5.5玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃板隔墙施工工艺标准
玻璃板隔墙施工工艺标准1. 引言玻璃板隔墙在现代建筑设计中越来越常见，能够提供良好的透光效果和美观的外观。
为了确保玻璃板隔墙施工质量和工程安全，在施工过程中需要遵循一定的工艺标准。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：- 详细审查设计图纸，理解施工要求和技术规范。
- 确定施工材料种类和规格，并进行材料验收。
- 检查施工场地，确保场地平整、无障碍物，并做好防护措施。
- 准备所需工具和设备，并保证其完好。
3. 施工工艺流程玻璃板隔墙的施工工艺流程包括以下几个步骤：3.1 骨架安装1. 按照设计要求，进行骨架的标定和定位。
2. 使用螺栓等固定骨架的连接点，确保其牢固可靠。
3. 验证骨架的垂直度和平整度，必要时进行调整。
3.2 玻璃安装1. 进行玻璃板的预处理，如抛光、防爆膜安装等。
2. 根据设计要求和尺寸，安装玻璃板到骨架上。
3. 使用专用的夹具和螺丝固定玻璃板，注意避免划伤和破碎。
3.3 密封胶施工1. 使用合适的密封胶，对玻璃板与骨架之间的接缝进行密封。
2. 确保密封胶均匀涂抹、无气泡和杂质，并注意防水性能。
4. 施工注意事项在玻璃板隔墙的施工过程中，需注意以下事项：- 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，做好安全防护措施。
- 施工过程中需要保持工地干净整洁，及时清理施工垃圾和杂物。
- 玻璃板施工需要轻拿轻放，避免碰撞和刮伤。
- 检查施工质量，及时修正和处理工艺问题。
- 确保施工材料的质量和合理的使用寿命。
以上是玻璃板隔墙施工工艺标准的基本要求和流程。
在具体施工工艺中，还需根据实际情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果的达标。
玻璃隔断墙施工工艺标准规范标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-56.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）主要机具一览表表6.2.1.3（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
玻璃隔断墙施工工艺标准(QB-CNCEC J030505-2004)
玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。
玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程定位弹线安装天、地龙骨安装墙边龙骨划立筋分档线安装主龙骨安装小龙骨玻璃安装打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺3.2.1 定位放线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
玻璃隔断施工工艺标准
玻璃隔断施工工艺标准1、适用范围本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。
2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—963、施工准备（1）技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。
（2）材料要求1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。
4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．（3）主要机具1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
（4）作业条件1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。
4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
4、关键质量要点（1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。
（3）质量关键要求1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
玻璃隔断墙工程项目施工工艺标准
玻璃隔断墙工程施工工艺标准4.2施工作业准备及条件4.2.1施工作业地技术条件(1)主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收.(2)施工组织设计已完成,并经审核批准后已完成了交底工作.(3)玻璃隔断墙工程所需地施工图.设计说明及其他设计要求文件已具备.(4)施工安全及技术交底工作已按要求完成.(5)前道工序交接检验记录已完成,并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人地认可.(6)各相关专业工种之间已完成了交接检验,并已形成了记录.4.2.2施工作业地工艺条件(1)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖.(2)木龙骨必须进行防火处埋,并应符合有关防火规范地规定.直接接触结构地木龙骨应预先刷防腐漆.(3)做隔断房间需在地面地湿作业工程前将直接接触结构地木龙骨安装完毕,并做好防腐处理.(4)玻璃砖隔墙要根据需砌筑地玻璃砖墙地面积和形状,来计算玻璃砖地数量和排列次序.(5)根据玻璃砖地排列按设计要求做出基础底脚,底脚略小于玻璃砖厚度.(6)与玻璃砖隔墙相接地建筑墙面地侧边等完成抹灰并整修平整垂直.