涂料检测步骤,每一步都很重要
涂料检测方法
3.2 附着力测试仪检测 3.2.1 器材： 附着力测定仪 铁片50×100×（0.2~0.3mm） 四倍放 大镜， 漆刷宽25-35mm （符合国标GB1720-79） 3.2.2步骤： ①按 《漆膜一般制备法》（GB1720-79）。按产品标准规定的底 材，制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。 ②测试前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利更换针头。 ③当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径。调整时 划痕与标准滚线图比较，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线 相同为调整完毕。 ④测定时，将样板正放实验台上，拧紧固定样板调整螺栓和调整 螺栓，向后移动升降棒，使转针尖端接触到漆膜，如划痕未露底 板，应酌加砝码。 ⑤按顺时针方向，均匀摇动摇柄，转速以80-100转/分为宜。圆滚 线划痕标准图长7.5+0.5cm ⑥放大镜检查与评级，某一部位格子有70%以上完好，定位为一级 ，依此类推。
4、干膜重量 、
4.1 称重法 4.1.1 器材： 电子分析天平 丁酮 丙酮 4.1.2步骤： ①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然 干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。 ②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱 净，用纸巾擦干净。（或用以下第三条脱膜方法） ③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈 钢为阳极，以4V-6V直流电压进行脱膜。脱膜后用小夹子轻轻地 将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。经此过程后，镀锡薄钢 板表面不应变黑。 ④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位 ⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的 数值（ g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。 干膜重（ 干膜重（ g/m2） =（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积 （有涂布的铁片毛重－铁片净重） ⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类
油漆检验的方法和程序
油漆检验的方法和程序第一篇：油漆检验的方法和程序一、清漆1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护好成品，干燥后进行验收。
4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm以下，但不得集中出现工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印6、不得污染其它表面。
涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。
1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。
实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：•a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 •b．表面粗糙度：平均Rz25-40um•c.喷砂密度：85%，清理所有可见杂质•d.喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘•e.油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污•f.焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除•g.白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工•h.焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净•i.焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。
在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。
喷砂密度不低于85%的被清理表面。
涂料检验规程
8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。
●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。
每次取相同量（200~400ml）的样品。
取出的样进行再混合。
取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。
