常用热处理炉类型及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，它能够在特定的气氛条件下对金属工件进行热处理。
这种炉子具有多种不同的分类和特点。
以下是对可控气氛热处理炉的分类和特点的详细介绍。
一、分类1. 气氛控制方式分类（1）气氛控制方式分为氧化性气氛热处理炉和还原性气氛热处理炉两种。
氧化性气氛热处理炉主要用于表面处理工艺，如碳化、氮化等。
其主要特点是在炉内通入氧化性气体，如氧气、二氧化碳等，以实现对金属工件表面的氧化反应。
这种炉子适用于提高工件表面强度和硬度等特性。
还原性气氛热处理炉主要用于去除金属工件表面的氧化物，并降低工件中的氧含量。
其主要特点是在炉内通入还原性气体，如氨气、氢气等，以实现对金属工件表面的还原反应。
这种炉子适用于净化金属表面和提高金属材料的纯度。
（2）还可以根据气氛控制的方式分为氧气控制热处理炉、氮气控制热处理炉、氢气控制热处理炉等。
氧气控制热处理炉主要通过控制炉内氧气的流量和浓度，来实现不同氧化反应的控制。
这种炉子适用于表面氧化处理和改变金属工件的表面化学性能。
氮气控制热处理炉主要通过控制炉内氮气的流量和浓度，来实现不同氮化反应的控制。
这种炉子适用于表面氮化处理和提高材料硬度。
氢气控制热处理炉主要通过控制炉内氢气的流量和浓度，来实现还原反应的控制。
这种炉子适用于表面还原处理和净化金属表面。
2. 加热方式分类（1）电阻加热热处理炉：主要通过电阻加热的方式来提供炉内的热源，通过控制电阻丝的加热功率和电流，来控制炉内温度的升降。
这种炉子具有加热速度快、温度均匀性好、控制精确等特点。
（2）燃气加热热处理炉：主要通过燃气燃烧产生的高温气体来提供炉内的热源，通过控制燃气的气流量和燃烧器的火焰强度，来控制炉内的温度。
这种炉子具有操作简便、适用范围广等特点。
3. 结构形式分类（1）箱式热处理炉：是一种常用的结构形式，工作室呈箱体形状，炉门位于炉的一侧或两侧，可以方便地进行工件的装卸。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种利用热能对材料进行预热、加热、保温、冷却等热处理工艺的设备。
根据不同的热处理方式和工艺要求，热处理炉可以分为多种类型。
1.电阻炉电阻炉是利用材料的电阻作为热源，通过通电使材料发热并加热达到所需温度的一种炉子。
电阻炉可以根据不同材料的类型进行不同的热处理，如退火、淬火、正火、回火等。
电阻炉具有加热温度高、加热速度快等特点。
2.气体炉气体炉是以燃气、液化石油气等为燃料的一种热处理炉子。
气体炉具有加热速度快、能耗低等优点，广泛应用于退火、正火、回火、淬火等热处理工艺中。
3.夹层炉夹层炉是一种通常采用电阻加热的热处理设备，其结构分为内胆和外壳两层，内胆用于放置待处理材料，而外壳则起到保温效果。
夹层炉具有温度稳定性好、加热均匀等优点，适用于各种热处理工艺。
4.盐浴炉盐浴炉利用盐浴作为加热介质，将待处理材料浸入盐浴中进行热处理。
其具有加热速度快、温度控制精度高等特点，适用于各种高温热处理工艺，如渗碳、氮化、硬化等。
5.真空炉真空炉通过排除氧气等气体，创造真空环境进行热处理。
真空炉具有加热速度快、温度控制精度好、不污染材料表面等优点，主要用于高温热处理和精密热处理，如真空渗碳等。
6.氧气气氛炉氧气气氛炉是利用含氧气体作为加热和保护介质的热处理炉。
其具有温度控制精度高、处理效果好等优点，适用于非金属材料的退火、烧结、氧化等工艺。
7.流化床炉流化床炉是一种利用流化床技术进行热处理的设备，通过在加热器内形成气体固体流化状态，使待处理材料受到气体和固体的共同作用进行热处理。
流化床炉具有加热速度快、均匀性好、低温下处理效果好等特点，适用于低温的各种热处理工艺。
热处理炉子的分类
热处理炉子的分类热处理炉是一种用于对金属材料进行热处理的设备，通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变其组织结构和性能。
根据不同的分类标准，热处理炉可以分为多种类型，下面将对几种常见的热处理炉进行介绍。
一、按加热方式分类1. 直接加热炉：直接将燃烧产生的火焰和烟气直接接触金属材料，传递热量给金属材料。
这种炉子的特点是加热速度快，但温度分布不均匀。
常见的直接加热炉有火焰加热炉和电弧加热炉。
2. 间接加热炉：通过加热介质（如燃气、电流等）间接加热工件。
这种炉子的特点是温度均匀，适用于对工件进行精确的热处理。
常见的间接加热炉有电阻加热炉、感应加热炉和电子束加热炉。
二、按工艺分类1. 钢丝网带炉：通过钢丝网带将工件送入炉内，实现连续生产。
这种炉子适用于对批量生产的小型工件进行热处理，如弹簧、螺丝等。
2. 目测炉：通过观察工件表面的颜色变化来判断加热温度，适用于对小型工件进行热处理。
这种炉子操作简单，但对操作人员的经验要求较高。
3. 气氛炉：通过在炉腔内注入特定气体，控制炉内气氛，以达到特定的热处理效果。
