封闭漆色面漆工序作业指导书
油漆(面漆)涂装作业作业指导书
作业指导书油漆（面漆）涂装作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 油漆（面漆）涂装作业 (5)5. 设备故障处置 (8)6. 质量反馈处置 (8)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间整车油漆库。
适用范围：适用于铁路货车厂修车油漆面漆涂装作业。
上道作业：车辆架车检修作业。
下道作业：车辆标记涂打。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制检查确认车辆各部检修完毕，不符时通知工长处理。
4. 油漆面漆涂装作业4.1车辆各部外观检查4.1.1涂漆前检查车辆各部检修状态，配件是否齐全，车体各部是否满足涂漆要求。
4.1.2对不涂防锈底漆部位进行防护4.1.2.1不涂防锈底漆部位：罐体内壁和罐内配件、钢地板上表面（特殊规定者除外）、矿石车内部、铸件、圆簧、板弹簧、轮对、无轴箱滚动轴承、非金属配件、车钩缓冲装置、轮辋、踏面、管座、闸调器、截断塞门、车号标签、制动阀排气口、安全阀排气口等部位和法兰连接面。
4.1.2.2 对上述所列不涂防锈底漆部位进行防护，用密封性好的塑料布遮盖住上述部位，并且用绳子紧固或包紧，防止喷漆过程中塑料布滑落，确保喷漆过程中起到防护作用，如图7。
当作业环境光照条件不足时，应准备手电筒，仔细检查，确保对不涂漆部位防护到位。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供油漆作业的详细步骤和操作要求，确保油漆作业的质量和安全性。
以下是油漆作业的标准格式文本：二、准备工作1. 确定作业范围：根据客户需求和设计要求，确定需要进行油漆作业的区域。
2. 准备材料和设备：根据作业范围和需求，准备所需的油漆材料、刷具、工具和个人防护装备等。
3. 检查作业区域：清理作业区域，确保表面干净、平整，并移除可能影响作业质量的障碍物。
4. 保护周围环境：使用塑料膜、纸张或遮盖布等材料，保护作业区域周围的地面、家具和其他设备，防止油漆溅落。
三、操作步骤1. 表面处理：根据需要，对作业区域的表面进行必要的处理，如清洁、修补、打磨等，确保表面光滑、干燥和均匀。
2. 涂料准备：按照涂料的使用说明，将涂料充分搅拌均匀，确保颜色一致，避免出现色差。
3. 涂料施工：根据涂料的特性和作业要求，选择合适的涂刷、辊涂或喷涂等方法进行施工。
a. 涂刷：使用合适的刷具，均匀涂刷涂料，避免出现滴漏、刷痕和起泡等问题。
b. 辊涂：选择合适的辊筒，将涂料均匀地滚涂在表面上，确保涂层厚度均匀一致。
c. 喷涂：使用专业喷涂设备，按照涂料的喷涂要求进行操作，确保喷涂均匀、细腻。
4. 涂层干燥：根据涂料的干燥时间和环境条件，等待涂层充分干燥，避免触摸或污染。
5. 涂层修整：根据需要，对涂层进行修整和修复，确保涂层的质量和外观。
6. 清洁工具：在作业完成后，及时清洁使用过的刷具、辊筒和喷涂设备等，保持其良好的使用状态。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行油漆作业时，务必佩戴呼吸器、手套、护目镜和防护服等个人防护装备，保护自身安全。
2. 通风良好：在作业区域保持良好的通风，避免涂料的有害气体积聚，确保操作人员的健康。
3. 防火措施：在进行油漆作业时，注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火等，确保作业安全。
4. 注意涂料的储存和处理：储存涂料时，应注意防潮、防晒和防火，避免涂料变质或引起意外事故。
喷漆工序作业指导书B
喷漆工序作业指导书B1000字喷漆工序作业指导书一、操作目的1. 了解喷漆的基本知识和操作流程；2. 学习正确的涂装技术和喷涂方法；3. 提高操作注意事项和安全知识。
二、操作对象该操作适用于所有需要进行喷漆作业的人员。
三、操作流程1. 准备工作（1）清理喷漆区域：清理喷漆区域最好选择室外，以保证室内环境清洁。
清除杂物、脏物等。
（2）准备喷漆设备：包括喷漆机、压缩气源、气动工具等。
（3）准备涂料：根据需要选择涂料，根据涂料的配制比例将涂料调至适当的稠度。
2. 喷漆前的准备工作（1）按照喷漆区域的大小和形状，选择喷漆模板或直接进行涂装工作。
（2）清理涂装表面：将涂装表面清洗干净，去除油渍、乳胶等杂物。
（3）处理涂装表面：如果涂装表面存在明显的缺陷、裂口、破损等，需要先进行修复。
3. 开始喷漆（1）喷漆前准备：将调好的涂料倒入喷漆机，开启压缩气源，调整气压在1-2kg。
（2）调整喷漆距离：调整喷漆机与涂装表面的距离，应该保持20-30cm左右。
（3）调整喷漆角度：调整喷漆机的角度，保持喷涂方向与涂装表面垂直。
（4）均匀喷涂：保持喷漆机不停喷涂，并保持均匀喷涂，以免造成涂装表面的颜色不均匀。
（5）修正不良现象：如发现喷涂不均匀、气压过低、喷漆距离过远等现象，需要及时调整。
4. 喷漆后的处理工作（1）清理喷漆设备：使用清水将喷漆机及其他设备清洗干净。
（2）存放剩余涂料：将剩余的涂料存放在荫凉处，防止阳光暴晒。
（3）存放喷漆设备：将喷漆设备妥善存放，定期检查保养。
四、注意事项1. 喷漆环境应保持通风、干燥，远离火源，避免发生安全事故。
2. 在喷涂过程中，若有机械故障或其他问题，应当立即停止喷涂，并联系相关人员及时解决。
