涂料常见名词解释及其测试方法及标准
涂料化学名词解释
1、涂料：涂料是一种用途极为广泛的涂覆在各种材料表面的高分子材料。
2、良溶剂：所谓良溶剂是值溶剂分子与聚合物分子链段见得吸引作用大于聚合物链段间的吸引作用的溶剂。
3、θ溶剂：当溶剂分子与聚合物链段间的吸引力与聚合物链段自身的吸引力相同时，这是的溶剂称为θ溶剂。
4、数均相对分子质量：用冰点降低、渗透压法等依数性方法册数的平均相对分子质量为数均相对分子质量。
5、玻璃化温度：到某一温度后，比容增加比较明显，但聚合物尚未熔融，只是质地变软呈高弹性，此点称为玻璃化温度。
6、化学成膜：化学成膜是指先将可溶低相对分子质量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其他条件下，分子间发生反应而使相对分子质量进一步增加或发生交联而成坚韧的薄膜的过程。
7、颜料的吸油量：在100 克重量的颜料中，把精制亚麻油一滴一滴地加入，并随用调墨刀（刮铲）捏合，初加油时，颜料仍保持松散状态，随着加油量的增加松散粒状相互连接，一直到最后加入的一滴油，使全部颜料粘连成一团。
这样试验所用油，就是颜料的吸油量。
8、遮盖力：遮盖力是指涂料摄于基材上，由于光的吸收、散射和反射而不能见到基材表观的能力，遮盖力是涂料赋予被涂物的装饰性的一项重要性质。
9、镜面光泽：一般为是该膜表面把投射其上的光线向镜而反射出去的能力，反射光量越大，则光泽越高，称为镜面光泽。
10、可见光：光的频率不同，使人感觉到各种不同的颜色。
能使人看到的光波，只是光中的一部分，叫做可见光。
11、颜料的彩度：又称饱和度或纯度。
它代表颜色的纯粹度，最接近光谱色的是最纯粹的光，称纯色或高彩度或饱和度高。
12、丹尼尔点：配制一系列不同浓度的树脂溶液，取一定的颜料，然后滴加配好的溶液，同时进行研磨，以达到一规定的黏度，测出规定黏度下液液与颜料之比值，作图，所得的曲线之最低点为丹尼尔点。
13、应变：当材料受到外力作用，而所处的条件使它不能产生惯性移动时，它的几何形态和尺寸将产生变化，而几何尺寸变化的难易又与材料原有的尺寸有关，用原有尺寸除以受力后的形变尺寸就称为应变。
油漆涂层检验标准及方法
术语1油漆涂层缺陷用语起泡涂层表面呈现鼓包的现象针孔漆膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象起皱漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象桔皮漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象露底）漏涂或未能完全覆盖前道涂层或材料色泽的现象遮盖不良涂敷过薄或涂料遮盖力差使底色隐约可见的现象裂纹漆膜表面呈现不规则，深浅不同断裂纹路的现象漆膜表面呈现脱落漆膜从涂面呈现片状脱离的现象麻点（凹陷）涂层表面因水，油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤而呈现凹坑的现象流痕（流漆）喷涂在垂直面上的涂料向下流动，使漆面产生条痕的现象。
严重时称为流挂杂漆（发花）漆膜表面呈现不相溶的色点或块状的现象颗粒漆膜表面附着颗粒状物质的现象锈痕漆膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象砂纸纹涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象碰划伤漆膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象2表面油漆涂层质量表面油漆涂层质量检验包括：缺漆（露底）、起泡、裂纹、脱落、锈痕、麻点、流痕、起皱、桔皮、针孔、杂漆、颗粒、脏污、划伤、砂纸纹、遮盖不良、层光滑平整度等缺陷，并检验漆膜硬度、厚度、附着力、鲜映性、光泽度参数等注：漆膜厚度、漆膜附着力、漆膜光泽、漆膜鲜映度等项目可酌情进行考核注：漆膜厚度、漆膜附着力、漆膜光泽、漆膜鲜映度等项目可酌情进行考核漆膜硬度铅笔检验方法 铅笔检验法是以一定硬度的铅笔刻划漆层，以目测漆膜划痕的深浅程度表示漆膜硬度。
1 检验工具1.1 中华牌高级绘图铅笔，规格为 H 、HB 、B 三种。
1.2 绘图用橡皮或绒布2 检验条件2.1 被检产品涂层表面漆膜必须干燥、洁净（被检表面应尽量避免选择醒目及影响外观的部位）。
2.2铅笔芯直径为1.8mm以上，长度为3mn左右，笔尖圆平。
3检验方法用手握住铅笔，铅笔与被检漆膜表面保持45度角，推进速度约8mm/s推力要保持均匀，用力以不折断铅芯为限。
在被检部位往返进行 5 次后，用橡皮或绒布将铅笔炭灰擦去，以目测检验漆膜划痕的深浅及明显程度。
涂料测试标准
涂料测试标准1. 引言涂料是广泛应用于建筑、汽车和家居装饰等领域的一种常见材料。
为了确保涂料的质量和性能符合相关要求，制定涂料测试标准对于监控产品质量和市场竞争具有重要意义。
2. 目的本文档的目的是明确涂料测试的标准和要求，以指导涂料生产商、质检机构和相关使用单位进行涂料质量检测。
3. 测试范围涂料测试涵盖以下方面：- 物理性能测试：包括干燥时间、硬度、粘度等指标。
- 化学成分测试：包括挥发性有机物含量（VOC）、重金属含量等指标。
- 耐候性测试：包括耐水性、耐酸碱性等指标。
- 膜厚测试：用于确定涂料施工的膜厚是否符合要求。
- 色差测试：用于检测涂料颜色的均匀度和与标准色的一致性。
4. 测试方法涂料测试应根据国家、行业和企业标准进行，以下是一些常见的测试方法：- 干燥时间测试：将涂料施加在指定基材上，在规定条件下进行干燥时间测定。
- 粘度测试：采用粘度计对涂料进行测定，通常使用不同规格的粘度杯或旋转粘度计。
