起重吊装现场安全检查表
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施,警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软,必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷,如发生变动,不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型:2. 起重机械编号:3. 起重机械制造单位:4. 技术规范及执行标准:5. 起重机械使用单位:6. 起重机械使用地点:7. 起重机械使用环境条件:8. 起重机械运行时间:二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常:2. 起重机械运行是否平稳:3. 起重机械运行是否有异响:4. 起重机械运行是否有晃动:5. 起重机械运行是否有异常振动:6. 起重机械运行是否有异常温升:7. 起重机械运行是否有异常泄露:三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整:2. 起重机械安装基础是否牢固:3. 起重机械悬挂装置是否正常:4. 起重机械传动装置是否正常:5. 起重机械制动装置是否灵敏:7. 起重机械液压系统是否正常:8. 起重机械信号系统是否完善:9. 起重机械防护装置是否齐全有效:10. 起重机械附属设备是否完好:四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常:2. 起重机械限位装置是否灵敏准确:3. 起重机械报警装置是否正常:4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠:5. 起重机械速度控制是否准确可调:6. 起重机械起重量计量系统是否准确:7. 起重机械各种开关按钮是否正常:五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷:2. 起重机械是否运输超长或超重物件:3. 起重机械是否悬吊物件过高:4. 起重机械是否在限定动作范围内操作:5. 起重机械是否正确使用各种附属设备:6. 起重机械操作人员是否持证上岗:六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行:2. 起重机械维护记录是否完整准确:3. 起重机械维修是否及时有效:七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程:2. 提示操作人员严禁超载操作:3. 提示操作人员正确使用安全控制装置:4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训:以上为起重机械安全检查表,对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用,请各使用单位认真执行,并及时处理检查中发现的问题。
起重吊装设备安全检查表
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
监理单位
项目总监
序号
检查项目
扣分标准
应得ห้องสมุดไป่ตู้数
扣减分数
实得分数
1
保证项目
施工方案
未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10分
采用起重拔杆或起吊重量超过100KN及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10分
10
2
起重机械
起
重
机
未安装荷载限制装置或不灵敏扣20分
未安装行程限位装置或不灵敏扣20分
www55topcom好好学习社区起重吊装设备安全检查表工程名称建设单位施工单位项目经理监理单位项目总监检查项目扣分标准应得分扣减分数实得分施工方案未编制专项施工方案或专项施工方案未经审核扣10采用起重拔杆或起吊重量超过100kn及以上专项方案未按规定组织专家论证扣10起重机械起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字扣10作业环境起重机作业处地面承载能力不符合规定或未采用有效措施扣10作业人员起重吊装作业单位未取得相应资质或特种作业人员未持证上岗扣10高处作业未按规定设置高处作业平台扣10构件码放构件码放超过作业面承载能力扣10信号指挥未设置信号指挥人员扣10警戒监护未按规定设置作业警戒区扣1040检查项目合计100检查人检查组组长德信诚培训网更多免费资料下载请进
指挥
未设置信号指挥人员扣10分
信号传递不清晰、不准确扣10分
10
9
警戒
监护
未按规定设置作业警戒区扣10分
警戒区未设专人监护扣8分
10
小计
40
检查项目合计
100
检查人
检查组组长
注:1.每项最多扣减分数不大于该项应得分数。2.保证项目有两项不得分或总计得分低于60分予以通报。
吊装作业现场检查表
□符合要求□不适用
所有作业人员均已佩戴好安全帽,穿防砸安全鞋,个人防护用品均在有效期内,状态良好
□符合要求□不适用
吊装机具特种设备检验合格证在有效期内
□符合要求□不适用
配备了必要的通讯设备
□符合要求□不适用
吊装范围已按要求设置了围栏及警示标志,设置专人看守
现场确认情况
现场吊物已摆放稳妥
已确认□
吊具、吊钩等均已收置稳妥
已确认□
人员已全部离开作业现场
已确认□
作业负责人
作业安全员
