玻璃隔断墙施工工艺标准规范标准
最新内墙隔断规范标准
最新内墙隔断规范标准内墙隔断作为建筑内部空间划分的重要组成部分，其规范标准对于确保建筑结构安全、功能合理及美观舒适具有重要意义。
以下是最新的内墙隔断规范标准：1. 材料选择：内墙隔断材料应根据使用功能、耐久性、环保性、防火等级及经济性等因素综合考虑。
推荐使用轻质、环保、易安装的材料，如石膏板、轻钢龙骨、玻璃隔断等。
2. 结构设计：内墙隔断的结构设计应确保墙体的稳定性和承重能力，同时考虑隔音、隔热、防火等性能要求。
设计时应遵循相关建筑规范和标准。
3. 安装工艺：内墙隔断的安装应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保墙体的垂直度、平整度和接缝的严密性。
4. 隔音性能：根据不同的使用需求，内墙隔断应达到一定的隔音标准。
例如，办公室、会议室等需要较高隔音性能的场所，应选择具有良好隔音效果的材料。
5. 防火性能：内墙隔断材料应具备相应的防火等级，以满足建筑防火规范的要求。
在设计和施工过程中，应采取必要的防火措施。
6. 环保要求：内墙隔断材料应符合环保标准，不含有对人体有害的物质，同时在施工过程中应采取措施减少污染。
7. 美观性：内墙隔断的设计应考虑室内空间的整体美观，与室内装修风格相协调，同时满足使用者的审美需求。
8. 维护与保养：内墙隔断应便于日常的清洁和维护，材料应具有一定的耐污、耐磨性能。
9. 安全性能：内墙隔断在设计和施工过程中，应充分考虑安全因素，避免因墙体倒塌等安全事故的发生。
10. 节能要求：内墙隔断材料和设计应符合节能标准，通过隔热、保温等措施，降低能耗。
11. 验收标准：内墙隔断工程完成后，应按照国家和地方的相关验收标准进行验收，确保工程质量。
12. 后续服务：提供完善的售后服务，包括内墙隔断的维修、更换等，确保使用者的权益。
以上规范标准旨在指导内墙隔断的设计、施工和验收，确保工程质量，满足使用者的需求。
在实施过程中，应根据具体情况灵活调整，以达到最佳效果。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
玻璃隔断墙施工工艺标准(QB-CNCEC J030505-2004)
玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。
玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程定位弹线安装天、地龙骨安装墙边龙骨划立筋分档线安装主龙骨安装小龙骨玻璃安装打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺3.2.1 定位放线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
玻璃隔断 国家标准
玻璃隔断国家标准玻璃隔断是现代建筑中常见的装饰材料，它不仅可以有效隔离空间，还能起到美化环境的作用。
为了规范玻璃隔断的设计、安装和使用，国家颁布了一系列的标准，以保障使用者的安全和舒适。
本文将对玻璃隔断国家标准进行介绍和解读，希望能为相关从业人员提供参考。
首先，玻璃隔断的国家标准主要包括《玻璃隔断工程技术规范》和《建筑玻璃及其制品安全规范》两部分。
其中，《玻璃隔断工程技术规范》规定了玻璃隔断的设计、安装、验收等技术要求，包括玻璃的选择、固定方式、密封材料等方面的内容；《建筑玻璃及其制品安全规范》则从玻璃的质量、安全性能等方面进行了规范。
在玻璃隔断的设计和选择方面，国家标准要求首先考虑玻璃的材质和厚度。
根据《建筑玻璃及其制品安全规范》，玻璃隔断所选用的玻璃应符合国家标准，具有一定的抗冲击、抗弯曲和抗风压性能。
同时，玻璃的厚度也应根据实际使用环境和安全要求进行选择，以确保其在使用过程中不会出现破裂或变形的情况。
其次，在玻璃隔断的安装和固定方面，国家标准也有详细的规定。
《玻璃隔断工程技术规范》要求在安装玻璃隔断时，应采用专业的安装固定方案，并使用符合要求的固定材料和配件，以确保玻璃隔断的稳固性和安全性。
同时，对于玻璃隔断的密封材料和密封工艺也有具体的要求，以防止水汽和灰尘侵入玻璃隔断内部，影响使用效果和美观度。
最后，在玻璃隔断的验收和使用方面，国家标准也提出了相应的要求。
《玻璃隔断工程技术规范》规定，在玻璃隔断安装完成后，应进行验收并填写相应的验收报告，以确认玻璃隔断的安装质量和性能符合要求。
同时，在使用过程中，使用者也应定期对玻璃隔断进行检查和维护，确保其长期稳定和安全使用。
总的来说，国家标准对玻璃隔断的设计、安装和使用进行了全面的规范，旨在保障玻璃隔断的安全性能和使用效果。
作为从业人员，应严格遵守国家标准的要求，确保玻璃隔断的质量和安全，为建筑环境的美化和实用提供保障。
钢化玻璃隔断的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施(五)钢化玻璃隔断的施工工艺标准1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：（1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求.（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1。
2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料,合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件:(1）主体结构工程已完成,并验收合格。
(2）安装用基准线和基准点已测试完毕.(3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求.（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：（1）工艺流程：(2）操作工艺:A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：（A）下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线,包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具(型材切割机）,保证切口光滑、整齐。
（B）组装:组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
玻璃隔断墙安装施工工艺
玻璃隔断墙安装施工工艺＜1＞施工准备1.材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2.主要机具（1）机具：电锤（2）工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等＜2＞工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
＜3＞无竖框玻璃隔墙安装1）操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2）操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
玻璃隔断工程施工规范
玻璃隔断工程施工规范一、工程概述玻璃隔断工程是指采用玻璃材料进行室内空间分隔的一种装饰工程。
玻璃隔断具有透明度高、采光好、美观大方、防火隔音等特点，广泛应用于商务办公、酒店、会议室、展览馆等场所。
为确保玻璃隔断工程的质量和安全，规范施工流程和操作，制定本规范。
二、施工准备1. 材料准备：玻璃隔断工程所使用的玻璃、铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）、轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