这种炉子适用于对对腐蚀性气体敏感的工件进行热处理，如不锈钢、合金等。
4. 轴承式炉：通过在炉内建立轴承支撑工件，使工件在加热过程中能自由旋转，以提高加热均匀性。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如飞机发动机零件、汽车曲轴等。
三、按炉膛结构分类1. 直立式炉：炉膛直立，工件通过顶部或侧面进出炉膛。
这种炉子结构简单，适用于对高温工件进行热处理。
2. 卧式炉：炉膛水平放置，工件通过炉膛前端进出。
这种炉子适用于对大型工件进行热处理，如船舶、桥梁等。
3. 单腔式炉：炉膛内只有一个加热腔室，适用于对工件进行简单的热处理。
4. 多腔式炉：炉膛内有多个加热腔室，可以同时对多个工件进行不同的热处理。
这种炉子适用于对多样性工件进行热处理，提高生产效率。
总结起来，热处理炉根据不同的分类标准可以分为多种类型，包括直接加热炉和间接加热炉、钢丝网带炉和目测炉、气氛炉和轴承式炉，以及直立式炉和卧式炉、单腔式炉和多腔式炉等。
热处理加热炉分类
热处理加热炉分类热处理加热炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，它能够通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质，从而达到提高其硬度、强度、耐磨性等目的。
根据不同的加热方式和功能特点，热处理加热炉可以分为多种不同的分类。
第一种分类是按照加热方式进行的。
在这种分类方法中，热处理加热炉被分为了直接加热和间接加热两种类型。
直接加热炉是指将金属材料直接放置在加热源的热传导介质中进行加热的炉子，它的加热效率较高，适用于对小型和中型金属材料进行加热处理。
而间接加热炉则是指通过加热源和工件之间的热传导介质来进行加热的炉子，它的加热效率较低，但适用于对大型金属材料进行加热处理。
根据金属材料的特性和加热要求的不同，可以选择合适的加热方式和加热炉类型。
第二种分类是按照加热温度进行的。
根据金属材料的不同熔点和加热要求，热处理加热炉可分为低温加热炉、中温加热炉和高温加热炉三种类型。
低温加热炉主要用于对热敏感的金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃以下；中温加热炉适用于对常见金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃至1000℃之间；高温加热炉则主要用于对高熔点金属材料进行加热处理，其加热温度可以达到1000℃以上。
根据加热温度的不同，热处理加热炉可以选择适当的加热方式和控制系统，以确保金属材料能够达到所需的加热温度和时间。
第三种分类是按照加热介质进行的。
根据金属材料和工艺要求的不同，热处理加热炉可以采用不同的加热介质，如燃气、电能和液体等。
燃气加热炉是指通过燃烧燃气产生的热能来对金属材料进行加热的炉子，它具有低成本、易于控制的优点，适用于对普通金属材料进行加热处理。
电加热炉则是指通过加热元件产生的电能来对金属材料进行加热的炉子，它具有快速加热、高效能的特点，适用于对高温金属材料进行加热处理。
而液体加热炉则是指将金属材料浸泡在液体中进行加热的炉子，它具有均匀加热、节能环保的优点，适用于对特殊金属材料进行加热处理。
可控气氛热处理炉的分类及特点
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉是一种将金属工件加热至一定温度，并控制温度，保持特定气氛下进行热处理的设备。
根据不同的加热方式和气氛类型，可控气氛热处理炉可以分为多种类型，每种类型都有其特点和适用范围。
一、电阻加热气氛热处理炉电阻加热气氛热处理炉采用电阻加热器作为加热元件，并通过控制电流来实现加热和温度控制。
该类炉型适用于高温热处理，如退火、淬火、回火等工艺。
其特点如下：1. 温度控制精度高，可以实现精确的温度控制；2. 加热速度快，可以快速达到所需温度；3. 适用于各种气氛，如氢气、氮气等；4. 加热均匀，可以均匀加热工件表面和内部；5. 结构简单，易于维护和操作。
二、电弧加热气氛热处理炉电弧加热气氛热处理炉利用电弧作为加热方式，通过电极间的电弧放电来产生高温。
该类炉型适用于高温热处理和表面改性工艺。
其特点如下：1. 温度可调范围广，可以达到很高的温度；2. 加热速度快，可以快速达到所需温度；3. 加热均匀，可以均匀加热工件表面和内部；4. 可以适应多种气氛，如氮气、氩气等；5. 适用于大尺寸工件的加热。
三、燃气加热气氛热处理炉燃气加热气氛热处理炉利用燃气燃烧释放的热量来加热工件，通过控制燃气供应和空气供应来实现温度控制。
该类炉型适用于中低温热处理工艺，如均质化退火、硬化等。
其特点如下：1. 可调温度范围广，适合中低温热处理；2. 燃料种类多样，可以选用天然气、液化气等；3. 加热速度相对较慢；4. 加热均匀性一般，需进行较好的气氛控制；5. 结构相对复杂，维护和操作要求高。
