热处理工序主要加热设备
热风炉的工艺流程
热风炉的工艺流程热风炉是一种加热设备，通常用于工业生产过程中的热处理工序。
它通过燃烧燃料产生高温热风，然后将热风通过炉膛送入需要加热的物体内，实现加热效果。
下面我们来详细了解一下热风炉的工艺流程。
首先是燃烧系统。
热风炉通常采用天然气、煤气、柴油等燃料进行燃烧。
燃烧系统包括燃料供应系统、燃烧器和燃烧室。
燃料供应系统负责将燃料输送到燃烧器中，燃烧器负责将燃料喷入燃烧室，并点火燃烧。
燃烧室是燃烧过程发生的场所，它提供一个充分燃烧的环境。
然后是气体循环系统。
热风炉通过气体循环系统将热风送入需要加热的物体中。
气体循环系统由炉膛、烟道和风机组成。
炉膛是热风炉的核心部件，它是一个封闭的空间，用于将热风暴露在需要加热的物体周围。
烟道负责将燃烧产生的废气排出炉外，同时还通过烟道回收部分热量，提高能源利用效率。
风机则负责将热风从炉膛吹送到物体所在的位置。
接下来是温度控制系统。
热风炉的热处理工艺通常需要对物体进行精确的加热控制。
温度控制系统通过控制燃烧器的火焰大小，以及调节热风的送风量，来控制炉内的温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器和执行机构组成。
温度传感器负责测量炉内的温度，控制器根据测量值与设定值的差异，计算出合理的燃烧参数，并通过执行机构实现相应的调节。
最后是安全保护系统。
热风炉是一种高温设备，操作过程中存在一定的危险性。
为了确保人员和设备的安全，热风炉通常配备了各种安全保护系统。
常见的安全保护系统包括火焰监控系统、压力保护装置和温度超限报警装置。
火焰监控系统能够实时监测燃烧状态，一旦出现异常即刻报警，以避免火灾事故。
压力保护装置的作用是避免炉内压力过高导致爆炸。
温度超限报警装置则能够监测炉内温度，一旦超出设定范围即发出警报，以保护物体不被过热。
综上所述，热风炉的工艺流程主要包括燃烧系统、气体循环系统、温度控制系统和安全保护系统。
这些系统相互配合，共同实现对物体的加热过程。
通过科学合理的工艺流程，热风炉能够高效安全地进行加热操作，为工业生产提供稳定可靠的加热设备。
2024年热处理生产中的安全技术(2篇)
2024年热处理生产中的安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。
或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。
化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。
这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。
进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。
热处理工序主要加热设备热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。
以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。
它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。
常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。
以电为热能源，即二次能源。
按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。
根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。
主要由电阻体作为发热元件和电炉。
根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。
（2）感应炉。
通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。
感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。
热处理操作的一般安全要求1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。
2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。
4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。
5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。
热处理工艺3-加热
2. 3.
•
选择依据：一般依据热处理所需要的加热温度及金属和 液体介质的化学性质，即金属与液体介质不能发生化学 反应。例如，铝合金采用硝酸钠和硝酸钾混合盐，在 550℃以下使用。工具钢淬火加热采用氯化钾和氯化钠等 的混合盐或单盐，在650~1350℃使用。等温淬火一般用 硝盐或苛性碱。低温回火则用油类。
感应加热
金属加热
直接加热 热源