2. 工具准备：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
3. 作业条件：主体结构工程已完成，并验收合格；安装用基准线和基准点已测试完毕；预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求；玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅；安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求；所需材料和装配设备已齐备；安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
三、施工工艺1. 弹线定位：根据设计图纸，在地面和墙面上弹出隔断位置线，确定隔断的尺寸和安装高度。
2. 框料下料、组装：根据弹线定位，进行铝合金框、不锈钢板等材料的下料，然后进行组装，形成隔断框架。
3. 固定框架：将组装好的隔断框架固定在主体结构上，采用焊接、螺栓连接等方式。
4. 安装固定玻璃的型钢边框：在固定框架的基础上，安装型钢边框，用于固定玻璃。
5. 安装玻璃：将玻璃板插入型钢边框中，采用玻璃吸盘、螺栓等固定玻璃。
6. 嵌缝：在玻璃板与型钢边框之间的缝隙中注入结构密封胶，确保缝隙密封。
7. 打胶：在玻璃板表面涂抹玻璃胶，起到防水、防尘、美观的作用。
8. 清理现场：施工完成后，清理现场，整理工具和材料。
四、施工要求1. 施工过程中，应严格遵守国家法律法规和行业标准，确保施工安全、质量。
2. 施工人员应具备相应的技能和资质，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 材料应符合设计要求和有关规定的标准，不得使用不合格、过期、变质的材料。
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙施工工艺
玻璃隔墙的施工主要是要满足隔音、防火、防潮、保温等要求。
它的施工方法有：
一、弹线
1.按照设计图和施工图纸，确定安装位置和标高，弹出上下
排骨架的轴线位置，并标出骨架位置线。
2.将玻璃与木龙骨固定在墙上，用水平尺和卡子调整，并用
拉线钉固定。
3.在玻璃的上、下及左、右位置用线坠或垂球做好标志，并
加以固定。
4.在玻璃与木龙骨间加垫片，垫片厚度为3-5mm。
垫片间距
为600-800mm左右，垫片间的间隙为6-8mm。
板间间隙以12-
15mm为宜。
二、安装骨架
1.将骨架用木楔固定在墙上，并检查固定牢固程度。
先在墙
上弹出玻璃的上下排骨架线，再进行安装。
2.用电动角磨机将玻璃表面打磨光滑，并清理干净。
用射钉
将玻璃固定在骨架上，应将玻璃与骨架间垫紧，不得有松动现象。
玻璃固定后应进行检查，如有松动现象应及时处理。
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玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法
玻璃隔断墙工程施工方案及工艺方法1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程无竖框玻璃隔墙安装操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁3.操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位臵是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位臵）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位臵线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位臵已不符合要求，则应首先设臵金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
其上框位臵即吊顶标高。
a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。
用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。
如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。
两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm 的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。
玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。
如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；c.嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；d.边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；e.清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1. 引言玻璃隔断墙是一种常见的现代建筑装修材料，它不仅具有良好的空间隔离效果，还能增加空间的通透感和采光效果。
本文档将详细介绍玻璃隔断墙施工的标准工艺。
2. 施工前准备在施工玻璃隔断墙之前，需要进行以下准备工作：•玻璃隔断墙设计图纸的准备；•确定玻璃隔断墙的位置和尺寸；•确定适用的玻璃隔断墙型号和材质；•确保施工区域的平安和整洁。
3. 材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃隔断墙型材：包括铝合金型材、不锈钢型材等；•玻璃：根据设计要求选择适当厚度和类型的玻璃；•玻璃胶：用于粘合玻璃和型材；•底座：用于支撑玻璃墙体的底部；•拉手、锁具等配件：根据实际需要选择适宜的配件；•施工工具：包括锯、切割机、玻璃吸盘、电钻等。
4. 施工步骤4.1 安装底座首先，根据设计要求和实际施工情况，安装底座。
底座应根据地面的情况进行固定，确保其稳固和水平。
4.2 安装型材将预先切割好的型材按组合顺序依次安装在底座上。
在安装时，应确保型材的平直度和垂直度，以及型材之间的连接紧密度。
4.3 固定玻璃在型材安装完成后，将准备好的玻璃放入型材内，并使用玻璃胶进行固定粘合。
确保玻璃与型材之间的粘结牢固，且玻璃之间的间隙均匀一致。
4.4 安装配件根据设计要求，安装拉手、锁具等配件。
确保配件的安装位置准确，使用牢固。
4.5 质检和清理在施工完成后，进行质量检查。
检查玻璃隔断墙的外观质量、平整度和稳固度等指标。
经过质检合格后，进行施工区域的清理工作。
5. 平安本卷须知在进行玻璃隔断墙施工过程中，需要注意以下平安事项：•必须使用个人防护装备，如平安帽、手套、护目镜等；•确保施工现场的通风良好；•防止锋利物品和边缘碰撞玻璃。
6. 结束语以上就是玻璃隔断墙施工的工艺标准。
在施工过程中，严格按照标准操作，确保施工质量和平安。
同时，施工人员应具备一定的技术和经验，以确保施工工艺的正确实施。
希望本文对您有所帮助！。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺
1.在安装玻璃隔断时，首先应在墙面弹出隔墙的定位线。
定
位线应考虑以下内容：
（1）根据设计图纸确定玻璃隔断的位置和标高。
（2）根据
玻璃隔断的高度和面积，计算出每片玻璃隔断的重量。
（3）为保
证施工安全，每片玻璃应在墙面上固定好。
（4）为保证施工质量，在每片玻璃上安装支架时，应采用铝合金或不锈钢制成的铝合金
支架，固定后应检查支架是否牢固，并做好工作标记。