- VOC测试：采用气相色谱法对涂料中的挥发性有机物进行定性和定量分析。
- 膜厚测试：使用膜厚计对涂料施工后的膜厚进行测定，可根据涂料种类选择适当的测试方法。
- 耐候性测试：根据不同的应用环境，可以采用原位暴露、人工气候箱或盐雾试验等方法进行测试。
5. 结论涂料测试标准的制定和执行对于确保涂料产品的质量稳定和市场竞争力至关重要。
通过遵循涂料测试标准，涂料制造商可以确保其产品符合相关要求，从而提高客户满意度并赢得市场份额。
需要注意的是，文档中提到的测试范围和测试方法只是一些常见的内容，具体的测试标准和方法应根据实际情况进行制定和选择。
涂料常见名词解释及其测试方法与标准
附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
涂料的名词解释
涂料的名词解释涂料，作为一种广泛应用于建筑、工业以及艺术领域的材料，在我们生活中扮演着重要的角色。
然而，对于普通人来说，涂料的定义通常只与给物体表面涂上颜色有关。
事实上，涂料的概念要远远超过这个简单的理解。
在本文中，我们将深入探讨涂料的名词解释，从化学构成到应用领域，以及它在不同行业中的重要性。
涂料可以被定义为一种涂膜材料，它由不同组分的混合物组成，用于保护和美化物体的表面。
涂料的主要组分一般包括溶剂、颜料、树脂和添加剂。
溶剂可以溶解颜料、树脂和添加剂，使其能够被涂布在表面上。
颜料是涂料中用于提供颜色和遮盖能力的成分，其中包括有机颜料和无机颜料。
树脂则是涂料中的粘结剂，它能够使颜料和涂料形成牢固的连接，提供耐久性和保护性能。
添加剂则可以根据需求添加到涂料中，以获得特定的性能，如防腐、抗菌、防火等。
涂料的分类可以根据不同的标准进行。
根据使用环境，涂料可以分为室内涂料和室外涂料。
室内涂料通常要求对人体健康无害，并具有低VOC（挥发性有机化合物）排放，以减少对室内空气质量的影响。
室外涂料则需要具有耐候性和防腐性能，能够在恶劣的气候条件下保持长久的使用寿命。
另外，根据涂料的成膜机制，涂料可以分为溶剂型涂料和水性涂料。
溶剂型涂料以有机溶剂为基础，通过溶剂的挥发使涂料形成固体膜；而水性涂料则以水为基础，通过水的蒸发来形成固体膜。
涂料在不同行业中具有广泛的应用。
在建筑领域，涂料被用于室内和室外墙壁、天花板、地板以及金属构件的涂装。
通过选择不同的颜色和纹理，涂料能够为房屋和建筑物带来独特的外观，同时还能提供防水、防火和防腐等功能。
在汽车工业中，涂料用于汽车的涂装，不仅能保护车身表面免受环境因素的侵害，还能增加汽车的美观度和价值。
在航空航天领域，涂料则被用于飞机外壳的保护和标识绘制。
除此之外，涂料还广泛应用于电子、家具、文具等各个领域，为不同产品赋予独特的外观和功能。
总结而言，涂料是一种多组分的涂膜材料，用于保护和美化物体的表面。
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品是现代工业生产和建筑装饰的必备产品之一。
其质量直接关系到产品的耐久性、美观度和环境友好性等方面，对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
为了确保涂料及涂料产品的质量，需要制定相应的质量标准以及检验方法，以便进行质量监管和检测。
一、涂料质量标准1.色彩和光泽度：涂料产品的颜色应符合国家相关标准，如GB/T 9789《涂料色泽检验方法》。
颜色可以通过比色仪或者视觉进行检验。
光泽度可以通过光泽度计或者视觉进行检验。
2.干燥时间：涂料干燥时间是涂料施工后能够变得干燥，不再粘附其他物体的时间。
涂料干燥时间的测定可以通过质量变化、表面触摸、挂针或者挂球等方法进行。
3.附着力：涂料附着力是指涂料与基材的黏附程度。
一般通过扒拉试验、压敏胶带试验或者划格试验等方法进行。
4.硬度：涂料的硬度可以分为铅笔硬度和划痕硬度。
铅笔硬度是指用铅笔在涂层上不产生划痕的力度。
划痕硬度是指用钢尖在涂层上划痕的力度。
硬度测定可以通过相应的硬度计进行。
5.耐候性：涂料的耐候性是指涂料在室外暴露条件下保持其性能的能力。
常见的耐候性试验方法有人工气候老化试验和自然气候老化试验。
二、涂料检验方法1.外观质量检测：通过目测或者显微镜观察涂层的外观，检查是否有鼓泡、流淌、粗糙、脆化等缺陷。
2.固含量测定：通过测量涂料的固体含量来评估涂料的稠度和流动性，主要有烘箱法和红外涂料固化仪法。
3.粘度测定：用来衡量涂料的粘稠度，可以通过流水量、铅珠落下时间或者旋转式粘度计等方法进行测定。
4.干燥时间测定：通过测量涂料从液体状态变为固体状态需要的时间来评估其干燥时间。
可以通过指纹法、触摸法或者测量固化时间的仪器进行测定。
5.附着力测试：涂层附着力的测试可以通过划格法、交叉划格法或者扒拉试验法进行。
6.硬度测试：通过铅笔硬度和划痕硬度来评估涂料的硬度。
铅笔硬度可以通过划铅笔来判断；划痕硬度可以通过用锐利物体在涂层上划痕的效果进行评估。
涂料性能检测内容及方法
涂料性能检测内容及方法一、质量指标涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。
常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着性等。
二、物理性能指标物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。
三、化学性能指标化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。
常用的方法是将涂料暴露在不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。