●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。
检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。
旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。
调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。
按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。
2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。
）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。
4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。
●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。
原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。
●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。
涂料的检测方法
合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法提要：聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）°C，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）C，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。
液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。
具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）°C下干燥30min,取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。
然后放入干燥箱内在（105±2）°C的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。
然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。
重复上述操作，直至前后两次称量差不大于O.Olg为止（全部称量精确至O.Olg）。
3、试验结果计算（1）固体含量按式（5-1）计算：X=（m2-m）/（m1-m）X100（5-1）式中X—固体含量，%；m—培养皿质量，g；m1―干燥前试样和培养皿质量，g;m2--干燥后试样和培养皿质量，go（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：V=（m3-m4）/m3X100（5-2）VN=m4/m3X100（5-3）式中V--挥发物含量，%；VN—不挥发物含量，%；m3—干燥前试样质量,g；m4--干燥后试样质量，go4、结果评定及试验报告填写内容如下。
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】1、涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
⑴ 容器中状态〔外观〕通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵ 密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按《GB/T6750-86》进行。
⑶ 细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按《GB/T1724-79（89）》测定。
⑷ 黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
⑸ 不挥发分含量不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是《GB/T9272-88》。
⑹ 冻融稳定性〔低温稳定性〕主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
假如涂料施工出现质量问题，其缺失将是很大的。
因此，务必要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包含从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包含施工性（刷涂性、喷涂性或者刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间与使用有效时间、使用量与标准涂装量、湿膜与干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的要紧内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计与施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法与喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包含喷涂时飞溅与缺失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或者刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称之刷涂性、喷涂性与刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，因此最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