四、电磁加热气氛热处理炉电磁加热气氛热处理炉利用电磁感应加热原理，通过在工件附近产生交变磁场来加热工件。
该类炉型适用于小尺寸工件的加热和快速加热工艺。
其特点如下：1. 加热速度快，加热效率高；2. 加热均匀性好，可以均匀加热工件表面和内部；3. 温度可调范围较窄，适合小尺寸工件的加热；4. 结构复杂，较难维护和操作；5. 适用于特殊工艺，如感应淬火等。
实验室常用的高温炉种类
实验室常用的高温炉种类实验室中高温炉是一种常见的热处理设备，用于在高温下加热、烧结、灼烧等不同的实验需求。
高温炉根据不同的工作温度范围和加热方式，可以分为多种类型。
本文将介绍几种常见的实验室高温炉。
1. 电阻加热炉电阻加热炉是一种常见的高温炉，其加热原理是利用电阻丝产生的热量对样品进行加热。
电阻加热炉主要有箱式电阻炉、管式电阻炉等。
箱式电阻炉适用于比较大型的样品，可以提供均匀的温度分布。
管式电阻炉则适用于较小样品或需要快速加热的情况。
这些电阻加热炉通常可以达到1200℃以上的高温。
2. 气氛高温炉气氛高温炉是一种可以在不同气氛环境下工作的高温炉。
在这种炉中，可以通过控制气体的进出来模拟不同的实验环境，如氧化性、还原性等。
气氛高温炉主要有气氛箱炉和管式气氛炉。
气氛箱炉适用于需要大容量或大批量处理的情况，而管式气氛炉则适用于小型样品或需要快速加热的情况。
3. 吊炉吊炉是一种将样品吊挂在高温炉内进行加热的装置。
吊炉适用于需要样品在加热过程中自由悬挂的情况，如晶体生长、熔融实验等。
吊炉通常具有较好的温度稳定性和均匀性，可以提供较高的加热速率和恒温控制。
4. 微波高温炉微波高温炉是一种利用微波辐射进行加热的设备。
相比传统的电阻加热或气氛加热，微波加热具有快速、高效、均匀的特点。
微波高温炉主要适用于小型样品的加热，如催化剂制备、可见光催化等实验。
5. 真空高温炉真空高温炉是一种在真空条件下进行加热的设备。
真空高温炉适用于对氧敏感材料或需要去除气体干扰的实验。
在真空条件下，样品的热处理过程更加纯净、可控。
6. 高压高温炉高压高温炉是一种可以在高温和高压环境下进行加热的设备。
高压高温炉适用于需要模拟地质或油田条件的实验，如石油储层研究、矿石成矿过程等。
在高压高温炉中，样品可以在高压下稳定的实现高温处理。
总之，实验室常见的高温炉有电阻加热炉、气氛高温炉、吊炉、微波高温炉、真空高温炉和高压高温炉等。
这些高温炉根据不同的工作方式和要求，可以满足实验室中各种高温条件下的实验需求。
T6热处理炉的特点
T6热处理炉的特点
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工件从溶体化炉处理完了到完全浸入水中时间少于15秒，确保产品质量；2．采用热风循环方式，提高了传热效率及炉气温度的均匀性，炉内工件实体温差精度可控制在±5℃以内；3．采用PID-OFF控制方式，升温均匀，节能效果好；4．炉体采用夹层结构，中间衬入绝热纤维，并在纤维层间夹入铝箔。
从而大大提高了炉体气密性，并减少了散热损失；5．充分利用排烟余热，将溶体化炉排烟导入时效炉内，从而可使时效炉大幅节能；6．可处理轮毂、活塞、气缸盖、进气歧管、泵体等铝合金部件，并可具有除砂功能；7．在世界范围内有超过100座炉以上的实绩。
T5：人工时效(无溶体化处理) T6：溶体化处理后人工时效T7：溶体化处理后稳定化处理T8：溶体化、硬化加工、人工时效。
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第12章 常用热处理炉简介
6—缓冷水泵 7—辐射管 8—热电偶 9—加热室风扇 10—可控气氛装置 11—加热室
1.密封箱式炉的基本结构
图12-13 RM系列密封箱式炉(多用炉)照片
2.密封箱式炉组Βιβλιοθήκη 的生产线1.台车式炉 2.罩式炉
1.台车式炉
图12-5 1—炉壳 2—炉衬 3—电热元件 4—电
接头 5—台车驱动装置 6—台车 7—炉门 8—炉门升降机构
1.台车式炉
图12-6 台车式炉实物照片
2.罩式炉
图12-7 a)加热罩 b)冷却罩
1—加热罩外壳 2—炉衬 3—内罩 4—风扇 5—导向装置 6—冷却装置 7—鼓风装置
(5)设有火帘与防爆装置
在炉子前后室都应装设火帘管，其作用是当前 后室打开时，从火帘管中喷出可燃气体，经燃 烧形成气幕封住炉门孔，以减少空气的吸入， 这对炉内气氛的稳定和防止前后室发生爆炸都 有一定的作用。
12.3.3 密封箱式炉
1.密封箱式炉的基本结构 2.密封箱式炉组成的生产线
1.密封箱式炉的基本结构
1.感应热处理原理及设备的分类和特点 2.感应器的设计
1.感应热处理原理及设备的分类和特点
表12-2 感应加热设备的电流频率范围及主要特征
加热装置类 别
电子管 变频装置
频率范围/Hz
高频：1～1 超音频：1～ 1
功率范围 /kW
5～500
设备效率 (%)
50～75
应用范围
特点
齿轮轴等 中小零件表 面淬火，深 度0．1～ 0．3mm
12.5.3 激光表面改性设备
实验室常用的高温炉
