玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断施工方案
玻璃【2 】隔绝施工工艺1施工预备1.1材料构配件玻璃隔墙采用12mm钢化玻璃材料在玻璃成品工场加工制造,成品双层百叶玻璃隔绝.1.2重要机具机具：电锤 .切割机.氩弧焊机.对象：丝锥.螺丝刀.玻璃胶枪等2工艺流程玻璃隔绝墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上.下部位钢件制安－安装玻璃－安装不锈钢－涂胶－清洗.2.1测量放线：依据设计图纸尺寸测量放线,测出下层面的标高,玻璃墙中间轴线及上.下部位50*100钢管的地位线;2.2固定铁件和钢管焊接：依据设计图纸的尺寸安装固定部件,用膨胀螺栓固定,然后把50*100钢管.调平直,然后焊接固定.所有非不锈钢件涂刷防锈漆;2.3玻璃块安装定位及不锈钢板：12mm钢化平板玻璃全体在专业厂家定做,运至工地.起首将玻璃块干净干净,把橡胶垫安放在钢管上,用不锈钢槽固定,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内,调平.竖直后固定,统一玻璃墙全体安装调平,竖直才开端安装不锈钢板;2.4注胶：起首干净干净上.下部位.侧边玻璃槽及玻璃缝注胶处,然后将注胶两侧的玻璃.不锈钢板面用白色胶带粘好,留出注胶缝地位,国度划定请求注胶,统一缝一次性注完刮平,不停歇.（注：a注胶缝必须湿润时才能注胶,切忌干燥;b 上.下部不锈钢槽所注的胶为构造性硅胶,玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）.2.5干净卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃干净剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗）.3有竖框玻璃隔墙安装3.1操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→嵌缝打胶→边框装潢→干净3.2操作要点3.2.1弹线：弹线时留意查对已做好的预埋铁件地位是否准确（假如没有预埋铁件,则应划出金属膨胀螺栓地位）.落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（假如有踢脚线,则应斟酌踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）.先弹地面地位线,再弹墙.柱上的地位线;3.2.2安装固定玻璃的型钢边框：假如没有预埋铁件,或预埋铁件地位已不相符请求,则应起首设置金属膨胀螺栓.然后将钢管,按已弹好的地位线安放好,在检讨无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢.型钢材料在安装前应刷好防锈漆,焊好今后在焊接处应再补刷防锈漆;4安装玻璃4.1厚玻璃就位：在边框安装好后,先将其槽口干净,槽口内不得有垃圾或积水,并垫好防振橡胶垫块.用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢,由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内,然后轻轻垂直落下,放入下框槽口内.假如是吊挂式安装,在将玻璃送入上框时,还应将玻璃放入夹具中;4.2调剂玻璃地位：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边,使其插入贴墙的边框槽口内,然后安装中央部位的玻璃.两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的裂缝或留出与玻璃稳固器（玻璃肋）厚度雷同的缝,为打胶做预备.玻璃下料时应盘算留缝宽度尺寸.假如采用吊挂式安装,这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢;4.3嵌缝打胶：玻璃全体就位后,校订平整度.垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏.慎密,然后打硅酮构造胶;4.4边框装潢：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙.柱面和地面的饰面层中,此时只要精致加工墙.柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可;4.5干净及成品破坏：有竖框玻璃隔绝墙安装好后,用棉纱和干净剂干净玻璃表面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等方法做出能干标标志,以防止碰撞玻璃的不测产生.5质量标准5.1主控项目5.1.1隔墙工程所用材料的品种.规格.机能.图案和色彩应相符设计请求.玻璃板隔墙应应用安全钢化玻璃;5.1.2板隔墙的安装必须稳固.玻璃板隔墙胶垫的安装应准确.5.2一般项目5.2.1隔墙表面应光彩一致.平整干净.清楚美不雅;5.2.2隔墙接缝应横平竖直,玻璃应无裂缝.缺损和划痕;5.2.3板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整.平均顺直.深浅一致;5.2.4隔墙安装的许可误差和磨练方法应相符《建筑装潢装修工程施工质量验收规范》的划定.6成品破坏6.1玻璃隔绝安装完成后,对于进入玻璃安装完毕的须要施工的工种和人员实施登记轨制,把成品破坏工作落实到人;6.2玻璃安装完毕,挂上门锁或门插销,以防风吹碰坏玻璃.并顺手关门及门锁;6.3木龙骨及玻璃安装时,应留意破坏顶棚.墙内装好的各类管线;木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它装备上;6.4施工部位已安装的门窗,已施工完的地面.墙面.窗台等应留意破坏.防止破坏;6.5木骨架材料,特殊是玻璃材料,在出场.存放.应用进程中应妥当治理,使其不变形.不受潮.不破坏.不污染;6.6其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上;6.7将隔板靠在支架上,拆除货色破坏箱后的2块厚木板用作支持架,从而可认为隔板供给破坏;。
玻璃隔断安装施工工艺
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线,然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度,地面平整度和标高。