涂料流平是重力、表面张力与剪切力的综合效果。
涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施
涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品的耐久性能是指其在使用过程中能够保持其功能和外观不发生明显变化的能力。
为了确保涂料产品的耐久性能，需要进行一系列的检验和测试。
下面将介绍涂料产品耐久性能检验的流程，并提出一些常用的防腐措施。
首先，涂料产品耐久性能检验可从以下几个方面入手：1. 附着力测试：涂料的附着力能够影响其使用寿命和防腐性能。
常用的附着力测试方法有划格法、拉伸法和剥离法等，通过这些方法可以评估涂层与底材之间的附着力。
2. 耐磨性测试：涂料在使用过程中会受到外力的摩擦和磨损，耐磨性是评价涂料产品耐久性的重要指标。
耐磨性测试方法有齿轮磨损法、擦拭磨损法等。
3. 耐水性测试：涂料在潮湿环境下容易受到水分的侵蚀，导致涂层发生老化和脱落。
耐水性测试可以通过浸泡法、雨淋法等进行，评估涂转涂在水分环境下的耐久性。
4. 耐腐蚀性测试：涂料的耐腐蚀性能直接影响其防腐效果。
常用的耐腐蚀性测试方法有湿热试验、盐雾试验等，通过这些方法可以模拟涂层在腐蚀性环境下的表现。
5. 耐候性测试：室外环境中的紫外线、热变形和气候变化等因素会对涂料产生一定影响。
耐候性测试可以通过人工气候箱、自然气候曝晒等方法进行，评估涂料在不同气候条件下的耐久性。
以上是涂料产品耐久性能检验的一般流程，实际操作中还需要根据不同的涂料类型和使用环境进行具体的检验项目选择和测试方法确定。
在防腐措施方面，可以采取以下几个措施：1. 选择适合的基材：选择与涂料相配套的基材，确保涂层和基材之间的附着力和相容性。
2. 打底涂料处理：使用底漆进行底层处理，提高涂层的附着力和耐久性。
3. 增加防腐剂：根据使用环境的不同，可以适量加入具有防腐作用的添加剂，提高涂料的防腐性能。
4. 增加涂层厚度：增大涂层的厚度可以提高涂层的防腐性能，但过厚的涂层也可能导致涂层开裂和表面光滑度下降。
5. 定期保养和维修：定期检查涂层的状况，及时发现问题并进行维修，延长涂料的使用寿命。
涂料检测一般检测项目
涂料检测一般检测项目涂料检测是确保涂料质量和性能的重要步骤。
以下是涂料检测中常见的一般检测项目：1. 颜色测试：颜色是涂料的重要特征之一。
通过使用色差仪或光谱仪，可以测量涂料样品与标准颜色之间的差异。
这有助于确保涂料批次之间的一致性，并满足客户对颜色的要求。
2. 粘度测试：粘度是指涂料流动性的度量。
通过使用粘度计，可以确定涂料在不同温度和剪切速率下的粘度。
这对于确保涂料在施工过程中具有适当的流动性和可操作性非常重要。
3. 干燥时间测试：干燥时间是指涂料从施工到完全干燥所需的时间。
通过在标准条件下观察和测量干燥时间，可以确定涂料是否符合预期要求，并确保施工进程不受延迟或过早干燥的影响。
4. 膜厚测试：膜厚是指涂层在表面上形成的厚度。
通过使用膜厚计，可以测量并验证涂层是否符合规定的厚度要求。
这对于确保涂料提供所需的保护和外观效果非常重要。
5. 粒径分布测试：粒径分布是指涂料中颗粒的大小和分布情况。
通过使用粒度仪，可以测量涂料中颗粒的平均大小和分布范围。
这对于确保涂料的均匀性和质量非常重要。
6. 耐候性测试：耐候性是指涂料在不同环境条件下的耐久性和稳定性。
通过将涂料样品暴露在不同气候条件下，并进行观察和测量，可以评估其耐候性能。
这对于确保涂料在户外环境中具有良好的耐久性非常重要。
7. 黏附力测试：黏附力是指涂层与基材之间的结合强度。
通过使用黏附力测试仪，可以测量并评估涂层与基材之间的黏附力。
这对于确保涂层具有良好的附着力和耐久性非常重要。
总之，以上列举了一些常见的涂料检测项目，这些检测项目有助于确保涂料质量、性能和持久性，以满足客户的需求和要求。
涂料制造商和施工人员应该定期进行这些检测，以确保涂料的一致性和可靠性。
涂料性能检测方法
涂料性能检测方法第9章涂料、染料和颜料的检验9.1 涂料的检验涂料，即俗称的“油漆”，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能的固态膜的一类液体或固体的总称。
这种材料可以用不同工艺经过施工涂布在被涂物表面，干燥固化后，形成一层高分子聚合物薄膜即涂膜，粘附牢固且具有一定强度。
涂料的分类方法有很多，目前，在我国涂料工业中按成膜物质（基料）分类，可将涂料分为17类，如醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、酚醛树脂涂料、丙烯酸树脂涂料等。
涂料除了具有装饰外观、防止腐蚀的作用外，还具有许多特殊功能，如防火涂料、防霉涂料、示温涂料、飞机的防雷达波涂料以及示芥子毒气涂料等等不胜枚举，是一种用途广泛的精细化工产品。
因此，对涂料产品的检验显得尤为重要。