四、机械性能指标机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸强度、抗压强度、弹性模量等。
常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。
五、耐久性能指标耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。
常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。
六、环境适应性指标环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。
常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。
七、安全性指标安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。
主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。
常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。
涂料检测方法范文
涂料检测方法范文涂料是指一种能在被涂物体表面形成均匀、连续、致密的固体薄膜，并具有美观、保护和装饰效果的材料。
涂料在建筑、家具、汽车等领域广泛应用，而涂料的质量直接影响到作品的外观和使用寿命。
因此，涂料的检测方法非常重要，可通过各种物理和化学方法进行。
一、物理检测方法1.视觉检测：视觉检测是一种直观简便的方法，可以检查涂层表面是否平整、有无气泡、流挂、划痕等缺陷。
该方法适用于检测涂料的外观质量，但不能直接检测涂层内部的质量问题。
2.厚度测量：涂料的厚度对于耐久性和装饰效果的影响非常大。
常用的厚度测量方法有机械测厚仪测量、低压测厚仪测量、X射线测厚仪测量等。
这些方法可以非破坏性地确定涂层的厚度，并可以根据需要进行调整。
3.硬度测试：硬度是涂层表面抵抗划痕和压痕的能力。
常见的硬度测试方法有铅笔硬度测试、拉姆斯依氏硬度测试、巴氏硬度测试等。
这些方法可以评估涂层的硬度和耐磨性能。
二、化学检测方法1.黏度测量：涂料的黏度是指涂料的粘稠程度，直接影响到涂料的涂覆性能。
常用的黏度测量方法有离心式黏度计、低温粘度测定仪、高温粘度测定仪等。
这些方法可以通过测量涂料在不同温度下的粘度来评估涂料的流动性能。
2.干燥时间测定：涂料的干燥时间是指涂料从涂覆到完全干燥所需的时间。
常用的干燥时间测定方法有触摸干燥时间测定、干燥时间试验箱测定等。
这些方法可以评估涂料的干燥速度，判断涂料是否符合使用要求。
3.耐候性测试：涂料的耐候性是指涂料在自然环境下暴露后，其保护和装饰效果的持久性。
常用的耐候性测试方法有人工老化试验、自然暴露试验等。
这些方法可以模拟实际使用环境下的气候条件，评估涂料的耐候性能。
总之，涂料的检测方法多种多样，可以根据需要选择合适的方法进行检测。
同时，涂料的检测工作应由专业人员进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
涂料性能检测方法
涂料性能检测方法第9章涂料、染料和颜料的检验9.1 涂料的检验涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。
这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。
涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。
涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。
因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。
9.1.1 涂料产品的取样为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。
本节对它们分别作如下介绍。
1. 产品类型GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型：A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。
B型：两个液相组成的流体，如乳液。
C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。
D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。
E型：粉末状，如粉末涂料。
2. 盛样容器和取样器械（1）盛样容器对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。
（2）取样器械为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。
对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类：1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。
常见涂装术语及名词解释
常见涂料术语及解释1.表干时间在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其表下仍为液态所需要的时间。