3. 喷涂过程中，喷漆机需要经常清洗喷头，以保持喷漆的质量。
4. 涂装后需要进行充分的干燥，在干燥时间内避免碰撞、刻划等操作。
5. 喷漆作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、手套、防护镜等。
油漆作业指导书
油漆作业指导书标题：油漆作业指导书引言概述：油漆作业是建筑装修中非常重要的一环，正确的油漆作业可以保证装修效果和质量。
本文将详细介绍油漆作业的指导书，帮助读者了解如何进行正确的油漆作业。
一、准备工作1.1 确定油漆颜色和种类：根据装修风格和需求确定所需油漆的颜色和种类，如乳胶漆、油漆等。
1.2 准备工具和材料：准备好刷子、滚筒、油漆桶、薄膜、胶带等作业所需工具和材料。
1.3 清洁和修补：清洁墙面并修补墙面上的裂缝和洞眼，确保墙面平整干净。
二、油漆施工2.1 涂刷技巧：从上到下、从左到右的顺序进行涂刷，确保油漆均匀分布在墙面上。
2.2 涂刷次数：根据油漆的种类和颜色确定涂刷的次数，一般至少需要两遍涂刷。
2.3 注意事项：避免油漆干燥不均匀，避免在潮湿或高温的环境下进行油漆作业。
三、油漆干燥3.1 通风干燥：在油漆作业完成后，保持房间通风良好，加快油漆的干燥速度。
3.2 避免触摸：在油漆未完全干燥之前，避免触摸油漆表面，以免造成油漆表面的破坏。
3.3 检查质量：等油漆完全干燥后，检查油漆表面是否均匀、平整，如有问题及时修正。
四、清洁工作4.1 清洁工具：及时清洁使用过的刷子、滚筒等工具，避免油漆干燥后清洁困难。
4.2 清洁房间：清洁房间内的油漆桶、薄膜等材料，保持房间整洁。
4.3 处理废弃物：将废弃的油漆桶、薄膜等材料分类处理，避免对环境造成污染。
五、保养维护5.1 定期检查：定期检查油漆表面是否有脱落、变色等情况，及时进行维护。
5.2 清洁保养：定期清洁油漆表面，避免灰尘和污垢积累，影响油漆的美观度。
5.3 修补维护：如发现油漆表面有问题，及时进行修补维护，保持油漆的质量和美观度。
结论：正确的油漆作业需要严格按照指导书进行，保证装修效果和质量。
希望本文的指导书能帮助读者进行正确的油漆作业，提升装修质量和美观度。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务描述本文档旨在提供喷漆作业的详细指导，包括准备工作、喷漆步骤、注意事项等内容，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷漆区域：根据需求确定喷漆的区域，并确保该区域具备良好的通风条件。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、喷漆罐、压缩空气源等设备。
确保设备完好，且喷枪喷嘴清洁无阻塞。
3. 准备喷漆材料：根据需要选择合适的喷漆材料，如底漆、面漆等，并确保材料质量可靠。
三、喷漆步骤1. 清洁准备：清洁喷漆区域，确保表面无灰尘、油污等杂质。
使用合适的清洁剂进行清洁，并彻底晾干。
2. 遮盖保护：对不需要喷漆的部位进行遮盖保护，如使用塑料薄膜、胶带等材料进行覆盖，以防止喷漆溅到其他区域。
3. 喷漆准备：根据喷漆材料的使用说明，将材料进行搅拌均匀，并按照比例调配配比。
4. 喷漆操作：将喷枪与喷漆设备连接好，调整喷枪的喷漆压力和喷漆模式。
从远处开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离，避免浮现喷漆厚度不均匀的情况。
5. 多次喷涂：根据需要，可以进行多次喷涂，每次喷涂之间要等待足够的干燥时间，并进行必要的打磨处理。
6. 结束喷漆：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆罐。
拆除遮盖保护材料，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 安全防护：在喷漆作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、护目镜、手套等，以防止喷漆对人体造成伤害。
2. 通风要求：喷漆作业区域必须具备良好的通风条件，以确保喷漆过程中产生的有害气体能够及时排出，避免对人体健康造成危害。
3. 温度控制：喷漆作业的环境温度应在合适的范围内，过高或者过低的温度都会影响喷漆效果和干燥时间。
4. 喷漆厚度：喷漆时要控制好喷涂厚度，避免过度喷涂导致涂层开裂或者起泡。
5. 干燥时间：每次喷涂完成后，要等待足够的干燥时间，以免影响下一次喷涂的效果。
6. 废弃物处理：喷漆过程中产生的废弃物，如喷漆罐、纸巾等，要妥善处理，避免对环境造成污染。
以上为喷漆作业的指导书，详细描述了准备工作、喷漆步骤和注意事项。
油漆作业指导书
油漆作业指导书一、任务背景在进行油漆作业之前，需要制定一份详细的指导书，以确保油漆作业的顺利进行。
本指导书旨在提供一份标准格式的文本，详细描述油漆作业所需的步骤、材料和注意事项，以便工作人员能够准确执行油漆作业。
二、作业准备1. 确定作业范围：明确需要进行油漆作业的区域或者物体，例如墙壁、天花板、家具等。
2. 准备材料和工具：根据作业范围选择合适的油漆类型、颜色和品牌。
准备好刷子、滚筒、刷盘、抹布、薄膜、胶带等必要的工具和保护用品。
3. 准备作业场地：确保作业场地干净整洁，移除杂物并保护好不需要油漆的部份。