9.1.1 涂料产品的取样为了得到适当数量的涂料的代表性样品，GB3186—82对产品类型、盛样容器及取样器械等进行了规定，并制订了色漆、清漆和有关涂料产品的取样方式。
本节对它们分别作如下介绍。
1. 产品类型GB 3186—82中根据涂料产品的状态，将产品分为以下五种类型：A型：单一均匀液相的流体，如清漆和稀释剂。
B型：两个液相组成的流体，如乳液。
C型：一个或两个液相与一个或多个固相一起组成的流体，如色漆和乳胶漆。
D型：粘稠状，由一个或多个固相带有少量液相所组成，如腻子、厚浆涂料和用油或清漆调制的颜料色浆，也包括粘稠的树脂状物质。
E型：粉末状，如粉末涂料。
2. 盛样容器和取样器械（1）盛样容器对涂料产品，采用下列适当大小的洁净的广口容器盛样：1）内部不涂漆的金属罐；2）棕色或透明的可密封玻璃瓶；3）纸袋或塑料袋。
（2）取样器械为了使产品尽可能混合均匀，取出有代表性的样品，应采用不和样品发生化学反应的取样器械，并且取样器械应便于使用和清洗（无深凹的沟槽、尖锐的内角、难于清洗及检查其清洗程度的部位）。
对于涂料产品，常用的取样器械包括以下两类：1）搅拌器：包括不锈钢或木制搅棒器和机械搅拌器两类。
油漆常用检验方法
油漆常用检验方法《油漆常用检验方法：超有趣秘籍大放送！》嘿，宝子们！今天我就像个超级英雄一样，要把油漆常用检验方法这个独家秘籍分享给你们。
这就好比我在给你们开小灶，传授绝世武功一样，认真听哈。
一、外观检验首先呢，咱们来说说这外观检验。
这就像是给油漆来个“选美比赛”。
你把油漆拿出来，放在光线比较好的地方，自然光最好啦，要是没有自然光，那种明亮的白光灯也凑合。
为啥呢？就像你看人得在亮堂的地方看清楚长相一样，油漆也得在好光线下才能看清它的“庐山真面目”。
然后你就开始看油漆的表面有没有结皮。
这结皮就像粥上面那层皮一样，可不能有。
要是有，那就像新衣服上有个补丁，多难看呀。
接着看有没有颗粒杂质，要是有颗粒，这油漆涂上去就像脸上长了痘痘一样，坑坑洼洼的，不平整。
我曾经就有一次奇葩经历。
我买了一桶油漆，没仔细看外观就直接用了。
结果涂到墙上之后，发现墙上到处都是小颗粒，就像砂纸一样粗糙。
那墙看起来就像个长满麻子的脸，可把我气坏了。
所以啊，外观检验可不能马虎。
二、粘度检验接下来就是粘度检验啦。
这粘度呢，你可以想象成油漆的“胖瘦程度”。
太瘦了，就像水一样稀里哗啦的，涂到墙上根本挂不住；太胖了呢，又像浆糊一样，很难涂开。
检验粘度有个简单的方法。
你拿个粘度杯，把油漆倒进去，然后让油漆从那个小洞里流出来，开始计时。
就像看一场小比赛一样，看油漆流完规定的量需要多长时间。
如果这个时间和油漆说明书上的标准时间相差不大，那就说明粘度合适。
我每次做这个的时候，都感觉自己像个科学家在做实验，还挺好玩的呢。
不过要注意哦，在做这个检验之前，要先把油漆搅拌均匀。
这就好比你喝奶茶之前得把珍珠和奶茶摇匀一样，要是不搅拌均匀，那测出来的粘度可不准。
我就因为这个闹过笑话，没搅拌就测，测出来的结果那叫一个离谱，我还以为油漆坏了呢。
三、干燥时间检验再说说干燥时间检验。
这可是很重要的一步呢。
你想啊，如果油漆干得太慢，那可能你等得花都谢了，还不能进行下一步操作；干得太快呢，可能还没来得及涂均匀就干了，那就像炒菜火太大，外面焦了里面还没熟一样。
涂料性能检测步骤
涂料性能检测程序-、检测程序内容（一）取样：所有检测约需要样品1公斤。
（二）检测内容：涂层性能3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数10、涂料固含量涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力5、涂料冻融稳定性9、涂料低温稳定性4、涂料热储存稳定性6涂层耐水性7、涂层耐碱性8、涂层耐擦洗11、涂层耐温变（三）检测周期附表二、涂料检验样板规格二、检测日程安排：第一天：9:00 配漆，配方见附表一，静置1h13:00测触变指数，记录附表三14:00取出200g,开始涂料热储存（7d）,记录附表四15:00取出200g,开始涂料冻融稳定性（-18C 17h）记录附表五15:00取出200g,开始低温稳定性，见附录九（5C 18h）15:00 制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4~6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，15:00固含量测定记录附录十第二天：9:00 制板第二层，开始养护（7d）观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 6h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）15:00观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25 C 48h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第三天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）15:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5C 18h）第四天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25C 6h）15:00 