2.实干时间在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜并达到一定硬度所需要的时间。
3.透明度物质透过光线的能力。
透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。
4.密度在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。
常用单位为千克每立方米（ kg/m 3） , 克每立方厘米（ g/cm 3）。
5.粘度液体对于流动所具有的内部阻力。
6.固体含量涂料所含有的不挥发物质的量。
常一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。
7.研磨细度涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。
即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μ m ）表示。
8.贮存稳定性在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。
9.相容性一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。
10.遮盖力色漆覆盖或消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
11.施工性涂料施工的难易程度。
注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。
12.重涂性同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。
13.漆膜厚度漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm ）表示。
14.光泽表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。
15.附着力漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。
被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。
16.硬度漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。
17.柔韧性漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力。
18.耐磨性漆膜对摩擦作用的抵抗能力。
19.打磨性漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。
涂料老化测试标准
涂料老化测试标准一、室外暴露试验涂料在室外自然环境中暴露一定时间后，经过风雨、日晒、雨淋等自然因素的作用，会逐渐出现开裂、起泡、褪色等现象。
这种试验方法可以模拟真实的使用环境，直接观察涂料的耐候性能和稳定性。
二、室内模拟加速老化试验室内模拟加速老化试验是通过模拟室外自然环境中的紫外线、湿度、温度等因素，对涂料进行加速老化试验。
这种试验方法可以在短时间内评估涂料的耐候性能和稳定性。
三、温度/湿度循环试验温度/湿度循环试验是将涂料置于高低温交替的环境中，以模拟真实的使用环境。
通过这种方式，可以测试涂料的适应性和稳定性。
四、耐候性试验耐候性试验是评估涂料在室外自然环境中的耐久性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在长时间的风吹、日晒、雨淋等自然因素作用下的性能变化。
五、耐化学腐蚀性试验耐化学腐蚀性试验是评估涂料对化学物质的抵抗性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否会发生化学反应，以及涂料的防腐性能。
六、耐磨损性试验耐磨损性试验是评估涂料在使用过程中抵抗摩擦性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否会发生磨损和脱落现象。
七、耐沾污性试验耐沾污性试验是评估涂料在使用过程中抵抗污染性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否容易沾染污垢和难以清洗。
八、耐洗刷性试验耐洗刷性试验是评估涂料在使用过程中抵抗清洗性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够经受住多次清洗而不破损或脱落。
九、耐高温性试验耐高温性试验是评估涂料在使用过程中抵抗高温性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够承受高温而不发生变质或破损等现象。
十、耐低温性试验耐低温性试验是评估涂料在使用过程中抵抗低温性能的重要手段。
这种试验方法可以检测涂料在使用过程中是否能够承受低温而不发生冻结或破损等现象。
十一、耐紫外光老化试验耐紫外光老化试验是通过模拟紫外线的照射，对涂料进行老化试验。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂料性能标准术语
流平性的测试方法
流平时间
观察涂料在涂装后至流平状态所需的时 间。
VS
流平性
观察涂膜表面在流平后的平滑度和均匀度 。
附着力的测试方法
划格法
使用划格器在涂膜表面划出网格，检测涂层 与基材的附着力。
拉拔法
通过拉拔试验机检测涂层与基材之间的附着 力。
硬度的测试方法
摆杆硬度
使用摆杆硬度计测量涂膜表面的硬度。
