国内外涂料检测方法比较
各类涂层的检测技术介绍及对比分析
复合涂层阻抗谱检测可以分为两种，即高温干燥环境中应用的阻抗谱法 (IS) 和电解液中测量使用的电化学阻抗谱法 (EIS)。两者在复合涂层无损检测方面各 具优势，如 EIS 在测量过程中，电解液能够渗入复合涂层 的孔洞、微裂纹等缺 陷，EIS 在检测复合涂层的孔隙率、孔的尺寸和形状、甚至机械性能等方面具有 很大的优势。Sohn[8]等采用 EIS 技术测量 复合涂层 中液体电解质的阻抗变化， 确定了 复合涂层 微观结构演化与电化学阻抗响应之间的关系。Gómez-García 等[9]采用 EIS 技术将恒温氧化后 复合涂层 阻抗谱响应与其机械性能相关联， 证明该技术有能力评估 复合涂层 的微观结构的退化和机械性能的衰减。IS 在 表征 YSZ、TGO 以及两者界面处微观结构和组成成分的演变方面具有优势。 Ogawa 等首次应用 IS 技术研究了大气等离子喷涂 复合涂层 退化过程中反应层 的形成和 YSZ 陶瓷层中裂纹的检测。在此基础上，Xiao 等应用 IS 技术监测了 恒温氧化下 TGO 的演化、YSZ 面层的烧结和相变、TGO 和粘结层的界面裂纹 扩展，为预测服役期间复合涂层剩余寿命奠定了基础。
2.3 红外热成像技术(IRT)
红外热成像技术 (IRT) 是一种基于瞬态热传导的无损检测方法。样品内部 缺陷会影响热量传递，导致表面温度分布不均，IRT 技术通过红外热像仪记录表 面的热像图，识别出样品损伤，其原理如图 2-3 所示。根据红外辐射来源，红外 热成像分为两类：主动式红外热成像 (外部加载产生热激励) 和被动式红外热成 像 (试样本身的红外辐射)。主动式红外热成像根据加热方式的不同，分为脉冲 热成像、调制热成像、阶跃热成像、辐射热成像等，其中最常用的是脉冲热成像 和调制热成像。
防火涂料检测标准及项目解读课件
自动化检测设备
采用自动化检测设备，提 高检测效率，减少人为误差。
数据处理与分析
对检测数据进行处理、分 析和挖掘，为防火涂料的 研发和应用提供有力支持。
PART 04
防火涂料检测标准解读
标准条款解析
标准概述
对防火涂料检测标准的制定背景、 目的和意义进行概述。
PART 03
防火涂料检测方法与流程
样品采集与处理
01
02
03
采集代表性样品
从不同部位、不同楼层等 不同角度采集防火涂料的 样品，确保样品的代表性 和广泛性。
样品处理
将采集的样品进行破碎、 混合、缩分等处理，制备 成符合检测要求的样品。
样品标识与记录
对每个样品进行唯一标识， 并详细记录采样地点、时 间等信息，以便追溯。
常规检测项目主要包括对防火涂料的外观、颜色、粘度、细度、柔韧性、附着力等基本物理 性能的检测。这些项目的检测是评价防火涂料质量的重要指标，也是保证涂料能够正常施工 和发挥防火性能的前提条件。
基础评价
常规检测项目是评价防火涂料质量的重要指标，涉及到涂料的外观、颜色、粘度、细度等多 个方面，是保证涂料能够正常施工和发挥防火性能的前提条件。
随着建筑、石油化工等行业的快速发 展，防火涂料的需求量不断增长，对 防火涂料检测服务的需求也将随之增 加。
技术创新推动市场发展
防火涂料检测技术的不断创新和进步， 将进一步推动防火涂料检测市场的快 速发展，提高市场竞争力。
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标准范围
明确标准所涉及的防火涂料类型、 应用范围和检测对象。
标准技术要求
详细解读防火涂料的技术指标，如 耐火时间、阻燃性能、环保性能等。
涂料光泽度检测标准
涂料光泽度检测标准涂料的光泽度是指其表面的反光能力，是涂料表面光洁度的一种表现。
光泽度的大小直接影响着涂料的美观度和质量感，因此对涂料光泽度的检测标准也显得尤为重要。
下面将介绍涂料光泽度检测的标准及相关内容。
一、检测方法。
1. 视觉比较法。
采用人眼观察法，将被检测的涂料与标准样品进行比较，根据两者之间的光泽度差异来判断被检测涂料的光泽度等级。
这种方法简单直观，但受到主观因素的影响较大，容易出现误判。
2. 光泽度计测量法。
使用光泽度计进行测量，通过仪器的光源和接收器来测量涂料表面的反射光强度，再根据测得的数值来判断涂料的光泽度等级。
这种方法准确性较高，但需要专业的仪器设备和操作技术。
二、检测标准。
1. GB/T 9754-2007《建筑涂料光泽度的测定》。
该标准规定了建筑涂料光泽度的测定方法，包括视觉比较法和光泽度计测量法两种方法，以及对不同光泽度等级的涂料的要求和判定标准。
2. ASTM D523-14《标准试验方法用于确定涂层和塑料的光泽度》。
这是美国材料和试验协会发布的关于涂层和塑料光泽度测定的标准方法，包括了使用光泽度计进行测量的详细步骤和要求。
三、检测要点。
1. 样品准备。
在进行光泽度检测前，需要对样品进行准备，确保样品表面平整、干净，无杂质和划痕，以免影响测量结果。
2. 仪器校准。
使用光泽度计进行测量时，需要先对仪器进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 测量环境。
在进行光泽度测量时，需要保持测量环境的稳定，避免外界光线和影响因素对测量结果的干扰。
四、检测结果判定。
根据测得的光泽度数值，参照相关标准，判定被检测涂料的光泽度等级，从而评估其质量和适用范围。
五、检测意义。
光泽度检测标准的制定和实施，有利于规范涂料生产和质量控制，提高涂料产品的质量和市场竞争力。
同时，也为用户提供了选购和使用涂料的参考依据，保证了涂料使用效果的稳定性和一致性。
六、总结。
涂料光泽度检测标准的制定和实施，对于涂料行业来说具有重要的意义。
涂料常用检测方法标准第三方涂料检测机构微谱
涂料常用检测方法标准第三方涂料检测机构微谱第一篇范本：正文：一、引言本文档旨在介绍涂料常用检测方法标准，为涂料创造商和使用者提供参考。
涂料作为一种常用的建造装饰材料，在使用过程中需要进行各项检测，以确保产品的质量和安全性。
