零部件质量标准及检验规范

零部件质量标准及检验规范页数：共2页第一页

加工设备：压刨机、推台锯、覆膜机、切角机、数控雕刻机、立铣机、操作人员要求：需经培训合格熟练掌握设备，性能，安全防护措施及注意事项。

项目质量要求

一·作业前检验要求1.板材中间严重分层开裂，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。

2.贴皮板面起皱，严重刮伤，开皮，木纹方向不正确板件不可投入本工序生产。

3.刀具不够锋利、损坏缺茬等不能投入本工序生产。

二·立铣、铣型质量标准1.压线铣型

MDF材质·立铣：1.各种压线、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。

2.所有加工面要求平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅、手摸无

起伏坑凹、波浪、刀痕、台阶、缺茬。

3.要求加工无焦黑，无严重起毛、崩裂、加工面无损坏板面现象

4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

实木材质·铣型：1.活节Φ＜1CM允许、死节不允许。

2.肯头、缺茬、焦黑、起毛、崩裂、刀痕、台阶、不允许。

3.尺寸错误不允许。

4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

2.各种包类

1.铣型：各种包、形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。

2.波浪、缺茬、变形、肯头、凹坑、不允许

3.加工面允许少量小于0.2的跳刀痕，（打磨掉，不影响造型美观及尺寸允许）

4.包尺寸宽大于200mm 长大于1000mm时：允许公差：±1mm 厚度：±0.5mm

5.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

3.玻璃芯类

1.加工面允许少量小于0.2的跳刀狠、波浪纹，（容易打磨掉，不影响造型美观

及尺寸允许）

2.雕刻：形状符合工艺图纸和有关技术参数的规定。

3.崩边、缺茬、缺皮不允许，尺寸雕刻错误不允许。

4.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

三·帽头类、制作质量标准1.各种造型、尺寸符合工艺图纸要求。

2.造型做错、尺寸做错不允许

3.帽板开料尺寸公差：长：±1mm 宽：±1mm 允许。

4.组装对接缝隙公差：0.3mm以下允许

5.帽板、帽线：起泡、缺皮、夹皮、开皮、透胶、起皱、杂质、拔缝、二层皮不允许

5.帽板变形翘曲度公差：①长1000mm以内允许0.5mm ②长1000mm ～2000mm 允许2mm ③长超出2000mm时，每加长1000mm翘曲度公差同时加1mm允许。

6.组装好后的欧式帽两端造型（例如：3号帽）要求同一水平面。长超出1.5米允许翘曲公差：2mm。

7.产品必须写有正确单号，字迹工整清晰。

四·贴皮质量标准1.矿物线黑点，长小于30MM宽5MM时可以使用,《仅限于封闭漆，白开放漆。》《开放做旧不允许》但粘贴时要分散使用，每平米允许两个。

2. 木皮粘贴要求无起泡、透胶、起褶、夹皮、杂质、折皮、开皮、缺皮二层皮。

3.木皮拼贴错误不允许。（除特殊工艺要求外）

4.产品板件（每套、或每块面板、）粘贴木皮：色差，纹理不一致、不允许。

五·产品(板件)

码放、防护要求

1.所有加工产品板面不能直接接触地面，要求叠放在地台板或托盘上

2.堆叠板面特别注意（双面贴皮)叠面不能有任何易刮划伤表面的硬残余物要用泡沫棉纸隔开严禁

贴皮面与面直接堆叠，以免板面与板面之间互刮划伤

3.产品板件要求不能堆停放在易受潮的地方。

备注：班组所有部件上背面必须写有正确生产单号，字迹工整

零部件质量检验规范

适用范围：零部件工序执行标准：零部件质量标准

检验类别检验时

机检验数

量

检验人

员

检验工

具方法

不良异常判

定

异常处理

首件检每批的

前4件

（块）板

件一件质检员

检验工

具：卷

尺、样

板、塞尺

检验方

法：工具

测量，目

视，样板

对照、试

装。

来料或加工

未达到工艺

图纸要求。

由操作者自检无误后方可

批量生产。

制程检每生产1

件1件操作者检验数量内

不良率超

10%

停止生产由生产主任进行

指导，直至操作符合要求

不良品由质检员监督生

产部及时返工。

每生产

20-40件

6-8件质检员

完工检每20件

中5-10件操作者检验中发现

一个或一个

以上的不良

品时

停送下工序由操做者自行

全检，不良品由操作者立

即进行处理完全合格后方

可送下一工序。

每20件

中

5-10件质检员

铝板技术规范及技术质量要求20111118

第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001） 2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001） 3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003） 4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997） 5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79） 6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93） 7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）

8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739） 9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733） 10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735） 11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740） 12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763） 13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743） 14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004） 15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004） 16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004） 17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004） 18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004） 19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997) 20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997) 21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求 1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，