□符合要求□不适用
对制动器、吊钩防松脱装置,起重限载装置、极限限位装置等安全装置进行了检查,状态正常
□符合要求□不适用
对吊、索具进行了检查,状态良好,可正常使用
□符合要求□不适用
夜间作业,现场照明情况良好
□符合要求□不适用
起吊前进行了试吊作业
□符合要求□不适用
吊物捆绑牢固,吊点和吊物中心在同一垂直线上
吊装作业现场检查表
编号:R/YY-GB-AQ-0002-0007
吊装作业现场检查表
现场检查情况
现场作业人员与申报的ห้องสมุดไป่ตู้业人员相符,人员状态无异常
□符合要求□不适用
已按照施工方案的要求,制定了相应的防护措施,配备必要的防护器具,根据作业现场环境对采取的防护措施、使用的防护器具进行了确认
□符合要求□不适用
□符合要求□不适用
棱角吊物与索具间设置了衬垫
□符合要求□不适用
起重机械及臂架、吊具、索具、缆风绳与高压电线保持足够安全距离
□符合要求□不适用
夜间、大雪、暴雨、大雾及6级以上大风天气不得进行露天作业
吊车安全检查表模板
起重作业吊机灯光齐全,视线清楚
25
行驶部分符合规定要求,外观整洁,各类部件齐全,性能可靠
吊车司机签字:
承包商现场检查人签字:
检查时间:
6
主臂伸展长度:米,操作半径:米, 按照起重机械说明书要求的载荷是kg,实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上,土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸:长米,宽米,块
8
确认垫木无腐蚀,完好无损,有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸,伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确,分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹,全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹,轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目,角度重锤数据准确,与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤,防脱保险齐全,转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳,无磨损断丝打结,锁头正确,轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠,吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号:
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车,该车的制造日期:
2
起重机械车辆保险有效,驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验,要求有驾驶证、指挥证,
证件编号:
有效期:年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告,上次检验日期:
5
吊车操作屏有超载等报警信号,电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力,应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常,转台固定螺栓无松动,滚轮
吊装作业安全专项检查表
吊装作业严禁靠近高架电力线路。
严禁在大雪、暴雨、大雾、六级以上大风露天吊装作业。 作业前,作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查签字确认。 指挥人员是否佩戴明显的标志。 是否按规定负荷进行吊装。
严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作锚点。
是否在起吊前进行试吊。 是否按指挥人员发出的指挥信号进行操作。 停工和休息时,严禁将吊物悬在空中。 无法看清场地、吊物、指挥信号不明严禁起吊。 起重臂下面严禁有人。
检查组长: 项目
一、吊装方案
二、作业要求
三、司机作业 四、司索作业 五、监护人员 六、作业完毕
吊装作业安全专项检查表
成员: 检查内容
一、二级吊装作业,是否编制吊装作业方案,吊装作业方案是否经审批。 吊装场所如有含危险物料的设备、管道时,是否制定详细吊装方案,并对设备、管道 采取有效防护措施。
时间: 检查问题点描述
重物捆绑、吊挂不牢、吊挂不平衡、吊物质量不明等严禁起吊。
司索人员是否听从指挥人员的指令。 严禁用吊钩直接缠绕吊物或将不同种类规格索具混用。
监护人员是否确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员或车辆经过。
吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方严禁有任何人员经过或停留。 作业完毕是否将起重臂和吊钩收到规
施工现场安全检查表
施工现场安全检查表
危险作业日常安全检查表-起重吊装
记录号:工程项目(单位)使用编号:
检查人:负责人:年月日
危险作业日常安全检查表-气焊作业
记录号:工程项目(单位)使用编号:
检查人:负责人:年月日
专项安全检查表--现场布置记录编号:
专项安全检查表—隧洞施工