三、作业步骤1. 表面处理：清洁和修复需要油漆的表面，包括清除灰尘、油污和老旧油漆，修补裂缝和凹陷等。
2. 底漆涂刷：根据油漆类型和表面状况选择合适的底漆，使用刷子或者滚筒均匀涂刷底漆。
确保底漆彻底干燥后，进行下一步操作。
3. 涂刷油漆：根据需要涂刷的面积和材料选择合适的油漆类型，使用刷子或者滚筒均匀涂刷油漆。
注意避免涂刷过厚或者过薄，以免影响涂层质量。
4. 干燥和修整：根据油漆类型和厚度，等待油漆彻底干燥。
在干燥过程中，注意保持通风良好，避免异味和污染。
干燥后，进行必要的修整，如砂纸打磨、涂刷第二遍油漆等。
5. 清洁和整理：完成油漆作业后，清理工作场地，包括清洁工具和材料，处理废弃物和污染物。
四、注意事项1. 安全措施：在进行油漆作业时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩、护目镜等。
避免直接接触油漆和有害物质，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 通风条件：在进行油漆作业时，必须确保作业场地有良好的通风条件，以便及时排除有害气体和异味。
3. 油漆储存：储存油漆时，应遵守相关规定，确保油漆处于干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光直射和高温。
4. 油漆废弃物处理：处理废弃的油漆和污染物时，应遵守环境保护法规，将其交由专业机构处理，避免对环境造成污染。
5. 质量检查：在完成油漆作业后，进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和光泽度符合要求。
面漆作业指导书
面漆作业指导书
作业目的：确保产品符合质量要求，防止不良品流入下道工序。
作业准备：（1）检查油泵、喷枪是否清洗干净，有无堵塞；
（2）漆房环境卫生清理：把漆房及喷台地面卫生打扫干净；
（3）准备好待喷涂的产品；
（4）产前进行自检，看产品有无凹陷、磕碰、刮伤等问题。
面漆调配：（1）按照（漆：固化剂：稀料=1:0.5:0.8）的比例进行配置。
（2）油漆混合后充分搅拌均匀静止十分钟后过滤使用.
作业方法：（1）喷涂产品时，被喷饰面的灰尘必须清理干净；
（2）喷枪与喷饰面呈垂直距离，枪距保持在（20~25）厘米之间；
（3）交叉十字喷涂；
（4）喷枪速度保持一致，来回搭接2/1面宽度，喷2.5个十字。
注意事项：（1）漆膜饱满、平整、光滑，无灰尘、颗粒、起皱、橘皮、流挂等
现象；
(2)产前自检：检查产品有无凹陷、碰伤、刮伤、色差等现象如若不
合格，及时退回上道工序进行处理。
（3维护好自己场所的环境卫生及产品的合理摆放，做到搬
运顺畅，
给自己创造一个良好的工作环境。
（4）待产品彻底待干以后，仔细检查所喷涂产品有无流挂、灰尘、
颗粒、起皱、橘皮等现象，看产品漆膜是否饱满、平整、光滑等，
如若不合格，及时处理，切勿将不良品流入下一道工序。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、背景介绍喷漆作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家具创造、建造装饰等领域。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定一份详细的喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将针对喷漆作业的各个环节进行详细的介绍和说明，以匡助操作人员正确进行喷漆作业。
二、准备工作1. 确定喷漆材料：根据工作需要，选择适合的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 准备喷漆设备：包括喷枪、压缩空气源、喷漆台等。
确保设备完好无损，并进行必要的清洁和维护。
3. 准备喷漆区域：选择通风良好、无尘、无杂物的区域进行喷漆作业。
避免喷漆区域附近有易燃物品。
三、喷漆前的准备工作1. 检查工件：确保工件表面平整、干燥、无油污和灰尘。
如有需要，进行必要的打磨和清洁工作。
2. 调整喷枪：根据喷漆材料的特性和工作要求，调整喷枪的喷嘴直径、喷漆压力和喷漆模式。
3. 准备喷漆材料：按照创造商的要求，将底漆和面漆按比例混合，并加入适量的稀释剂，搅拌均匀。
四、喷漆操作步骤1. 喷漆前的预处理：在喷漆区域内设置防尘罩，确保工件表面无尘。
使用除尘枪清除工件表面的灰尘和杂质。
2. 喷底漆：将调好的底漆注入喷枪的杯子中，保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂底漆。
喷涂时要保持均匀的速度和压力，避免浮现滴漏和起皮现象。
3. 干燥和打磨：待底漆干燥后，进行必要的打磨和修整工作，以保证工件表面的平整和光滑度。
4. 喷面漆：将调好的面漆注入喷枪的杯子中，同样保持喷枪与工件表面约30厘米的距离，均匀地喷涂面漆。
喷涂时要注意避免浮现喷霧、流挂和起皮现象。
5. 干燥和修整：待面漆干燥后，进行必要的修整和润饰工作，以保证工件表面的质感和光泽度。
6. 清洁和保养：喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆区域，保持设备的良好状态。