机械零部件检验规范模板

机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。抽检项：批量V 50PCS抽检5件,关键件需全检检验的依据及优先顺序: 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范

1）对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2）清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3）识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4）审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6）Q C按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7）检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8）检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9）入库/出货。 1）审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2）图纸数量理论上只许多不能少。

3）审核所有材料，避免错料，混料。 4）检查是否有漏加工之处。 5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。铝：AL6061、LY12、A5052、7075 2014 黄铜：C3604 C2801R PTFE、H62 青铜：C5241, BC6 不锈钢：SUS303 SUS304 SUS301 SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C 白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁（热轧板）：SPHC 铁（冷轧板）:SPCC ，铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400 SGD400-D 1）外观检视条件 -视力：校正视力1.0以上目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B、C距眼睛一臂远目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面灯光：大于500LUX的照明度 2）术语和定义 A级表面|:在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等） B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳

技术质量标准

质量审核技术规范 1. 目的 1.1.依据质量审核技术规范来评价项目自身的质量达标情况。 1.2.验证项目自身的质量体系是否持续满足质量审核技术规范的要求并且正在进行。 1.3.作为一种重要的管理手段和自我改进的机制，及时发现问题，采取纠正措施或预防措施，使体系不断完善，不断改进。 1.4.在外部审核前作好准备。 1.5 此规范也将作为公司岗位晋升重要依据。 2. 范围北京维禹特科技发展有限公司技术部与项目部全体员工。 3. 审核流程及抽查内容项目验收期，由项目负责人与技术部经理对接，技术部经理委派技术负责人组织质量考核组进行检查；质量考核组根据项目情况对交付的项目进行抽查，并记录于LDAR质量考核表（见附表）中。将LDAR 质量考核表交付项目部留存，各项工作合格率发送公司企管部。 3.1对今目标的资料（电子版）收集及上传进行抽查； 3.2对每套装置的资料（纸质版）收集进行抽查； 3.3对装置现场的排查进行抽查； 3.4对装置现场的挂牌进行抽查； 3.5对装置现场的建档进行抽查； 3.6对装置的录入/产品流填写进行抽查； 3.7对装置现场的检测进行抽查； 3.8对装置的誊图进行抽查。

4. 审核项 4.1.今目标主线建立与上传工作 4.1.1合格标准 ●项目准备期需在今目标工作平台按时上传准备期工作日志、项目计划书、现场勘查收集资料、图纸描述审核、估点、物资准备、资金准备、生活准备、入场准备等资料； ●项目实施期需在今目标工作平台按时上传施工期工作日志、KPI 表、装置工作总结、项目月总结、组内自检工作、项目部质检工作、不合格装置整改工作、装置质量合格、技术培训、安全工作、物资使用、资金使用、项目进度计划表等资料； ●项目交付期需在今目标工作平台按时上传项目交付期工作日志、项目管理资料交付、项目技术资料交付、项目物资库存交付、业主培训、现场验收、资料交付等资料； 4.1.2 不合格标准上传资料不完整，资料内容存在错误，上传时间与实际完成时间不相符均定义为不合格。 4.1.3 考核办法检查今目标项目主线项目准备期、项目施工期、项目交付期上传的资料是否存在漏项，有无出现重复上传或者上传位置不正确等情况，检查资料的上传时间是否与实际应上传时间相对应。项目今目标上传电子版资料按整体30%进行随机抽查，容错率小于2%审核结果属于合格，容错率大于2%根据公司管理规定进行处理。

混凝土原材料与配合比检验质量标准和检验方法

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法

个月。2、安定性：体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。 3、不合格品和废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 4、混凝土的取样：每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。

混凝土施工工程质量检验标准及检验方法

现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法

现浇结构外观质量缺陷注：用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

2017质量标准化验收标准

第8部分机电一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标（1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全；（2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 2.煤矿机械（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要；（2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；（3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 3.煤矿电气（1）供电设计、供用电设备选型合理；（2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求；

（3）防爆电气设备无失爆；（4）电气设备完好，各种保护设置齐全、定值合理、动作可靠。 4.基础管理（1）机电管理机构健全，制度完善，责任落实；（2）机电技术管理规范、有效，机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全，业务保安工作持续、有效；（3）机电设备设施安全技术性能测试、检验及探伤等及时有效。 5.岗位规范（1）建立并执行本岗位安全生产责任制；（2）管理、技术以及作业人员掌握相应的岗位技能；（3）规范作业，无违章指挥、违章作业和违反劳动纪律（以下简称“三违”）行为；（4）作业前进行安全确认。 6.文明生产

（1）现场设备设置规范、标识齐全，设备整洁；（2）管网设置规范，无跑、冒、滴、漏；（3）机房、硐室以及设备周围卫生清洁；（4）机房、硐室以及巷道照明符合要求；（5）消防器材、绝缘用具齐全有效。二、重大事故隐患判定本部分重大事故隐患：（1）使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的；（2）井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的；（3）单回路供电的（对于边远地区煤矿另有规定的除外）；（4）矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的；（5）没有配备分管机电的副矿长以及负责机电工作的专业技术人员的。三、评分方法