二、涂料常用检测方法2.1 干膜厚度检测方法2.1.1 单点测量法2.1.2 多点测量法2.1.3 X射线测量法2.2 干燥时间检测方法2.2.1 硬度测试法2.2.2 可溶性测试法2.2.3 黏着力测试法2.3 密度检测方法2.3.1 比重计法2.3.2 浸水法2.3.3 测量密度计法2.4 耐候性检测方法2.4.1 光照老化试验法2.4.2 盐雾试验法2.4.3 自然曝露试验法三、第三方涂料检测机构微谱3.1 机构介绍3.2 检测项目3.2.1 干膜厚度检测3.2.2 干燥时间检测3.2.3 密度检测3.2.4 耐候性检测四、附件本文档涉及的附件包括：测量设备清单、检测记录表。
五、法律名词及注释5.1 涂料质量检验标准：国家标准GB/T 1728-20035.2 干膜厚度：涂膜干燥后的厚度5.3 可溶性：涂膜的可溶性指标5.4 自然曝露试验：将样品暴露在自然环境下进行的耐候性测试第二篇范本：正文：一、引言本文档旨在介绍第三方涂料检测机构微谱，为涂料创造商和使用者提供标准检测服务。
微谱作为一家专业从事涂料检测的机构，通过使用先进的检测设备和方法，可以对涂料进行全方位的检测，以确保其质量和符合标准。
二、机构介绍2.1 公司概况2.1.1 公司名称2.1.2 公司地址2.1.3 公司连系方士2.2 检测设备2.2.1 干膜厚度测量仪2.2.2 干燥时间测试设备2.2.3 密度测量仪器2.2.4 耐候性测试设备2.3 检测方法2.3.1 干膜厚度检测方法及仪器使用说明2.3.2 干燥时间检测方法及仪器使用说明2.3.3 密度检测方法及仪器使用说明2.3.4 耐候性检测方法及仪器使用说明三、检测项目3.1 干膜厚度检测3.2 干燥时间检测3.3 密度测量3.4 耐候性测试四、附件本文档涉及的附件包括：检测设备清单、检测记录表。
多彩涂料的标准与检测方法
多彩涂料具有色彩丰富、花纹优雅、 体 感强、装饰效果独特和优良的耐水 、耐碱 、耐 洗刷等性能 ，是 目前最流行 的内墙装饰 材料。 由于 它 在 国 内属 新产 品 ，大 多 数用 户 及 厂 家 对 其质量标准及性能检验方法均不太了解 ，现向 读者介绍国内已有的企业标准和检验方法。 １日本标准与企业标准 目前多彩涂料生产厂多达几十家 ，主要集 中在江苏、上海 、浙江等地 ，现在除引进技术 和设备的厂家是采用 国外的产品标准外 ，其它 厂大多是 自订企业标准 。标 准是参照 日本标 准 Ｊ Ｋ ６ ７多彩花纹内墙涂料 ，圉家 Ｇ ９ ５ — Ｎ ５ ６ Ｂ ７ ５ ８ 、Ｇ ９ ５ — ８合成 树脂 乳液 内 、外墙 涂料 ８ Ｂ ７６ ８ 标 准 ， Ｇ ９ ５ — ８溶 剂 型 外 墙 涂 料 标 准 ，并 Ｂ７７ ８ 结合多彩涂料本身的特点 ，用户对产 品性能要 求 ，最后经 当地标准局审定 通过 ，表 １ 、表 ２ 是 日本 ＪＳ Ｋ ６ ７与 国 内某企 业 的企 业 标 准 。 Ｉ ５ ６
在上述各项性能的测试 中，如某项技术要 求不合格 ，则应重新取样 ，对不合格项进行复 验 ，如仍不符合规定 ，则该批产品判为不合格
品、
把 多 彩 涂 料 喷到 门板 纸 ｆ ，不 时 用 于 指 后 ２１ ．． ２测试样板要求 ： 轻触涂膜表面 ，如感到有些发枯 ， 手指不被 可选用石棉水泥板 ，该板的吸水量不得超 沾污 ，便可认为涂料 已表干 ，这段时间间隔即 过 重 量 的 ２ ％ ， 平 均 密 度 不 少 于 １ ． ｎ， 为 表 干 时 问 （ ｆ 不 是 涂 膜 完 全 干 燥 ）．不 １ ６７ “ 表 ： 还 ． 厚度为 ３ ４ ｍ，且存放 时间 的 １ｄ以上 （ －ｒ ａ ５ 从 同 的底 板 ，表 十 日问 不 同 。 ｌ 『 生产 日期开始计） ，以确保该板 的稳定性： ２２４涂膜 外 观 ： ．． 试板需进行预处理。用水砂纸将光丽打磨 把 标 准 板 样 板 币 叠 １ ／ ４面积 ， 眼睛 与试 平整，清除表面浮灰 ，浸水若干小时 ，使该板 样 离 ３ ｅ 左 右 ，约 成 １０ 】０度 角 ，在 天 ０ｒ ａ ２～４ Ｐ Ｈ值为 １ 左右 ，最后晾干备用 ，试板 的尺 Ｏ 然 散射光下 比较 二块板 的色差 和外观是 否 一 及数量列在表 ２中。 致 ，如 ｛ 小 多 ．则 为 合 格 ｝差 Ｉ 制板过程有三道工序 ，底 、中涂采用涂刷 ２２５附 着 力 ： ． ． 法 ，用 １ ． 的底纹 笔进行涂 刷。底涂一遍 ， ５寸 用 单面 刀 片 和刻 度 尺 ，存试 板 纵 横 方 向 各 中涂二遍 。底涂 、中涂 间隔时 间为 ２ ，第 一 划 １ 条 间 距 为 】 的 切痕 ，交 叉 成 １０ 正 ｈ ｌ ｍｍ ０个 遍 中涂 和第 二 遍 中涂 间 隔 ２ ｈ ４ 。底 、中 涂 完 成 方形 ． ．切割 时 用 力要 匀 ，所有 切 口要 穿透 到 底 后把试板在试验环境条件 下存放 ２ｈ ４ ，等涂膜 板 表 面 。刀 片 的每 个 尖端 只能 做 一 实验 ， 以 次 完全干燥后再 喷面涂，喷涂后养护 ５ ｄ才能进 保持刀片的锋利 。以割后用底纹笔轻轻沿着正
汽车工业常用涂料涂膜性能检测标准
汽车工业常用涂料、涂膜性能的检测方法由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。
改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要标准和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。
但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。
汽车设计网汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。
这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。
