零部件质量标准及检验规范

零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页

加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。

项目质量要求

一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。

2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。

3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。

二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型

MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。

2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无

起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。

3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象

4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。

2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。

3.尺寸错误不允许。

4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

2.各种包类

1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。

2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许

3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）

4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm

5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

3.玻璃芯类

1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观

及尺寸允许）

2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。

3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。

4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。

2.造型做错、尺寸做错不允许

3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。

4.组装对接缝隙公差：0.3mm以下允许

5.帽板、帽线：起泡、缺皮、夹皮、开皮、透胶、起皱、杂质、拔缝、二层皮不允许

5.帽板变形翘曲度公差：①长1000mm以内允许0.5mm ②长1000mm ～2000mm 允许2mm ③长超出2000mm时，每加长1000mm翘曲度公差同时加1mm允许。

6.组装好后的欧式帽两端造型（例如：3号帽）要求同一水平面。 长超出1.5米允许翘曲公差：2mm。

7.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

四·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。

2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮二层皮。

3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外）

4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。

五·产品(板件)

码放、防护要求

1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上

2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物要用泡沫棉纸隔开严禁

贴皮面与面直接堆叠，以免板面与板面之间互刮划伤

3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。

备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整

零部件质量检验规范

适用范围：零部件工序执行标准：零部件质量标准

检验类别检验时

机检验数

量

检验人

员

检验工

具方法

不良异常判

定

异常处理

首件检每批的

前4件

（块）板

件一件质检员

检验工

具：卷

尺、样

板、塞尺

检验方

法：工具

测量，目

视，样板

对照、试

装。

来料或加工

未达到工艺

图纸要求。

由操作者自检无误后方可

批量生产。

制程检每生产1

件1件操作者检验数量内

不良率超

10%

停止生产由生产主任进行

指导，直至操作符合要求

不良品由质检员监督生

产部及时返工。

每生产

20-40件

6-8件质检员

完工检每20件

中5-10件操作者检验中发现

一个或一个

以上的不良

品时

停送下工序由操做者自行

全检，不良品由操作者立

即进行处理完全合格后方

可送下一工序。

每20件

中

5-10件质检员