箱涵技术及质量验收标准

XH 箱涵工程建设专用技术标准 XH Q/FTZTR 0002-2015 箱涵施工质量评定验收标准 Box culvert construction quality evaluation and acceptance criteria 2015-09-15发布 2015-09-18 实施中泰国际高新技术有限公司发布

目次 1 总则 ....................................................... . (1) 2 基本规定 .............................................. .... . (3) 2.1 项目划分 (3) 2.2 施工质量检验 (3) 2.3 施工质量评定验收程序 (5) 2.4 施工质量评定等级 (5) 2.5 数据处理 (7) 3 基坑（槽）开挖单元工程 ................................ .... . (8) 3.1 一般规定 (8) 3.2评定标准 (8) 3.3质量标准 (8) 4 混凝土浇筑单元工程 ....................................... . (9) 4.1一般规定 (9) 4.2评定标准 (10) 4.3混凝土垫层浇筑工序 (11) 4.4 模板安装工序 (12) 4.5钢筋制安工序 (13) 4.6 橡胶止水带安装工序 (16) 4.7 混凝土浇筑工序 (18) 4.8混凝土外观 (19) 5 密封胶安装单元工程 (21) 5.1 一般规定 (21) 5.2 评定标准 (21) 5.3 质量标准 (21) 6 土方回填单元工程 (22) 6.1 一般规定 (22) 6.2 评定标准 (23) 6.3 质量标准 (23)

水磨石面层质量标准和检验方法

水磨石地面施工质量标准 ⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 ⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400c无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）基本项目 ⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查。 ⑵地漏和泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。 ⑶踢脚线质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 ⑷踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。

⑸镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。检验方法：观察和尺量检查。允许偏差水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水磨石面层的允许偏差和检验方法表水磨石面层质量标准和检验方法

研发部质量标准规范

版/次：2015.11.19研发质量标准规范编制：钱凌杰审核：批准：分发号：无锡同方融达信息科技有限公司 2015年11月

目录研发质量标准规范 (1) 一、综述 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2阅读指南 (3) 二、软件质量指标 (3) 2.1需求功能点覆盖率 (3) 2.2用例执行覆盖率 (4) 2.3缺陷修复率（截至于**年*月*日） (4) 2.4缺陷遗留个数（截至于**年*月*日） (5) 2.5缺陷分布统计（模块缺陷率） (5) 2.6缺陷分布统计（严重缺陷率） (5) 2.7缺陷密度及收敛 (6) 三、测试过程质量指标 (8) 3.1缺陷探测率 (8) 3.2有效缺陷率 (9) 3.3用例执行效率 (9) 3.4缺陷发现率 (10) 四、交付质量指标 (11) 4.1加载回退率 (11) 4.2故障回退率 (11) 五、附则 (12)

一、综述 1.1 编写目的本文档主要为研发经理、测试经理、测试组长/测试人员、技术负责人、项目经理、开发人员等提供软件质量、测试质量、交付质量等衡量依据。通过不同指标的目标设定、过程跟踪、结果分析，为当期开发产品的质量提供可参考的数据，也为后续测试提供数据的基础积累，并作为制定方法流程的依据。 1.2 阅读指南 1、软件测试质量指标主要针对研发项目、商务项目被测产品出具数据度量。 2、测试过程质量指标主要为测试经理、测试组长对测试人员的测试执行质量出具数据度量。 3、交付质量主要为新需求的交付质量出具数据度量。三者可单独使用，也可结合使用。二、软件质量指标 2.1 需求功能点覆盖率 1、需求覆盖率：计算测试用例总数之和除以与之一一对应的功能点数之和，主要查看是否有功能点遗漏测试的情况。 2、公式：∑测试用例数（个） / ∑功能点（个）说明：用例覆盖需求矩阵，一个需求对应多个功能点。 3、数据来源：《用户需求说明书》《需求跟踪矩阵》