弹线的位置应准确,墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定.木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固.连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上.⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱）边缘不得小于50mm.且错开墙体缝隙，以防紧固失效.5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内.玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位,再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条,从两边挤紧，防止玻璃移动.然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满,注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时,用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦.十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求（1）玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证.（2）固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同,且必须符合设计要求,有出厂合格证.（3）辅助材料、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断施工工艺一、施工准备1、材料准备：按设计要求准备玻璃、钢材、五金配件、安装工具等。
2、施工现场准备：清理现场，确保施工现场清洁、平整、无杂物。
3、技术准备：熟悉施工图纸，掌握玻璃隔断的安装技术。
二、施工流程1、测量放线：根据设计要求，在地面和墙面上放出玻璃隔断的位置线。
2、钢材加工：根据设计要求，将钢材切割、加工成所需形状和尺寸。
3、安装钢架：按照位置线，将钢架安装到墙面上，确保钢架垂直、平整。
4、安装玻璃：将玻璃按照设计要求安装到钢架上，确保玻璃平整、无气泡。
5、安装五金配件：根据设计要求，安装五金配件，如门锁、拉手等。
6、调试检验：检查安装后的玻璃隔断是否符合设计要求，进行调试检验。
7、清理现场：清理施工现场，确保无垃圾、无残留物。
三、施工注意事项1、玻璃隔断的尺寸和位置要严格按照设计要求进行安装。
2、钢架的安装要牢固、平整，确保承重能力。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，确保透明度。
4、五金配件的安装要牢固、美观，确保使用效果。
5、施工过程中要注意保护现场环境，避免污染和损坏其他物品。
四、质量要求1、玻璃隔断的位置和尺寸要准确，符合设计要求。
2、钢架的焊接要牢固、平整，承重能力要达到设计要求。
3、玻璃的安装要平整、无气泡，透明度要达到设计要求。
4、五金配件的安装要牢固、美观，使用效果要达到设计要求。
5、整个施工过程要符合安全规范，确保工人和设备的安全。
成品玻璃隔断施工工艺在现代建筑中，玻璃隔断作为一种常见的空间分隔方式，其施工工艺和品质直接影响到空间的使用和视觉效果。
本文将介绍成品玻璃隔断的施工工艺，包括施工准备、材料要求、安装流程和质量控制等方面。
一、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、施工现场准备和材料准备。
技术准备包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。
施工现场准备包括清理现场、安排施工场地、准备施工工具等。
材料准备包括选择合适的玻璃、配件、框架等材料，确保材料的质量符合设计要求。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差 (mm)钢化玻璃的厚度及其允许偏差 (mm)钢化玻璃的孔径允许偏差 (mm)普通平板玻璃厚度偏差 (mm)普通平板玻璃外观质量的要求主要机具一览表（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点2.1 材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 施工工艺要点（1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8~12膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800nm。
安装前作好防腐处理。
玻璃隔断工程施工技术措施标准范本
编号：QC/RE-KA3776玻璃隔断工程施工技术措施标准范本In the specific resource conditions, according to the specification, and the effect of the completion of the record, the formation of experience, to provide a reference for future programs.（执行方案示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________玻璃隔断工程施工技术措施标准范本使用指南：本执行方案文件适合在为明确的目标或目的，在特定的时间、预算、资源条件下，依据规范完成，并把完成时所达到的有形或无形的效果记录，形成经验或者总结，使用数据记录并为以后的方案提供参考。
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玻璃隔断工程施工技术措施一、施工工艺流程：清理施工现场--放线--型钢骨架安装--缝隙填义材料二、施工要点：1、放置隔墙位置线，并将平面线引至顶板及侧墙要求线要准确，平面线，顶板线，侧墙立线要保持在同一平面。
2、在墙、柱、顶、地按线固定预埋件，预埋件的间距应符合设计和规范要求（一般不大于80cm），以保证隔断的牢固性。
3、填充料填充时应保证平整，不遗漏，确保玻璃与钢材不发生直接接触。
4、打胶嵌缝应注意胶缝均匀平直，无伤痕，无气泡。
5、因场地有限，玻璃安装后即为成品，同时后续工序仍在进行施工应注意警示标语，边口等处重点做好成品保护。
三、注意要点：1、放线确定后，应将各部位5 制作模板，各相关产品严格按模板加工，确保安装时准确无误。
2、安装型钢框架时应注意焊点牢固，刨磨焊渣毛刺，避免影响玻璃及不锈钢安装的平整度。
3、安装玻璃时应使用可靠专用工具，注意施工安全和成品保护。
玻璃隔断墙施工工艺标准(QB-CNCEC J030505-2004)