电阻 电磁波 低能粒子 真空
电 阻 加 热 电 接 触 加 热 电 解 液 加 热 红 外 线 加 热 感 应 加 热 激 光 加 热 电 子 束 加 热 等 离 子 体 加 热 低 压 充 气 的 高 纯 度 的 金 属 传 导
间接加热 热源 介质
固体
固 态 颗 粒 流 动 粒 子
– 加热设备的影响 为了正确的选定与执行加热规范，必须要考虑设备条件。因为 加热设备的介质状况；设备的输出功率大小；炉膛内有效加热 区范围及温度均匀性等均影响加热工艺的制订和实施。加热介 质直接影响工件的加热速度和表面质量，设备的输出功率决定 了工件的装炉量以及生产率，对加热速度及可达到的加热温度 也有重要影响。 有效加热区：在炉膛内能够保证由给定热处理加热工艺所要求的 加热温度的装料区域。加热炉内温度一般是不均匀的，只有在 炉膛内有效加热区中装料作业才能达到预定的控温经度及均匀 度要求。
0~1300
0~1600 -40~900
0~1600
0~1800
0~1600 ±1.5
0~1600 ±4
高温抗氧化性好, 不适于还原气氛
高温抗氧化性好, 不适于还原气氛
-40~1100 在氧化、中性、 40~1200 真空中使用 ±2.5 -40~400 40~350 ±1.5 在氧化、中性、 真空中使用
热处理工艺-加热
– 在700~800℃以上时，辐射是主要的传热方式，此时气体介质的 扰动对加热速度实际没什么影响，不需要强制循环。
• 气体的种类：根据被加热金属的种类和外在质量要求，可 分别采用氧化性的空气、惰性的保护气氛、可控制的还原 性气氛和真空。
浴炉多采用电加热，按结构不同分为三种：
– 外热式：在浴槽（坩埚）外面用电热元件加热。
– 内热式：电热元件置于浴槽（坩埚）之内。
– 电极浴炉：浴槽用耐火砖砌助，在熔盐中插入两个 电极来加热，多用于工具钢的淬火加热。
• 感应加热设备
热处理工艺-加热
电阻炉（箱式）
1000℃以下金属电热元件热，处以理上工艺非-加金热属电热元件。耐火砖改陶瓷纤维
第二章 热处理加热及加热设备
• 金属热处理工艺一般是由加热、保温和冷却过程组成 的，加热是各种热处理工艺作业中的第一道工序。通 过加热：
– 可以改变金属材料的热力学状态、晶体结构、组织形态、物 理化学性质及化学成分分布等，从而实现预期的组织结构以 致化学成分的改变，获得所需要的性能。即直接影响其内在 质量。
2. 当介质成分合理且使用条件适当时，可防止金属氧化和吸气。
3. 操作方便，控制较简单，在介质容积较大的情况下，可同时加热 需保温不同时间、不同断面尺寸的工件。
• 选择依据：一般依据热处理所需要的加热温度及金属和 液体介质的化学性质，即金属与液体介质不能发生化学 反应。例如，铝合金采用硝酸钠和硝酸钾混合盐，在 550℃以下使用。工具钢淬火加热采用氯化钾和氯化钠等 的混合盐或单盐，在650~1350℃使用。等温淬火一般用 硝盐或苛性碱。低温回火则用油类。
热处理设备
二、热导率（λ也叫导热系数） 热导率是反映物体导热能力大小的参数。其
物理意义为在单位时间内，每米长温度降低1℃时
，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为 W/(m · ℃)。 金属的导热系数与金属的纯度和温度有关，杂 质愈多，导热系数也随之降低。纯铁比碳钢导热 系数大，碳钢又比合金钢的导热系数大(合金钢加 热时保温时间长的原因)。
和混合，或流体与 固体表面接触，如： 浴、回火炉
。特点：传热过程中，既有流体质点的导热作用，又有流体质点位 移产生的对流作用。
3.辐射传热
辐射能—电磁波—热能 （中、高温炉）
物体间通过辐射进行的热能传递过程，称为辐射传热。 特点：辐射不需任何介质，传热过程中伴随着能量的转化，即 从热能到辐射能以及从辐射能又转化为热能。
机 床
11
1.3.2
热处理辅助设备
1.清洗机、清理装置：对热处理前后工件进行清洗的冷热水槽、 喷砂机、超声清洗机、脱脂炉 、酸洗槽、滚筒 2.炉气氛制备装置：吸、放热式发生器，氨分解器、制氮机 3.淬火介质循环装置：储液槽、过滤器、输送泵、冷却器、冷水 机 4.起重运输设备：天车、起重机、运输车、传送链 5.动力输送管路及辅助设备：管路、风机泵、储气（液）罐 6.防火、除尘等安全设备：防火喷雾器、抽风机、废气反应槽 另外，还需校正设备、各种工具、夹具
12
1.4 热处理炉的分类
分类原则
炉
型
热源
工作温度
电阻炉、燃料炉、煤气炉、油炉、煤炉
高、中、低温炉
炉膛形式
工艺用途 作业方式
箱、井、罩、管、贯通、转底式炉
退、淬、回火炉 、渗碳、氮炉、实验炉 间歇、连续、脉动式炉
热处理及其常用设备
钢的
正火
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
G
加热
温度
P
S
范围
钢的淬火
淬火：
将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度， 保持一定时间（使奥氏体化），然后以适当 速度冷却，获得马氏体和（或）贝氏体组织 的热处理工艺。
钢的淬火
钢的淬火工艺
加热温度：Ac3、Ac1 +30~50℃保温