实验室常用的高温炉实验室常用的高温炉是一种用于加热材料到高温的设备，用于实验室中各种高温实验和研究。
高温炉在材料热处理、催化剂活性测试、烧结试验等领域发挥着重要的作用。
本文将介绍高温炉的原理、结构、使用注意事项以及一些常用的高温炉。
高温炉的原理是通过对加热元件施加电流，产生高温热量。
一般来说，高温炉的加热元件多采用电阻丝或电阻片。
当电流通过电阻丝时，电阻丝内的电阻产生热量，将炉腔内的材料加热到所需的温度。
为了确保材料受热均匀，高温炉通常会配备温度控制系统，以保持炉腔内的温度稳定。
高温炉的结构主要包括炉体、加热元件、温度控制系统和安全装置。
炉体通常由耐高温材料制成，例如石墨、陶瓷等。
炉腔内部的加热元件通常是电阻丝或电阻片，它们被安装在炉腔的壁或底部，以实现高温加热。
温度控制系统用于测量和调节炉腔内的温度，可以根据需要设定和维持所需温度。
安全装置用于防止高温炉超过安全限制，例如过温保护装置、漏电保护装置等。
在使用高温炉时，需要注意以下事项。
首先，为了保证实验安全，操作人员应严格遵守操作规程，并佩戴适当的安全防护设备。
其次，高温炉在工作时会产生大量的热量，因此应将其放置在通风良好、不易燃烧的地方，避免引发火灾。
此外，高温炉的电源和电路应符合规范，以确保工作的稳定性和安全性。
下面列举一些常见的高温炉。
首先是箱式高温炉，它具有封闭式的炉腔，适用于需要连续、稳定的高温环境的实验。
箱式高温炉通常具有较大的加热功率和较高的温度范围，可达到几千摄氏度。
其次是管式高温炉，它由一个或多个长管组成，适用于需要加热均匀且较长时间的实验。
管式高温炉的特点是较小的炉腔容积和较大的加热功率，可在短时间内将材料加热到高温。
还有一种常见的高温炉是顶部加热式高温炉，它通过电阻丝来加热炉腔顶部的材料。
顶部加热式高温炉适用于需要快速加热和冷却的实验。
总之，实验室常用的高温炉是一种重要的实验设备，用于加热材料到高温。
高温炉的原理、结构和使用注意事项对于实验人员来说都是非常重要的。
热处理炉都有哪些种类？
热处理炉都有哪些种类？
热处理炉的种类很多，下面列举一些常见的类型：
1.炉膛热处理炉：是一种常用的热处理设备，分为箱式热处理炉、气氛热处理炉、井式热处理炉等各种类型。
2.间歇式热处理炉：是一种适合中小批量生产的设备，可以进行各种淬火、回火、正火、退火等热处理工艺。
3.连续式热处理炉：是一种适用于大批量生产的设备，可以进行连续淬火、回火和正火等工艺，提高了生产效率。
4.真空热处理炉：可以在真空或气氛保护下进行热处理，可以有效地防止零件表面氧化和碳化。
5.氢气热处理炉：是一种可以使用氢气作为保护气体的热处理炉，适用于高品质的热处理。
6.滚筒热处理炉：适用于进行大件的热处理，可以进行淬火、回火、正火等热处理工艺。
7.盐浴热处理炉：是一种可以使用盐浴作为热介质的热处理炉，适用于高温热处理。
以上是一些常见的热处理炉种类，根据不同的热处理工艺和生产需求，还有其他类型的热处理炉。
1。
热处理炉分级标准
热处理炉分级标准
热处理炉的分级标准可以根据其操作温度范围和能源类型进行划分。
以下是一种常见的热处理炉分级标准：
1. 低温炉（Low-temperature furnace）：操作温度一般在400°C以下，适用于低温退火、时效处理等工艺。
2. 中温炉（Medium-temperature furnace）：操作温度一般在400°C到1000°C之间，适用于中温退火、正火处理等工艺。
3. 高温炉（High-temperature furnace）：操作温度一般在1000°C到1600°C之间，适用于高温退火、淬火、回火等工艺。
4. 超高温炉（Ultra-high-temperature furnace）：操作温度超过1600°C，适用于特殊材料或特殊工艺的热处理。
此外，热处理炉还可以根据能源类型进一步分为电加热炉、燃气炉、油加热炉等。
这些分级标准可以根据具体的热处理需求和工艺要求来确定。
热处理炉的分类
热处理炉的分类
热处理主要设备是完成热处理工序的必要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用，其中又以加热设备最为重要。
加热设备包括各种电阻炉、浴炉、燃料炉、可控气氛炉、真空炉等，它们是热处理车间的重要设备。
为了便于选择使用和分析比较，常依据以下几种方法进行分类。
①按热能来源分类。
电阻炉、燃料炉。
②按工作温度分类。
低温炉(<650℃)、中温炉( 650-1000="" ℃)、
高温炉(="">1000℃)。
③按炉膛介质分类。
空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉、离子渗碳炉。
④按炉型分类。
箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉。
⑤按工艺用途分类。
正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