表8-8汽车涂装常用的国家检测标准标准号标准名称.1．涂料性能检测标准GB/T1723-93涂料粘度测定法GB1724-89涂料细度测定法GB6751-86涂料固体含量测定法GB1726-89涂料遮盖力测定法GB6750-86涂料密度测定法GB-86涂料储存稳定性试验方法2．涂料施工性能检测标准GB1728-89GB9278-88.GB1720-89GB9761-88GB1730-89GB/T1731-93GB/Tl732-93GB/T1734-93GB1764-89GB/Tl766-95GB1767-89GB1768-89GB5209-85GB6739-86GB9276-88GB9277·1-88*GB9277·2-88*GB9277·3-88*GB9277·4-88*GB9277·5-88*漆膜、腻子膜枯燥时间测定法涂料试样状态调节和试验的温湿度．漆膜性能检测标准漆膜附着力测定法漆膜颜色及外观测定法漆膜硬度测定法摆杆限尼试验漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击测定法漆膜耐汽油性测定法漆膜厚度测定法漆膜耐候性评级方法漆膜耐候性测定方法漆膜耐磨性测定方法色漆和清漆耐水性的测定浸水法涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆涂层天然老化试验的指导性文件色漆涂层老化的评价第一局部:通那么和评级方法色漆涂层老化的评价第二局部:起泡等级的评定色漆涂层老化的评价第三局部：生锈等级的评定色漆涂层老化的评价第四局部：开裂等级的评定色漆涂层老化的评价第五局部：剥落等级的评定GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验 GB9753-88 色漆和清漆杯突试验200、600和850镜面光泽的测 GB9754-88色漆和清漆不含金属颇料的色漆漆膜之 GB9761-88定色漆和清漆色漆的目视比色涂层光泽测定法．光泽测定在GB9754-88?不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、60°和85°镜面光泽的测定?标准中己有了规定。
涂料常用六种指标检测方法
涂料常用六种指标检测方法一、成膜厚度检查：应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于2毫米。
穿刺时应用彩笔做标记、以便修补。
二、断裂延伸率检查：在防水施工中，监理人员可到施工现场将搅拌好的料，分多次涂刷在平整的玻璃板上(玻璃板应先打蜡)，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天后，在1%的碱水中浸泡7天，然后在50℃土2℃烘箱中烘24小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%(无处理为200%)。
如达不到标准，说明在施工中乳液掺加比例不足。
三、耐水性检查：将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.2-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层，不空鼓为合格。
四、不透水性检查：在有条件下，应用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在玻璃板上(玻璃板先打蜡)，厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。
保持30分钟无渗漏为合格。
若条件不具备，可用目测法检查防水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后(约24h)成膜厚度为1.2-1.5毫米，做成缓盒子形状吊空，但不得留有死角，再将1%碱水加人盒内，24h无渗漏为合格。
五、粘结力检查：G型聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。
放人水中浸泡6天，室内温度25℃±2℃干养护21天，做粘结实验。
G型防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，G型防水砂浆为2.3MPa。
将R型涂料和成芝麻酱状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆块上，放置7天做粘结实验，R型配比(高弹)，粉：胶=1：1.4;(中弹)，粉：胶=1：0.8-1。
R型为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。
六、低温柔度检查：在玻璃板上打蜡，将施工现场搅拌好的涂料分多次涂刷在玻璃板上，成膜厚度1.2-1.5毫米，干透后从玻璃板上取下，放置室内(25℃±2℃)7天，然后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将冰箱温度调至-25℃，将试片放人冰箱内30分钟，用直径10毫米圆棒正反各缠绕一次，无裂纹为合格。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节，旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准要求。
下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。
1. 膜厚测定法：膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。
常见的膜厚测定方法有刮板涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。
其中刮板涂布法是比较常用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得到涂料的膜厚。
2. 粘度测定法：粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、温度、搅拌方式等因素的影响。
通常采用黏度计来测定涂料粘度，可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。
在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高涂料生产质量。
3. 硬度测定法：涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度测试也是涂料涂层质量控制的关键。
常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。