随着环保意识的提高，涂料性能标准开始关注VOC （挥发性有机化合物）含量、甲醛等有害物质限量等 环保指标。
功能性与装饰性
随着技术的进步，涂料性能标准逐渐增加了 功能性指标和装饰性指标，如光泽、颜色均 匀性等。
02 涂料性能术语解释
颜色与光泽
颜色
涂料所呈现的色彩，通常由颜料和染 料决定。
光泽
涂料表面反射光线的能力，可分为高 光、半光和无光。
人工加速老化
使用老化试验箱模拟自然环境中的紫外线、 湿度、温度等因素，加速涂层的老化过程。
耐水性的测试方法
耐水性
将涂膜浸泡在水中，观察其是否有气泡、起泡、变色 等现象。
耐湿性
将涂膜置于高湿度环境中，观察其性能的变化。
耐化学性的测试方法
耐酸碱性能
将涂膜浸泡在酸碱溶液中，观察其性 能的变化。
耐油性能
ISO 2811-3: 2017 涂料和清漆 液体和半固体状态的物理性能 第3部分：液体和半固 体状态的粘度与密度的关系
美国材料与试验协会（ASTM）的涂料性能标准
1
ASTM D4236-18 涂料和清漆的分类标准
2
ASTM D7664-18 涂料和清漆的物理性能测试方 法
3
ASTM D7795-18 涂料和清漆的化学性能测试方 法
涂料的检测及标准课件
PART 04
涂料标准体系
国内外涂料标准体系概述
国外涂料标准体系 国际标准化组织（ISO）
欧洲涂料协会（EUROPEAN COATINGS ASSOCIATION）
国内外涂料标准体系概述
01
美国涂料标准协会（ American Coatings Association）
02
日本涂料工业会（
Japan
涂料的分类
涂料可分为建筑涂料、工 业涂料、特种涂料等。
涂料检测的目的和意义
确保产品质量
通过对涂料进行检测，可 以判断其是否符合相关标 准，确保产品的质量。
提高安全性
涂料的环保性、安全性直 接关系到人们的健康和生 态环境，因此对其进行检 测十分必要。
促进技术进步
通过对涂料的性能进行检 测，可以促进涂料生产技 术的不断改进和提高。
有机成分分析
有机成分的鉴定
通过色谱法、光谱法等化学分析方法对涂料中的有机成分进行鉴定，如树脂、添加剂、溶剂等。
有机成分含量的测定
利用化学滴定法、分光光度法等手段测定涂料中有机成分的含量，以了解涂料的粘度、干燥时间、硬 度等性能。
无机成分分析
无机成分的鉴定
通过X射线衍射法、能谱分析法等物理分 析方法对涂料中的无机成分进行鉴定， 如填料、颜料、玻璃珠等。
• 无溶剂涂料 • 按功能分类 • 防腐涂料 • 耐磨涂料 • 防锈涂料 • 导电涂料 • 绝缘涂料等
国际涂料标准体系
按使用性质分类
弹性涂料等 地坪涂料
内墙涂料 外墙涂料
国际涂料标准体系
按溶剂分类 溶剂型涂料
水性涂料 无溶剂涂料等。
PART 05
涂料检测方法及案例分析
涂料检测方法概述
涂料及涂层的性能检测方法(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改涂料及涂层的性能检测方法(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process涂料及涂层的性能检测方法(最新版)(1)涂料性能的测试。
涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。
现将检测方法分述如下。
①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。
涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。
主要测试范围为15Os以下的涂料。
将涂料倒入杯中。
测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。
测定温度为(25±1)℃。
作两次测验，其误差不大于2％～3％。
黏度换算表见表6-9。
表6-9黏度换算表绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.508.1192.2536.3551.0016.2303.0044.1741.4022.5403.4051.1862.0033.4504.0059.599②涂料密度测定法见中华人民共和国国家标准GBl756—79。
③涂料遮盖力测定方法涂料的遮盖力即涂料涂在物体表面形成均匀的薄层，使底色不再呈现，所用的最在涂料用量。
用g/m2表示。
测试用黑白格法，即把一块lOOmm×100mm的黑白板用涂料涂刷后，放在光线下照射，目测，黑白格界限消失，记下所用涂料量。
涂料的一些名词解释
什么是涂料的耐人工老化性A：国家标准规定，将制备好的标准试板放入试验箱中，用经滤光器滤光的氙弧灯作为辐射源，模拟自然条件对涂层进行人工气候加速老化，最后评定样板老化结果。
人工老化有助于了解涂料将来的户外耐候性，但并不能准确反映户外实际条件，不存在时间上的一一对应关系，实验数据通常用来作为参考，引导生产企业提高产品质量。
B：人工老化试验是在人油漆工速度耐候性试样箱内人为地模拟大自然的气候进行试验，是涂抹试样经受加速老化作用，检查涂膜的表面变换，以样板外观的破坏程度评定等级，本方法适用于漆膜耐候性的测试，紫外灯试验箱，由荧光紫外灯，涂料光强控制系统，黑板康仕温度控制系统，水喷淋系统等组成。
试验箱是由一个耐腐蚀材料制成的调整箱，内有灯管，加热水槽或喷嘴和试板架蒸馏水或失去离子水，大气曝露试验场，根据彩涂板的不同使用环境，大气曝光试验场应选择能取代各种气候类型最严酷的地区，或选择彩涂板实际使用环境，大气曝露试验架，可根据防腐漆彩涂板的不同卷材涂料在不同领域的性能要求不同种类的卷材涂料测试的性能各有侧重建筑用卷钢材的质量应符合 GB彩色涂层钢板及钢带的国家标准。