⑥按作业规程分类。
周期作业炉、半连续作业炉、连续作业炉。
随着其他相关技术的发展及对热处理产品质量要求的不断提高，新型热处理设备不断出现，近年来热处理设备的发展基本是以节约能源，提高产品质量，改善劳动强度和消除公害等方面进行的。
随着专业化程度的提高，各种连续式加热设备自动生产线占的比重越来越大。
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热处理设备及型号
热处理设备及型号热处理是一种通过改变金属材料的组织结构来提高其力学性能和耐热性能的工艺。
而热处理设备则是用于完成这一工艺的关键装备。
下面将介绍几种常见的热处理设备及其型号。
1. 箱式炉箱式炉是一种常见的热处理设备，也是最基本的热处理设备之一。
它由炉膛、隔热层、加热元件、控制系统等组成。
箱式炉具有体积小、结构简单、操作方便等特点，广泛应用于各种金属材料的淬火、回火、时效等热处理工艺。
常见的箱式炉型号有HX-4、HX-8、HX-12等。
2. 氮气炉氮气炉是一种通过在炉内通入氮气来进行热处理的设备。
由于氮气具有惰性，可以有效地防止金属材料表面氧化和变质，从而提高热处理的效果。
氮气炉广泛应用于不锈钢、钛合金等材料的热处理。
常见的氮气炉型号有N2-1200、N2-1600、N2-2000等。
3. 渗碳炉渗碳炉是一种用于表面渗碳处理的设备。
渗碳是一种通过在金属材料表面加热时向其表面注入碳元素的工艺，可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
渗碳炉通常采用电阻加热的方式，通过加热元件将炉膛内的渗碳剂加热至高温，使其在金属材料表面形成碳化层。
常见的渗碳炉型号有CTB-80、CTB-100、CTB-120等。
4. 高温炉高温炉是一种用于高温热处理的设备，通常用于金属材料的固溶、热处理和烧结等工艺。
高温炉具有高温稳定性好、加热速度快等特点。
常见的高温炉型号有1200型、1400型、1600型等，其中数字代表着炉膛最高温度。
5. 淬火机淬火机是一种专门用于金属材料淬火处理的设备。
淬火是热处理中的一种重要工艺，通过迅速冷却材料，使其快速达到饱和固溶状态，从而提高材料的硬度和强度。
淬火机通常采用水、油、盐等介质进行冷却，具有冷却速度快、操作简便等特点。
常见的淬火机型号有GH-200、GH-300、GH-400等。
6. 水淬罐水淬罐是一种用于金属材料水淬处理的设备。
水淬是淬火的一种常用方法，通过将金属材料迅速浸入水中，使其迅速冷却，从而提高材料的硬度和强度。
热处理真空炉 详解
真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。
加对流风机还可进行低温回火。
结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。
标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。
9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。
真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。
采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。
气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。
高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。
风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。
加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。
常用热处理炉
常用热处理炉1. 热处理炉的基本概念和分类1.1 热处理炉的定义热处理炉是一种用来改变材料的物理和化学性质的设备。
通过控制材料的温度和处理时间，可以使材料达到所需的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能。
1.2 热处理炉的分类热处理炉根据不同的处理方式和工艺要求，可以分为以下几种类型： 1. 淬火炉：用于快速冷却材料，以增加材料的硬度和强度。
2. 回火炉：用于降低材料的硬度和脆性，提高材料的韧性和可加工性。
3. 热处理炉：用于改变材料的晶体结构和性能，如退火、正火、奥氏体化等。
4. 渗碳炉：用于在材料表面渗入碳元素，以提高材料的硬度和耐磨性。
5. 淬火回火炉：结合淬火和回火两种处理方式，用于获得既具有硬度又具有韧性的材料。
2. 热处理炉的工作原理和操作步骤2.1 热处理炉的工作原理热处理炉主要通过加热和冷却两个过程来改变材料的性质。
在加热过程中，炉内的加热元件将热能传递给材料，使其温度升高。