玻璃隔断墙施工工艺标准（QB-CNCEC J030505-2004）本标准适用于工业与民用建筑中采用玻璃板的玻璃隔断墙安装。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 木龙骨多采用硬松木加工，规格60mm×120mm，含水率必须符合规范规定。
当采用金属框架时，多选用铝合金型材或不锈钢型材。
2.1.2 玻璃常用规格，厚度8、10、12、15mm。
玻璃中气泡、砂粒、麻点、划伤、玻筋等缺陷含量在标准允许范围内。
根据设计要求可选用普通平板玻璃或钢化玻璃。
2.1.3 各种紧固材料如膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、本螺丝及粘贴缝料满足设计要求。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3 作业条件2.3.1 主体结构工程施工完，屋面防水施工完，楼、地面施工完，墙面、顶棚粗装修完。
2.3.2 木龙骨已进行防火处理。
直接接触结构的木龙骨预先涂刷防腐漆。
2.3.3 房间内达到一定干燥程度，湿度≤60%以下。
2.3.4 已落实电、通讯、空调、采暖各专业协调配合问题。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员必须是有过同类型工程作业经历的专业木工、玻璃工。
2.4.2 作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业的各项要求。
2.4.3 机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程定位弹线安装天、地龙骨安装墙边龙骨划立筋分档线安装主龙骨安装小龙骨玻璃安装打胶、压条电、通讯线路预埋3.2 操作工艺3.2.1 定位放线按施工图定位放线，先在楼、地面上弹出隔墙中心线及边线。
然后用线坠上引至板底或梁底以及侧面墙或柱上弹出隔墙位置线，做为四周边框龙骨安装依据。
3.2.2 安装大龙骨3.2.2.1 天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
安装前龙骨作好防腐处理。
3.2.2.2 沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8～φ12膨胀螺栓或3～5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800～1000mm。
玻璃隔断工程施工方案与技术措施
玻璃隔断工程施工方案与技术措施(一)作业条件主体结构工程施工完，并经验收合格。
施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。
预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。
弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。
安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。
所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。
现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。
(二)工艺流程弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁(三)施工方法♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。
♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。
♦安装框架、边框：一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。
铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。
当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。
型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。
当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。
♦玻璃面板、百叶安装：安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。
玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。
百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。
钢化玻璃隔断的施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施(五)钢化玻璃隔断的施工工艺标准1、本施工工艺标准适用于本工程室内建筑的玻璃隔墙、隔断施工。
2、材料要求：（1)玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求.（2）玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1。
2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等)及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
（3）使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料,合设计要求和有关规定的标准。
3、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
4、作业条件:(1）主体结构工程已完成,并验收合格。
(2）安装用基准线和基准点已测试完毕.(3）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
（4）玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求.（6）所需材料和装配设备已齐备。
（7）安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
（8）施工时温度不低于5℃。
5、操作工艺：（1）工艺流程：(2）操作工艺:A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线,高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