产品质量、技术标准.doc

附件1产品质量、技术标准乙方承诺图书达到以下的质量、技术标准：第一部分：关于乙方资质 1、乙方必须是CALIS联合目录的商业用户(已签署《CALIS联合目录服务协议》)； 2、乙方编目数据质量控制人员必须具备CALIS联机编目中心三级编目员资格证书及相应的数据上载权限； 3、乙方须能提供符合CALIS联合目录数据规范的书目数据； 4、乙方须有自己的书库，能提供现采，现采场地规模不得小于1万平米，图书数量不得少于10万种。第二部分：关于图书采访数据的要求 1、数量：乙方必须主动收集、整理并周期性(至少2周一次)发布图书采访信息，每年发布新书的种数不少于8万种（去重后的数量）； 2、质量：采访信息需要主动去重，按照中国图书分类法细分并按照分类排列发布，必须有内容简介和适读对象； 3、格式：乙方需要以ISO和XLS两种格式发布的采访数据； 4、时间：预发布信息须占乙方的采访数据的80%以上； 5、所提供图书须为正版、正价，图书存在质量问题时，乙方无条件退书。 6、主动剔除线装书、仿线装书、幼教、中小学、高职高专、小开本及大开本图书，如误购入图书（无论是否加工），都须退回出版社，相关费用及损失由乙方承担。7、多分册图书或丛书在甲方提供书目中未能全部列出的，乙方应自动配齐发送，如不能配齐，则须及时与甲方采访人员沟通。 8、每年至少能组织参加一次全国书市或其他的灵活购书方式。采购图书配到率不得低于80%。 9、甲方的核心出版社为：北京大学出版社、人民出版社、三联出版社、清华大学出版社、电子工业出版社、人民邮电出版社、中国经济出版社、化学工业出版社、中国金融出版社、中国财政经济出版社、中信出版社、机械工业出版社、中国物资出版社、哈尔滨工业大学出版社、科学出版社、中国建筑工业出版社、中国建材工业出版社、法律出版社、中国政法大学出版社、中国方正出版社、中国检察出版社、外语教学与研究出版社、上海外语教育出版社、外文出版社、冶金工业

产品及零部件外观检验规范

编制/日期: 审核/日期: 会签/日期: 批准/日期: 2015-9-16改版发布 2015-9-17实施上开汽车电器（上海）有限公司发布

1范围本标准规定了本厂所有的塑料件、冷冲件、橡胶件、外协外购件（包括喷漆、移印、镭雕）等产品的外观判定依据，并确立允收/拒收之准则，使检验工作规范化。 2定义 2.1 Ａ面：产品正面或组合后正面，上面（或指定面），或是从正面或上面一眼就能看到的面； 2.2 Ｂ面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面；如后面、侧面(或指定面)； 2.3 Ｃ面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如后面，底面(或指定面)。 3检验条件 4 检验方法：目视 5 检验抽样方式： 5.1 塑料件、橡胶件、冷冲件按3模/批;标准件、弹簧及其他外协外购件按5件/批；喷漆、移印、镭雕件全检。 5.2 特殊情形由工程部主管调整检验标准。 6.检验规范： 6.1塑料件外观检验规范 6.1.1 缺陷定义 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料：产品某个部位不饱满。 6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11)油丝：油痕，因种种原因，油污（包括脱模剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。GF 16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17)露底: 该喷没喷的部位称露底。 18）虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 19）喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 20）杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 21）泛白: 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 6.1 .2 塑料件分类 A. 不需要加工或加工前的毛坯件一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品；二类: 需喷涂的塑料件

质量标准和技术要求

濮阳永金化工有限公司板式换热器技术规范甲方：濮阳永金化工有限公司乙方： 2018年月日

目录一、项目简介、使用地点及技术协议生效条件 (1) .项目简介 (1) .使用地点 (1) 生效条件 (1) 二、货物名称和供货范围 (1) 三、主要部件配置要求 (1) 一般要求 (1) 电动机要求 (2) 仪表选型要求 (4) 四、质量标准和技术要求 (5) 质量标准 (5) 技术要求 (6) 五、质量及验收标准 (6) 六、设计、生产和制造相关文件及合格证 (7) 七、货物使用范围 (8) 八、技术参数 (8) 九、性能保证及考核 (9) 十、安装调试及运输包装要求 (9) 十一、供货商需提供技术资料及要求 (9) 技术资料内容和交付进度 (9) 合同签订后的资料和图 (10) 设备发运同时乙方向甲方提供: (11) 设备监造检查所需要的技术资料 (11) 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料 (11) 乙方提供的其它技术资料 (11)

一、项目简介、使用地点及技术协议生效条件 1.1.项目简介濮阳永金装置循环氢气压缩机液力耦合器的板式换热器,经公司同意计划将更换新板式换热器。 1.2.使用地点濮阳永金装置循环氢气压缩机液力耦合器生效条件本技术协议作为商务合同附件，经各方签字盖章后与商务合同同时生效。二、货物名称和供货范围板式换热器（C301-E1）三、主要部件配置要求一般要求乙方应提供与原板式换热器性能、规格尺寸相同的板式换热器。乙方提供详细板式换热器参数，所有配件均应符合有关国家标准或NB/T47004-2009 ISO 15547-1- 2005标准。乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且满足技术经济性能要求的设备。凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少要推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。乙方提出的产品将完全符合本技术协议文件的要求。