观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九,低温稳定性结束第八天：14:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：9:00 1~3#开始耐水，附表六4~6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九15:00 7#开始涂层耐温变（25C温水18h）,附表八15:00 观察涂料热储存稳定性，记录附表四17:00观察耐水第一次（8h）,记录附表六观察耐碱第一次（8h）,记录附表七第十天：9:00观察耐水第二次（16h）,记录附表六观察耐碱第二次（16h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（18h）第十一天：9:00观察耐水第三次（24h）,记录附表六观察耐碱第三次（24h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（18h）第十二天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（18h）第十三天：9:00观察耐水第四次（48h）,记录附表六观察耐碱第四次（48h）,记录附表七，耐碱结束9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00 观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（18h）第十四天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20C 3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：9:00观察耐水第五次（96h）,记录附表六，耐水结束14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天25C温水25C温水25C温水25C温水14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料配方:附表二、涂料检验样板规格附表三、涂料触变指数有异附表四、涂料热储存稳定性附表六、涂层耐水有异常，描述性状耐碱有异常，描述性状无异常有异常，描述性附表八：涂层耐擦洗附表九；涂料低温稳定性三、具体操作1 •涂料实验的温湿度GB 9278标准环境条件为：温度23± 2 C,相对湿度50 ± 5%2.涂料储存稳定性：取涂料样品约100g，装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50 ± 2C加速条件下贮存30d （相当于自然环境下6〜12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层的性能检测方法是保证涂料及涂层质量的关键，以下就七种常见的涂料及涂层性能检测方法进行介绍。
1.粘结力测试粘结力测试是评价涂层质量最常用的方法之一，根据不同的样品可以采用不同的方法进行粘结力测试，如拉伸测试、疲劳测试、弯曲测试等。
其中，拉伸测试是最为常用的评价涂层粘结力的方法之一。
拉伸测试的基本原理是将涂装件或样品放入测试机，通过施加力度来产生拉伸效果，因而测试涂料或涂层与底层材料之间的粘接力度。
2.耐腐蚀测试耐腐蚀测试是测试涂层抗化学腐蚀性能的方法。
可采用浸泡、盐雾等方法，在特定的温度、湿度、气氛等条件下进行测试。
目前常用的耐腐蚀测试方法有ISO 7253、ASTM D1308、ASTM B117等。
3.硬度测试硬度测试是检测涂层硬度、耐磨性的一种方法。
硬度测试可以量化涂层或涂装表面抵抗刮擦或切割的能力，是评价涂层质量的重要手段之一，对于涂装机械零件等涂装部件有很大的作用。
4.色差测定色差测定是检测涂料、涂层颜色相关性能的方法之一。
通过测定色差值来评价涂料及涂层的色彩和色泽是否符合规定的标准，可通过比色法、光度计等设备进行测定。
5.湿度测试湿度测试是检测涂层湿度、湿度变化等性能的方法之一。
这是一种非常常见的方法，可通过湿度计、湿度计等设备进行测试评价。
6.耐热性测试耐热性测试是检测涂层对高温的耐受性能的方法之一，该测试可通过在高温环境下暴露，或通过烘箱等设备进行测试，并对样品进行观察和分析，从而评价涂层的耐高温性能。
7.耐候性测试耐候性测试是检测涂料和涂层在日光、氧气、水分、微生物等自然因素下的性能和稳定性的方法之一。
该测试可通过暴露在户外环境中的测试样品、采用人工气氛、气候箱等方法进行测试，常用的耐候性测试方法有ISO 11507、ASTM G154等。
以上就是七种常见的涂料及涂层性能检测方法，这些标准方法为检验涂料及涂层的性能提供了依据，对于确保产品质量和应用效果具有重要意义。
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法作者：杨杨一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
如果涂料施工出现质量问题，其损失将是很大的。