装饰用铝塑板的质量应符合由于卷材涂料具有涂料的一般共性,因此,固体含量、光泽、附着力、硬度粘度、细度等检验项目可采用国家标准涂料性能的常规检验方法。
彩色涂层钢板应用范围很广,主要使用于两个领域,即建筑及家电,建筑用彩色卷材要求能承受阳光、雨水、酸雨、冷凝水等的侵蚀,须具有突出的户外耐候性,同要求涂膜体现优与粉末涂料和水性涂料工艺相比卷材涂料是一种环保适宜的合乎需要氟碳漆的涂装工艺。
卷材涂料用基料树脂主要是聚酯树脂和PVC 塑溶胶,较少量还有PVDF环氧和丙烯酸等树脂。
卷材涂料领域当前所面临的任务和机遇是开发环保型的厚涂层体系,研制高性能树脂制备质优价廉的高性能卷材涂层配套体系。
适于宽条地坪漆带金属材料涂装的粉末涂料是迈向这一目标的一步。
大多数卷材涂装线仍在采用液态涂料的辊涂涂装,为此目的,正在开发水性卷材涂料,体现其优异的性价比和环保优势异的加工成型性能而家电板的有机硅耐高温漆外观要求高、涂膜、硬度达到H, 同时具有较好的防腐性能什么是涂料的耐沾污性涂料的耐沾污性是反映涂膜耐沾污能力的一个测试项目, 样板按规定要求沾污后, 用其反射系数下降率来表示.涂料的耐候性指的是什么?涂料的耐候性是反映涂膜耐大气老化性的一个测试项目, 采用人工老化仪测试, 样品按规定时间在人工加速老化仪内进行老化实验后,观察其表面变化情况,来评定其性能.什么是涂料的耐洗刷性？耐洗刷性是指漆膜在特定的条件下，经反复擦洗最终完全消失时，被擦洗的次数。
涂料检测标准
涂料检测标准涂料作为一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保涂料的质量和性能，涂料的检测工作显得尤为重要。
本文将介绍涂料检测的标准和方法，以帮助读者更好地了解涂料检测的重要性和具体操作方法。
一、涂料检测的标准。
1.外观检测标准。
外观是涂料产品的第一印象，因此外观检测是涂料质量控制的重要环节。
外观检测标准主要包括颜色、光泽、平整度等方面的要求。
对于不同类型的涂料，其外观检测标准也有所不同，需要根据具体产品的要求进行调整。
2.物理性能检测标准。
物理性能是涂料产品的重要指标之一，包括附着力、硬度、耐磨性等。
这些性能直接影响涂料的使用寿命和效果，因此物理性能检测标准是涂料检测中不可或缺的部分。
3.化学性能检测标准。
化学性能是涂料产品的另一个重要指标，包括耐化学腐蚀性、耐候性、耐水性等。
这些性能直接关系到涂料产品在不同环境下的使用效果，因此化学性能检测标准也是涂料检测中必不可少的一部分。
二、涂料检测的方法。
1.实验室检测。
实验室检测是涂料检测的常用方法之一，通过对涂料样品进行实验室分析，可以得到涂料的各项性能指标。
实验室检测需要使用专业的仪器设备和严格的操作流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.现场检测。
除了实验室检测外，现场检测也是涂料检测的重要手段。
通过在施工现场对涂料进行检测，可以及时发现问题并进行调整，确保施工质量和涂料性能符合要求。
三、涂料检测的意义。
涂料检测的意义在于保障涂料产品的质量和性能，提高涂料产品的竞争力和市场认可度。
通过严格的检测标准和方法，可以有效地控制涂料产品的质量，满足用户的需求，提升企业的品牌形象和市场地位。
四、结语。
涂料检测是涂料行业质量管理的重要环节，对于保障涂料产品质量和用户体验具有重要意义。
我们应该重视涂料检测工作，严格按照标准和方法进行操作，确保涂料产品的质量和性能达到要求，为行业发展做出贡献。
总结起来，涂料检测标准的制定和实施，对于保障涂料产品的质量和性能具有重要意义。
涂料的黏度名词解释
涂料的黏度名词解释涂料作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、船舶、汽车等行业。
黏度是涂料的一个重要性能指标，这篇文章将对黏度的相关名词进行解释和探讨，以帮助读者更好地理解和应用涂料。
一、黏度的定义和意义黏度是指液体在内部流动过程中抵抗流动的性质，即液体的黏滞程度。
涂料的黏度直接影响其使用性能和施工效果，主要通过控制涂料的流动性来调节涂料的施工性能。
不同涂料的黏度差异较大，有些涂料的黏度很高，粘稠度很大，而另一些涂料的黏度则较低。
合理掌握黏度调控对涂料的施工是十分重要的。
二、黏度单位和测试方法黏度的单位是帕斯卡秒（Pa·s），也可以用其他单位来表示，如托兰斯（Torr·s）、坦（Poise）、毫升/秒等。
常用的黏度测试方法有旋转法、滴定法、细管法等，这些方法各有适用的场景和操作要求。
三、黏度与涂料的特性1. 流动性：黏度越低，涂料流动性越好，适用于需要涂刷或喷涂等施工工艺。
高流动性的涂料可以更好地覆盖表面，减少施工过程中的不均匀现象。
2. 搅拌性：涂料的黏度越高，要求的搅拌力越大。
搅拌涂料时，黏度较高的涂料更容易发生搅拌不均匀的情况，需要更多的时间和能量来达到均匀的混合效果。
3. 施工性：黏度的合理调控可以根据施工工艺的要求，使涂料具备适宜的黏附性和流平性，提高施工过程的效率和质量。
4. 耐久性：黏度高的涂料在固化后通常具有较好的硬度和耐久性，可以更好地保护被涂物表面。
四、涂料黏度的影响因素涂料的黏度受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 温度：温度升高会降低液体黏度，温度降低则会增加黏度。
在涂装过程中，涂料的施工温度是一个重要的控制变量，温度的变化会对黏度产生显著的影响。
2. 溶剂挥发性：涂料中的溶剂挥发性对黏度也有一定的影响。
挥发性较高的溶剂会增加涂料的黏度，而挥发性较低的溶剂则会降低黏度。