(7)如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中,则应先将框架做好.4.2.3施工作业地材料条件(1)各项原材料使用必须符合国家现行标准地规定,严禁使用国家明令淘汰地材料.(2)材料地产品合格证书.性能检测报告.进场验收记录和复验报告巳符合要求.(3)当使用胶粘剂.防水剂等外加剂时,必须符合设计或国家规范及产品说明书要求.(4)根据设计要求地各种玻璃砖.玻璃.木龙骨.玻璃胶.橡胶垫和各种压条.(5)紧固材料：膨胀螺栓.射钉.自攻螺丝.木螺丝和粘接嵌缝料,应符合设计要求.(6)玻璃规格：厚度有8.10.12.15.18.22mm等,长宽根据工程设计要求确定.(7)白水泥：白水泥浆地配合比为白水泥：细砂=1：1或白水泥：107胶=100：7(重量比),白水泥浆要具有一定地稠度,以不流淌为好.4.4施工工艺4.4.1工艺流程(1)玻璃板隔墙地工艺流程(2)玻璃砖隔墙地工艺流程4.4.2操作工艺4.4.2.1玻璃板隔墙地操作工艺(1)弹线根据楼层设计标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨地水平线,并在天地龙骨地水平线上划好龙骨地分档位置线.(2)安装大龙骨：a.天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时,可以用Ф8-Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600~800mm.安装前作好防腐处理.b.沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨,边龙骨应启抹灰收口槽.如无设计要求时,可以用Ф8~Ф12膨胀螺栓或3-5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800~1000mm,安装前作好防腐处理.(3)主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨,用4寸地铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子.必须安装牢固.(4)小龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定小龙骨,用扣榫或钉子固定,必须安装牢.安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃地规格在小龙骨上开安装玻璃槽.(5)安装玻璃：根据设计要求按玻璃地规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧地压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨地预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定.(6)打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间.待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带.(7)安装压条：根据设计要求选用各种规格材质地压条,将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上.如设计无要求,可以根据需要选用10×12mm木压条.10×10mm地铝压条或10×20mm不锈钢压条.4.4.2.2玻璃砖隔墙地操作工艺(1)弹线：在隔墙与上.下及两边基体地相接处,应按玻璃砖地宽度弹线,弹线清楚,位置准确.(2)砌筑：玻璃砖砌筑采用白水泥浆砌筑,砖缝宽度为5-10mm.根据玻璃砖地排列按设计要求做出基础底脚,底脚略小于玻璃砖地厚度,按上下层对缝地形式,自下而上砌筑.为了保证玻璃砖隔墙地平整性和砌筑地方便,每层玻璃砖在砌筑之前,要在玻璃砖上放置十宇形木垫块,并用万能胶将其粘贴在玻璃砖地凹糟内,每块玻璃砖上放置两块.每砌完一层,要用湿布将玻璃砖上地水泥砂浆擦去.若玻璃砖墙设计无外框,应根据设计要求进行饰面处理.(3)勾缝.清理玻璃砖勾缝可采用白水泥浆.油灰或密封膏.玻璃砖墙砌筑完成后,及可进行表面勾缝,先勾水平缝,再勾竖缝,缝内要求平滑,勾缝饱满密实.深度一致.勾缝完成后,用布或棉纱将玻璃砖表面擦洗干净.若设计对砖缝处理有要求时,应按设计要求对砖缝进行处理.。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙的施工主要是要满足隔音、防火、防潮、保温等要求。
它的施工方法有：
一、弹线
1.按照设计图和施工图纸，确定安装位置和标高，弹出上下
排骨架的轴线位置，并标出骨架位置线。
2.将玻璃与木龙骨固定在墙上，用水平尺和卡子调整，并用
拉线钉固定。
3.在玻璃的上、下及左、右位置用线坠或垂球做好标志，并
加以固定。
4.在玻璃与木龙骨间加垫片，垫片厚度为3-5mm。
垫片间距
为600-800mm左右，垫片间的间隙为6-8mm。
板间间隙以12-
15mm为宜。
二、安装骨架
1.将骨架用木楔固定在墙上，并检查固定牢固程度。
先在墙
上弹出玻璃的上下排骨架线，再进行安装。
2.用电动角磨机将玻璃表面打磨光滑，并清理干净。
用射钉
将玻璃固定在骨架上，应将玻璃与骨架间垫紧，不得有松动现象。
玻璃固定后应进行检查，如有松动现象应及时处理。