所以，必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包括从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包括施工性（刷涂性、喷涂性或刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的主要内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法和喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包括喷涂时飞溅和损失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，所以最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。
涂料质量检测规范
涂料质量检测规范涂料是一种常用的建筑材料，它不仅可以美化建筑物的外观，还可以起到保护和防腐的作用。
然而，由于市场上涂料品牌众多，质量参差不齐，因此对于涂料的质量检测显得尤为重要。
本文将介绍涂料质量检测的规范，以确保用户能够购买到优质的涂料产品。
一、涂料成分检测涂料的成分是影响其质量的重要因素之一。
常见的涂料成分有溶剂、树脂、颜料等。
质量检测应包括对这些成分的检测和分析。
其中，溶剂的检测主要针对挥发性有机物(VOC)的含量，要求其在规定范围内；树脂的检测则需要检验其黏度、固体份额和干燥时间等性能指标；对颜料的检测则应包括颜料的种类、粒径分布及色牢度等方面的测试。
二、物理性能检测涂料的物理性能是衡量其质量的重要标准之一。
在涂料质量检测中，应对其物理性能进行全面的测试。
例如，涂料的流变学性能可以通过粘度、干燥时间、吸湿性等指标来评价；涂膜的耐磨性、耐腐蚀性和附着力等性能也是需要测试的重点。
此外，还可以对涂料的光泽度、硬度、防水性能等进行检测，以确保涂料在使用过程中具备良好的物理性能。
三、环境友好性检测涂料的环境友好性是近年来越来越受关注的方面。
在质量检测中，需要对涂料的挥发性有机物(VOC)含量进行检测，并确保其在环保法规要求范围内。
同时，还应对涂料中的重金属、有毒物质等有害成分进行检测，以确保涂料的使用不会对环境造成污染。
四、耐久性检测涂料的耐久性是指其在长期使用和外界环境影响下的性能表现。
在质量检测过程中，应对涂料的耐候性、耐水性、耐热性等进行测试。
耐候性测试可以通过人工气候老化装置进行模拟，以考察涂料的抗紫外线、抗氧化等性能。
耐水性和耐热性测试则可以通过浸泡和高温处理等方法进行评价。
通过这些测试，可以评估涂料的耐久性，选购更为合适的产品。
五、涂料施工性检测涂料的施工性也是涂料质量的重要方面之一。
为了确保涂料施工的顺利进行，质量检测中需要对涂料的流动性、稠度、干燥时间、背涂性等进行测试。
这些测试可以帮助用户选择适合自己需求的涂料，并确保施工过程的顺利进行。
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
涂料质检流程
涂料质检流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!涂料是一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于家居装修、建筑工程和工业生产等领域。
涂料厂产品检测流程
涂料厂产品检测流程
一、产品取样
1.选择产品样本
（1）从生产线上抽取样品
（2）从仓库中取样
2.样品标识
（1）标记样品信息
（2）记录取样时间和地点
二、检测准备
1.检测设备准备
（1）校准检测设备
（2）准备所需试剂
2.检测标准确认
（1）确定检测标准
（2）查看检测方法
三、物理性能检测
1.膜厚检测
（1）使用膜厚仪测量涂层厚度
（2）比对标准膜厚
2.硬度测试
（1）使用硬度计测试涂层硬度
（2）确认硬度符合要求
四、化学成分检测
1.溶剂含量检测
（1）采用气相色谱法检测
（2）比对溶剂含量标准
2.成分分析
（1）使用光谱仪等设备进行成分分析（2）鉴定主要成分含量
五、耐候性检测
1.人工老化测试
（1）设置老化条件
（2）观察涂层变化
2.自然曝晒实验
（1）将样品放置户外曝晒
（2）观察耐候性能。
涂料性能检测步骤
涂料性能检测程序一、检测程序内容（一）取样：所有检测约需要样品1公斤。
（二）检测内容：涂层性能3、涂料粘度，触变指数，热储后触变指数10、涂料固含量涂料细度涂料密度涂料PH值涂料对比率涂料施工性涂料附着力5、涂料冻融稳定性9、涂料低温稳定性4、涂料热储存稳定性6、涂层耐水性7、涂层耐碱性8、涂层耐擦洗11、涂层耐温变（三）检测周期附表二、涂料检验样板规格二、检测日程安排：第一天：9:00 配漆，配方见附表一，静置lh13:00测触变指数，记录附表三14:00取出200g,开始涂料热储存（7d）,记录附表四15:00取出200g,开始涂料冻融稳定性（-18°C17h）,记录附表五15:00取出200g,开始低温稳定性，见附录九（-5°C18h）15:00制板第一层，尺寸见附表二、共9块，其中1~3#耐水，4〜6#耐碱，7#涂层耐温变，9#对比留样，8#耐擦洗，15:00固含量测定记录附录十第二天：9:00 制板第二层，开始养护（7d）观察涂料冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25°C6h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25°C6h）15:00观察冻融稳定性，记录附表五，然后继续（25°C48h）观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5°C18h）第三天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25°C6h）15:00观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（-5°C18h）第四天：9:00 