定期对喷枪进行维护和保养，以延长使用寿命。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行喷漆作业时，应佩戴适当的防护眼镜、口罩、手套和防护服等个人防护装备，以防止喷漆材料对身体造成伤害。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、引言喷漆作业是一项常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
本指导书旨在提供一套标准化的喷漆作业流程，以确保作业质量和安全性。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
可以使用通风设备或打开门窗进行通风。
2. 检查喷漆设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷漆罐、喷漆压缩机等。
3. 准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、表面处理1. 清洁：将待喷漆的表面彻底清洁，去除尘土、油脂等污垢。
可以使用清洁剂和布料进行清洁。
2. 打磨：对表面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和旧漆层。
可以使用砂纸或砂轮进行打磨，注意保护好周围的物品和设备。
四、底漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌底漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将底漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待喷漆的表面上。
注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免出现滴落或喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据底漆的干燥时间，等待底漆干燥。
五、面漆喷涂1. 搅拌：充分搅拌面漆，确保颜料均匀分布。
2. 稀释：根据需要，将面漆稀释至适宜的喷涂粘度。
可以根据产品说明书或经验进行稀释。
3. 喷涂：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在已干燥的底漆表面上。
同样要注意保持喷涂距离和角度的一致性，避免出现滴落或喷涂不均匀的情况。
4. 干燥：根据面漆的干燥时间，等待面漆干燥。
六、涂层修复1. 检查涂层：检查喷漆涂层的质量，包括颜色、光泽度和平整度等。
2. 修复：如有需要，可以进行涂层修复。
可以使用砂纸打磨、重新喷涂等方式进行修复。
七、清洁和保养1. 清洁喷枪：在喷漆作业完成后，及时清洁喷枪和喷漆设备，避免漆料残留和堵塞。
2. 保养设备：定期检查和保养喷漆设备，包括清洁过滤器、更换喷嘴等。
八、安全注意事项1. 戴好防护装备：进行喷漆作业时，必须佩戴防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止吸入有害气体和接触有害物质。
喷漆工序作业指导书
3.7.2.3
操作时要注意喷枪头不能松动，应防止回气将油漆溅入眼睛。
3.7.2.4
操作台旁存油漆的容器应放置平稳并加盖。
文件编号
XZY -001
第01版
喷漆工序作业指导书
3.3.5油漆库周围应保持消防通道的畅通，
文件编号
LY-ZYZD-001
第01版10114
喷漆工序作业指导书
用后的空桶和其它杂物不得L坤乱放
3.3.6开启容器盖时，不得使用铁质工具。
3.4安全生产管理
3.4.1各级人员安全责任制
3.4,1、"F间主任，全面负责木/li间的安全防火工作，设立安全网络，帛Y I.J安全防火贵f
3.1.1.1
喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外，应，符合《设备管理标准
3.1.1.2
电动机应选用防爆式或封闭式，切忌使用敞开式电动机。
3.1.1.3
室内照明灯具和开关应使用防爆型，禁止使用敞开式灯具和普通开关。
3.1.1.4
工段内应选用铜芯绝缘电线，严禁使用临时线，所有电器设备应杓·合防焐垫求，
发现事故隐患或违章操作及时采取措施，发生事故后应做到。：T不放过。。
3.4,1.2班组长：贞贵本班组的安全防火工作，及时制止各种违章操作。对发牛不安全。
采取措施并立即上报，要在符合安全规定的情况厂组织生产。上凯必须做好开仁前的女企
k班时要负责做好切断电源、火源，，关好门窗。
3.4.1.3
操作人员：必须严格遵守安全操作规程不时刻立责任制，正确使用劳动fsfi护I」品，
应有可靠接地。
3.1.2设备的操作
3.1.2.1
排风设备不应布置在同一通风机室内，巨排风设备不应和其它房间的送、排风设备41i
封闭漆的工艺流程
封闭漆的工艺流程
一、前期准备。
咱们先说这个材料准备吧。
封闭漆得有专门的漆料，可不能随便拿个漆就用哦。
得选那种适合封闭木材或者其他材料表面的漆，像有一些环保型的封闭漆就很不错。
然后呢，工具也不能少。
小刷子是必须的，最好是那种刷毛比较柔软又有弹性的，这样刷起来才均匀。
还有砂纸，不同粗细的砂纸都得备着，粗砂纸用来初步打磨，细砂纸就负责最后的精细打磨啦。
另外，像盛漆的小容器，干净的抹布这些小物件也别忘啦。
二、表面处理。
在刷封闭漆之前，要对要处理的表面进行好好处理。
