面刷毛，毛绒贴在布面呈片状绒毛，不能直立，多次洗水会成块状、板结，弹性变坏，毛感变硬，而现在新一代的这种纬编毛圈绒布现又名摇粒绒布（英又名polar fleece），正如人们形象的叫法“涮涮布”。
顾名思义，无论你怎么洗涮，绒粒依然直立，不易倒伏，绒面丰满，手感依然柔软蓬松，绒粒久洗不易脱落，缩水变形小，易洗免烫。
不容置疑，纬编摇粒绒织物是续针织长短毛绒织物之后的又一类前景广阔的纬编产品。
第二章纬编摇粒绒产品生产原料的选用纬编摇粒绒产品是在涤纶纤维中，通过采用新的工艺技术，以达到开拓创新，使涤纶纤维展现符合人们现代生活的自然性、舒适性、保暖性、新潮性以及多功能性的特点。
涤纶纤维有各种性能之分，有涤纶长丝，涤纶加工丝，涤纶短纤纱等。
涤纶长丝品种很多，作为服用和装饰用织物的长丝主要有拉伸丝和全拉伸丝，以及变形丝。
拉伸丝和全拉伸丝的蓬松性和覆盖能力差，蜡状手感。
变形丝是将制成的长丝再进行加工，使之变形弯曲而成为有高度拉伸和恢复能力的弹力长丝。
变形丝按具伸缩性能的不同，可分为高弹丝、中等弹力丝和低弹丝。
低弹丝具有一定的弹性蓬松性，柔软性及回复性，又有作面料所需要的几何尺寸稳定性，故大部分涤纶针织物都采用低弹变形丝为原料。
用它们制成的纺织品具有尺寸稳定性高，形状保持性好的特点，并改善了纺织品的保暖性和覆盖能力。
另外，涤纶长丝的网络加工对改进长丝的极光效应和蜡状感有良好效果。
网络技术与DTY 技术结合制成的低弹网络丝具有变形丝的蓬松性和良好的弹性，又有许多周期* *络点，提高了长丝的紧密度，是用来发展纺毛织物的优良原料。
此外，涤纶短纤纱也是选用原料之一。
通过试验和分析选择我们认为：a．底组织原料以涤纶低弹变形丝为好，这样能使织物保持必要的身骨和弹性，毛圈组织原料选用涤纶低弹变形丝和涤纶短纤纱，使绒毛或绒粒手感柔软，丰满蓬松。
b. 涤纶低弹变形丝的孔数一般在36～144孔之间为宜，如孔数太少，绒毛太粗，难以成粒；孔数太多，绒毛太绒，粒子不明显，立体感不强；涤纶短纤纱应用2 0S和30S，只用来编织毛圈组织。
c. 涤纶低弹变形丝应用低弹网络变形丝和低弹拉伸变形丝，毛丝≤3个筒，无油污纱，质量要好。
第三章纬编摇粒绒产品的主要生产设备选用台湾三达公司的SD型单面毛圈机生产坯布，采用高温高压溢流喷射染色机染色以及离心脱水机脱水，并用刷毛机、梳毛机、剪毛机、圆筒蒸汽摇粒机以及热风针板拉幅定型机进行后整理，最后用自动染整包装机进行薄膜包装。
第一节坯布织造设备台湾三达公司生产的SD—60型以及SD—60A型单面毛圈机，不具备提花功能，它生产的织物底面毛圈纱外露即在织物的工艺正面毛圈纱覆盖底纱，而织物的工艺反面（毛圈效果面）由毛圈纱拉长的沉降弧形成（编织原理见下章）。
这种机型采用特殊织针和特殊沉降片来编织毛圈组织，而织物的密度和克重却由垫图图3－1码片、沉降片和织针略图在针盘下面的码片来粗调节，然后再由编织张力及牵拉力来细调节，故织物的密度和克重由码重来体现，即无论针筒直径是多少都是以一码（一码=0.914米）长的织物（圆筒形）的重量（克）来体现织物的密度和克重，例如400 gyd。
码片以厚度来分类，有0.1 mm、0.15 mm和0.2 mm等等，根据需要而相互组合成不同的厚度。
沉降片可分为有鼻和无鼻沉降片，又可按片鼻的高度来分。
毛圈高度由沉降片的片鼻高度（片鼻上沿至片颚线之间的垂直距离）来确定。
沉降片、织针和码片的形状略图见图3－1。
第二节染色设备为了保证染色的重现性和匀染性设备上除织物的运行速度和浴比可自控外还应具备温度和加料的自控装置。
我们选用台湾桃圆生产的高温高压溢流喷射染色机，它不仅可以根据织物的品种结构来调节其运行速度，喷嘴压力和直径大小，还可以线性自动提示加料和自动控制升降温，以更好地保证其染色质量。
这种染色机的最大工作压力为4kgcm²,最高染色温度为图3－2 高温高压溢流喷射染色机示意图140℃，最大容量有500kg、1.织物2.导辊3.溢流管4.喷嘴1000kg和5000kg。
在这种5.浸渍区6.过滤器7.循环泵8.加热器染色机里，织物靠溢流及喷射推动循环，露出水近乎全充满式，染液穿透力强，织物膨松、松弛，受张力少，染前不必预定型就能维持布面平整并保证规格，它的基本结构见图3－2。
染后织物经离心脱水机脱水，让织物在高速旋转的多孔转笼中脱去水分，并用T H-370型高速剖幅机剖幅。
第三节烘干预定型及后定型设备这两种工艺设备都采用八区热风针板拉幅定型机，只是烘干预定型需要轧车而后定型不需要。
该种设备是一种联合机，可以轧车、烘干，拉幅定型一次性连续生产。
它由三部分组成，即准备部分（轧车），加热部分，冷却部分，见图3-3。