碳 钢： 水冷，得细小M+A/
合金钢： 油或空冷，得 M+Fe3C+ A/
去应力退火
将钢加热到Ac1以下，保温一定时间，然后随炉冷却 的退火工艺。 目的：消除工件的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。 加热温度：Ac1以下温度，一般500～650℃。 应用范围：铸件、锻压件、焊件、切削加工件等。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只 消除内应力。
均匀化退火
将工件加热到高温，并长时间保温，然后缓慢冷却的 退火工艺。 目的：减少化学成分偏析和组织不均匀性。 加热温度：1050～1150℃高温。 应用范围：质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。 均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。
钢的 退火 加热 温度 范围
过共析钢的退火组织
钢的正火
❖ 正火：将钢件加热到上临界点（Ac3或Accm）以上30～50℃， 保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火目 的：细化晶粒，提高强度 低碳钢--提高硬度 高碳钢—消除网状渗碳体
❖ 工艺过程： Ac3、Accm+30~50℃,保温后空冷 ❖ 优 点：周期短、能耗少
钢的 理想 淬火 工艺
淬火冷却介质
钢淬火的目的是为了获得马 氏体，但又要减少工件变形和 防止工件开裂。由C曲线可知， 冷却介质的理想淬火冷却速度 如右图所示。 生产上常用的冷却介质有水、 矿物油、盐水、碱水等。
第12章 常用热处理炉简介
6—缓冷水泵 7—辐射管 8—热电偶 9—加热室风扇 10—可控气氛装置 11—加热室
1.密封箱式炉的基本结构
图12-13 RM系列密封箱式炉(多用炉)照片
2.密封箱式炉组Βιβλιοθήκη 的生产线1.台车式炉 2.罩式炉
1.台车式炉
图12-5 1—炉壳 2—炉衬 3—电热元件 4—电
接头 5—台车驱动装置 6—台车 7—炉门 8—炉门升降机构
1.台车式炉
图12-6 台车式炉实物照片
2.罩式炉
图12-7 a)加热罩 b)冷却罩
1—加热罩外壳 2—炉衬 3—内罩 4—风扇 5—导向装置 6—冷却装置 7—鼓风装置
(5)设有火帘与防爆装置
在炉子前后室都应装设火帘管，其作用是当前 后室打开时，从火帘管中喷出可燃气体，经燃 烧形成气幕封住炉门孔，以减少空气的吸入， 这对炉内气氛的稳定和防止前后室发生爆炸都 有一定的作用。
12.3.3 密封箱式炉
1.密封箱式炉的基本结构 2.密封箱式炉组成的生产线
1.密封箱式炉的基本结构
1.感应热处理原理及设备的分类和特点 2.感应器的设计
1.感应热处理原理及设备的分类和特点
表12-2 感应加热设备的电流频率范围及主要特征
加热装置类 别
电子管 变频装置
频率范围/Hz
高频：1～1 超音频：1～ 1
功率范围 /kW
5～500
设备效率 (%)
50～75
应用范围
特点
齿轮轴等 中小零件表 面淬火，深 度0．1～ 0．3mm
12.5.3 激光表面改性设备
2024年金属冶炼及压延加工业安(三篇)
2024年金属冶炼及压延加工业安金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。
这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。
进行安全生产管理、安全工程、安全评价等技术与企业安全文化建设的专业研究；一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑。
金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。
高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。
当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。
如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。
严重时可导致休克。
生产管理|评价报告|在线影音|网络电话$VTDimAi防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。
这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。
采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。
中国安全工程联盟论坛（二）爆炸与灼烫。
钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。
造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。
必须从每一道工艺上加强防范措施。