在冷却过程中，通过不同的冷却介质或方法，使材料迅速冷却，从而改变其组织和性能。
2.2 热处理炉的操作步骤热处理炉的操作包括以下几个步骤： 1. 准备工作：清理炉膛和炉门，检查炉内的加热元件和冷却系统是否正常。
2. 装料：将待处理的材料放入炉膛中，并根据处理要求进行合理排列。
3. 加热：根据处理要求，设置炉内的加热温度和保温时间，启动加热系统进行加热。
4. 冷却：在加热完成后，根据处理要求选择合适的冷却介质或方法，进行冷却处理。
5. 取出材料：在冷却完成后，打开炉门，将处理完成的材料取出。
6. 检查和测试：对处理后的材料进行外观检查和性能测试，确保处理效果符合要求。
7. 记录和整理：将处理过程中的参数和结果进行记录，并对炉膛进行清理和整理。
3. 常用热处理炉的特点和应用领域3.1 淬火炉的特点和应用领域淬火炉通过快速冷却材料，可以使材料表面形成马氏体组织，提高材料的硬度和强度。
淬火炉主要应用于制造业中的钢铁、铸件、汽车零部件等领域。
热处理炉型号类型__热处理炉生产厂家哪家好
热处理炉型号类型__热处理炉生产厂家哪家好热处理炉高水平的研究离不开先进的配套设备，的实验材料是取得科研进展的基石。
在研究中，制备出的特种光纤、玻璃、陶瓷、晶体等材料十分重要，热处理炉是实验室一种常用的高温加热设备，热处理炉广泛应用于材料、物理、化学、冶金、灰化、新型能源研发等领域，今天热处理炉生产厂家盛阳工业炉来给大家带来关于热处理炉型号类型的相关知识。
【热处理炉型号类型】热处理炉常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
(1)热处理炉箱式电阻炉。
其工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热。
它是热处理车间应用很广泛的加热设备。
适用于钢铁材料和非钢铁材料（有色金属）的退火、正火、淬火、回火及固体渗碳等的加热。
具有操作简便、控温准确、可通入保护性气体防止零件加热时氧化、劳动条件好等优点。
(2)热处理炉井式电阻炉。
井式电阻炉的工作原理与箱式电阻炉相同，其炉口向上，形如井状而得名。
常用的有中温井武炉、低温井式炉和气体渗碳炉三种。
井式电阻炉采用吊车起吊零件，能减轻劳动强度，故应用较广。
中温井式炉主要应用干长形零件的淬火、退火和正火等热处理，其高工作温度为950℃。
井式炉与箱式炉相比，井式炉热量传递较好，炉顶可装风扇，使温度分布较均匀，细长零件垂直放置可克服零件水平放置时因自重引起的弯曲变形。
(3)热处理炉盐浴炉。
盐浴炉是利用熔盐作为加热介质的炉型。
盐浴炉结构简单，制造方便，费用低，加热质量好，加热速度快，因而应用较广。
但往盐浴炉加热时，存在着零件的扎绑、夹持等工序，操作复杂，劳动强度大，工作条件差，同时存在着启动时升温时间长等缺点。
因此，盐浴炉常用于中、小型且表面质量要求高的零件。
【热处理炉生产厂家】潍坊市盛阳工业炉有限公司座落于世界风筝之都一一潍坊，东临青岛，紧靠309国道，潍莱高速和济青高速，水陆交通十分方便。
盛阳公司是一家集研制、设计、制造为一体的真空工业炉专业生产企业。
阐述连续热处理炉的炉型、结构、热工制度
阐述连续热处理炉的炉型、结构、热工制度
连续热处理炉是一种用于连续处理金属材料的热处理设备，主要用于对钢材、铝材等金属材料进行加热、保温、冷却等工艺过程。
连续热处理炉的炉型、结构和热工制度如下：
1. 炉型：根据不同的工艺要求和处理材料的特点，连续热处理炉的炉型有多种类型，主要有网带式炉、辊道式炉和浸渍式炉等。
2. 结构：连续热处理炉的结构一般包括炉体、加热装置、传送装置和控制装置等。
炉体通常由耐热材料制成，能够承受高温和热应力。
加热装置多采用电加热、燃气加热或者气体加热等方式，能够提供稳定且均匀的加热能量。
传送装置可以是带式传送装置、辊道传送装置或者浸渍式传送装置，能够将待处理的材料连续送入炉膛和取出。
控制装置通常采用电脑或者
PLC系统，能够对加热温度、保温时间和冷却速度等参数进
行精确控制。
3. 热工制度：连续热处理炉的热工制度是指加热、保温和冷却过程中的温度变化和处理时间等参数。
根据不同的处理要求和材料特性，热工制度可以有很大的差异。
一般来说，连续热处理炉的热工制度包括预热、保温和冷却三个阶段。
预热阶段主要是将材料加热至设定温度，以提供后续处理所需的温度条件。
保温阶段是将材料在一定温度下进行保温一定的时间，以完成相应的热处理过程，如淬火、退火等。
冷却阶段是将热处理后的材料迅速冷却，以固定材料的组织和性能。
综上所述，连续热处理炉的炉型多样，结构完善，并且能够根据不同的热工制度要求提供稳定和均匀的热处理过程。
这种特点使得连续热处理炉在金属材料加工领域得到了广泛的应用。
可控气氛热处理炉的分类及特点范文（二篇）
可控气氛热处理炉的分类及特点范文可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属材料热处理领域的设备，它能够以可控的气氛环境对金属进行热处理，从而改变其组织结构和性能。