B、框料下料、组装：（A）下料:有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸,如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线,包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具(型材切割机）,保证切口光滑、整齐。
（B）组装:组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时,则直接将隔墙的沿地、沿顶型材,靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
玻璃隔断墙安装施工工艺
玻璃隔断墙安装施工工艺＜1＞施工准备1.材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2.主要机具（1）机具：电锤（2）工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等＜2＞工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3）玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
＜3＞无竖框玻璃隔墙安装1）操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2）操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
玻璃隔断安装施工工艺
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸,在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线与边线,然后将线引测至两侧墙面与楼板上。
标出竖框间隔与固定点位置。
位置线弹完后,应检查两侧墙面得垂直度,地面平整度与标高。
弹线得位置应准确,墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供得隔墙中心线,复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位:①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度与对角线合格后,用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位,以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm,以避免框架冷热伸缩与建筑物变形而引起得框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时,其框子得连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶与框底得基体内25mm以上。
转角处得立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙,以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格,裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。
应先垫橡胶垫块(垫块宽度不超过玻璃厚度,长度根据玻璃自重决定),然后将玻璃安装在框格凹槽内。
玻璃隔墙不高,各块玻璃面积不大,可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位,再用吸盘将玻璃提起,轻轻嵌入框格内,玻璃装入后,凹槽两侧嵌橡胶压条,从两边挤紧,防止玻璃移动。
然后,在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注得均匀、饱满,注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时,用两块抹布,抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁,用丁酮擦。
第二次用干净得布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门得型号规格应符合设计要求,五金配件配套齐全,并有出厂合格证。
玻璃隔断工程施工规范
玻璃隔断工程施工规范一、工程概述玻璃隔断工程是指采用玻璃材料进行室内空间分隔的一种装饰工程。
玻璃隔断具有透明度高、采光好、美观大方、防火隔音等特点，广泛应用于商务办公、酒店、会议室、展览馆等场所。
为确保玻璃隔断工程的质量和安全，规范施工流程和操作，制定本规范。
二、施工准备1. 材料准备：玻璃隔断工程所使用的玻璃、铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）、轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
2. 工具准备：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
3. 作业条件：主体结构工程已完成，并验收合格；安装用基准线和基准点已测试完毕；预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求；玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅；安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求；所需材料和装配设备已齐备；安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
三、施工工艺1. 弹线定位：根据设计图纸，在地面和墙面上弹出隔断位置线，确定隔断的尺寸和安装高度。
2. 框料下料、组装：根据弹线定位，进行铝合金框、不锈钢板等材料的下料，然后进行组装，形成隔断框架。
3. 固定框架：将组装好的隔断框架固定在主体结构上，采用焊接、螺栓连接等方式。
4. 安装固定玻璃的型钢边框：在固定框架的基础上，安装型钢边框，用于固定玻璃。
5. 安装玻璃：将玻璃板插入型钢边框中，采用玻璃吸盘、螺栓等固定玻璃。
6. 嵌缝：在玻璃板与型钢边框之间的缝隙中注入结构密封胶，确保缝隙密封。
7. 打胶：在玻璃板表面涂抹玻璃胶，起到防水、防尘、美观的作用。
8. 清理现场：施工完成后，清理现场，整理工具和材料。
四、施工要求1. 施工过程中，应严格遵守国家法律法规和行业标准，确保施工安全、质量。
2. 施工人员应具备相应的技能和资质，熟悉施工工艺和操作规程。
3. 材料应符合设计要求和有关规定的标准，不得使用不合格、过期、变质的材料。
机房玻璃隔断工程施工方案