记录号:
检查人:负责人:年月日
专项安全检查表—安全通道
记录号:
检查人:负责人:年月日
专业安全检查表-消防安全
记录号:
检查人:负责人:年月
专业安全检查表-施工现场用电
记录号:
检查人:负责人:年月日
专业安全检查表-施工机械
记录号:
检查人:负责人:年月日
专业安全管理检查表-起重机械
记录号:
检查人:负责人:年月日
专业安全检查表-吊索吊具
记录号:
检查人:负责人:年月日
季节性安全检查表-冬季施工
记录号:工程项目(单位)使用编号:
检查人:负责人:年月日
季节性安全检查表-夏季施工
记录号:
检查人:负责人:年月日
季节性安全检查表-雨季施工
记录号:
季节性安全检查表-风季施工
记录号:
季节性安全检查表-节假日施工
记录号:
检查人:负责人:年月日
季节性安全检查表-防汛
记录号:
检查人:负责人:年月日。
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻,无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及,功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好,无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常,无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好,亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确, 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书,操 作熟练
是否有明确的操作规程,操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录,保养内容 是否完整
维修记录是否完整,维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁,无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整,无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好,无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确,固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置,无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整,无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固,无松动
起重吊装作业安全检查表
滑轮是否满足要求
□是□否
□是□否
3
吊车地面承载力,支腿是否全部伸出
□是□否
□是□否
4
卡环焊接是否有裂隙,吨位是否满足
□是□否
□是□否
5
操作人员安全交底情况
□是□否
□是□否
吊车司机信号工持证上岗情况
□是□否
□是□否
7
吊物是否存在安全隐患
□是□否
□是□否
8
周围环境状况是否符合安全要求
□是□否
□是□否
起重吊装作业安全检查表
编号
项目名称
河东再生水厂支线污水截流工程(翟减沟污水截流管线工程)
设备类型
汽车吊
设备型号
QZ25
主要危害因素
起重作业时回转支承必须保持平衡
作业内容
吊装水泥管
作业人员(签名)
开工时间
年月日时分
序号
主要检查内容
检查人员
工长
安全员
1
钢丝绳质量吨位、汽车吊吨数是否符合要求
□是□否
□是□否
是否同意进行施工作业:□是□否
工长签名:年 月 日安全员签名:年 月 日
注:本表由工长填写,由安全部门存档,每日作业前检查
起重机械安全检查表
37
是否建立防御台风的管理体制机制,并根据建筑施工的特点和周围环境条件,组织实施建筑起重机械防御台风工作
是□否□
38
台风后的检查与处置是否符合规定
是□否□
39
安装单位是否制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案(含防御台风);
使用单位是否制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案(含防御台风);
是□否□
3
特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明、安装使用说明书是否齐全。
是□否□
4
安装(拆卸)单位是否具备建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证
是□否□
5
建筑起重机械使用单位/施工总承包单位是否与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书,明确双方安全生产责任
是□否□
16
建筑起重机械特种作业人员(起重信号工、起重司机、司索工等)是否持有效的特种作业操作资格证上岗作业
作业工人数量是否符合要求
是□否□
17
检测单位是否依法取得特种设备检验检测资质,并在资质范围内承接建筑起重机械检测业务
是□□
18
使用单位是否配备专职设备管理人员、专职安全生产管理人员
是□否□
19
施工总承包单位是否分别对其进行审核,是否建立应急救援工作体系;
使用单位是否进行应急救援演练,现场是否配备应急救援物资
是□否□
40