可控气氛热处理炉可以根据其工作原理和特点进行分类，下面将对不同类型的可控气氛热处理炉进行详细介绍。
第一种是可控气氛气体保护炉。
该炉以保护性气氛对金属进行热处理，以防止其表面氧化和碳氮渗透。
常用的保护气体有氮气、氢气、干燥空气等。
可控气氛气体保护炉的特点是可以控制保护气氛的成分和流量，从而实现对金属热处理过程的精确控制。
此外，该炉还具有温度均匀性好、加热速度快、能耗低等特点，适用于对金属进行氧化、还原、碳氮渗透等热处理工艺。
第二种是可控气氛真空炉。
该炉在真空环境下对金属进行热处理，以避免金属在高温下与空气中的氧、氮等元素发生化学反应。
可控气氛真空炉的特点是能够实现高温真空热处理，对材料的气体和水分含量要求较低，热处理过程中不会产生气体污染和氧化。
该炉具有温度均匀性好、表面光洁度高、热处理速度快等特点，适用于对高温合金、粉末冶金材料等进行热处理。
第三种是可控气氛盐浴炉。
该炉是采用盐浴作为传热介质对金属进行热处理的设备。
盐浴炉的优点是传热效果好，可以实现快速均匀的加热和冷却。
同时，盐浴还可以提供一定的化学反应环境，对于一些特殊的热处理工艺具有很好的适应性。
可控气氛盐浴炉的特点是可以精确控制盐浴中的成分、温度和流量，以实现对金属热处理过程的精确控制。
此外，盐浴具有较好的耐热性和化学稳定性，适用于对高温金属进行热处理。
第四种是可控气氛水热炉。
该炉是一种将水作为传热介质对金属进行热处理的设备。
可控气氛水热炉的特点是传热效果好，能够实现金属材料的均匀加热和冷却。
同时，水热炉还具有较好的温度均匀性和稳定性，适用于对零件进行加热、淬火、回火等热处理工艺。
综上所述，可控气氛热处理炉根据其工作原理和特点可以分为可控气氛气体保护炉、可控气氛真空炉、可控气氛盐浴炉和可控气氛水热炉等不同类型。
可控气氛热处理炉的分类及特点(二篇)
可控气氛热处理炉的分类及特点可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。
周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。
连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。
2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。
炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。
电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。
采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。
还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。
(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。
保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。
(3)炉内气氛均匀可控气氛在炉内必须循环流动，使气氛和温度均匀，以保证产品质量一致。
因此，可控气氛炉大都设有风扇。
可控气氛可从加热室的侧面供入，也可从加热室上方滴入。
(4)装设安全装置可控气氛多数有毒和有爆炸的危险。
除要求正确操作外，炉上应有防爆孔，还应设安全装置。
如在管路上设单向阀、截止阀、火焰逆止阀、压力测定器以及安全报替等装置。
(5)炉内构件抗气氛侵蚀中国冶金行业网对于吸热式可控气氛，炉衬霈要采用抗渗砖砌筑。
多数可控气氛对电热元件都有侵蚀作用，破坏元件的氧化膜，发生渗碳或渗氮，缩短元件的使用寿命。
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• 罩式炉：由固定炉底和活动炉体组成。 用于薄板、带钢巻、型材的热处理，
钢丝、钢管、铜带、铜线、硅钢片等
的退火；
图片7—10 罩式炉
• 滾动底式炉：炉底上有几条耐热钢轨道，轨道上 开V型凹槽，凹槽里放置若干耐热钢滚球或滚轮。 炉门外安装带滚道结构的装料台。
• 用途：常用来处理大、中型热锻模。
§7.1 周期作业炉
• 一、特点
• 通用性强，可适用多种热处理工艺要求，但其生产率和热效率低，炉温均匀性差， 工艺过程不昜控制，一般产品质量的稳定性差（可控气氛炉除外）。
• 二、类型
• 一）普通热处理电阻炉
结构特点：电热元件直接布置在 炉内；高、中温炉直接将热量辐
射给工件 。
图片7—1 箱式炉
图片7—2 井式炉
图7—11 电磁振底式炉结构图
•
•
1.炉体；2.骨架；3.炉底；4.烧嘴；5.支撑轮；6.下料滑板；7.炉外下料斗；
8。水封；9.炉门及其升降机构；10.排烟罩；11.气缸；12.隔板；13.淬火槽。
• • • •