1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂得处置办法。
2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。
3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。
控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。
4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。
热处理设备选用手册
热处理设备选用手册一、设备种类介绍热处理设备是用于对金属材料进行加热、冷却等处理的设备，根据用途和工艺要求，有多种类型可供选择。
以下是一些常见的热处理设备种类：1.连续式热处理设备：连续式热处理设备能够连续地对金属材料进行加热、保温和冷却，适用于大批量生产。
2.周期式热处理设备：周期式热处理设备以一定的周期进行加热和冷却，适用于小批量或单件生产。
3.感应热处理设备：感应热处理设备利用高频电流产生磁场，使金属材料产生涡流发热，主要用于表面热处理。
4.激光热处理设备：激光热处理设备利用高能激光束对金属材料进行快速加热，具有高精度、高效率的特点。
5.化学热处理设备：化学热处理设备通过加热、加压等方式使金属材料渗入其他元素，以改变其化学成分和组织结构。
二、设备性能参数在选择热处理设备时，需要考虑以下性能参数：1.加热方式与温度范围：不同的加热方式和温度范围适用于不同的金属材料和工艺要求。
2.冷却方式与速度：不同的冷却方式和速度也会影响热处理的效果和产品质量。
3.加工尺寸与承载能力：根据需要处理的金属材料的尺寸和重量选择合适的热处理设备。
4.能源消耗与效率：考虑设备的能源消耗和加热效率，以降低生产成本。
5.安全保护装置与环保性能：设备的运行安全和环保性能也是需要考虑的因素。
三、设备使用方法在使用热处理设备时，应遵循以下步骤：1.检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
2.检查设备的电源、水源、气源等是否正常，并按照规定的顺序开启和关闭设备。
3.根据工艺要求选择合适的加热方式和温度范围，并调整设备的加热元件和冷却系统。
4.将金属材料放置在设备内，根据需要进行加热、保温和冷却等操作。
5.观察设备的运行状态和金属材料的热处理情况，如有异常应及时处理。
6.按照规定的顺序关闭设备和清理现场，并做好设备的保养和记录。
四、设备维护保养为了保持热处理设备的良好性能和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：1.定期检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
热处理炉的分类
热处理炉的分类
热处理主要设备是完成热处理工序的必要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用，其中又以加热设备最为重要。
加热设备包括各种电阻炉、浴炉、燃料炉、可控气氛炉、真空炉等，它们是热处理车间的重要设备。
为了便于选择使用和分析比较，常依据以下几种方法进行分类。
①按热能来源分类。
电阻炉、燃料炉。
②按工作温度分类。
低温炉(<650℃)、中温炉( 650-1000="" ℃)、
高温炉(="">1000℃)。
③按炉膛介质分类。
空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉、离子渗碳炉。
④按炉型分类。
箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉。
⑤按工艺用途分类。
正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
⑥按作业规程分类。
周期作业炉、半连续作业炉、连续作业炉。
随着其他相关技术的发展及对热处理产品质量要求的不断提高，新型热处理设备不断出现，近年来热处理设备的发展基本是以节约能源，提高产品质量，改善劳动强度和消除公害等方面进行的。
随着专业化程度的提高，各种连续式加热设备自动生产线占的比重越来越大。
兴民族品牌旺炭素产业
卓越品质服务全球。
热处理设备2课件
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§12.1 热处理电阻炉－概述
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§12.1 热处理电阻炉－概述
4、低温井式电阻炉 ➢ 结构特点
❖结构与中温井式炉相似 ❖炉壳、炉衬、加热元件、导风筒、风扇、炉盖
以及起闭机构 ❖主要靠对流散热，加装风扇，增加空气对流
➢ 特点：装炉量较高，炉内温度均匀，装出料 方便。
➢ 砌砖内腔尺寸 B×L×H
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§12.2 炉型的选择和炉体尺寸的确定
(一) 炉底面积的确定