质量标准检测标准测试手段及验收方式

质量标准、检测标准、测试手段及验收方式 1、货物质量按招标文件要求执行，货物的价格，按《中标通知书》中的价格执行。 2、所提供的货物的名称、型号、规格、技术条件、供应范围及数量、交货时间、交货地点应符合谈判文件及有关承诺内容要求。 3、全部货物采用相应标准的保护措施进行包装，并具备防湿、防潮、防震、防锈、防装卸等保护措施；如果由于货物包装不良或采用不充分、不妥善的防护措施而造成的损失，供应商将承担由此产生的一切费用；在每一包装件中，有详细装箱清单，并在每件包装上标有引人注目的发货标记。 4、货物到采购人指定交货地点后，采购人对货物凭现状验收，在原装、原封、原标记完好无损情况下，采购人对货物的件数，外观进行初步验收。 5、验收货物发生短缺、损坏等问题时，采购人收到货物后10天内通知我公司，否则，视为采购人初步验收无误；我公司接到采购人通知后，在10天内答复处理，否则，视为我公司已默认采购人的通知。 6、我公司交货时，出具货物符合国家规定的合格证书，货物由我公司负责现场安装调试及人员操作培训，但不解除我公司在货物质量保证期的责任。 7、货物的质量保证期，按我公司在投标文件中的承诺内容执行。 8、因采购人原因造成货物损伤、损坏，我公司协助修复，费用由采购人承担。

9、货物由我公司负责运输，装运过程中发生的丢失、损坏等，由我公司自行承担其经济损失。 10、根据采购人要求，我公司及时派出售后服务人员，给予技术指导。对不合格的货物，属我公司问题的，由我公司及时无偿更换；属于采购人问题的，我公司积极协助解决，费用由采购人承担。 11、由于人力不可抗拒事故，中标供应交货迟延或不能交货时，我公司立即将事故原因通知采购人，并有采取一切必要措施从速交货责任。如果事故持续时间超过交货期限，采购人有权撤销合同，如不可抗拒影响采购人履约，则亦照此办理。

机械零部件检验规范

机械零部件检验规指导QC部门的日常工作工作的分派： ●QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 ●QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 ●QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒 QC注意，以防止相同的问题再次出现。 ●QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 ●全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 ●抽检项：批量＜50PCS，抽检5件,关键件需全检。 ●检验的依据及优先顺序：第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规。

1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意：是否有对称件。不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 9)入库/出货。 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。 5)图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。 6)留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

1)外观检视条件 ——视力：校正视力1.0以上 ——目视距离：检查物距眼睛A级面40㎝，B、C距眼睛一臂远。 ——目视角度：45度~90度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面15秒/面，Ｂ、Ｃ面10秒/面 ——灯光：大于500LUX的照明度 2)术语和定义 ● 面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。 ● 的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产

质量管理体系标准规范

质量体系要求 Quality System Requirements QS-9000 第三版以ISO 9000为基础的要求

内容组成管理职责——要素4．1 质量体系——要素4．2 合同评审——要素4．3 设计控制——要素4．4 文件和资料控制——要素4．5 采购——要素4．6 顾客提供产品的控制——要素4．7 产品标识和可追溯性——要素4．8 过程控制——要素4．9 检验和试验——要素4．10 检验、测量和试验设备的控制——要素4．11 检验和试验状态——要素4．12 不合格品的控制——要素4·13 纠正和预防措施——要素4．14 搬运、贮存、包装、防护和交付——要素4．15 质量记录的控制——要素4．16 内部质量审核——要素4．17 培训——要素4．18 服务——要素 4．19 统计技术——要素 4．20

管理职责一要素4.1 质量方针---4.1.1 负有执行职责的供方管理者,应规定质量方针,包括质量目标和对质量的承诺,并形成文件。质量方针应体现供方的组织目标以及顾客的期望和需求。供方应确保其各级人员都理解质量方针,并坚持贯彻执行。组织---4.1.2 职责与权限---4.1.2.1 对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员,特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员,应规定其职责、权限和相互关系,并形成文件: a)采取措施,防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格; 注:如需要纠正质量问题,建议负责质量的人员有权停止生产。 b)确认和记录与产品、过程和质量体系有关的问题;

c)经过规定的渠道,采取、推荐或提出解决办法; d)验证解决办法的实施效果; e)控制不合格品的进一步加工、交付或安装,直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。 f)在阐述QS-9000要求时,说明顾客对内部职能部门的需求(如选择特殊特性,确定质量目标、培训、纠正和预防措施,产品设计与开发)。资源---4.1.2.2 对管理、执行工作和验证活动(包括内部质量审核),供方应确定资源要求并提供充分的资源,包括委派经过培训的人员(见4．18)。管理者代表---4.1.2.3 负有执行职责的供方管理者,应在自己的管理层中指定一名成员为管理者代表,不论其在其它方面职责如何,应明确权限,以便: a)确保按照本标准要求建立、实施和保持质量体系; b)向供方管理者报告质量体系的运行情况,以供评审和作为质量体系改进的基础。注:管理者代表的职责还可包括就供方质量体系有关事宜与外

