模具制造工艺复习题 张荣清

《模具制造工艺》复习题第一章概论

1.模具制造有哪些技术要求有何特点

答：模具的技术要求

（1）模具零件应具有较高的强度、刚度、

耐磨性、韧性淬透性和切削加工性

（2）模具零件精度高、表面粗糙度低

（3）模具零件的标准化程度高

（4）模具凹凸模具有合理间隙

模具制造的特点

（1）模具变化多，技术要求高，对技术人员

要求高

（2）模具车间规模较小，对外协作程度高

（3）单件生产

（4）加工精度高，加工周期长

（5）模具通常需要反复修配、调整才能达到要求

2.模具制造过程的包括哪几个阶段

答：模具的制造过程包括五个阶段：技术准备、材料准备、模具零件及组件加工、装配调试、试模鉴定。

3.模具制造的基本工艺路线包括哪些内容

模具制造的基本工艺路线：分析估算－模具设计－零件加工－装配调整－试模－成品。第二章模具的机械加工

1.解释名词：夹具磨削法，计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM。

夹具磨削法：指将工件至于成形夹具上，利用夹具调整工件的位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动，由此获得所需形状的加工方法。

计算机辅助设计CAD：利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

计算机辅助制造CAM：在机械制造业中，利用电子数字计算机通过各种数值控制机床和设备，自动完成离散产品的加工、装配、检测和包装等制造过程。

2.模具机械加工的主要方法有那几种

答：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、钻削加工、刨削和插削加工等

3.了解车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、磨削加工用于模具加工的主要加工对象以及正常条件所能达到的技术要求

车削加工：对象：圆盘类、轴类零件的加工。如导柱、导套、顶杆、模柄等，技术要求：加工精度达IT6－IT8，粗糙度Ra=。

铣削加工：对象：利用不同类型的铣刀和附件（分度头、回转台）以及工装夹具可加工各种平面、斜面、沟槽、台肩、型腔和孔。加工精度可达IT10-IT8，Ra＝刨削加工：主要加工对象为模具零件的外形。加工精度：IT10，μm

插削加工：主要加工对象为模具零件的成形内孔。加工精度：IT10，μm

磨削加工：加工对象为模具尺寸精度和表面粗糙度要求较高的型腔、型面，导柱的外圆，导套的内外圆表面及模具零件接触面。加工精度：磨削平面可达IT5～IT6，～μm，内圆可达IT6～IT7，～μm（高精度磨削可达更高精度和更低的表面粗糙度～μm ），外圆可达

IT5～IT6，～μm。

4.常用的仿形加工方法有哪些

答：仿形车削、仿形铣削加工、仿形磨削

5.仿形铣削要做哪些工艺准备

答：制作靠模、选择适当的仿形触头，将毛坯粗车成形、并留有较少的加工余量

6.了解常用的模具精密加工方法以及所能达到的技术要求（个人意见）

答：电火花加工、高速切削加工、磨削加工、超声波加工、激光加工等

7.成形磨削方法有哪两种说明其工作过程，在何种机床上进行用于成形磨削的夹具有哪些

答:成形磨削方法：1）成形砂轮磨削法利用工具将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面，再以此砂轮加工工件

2）夹具磨削法将工件置于成形夹具上，利用夹具调整工件位置，使工件在磨削过程中作定量移动或转动来获得所需形状工件。

磨床：两种方法都在成形磨床上进行。

夹具：正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具、万能夹具等。

8.万能夹具上工件的装夹方法通常有哪几种各有什么特点

答：（1）螺钉装夹法利用工件上原有的螺孔或预制的工艺孔，用螺钉和垫柱使工件固定在转盘上。

（2）精密平口钳装夹法精密平口钳紧固在转盘上，然后将工件安装在精密平口钳上，工件一次装夹只能磨出部分形面。

（3）电磁吸盘装夹法电磁吸盘紧固在转盘上，然后将工件安装在电磁吸盘上，工件一次装夹只能磨出部分形面

（4）用磨回转体的夹具装夹

9.在数控成形磨床上进行成形磨削有哪几种主要方法各适应与哪些工件的加工

答：（1）以成形砂轮磨削适用于加工面窄且批量大的工件

（2）仿形磨削适用于加工宽面工件

（3）复合磨削用于磨削具有多个相同型面的工件（如齿条形和梳形等）

第三章模具的特种加工

1.解释名词：特种加工，电火花线切割加工，电规准，电化学抛光，电解磨削，超声波抛光。

特种加工：是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称

电规准：在电火花加工过程中使用的一组电脉冲参数，如电流、电压、脉冲宽度、脉宽间隙等

电火花线切割加工：用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割的一种工艺形式。

电化学抛光：也称电解抛光，利用阳极溶解法对工件表面进行腐蚀抛光的（被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极）

电解磨削：电解作用与机械磨削相结合的一种磨削工艺（工件作为阳极与直流电源的正极相连；导电磨轮作为阴极）

超声波抛光：利用超声波传递能量，使抛光工具按一定频率振动、冲击和抛磨工件被加工表面，达到降低加工表面粗糙度值的目的的加工方法。

2.掌握电火花加工的基本原理及特点。

答：电火花加工的原理是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象，并有控制的除去工件材料，以达到一定的形状、尺寸及表面粗糙度要求。

电火花加工的特点

（1）可以加工硬、脆、韧及高熔点的导电材料；

（2）工具电极与工件不接触；（3）工件表面热影响区很小；（4）可在同一机床上作粗、精加工；（5）易实现自动化。

3.评价电火花加工工艺效果的指标有哪些各个指标的影响因素有哪些如何影响

工艺指标：加工速度，加工精度，加工表面质量，工具电极相对损耗

影响加工速度的主要因素：①电参数②极性效应③工件材料的热学常数④工作液⑤排屑条件

影响加工精度的主要因素：①尺寸精度②形状精度

影响加工表面质量的主要因素：①表面粗糙度②加工表面层的组织变化③表面微观裂纹

降低工具电极相对损耗：①正确选择加工极性②选择合适的电极材③建立碳黑保护层

④利用电喷镀现象⑤利用电化学作用