如果是木材表面，可能会有一些小毛刺或者不平整的地方。
这时候粗砂纸就派上用场啦，拿着砂纸就像给木材做按摩一样，把那些不平整的地方都磨平咯。
不过可不能太用力，不然把木材表面弄坏就不好玩啦。
磨完之后，用抹布把表面的木屑灰尘擦得干干净净的，就像给它洗个脸一样。
要是有一些小坑洼或者裂缝，还得用一些专门的填补材料把它们填平呢，这样刷漆的时候才不会有坑坑洼洼的感觉。
三、底漆涂刷。
四、打磨。
底漆干了之后，就又要开始打磨啦。
这次要用细砂纸啦，就像用很轻柔的手法给表面做个二次护理。
轻轻打磨掉底漆表面一些小凸起或者不平整的地方，让表面更加光滑。
这时候动作要轻，不然把底漆磨穿了就前功尽弃啦。
打磨完之后，还是要用抹布把灰尘擦干净，让表面一尘不染的。
五、面漆涂刷。
油漆工序作业指导书
文件编号：ZDS-Q-0027版本号：001替代版本：-
审核批准：编制人：编制日期：2019-6-1
油漆工序作业指导书
一、基材质量要求：
色漆挂线产品：无腐朽、开裂、树皮、虫眼、锯痕、压痕、砂痕、胶痕、刀痕、戗茬、崩茬，磕碰划伤、脏污、笔迹、木宵、灰尘、毛刺、无超标准的材质缺陷。
底漆挂线产品：表面光滑，需要修补的材质缺陷必须修补完整不塌陷，腻子修补颜色必须匹配，组装部件结合处严密无缝隙。
面漆上线产品：打磨无砂穿、漏砂表面光滑。
底漆流油处理平整。
砂光好的料件必须轻放，严禁直接落在地面上。
要注意保护，避免磕碰划伤。
陈放时间执行油漆公司提供的工艺参数。
二、质量标准：
颜色：色板和要鉴定的产品之间应保持大约60CM的距离，向下倾斜45°。
产品与产品之间保留大约2-3CM的空间。
如产品无明显色差，那么颜色匹配合格。
光泽度：光泽度根据（用）60º亮度仪进行测量，在一个最小宽度在50mm的完全平面上。
同一表面，至少测量三次，取平均值。
光泽度测量要在样品的顺纤维方向，该方向木质纹理结构清晰。
面漆完成产品：光滑、无漏喷。
光泽度满足客户标准。
前后腿底脚：底角无脏污
三、工艺执行：执行油漆公司提供的施工流程，搜集过程CTQ参数。
面漆作业指导书
1、清扫油房放货区和工作扬所的环境卫生。
2、接到上工序的产品是过去时行仔细检查，看卡、货与标识卡是否相符，产品是否合格，合格方能接受，如不合格则退回上工序处理。
3、合格产品必须在油房处进行吹尘处理。
4、环境卫生搞好后，再配油漆，在“16-5C的气温时，调油比例为1: 50:0.8-1, (主剂:固化剂:稀释水)，低于15C时，比例为1: 0.6- -0.7:0.8- -1.
5、调油时必须要将油漆搅拌均匀，再按调油比例加入主剂、固化剂、稀释剂，必要时(温度高)可放些慢干水。
6、调油后，必须要将油漆搅拌均匀，用200目的过滤网将油过滤到干净的空桶里加入适当。
7、喷涂油漆需净置5~10分钟方可使用。
8、喷涂料的工件应稳妥的放置在转盘上,吹净工件内外的灰尘，必要时，可用洗洁精之类的清洁用品清洗工件的表面和边缘，晾干后再喷漆。
9、喷油时气压- -般控制在3~ 6bar/cm2左右。
油枪咀离工件表面大约为150- 200mm 左右，油量调到适宜，作十字交叉喷涂，通常任何工件都是先喷边后喷面。
保证够油而不流油。
油膜厚度饱满，无积尘和其字不良现象。
10、喷涂完成后，用尖细的针或铁尖将尘点挑出来，如有窝点，则重新喷涂- - 次。
11、以上工作完成后，将工件放置于平稳干净的铁架上,工件- -定要放平稳，根据工件大小放于适宜的铁架上。
12、放货程序自上而下，避免上面掉落灰尘。
13、工件必须放置晾干8-12小时以上，才能搬出油房进行其它事宜，并禁防叠放时，
必须用发泡胶或珍珠棉等软性物质隔垫起来。
14、加工好的产品须堆放整齐并作标识。
封闭漆施工工艺流程
封闭漆施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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04 涂装“封固(Wash Coat Step)”作业指导书
加强操作人员的技能从而提高生产效率，提升品质和降低涂装的成本及安全生产。
2.范围：
该喷台/小组人Biblioteka 适用。3.内容：①．封固是对前工序的涂装效果进行封闭胶固，使之稳定不变，并且为下工序的涂装打好基础。
②．对盛装油漆的容器要保持清洁并加盖盖好，在喷涂前要对油漆充分搅拌，并且在涂装过程中要不停的搅拌防止油漆沉淀。
⑥．喷涂时就注意按后一枪覆盖前一枪的1/2喷涂。
⑦．被涂件要全部均匀喷够油，不能漏喷、流油、不能干喷使之粗糙，这样后工序擦色就会有发黑等不良现象。
⑧．涂装时不可用喷枪对他人身体上喷涂，绝不可用丙酮等溶剂洗头、洗脸等。
⑨．每次下班时要清洗喷枪，以备下次使用，喷枪在清洁剂中浸泡不能超过20分钟，以防止将密封圈泡坏,枪的清洗一般只洗供油部分。
③．喷涂时要注意喷枪油量和气量的合理调节，喷油操作时应严格遵守操作规程操作：油泵气压（油压）2.5--3.5㎏/c㎡．喷射宽幅45°,距离25-30cm
④．涂料喷出应与被涂件成900且喷枪平行移动，速度适中。一般平面30-35cm/S.立面45-50cm/S．
⑤．在喷涂中应遵从以下的顺序：先上后下，先里后外，先立面后平面，且在喷射幅度内包边、角喷涂。
⑩．清扫工作场地清理好喷台的卫生。
面漆作业指导书
内容
接件·配套·修色·面漆·内堂·银油·磨砂·画线条·画拉手·移交签字·设备清洁与保养·区域卫生.