细胞病理学技术制作规范及质量控制标准

细胞病理学技术制作规范及质量控制标准一、细胞学标本的接收 1.细胞学申请单和标本的验收（1）细胞病理学室应有专人负责细胞病理学标本及申请单的验收，并严格执行标本验收签名责任制。验收工作包括以下内容。 ①认真核对每例送检标本和申请单，确保标本和申请单一致。发现疑问应及时与送检科室联系并在申请单上注明情况。 ②认真检查送检标本及内容物是否完整，盛具是否洁净干燥，识别的标签是否牢附于容器上。 ③申请单是否注明送检标本的目的和要求（包括特殊检查要求，如免疫细胞化学染色、分子病理学检测等）。 ④仔细查阅申请单上各项是否按要求填写清楚：包括患者的基本情况、送检单位、送检日期、送检标本类别、患者的临床资料、化验室及影像学检查结果、既往细胞病理学检查情况和临床诊断等。 ⑤申请单上要详细记录患者或家属的明确联系方式，以便必要时与患者或家属联络。（2）用于细胞病理学检查的标本必须新鲜，力求有足够数量，临床取材后应尽快送达细胞病理学室。

（3）申请单中由临床医师填写的各项内容不得擅自进行改动。（4）下列情况者，标本不予接收。 ①申请单与相关标本未同时送达细胞病理学室。 ②申请单中填写的内容与送检标本不符。 ③标本上无患者姓名、科室等标志。 ④申请单上填写的内容自己潦草难以辨认。 ⑤申请单中漏填重要项目。 ⑥没有按照规范的方法进行采集、运送或保存的标本。 ⑦出现泄漏、损坏、碎裂，液体标本干涸等不符合送检要求的标本。（5）细胞病理学室对不能接收的标本及申请单一律当即退还送检人，不予存放。 2.申请单和标本的编号、登记（1）验收标本的人员应在已验收的申请单上注明收到标本的日期，及时准确地进行细胞病理学编号，并逐项录入登记薄或计算机。（2）细胞病理学标本、申请单、涂片、标本登记薄或计算机内的编号必须完全一致。二、细胞病理学基本技术操作 1.取材和制片标本一定要新鲜，接收标本后应立即涂片、固定和染色。

质量标准及要求

质量标准及要求 1 总则 1.1本质量标准适用于河南平原同力建材有限公司2019年4季度生产用石粉的供应、性能、验收和使用等方面的质量要求。 1.2 招标人在本质量标准规范中提出了最低限度的质量要求,并未规定所有的质量要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本质量规范和所列标准要求的物资及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如未对本质量规范提出偏差,将认为投标人提供的物资符合本质量规范和标准的要求。 1.4 投标人须执行本质量规范所列标准。 2 质量要求 2.1质量要求： 2.1.1细度指标：套筛规格(mm) 筛余比例(%) ≤0.15 ≤10 0.15-1.25 ≤20 1.25- 2.5 ≥ 50 2.5-5 ≤20 2.1.2 水分≤ 3.0% 2.1.3含泥量≤10.0% 2.1.4外观质量要求：不能带入无关的各种杂物 2.2检验由买方化验室负责取样验收。未达到质量要求的：按照合同约定进行处罚。 3 质量保证和试验 3.1 质量保证 3.1.1 投标人应具有健全的质量保证体系，并提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式及影响项目质量的各项活动。投标人具有负责质量保证活动的专职人员。

3.2 试验及验收 3.2.1 货物到达现场后，招标人与投标人共同进行验收。如投标人未能在规定的时间到达现场，则视投标人认可验收结果。 3.2.2 在合同期内如发生因质量问题而造成买方损失，投标人应承担赔偿经济损失责任。 4 运输中标人负责运输、装卸并承担费用。 5 交货周期合同签订后，按买方批次订单和时间要求在买方现场交货。投标人应提供详细的交货计划与保证体系，该计划包括周计划和月计划，交货保证程序、组织方式及影响物资交货的各项活动。