其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后测量其长度或深度来反映涂层硬度。
4. 耐候性测试法：耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。
常用的耐候性测试方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。
在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供有力的参考。
涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应用中的效果。
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品是现代工业生产和建筑装饰的必备产品之一。
其质量直接关系到产品的耐久性、美观度和环境友好性等方面，对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
为了确保涂料及涂料产品的质量，需要制定相应的质量标准以及检验方法，以便进行质量监管和检测。
一、涂料质量标准1.色彩和光泽度：涂料产品的颜色应符合国家相关标准，如GB/T 9789《涂料色泽检验方法》。
颜色可以通过比色仪或者视觉进行检验。
光泽度可以通过光泽度计或者视觉进行检验。
2.干燥时间：涂料干燥时间是涂料施工后能够变得干燥，不再粘附其他物体的时间。
涂料干燥时间的测定可以通过质量变化、表面触摸、挂针或者挂球等方法进行。
3.附着力：涂料附着力是指涂料与基材的黏附程度。
一般通过扒拉试验、压敏胶带试验或者划格试验等方法进行。
4.硬度：涂料的硬度可以分为铅笔硬度和划痕硬度。
铅笔硬度是指用铅笔在涂层上不产生划痕的力度。
划痕硬度是指用钢尖在涂层上划痕的力度。
硬度测定可以通过相应的硬度计进行。
5.耐候性：涂料的耐候性是指涂料在室外暴露条件下保持其性能的能力。
常见的耐候性试验方法有人工气候老化试验和自然气候老化试验。
二、涂料检验方法1.外观质量检测：通过目测或者显微镜观察涂层的外观，检查是否有鼓泡、流淌、粗糙、脆化等缺陷。
2.固含量测定：通过测量涂料的固体含量来评估涂料的稠度和流动性，主要有烘箱法和红外涂料固化仪法。
3.粘度测定：用来衡量涂料的粘稠度，可以通过流水量、铅珠落下时间或者旋转式粘度计等方法进行测定。
4.干燥时间测定：通过测量涂料从液体状态变为固体状态需要的时间来评估其干燥时间。
可以通过指纹法、触摸法或者测量固化时间的仪器进行测定。
5.附着力测试：涂层附着力的测试可以通过划格法、交叉划格法或者扒拉试验法进行。
6.硬度测试：通过铅笔硬度和划痕硬度来评估涂料的硬度。
铅笔硬度可以通过划铅笔来判断；划痕硬度可以通过用锐利物体在涂层上划痕的效果进行评估。
建筑物外墙涂料质量检验标准
建筑物外墙涂料质量检验标准建筑物外墙涂料是保护建筑物外墙、提升装饰效果的重要措施之一。
为了确保外墙涂料的质量和长期稳定性，制定一套科学合理的质量检验标准至关重要。
本文将介绍建筑物外墙涂料质量检验的标准和方法。
一、涂料外观质量检验标准1.涂层平整度：涂层应平整、光滑，不允许出现凹凸不平、气泡等缺陷。
2.颜色一致性：涂层颜色应与样品颜色一致，并符合国家标准色号要求。
3.色差：涂层颜色与样品颜色差值不应超过标准规定的允许偏差范围。
4.附着力：采用划格法进行测试，划痕长度不应超过规定长度。
5.硬度：使用铅笔硬度测试方法，不应出现刮花、掉屑现象。
二、涂料物理性能检验标准1.干燥时间：按照涂料生产商提供的干燥时间要求进行检验，确保涂层干燥时间符合标准。
2.耐水性：将涂料样品浸泡在水中一定时间后，观察是否出现变色、剥离等现象。
3.耐候性：将涂料样品放置在人工气候箱中进行人工老化测试，观察是否出现变色、开裂等现象。
4.耐酸碱性：将涂料样品进行浸泡酸碱试验，观察是否出现变色、剥离等现象。
5.耐热性：将涂料样品暴露在高温环境下一定时间后，观察是否出现变色、粉化等现象。
三、涂料化学性能检验标准1.挥发性有机物含量：按照国家标准方法进行检测，确保涂料挥发性有机物含量符合标准。
2.溶剂残留量：使用相应溶剂提取涂料样品，通过仪器分析溶剂中残留量是否超过标准限制。
3.重金属含量：使用相应溶剂提取涂料样品，通过仪器分析涂料中重金属含量是否超过标准限制。
四、涂料施工性能检验标准1.稀释性：按照涂料生产商的建议比例稀释涂料，观察粘度是否符合要求。
2.延伸性：使用拉伸试验仪测试涂料样品的延伸性能，确保不出现断裂现象。
3.覆盖力：通过刷涂不同颜色底材，观察涂料是否能够完全覆盖底材。
4.耐洗刷性：使用相应工具和清洁剂进行洗刷，观察涂料是否有剥落、变色等现象。
五、涂料包装标识要求1.产品标识：涂料包装上应有清晰的产品名称、型号、生产日期、生产厂家等信息。
涂料检测方法范文
涂料检测方法范文涂料是指一种能在被涂物体表面形成均匀、连续、致密的固体薄膜，并具有美观、保护和装饰效果的材料。
涂料在建筑、家具、汽车等领域广泛应用，而涂料的质量直接影响到作品的外观和使用寿命。
因此，涂料的检测方法非常重要，可通过各种物理和化学方法进行。
一、物理检测方法1.视觉检测：视觉检测是一种直观简便的方法，可以检查涂层表面是否平整、有无气泡、流挂、划痕等缺陷。
该方法适用于检测涂料的外观质量，但不能直接检测涂层内部的质量问题。
2.厚度测量：涂料的厚度对于耐久性和装饰效果的影响非常大。
常用的厚度测量方法有机械测厚仪测量、低压测厚仪测量、X射线测厚仪测量等。
这些方法可以非破坏性地确定涂层的厚度，并可以根据需要进行调整。
3.硬度测试：硬度是涂层表面抵抗划痕和压痕的能力。
常见的硬度测试方法有铅笔硬度测试、拉姆斯依氏硬度测试、巴氏硬度测试等。
这些方法可以评估涂层的硬度和耐磨性能。
二、化学检测方法1.黏度测量：涂料的黏度是指涂料的粘稠程度，直接影响到涂料的涂覆性能。
常用的黏度测量方法有离心式黏度计、低温粘度测定仪、高温粘度测定仪等。
这些方法可以通过测量涂料在不同温度下的粘度来评估涂料的流动性能。
2.干燥时间测定：涂料的干燥时间是指涂料从涂覆到完全干燥所需的时间。
常用的干燥时间测定方法有触摸干燥时间测定、干燥时间试验箱测定等。
这些方法可以评估涂料的干燥速度，判断涂料是否符合使用要求。
