技术规范(0208)35KV线路标准金具

35千伏输变电工程线路标准金具

1. 总则

1.1 本技术要求书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术要求中未规定，但在相关设备的国家标准有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。

1.2 如果投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议, 则招标方认为投标方提供的设备完全符合本技术规范的要求。

1.3 本技术规范所建议使用的标准如与投标方所执行的标准不一致，投标方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。

1.4 本技术规范未尽事宜, 由招标、投标双方协商确定。

2. 供货要求

2.1 供货范围

见第二册“货物需求一览表”。

2.2 供货地点

见第二册“货物需求一览表”。

2.3 服务界限

生产厂家至招标方指定地点的运输全部由投标方完成。

2.4 技术文件

2.4.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等。

2.4.2 在合同签订后, 投标方向招标方随货提供安装、运行、维护、

修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等一式2份。

3. 技术要求

3.1 产品应遵循的以下标准及其引用的其他标准

DL/T765.1-2001《架空配电线路金具技术条件》

DL/T284-2012 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母

DL/T768.1-2002 电力金具制造质量可锻铸铁件

DL/T768.2-2002 电力金具制造质量锻制件

DL/T768.3-2002 电力金具制造质量冲压件

DL/T768.4-2002 电力金具制造质量球墨铸铁件

DL/T768.5-2002 电力金具制造质量铝制件

DL/T768.6-2002 电力金具制造质量焊接件

DL/T768.7-2002 电力金具制造质量钢铁件热镀锌层

DL/T76683-2010 电力金具产品型号命名方法

DL/T1098-2009间隔棒技术条件和试验方法

DL/T1099-2009防振锤技术条件和试验方法

GB196—81 普通螺纹基本尺寸（直径1～600mm）

GB1804—92 一般公差线性尺寸的未注公差

GB2315—2008 电力金具标称破坏荷重系列及零件联结尺寸

GB2317—2008 电力金具验收规则、试验方法、标志与包装

GB5075—85 电力金具名词术语

3.2 使用环境条件

3.3.1 周围空气温度：最高平均温度40℃，最低平均温度-10℃

3.3.2 海拔高度: 海拔200米——2000米。

3.3.3 最大风速: 35m/s

3.3.4 环境相对湿度(在25℃时)日平均值：95%,月平均值：90%

3.3.5 地震烈度：8度

3.3.6 覆冰厚度：15mm(风速不大于15 m/s时)

3.3.7 使用范围：380\220伏以上架空电力线路工程、配电变压器

安装工程。

4、基本要求

4.1金具应采用按规定程序批准的图样制造。

4.2金具应承受安装、维修及运行中可能出现的有关机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、工作温度及环境条件等各种情况的考验。

4.3金具的标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合GB2315的规定。

4.4金具的各连接部件应有锁紧装置，应保证在运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具尚应保证安全和便于操作。

4.5金具应尽量减少磁滞、涡流损失，以及限制电晕的影响。用于额定电压金具，当不采用屏蔽装置时，金具本身应具有防电晕特性。

4.6金具应采用合适的材料和生产工艺制造。

4.7金具外观质量

4.7.1经热浸镀锌后的可锻铸铁件的外观质量：

a) 铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹，缩松等缺陷；

b) 铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在；

c) 在与其它零件连接及与导线、地线接触部位（如挂耳、线槽）不允许有涨砂、结疤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。

4.7.2经热镀锌后的锻制件、冲压件的外观质量：

a) 冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一；

b) 锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷；

c) 锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在；

d) 铜铝件的电气接触面应平整、光洁、不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

4.7.3铝制件（热挤压、压铸、金属型铸造成型铝件）的外观质量：

a) 铝制件表面应光洁，不允许存在可见裂纹；

b) 铸铝件的重要部位（指有机构载荷要求的部位，按产品图样标注部位）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；

c) 铝制件与导线接触面的表面及与其它零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，不允许有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷；

d) 铝制件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。

4.7.4焊接件的表面质量：

a) 焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm；

b) 焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

4.7.5紧固件表面质量：

a) 紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；

b) 外螺纹、内螺纹应光整；

c) 螺杆、螺母均不应有裂纹。

5、分类要求

5.1悬垂线夹

5.1.1悬垂线夹应考虑裸线或包缠护线条等多种使用条件。

5.1.2船式悬垂线夹，其船体线槽的曲率半径应不小于导线或地线直径的8倍。

5.1.3任何类型的悬垂线夹应具有一个能允许船体在垂直面内回转活动的水平轴，其位置在导线轴线平面内，亦可在导线轴线平面的上方或下方。

5.1.4悬垂线夹应明确提供使用时的限定范围，最大出口角，最小出口角及允许回转角等。

5.1.5悬垂线夹的设计应考虑减少微风振动对导线、地线产生的影响，并应避免对导线、地线产生应力集中或损伤。

5.1.6固定型悬垂线夹对导线、地线的握力，与其导线、地线计算拉断力之比应不小于表1的规定。

表1 悬垂线夹握力与绞线计算拉断力之百分比