观察涂料低温稳定性，记录附录九，然后继续（25°C6h）15:00观察涂料冻融稳定性，记录表附表五，冻融稳定性结束观察涂料低温稳定性，记录附录九，低温稳定性结束第八天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第九天：9:00 1〜3#开始耐水，附表六4〜6#开始耐碱，附表七8#开始耐擦洗，记录附表九15:00 7#开始涂层耐温变（25°C温水18h）,附表八15:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四17:00观察耐水第一次（8h）,记录附表六观察耐碱第一次（8h）,记录附表七第十天：9:00观察耐水第二次（16h），记录附表六观察耐碱第二次（16h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第一周期结束，开始第二周期（25°C温水18h）第十一天：9:00观察耐水第三次（24h）,记录附表六观察耐碱第三次（24h）,记录附表七9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第二周期结束，开始第三周期（25°C温水18h）第十二天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第三周期结束，开始第四周期（25°C温水18h）第十三天：9:00观察耐水第四次（48h）,记录附表六观察耐碱第四次（48h）,记录附表七，耐碱结束9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第四周期结束，开始第五周期（25°C温水18h）第十四天：9:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（-20°C3h）12:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，继续（50°C3h）,15:00观察7#涂层耐温变，记录附表八，第五周期结束，第十五天：9:00观察耐水第五次（96h）,记录附表六，耐水结束14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（7d）第二十二天：14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，继续（9d）第三十一天14:00观察涂料热储存稳定性，记录附表四，热储存结束附表一：涂料配方:附表二、涂料检验样板规格附表三.涂料触变指数附表四、涂料热储存稳定性无异常有异常，描述性状附表五、涂料冻融稳定性无异常有异常，描述性状附表六.涂层耐水无异常有异常，描述性状附表七；涂层耐緘无异常有异常，描述性状附表十一；涂层耐温变无异常有异常，描述性附表八：涂层耐擦洗附表九；涂料低温稳定性附录十:三、具体操作1・涂料实验的温湿度GB 9278标准环境条件为：温度23±2°C,相对湿度50 + 5%2.涂料储存稳定性：取涂料样品约100g,装瓶密封放入恒温干燥箱内，在50土2°C加速条件下贮存30d （相当于自然环境下6〜12月），每天瓶外观察是否分层，每周开盖检查是否凝结、析出、结团，打开容器检查时观察是否有结皮、容器腐蚀以及腐败味、恶臭或酸味。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
涂料检测步骤，每一步都很重要
涂料检测时，在选取涂料样品时，对照该产品说明书，将自己测定的指标与说明书上的相对照，用以确定该产品是否合格，是否为假冒伪劣产品。
常用的标准检测方法有：（1）GB3186-89（82）涂料产品的取样；
（2）GB1721-79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法；
（3）GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法；
（4）GB/T1723-93涂料粘度测定法；
（5）GB1724-89（79）涂料细度测定法；
（6）GB1725-89（79）涂料固体含量测定法；
（7）GB6750-86色漆和清漆密度的测定；
（8）GB6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法；
（9）GB1746-89（79）涂料水分测定法；
（10）GB1746-89（79）涂料灰分测定法；
涂料检测步骤如下：
一、涂料产品的取样
涂料产品的检验取样极为重要，试验结果要具有代表性，其结果的可靠程度与取样的正确与否有一定的关系。
国家标准GB3186-82规定了具体的抽样方法，取样后由检验部门进行实验。
一般有如下要求：
（1）使用部门有权按产品标准，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符标准规定时，双方共同复检或向上一级检测中心申请仲裁，如仍不符合有关规定，使用部门有权退货。
（2）从每批产品中随机取样，取样数为同一生产厂家的总包装桶数的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%）。
（3）取样时，将桶盖打开，对桶内液体状涂料产品进行目测观察，记录表面状态，如是否有结皮、沉淀、胶凝、分层等现象。