编制：郑发全审核：刘华明批准：
版本：发布日期：
6.空喷将气管内的废气与水份排出；同时调试喷枪的喷量（即用内藏性板部件如：层板等）；对比确认油漆效果（颜色、光亮度、流平性效果）
7.待压风排尘10分钟后，开始喷漆作业；喷枪与板面最好的角度是50~70°；喷枪嘴与板件面的距离是400~500mm；喷枪移动速度为每小时3~5公里左右（即人正常漫步走的速度）；喷枪移动时不可中途喷漆停顿；
2.喷漆人员喷漆作业时不得佩戴任何饰物；工作服紧身、袖口封紧；防止擦伤油漆表面；
3.油漆表面的干燥；表干（即轻模边角处不粘手）后方可触摸大面；内干（完全干透后有硬度）后方可组装、包装；
4.施工人员须配对防毒口罩
5.产品须配套，同批产品必须做到色彩，光度一致
6.注意空气温度和湿度，合理调整配方比例及添加辅剂
13.检验合格后填写工艺流程单并与下序做好质量数量的移交签字；
14.定期给过滤棉吹灰除尘和给水池换水；
1.喷漆效果：无咬底、聚油、跑油、流挂、桔皮、针孔、油窝、气泡、尘渣、凹凸、漏喷等；
2.符合喷漆工序质量检验标准；
1.对照图纸色板；
2.对照喷漆工序质量检验标准；
3.眼直观；
4.眼比对；
注意事项
1.喷漆作业时不得中途开门；任何无关人员不得在喷漆时进入喷漆房内；防止尘渣影响油漆效果；
8.先喷边、底（下面）；再左右往复均匀地喷漆，喷涂时喷枪的移动速度要均匀，防止油漆厚薄不均匀或者流挂；整面喷完后再将板件90°旋转；再左右来回均匀地喷漆；即喷一个“十”字；对有特殊要求的产品；喷1.5个“十”字或2个“十”字；
封闭漆PE底工序作业指导书
PE、PU封闭底漆工序作业指导书1、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：PE底漆、PU底漆3、适用设备：喷枪、轴流风机、喷房、红外线烘干、气泵4、产前准备4.1 不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3产品部件加工规格尺寸、形状、材质、油漆种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4现场白茬、PE封闭底漆打磨的半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5. 生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3．PE、PU封闭底漆工艺规程5.3.1.检验：白茬（实木、三聚氰胺、中密度）半成品，符合白茬工艺规程质量标准，如有质量瑕疵退回上工序返修处理。
5.3.1.1.实木、板（三聚氰胺、中密度）面整体：平整、洁净、光滑，无板面不平、缺材、欠茬、刨痕、咯痕、划伤、砂纸印路，胶迹等；5.3.1.2.实木、板（三聚氰胺、中密度）面结构接口：严密、平整、洁净、光滑，无接口缝隙、针孔，接口板面不平（渗台）、胶迹等；5.3.1.3.实木、板（三聚氰胺、中密度）面蚊钉眼：钉眼填磨平整、洁净、光滑，无沉孔、凹陷、扒盘、胶迹等；5.3.1.4.实木（三聚氰胺、中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R：造型圆润平顺光滑、棱角线平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、硬棱、咯痕、胶迹等；5.3.2.PE封闭底、PU色漆兑漆（裕北）比例5.3.2.1.PE清（白）底（裕北）主剂E64D 1：蓝水15-25‰:白水15-20-25‰：稀释剂TH103 0.4-0.5蓝水：促进剂，还原剂在常温下加速固化反应；白水：引发剂，过氧化物生成自由基促使聚酯交联固化；5.3.2.2.PU白色底（裕北）主剂YD3050A 1:固化剂H72AL 0.5 ：稀释剂TH651夏 0.5稀释剂考虑：冬、夏、春秋的型号区分。
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封闭漆色面漆工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：色面漆、清面漆3、适用设备：喷枪、水帘、喷房、红外线烘干、气泵、4、产前准备4.1 不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2班前机器设备的润滑保养和设备空载运行安全检查。
4.3产品部件加工规格尺寸、形状、材质、油漆种类、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4现场PU黑、白色底打磨半成品检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5. 生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3封闭色面漆、清面漆工艺规程5.3.1.涂饰封闭色面漆前：检查产品部件PU黑、白色底漆打磨质量，符合PU色底漆打磨质量标准，如有质量瑕疵退回上工序（封闭漆打磨）处理。