➢ 根据炉子一次装料量
❖批量不大，工件尺寸较大且形状特殊。 ❖根据炉子一次装料量，将工件实际摆放面积作为
炉底有效面积；工件之间，工件与电热体之间要 有间隙；工件与炉门之间有间隙。 ❖炉膛长度 L＝L1＋0.2~0.3（m） ❖炉膛宽度 B＝B1＋0.2~0.3（m） ❖L1、B1为炉子有效长度和有效宽度（m）， B1 / L1＝2/3~1/2
2、振底式电阻炉
炉底板及其上的工 件加速前进，当速 度达到一定值时， 炉底板突然停止运 动，工件便借惯性 力克服摩擦力而继 续向前移动一定距 离，然后炉底板缓 慢回复原位；
炉底板用耐热钢铸造 加工而成，整个炉底 板为槽形；
利用压缩空气 作动力，推动 气缸中活塞作 往复运动，从 而带动炉底板 作往复运动；
一般适用于950℃以内的热处理；螺栓、垫圈等形状简单、
不怕碰撞的中小型零件；正火、回火处理，也可向炉内通入
保护气氛进行光亮或光洁热处理。
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§12.1 热处理电阻炉－概述
3、推杆式电阻炉
推杆将料盘 推入炉内；
复杂工件放 入料盘内；
三段式加热，电热体 置于侧墙或炉顶；
热处理讲稿-热处理前的工艺
碳钢的硬化层组织为细针状马氏体；合金钢为板条 马氏体+碳化物+少量残留奥氏体。
气相沉积热处理 分为化学气相沉积、等离子体化学气相沉积、和
物理气相沉积。可使工件表面沉积Si、Ni、Ta、TiC和 TiN等高耐热、高耐蚀和高耐磨的覆盖层。
热处理节能方向：
C. 炉子密封性差，工件易氧化脱碳. d. 装卸工件劳动强度大，不适合大型工件的热处理
当大型工件出炉时，非操作人员不得站立在炉顶
平台上；吊运工件时，工件应沿指定的通道移动， 不能在人员和设备上方越过；起吊工件的重量不得 超过桥式起重机的最大荷重；经常检查吊钩和钢丝 绳，若发现异常，应立即停止使用。
工作温度 高温（1000～1300℃）、中温炉（650～ 1000℃）、低温炉（﹤650℃）。
炉膛介质 空气炉、可控气氛炉、浴炉、流态粒子炉、 真空炉、离子渗氮炉。
工艺用途 正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳 炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
炉 型 箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、 转底式炉、振底式炉、传动带式（网带） 炉。
1.朝前 炼钢厂利用余热进行尔后的热处理， 如攀枝花钢铁公司已开始利用锻造余热进行 GCr15球化退火。
2.朝表 因为零件断裂都起始于表面，如表面 强化，能量只用在需要的地方，心部并不要 强化。
3.朝后 热处理多道工序简化成一道，零件在 所有的机加工工序完成之后，只进行一次热 处理就能达到所需的性能。
井式电阻炉的维护、保养及注意事项与箱式电阻 炉相同。
一般井式回火设备有效加热区的有效温度公差， 分三级;
特 级——≤ 3 % 一 级——≤ 5 % 一 级——≤ 10 %
井式气体渗碳炉
热处理的相关设备简介
检测仪器
检测仪器
用于检测热处理后的材料性能，如硬度计、金相显微镜等。
检测仪器的功能
检测仪器的主要功能是检测材料的硬度、金相组织、残余应力等 性能。
检测仪器的优势
通过检测仪器，可以准确地评估热处理的效果和材料性能，为优 化热处理工艺提供依据。
05
操作热处理设备的一般步骤
准备阶段
检查设备
确保设备正常工作，无异常或故障，有故障需立即修复或更换。
设备故障。
材料搬运安全
使用合适夹具和吊装设 备，避免材料掉落或倾
斜导致事故。
环境保护
减少废气废水排放
使用环保型燃料或能源
在热处理过程中，应采取措施减少废气、 废水等污染物的排放，以保护环境。
选择环保型燃料或能源以减少对环境的负 面影响。
采用环保型冷却液和废水处理
噪声和振动控制
选择环保型冷却液，并采取适当的废水处 理措施，以防止对土壤和水源的污染。
冷却设备
冷却设备用于将加热后的材料进行快速冷却 ，以实现淬火等热处理效果。常见的冷却设 备包括淬火槽、回火炉、风扇和喷嘴等。
热处理设备的应用领域
机械制造
通过热处理提高零件的硬度和耐 磨性，增加零件使用寿命，同时 改善加工性能，提高生产效率。
汽车制造
利用热处理提高汽车零件的强度和 耐磨性，确保汽车安全和可靠性， 并优化燃油经济性，降低排放。
保温阶段
在达到设定温度后，保持一定时间使材料充分加热。保持设备密封性和稳定性 ，减少热量损失和空气流动对热处理过程的影响。定期检查和调整设备温度和 运行状态。
保温、冷却和出炉阶段
保温阶段
加热后需保持一定保温时间，使材料内部组织结构和性能稳定。期间需密切观察 设备运行情况与材料温度变化，及时应对异常或温度不均等问题。
精选焊后热处理设备概述
我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数，感应加热热处理设备的比例较少。通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高.