3.耐候性测试：涂料的耐候性是指涂料在自然环境下暴露后，其保护和装饰效果的持久性。
常用的耐候性测试方法有人工老化试验、自然暴露试验等。
这些方法可以模拟实际使用环境下的气候条件，评估涂料的耐候性能。
总之，涂料的检测方法多种多样，可以根据需要选择合适的方法进行检测。
同时，涂料的检测工作应由专业人员进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
国内外VOC检测方法分析
国内外VOC检测方法分析近年来，我国不断完善检测标准，在标准中，提出了建筑涂料VOC 含量检测方法。
不同的材料，采取的检测方法，存在着差异。
从检测效果来说，合理应用各类检测方法，能够获得不错的效果，能够准确检测VOC。
一、VOC的基本概述VOC是当前建筑室内常见的污染物之一，是一类具有可挥发性特性的有机化合物，时常存在于建筑材料和装修材料之中，如各种木制品及其家具、涂料、油漆、胶粘剂、壁纸、地毯等等，极易造成室内污染，人们长期处在此种污染环境下，极有可能患上哮喘类或癌症类疾病。
例如，在居室內，若VOC的浓度达到一定参数值，在短时间内，人们会出现恶心、呕吐、头痛或乏力等问题，情况严重的会发生昏迷、抽搐等，会对人们的大脑、肝脏、肾脏与神经系统造成致命伤害，很可能致使人的记忆力大幅度减退。
鉴于VOC的实际危害性，在国际社会中，各个国家在采购产品时，对VOC的含量要求都不尽相同。
通过对VOC危害性的分析，为避免恶性事件的发生，应重视对VOC的安全检测与防治，研制更为高效、健康的空气净化剂来消灭VOC，以保证人们日常生活环境的整洁度与安全性。
二、国内外VOC检测方法2.1国内检测方法2.1.1检测方法而今，VOC污染问题日益严重，为缓解此现状，需要配备相应的检测方法，旨在及时测量出VOC的含量，能快速采取措施予以清除，以降低对人体所造成的危害。
在我国，对涂料中VOC含量进行检测时，常用到的检测方法为气相色谱法，其适用于沸点≤250℃的化合物。
若所检测的对象为惰性VOC，也可使用气相色谱法进行检测。
所谓的“惰性VOC”就是指在生产与加工涂料产品过程中，可适度降低涂料体系黏度或对性能进行改变，但是不会参与到成膜反应之中的可挥发性的有机化合物。
若所选择的涂料中含有“惰性VOC”，其在成膜过程中，VOC会逐步释放到空气环境内。
由于在不饱和聚酯腻子、辐射固化涂料等材料中含有活性稀释剂，因此，在《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB*****-2009）中，明确指出此标准对不饱和聚酯腻子、辐射固化涂料等是不适用的。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂料工程质量检测的方法
涂料工程质量检测的方法摘要：一、引言1.涂料工程质量检测的重要性2.检测方法的分类二、涂料工程质量检测方法详解1.视觉检测a.漆膜外观b.涂层厚度2.触觉检测a.硬度b.弹性3.仪器检测a.涂料黏度b.涂层附着力c.耐磨性d.耐候性4.化学性能检测a.耐腐蚀性b.耐溶剂性三、检测过程中的注意事项1.环境条件控制2.检测设备的选择3.检测标准的掌握四、结论1.涂料工程质量检测的方法综述2.提高检测准确性的措施正文：涂料工程质量检测是保证建筑物、家具、工业设备等表面涂装质量的关键环节。
为了确保涂装效果和使用寿命，我们需要对涂料工程进行严格的质量检测。
检测方法主要分为视觉、触觉、仪器和化学性能检测四大类。
一、视觉检测视觉检测是通过对漆膜外观和涂层厚度进行观察，评估涂装质量。
漆膜外观应均匀、光滑、无流痕、无刷痕，颜色和光泽符合设计要求。
涂层厚度则是衡量涂装厚度是否达到设计要求的重要指标。
二、触觉检测触觉检测主要包括硬度和弹性两个方面。
硬度检测可以反映涂层的坚硬程度，弹性检测则能反映涂层的耐久性和弹性。
触觉检测可以通过手指或专业工具进行。
三、仪器检测仪器检测具有较高的准确性和可靠性。
主要包括涂料黏度、涂层附着力、耐磨性和耐候性等指标的检测。
涂料黏度是涂料流变性能的体现，涂层附着力反映涂层与基材的结合力，耐磨性和耐候性则关乎涂层的耐用性能。
四、化学性能检测化学性能检测主要包括耐腐蚀性和耐溶剂性。
这两个指标关系到涂层在恶劣环境下的稳定性能。
通过对涂层进行化学试剂浸泡、擦拭等试验，评估其化学稳定性。
在涂料工程质量检测过程中，需要注意以下几点：1.严格控制环境条件，如温度、湿度等，以确保检测结果的准确性。
2.选择合适的检测设备，确保检测设备的精度和稳定性。
3.掌握检测标准，严格按照标准进行检测，避免误判。
总之，涂料工程质量检测是保证涂装效果和使用寿命的关键环节。
通过掌握各种检测方法，严格把控检测过程，我们可以确保涂料工程的质量和安全。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层的性能检测方法是保证涂料及涂层质量的关键，以下就七种常见的涂料及涂层性能检测方法进行介绍。
1.粘结力测试粘结力测试是评价涂层质量最常用的方法之一，根据不同的样品可以采用不同的方法进行粘结力测试，如拉伸测试、疲劳测试、弯曲测试等。
其中，拉伸测试是最为常用的评价涂层粘结力的方法之一。
拉伸测试的基本原理是将涂装件或样品放入测试机，通过施加力度来产生拉伸效果，因而测试涂料或涂层与底层材料之间的粘接力度。
2.耐腐蚀测试耐腐蚀测试是测试涂层抗化学腐蚀性能的方法。
可采用浸泡、盐雾等方法，在特定的温度、湿度、气氛等条件下进行测试。
目前常用的耐腐蚀测试方法有ISO 7253、ASTM D1308、ASTM B117等。
3.硬度测试硬度测试是检测涂层硬度、耐磨性的一种方法。
硬度测试可以量化涂层或涂装表面抵抗刮擦或切割的能力，是评价涂层质量的重要手段之一，对于涂装机械零件等涂装部件有很大的作用。
4.色差测定色差测定是检测涂料、涂层颜色相关性能的方法之一。
通过测定色差值来评价涂料及涂层的色彩和色泽是否符合规定的标准，可通过比色法、光度计等设备进行测定。
5.湿度测试湿度测试是检测涂层湿度、湿度变化等性能的方法之一。
这是一种非常常见的方法，可通过湿度计、湿度计等设备进行测试评价。
6.耐热性测试耐热性测试是检测涂层对高温的耐受性能的方法之一，该测试可通过在高温环境下暴露，或通过烘箱等设备进行测试，并对样品进行观察和分析，从而评价涂层的耐高温性能。