5.3.1.1.板面平整、洁净、光滑；无缺材、凹坑、针孔、砂纸印路、色花等；5.3.1.2.实木、板面结构接口严密、平整、洁净、光滑，无渗台、针孔、色花等；5.3.1.3.实木、板面蚊钉眼、针孔填磨平整、洁净、光滑，无沉孔、扒盘、色花等；5.3.1.4.实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，造型圆润平顺光滑、棱角线面平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、色花、白棱等；5.3.2.七种色面兑漆（裕北、华润）比例：（核查待定）5.3.2.1.卡布奇诺色面：（浅灰）白底、不喷涂清面夏季（5月-10月）：主剂BVC5115 1: 固化剂H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.7 -0.8 冬季（11月-4月）：主剂BVC5115 1: 固化剂H30 1.0：稀释剂TH4520.45-0.65.3.2.2.白色面：白底、不喷涂清面夏季（5月-10月）：主剂BVC5114 1: 固化剂H726 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.6 -0.7 冬季（11月-4月）：主剂BVC5114 1: 固化剂H726 1.0 ：稀释剂TH4520.45-0.65.3.2.3.黑色面：（华润），黑底、喷涂华润清面夏季（5月-10月）：主剂P1270 1: 固化剂 PR70 0.8：稀释剂PX827 0.8-1.0（1.2）冬季（11月-4月）：主剂P1270 1: 固化剂 PR70 1.0：稀释剂PX827 0.7-0.85.3.2.4紫金色面：黑底、喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC2843 1: 固化剂 H30 0.9 ：稀释剂TH451 0.9-1.0冬季（11月-4月）：主剂BVC2843 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8-0.9（0.8）5.3.2.5.冈比亚红色面：黑底喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC3143 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.7-0.9 冬季（11月-4月）：主剂BVC3143 1: 固化剂 H30 1.0-1.2：稀释剂TH452 0.6-0.7 遮盖力较差、需调整颜料品种（产地）增色遮盖力5.3.2.6. 蓝色面：白、黑底喷涂（裕北）清面夏季（5月-10月）：主剂BVC2790 1: 固化剂 H726 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.8-0.9冬季（11月-4月）：主剂BVC2790 1: 固化剂 H726 1.0 ：稀释剂TH4520.6-0.75.3.2.7.金色面漆，白底喷涂（裕北）清面，分森美金色面：色花、已属淘汰夏季（5月-10月）：主剂HR00898 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 0.9冬季（11月-4月）：主剂HR00898 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8高光专用固化剂H30、白抗黄变固化剂H726、稀释剂：TH450夏季、TH451春秋季、TH452冬季5.3.2.8.PU清面5.3.2.8.1.清面1（华润）夏季（5月-10月）：主剂PG100A 1: 固化剂PR50 0.8：稀释剂TH451 1.2-1.3冬季（11月-4月）：主剂PG100A 1: 固化剂PR50 1.0：稀释剂TH452 1.05.3.2.8.2.清面2（裕北）夏季（5月-10月）：主剂B319 1: 固化剂 H30 0.8-0.9 ：稀释剂TH451 1.0-1.1冬季（11月-4月）：主剂B319 1: 固化剂 H30 1.0 ：稀释剂TH452 0.8-0.95.3.3.油漆调兑：5.3.3.1.在兑漆房外通风处、用刀刃切开油漆桶盖，禁止在喷房、晾干室、烘干室内用刀刃切开油漆桶盖；5.3.3.2.兑油漆时先将A、B液分别搅拌均匀，按兑漆比例要求兑漆，用稀释剂调整到规定喷涂粘度，静置10～20分钟、待气泡消失方可使用。
每次调兑好的油漆在3小时内用完、防止油漆固化变质；5.3.3.3.不赞成色面漆中加流平剂（硅油），即使加流平剂、最大比例≤2‰，流平剂加入适量的稀释剂搅拌溶解后，再调兑混合液；5.3.3.4.对完漆的油漆桶盖、盖严，防止潮湿空气进入树脂、固化剂、稀释剂桶内进行化学反应而变质，减少树脂、固化剂、稀释剂挥发而污染环境、构成火警隐患；5.3.4. 喷涂工艺参数：（精工参考，核查待定）进枪气压：0.4—0.5MPa；粘度：11.8秒（岩田杯）；涂饰量： 120—150g/m2；干燥时间： 8小时以上；喷涂遍数：一般4-5个十字，紫金3-4个十字，金色5个十字（三实二虚）。