监理单位有关属于危大工程建筑起重机械的监理实施细则、旁站监理记录、日常巡视检查、危大工程专项巡视检查记录及档案是否齐全
是□否□
41
监理单位对设备存在问题是否及时发出整改或停工通知书,并落实督促整改
起重吊装作业安全检查表
起重吊装作业安全检查表一、工程概况根据《起重吊装作业安全检查表》项目要求,本工程为某工业厂区大型设备吊装作业。
工程地址位于XX市XX工业园区内,主要工程内容为大型机械设备、预制构件的起重吊装作业。
工程规模大,吊装设备种类多,吊装作业环境复杂,因此对吊装作业的安全管理、工器具选型、人员配置及安全技术措施等要求严格。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 吊装前准备:进行现场踏勘,编制吊装方案,明确吊装工艺,办理相关手续,组织吊装设备、工器具及人员进场。
2. 吊装方案审批:提交吊装方案给相关部门进行审查,根据审查意见进行修改,直至审批通过。
3. 吊装作业:按照审批通过的吊装方案进行吊装作业,确保作业安全、高效、顺利进行。
4. 吊装作业完毕:对吊装作业现场进行清理,撤出吊装设备、工器具,办理吊装作业结束手续。
5. 吊装作业总结:对本次吊装作业进行总结,分析存在的问题,提出改进措施,为今后吊装作业提供借鉴。
(二)、现场吊装组织机构1. 项目部:负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。
2. 吊装作业班组:负责具体的吊装作业操作,包括设备操作、现场指挥、安全监护等。
3. 安全部:负责对吊装作业的安全进行检查、监督,发现问题及时整改。
4. 设备部:负责吊装设备的维护、保养、调度工作。
5. 采购部:负责吊装作业所需工器具、材料的采购工作。
(三)、管理职责1. 项目部:负责整个吊装项目的策划、组织、协调、控制,确保吊装作业顺利进行。
2. 吊装作业班组:严格按照吊装方案进行作业,确保作业安全、高效完成。
3. 安全部:对吊装作业全过程进行安全监督,发现安全隐患及时整改,预防事故发生。
4. 设备部:保障吊装设备的正常运行,对设备进行定期检查、维护、保养。
5. 采购部:及时采购吊装作业所需的工器具、材料,确保吊装作业顺利进行。
三、工器具的选用根据工程需要和吊装要求,合理选用以下工器具:1. 起重机械:根据吊装物体的重量、尺寸和作业半径,选用合适的汽车吊、履带吊、塔吊等起重机械。
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求,扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底,扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机,塔身上方悬挂标语牌等,扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施,扣5分
防护措施不符合要求,扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号,扣7~10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域,扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字,扣5~8分
未按规定办理备案、登记手续,扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置,扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求,或未进行设计计算和审批,扣 6~8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算,扣8分
未制定维修保养制度,或未按制度进行定期维修保养,扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质,扣4分
维修保养记录不真实,扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实,扣1~3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废,扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施,扣10分
地面铺垫措施达不到要求,扣3分
支腿未伸展到位,每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时,编结部分的长度不符合规范要求,扣10分
索具采用绳夹连接时,绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求,扣5~10分
索具安全系数不符合规范要求,扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求,扣5~10分
起重吊装作业安全检查表
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍,压板是否在受力绳侧使用,绳头长度是否大于140mm,