一、工程概况本工程为机房玻璃隔断施工，主要目的是为了提高机房空间的通透性、美观性以及防火分区。
工程涉及材料包括玻璃、铝合金型材、密封胶等。
施工过程中需严格按照国家相关标准和规范进行操作。
二、编制依据1. 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》（GB50210-2022）2. 《建筑内部装修防火施工质量验收标准》（GB50354-2022）3. 《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJT01-27-2022）4. 《玻璃安装工程施工及验收规范》（JGJ113-2003）三、施工预备1. 施工人员：安排具有丰富经验的玻璃安装施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：提前准备所需的玻璃、铝合金型材、密封胶等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备玻璃切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、打胶枪等施工工具。
四、主要机具1. 玻璃切割机2. 电钻3. 螺丝刀4. 水平尺5. 卷尺6. 打胶枪7. 玻璃吸盘8. 小钢锯五、作业条件1. 主体结构工程已完成，并验收合格。
2. 安装用基准线和基准点已测试完毕。
3. 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
4. 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
5. 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
6. 所需材料和装配设备已齐备。
7. 施工时温度不低于5℃。
六、操作工艺1. 施工前，根据设计图纸要求，在墙上弹出玻璃隔断的位置线，确保玻璃隔断的安装位置准确。
2. 按照设计要求，切割玻璃，确保玻璃尺寸符合要求。
3. 将切割好的玻璃安装到预埋的金属槽口中，调整玻璃位置，确保玻璃与槽口紧密贴合。
4. 使用铝合金型材将玻璃固定在槽口中，确保玻璃的稳定性和安全性。
5. 在玻璃与铝合金型材之间打上密封胶，防止水分、灰尘等进入玻璃隔断内部。
6. 安装完成后，对玻璃隔断进行清洁，确保表面无污渍。
七、质量标准1. 玻璃隔断安装位置准确，与墙面垂直度偏差不大于1mm。
玻璃隔断墙施工工艺标准
玻璃隔断墙施工工艺标准1. 引言玻璃隔断墙是一种常见的现代建筑装修材料，它不仅具有良好的空间隔离效果，还能增加空间的通透感和采光效果。
本文档将详细介绍玻璃隔断墙施工的标准工艺。
2. 施工前准备在施工玻璃隔断墙之前，需要进行以下准备工作：•玻璃隔断墙设计图纸的准备；•确定玻璃隔断墙的位置和尺寸；•确定适用的玻璃隔断墙型号和材质；•确保施工区域的平安和整洁。
3. 材料和工具准备在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•玻璃隔断墙型材：包括铝合金型材、不锈钢型材等；•玻璃：根据设计要求选择适当厚度和类型的玻璃；•玻璃胶：用于粘合玻璃和型材；•底座：用于支撑玻璃墙体的底部；•拉手、锁具等配件：根据实际需要选择适宜的配件；•施工工具：包括锯、切割机、玻璃吸盘、电钻等。
4. 施工步骤4.1 安装底座首先，根据设计要求和实际施工情况，安装底座。
底座应根据地面的情况进行固定，确保其稳固和水平。
4.2 安装型材将预先切割好的型材按组合顺序依次安装在底座上。
在安装时，应确保型材的平直度和垂直度，以及型材之间的连接紧密度。
4.3 固定玻璃在型材安装完成后，将准备好的玻璃放入型材内，并使用玻璃胶进行固定粘合。
确保玻璃与型材之间的粘结牢固，且玻璃之间的间隙均匀一致。
4.4 安装配件根据设计要求，安装拉手、锁具等配件。
确保配件的安装位置准确，使用牢固。
4.5 质检和清理在施工完成后，进行质量检查。
检查玻璃隔断墙的外观质量、平整度和稳固度等指标。
经过质检合格后，进行施工区域的清理工作。
5. 平安本卷须知在进行玻璃隔断墙施工过程中，需要注意以下平安事项：•必须使用个人防护装备，如平安帽、手套、护目镜等；•确保施工现场的通风良好；•防止锋利物品和边缘碰撞玻璃。
6. 结束语以上就是玻璃隔断墙施工的工艺标准。
在施工过程中，严格按照标准操作，确保施工质量和平安。
同时，施工人员应具备一定的技术和经验，以确保施工工艺的正确实施。
希望本文对您有所帮助！。
玻璃隔断墙施工工艺
11.11 、隔断工程施工作业措施1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
(注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
(切勿用酸性溶液清洗)。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器(玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确(如果没有预埋铁件，应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
玻璃隔断工程及验收规定
玻璃隔断工程及验收规定a材料质量要求：玻璃厚度及花式等，应按图纸设计的厚度及质量要求进行采购。
所有运往工地的玻璃片，不能有裂痕，斑点或波纹者，玻璃片必须完整无缺。
凡发现在侧视时呈现出彩色的玻璃均不得装配使用。
b施工工艺：安装玻璃工作，除油漆外，全部门窗装好后，例如安装木门窗应先完成油漆工作。
须切实测量，复核各有关尺寸，割切玻璃时应预留伸缩位。
木门窗安装玻璃应以木压条固定。
金属门窗或金属柜，安装玻璃：应以PVC软胶押条固定，如有需要，可用玻璃粘合剂替代。
大玻璃安装：两边应用玻璃泵将玻璃吸稳，慢慢移放至上下缝和适当位置处，用玻璃胶固定，至干透后好稳固。
玻璃之间的夹缝，同样用玻璃胶粘固。
钢化玻璃安装：钢化玻璃应按样图制造，其编号标志应在隐藏部位，钢化玻璃制成后，切不可截割、打磨，对接处之边角必须平直方正。
固定玻璃安装：玻璃应安装在框架之间，用木或金属压条固定，以金属螺丝收紧。
凡门窗玻璃规定使用填缝剂者，其安装方式及安装材料应依照图样规定施工，其防水橡皮条应使用合成橡胶制品。
满缝填塞条应使用高密度泡棉。
大块玻璃用的衬垫，须使用纯净塑胶制成的衬垫，填缝剂应不含有溶剂。
凡破碎不全或安置不妥的玻璃，损破的压条均须更换。
在工程验收前不论玻璃由任何人或任何原因损毁，均应修复。
施工须洗去和清除玻璃上的污渍、油漆、粉刷或其他有碍观瞻的粘附物。
粘合剂：玻璃与玻璃之间的粘合，应用进口无色透明玻璃胶。
接口缝的阔度视玻璃面积的大小而定。
贴玻璃光镜时，镜底不得使用超能胶粘贴，应用玻璃纸垫妥全部镜底，以保护水银层面，然后用进口双而胶纸粘贴至稳固为妥。