（4）将桶内涂料充分搅拌均匀，每桶取样不得少于0.5kg。
将所取的试样分成两份，一份（约0.4kg）密封贮存备查，另一份（其数量应是以能进行规定的全部试验项目的检验量）立即进行检验。
若检验结果不符合该标准的规定时，整批产品认为不合格。
（5）取样时所用的工具、器皿等，均应洁净，有条件时选用专用的QYG系列取样管，用后清洗干净。
样品不要装满容器，要留有5%的空隙，盖严。
样品一般可放置在清洁干燥、密封性好的金属小罐或磨口玻璃瓶内，贴上标签，注明取样日期等有关细节，并存放在阴凉干燥的场所。
（6）对生产线取样，应以适当的时间间隔，从放料口取相同量的样品再混合。
搅拌均匀后，取两分各为0.2～0.4kg的样品放入样品容器内，盖严并做好标志。
二、目测检测涂料状态
观察涂料是否有结皮、胶凝、分层、沉淀等情况，有条件的使用者，可按照GB6753.3-86测定涂料的贮存稳定性。
（1）结皮醇酸、酚醛、氯化橡胶、天然油脂涂料经常会在涂料最上层有一层结皮，这是由于醇酸等类型涂料氧化固化形成的。
观察结皮的程度，如有结皮，则沿容器内壁分离除
去。
结皮层已无法使用，下层涂料可继续使用，使用时搅拌均匀。
除去结皮的涂料要尽快用完，否则放置一段，又会有结皮产生，甚至报废。
（2）胶凝色漆和清漆出现胶凝现象，可搅拌或加溶剂搅拌，用时过滤。
若不能分散成正常状态，则涂料报废。
（3）分层、沉淀涂料经长期存放，可能会出现分层现象，溶剂和树脂浮于上层，颜料沉淀在下层，检查时可用一木棒型物，插向涂料桶，若可插至底，说明沉淀是松散的，可混匀再使用。
采用搅拌器使涂料样品充分混匀，混匀时的技巧是先倒出部分上层溶剂，搅拌下层颜填料和树脂液，待初步分散均匀后，再把倒出的溶剂倒回，继续搅拌均匀，有时过滤。
若无法插到桶底，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。
如按此法操作，仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废。
三、涂料的颜色和外观
清漆要求清澈透明，没有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。
目测即可检测，要求透明，饱满，不混浊。
色漆是含有颜色的胶粒体，起装饰作用，其中颜色分红、黄、蓝、白、黑等几种，可配成几百种不同深浅的复色漆。
对色漆的要求是颜色一致。
不产生浮色的同一批的涂料，要求颜色上下一致，不允许颜色有深有浅。
检查色漆的颜色，通常是用肉眼观察，可与生产厂家提供的标准色板进行比较，应符合指定的色差范围。
有条件的使用者，可按照GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法测定，用铁钴比色计或罗维朋比色计目视比色测定。
也可按照第四章有关调色配色章节内容，进行色彩的检验和调配。
四、涂料粘度的测定法
涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。
这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响施工性能、漆膜的流平性、流挂性。
通过测定粘度，可以观察涂料贮存一段时间后的聚合度，按照不同施工要求，用适合的稀释剂调整粘度，以达到刷涂、有气、无气喷涂所需的不同粘度指标。
国家标准GB/T1723-93规定了3种测定粘度方法，包括涂-1、涂-4粘度杯及落球粘度计测定涂料粘度的方法，其中最常用的测定方法是涂-4粘度杯测定法。
此种方法简便易行，即以100ml的漆液，在规定温度下，从直径为Φ4mm的孔径中流出，记录时间，以s 表示，此为测定漆样的粘度。
测量时需注意：
（1）测定的规定温度应在21～25℃之间。
因为温度过高测定的粘度比较稀，温度过低，粘度比较稠，不是标准值。
（2）每次测完要清洁涂-4杯，选用所测涂料相应的溶剂，防止测定小孔被堵。
（3）先用手指或器具堵严小孔漏嘴，倒满100ml漆液，用玻璃棒将气泡和多余试样挑入凹槽，防止测样不到或超过标准。
（4）迅速移开手指时，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表，计时。
对涂料产品粘度的经验检测方法是，经搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。
正常的涂料应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠。
一般棒上的涂料与桶内涂料在很短时间内会连接不断的流淌，连接距离为30～50cm，即近于刷涂的程度。
小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大，即涂料太稠。
这种以符合施工要求为准，同时又通过多次实践应用，不用粘度计测定的粘度，称为工作粘度。
涂-4杯测定粘度的方法最为常用，一般涂料粘度值在40～150s之间，但触变涂料用此法所测粘度过大，需用旋转粘度计，有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等，如对建筑涂料粘度的测定采用斯拖默粘度计（旋转粘度计的一种）法，此时所测定的粘度是产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。
调整涂料粘度时，应酌情加入适宜的稀释剂，采用机械搅拌，使涂料上下均匀一致。
稀释剂用量一般不超过涂料总质量的5%，而采用高压无气喷涂施工的涂料一般不加稀释剂。
原文来源/sites/tlw.html。