5.3.5.喷枪使用方法5.3.5.1.灌装涂料：将调兑好的油漆倒入喷枪贮漆罐内压紧压盖；5.3.5.2.将枪柄上的空气接头接上压缩空气：略微扳动枪机使空气阀杆后退、气阀阀门开启，压缩空气从空气喷嘴喷出，用以吹去被涂饰工件表面的灰尘，待吹净再向后扳动枪机、喷嘴即喷出漆雾；5.3.5.3.射流断面形状调整：将空气调节旋钮向顺时针旋转、可形成圆形射流断面；向逆时针转动空气喷嘴旋钮、可形成水平椭圆形射流断面或垂直椭圆形射流断面；5.3.5.4.喷枪喷涂量的调整节：喷涂针阀开口的大小决定了油漆喷出量、可转动涂料调节旋钮，一般向顺时针方向调节旋钮、可减少油漆的喷出量，向逆时针方向调节旋钮、可增加涂料的喷出量。
5.3.6.喷涂操作要求：5.3.6.1.喷涂前清扫晾干室、喷涂室卫生，用水冲地；开启轴流风机，储气罐放水；5.3.6.2.喷枪与工件保持150-250mm的距离平行移动，不得呈圆弧状移动；5.3.6.3.保持喷嘴的中心线与工件的被喷涂面成60度左右的夹角；5.3.6.4.喷涂秩序：5.3.6.4.1.一度头遍先喷四边棱角线面，顺序板面从外往里面喷；5.3.6.4.2.板面过深、喷到进深一半的位置，旋转转盘掉头接茬从中间由里往外喷；5.3.6.4.3.一度二遍十字垂直遵照5.3.6.4.1.和5.3.6.4.2.往复喷涂、5.3.6.4.4.涂饰有拐角的表面、从拐角的角部由里向外喷涂；5.3.6.4.5.二度、三度，以此类推；5.3.6.5.前后两枪重叠部分的宽度约为喷涂宽度的1/3-1/2；5.3.6.6.接近喷涂面、扳动枪机喷涂，离开被涂面边缘、松开枪机停止喷涂；5.3.6.7.喷涂工件平台对准轴流风机吸风口，喷涂工件放在旋转平台上喷涂，喷涂工件完成后转移到晾干室，板件放置在鱼翅架、梯形架由上往下放，框架、椅类放置在格架上；5.3.7.特殊喷涂说明5.3.7.1.夏季喷涂室内温度过高，稀释剂挥发速度降不下来，减少固化剂比例到0.8-0.9会满足喷涂干燥速度要求，但造成油膜干燥速度严重减慢、油膜硬度偏低、耐划伤性能下降等弊端，严重影响油漆质量。
我们一方面找裕北解决稀释剂挥发速度问题，一方面慎重降低固化剂比例、采取措施保持油膜硬度；5.3.7.2.喷黑、紫金、冈比亚红、蓝色面漆找好颜色后禁止湿碰湿喷清面漆，解决油漆表面桔皮和色花的问题。
色面漆干燥12小时，拉毛打磨处理后，喷清面漆前喷一度相对应的色面保持颜色一致，再湿碰湿喷清面是可以的、不会出现桔皮；5.3.7.3.添加流平剂（硅油）手工稀释搅拌不匀，硅油分子聚集很小的大小不等油点周围的色面漆就会出现大小不等油窝，流平剂与其相容性和溶解性极限接近会导致缩孔-油窝，目前这类问题越来越多、必须引起注意。
需要加硅油我们要求厂家加硅油，厂家可以高速搅拌、硅油分散均匀可以解决油窝问题。
5.3.7.4.冬天防流挂可以采用虚枪、实枪相结合，两工位轮换喷涂相结合，待虚枪挥发半收缩凝固，再继续喷涂实枪减少流挂；5.3.7.5.喷梳妆台、笔筒凹面喷涂，需调整压力、喷涂量断续点射喷涂和旋转连续喷涂；5.3.7.6.丰满度受漆基组分结构对颜料湿润性好坏影响；光泽受颜料比例超限光泽下降；5.4. 封闭漆色面、清面漆工序质量标准5.4.1.封闭漆色面工序质量标准5.4.1.1.涂饰色面漆的部件表面油膜平整、饱满，光泽95-110度，无流挂、桔皮、脏颗粒、油窝、针孔、气泡、白棱、涨边、光泽不良、丰满度差等；5.4.1.2.板面平整、洁净、光滑；无针孔、砂纸印路、色花等；5.4.1.3.实木、板面结构接口严密、平整、洁净、光滑，无渗台、针孔，色花等；5.4.1.4.实木、板面蚊钉眼、针孔填磨平整、洁净、光滑，无沉孔、扒盘、色花等；5.4.1.5.实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，造型圆润平顺光滑、棱角线面平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、色花、白棱等；5.4.2.封闭漆清面工序质量标准5.4.2.1.实木、板面漆膜平整、饱满，光泽95-110度，无流挂、桔皮、脏颗粒、油窝、针孔、气泡、白棱、涨边、光泽不良、丰满度差等；5.4.2.2. 实木、板面结构接口严密、平整、洁净、手感光滑，无凹陷、针孔、棱线、色花等；5.4.2.2.实木（中密度、多层板）等造型、棱角线面、圆角R，造型圆润平顺光滑、棱角线面平直光滑，无亏材、张嘴、波浪、色花、白棱等；5.5.产品状态识别5.5.1.产品工艺流程单是产品加工部件的标识，流程转接、状态识别；5.5.2.接收者签字属已检验上工序、自身处于待加工状态或正在加工状态；5.5.3.操作者签字属加工、自检已完成的待检状态；5.5.4.转接下工序接收者签字属互检合格状态；5.5.5.有轻微质量瑕疵的产品部件单独码放3小时内返修完毕，二次转接交验合格为止。
6. 产品防护6.1原材料、产品部件、半成品在存放、产品加工过程和流程转接的过程中必须放置在架空、可移动的带有聚苯泡沫防护的鱼翅架、梯形架，带有毛毡的推车、托盘上不落地，不同原材料、不同规格的产品部件、半成品不得混放，禁止踩踏；6.2实木、贴（橡木、胡桃）木皮的产品，在生产过程码放防护、垫聚苯纸，移动防护、使用档板粘贴泡沫的地牛车，避免码放和移动的磕碰划伤。