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玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1钢化玻璃的厚度及其允许偏差 (mm)表6.2.1.2-2钢化玻璃的孔径允许偏差 (mm)表6.2.1.2-3普通平板玻璃厚度偏差 (mm)表6.2.1.2-4普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-56.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）主要机具一览表表6.2.1.3（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1. 引言玻璃隔断墙是一种常见的现代建筑装修材料，它不仅具有良好的空间隔离效果，还能增加空间的通透感和采光效果。
本文档将详细介绍玻璃隔断墙施工的标准工艺。
2. 施工前准备在施工玻璃隔断墙之前，需要进行以下准备工作：•玻璃隔断墙设计图纸的准备；•确定玻璃隔断墙的位置和尺寸；•确定适用的玻璃隔断墙型号和材质；•确保施工区域的平安和整洁。
3. 材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃隔断墙型材：包括铝合金型材、不锈钢型材等；•玻璃：根据设计要求选择适当厚度和类型的玻璃；•玻璃胶：用于粘合玻璃和型材；•底座：用于支撑玻璃墙体的底部；•拉手、锁具等配件：根据实际需要选择适宜的配件；•施工工具：包括锯、切割机、玻璃吸盘、电钻等。
4. 施工步骤4.1 安装底座首先，根据设计要求和实际施工情况，安装底座。
底座应根据地面的情况进行固定，确保其稳固和水平。
4.2 安装型材将预先切割好的型材按组合顺序依次安装在底座上。
在安装时，应确保型材的平直度和垂直度，以及型材之间的连接紧密度。
4.3 固定玻璃在型材安装完成后，将准备好的玻璃放入型材内，并使用玻璃胶进行固定粘合。
确保玻璃与型材之间的粘结牢固，且玻璃之间的间隙均匀一致。
4.4 安装配件根据设计要求，安装拉手、锁具等配件。
确保配件的安装位置准确，使用牢固。
4.5 质检和清理在施工完成后，进行质量检查。
检查玻璃隔断墙的外观质量、平整度和稳固度等指标。
经过质检合格后，进行施工区域的清理工作。
5. 平安本卷须知在进行玻璃隔断墙施工过程中，需要注意以下平安事项：•必须使用个人防护装备，如平安帽、手套、护目镜等；•确保施工现场的通风良好；•防止锋利物品和边缘碰撞玻璃。
6. 结束语以上就是玻璃隔断墙施工的工艺标准。
在施工过程中，严格按照标准操作，确保施工质量和平安。
同时，施工人员应具备一定的技术和经验，以确保施工工艺的正确实施。
希望本文对您有所帮助！。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
1.在安装玻璃隔断时，首先应在墙面弹出隔墙的定位线。
定
位线应考虑以下内容：
（1）根据设计图纸确定玻璃隔断的位置和标高。
（2）根据
玻璃隔断的高度和面积，计算出每片玻璃隔断的重量。
（3）为保
证施工安全，每片玻璃应在墙面上固定好。
（4）为保证施工质量，在每片玻璃上安装支架时，应采用铝合金或不锈钢制成的铝合金
支架，固定后应检查支架是否牢固，并做好工作标记。
2.安装玻璃隔断前应先将墙面上的尘土、油污清理干净。
然
后按设计图纸要求弹出隔墙中心线。
其位置、标高必须准确无误，以保证隔墙安装质量。
3.玻璃隔断在安装前应先用清水将其内外清洗干净，并检查
其强度和安全性能。
如发现有损坏或裂缝时，应及时进行更换和
修补。
4.在安装玻璃隔断时，应使用橡胶锤或木锤敲击玻璃板底、
侧边及背面等部位进行敲击检查，其敲击次数不得少于2~3次。
若发现有松动或裂纹时，应用工具将其挑出或用灰土压实后再进
行安装。
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玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工工序二、安装施工要点1、结构构成：采用5+5mm 钢化玻璃、或8-10mm 单层钢化玻璃镶嵌铝合金（全铝）结构框和隔音密封材料组成，墙体厚度为84mm。
2、成品铝合金玻璃隔断墙作为非承重建筑构件产品的检测报告执行国家检测标准。
3、成品铝合金玻璃隔断墙镶嵌玻璃采用圣戈班，南玻等品牌原片。
钢化玻璃厚度≥5mm，玻璃的性能应符合GB/T9963-1998 《钢化玻璃》标准中建筑用钢化玻璃的要求。
4、成品铝合金隔断墙镶嵌玻璃的其他配件：金属百叶帘宽度为16mm，壁厚≥0.18mm高档加密铝合金手动百叶帘。
每米高度密度≥80片，旋钮为纯铜制。
百叶帘品牌为：台湾明星、深圳馨帘。
5、墙体配套使用铝板设备带，其颜色及工艺同隔断墙铝材龙骨，以保证其表面感观的统一性。
设备带铝板厚度≥2.5mm。
设备带功能性：①满足弱电及开关，门禁系统安装使用，②保证模块与隔断固定为一体。
6、隔断墙底部可配高踢脚，高度≥100mm ，踢脚一般为40mm 。
7、隔断墙铝型材所有接口，如门框、玻框为45角，或招标认可的对接方式，并口、接口必须光滑、精密。
隔断墙中使用与隔断墙匹配的成品门框，并保证能够安装电控门锁，其颜色及工艺材质同隔断墙墙体，安装进口橡胶防撞密封条。
8、隔断底部要求做底部垫块水平工程，并要求做防水防腐处理。
9、型材玻璃嵌槽内应有橡胶垫，型材横截面结构应取得招标人确认。
10、90系列铝合金型材原料采用6064—T5铝合金棒，材质耐腐蚀性符合国家相关标准的要求；耐盐腐性符合国家相关标准的要求；耐磨性能符合国家相关标准的要求。
硬度≥12°。
其中耐磨性能每克每100转≤0.1且为抗压型片材；投标送样片材的规格为450mm×450mm。
11、隔断墙铝材表面为高档电泳或金属拉丝工艺处理要求。
12、玻璃材质要求（1）抗冲击性：1040G球从1000mm 高度自由下落，6块试样均未破坏。
（2）碎片状态：每块试样在50mm×50mm区域内碎片数量大于40块，无尖刃状碎片。
玻璃隔断墙工程项目施工工艺标准