质量标准和要求

质量标准和要求一、招标项目概况包钢集团固阳矿山有限公司铸造高锰钢类备件采购项目,为单价招标。合同有效期一年，全年预估消耗为46万元，以实际发生为准。二、质量技术标准 1、执行标准、技术要求、试验方法、检验规则等应符合国家标准有关规定。 2、供方提供需方要求的合格的铸造高锰钢类备件。满足需方安装使用要求及设备连续生产要求（白云石矿石硬度3～4，密度2.86～3.2g/cm3）。（1）铸造件无气孔、沙眼等缺陷。（2）备件符合国家相关标准规定要求。（3）铸造空心锤头使用周期20天以上或处理2万吨矿石。（4）备件符合现场使用要求及相关设备配套安装标准。三、供货商的一般规定 1、投标人必须响应招标文件规定的所有技术参数和需求计划。 2、投标人必须具有一般纳税人资格。 3、投标人为铸造或备件专业生产厂家。 4、供货商应具有供货及服务的相关业绩（提供中标通知书或合同复印件）。 5、投标人必须具备小批量供货和提供现场无偿相关技术服务支持（故障排查，备件确认等）。 6、投标人必须响应招标文件规定的所有技术参数和后续需求计划。四、供货要求 1、供货商在接到需方备件计划后，常用件在6个工作日内送达需方指定库房，需特殊制作的由中标方和需方另行约定。 2、货品送达需方指定库房后，由需方专业管理人员、仓库保管员及送货方共同清点，确定名称、数量及型号后办理入库手续。 3、货品由供方放置仓库保管员指定位置后为交货。 4、货品如不符合需方现场使用要求，需方有权要求退货或换货；货品不符合合同约定的，需方有权扣除货品货款或退货，由此造成的损失由供货商承担。五、价格及结算 1、价格：不含税、包含材料、备件费、装卸费、运输费等。 2、结算：（1）一票结算；中标方按合格的实际供货数量开具增值税专用发票挂账。（2）付款方式：执行包钢集团固阳矿山有限公司计划付款。六、安全规定供方在履行合同时，发生的安全事故全部由供方承担，需方不承担事故任何责任。

质量规格要求和检验方法质量规格要求应符合GB17201998

一、质量规格要求和检验方法 1.质量规格要求应符合GB 17203-1998《食品添加剂柠檬酸钙》标准要求： 2.检验方法（A）鉴别 1 试剂和溶液（1）盐酸（GB 622）。（2）1 mol/L乙酸（GB 676）溶液。（3）1 mol/L硫酸汞溶液。（4）1 mol/L高锰酸钾（GB 643）溶液。（5）1 mol/L草酸铵（HG 3-976）溶液。（6）2 mol/L硝酸（GB 626）溶液：125mL浓硝酸加水稀释至1000mL。2鉴别试验方法一：将0.5 g样品溶解于10mL 水和2.5mL的2mol/L硝酸的混合液中，加1mL 1mol/L硫酸汞溶液，加热至沸腾，再加1mL 1mol/L 高锰酸钾溶液，产生白色的沉淀物。方法二：以尽量低的温度完全灼烧0.5 g样品，然后冷却，并将残余物溶于10mL的水和1mL 1mol/L乙酸的混合液中，经过滤后再把10mL 1mol/L草酸铵溶液加入滤液中，产生大容积的白色沉淀，并可溶解于盐酸中。

（B ）含量的测定 1试剂和溶液（1）3mol/L 盐酸溶液。（2）6mol/L 盐酸溶液。（3）1mol/L 氢氧化钠（GB 629）溶液：准确称取4g 氢氧化钠，溶于水，稀释至100mL 。（4）30%三乙醇胺溶液：38mL 三乙醇胺加水稀释至100mL 。（5）钙指示剂：称取10g 预先在105～110℃下烘干2h 的氯化钠，置于研钵内研细，加入0.1g 钙试剂，研细，混匀。（6）0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na ）标准溶液配制：称取20g 乙二胺四乙酸二钠（GB 1401），加热溶于1000mL 水中，冷却，摇匀。标定：称取1g 于800℃灼烧至恒重的基准氧化锌，称准至0.0002g 。用少许水湿润，加6mol/L 盐酸至样品溶解，移入250mL 容量瓶中，稀释至刻度，摇匀。取30.00～35.00mL ，加70mL 水，用10%氨水中和至pH 7～8，加10mL 氨-氯化铵缓冲溶液甲（pH10），加5滴0.5%铬黑T 指示液，用0.05mol/L 乙二胺四乙酸二钠溶液滴定至溶液由紫色变为纯蓝色。同时做空白试验。计算： c= (1) 式中：c ——乙二胺四乙酸二钠标准溶液的浓度； V 1——氧化锌溶液消耗的体积，mL ； m 1——氧化锌的质量，g ； V 2 ——乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； V 3 ——空白试验乙二胺四乙酸二钠溶液消耗的体积，mL ； 0.08138——每毫升1 mol/L 氧化锌的克数。 2测定方法预先在 150℃下烘至恒重，准确称取 350～400mg 柠檬酸钙样品（称准至0.0001 g ），加水10mL ，3mol/L 盐酸至溶解（约2mL ）后， m 1×(V 1/250) (V 2-V 3) ×0.08138