7.耐候性测试耐候性测试是检测涂料和涂层在日光、氧气、水分、微生物等自然因素下的性能和稳定性的方法之一。
该测试可通过暴露在户外环境中的测试样品、采用人工气氛、气候箱等方法进行测试，常用的耐候性测试方法有ISO 11507、ASTM G154等。
以上就是七种常见的涂料及涂层性能检测方法，这些标准方法为检验涂料及涂层的性能提供了依据，对于确保产品质量和应用效果具有重要意义。
粉末涂料标准对比、常见弊病以及相应检测方法
巴克霍尔兹压痕硬度仪
AAMA Qualicoat GB/T5237.4
铅笔硬度2603≥1H 抗压痕性应≥80 2604 、05≥F Hardness Pencil
抗压痕性应≥80
中东气候特点——以阿联酋为例
风沙大，对涂膜造成冲击磨损破坏
受印度洋气候影响，盐雾腐蚀严重
紫外线强烈，温度高，加速老化
人工加速老化在标准中的对比
项目 Qualicoat GB/T5237.4
人工老 化
1000hQUV 保光率＞50% 颜色变化：不同颜色 有规定的△E值
氙灯试验 A级涂层 1000h B级涂层 500h 无粉化现象(0)级， 失光率１级 变色色差１级。
乙酸加速盐 雾 (ASS)
划线两侧膜下单边渗 透应≤4mm
铜加速乙酸 盐雾 (CASS)
A级涂层 200h B级涂层120h 等级 R≥9.5 (缺陷面积占试样 面积0.02~0.05%)
耐侯性能：
老化机理
高分子 立体网状 交叉结构
光氧老化作用 温度、湿度
聚合物自然耐候
QUV VS 氙灯
QUV 紫外线是引起老化损害的最主要原因，QUV能很好地模 拟太阳光的紫外线的短波区域，既300-400 nm波段 氙灯 模拟太阳光的所有光谱，包括紫外线（UV）、可见光和 红外线（IR），氙灯光谱在295 nm到800 nm范围内基本上 与太阳光的光谱相吻合。
得出： 1.QUV可以较氙灯得到更快的老化速度 2.氙灯模拟外界自然气候较QUV更为接近
耐候性测试—人工加速老化
Atlas Weather-o-meter
数据不如佛罗里达暴晒准确直观 快速得到试验数据，指导科研生产 人工加速老化分QUV和氙灯两种 模拟自然界光热湿对涂膜的破坏 以QUV 为例：8h光照 4min喷淋 4h冷凝 循环 500h的QUV测试结果相当于１年 Florida暴晒
涂料voc检测标准
涂料voc检测标准
涂料的VOC（挥发性有机化合物）检测标准主要有以下几个：
1. 国际标准，国际上常用的涂料VOC检测标准是ISO 11890-2:2013，该标准规定了涂料中挥发性有机化合物的测定方法。
2. 欧洲标准，欧洲涂料VOC检测标准主要包括EN 16516和EN 12667。
EN 16516是欧洲委员会发布的针对涂料产品的VOC排放限值的标准，要求涂料产品在使用过程中挥发性有机化合物的排放量要低于一定限值。
EN 12667是欧洲委员会发布的涂料产品VOC含量的测定方法标准。
3. 美国标准，美国环境保护署（EPA）发布了许多涂料VOC检测标准，其中比较常用的是EPA方法 24和EPA方法 24A。
EPA方法24是用于测定涂料中挥发性有机化合物含量的标准方法，而EPA方法 24A是用于测定涂料中溶剂挥发性有机化合物含量的方法。
4. 中国标准，中国国家标准委员会发布了GB 18582-2008《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》标准，该标准规定了室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量。
虽然该标准主要关注甲
醛的释放，但也对涂料产品中的VOC含量有一定要求。
除了上述主要的涂料VOC检测标准外，不同国家和地区可能还有各自的标准和法规。
涂料生产企业在销售产品时需要遵守当地的相关标准和法规，确保产品的VOC排放量符合要求，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。
涂料检测及分析测试
涂料检测及分析测试涂料检测服务涂料是具有装饰、保护、标志及其他特殊作用的材料。
随着科学的日益发展，消费者对涂料的安全性，环保性，耐老化，耐清洁剂，耐无聊，色彩等性能的要求日益提高，对涂料性能的要求也就日益增长。
测试范围木器漆、建筑涂料、工业漆，汽车漆、玩具漆、塑料漆、金属烤漆、卷刚涂料、粉末涂料、铝型蔡及铝塑符合涂层、防腐涂料、船舶漆、氟碳漆、橡胶油、油墨、粘合剂、树脂、颜料、助剂、溶剂。
测试项目基本功能涂层厚度，密度，粘度，细度，含水率，固含量，酸值。
光学性能颜色，色差，光泽度，遮盖力，外观和透明，加速泛黄性。
热血性能漆膜耐热性，耐湿热性，耐低温，温度冲击，恒温恒湿，冷热湿循环。
安全及环保性能VOC、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、游离 TDI、PAHs、ROHS、重金属、TBT、FDA.物理性能附着力，铅笔硬度，耐磨性、，耐冲击性，耐弯曲强度，杯突，耐洗刷性。
耐化学剂性能耐水性，耐酒精性，耐溶剂性，耐酸碱性，耐油性，耐清洁剂，耐污染。
老化性能快速紫外老化，氙灯老化，盐雾实验，水雾实验，热空气老化。
老化后评估色差、破裂、起泡、侵蚀、粉化、剥落、生锈。
分析测试材料实验室应用现金的科学仪器，积累多年实践经验，对各种材料进行定性及定量的成分分析，曾帮助多个客户成功解决了生产工艺以及国内外贸易上出现的问题。
我们给予您的不仅仅是数据，更重要的是对客观实际公平、公证的评价。
我们将一直致力于为您解读更多、更准确的未知参数！主要测试项目涂料，油墨主成分分析金属材料成分分析离子成分分析溶剂成分分析含水量测试涂料耐候及环境测试耐候测试模拟户外或户内的实验室加速老化测试，耐晒褪色测试；佛罗里达亚热带气候、亚利桑那干热气候的街户外暴露；海南曝晒户外曝晒环境测试能提供的测试服务：各类温度、温度的恒定、循环、突变测试，各因素可单独，可综合。