3. 固体颗粒：如果涂料中含有固体颗粒物质，颗粒的粒径和分布会对黏度产生影响。
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附着力：漆膜与被附着物体表面通过物理和化学力作用结合在一起的坚牢程度。
【检测】1、首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。
划格器的切口应至油漆底层。
2、用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。
3、最后用放大镜观察格子区域的情况。
【等级】1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。
这是最高等级的附着力。
硬度：硬度是指漆膜对于外来物体侵入其表面时所具有的阻力。
漆膜硬度是其机械强度的重要性能之一。
一般来说，漆膜的硬度与涂料的组成及干燥程度有关，如漆膜干燥得越彻底，硬度相对越高。
【测定】可以通过测定涂膜在较小的接触面上承受一定质量负荷时所表现出来的抵抗变形的能力加以确定(包括由于碰撞、压陷或擦划等而造成的变形能力)。
所用测试仪器有摆杆阻尼硬度计、划痕硬度计、压痕硬度计等。
光泽：涂膜表面对照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。
反射的光量越大，则涂膜的光泽越高。
涂膜表面反射光的强弱取决于涂膜表面的平整和粗糙度，也取决于涂膜表面对投射光的反射量和透过量的多少。
在同一涂膜表面以不同人射角投射的光，会出现不同的反射光强度。
在测量涂膜光泽时，应规定光的人射角度测最涂膜光泽，用光电光泽计或投影光泽计。
【相关标准】按国家标准GB/T9754-11l8《色漆和清漆一不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜画光泽的测定》中的方法测定。
该标准等效采用国际标准IS02813-J978《色漆和清漆一不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和115°镜面光洋的测定》。
柔韧性：当涂膜受到外力作用而发生弯曲时，所表现出的弹性、塑形和附着力等综合性能称为柔韧性。
【相关标准】GB/T 1731-93 《漆膜柔韧性测定法》GB/T 6742-86 《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》GB/T 11185-89《漆膜弯曲试验（锥形轴）》GB/T 1748-79（89）《腻子膜柔韧性测定法》ISO 1519:2002 《色漆和清漆—弯曲试验(圆柱轴) 。
【测定】通过将漆膜连同底材一起受力变形，检查其破裂伸长情况，其中也包括了涂膜与底材的界面作用。
将漆膜面朝上，用双手将涂漆样板紧压在所需直径的轴棒上，在（2～3）s绕棒弯曲，弯曲后两拇指应对称于轴棒的中心线。
冲击：试样抗冲击负荷作用的能力。
【相关标准】GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》，EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
【测定】1、测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。
2、将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。
3、将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤自由落到冲头上，冲击试片。
4、提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。
5、漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6、记录重锤的重量及高度。
7、同一试板须进行三次试验。
弯曲：试样在经受弯曲负荷作用的性能。
【相关标准】GB6742-86《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》【测定】弯曲试验仪，测试时将仪器全部打开，并使涂漆面朝座版，在1~2S平稳地合上仪器，使试板在轴上弯曲180°，目视或用十倍放大镜检查漆膜是否开裂或被剥离（离试板边小于10mm的漆膜不计），以最先使漆膜开裂或被剥离的轴径表示。
透明度：涂膜透过光线的能力。
透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀释剂等是否含有机械杂质和悬浊物。
在生产过程中，各种物料的纯净程度、机械杂质的混入、树脂的互溶性、催干剂的析出以及水分的渗入等都会影响产品的透明度。
外观浑浊而不透明的产品将影响成膜后的光泽和颜色，以及使附着力和对化学介质的抵抗力下降。
清漆要求清澈透明，没有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。
【测定】1、目测法。
目测即可检测，要求透明，饱满，不混浊。
目测法在投射光下目测比较试样的透明性，所依据的标准GB/T1721－79（89）清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法。
操作时，将试样装在容量为25mL的比色管，在透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液比较。
结果以透明、微浑和浑浊3个等级表示，对应标准中的1~3级。