而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。
3
焊后热处理设备近期发展
第
节
我国加入WTO后，经济与国际接轨，为企业提供了动力，增加了压力，既制造了机会，也带来了严峻的挑战。中外合资企业的建立，外国独资企业的涌入使国内制造业的产品面临激烈的市场竞争，这种竞争表现在产品质量、价格和售后服务上，但核心在产品质量。产品质量的高要求既是压力，也是动力。它可以带动热处理的技术改造和设备更新，从而使机器零件的质量和寿命产生大的改观。热处理企业的设备更新给设备制造业带来了商机，但国产热处理设备由于工艺水平低、可靠性差，在对外开放形势下也面临激烈竞争，使许多国内热处理设备制造厂濒临倒闭。
热处理手册 第3卷 热处理设备和工辅材料 第5版
第一章：热处理设备1.1 热处理设备的分类热处理设备主要分为炉子、熔炼炉、加热炉和冷却设备等。
炉子通常用于金属材料的热处理，可以根据不同的加热方式和工艺要求进行分类。
熔炼炉主要用于金属材料的熔炼和铸造，通常采用高温电炉或火炉。
加热炉主要用于金属材料的加热处理，可以根据加热方式和加热介质的不同进行分类。
冷却设备主要用于金属材料的淬火和冷却，通常采用水、油或气体等介质进行冷却。
1.2 热处理设备的选型原则在选择热处理设备时，需要考虑材料的类型、尺寸和工艺要求等因素。
同时还需考虑设备的性能、稳定性和能耗等方面的因素。
综合考虑各方面因素后，可以选择合适的热处理设备进行热处理工艺。
第二章：热处理工辅材料2.1 热处理工辅材料的种类热处理工辅材料主要包括热处理盐、保护气体、辅助材料等。
热处理盐主要用于金属材料的盐浴热处理，可以根据工艺要求选择不同的盐浴。
保护气体主要用于金属材料的气氛控制，可以选择氮气、氢气、氩气等保护气体。
辅助材料主要包括铝、硅、碳等合金元素及其他添加剂，可以用于改变金属材料的化学成分和性能。
2.2 热处理工辅材料的特性热处理工辅材料需要具有良好的热稳定性、化学稳定性和热导性等特性。
同时还需要具备良好的融化和气化性能，以确保在热处理过程中能够对金属材料起到有效的辅助作用。
结论热处理设备和工辅材料是热处理工艺中不可或缺的重要组成部分，其选择和应用对于提高金属材料的性能和质量具有重要意义。
通过对热处理设备和工辅材料的认真选择和合理应用，可以为金属材料的热处理工艺提供可靠的保障，实现金属材料的优化处理和提升。
3.3 热处理设备的性能指标热处理设备的性能指标包括加热速度、温度控制精度、热工作区大小、能耗等。
其中加热速度是衡量炉子性能的重要指标，快速加热可以提高生产效率，减少加热时间，降低能耗成本。
温度控制精度则直接关系到热处理工艺的稳定性和成品质量，精准的温度控制可以确保热处理效果的一致性。
热工作区的大小对于同时处理多个工件或大尺寸工件具有重要的意义，大的热工作区可以提高设备的灵活性和生产效率。
12 中厚板的加热设备与热处理设备
12中厚板的加热设备与热处理设备12．1加热炉及其辅助设备中厚板车间为钢材热加工车间，原料加热工序必不可少，加热工序主要设备就是加热炉。
作为一种比较独特的轧制产品——中厚板，由于原料品种、规格较多，所以对加热设备也有一定的特殊要求。
根据不同的产品大纲可选加热炉炉型主要有4种：推钢式连续加热炉、步进梁式连续加热炉、均热炉和车底式加热炉，其他炉型例如步进底式连续加热炉、辊底炉、外部机械化炉、室式炉等很少在中厚板车间作为加热炉使用。
在中厚板车间推钢式连续加热炉和均热炉的使用历史比较悠久，随着对产品质量、产量要求的提高以及加热炉技术的发展，技术性能更为先进的步进梁式连续加热炉逐渐增多。
为适应特殊板坯(锭)、钢种加热的需要又出现了车底式加热炉炉型。
均热炉加热大型板坯(锭)，步进梁式连续加热炉和推钢式连续加热炉加热规格居中的连铸坯，车底式加热炉加热大规格坯(锭)、小规格连铸坯和特殊钢种等。
中厚板车间原料板坯长度较短，钢种较多，连续加热炉的主要特点是：多为两排或三排布料，炉子较窄且长，沿炉长方向分多段控制以适应多种加热制度的需要等。
中厚板车间使用的原料以前是轧坯和扁锭，随着连铸工艺和设备的发展大部分现已被连铸坯所代替，而且其厚度有越来越厚的趋势，对于生产特厚板和特殊用途钢仍用扁锭，个别情况还有的用锻坯。
原料装炉可以冷装亦可热装。