轧车方式采用一浸一轧, 浸渍图3-3热风针板拉幅定型机示意液是一种起毛油剂， 1.织物 2.张力整幅 3.圆盘展边器 4.浸轧槽由柔软剂、起毛剂、 5.扩幅辊6.超喂辊7.布边展边器8.布边感知器树脂等组成或其中9.超喂辊10.刷轮11.托布12.预热区13.加热区一种或几种组成，14.切边器15.冷却滚筒16.落布斗17.静电消除器视布种而定。
轧车的目的是对布匹进行起毛、柔软整理，以使下道工序刷毛顺利进行。
在织物喂入加热区之前，要保证布匹平整而无皱折，准确而稳定地喂入，这由一对导布辊（整幅辊）来完成。
当布匹左右移动而行进不稳时，则导布辊轴线微作顺时针或逆时针偏转，以纠正布匹的行进方向，如右图所示。
第四节刷毛机摇粒绒布都采用干刷毛法刷毛，刷毛设备有两种不同型号的钢针刷毛机。
一种是HRA-2072型，操作方式为触摸屏控制，由皮带传动，生产效率高；另一种是Z H851型，操作方式为机械式变换齿轮，由周转齿轮或链条传动，生产效率底。
这两种刷毛机的刷毛机理及刷毛主体基本相同，以ZH851型为例来说明其刷毛机理。
主机架由针辊排列成的大滚筒按一隔一排列成两种针辊，一种是直针辊（P R），共有12个，起梳毛作用；另一种是弯针辊(CPR)，共有12个，起刷毛作用。
大滚筒由主传动机通过主轴驱动，一般作恒速运转，直、弯针辊随着它公转，而直、弯针辊又分别由主内齿轮传动而自转，两者转向相同但与大滚筒转向相反，见图3-5-a。
ZH851 型的布速及直、弯针辊的转速可通过变换齿轮数来调整，调整范围为32齿～72齿；HRA-2072型的布速及直、弯针辊的转速可直接在操作屏幕上手触设定。
刷毛作用是由布匹行进速度、刷毛大滚筒线速度及直、弯针辊各自线速度配合而形成的速度差所造成的，各自调节、控制它们的速度以找到刷毛的最佳搭配。
刷毛机的刷毛机理实际上是一种复合运动叠加过程，如图3-5-b所示。
由图3-5可知：a b图3-5刷毛机理示意图a.当转速V1 = V2 时(V1及V2均为顺时针转动) V3＝0，即直针和弯针辊及其上的直针和弯针均静止不动，无法起绒。
b.当转速V1V2时，V3＝V1 －V2，V3则顺时针转动，此时与入布操作反向也无法起毛。
c.当转速V1由传动路线可知，齿数越小，V1越慢，反之亦然，而V2不变，V3＇应为V3的表面线速度即布速。
由V1表3-4-1 起毛效果与变换齿轮关系齿数32 Z～72 Z主内齿轮转速V1主机架转速V2直、弯针辊转速V3起毛效果大快不变慢差小慢不变快好第五节梳毛机梳毛设备是HBM-3023型高速钢针梳毛机，操作方式为触摸屏控制，由皮带传动，生产效率高。
主机架由24个弯针辊排列成的大滚筒按一隔一排列成两种针辊。
一种是弯针较大的针辊，起梳毛作用；另一种是弯针较小的针辊，起整理作用。
大滚筒由主传动机通过主轴驱动，一般作恒速运转，大、小弯针辊随着它公转，而大、小弯针辊又分别由主内齿轮传动而自转，两者转向相同但与大滚筒转向相反，见图3-6所示。
图3-6梳毛主机架示意图一般大滚筒的转速是恒定的，调节各段张力辊的转速、织物速度和各针辊的转速（梳毛率调整）可获得不同的梳毛效果。
梳毛机理跟刷毛机理不同的是，前者是弯针的针背撞击织物表面（针尖对织物的相对速度小于零），后者是弯针的针尖撞击织物表面（针尖对织物的相对速度大于零）。
图3-7剪口剪布位置图第六节剪毛机一般情况下，只剪一次绒毛就可以满足要求，因此采用单刀螺旋刀剪毛机就可以适应生产需要。
剪毛单元由螺旋刀、平刀和支呢架组成（见图3-7）。
三者必须处在最合理的位置才能发挥最好的剪毛效果。
调节位置可分为两步：1、螺旋刀与平刀位置的调整，以形成有效的剪口。
2 、剪口与支呢架的位置调整，以获得预期的剪毛高度和效果。
此外，还必须具备高效的空气吸尘系统和金属探测系统。
该机为台湾剪毛机，工作幅宽（螺旋刀刀片长度）2200mm,布速25～40m min ，螺旋刀刀片数20片，转速6000rpm。
第七节摇粒机采用单圆筒蒸汽摇粒机，它由喷气装置、吹风装置和摇粒主机架组成。
操作方式为触摸屏控制，只要设定了各种所需的工作参数即可以自动作业。
主机架是一个大滚筒，四壁有许多小孔，蒸汽及热冷风就从这些小孔喷出。
并不是每类产品都用到上叙所有的设备，有的只刷毛而不剪不摇，例如长毛绒、蚂蚁布；有的刷毛及剪毛而不摇粒，例如剪绒布，等等。
总之，不同的产品选用不同的后整理设备。
第四章纬编摇粒绒产品的开发及生产工艺探讨通过对坯布不同的后整理加工可得到各种各样不同风格的产品，大致可分为以下几大类：单刷单摇粒布，双刷双摇粒布，单刷毛巾布，双刷毛巾布，单刷长毛单摇粒布，单刷长毛绒，双刷长毛绒，蚂蚁布，羽毛绒等。