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格,记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑(固定)是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳(遛绳)设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前,是组织安全检查,并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训
起重吊装作业安全检查表
不应在起重机械工作时对其进行检修;不应在有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器
8
停工和休息时,不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中
9
无法看清场地、吊物,指挥信号不明时不准起吊
10
起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时不应起吊
11
重物捆绑、紧固、吊挂不牢,吊挂不平衡,绳打结,绳不齐,斜拉重物,棱角吊物与钢丝绳之 间没有衬垫时不准起吊
12
重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起时不准起吊
13
司索人员应听从指挥人员的指挥,并及时报告险情;有棱角的被吊物无衬垫措施不准吊装,安全装置失效不准吊装
14
作业现场出现危化品泄露、应立即停止作业并进行人员撤离
15
吊运零散件时,应使用专门的吊篮、吊斗等器具,吊篮、吊斗等不应装满
4
吊车检查
操作室内各类显示器是否有效
力矩限制器是否有效可靠
变幅限位是否有效可靠
超高限位是否有效可靠
回转限位是否有效可靠
回转制动器是否灵敏有效
钢丝绳是否有锈蚀、断丝、弯曲变形超限的情况
吊钩卡环是否有裂纹、补焊、变形超限
5
作业前,支腿应全部伸出,并应支垫牢固。
6
起吊前应进行试吊,试吊中检查全部机具、地基的受力情况,发现问题应将吊物放回地面,排除故Βιβλιοθήκη 后重新试吊,确认正常后方可正式吊装
2
吊装环境
吊装现场应设置安全警戒标志,并设专人监护,非作业人员禁止人内
不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时,起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径,不能满足时,应停电后再进行作业
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时,应制定详细吊装方案,并对设备、管道采取有效防护措施,必要时停车,放空物料, 置换后进行吊装作业
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
1. 检查起重机械的工作状态和外观是否正常,有无明显损坏或异常情况。
2. 检查起重机械的主要部件,如起重机钢丝绳、电缆、滑车、制动器等,是否完好。
3. 检查起重机械的控制系统,如按钮、开关、遥控器等,是否正常工作。
4. 检查起重机械的限位器和安全装置是否可靠,能否正确起到限位和保护作用。
5. 检查起重机械的润滑系统,如油位、油质、油压等,是否正常。
6. 检查起重机械的电气系统,如线缆、接线等,是否正常。
7. 检查起重机械的支撑系统,如脚垫、底座等,是否稳固。
8. 检查起重机械的重量显示器、仪表、指示灯等,是否正常。
9. 检查起重机械的维护记录,是否有定期维护和保养。
10. 检查起重机械的使用人员是否具备必要的操作技能和证件。
11. 检查起重机械周围的安全标识、警示标志是否完善。
12. 检查起重机械的操作区域是否干净整洁,无杂物和障碍物。
以上是起重机械安全检查的一般内容,具体检查项目可根据起重机械的类型和规格进行调整。
在进行起重机械使用前,请确保安全检查已经完成,并按照操作规程进行操作。
吊装起重作业安全专项检查表
吊索具
吊索具应上架定点摆放,标明额定承重量,公示,至少3年修订一次。
是□否□
警示标识
现场安全警示标识齐全,无缺失、老化破损。
是□否□
劳动保护
现场操作人员须规范穿戴劳保防护用品。
是□否□
作业安全
悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。
是□否□
吊物捆扎不规范、紧固不牢,绳打结、绳不齐。
是□否□
无人员随同吊装重物或吊装机械升降。
是□否□
吊钩静止时高度不低于2米,停止于安全位置。
是□否□
吊装前必须试吊,确认无误后方可作业。
是□否□
被吊物体应明确重量,不得不明吊重或超载作业。
是□否□
维护检查
应建立吊索具管理台账并及时更新信息。
是□否□
设备是否存在隐患缺陷带病运行。
是□否□
操作人员应对设备及吊索具日常点检并规范记录。
是□否□
安全员/班组长至少每周进行一次安全检查。
是□否□
责任人(部门负责人)每月至少进行一次安全检查。
是□否□
存在问题
整改建议
备注
吊装起重作业安全专项检查表
制表:
检查项目
吊装起重作业安全专项检查
检查日期
2023年 月 日
检查区域
检查人员
(签字)
主要检查项目
具体检查内容
是否符合
钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%;当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时,即使未断丝也应报废更新。绳面应有润滑油。
是□否□
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固,压板数目不应少于2个;且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈。