随着中厚板轧机的发展，产品规格范围逐渐扩大，车问加热设备也向同时设置多种炉型方向发展。
同时加热炉必须适应板坯厚度日趋变厚、宽度日趋变宽、生产能力日趋变大的需求。
虽然均热炉与车底炉从结构和布置上有很大区别，但两者的加热制度比较接近，都为专设装、出料设备的间歇性加热炉，均热炉对板坯(锭)的规格范围和形状限制比较严格，烧嘴数量较少，温度均匀性稍差。
作为同一类型的加热炉，以车底式加热炉为代表进行论述和比较。
以下着重叙述步进梁式连续加热炉、推钢式连续加热炉和车底式加热炉。
12．1．1步进梁式连续加热炉12．1．1．1 对板坯尺寸和形状的要求步进梁式连续加热炉所用原料应符合YB／T 2012--2004《连续铸钢板坯》标准。
热处理车间加热设备的安全使用技术
热处理车间加热设备的安全使用技术(图文) 热处理车间加热设备，除上一章已对油炉、煤气炉和各种形式的电加炉作过介绍以外，这里仅对热处理车间专用的浴炉作简要叙述。
一、热处理浴炉的安全使用技术热处理浴炉是工件的加热或冷却设备。
浴炉中液体介质的选用，主要取决于所要求的工作温度。
加热用的介质有熔融的金属铅，铅浴具有加热速度快，工件清洁的优点。
但当温度超过400℃时，铅浴即向空气放出大量蒸气并氧化凝结为烟，悬浮于空气中，可使人慢性中毒。
表现为：颜面苍白，口中金属味，食欲不振;严重时有四肢关节及肌肉酸痛，腹绞痛等症状。
为了保护工人的健康，铅浴炉趋于淘汰。
热处理常用的浴炉加热介质是熔融的盐类，如氯化钡、氯化钾、氯化钠和碳酸钠(用于600~1300℃);硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾(用于140~550℃)。
油浴炉采用机械油作为加热介质，工作温度不超过210℃。
各种浴炉的加热介质在其工作温度下，都不同程度的蒸发，产生的蒸气对人体有一定的害处。
如氯化钡就有毒。
各种硝盐在较高温度和零件的油污燃烧相互作用，挥发出棕黄色的五氧化二氮，造成车间空气污染。
因此，工作温度高于300℃的硝酸盐浴炉和600℃以上的中温和高温盐浴炉，炉口旁应有吸烟尘的装置，将烟尘排出车间，条件许可的话，应采取措施回收有害成分，将废气净化后排出。
工件进浴炉前，必须进行烘干预热。
潮湿的工件和工夹具，一律不得进入浴炉。
因为水分急剧气化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐，粘附在人体皮肤上将造成灼伤事故。
油浴炉若有水分随工件带入，温度高于100℃后水汽化会引起热油翻滚，产生大量气泡和油沫而溢出油槽，很容易引起火灾。
油浴炉在设计结构上，应保证油沫溢出时，不使其流到加热元件上。
用闷头压紧密封的中空零件，不能进行加热，因为这类零件在加热时，中间空腔内的气体，受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头象子弹一样射出，造成伤害事故。
同时在浴炉中还会引起加热介质的飞溅，造成烫伤。
热处理工序主要加热设备
热处理工序主要加热设备热处理工序是制造业中重要的加工工序之一，主要是通过对材料的加热、保温和冷却等处理，改善材料的物理性能和机械性能，提高材料的强度、硬度、韧性和耐磨性等性能，满足不同工业领域对材料的使用要求。
而热处理的加热设备则是热处理工序中不可或缺的重要设备。
下面将重点介绍几种常用的热处理加热设备。
1. 电阻炉电阻炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属材料的热处理中。
电阻炉是利用导电物质通过电阻加热的原理工作的，其加热方式有直接加热和间接加热两种。
直接加热是指电阻炉加热体与被加热物体直接接触的方式进行加热，而间接加热则是通过电阻炉所处环境中的热传导、对流和辐射来加热被加热物体。
电阻炉可以根据被加热材料的体积、形状和规格进行选择，可加热的温度范围较大，加热速度快，可以实现自动化控制，是一种较为经济、高效的加热设备。
2. 气体加热炉气体加热炉又称为燃烧器加热炉，是利用燃烧产生的高温气体来对材料进行加热的设备。
气体加热炉的加热方式有直接燃烧加热和间接燃烧加热两种。
直接燃烧加热是指燃烧产生的气体直接接触被加热物体的方式进行加热，而间接燃烧加热则是通过间接热交换的方式，将燃烧产生的高温气体通过热管或热交换器等传递给被加热物体。