温度：-70℃～300℃湿度：20%～100%RH循环变化速度：升温3℃/分钟降温2℃/分钟温度突变测试：在5秒钟内完成高低温转换可测试的材料/产品：塑胶制品、薄膜、电子元器件、建筑材料等主要依据的测试标准：IEC 60068，GB/T2423MIL –STD-810常用测试设备:ESPEC系列温湿箱自然老化ISO 2810,GB/T 9276人工加速老化ASTM G154,ASTM D4587,GB/T 16422.3,ISO 11507ISO 4892-3汽车材料SAE J1885,SAE J1960,SAE 2412,SAE 2527常用测试设备Q-Lab QUV荧光紫外仪、Q-SUN及ATLAS Ci4000氙灯耐侯老化箱人工加速氙灯老化ASTM G155ASTM D6695GB/T 16422.2GB/T 1865ISO 11341ISO 4892-2人工加速老化ASTM G 154,ASTM D4587,GB/T 16422.3,ISO 11507,ISO 4892-3依据标准耐腐蚀测试能提供的测试服务：中性盐雾、酸性盐雾、铜加速盐雾、CCT循环盐雾、水雾测试、气体腐蚀。
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
常用涂料检验方法
S=√- n2 取样数 桶数 桶 362 50 513 70 714 90
式中
S-取样数
n—交货产品的桶数
数取样 桶数 5 6 7 91-125 126160 161200
取样数 8 9 10
File Name:
2
中国
1）重要性：直接影响检验结果
㈡ 漆膜样板制备法 GB/T172792
•
File Name: 14
中国
4.2.1 划圈法测定仪示意图
• 结果判断：以漆膜完好的最
• 低等级表示该漆膜的附羞力。 分为1—7级，1级最好，7级 最差。
File Name:
15
中国
4.2.2 划格法测定仪示意图
• GB/T 9286-1998
《色漆和清漆 漆膜的划格试验 》
• 等效采用 ISO2409-1992 《色漆和清漆 划格试验 》 • 原理：按格阵图形切割涂层，并恰好穿透至底材，观察涂层之间 及与底材抗分离的能力。 • 切割工具：刀片或划格器 • 横、竖 6 或11道， • • 结果表示：0 ～5 级 10 ～20mm长，间距1mm 小方格 25 ～100个
File Name:
22
中国
摆杆硬度仪示意图-- 2
• 手动铅笔法示意图 • 摆杆阻尼试验—双摆法（B法） （示意图）
★ 涂料施工性能：
如流平性、流挂性、遮盖力、涂布率、干燥时间等 (下面有重点的介绍几个项目检测方法)
File Name:
12
中国
4.1 漆膜光泽测定法
义： 漆膜光泽是其表面的一种光学特性，以其反射光的强弱来表示。 分为有光、半光及无光（平光。）常用600角的光泽计测量。此外还有200角 （适用于测高光）和850角的（适用于测低光）。 测定方法：光电光泽计（左图）和投影光泽计（右图）两种，常用前者。 标 准: GB/T 1743 79(89)《漆膜光泽测定法》--采用450固定角度测定。 结果表示：以样板上反射通光量与从标准玻璃板上反射通光量之比值（%）来表示。 GB/T 9754-88《不含金属颜料的色漆之206085镜面光泽的测定》( 原理同上) 定
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国内外涂料检测方法比较一、涂料半成品和成品一般物理性质的检验这方面的标准包括z洁谣、清油及稀释剂外观和透明度的测定标准，请潦、清油及稀释剂颜色测定标准，涂料比重测定标准，涂料粘度测定标准，涂料细度测定标准，涂料固体含量测定标准，涂料酸值测定标准，涂料水分测定标准，涂料流平性测定标准和涂料使用量测定标准等。
现择其主要者比较如下：1.涂料粘度制定法我国标准GB1723-79和国际标准ISO2431一72均使用形状相同的流量杯，其尺寸基本一致。
这两个标准相比，ISO2431一72最突出的特点是列出了条件粘度(秒)与运动粘度(厘由〉的关系式u==1.37t-200/t。
有了这一关系式，便可以很容易地运用运动粘度的定义式计算出以厘泊表示的绝对粘度μ，这样就使条件粘度在理论上和实际上都有了可比性。
上述公式能否用于涂一4帖度杯，还不能断定。
我国GB1723-79还规定了涂-1粘度计和落球粘度计，但都是测定条件粘度的。
除了目前没有办法换算成绝对粘度外，还有一些问题也得不到解决。
第一照规定，涂一1粘度杯是测20秒以上粘度的，涂-4.杯测150秒以下的，然而用涂一1杯测定]5-0秒以上的粘稠液体时，也得有个上限范围，因为毕竟涂-1杯的漏咀内径比拉-4杯仅仅大1,6毫米。
落球粘度计按规定可用于测定粘度较高的透明液体涂料产品的粘度，但究竟适用多高的粘度，还是个未知数。
这说明我们的标准对仪器的测定范围规定不严;第二，没有规定运用什么仪器测定自粘度的涂料产品。
相比之下，SO2884就规定用该标准测定剪切速率等于5000～20000秒的涂料的运动粘度。
ISO标准规定的仪器是旋转粘度计，这种粘度计我国尚没有成批生产。
对于非牛顿型液体，据说可用旋转枯度计测定其粘度，这有待于我们去研究。
2.涂料固体含量测定法应较详细地讨论一下这一标准。
所谓涂料固体含量，就是不挥发的组分。
无论是GB 1725-79，还是ISO1515一73，均采用高温烘烤测定法。
虽然涂料中可与氧化合的物质在此温度下与氧化合，使固体分数值偏高，但是这种方法简单易行，故通常都认为吸氧数值可略而不计。
将我国标准与国际标准相比，下列几点颇值得研究。
(I)取样克数：GB1725千79对不同类型的涂料规定了不同的取样克数，但按折干计算，取样克数彼此相差不大，而国际标准却规定一律取样2士0.2克。
(;豆l烘烤温度z国标对不同种类的涂料规定了八个温度，而国际标准一律规定为105±2℃，播剂能不能全部挥发，值得怀疑。
③国标规定烘烤半小时后取出冷却，然后称重，如此周而复始，直到两次称重之差不大于0.01克为止，而国际标准却机械地规定烘烤三小时，有的涂料洛剂挥发不完，有的涂料则用不着这么一规定来看，国际标准长时间。
就此三点统一规定来看，国际标准显然弊多利少，不宜采用。
然而ISO 1515-73也有可效法之处，即规定在每次烘烤(不包括第一次〉之前，用搅n棍划破结皮以利溶剂挥发。
这一点正好补上了我国标准的漏白，值得采纳。
ASTM D2369一73规定用注射器取样，使取样误差更小，因而更科学化了。
二、涂膜制备及物理机械性能的检验1.涂膜-假制备法我国标准GB1727-79规寇了六种底材和四种制板方法，ISO1514规定了四种底材以及涂捧前对各种底材的预处理方法，没有规定涂装方法。