玻璃隔断墙工程施工工艺标准4. 2施工作业准备及条件4. 2. 1施工作业地技术条件(1)主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收.(2)施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作.(3)玻璃隔断墙工程所需地施工图.设汁说明及其他设计要求文件已具备.(4)施工安全及技术交底工作已按要求完成.(5)前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人地认可.(6)各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录.4. 2. 2施工作业地工艺条件(1)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙面上预埋防腐木砖.(2)木龙骨必须进行防火处埋，并应符合有关防火规范地规定.直接接触结构地木龙骨应预先刷防腐漆.(3)做隔断房间需在地面地湿作业工程前将直接接触结构地木龙骨安装完毕，并做好防腐处理.(4)玻璃砖隔墙要根据需砌筑地玻璃砖墙地面积和形状，来讣算玻璃砖地数量和排列次序.(5)根据玻璃砖地排列按设讣要求做出基础底脚，底脚略小于玻璃砖厚度.(6)与玻璃砖隔墙相接地建筑墙面地侧边等完成抹灰并整修平整垂直.(7)如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架做好.4. 2. 3施工作业地材料条件(1)各项原材料使用必须符合国家现行标准地规定，严禁使用国家明令淘汰地材料.(2)材料地产品合格证书.性能检测报告.进场验收记录和复验报告匕符合要求.(3)当使用胶粘剂.防水剂等外加剂时，必须符合设计或国家规范及产品说明书要求.(4)根据设汁要求地各种玻璃砖.玻璃.木龙骨.玻璃胶.橡胶垫和各种压条.(5)紧固材料：膨胀螺栓.射钉.自攻螺丝.木螺丝和粘接嵌缝料，应符合设汁要求.(6)玻璃规格：厚度有8. 10. 12. 15. 18. 22nun等，长宽根据工程设计要求确定.(7)白水泥：白水泥浆地配合比为白水泥：细砂二1： 1或白水泥：107胶二100：7(重量比)，口水泥浆要具有一定地稠度，以不流淌为好.4. 4施工工艺4. 4. 1工艺流程(1)玻璃板隔墙地工艺流程(2)玻璃砖隔墙地工艺流程弹隔墙定位线IT玻璃砖砌筑卜丽-繭4. 4. 2操作工艺4. 4. 2. 1玻璃板隔墙地操作工艺⑴弹线根据楼层设讣标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨地水平线，并在天地龙骨地水平线上划好龙骨地分档位置线.(2)安装大龙骨：&天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用98-①12 膨胀螺栓或3-5寸钉子固定,膨胀螺栓固定点间距600"800mm.安装前作好防腐处理.b.沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽.如无设计要求时，可以用①812膨胀螺栓或3-5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距 SOO^lOOOmm,安装前作好防腐处理.(3)主龙骨安装：根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸地铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子.必须安装牢固.(4)小龙骨安装：根据设汁要求按分档线位置固定小龙骨，用扣樺或钉子固定，必须安装牢.安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃地规格在小龙骨上开安装玻璃槽.(5)安装玻璃：根据设计要求按玻璃地规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧地压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨地预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定.(6)打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设讣要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间•待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带.(7)安装压条：根据设讣要求选用各种规格材质地压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上.如设汁无要求，可以根据需要选用10X 12mm木压条.10X 10mm地铝压条或10X20mm不锈钢压条.4. 4. 2. 2玻璃砖隔墙地操作工艺⑴弹线：在隔墙与上.下及两边基体地相接处，应按玻璃砖地宽度弹线，弹线清楚，位置准确.(2)砌筑：玻璃砖砌筑采用口水泥浆砌筑，砖缝宽度为5-10mm.根据玻璃砖地排列按设讣要求做出基础底脚，底脚略小于玻璃砖地厚度，按上下层对缝地形式，自下而上砌筑.为了保证玻璃砖隔墙地平整性和砌筑地方便，每层玻璃砖在砌筑之前，要在玻璃砖上放置十宁形木垫块，并用万能胶将其粘贴在玻璃砖地凹糟内，每块玻璃砖上放置两块.每砌完一层，要用湿布将玻璃砖上地水泥砂浆擦去.若玻璃砖墙设计•无外框，应根据设计•要求进行饰面处理.(3)勾缝.清理玻璃砖勾缝可采用口水泥浆•油灰或密封膏.玻璃砖墙砌筑完成后，及可进行表面勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，缝内要求平滑，勾缝饱满密实•深度一致.勾缝完成后，用布或棉纱将玻璃砖表面擦洗干净.若设计对砖缝处理有要求时，应按设讣要求对砖缝进行处理.。
玻璃隔墙安装施工工艺标准
玻璃隔墙安装施工工艺标准