保护表面：在使用粘合剂施工前，应将玻璃的施工面(内外面)用胶纸贴封，以防粘合剂益出，污染玻璃面。
施工后，待粘合剂干透，然后小心地净胶纸撕去。
如玻璃面仍留有粘合剂或污渍时，应立即用干布揩擦。
第一小节玻璃橱窗安装施工工艺流程建筑基准线（由建设方提供）→测量→放线→复核→（填写自检报告）→预埋件检查及增补→复核→（填写自检报告）→安装(焊接)周边骨架→复核→（填写自检报告）→交甲方验收→安装玻璃（玻璃肋）→（填写自检报告）→复核→安装不锈钢面板→（填写自检报告）→复核→打胶处理→复核→（填写自检报告）→修补→清洗→出竣工图及竣工报告书→交甲方验收。
玻璃隔断墙施工工艺(完整常用版)
玻璃隔断墙施工工艺（完整常用版）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）11。
11、隔断工程施工作业措施1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具:电锤工具:丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序:测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定.安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才开始注胶;4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平,不停歇。
（注:a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5)清洁卫生:将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净.（切勿用酸性溶液清洗)。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序:弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋)→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置)。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线,则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高)。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
玻璃隔断安装施工工艺标准[详]
![玻璃隔断安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/6a925b5283c4bb4cf7ecd19b.png)
玻璃隔断安装施工工艺1、玻璃隔断施工顺序墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁2、墙位放线根据施工图纸，在室楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。
标出竖框间隔和固定点位置。
位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。
弹线的位置应准确，墨线应清晰。
3、框架组装⑴根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。
⑵隔墙框架就位：①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。
②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。
木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。
③组合框架应先按设计要求进行拼装。
隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。
搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。
4、框架固定⑴当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。
连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。
⑵组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体25mm以上。
转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
⑶框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。
且错开墙体缝隙，以防紧固失效。
5、安装玻璃按型材骨架框格，裁割玻璃。
玻璃不能直接嵌入下框凹槽。
应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽。
玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。
然后，在其上注一道硅酮密封胶。
密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。
随手用棉布将余胶抹干净。
6、清洁玻璃清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。
第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。
第一次清洁，用丁酮擦。
第二次用干净的布擦。
十、玻璃门安装施工工艺1、材料要求(1)玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
玻璃隔断施工工艺
玻璃隔断墙工程施工工艺1.施工准备1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作2)主要机具机具：电锤工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等2.工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。
（切勿用酸性溶液清洗）。
3.无竖框玻璃隔墙安装1)操作程序：弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁2)操作要点a.弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。
落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。