2.安装玻璃隔断前应先将墙面上的尘土、油污清理干净。
然
后按设计图纸要求弹出隔墙中心线。
其位置、标高必须准确无误，以保证隔墙安装质量。
3.玻璃隔断在安装前应先用清水将其内外清洗干净，并检查
其强度和安全性能。
如发现有损坏或裂缝时，应及时进行更换和
修补。
4.在安装玻璃隔断时，应使用橡胶锤或木锤敲击玻璃板底、
侧边及背面等部位进行敲击检查，其敲击次数不得少于2~3次。
若发现有松动或裂纹时，应用工具将其挑出或用灰土压实后再进
行安装。
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钢化玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：普通平板玻璃厚度偏差单位：mm3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
玻璃隔断安装施工工艺
玻璃隔断安装施工工艺1)施工现场应保持清洁，无杂物，无灰尘，无水汽。
2)施工现场应有良好的通风条件。
3)施工现场应有稳定的电源供应。
4、施工步骤：1)确定玻璃门的位置和尺寸。
2)将门框固定在门洞上，确保门框水平、垂直、平整。
3)将玻璃板放入门框中，用玻璃吸盘器将玻璃板吸住，调整位置。
4)用密封胶注射枪将密封胶均匀地涂在玻璃边缘处。
5)将固定玻璃板的金属条固定在门框上。
6)清洁门框和玻璃板，确保无灰尘、无污渍。
7)安装门把手、门锁等五金配件。
5、注意事项：1)玻璃门的安装应由专业人员进行。
2)在安装过程中，应注意保护玻璃板，避免划伤或碰撞。
3)在固定玻璃板的金属条时，应注意不要过紧，以免玻璃板破裂。
4)安装完毕后，应检查门的开闭情况，确保无异常。
墙和地面的饰面已经完成施工，并且经过了验收合格。
门框的不锈钢或其他饰面已经完成，门框顶部的限位槽也已经预留好，用于安装固定玻璃板。
安装固定厚玻璃的木底托应该用钉子或者万能胶固定在地面上，然后在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条。
接下来，用万能胶将该侧不锈钢或其他饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
开闭活动门扇用的地弹簧和定位销应按照设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。
如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。
玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。
固定玻璃的安装需要使用玻璃吸盘器将裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝。
接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
玻璃隔断安装施工工艺标准[详]
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玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断墙工程施工工艺1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
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玻璃隔断墙施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求
（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2
钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4
普通平板玻璃外观质量的要求表6.2.1.2-5
6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）
主要机具一览表表6.2.1.3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件
（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点
2.1 材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求
（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 施工工艺要点
（1）弹线
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨
1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8~12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800nm。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Φ8~Φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm。
安装前作好防腐处理。
（3）主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
（4）小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢固。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5）安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（6）打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（4）木龙骨的含水率必须小于8%。
4.2 一般项目
（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
（2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
（3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
（4）允许偏差项目见表6.2.4.2。
玻璃隔断墙允许偏差表6.2.4.2
5 成品保护
（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
6 安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线
盒内并予以固定。
（2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。
（3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。
（4）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（5）多人抬搬玻璃时应协调一致，轻抬轻放。
玻璃安装人员应戴防护手套。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
（7）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
（8）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
7 质量记录
（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
（2）工程验收应有质量验评资料。