(一) 施工准备
材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。
(二) 操作工艺
1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。
2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。
3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。
然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。
(三) 质量标准
1、主控项目
玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。
图案和颜色应符合设计要求。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃。
玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
2、一般项目
(1) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。
(2) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
(3) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀
顺直、深浅一致。
(4) 玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定：立面垂直度：2mm，阴阳角方正：2mm，接缝直线度：2mm，接缝高低差：2mm，接缝宽度：1mm。
(完整版)玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1钢化玻璃的厚度及其允许偏差 (mm)表6.2.1.2-2钢化玻璃的孔径允许偏差 (mm)表6.2.1.2-3普通平板玻璃厚度偏差 (mm)表6.2.1.2-4普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-56.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）主要机具一览表表6.2.1.3（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺1、工艺流程2、施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨,如无设计要求时，可以用8～12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800nm。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽,如无设计要求时,可以用Φ8～Φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定,固定点间距800～1000mm。
安装前作好防腐处理.（3）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定,龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
（4）小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢固。
安装小龙骨前,也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上;如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。
(6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7)安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求,可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
3、成品保护（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染.（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
玻璃隔断安装施工工艺标准[详]
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玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断墙工程施工工艺1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）主要机具一览表表6.2.1.3希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
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玻璃隔断墙施工工艺标准
(QB-CNCEC J030505-2004)
1适用范围
本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备
2.1原材料、半成品要求
2.1.1木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm< 120mm含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时, 多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在