图7—12 气动振底式炉结构图 1.电气控制柜；2.减振皮垫；3.振动机构；4.上料斗；5.上料桥； 6.张紧弹簧；7.炉底板；8.电热体；9.炉衬；1.0.马弗罐；11.支承吊筐； 12.圆塞砖；13.方塞砖；14.油槽出料斗； 15.循环油泵；16.储油箱
2.用途
主要用于管材、棒材的退火、正火、淬火、回火处理；也用于轴承内、外套 圈的光亮退火和淬火处理，套圈装在料筐中。
图7—6 辊底式光亮淬火炉
（四）鼓形（或滾筒式）炉 1.结构 进料斗、炉壳、炉衬、 电热元件、炉罐及传动机 构、淬火槽及回转机构以 及测控系统等组成。 2.主要特点 工件在加热过程中一 直在罐内翻滾，加热均 匀。 3.用途 适用于滾珠、滾柱等 小型工件的大批量生产 时的淬火、回火等热处 理工艺。 图7—7 滾筒式炉结构图
稳定，炉内处于正压状态，设有安全装置。
图片7—3 井式气体渗碳炉
图片7—4 井式气体氮化炉
图片7—5 滴注式可控气氛炉
图片7—6 网带式保护气氛炉
图片7—7 真空井式渗碳炉
图片7—8 真空井式氮化炉• 三）处理大件的机械化炉
• 台车式炉：由固定的加热室和在台车 上的活动炉底两部分组成。主要用于
铸件的退火和正火；
• （二）化学热处理炉
• 1、一般化学热处理炉 • 1）气体渗碳炉 • 2）气体氮化炉 • 2、特殊化学热处理炉
• 1）可控气氛炉
• 2）真空井式渗碳（氮化）炉
• 化学热处理炉的共同特点：
• 炉体密封性能好，炉内构件具有抗气氛侵蚀的性能，在结构上比普通 的热处理炉多风扇和渗剂或控制气氛的制备和输送装置，炉内气氛较
偏心轮驱动。
• 前者承载量比后者大。 • 用途：用于大批量生产的中、小型零件的热处理（如：紧 固件、轴承套圈、五金工具，自行车、汽车、摩托车等零 配件的热处理）。
• （二）推杆式炉
• 结构特点：该类炉子外型长形，前后各有一个门，
炉底上铺设耐热钢轨道，炉子装料端装有上台液
压推料机，推送工件，由炉子的测控系统操纵进
称为步进式），而每进一步时活动的炉底走了一个正方形。
2.特点 1）自动化程度高； 2）适合长形工件加热； 3）结构复杂。 3.用途 适用于汽车轴类、发动机搖臂、压板、连杆等 零件的淬火加热、渗碳等 热处理。
图7—9 步进式炉结构图
（七）振底式炉
1.结构 三种类型：凸轮振底式炉；电磁振底式炉；气动振底式炉
• 炉子与淬火槽直接相连，炉
底板可转动，工件加热完毕， 翻转炉底板，工件就被送入
淬火槽中淬火。
• 用途：
• 用于小零件的淬火，渗碳并
直接淬火。
图7—3 翻转炉底板式炉简图 1.炉门；2.炉体；3.炉底板；4.淬火槽
7—2 连续作业炉
•
•
•
一 、连续作业炉类型
（一）输送带式炉
输送带式炉分两种：链板传送 带式炉和网带式炉
行全自动化生产。 • 在生产过程中工件一般是装在料盘上。料盘在炉 底轨道上向前移动（脉动）。 • 用途：用于中、小型零件的淬火、正火、回火和 渗碳等热处理。
图片7—14 推杆式炉
图7—5 推杆式炉结构图
（三）辊底式炉 1.结构 由炉壳、炉衬、炉门、电热元件、辊子及传动机构、气氛控制装置、温控装 置、传动控制装置等组成。 安装在炉底的辊子由电动机驱动，工件在炉辊上输送。
4）炉子砌体质量要求高 。
3.用途 主要适用于齿轮、齿轮轴、曲轴以及连杆等多种零件的淬火加热、气体渗
碳、氮化、退火等多种热处理工艺。
图7—8 转底式炉结构图
（六）步进式炉
1.结构
炉底是由固定炉底和活动炉底(步进梁)两个部分组成。 活动炉底在固定炉底的缝隙中运动。平时固定炉底高于活动炉底，工件在固 定炉底上加热，活动炉底通过油缸带动的升降梁和平移梁而运动，升降梁作 垂直运动，平移梁作水平运动，当升降梁垂直上升，就托起炉底上的工件， 平移梁水平运动，工件向前进一步，当升降梁垂直下降，工件又置于固定炉 底上，平移梁后退回到原位，往复这一动作，工件就一步一步的向前进（故
图片7—13 网带式炉
图片7—12 链板传送带式炉
图7—4 网带式炉机组
• 结构特点：两种炉子结构基本相同，工件的运输和加热均
在由驱动机构驱动的带子上，不同的是带子不相同，前者 用的是链板传送带，完全在驱动机构驱动下运转；后者用 的是网带，除在驱动机构驱动下运转外，还有通过炉底托 板驱动网带（将网带置于托板上，托板由产生往复运动的
（四）处理小件、薄件的机械化炉
1、转筒式炉
结构特点： 在炉膛内装有一个放工件的转筒，在加热过 程中，不断转动，转筒内壁常做成多角形或 焊有筋条，以增大工件在炉内的翻转角度。
• 用途： 图片7—11 转筒式炉
•
• •
主要用于小尺寸或薄件
的淬火、正火、渗碳等 处理。
• 2.翻转炉底板式炉
• 结构特点： • 外形如箱式。
图片7—15 滾筒式炉
（五）转底式炉
1.结构 炉体、转底、炉门、气路系统及电气控制装置等组成。 工作时，炉底旋转，工件放在转动炉底上，炉底转动一周，工件加热完毕。 2.特点 1）工件在加热时，隨炉底一起转动，工件无碰撞，加热时变形量小； 2）可以加热形状复杂的异形工件； 3）可以根据需要，改变工艺参数；