气体加热炉加热速度较快，但温度控制及调节难度较大，需要考虑到燃料的性质、供气清洁度等因素。
3. 盐浴炉盐浴炉是一种以盐浴作为加热介质的热处理设备。
盐浴具有很好的导热性和热稳定性，可以在一定的温度范围内对材料进行加热处理。
与其他加热设备相比，盐浴炉的加热速度较慢，但加热能力较强，适用于对体积较大、形状规则的金属零件进行加热。
不同种类的盐浴炉在加热温度、加热时间、盐浴性质等方面具有不同的特点和适用范围，需要根据被加热材料的种类、形状和要求等因素进行选择。
4. 感应加热设备感应加热设备是一种利用高频电磁感应原理对金属材料进行加热处理的设备。
感应加热设备具有加热速度快、效率高、易于自动化控制等特点，适用于对金属材料进行局部加热和淬火等处理。
热处理工序主要加热设备
热处理工序主要加热设备热处理工艺是工业生产中常见的一种操作，通过改变材料的物理性质，达到增强材料硬度、提升材料强度、改善机械性能等目的。
加热工步在整个热处理工艺中占据非常重要的地位，加热设备的选择和控制是否合理将直接影响到生产工艺的质量和成本。
炉子类加热设备工业炉工业炉是制造和生产过程中最常用的加热设备之一，广泛应用于各种工业领域，特别是热处理。
其优点在于温度可控、加热均匀、稳定性高、使用寿命长等。
根据材料的不同特性及生产工艺的需要，工业炉又可以分为多种类型，比如燃气工业炉、电工业炉、气化工业炉、燃油工业炉等等。
电阻炉电阻炉取电阻线为加热源，适用于钢、铜、铝、镍等金属的高温加热处理。
电阻炉的加热速度快，温度控制准确，加热均匀稳定等优点，但是需要较高的电能，成本相对较高。
感应炉感应炉是以感应加热原理为基础的一种加热设备，适用于无法通电的金属材料（如不锈钢、钛合金等），并且在加热时不会破坏表面结构。
感应炉的加热速度快，加热效果好，适用于高精度热处理工艺，但是价格昂贵。
火炬类加热设备火焰喷枪火焰喷枪以液化气、甲醛、乙炔等为燃料，通过喷嘴喷出火焰进行加热，广泛应用于焊接、夹具拆卸、表面清洗等工艺。
火焰喷枪的加热区域集中、加热速度快、灵活性高等优点，但是温度不可控，难以实现恒温恒定加热。
焊接热枪焊接热枪是一种加热电器具，在电源的驱动下，通过加热电器头将电能转变为热能进行加热。
焊接热枪适用于在焊接过程中进行加热，具有温度可控、加热效率高、质量稳定等优点，但是不适用于大面积加热和规模化生产。
电加热类加热设备电加热板电加热板是一种将电能转换为热能进行加热的设备，可针对不同材料的加热需求进行设计，适用于试验室、医院、家用等领域。
电加热板的温度可调节、加热快捷、使用方便等优点，但是仅适用于小型试验和加热，不具备规模化生产能力。
电加热管电加热管是一种将电能转换为热能进行加热的设备，适用于管道加热、热水器、电热水壶等家用电器产品。
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热处理工艺主要加热设备
热处理过程中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。
1.燃料炉。
以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和
煤气炉。
它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。
它通常用于具有一般要求的
加热工件和材料的热处理，如回火、正火、退火和淬水。
2.电炉。
以电为热能源，即二次能源。
按其加热方法不同，又分
为电阻炉和感应炉。
根据加热工件和材料不同，应根据工艺要求配备
不同形式的电加热炉。
（1）电阻炉。
电阻器主要用作加热元件和电炉。
根据热处理工艺
的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解
决无氧化问题。
（2）感应炉。
通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工
件迅速加热。
感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于
表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热
处理等，特别适用于一些特殊钢材和有特殊切削要求的工件。