标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2 。
表
2.3 作业条件
2.3.1主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3房间内达到一定干燥程度，湿度w 60%以下。
2.3.4已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4作业人员
2.4.1主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
243 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 定位放线
按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨
3.2.2.1天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用$ 8〜$ 12膨胀螺栓或3〜
5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600〜800mm安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可
以用$ 8〜$ 12膨胀螺栓或3〜5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800〜1000mm安装前龙骨作好防
腐处理。
3.2.3主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不小于三颗钉子。
必须安装牢固。
3.2.4小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
3.2.5安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，
然后用玻璃胶封闭固定。
3.2.6打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
3.2.7安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以
根据需要选用10mm< 10mm的铝压条或10mn X 20mm不锈钢压条。
4质量标准
4.1 主控项目
4.1.1玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。
玻璃隔墙应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.1.2玻璃砖隔墙的砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。
检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.1.4玻璃板隔墙的安装必须牢固。
玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。
检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1玻璃隔墙表面应色泽一致、平整光滑、清晰美观。
检验方法：观察。
4.2.2活动隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。
检验方法：观察。
4.2.3玻璃板隔墙嵌缝及下班砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。
检验方法：观察。
4.2.4玻璃隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合表 4.2.4的规定。
4.3关键控制点的控制
表
4.4 质量记录
4.4.1 产品合格证书、性能检测报告。
4.4.2 进场验收记录和复验报告。
4.4.3 隐蔽工程验收记录。
4.4.4 技术交底记录。
4.4.5 玻璃隔断工程检验批质量验收记录。
4.4.6 玻璃隔断分项工程质量验收记录。
5应注意的质量问题
5.0.1 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序施工。
5.0.2 施工前和施工过程中，水、电、通讯专业密切配合，做好预留预埋工作。
5.0.3 隔断墙框架安装完毕后，在安装面板之前，必须组织骨架验收。
用2m铝合金检测尺检查垂直度、平整度、横杆水平度、直、横杆间距及其安装的牢固程度，均符合验收标准后方可进行面板安装。
5.0.4 隔墙上的孔洞、槽、盒套割开孔前必须使用卷尺和水平尺定位后用铅笔画线，四角钻孔后用直
立型线锯锯开，确保套割方正、边缘整齐。
5.0.5 玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固。
6成品保护
6.0.1 隔断墙施工应尽可能地安排在装饰工程后期，至少粗装修之后进行，且在室内油漆、涂料施工
之前不得撕除面板保护模。
电、通讯、暖施工中避免磕碰。
6.0.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
6.0.3 隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
6.0.4 骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
7职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
7.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施。