起重吊装专项检查表
钢丝绳、索具端部固结方式是否符合国家标准要求
4
作业
环境
起重机作业处地面承载能力是否符合规定或采用有效措施
起重机与架空线路安全距离是否符合规范要求
地面铺垫措施是否符合产品说明书及国家现行相关标准要求,支腿是否伸展到位
作业现场照明是否充足
5
作业
人员
起重吊装作业单位是否取得相应资质或特种作业人员是否持证上岗(操作工、信号指挥工);
2
起 重 机 械
是否安装荷载限制装置或是否灵敏
是否安装行程限位装置或是否灵敏
吊钩是否设置钢丝绳防脱钩装置或设置不符合规范要求
进场后是否履行上报、验收,张贴验收责任牌、操作规程
是否按规定安装荷载、行程限制装置
3
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否达到报废标准
钢丝绳索具安全系数大于规定值
卷筒、滑轮磨损、裂纹是否达到报废标准
构件堆放高度是否超过规定要求
大型构件码放未采取稳定措施
10
信号
指挥
是否设置信号指挥人员
信号传递不清晰、不准确
11
警戒
监护
是否按规定设置作业警戒区检查,一式两份,监理机构、施工单位各一份。
起重吊装安全专项检查表
工程名称
合同段
施工单位
监理单位
检查时间
编号
序号
检查项目
检查内容
检查(验收)结果(不符合项说明原因)
1
方案与交底
是否编制专项施工方案或专项施工方案是否经审核完成
采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程
专项施工方案实施前,是否进行安全技术交底及文字记录
建筑工程起重机械专项安全检查表资料
钢丝绳直径不不小于8mm 或角度不符合45°~60°规定, 扣5~10分
安装高度超过30m 旳物料提高机使用缆风绳, 扣 10 分
地锚设置不符合规范规定, 每处扣 5 分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀到达报废原则, 扣 10 分
10
钢丝绳绳夹设置不符合规范规定, 每处扣 2 分
10
避雷装置
物料提高机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置, 扣5分
5
避雷装置不符合规范规定, 扣 3 分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员:
年 月 日
施工升降机检查评分表
序
号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
安全装置
未安装起重量限制器或起重量限制器不敏捷, 扣10分
10
证
项
目
施工方案
未编制专题施工方案或专题施工方案未经审核、审批扣10分
10
超规模旳起重吊装专题施工方案未按规定组织专家论证扣10分
2
起重机械
未安装荷载限制装置或不敏捷扣10分
10
未安装行程限位装置或不敏捷扣10分
起重拔杆组装不符合设计规定扣10分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无负责人签字扣 5~10分
施, 扣 5 分
防护措施不符合规范规定, 扣 5 分
未安装避雷接地装置, 扣10分
避雷接地装置不符合规范规定, 扣 5 分
电缆使用及固定不符合规范规定, 扣 5 分
小计
40
检查项目合计
起重吊装作业安全检查模版
起重吊装作业安全检查模版1. 检查工作前的准备:工作前是否对起重设备进行了检查和维护,包括起重机械、吊具和相关操作设备的完好性和可靠性。
是否对工作区域进行了清理,将工作区域的障碍物、杂物和其他危险物品清除。
是否对工作人员进行了必要的培训和训练,他们是否了解起重吊装作业的安全操作规程。
2. 检查工作现场的安全条件:工作现场是否设置了明显的警示标志,标示出起重工作区域和禁止非工作人员进入的区域。
现场是否有足够的照明设备,能够保证工作区域的良好可见性。
是否设置了安全通道和应急通道,以便在紧急情况下能够及时撤离人员。
是否采取了防止起重物体滑落和掉落的措施,如使用合适的吊具和安全绳索等。
3. 检查起重设备和吊具的使用情况:起重机械是否符合相关标准和规定,是否具备相应的证书和检测报告。
起重机械是否在正常工作范围内使用,是否超载、超高或超远程操作。
是否使用了适当的吊具和纠偏装置,以确保起重物体的稳定和安全提升。
4. 检查作业人员的安全行为:作业人员是否佩戴了必要的安全防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
是否严格按照起重吊装作业的操作规程进行操作,是否存在违规和危险行为。
是否建立了有效的通讯和联络机制,以保证作业人员之间的有效沟通和协调。
5. 检查作业完成后的清理和整理:作业完成后,是否及时清理工作现场,将吊具和起重设备归位并妥善存放。
是否对起重设备进行了必要的检查和维护,以确保下次使用的安全性和可靠性。
是否记录了起重吊装作业的相关信息,包括作业人员、时间、起重物体等。
6. 检查作业人员的安全意识和紧急处理能力:作业人员在工作过程中是否具备良好的安全意识,能够主动发现和防范潜在危险。
作业人员在紧急情况下是否能够迅速反应并采取正确的应急处理措施。
以上是起重吊装作业安全检查模板,在进行起重吊装作业时,有关部门和人员应该根据实际情况对检查条目进行调整和补充,并根据检查结果采取相应的措施进行整改,以确保工作过程的安全性和顺利进行。
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项目标段:
检查部位:
项分 目项
人 员
吊 索 吊 具
一 起般 重吊 吊装 装作 作业 业管
理
序号
常见隐患涉及条款
检查结果
1.16.1 1.16.2 1.16.3 1.16.4 1.16.5 1.16.6 1.16.7
起重机司机、起重机指挥等特种作业人员必须持特种作业
操作资格证上岗。严禁非起重机驾驶人员驾驶、操作起重 符合
符合 不符合
警戒区应设专人监护。(JGJ59:3.18.4-4)
符合 不符合
1.16.43 高处检修作业,应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。 符合
问题描述
项分 目项
维 护 保 养
序号
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
夜间检修的作业场所,应有足够亮度的照明灯具。(省指 不符合 南:3.3.1.6)
不符合
1.16.10 已吊起的构件不得长久停滞在空中。(JGJ276:3.0.17)
符合 不符合
问题描述
项分 序号
目项
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
起吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下严禁站人。 符合
1.16.11 (省指南:3.3.2.10)
不符合
严禁在吊起的构件上行走或站立,不得用起重机载运人
1.16.12
员,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。(JGJ276:3.0.1 8)
符合 不符合
起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽,高处作业应佩挂 符合 1.16.13 安全带,并应系挂可靠,高挂低用。(JGJ276:3.0.4) 不符合
起重设备夜间不宜作业,当确需夜间作业时,应有足够照 符合
1.16.14 明。(JGJ276:3.0.5)
签收日期:
不符合
起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置;荷载 符合 1.16.8 限制器、行程限位装置应灵敏可靠。(JGJ59:3.18.3-2) 不符合
1.16.9
各类起重机应装有清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置;
启动前,必须鸣铃或示警。在起重臂、吊钩、平衡重等转 符合
动体上应标以鲜明的色彩标志。(省指南:3.3.2.2)
不符合
高处作业所使用的工具和零配件等,应放在工具袋(盒) 符合
1.16.24 内,并严禁抛掷。(JGJ276:3.0.20)
不符合
对临时固定的构件,必须在完成了永久固定,并经检查确 符合 1.16.25 认无误后,方可解除临时固定措施。(JGJ276:3.0.23) 不符合
流动式起重机行驶和作业场地应平坦坚实,与沟渠、基坑 符合
梯。(省指南:3.3.2.15-(2))
不符合
门式起重机空车行走时,吊钩应离地面 2.0m 以上。两台 同时作业时,相互间应保持 3.0~5.0m 距离。严禁用一台 起重机顶推另一台起重机。(省指南:3.3.2.15-(4))
符合 不符合
吊装作业停止后,应将起重机停放在停机线上,用夹轨器 锁紧,将吊钩升到上部位置,并将控制器拨到零位,切断
其
1.16.44
他
规范性引用文件: GB 6067.1-2010 起重机械安全规程第 1 部分:总则 JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规范 JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ 160-2016 施工现场机械设备检查技术规范 苏交建质[2012]16 号 公路工程建设现场安全管理标准化指南 交通运输部 公路水运工程施工安全标准化指南
起重机的吊钩和吊Biblioteka 严禁补焊。当出现下列情况之一时,应予更换: ①表面有裂纹、破口; ②钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形;
符合 不符合
(部指南:12.2-(9))
起重机的选择应满足起重量、起重高度、工作半径的要求,
同时起重臂的最小杆长应满足跨越障碍物进行起吊时的 符合
操作要求。(JGJ276:4.1.3)
行作业。(JGJ276:3.0.12)
吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方,严禁采用斜
1.16.18
拉、斜吊,严禁起吊埋于地下或粘结在地上的构件。(JG J276:3.0.13)
符合 不符合
1.16.19
起重机当需要在小于规定的架空线路安全距离范围内进 行作业时,必须采取严格的安全保护措施,并应按照相关 规定经有关部门批准。(JTG F90:5.6.14)
用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍, 并且不小于 300mm。(GB 6067.1:4.2.1.5)
符合 不符合
一台起重设备的两个主吊钩起吊同一重物时,两钩升降应
协调,两吊索开口度不应大于 60°,且每个钩的吊重不得 符合
大于其额定负荷。卸扣使用时不得超过规定载荷,严禁钢 不符合
丝绳在卸扣两侧起重。(部指南:12.2-(8))
1.16.21 0.17)
不符合