ASTM D823-53(1970)一规定了四种制备均涂膜的方法：①自动喷捧机P②自动浸涂器F e涂膜自动刮涂器F④涂膜机动〈马达带动〉刮涂器。
其中①法膜厚与平均膜厚的偏差不得大于1.3微米，②法为3微米。
这些方法是否可行，尚待验证。
2.涂膜干燥时间测定法涂膜的表干时间测定法，我国国标规定的有棉球法和指触法(GB1728一79)，与ISO 1517一73规定的方法(撤玻璃珠法〉原理差不多，都切实可行。
值得研究的是实际干燥时间的测定法，因为涂膜干透与否，直接影响物理-机械性能(例如硬度〉测定的准确性。
ISO3678一1976相当于GB1728-79,它规定用压滤纸法和压棉球法测定实际干燥时间。
与GB1728一79不同之点在于：①国际标准所用的是聚酷脑纱网而不是滤纸和棉球F②纱网上盖着橡皮圆板〈直径22毫米)，橡皮圆板的面积相当于我国干燥硅码的底面积的四倍，其上再压上硅码〈重200克、500克或1000克)，@压砖码的时间是10分钟而不是30秒。
在这样的橡皮圆板上压上800克的醋码，相当于我国检验实干时间的负荷，但作用时间如此之长，看起来一般要求严格一些。
ASTM D1640对干燥阶段规寇得很详一细，每阶段都有严格的测定方法。
共八个干燥阶段：①触指固化，-②不沾尘干F③不发粘干F④触指干，⑤硬干，®透干F⑦干得可再涂漆，@元压痕干。
初看起来，这样细分是太繁琐了，但实际上，这还是比较科学的。
大家恐怕有这样的经验，用国标测寇干燥时间，从数据上看是实干了，但做物理-机械性能检验时就会发现有的涂膜并没有干透，例如测定附着力时有时就发现涂膜底部发粘。
如果用GB1728-79规定的丙法〈刀片法〉测定实干时间，就能看出涂膜到底干透没有。
有一种能自动测寇涂膜表干和实干时间的仪器(日本产品〉，简单轻便，能减轻检验人员的劳动量，我国能否订为标准，有待研究证明。
3.涂膜附着力测定法我国GB1720-79规定的方法所测出结果，实际上不是真正的附着力，而『是许多力的综合结果，而ISO2409一72所规定的方法，与GB1720一79并无原则差异，只是把划圈法改为划格法而已。
ISO4624规定的拉开试验法，是一种测定真正附着力的方法，比较严格。
它是测定固定横截面积的试样与底材之间的最小张力强度的。
这个张力的方向是与底材垂直的，它的大小就是从底材上把单位面积的涂膜拉掉(而不是从涂膜中间断开〉所使用的力的大小。
这种方法第一要使用张力试验机，第二要选择适当的粘结剂把涂膜和上测头粘接起来。
所规定的粘结剂有三种，即①氨基丙烯酸醋粘结茄lJ②双组分无榕剂环氧粘结剂F③过氧化物催化聚酣粘结剂。
ASTM D3359与ISO2409类似。
日本制造的扭开附着力仪使定仪，使用方法与来开发稍有区别，仪器更简便一些。
4.涂膜硬度测定法我国国标尚没有测定硬度的方法。
部标HG2-507-67沿用已久，大家公认此法准确度较高，但较费时，又累眼睛，现准备改成用光电计数法来测寇硬度。
ISO1522一73规定的摆杆全是单摆，值得推荐。
我国部标规定摆的总质量为120土1克，而ISO1522-73规定为200土0.2克或500土0.1克。
看来ISO的摆杆似乎不大适用于我国情况，因为我国有时涂膜干得并不透就测硬度，故硬度数值就会变化很大。
ASTM01474规定了两种测定刻痕硬度的方法，比起摆抨硬度计来，原理上接近于真实硬度，但仪器较复杂。
5.涂膜厚度测定法GB1764一79规定了两种方法z千分尺法和磁性测厚仪法。
前者在用于破坏性测试的情况下，比较切实可行，而后者问题就比较多了z第一，底材不是铁板怎么办?第二，采用什么仪器没有规定，第三，即使样板底材是铁的，但当涂层中含有某些颜料(如铁红等)，磁性测厚仪法就不灵了。
在这种情况下须规寇此法的使用范围。
根据我们的经验，磁性测厚仪与千分尺配合使用，就能使测试结果比较符合真实值，在测试样板量大时，较宜用此法。
ISO2808规起了六种测定涂膜厚度的方法z①通过干膜质量与干膜厚度的关系来测定干膜厚度，适用于涂膜太软不能用仪器测定的场合，如测寇自干涂料在国化初期的涂膜厚度。
测定精度不高，但可用于测定规定范围之内的平均涂膜厚度，属于非破坏性测试，②千分尺法，@用带表头的千分尺测寇法z④用显微镜测定干膜厚度法，⑤干膜厚度非破坏性测定法，它又分为a.适用于测定磁性底材上非磁性涂膜厚度的方法，b.适用于测定涂在非磁性底材上的涂膜厚度和c.s-射线反向散射法F⑥湿膜厚度测定法，它又分为轮形测厚仪法和梳形测厚仪法，前者用于试验宣，精度较高，后者用于涂装现场，精度稍差。
三、涂膜光学性质的检验1.涂膜光泽测定法GB1743一79规定用45。
角的光泽计测寇涂膜的光泽。
ISO2813则规定了三个角度(20·..60。
和85丁，以适用于不同的测定对象。
大家知道，同一块样板，从不同角度看，光浑显然不一样。
如果只从一个角度来观察涂膜的光泽，恐怕不能正确反映所有涂料样品的光泽，看来今后应向国际标准靠拢。
根据定义，光泽有两个含义z一是反射光的明亮程度，二是从反射光所能看到的物体映象的清晰程度。
在投影式光泽计(如以前用的涂1-5型光泽计〉中，这两方面能如实及映出来。
光电光泽计的光泽读数就是这两方面的综合反映。
另外，样板稍有变形，测试数据就明显不稳寇。
由于天然曝晒样板大，易翘曲，故容易出现数据不稳定现象。
今后，天然曝晒样极能否用投影式光泽计检验，值得研究。
2.涂料遮盖力测定法GB1726一79规定用黑白格板测定涂料的遮盖力，其优点是仪器简单，缺点是不大容易掌握终点，测试结果误差较大。
ISO2814-1973规定在黑白格玻璃板上贴上聚醋薄膜，然后用涂布器在薄膜上制成涂膜。
使用涂布器是该法的优点之-涂膜在规定时间和规定条件下子燥后，用反射率。
3.颜料粒径和耐候性为了改进颜料的耐候性能而探索新的化学结构的物质,这是今后颜料开发的一个方向但是,通过改变颜料粒子的大小,也可改变其耐候性能。
例如,作为偶氮系的透明双偶氮黄色颜料的颜料黄83通常粒径为0.05~0.01微米,用于塑料照相凹版油墨较好。
如果把粒径加大到0.3~1微米,遮盖力增加,吸油量下降,流动性变好,开拓了在涂料中的应用,对于耐候性能好的嗦叮吮酮系颜料亦类似,如表16所示。
关于颜料黄74,也在进行颜料的耐候性和粒径关系的研究今后,作为涂料用颜料,其粒径大小、形状、粒度分布等，将更加受到重视。