电梯零部件检验规范标准

.* 技术文件汇编版本：第2版受控状态：受控分发号：部门：编制：审核：批准：持有者：

序号章节号文件名称页码 1 01 钢丝绳检验规范 2 02 曳引机检验规范 3 03 安全钳检验规范 4 04 绳头组合件检验规范 5 05 自动开门机检验规范 6 06 层门锁检验规范 7 07 缓冲器检验规范 8 08 绳轮检验规范 9 09 主导轨检验规范 10 10 上行超速保护装置检验规范 11 11 限速器检验规范 12 12 13 13 14 14

1、目的为确保电梯重要零部件与产品质量满足安全技术规范的要求，防止不合格品入库或出厂安装，特制定本办法。 2、适用范围适用于电梯外购和外协的重要零部件与产品检验规程 3、职责 3.1技术部负责本规范制定、修改、废止之起草工作。 3.2技术负责人负责本规范制定、修改、废止之核准。 4.管理部门 4.1技术部为本规范之管理部门。 5.对检测设备和量具的要求 5.1检测仪器和量具应经检定合格方可使用，仪器和器具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 5.2检测用各类量具的示值允许误差不大于表一规定值表一：量具名称千分尺游标卡尺钢尺（直尺）钢卷尺 10m 以上1mm 允许误差0.005mm 0.02mm 0.5mm 10m 以下0.5mm 5.3检测时量具的温度与被检件的温度应基本一致。 5.4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 5.5有关的项目检测应在无日照温度影响或确认各部位温度基本一致的条件下进行检测。 6、重要零部件与产品检验项目内容与方法

6．1钢丝绳检验规范序号检验项目检验要求检验方法检具1 质量证明书每捆（根）查验资料 2 外观不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形目测 3 钢丝绳润滑应良好，无绣蚀目测 4 钢丝绳直径（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定测量游标卡尺 5 钢丝绳长度（抽检）≤400mm时0～+5%测量卷尺 6 钢丝绳重量（抽检）《电梯用钢丝绳》 GB8903-2005规定称重磅秤 6．2曳引机检验规范序号检验项目检验要求检验方法检具1 产品合格证每台应有查验资料 2 产品铭牌符合G/T24478-2009规定铭牌与合格证的出厂编号应一致查验资料 3 使用维护说明书每台应有查验资料 4 装单箱每台应有查验资料 5 型式试验报告每一年检查一次查验资料 6 外表面不得有严重碰伤、脱漆，表面涂层应均匀，旋转部件应涂成黄色目测 7 飞轮槽槽岸不得有碰缺口目测 8 紧固件所有紧固应锁紧用锤子敲击或扳手扳动锤子、扳手 9 油箱油不得有渗漏目测检具

质量标准和技术要求

三、质量标准和技术要求 1、采用标准除招标书中有明确的技术指标要求外，投标人所提供的产品须符合下列标准和规范（但不限于）的最新有效版本。投标产品应遵守下列技术规范的要求：《工程测量规范》《市政道路桥梁工程施工验收规范》《沥青路面施工及验收规范》《城市道路路基工程施工及验收规范》《水泥砼路面施工及验收规范》《市政道路工程质量检验评定标准》《市政给排水管道工程施工及验收规范》《市政供热工程施工验收评定标准》《城市园林绿化工程施工及验收规范》《城市园林绿化用植物材料木本苗》《城市园林绿化养护管理标准》《城市道路绿化规划设计规范》《城市绿化工程施工及验收规范》《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96/ GB50259-96 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《喷灌工程技术规范》GBJ85-85 以及土建、土方的相关施工技术规范,未详尽处应满足国家有关规范和规定，所有的规范执行最高规定。 2、工程质量技术要求景观建筑皆要求精工细做，成活达到精装修的水平。特别注意避免机械损伤及污染，其成品外观对景观艺术形象、成果档次有重要影响。工程施工时应严格依据国家及地方规范进行施工。土方工程：本场地土壤多为工程杂填土（工程杂填土、建筑垃圾、一般大田土等）2.1 需根据要求更换土壤。改造地形时应设网格放线，尽量满足图纸要求。改造地形坡度较大时，应采取固土及防冲刷的工程措施。 2.2土建工程： 1、所有室外铺装工程应按内蒙古地区及鄂尔多斯市相关规范施工。铺装应与建筑协调、统一,除特殊说明外,须满足以下要求: （1）弧形转弯等需自然调缝处：采用与铺装同色的1：1水泥砂浆勾平缝；碎拼铺装(贴面)的缝宽8-10mm，须均匀一致,并采用1：1白色水泥砂浆勾平缝; （2）除第一条外，所有铺装及其他花岗岩饰面均密缝处理，地面铺装采用砂（混凝土砖铺装)或灰（花岗岩铺装）扫缝；（3）地面铺装找坡须自然弧形过渡，不得出现明显分水线；（4）基层与面层之间必须结合牢固，无空鼓现象； 2、物料应符合设计要求（1）铺装采用的天然花岗岩品种、规格、颜色等详见设计图纸要求，其技术等级、光泽度、外