先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；b.安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。
然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。
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玻璃隔断墙施工工艺标准
1 施工准备
1.1 技术准备
编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2 材料要求
（1）根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60mm×120mm）、玻璃胶、橡胶
垫和各种压条。
（2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符
合设计要求。
（3）玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设
计要求确定。
（4）质量要求：见表6.2.1.2-1~5。
钢化玻璃规格尺寸允许偏差(mm) 表6.2.1.2-1
钢化玻璃的厚度及其允许偏差(mm) 表6.2.1.2-2
钢化玻璃的孔径允许偏差(mm) 表6.2.1.2-3
普通平板玻璃厚度偏差(mm) 表6.2.1.2-4
普通平板玻璃外观质量的要求
表6.2.1.2-5
6.2.1.3 主要机具（表6.2.1.3）
主要机具一览表表6.2.1.3
（1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
（2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4 作业条件
（1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
（3）木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
（4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2 关键质量要点
2.1 材料的关键要求
按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3 质量关键要求
（1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
（2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 施工工艺要点
（1）弹线
根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
（2）安装大龙骨
1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用8~12
膨胀螺栓或3~5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600~800nm。
安装前作好防腐处理。
2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用Φ8~Φ12膨胀螺栓或3~5寸钉子及预埋木砖固定，固定点间距800~1000mm。
安装前作好防腐处理。
（3）主龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。
必须安装牢固。
（4）小龙骨安装
根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。
必须安装牢固。
安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
（5）安装玻璃
根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
（6）打玻璃胶
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃及小龙骨之间。
待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
（7）安装压条
根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。
如设计无要求，可以根据需要选用10mm×12mm木压条、10mm×10mm的铝压条或10mm×20mm不锈钢压条。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3）压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（4）木龙骨的含水率必须小于8%。
4.2 一般项目
（1）木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
（2）玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
（3）压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条及玻璃接封严密。
（4）允许偏差项目见表6.2.4.2。
玻璃隔断墙允许偏差表6.2.4.2
5 成品保护
（1）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（4）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
6 安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关。
（3）电动机具控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。
（4）脚手架应按施工方案搭设，并检查验收合格后方可使用。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。
（5）多人抬搬玻璃时应协调一致，轻抬轻放。
玻璃安装人员应戴防护手套。
（6）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
（7）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。
（8）胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。
7 质量记录
（1）材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
（2）工程验收应有质量验评资料。