严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或
1.16.22
行走。起吊时应匀速,不得突然制动。回转时动作应平稳, 符合
当回转未停稳前不得做反向动作。(JGJ276:3.0.18)
不符合
暂停作业时,对吊装作业中未形成稳定体系的部分,必须 符合
1.16.23 采取临时固定措施。(JGJ276:3.0.19)
量不小于 3 个;钢丝绳公称直径在 19mm~32mm 时,绳 夹数量不小于 4 个;钢丝绳公称直径在 32mm~38mm,绳 夹数量不小于 5 个。(钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边;
符合 不符合
每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。)(G
B 6067.1:4.2.1.5)
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求:
机。(JGJ276:3.0.2)(TSG Z6001:附录 A)
不符合
吊索的绳环或两端的绳套可采用压接接头,压接接头的长
度不应小于钢丝绳直径的 20 倍,且不应小于 300mm。(J GJ276:4.3.1-3)
符合 不符合
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求:
绳夹连接时,钢丝绳公称直径小于等于 19mm 时,绳夹数
(省指南:3.3.2.14-(6))
不符合
防抗台风时宜加设缆风绳。(部指南:12.4-(2))
符合 不符合
门式起重机应设置带有护栏的爬梯供作业人员使用。(部 符合
指南:12.4-(10))
不符合
门式起重机应设有电缆卷筒,配电箱应设置在轨道中部。 操作室内应垫木板或绝缘板。上、下操纵室应使用专用扶
符合
1.16.37
1.16.38 1.16.39 1.16.40 1.16.41 1.16.42
当同一施工地点有两台以上塔吊时,应保持两机之间任意
接近部位(包括吊重物)空间距离不得小于 2.0m。(省指南: 3.3.2.14-(4))
符合 不符合
行走式塔吊停机时,应断开电源总开关,打开高空指示灯。 符合
回转支承面应保持水平。(省指南:3.3.2.13-(2))
不符合
汽车起重机起吊时,驾驶室内不得有人,吊物不得超越驾 符合
驶室上方,且不得在车的前方起吊。(省指南:3.3.2.13-(3)) 不符合
作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时,必须立即放
下吊物,经调整并消除不安全因素后方可继续作业。(省 指南:3.3.2.13-(6))
流 1.16.26 保持一定的安全距离。(省指南:3.3.2.13-(1))
不符合
项分 目项
动 式 起 重 机 管 理
塔 式 起 重 机 管 理
门 式 起 重 机 管 理
警 戒 监 护
序号
常见隐患涉及条款
检查结果
1.16.27 1.16.28 1.16.29
1.16.30
汽车起重机作业前,应全部伸出支腿,在撑脚下垫方木, 符合
不符合
高空吊装梁等大型构件应在构件两端设溜绳。(JTG F90: 符合
1.16.15 5.6.11)
不符合
吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时,应先进行试吊, 符合
1.16.16 确认无问题后,方可正式起吊。(JGJ276:3.0.11)
不符合
大雨、雾、大雪及六级以上大风等恶劣天气应停止吊装作
业。雨雪后进行吊装作业时,应及时清理冰雪并应采取防 符合 1.16.17 滑和防漏电措施,先试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进 不符合
符合 不符合
开始起吊时,应先将构件吊离地面 200mm~300mm 后暂
停,检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平
1.16.20
衡性和绑扎的牢固性等,确认无误后,方可继续起吊。严 禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备。(JGJ276:3.
符合 不符合
0.17)
严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备。(JGJ276:3. 符合
符合 不符合
轮胎式起重机短距离带荷行走时,道路应平坦坚实,吊物 离地高度不得超过 0.5m,并应拴好拉绳,缓慢行驶。(省 指南:3.3.2.13-(7))
符合 不符合
提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物 0.5m 以 符合
1.16.31 上。(省指南:3.3.2.14-(3))
不符合
1.16.32 1.16.33 1.16.34 1.16.35 1.16.36
符合
电源,关闭门窗。(省指南:3.3.2.15-(6))
不符合
吊装作业应设警戒区,警戒区不得小于起吊物坠落影响范 符合
围。(JTG F90:5.6.4)
不符合
起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离应在 0.5m 以 符合
上。(省指南:3.3.2.8)
不符合
吊装中的焊接作业,应有严格的防火措施,并应设专人看 护。在作业部位下面周围 10m 范围内不得有人。(JGJ276: 3.0.21)