测试时用的标准液有两种，如果试样是无色的就用无色标准液，如果试样是有色的就用有色标准液。
2、仪器法。
采用光电式浊度计，以消除由于产品色相深浅不同而对目测结果的干扰，并提高测试的淮确度。
仪器测量原理是：光源发出的光由于试管中杂质或悬浮物的影响而产生散射光，经反射罩反射并投射到光敏电阻被接收。
选用折光率近似1.5的磨砂有机玻璃捧定为标准浊度100，用蒸馏水校零后再对试样进行浊度测定，以数字表示。
保光性：色漆涂膜能抵抗由于暴露在大气中受大气和各种因素影响而失去光泽的能力。
【测定】将被测试的涂膜样板遮盖住一部分，在日光或人造光源下照射一定时间后，用光泽计测定未照射和被照射部分的光泽，以其比值表示保光性的结果。
保色性：添加有颜料的应用系统能抵抗由于暴露在大气条件下而改变颜色的能力。
以变色后颜色与初始颜色的色差ΔE表示，或与染色牢度褪色样卡比较。
变色0～4级五个级别，0级保色性最好，相当于国际染色牢度褪色样卡级别的5级，4级保光性最差，相当于样卡级别的1级。
颜料应用系统变色主要取决于颜料的耐候性、耐光性和分散性，也与树脂及系统中的其他成分有关。
耐磨性：以规定摩擦条件下的磨损率或磨损度的倒数来表示，即耐磨性= dt/dV 或dL/dV材料的耐磨损性能。
涂膜对摩擦机械作用的抵抗能力。
【相关标准】《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（GB/T 1768-2006）（ISO 7784-2:1997）《涂料耐磨性测定落砂法》（GB/T 23988-2009）《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ASTM D 968-2005）【测定】1、落砂冲刷试验法。
用落砂耐磨试验器测定有机涂层的耐磨性，即采用规定产地的天然石英砂作磨料，通过试验器导管从一定高度自由落下，冲刷试样表面，以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的体积(L) ，并通过计算耐磨系数来评价涂层的耐磨性。
采用这种试验方法，天然砂磨料的选择将对试验结果产生直接影响，因此对砂粒的硬度、粒度和几何形状要求严格。
2、喷砂冲击试验法。
用鼓风磨蚀（喷砂）试验测定有机涂层的耐磨性，这种方法是通过调节气泵输出压力，使试验器喷管处的空气流速为0.07m 3 /min ，以保证每分钟平均喷出（44±1）g 的金刚砂束冲击涂层，并以磨损规定面积的单位厚度涂层所消耗磨料的质量（g），通过计算其耐磨系数来评价涂层的耐磨性。
因此必须按标准规定选用粒度围为75 ～90 μm 的碳化硅作磨料，而气源输出压力和磨料的均一喷速成为影响试验结果的决定因素。
3、往复运运磨耗试验法。
用磨擦轮磨耗试验机测定铝和铝合极氧化膜的耐磨性。
这种试验方法是在规定的试验条件下，使涂镀层与胶接在磨擦轮外缘上的研磨砂纸作平面往复运动，每双行程后磨擦轮转动一小角度，经规定的若干次研磨后，以涂层厚度（μm）或涂层质量（mg）的减少，并通过计算其磨损阻力评价涂层的耐磨性。
由于该方法的试验条件易于控制，而无其它方法所存在的诸如磨轮修整、老化，砂流速率、砂束形状等较难控制的问题，因而试验结果的重复性较好，而且除涂镀层外，这种方法已广泛用于塑料、橡胶和金属材料的耐磨性试验。
耐刮伤性：涂层表面具有的耐金属划伤的能力。
这主要取决于涂膜的硬度、颜料使用、粘合能力以及涂料表面情况等等因素。
【相关标准】GB/T9279—1988《色漆和清漆划痕试验》【测定】1、弧形划针；2、尖顶划针将受试产品以均匀厚度施涂于具有均匀表面纹理的平整试板上，干燥或固化后，通过推动在弧形划针下的试板来测定耐划伤性，划针被安装成以45°角向下压至试板表面上。
以逐级增加压在试板上的负荷直至涂层被划伤为止。
耐盐雾：涂膜抵抗盐雾侵蚀的能力。
盐雾中的氯化物，如氯化钠、氯化镁，在很低的湿度条件下具有迅速吸潮的性能。
【测定】模拟海洋大气或海边大气中盐雾及其他因素为特征，在盐雾箱配置接近海水成分的水溶液，将其喷成雾状充满箱，并配合温度、湿度强化腐蚀条件。
操作温度一般为(35士2)℃，PH值6.5~7.2，称之为中性盐雾试验，有时也有用酸性盐雾进行。
喷雾周期有连续喷雾或间歇喷雾两类。
【相关标准】ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验（NSS 试验）》GB/T2423.17《Ka：盐雾试验方法》耐候性：涂料应用于室外经受气候的考验，如光照、冷热、风雨、细菌等造成的综合破坏，其耐受能力叫耐候性。
【测定】各种老化试验，模拟天然的气候条件，进行试验。
如涂层耐候性试验又称大气曝晒试验，考核涂料本身对大气的耐久性。
皮革耐候性可在模拟自然气候的耐候试验箱（或老化箱，加速耐候仪）进行测定。
【相关标准】GBT 1767-1979 《漆膜耐候性测定法》后期发白：施工后几天或更久会出现漆膜无光，发浑或呈半透明等发白现象。
【测定】对试板厚涂两遍，每遍刷4个“十”字，使膜厚达300μm左右，再喷涂两遍，间隔0.5h，喷涂完毕后，在漆膜干燥固化后不同时间分别用透明胶片对试板不同部位封闭，将试样放入(25士5)℃，相对湿度为55%~65%的大气环境中5天，然后去除透明胶片，再放入温度为8℃，相对湿度80%的恒温恒湿箱中24h，取出试板观察记录，用色谱仪对同一试板封闭处和不封闭处测透明度，以透明度差值表示发白程度。
耐玷污：涂层长期暴露在大气环境中，很容易受到环境的影响而发生沾污，涂料的耐沾污性是反映涂膜耐沾污能力的一个测试项目。
【测定】配制灰作为污染源，制成悬浮液用刷涂法或浸涂法使样板沾污。
样板按规定要求沾污后，用规定的水压水量均匀冲洗，用其反射系数下降率来表示。