余热锅炉安装方案91234

目录

1. 工程概况 (2)

1.1 工程简介 (2)

1.2 锅炉概述 (3)

1.3 安装特点 (4)

2．施工程序与方法 (4)

2.1 锅炉主体结构简述 (4)

2.2 总体施工方法 (4)

3．主要施工顺序： (4)

4．主要部件施工方法 (5)

4.1 钢架安装 (5)

4.2 汽包安装 (7)

4.3省煤器安装 (8)

4.4 过热器安装 (9)

4.5蒸发器安装 (10)

4.6 本体管路及附属管路安装 (11)

4.7 本体水压试验 (11)

4.8炉墙砌筑、保温 (12)

4.9烘炉、煮炉 (12)

5．工程质量要求 (13)

5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13)

5.2 锅炉安装质量目标 (13)

6. 安全技术要求及措施 (13)

7. 施工计划 (15)

7.1 施工进度计划横道图， (15)

7.2 劳动力配置计划 (15)

7.3 施工机具计划 (15)

8．锅炉施工平面布置 (17)

1. 工程概况

1.1 工程简介

1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。

1.1.2 工程地点：建材有限公司内。

1.1.3 建设单位：建材有限公司。

1.1.4 制造单位：有限公司。

1.1.5 设计单位：研究设计院。

1.1.6质量要求：合格。

1.2 锅炉概述

有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。

余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。

由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构，锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期，确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准，特编制此施工方案。

1.3 安装特点

1.3.1 锅炉安装要求工艺清晰，程序合理，组织严密。

1.3.2 施工场地狭窄，吊装工作量大，长件、重件多，受热面焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。

1.3.3 焊接要求高，锅炉为大型组合压力容器，对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。2．施工程序与方法

2.1 锅炉主体结构简述

该型锅炉为熟料水泥生产线余热发电锅炉，由钢架平台扶梯、汽包、过热器、蒸发器、省煤器及炉墙等组成。

2.2 总体施工方法

2.2.1 钢架安装：在地面焊接组合件，窑头锅炉钢架利用35吨汽车吊吊装；窑尾锅炉钢架安装需在预热器钢架6

3.100米层设置灵机扒杆进行吊装作业。

2.2.2 汽包安装：拆除内件后，利用灵机扒杆进行吊装作业。

2.2.3省煤器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车配合卷扬机吊装安装。

2.2.4过热器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车、5t卷扬机配合安装。

2.2.5蒸发器：单片吊装，逐片组装，利用35吨吊车，5t卷扬机配合安装。

3．主要施工顺序：

锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯(部分)安装──汽包安装───省煤器安装───蒸发器──过热器安装────本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。

在上述主线施工的同时，可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管的单片调校、单片试压及通球试验，本体管路阀门的解体试压、合金钢材质的光谱复查等。

4．主要部件施工方法

4.1 钢架安装

钢架按下述施工顺序进行：

钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。

4.1.1 钢架基础检查验收、划线：

4.1.1.1钢架开始安装前，会同业主、土建等单位对基础进行复查，基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求，其允许偏差如下：

4.1.1.2 根据基础定位轴线，将锅炉的纵横中心线用墨线弹出，并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出，基础划线的允许偏差见下表：

4.1.2 钢架的检查调校

根据锅炉设计图纸，按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款，对钢架各立柱进行检查校核，若钢架立柱偏差过大而需要调校时，应交由制造厂负责处理。

4.1.3 钢架立柱对接、组合件连接及吊装

在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台，并将平台找正。平台搭设时应考虑吊装方便。

4.1.4 吊装

4.1.4.1 吊装顺序：先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件，再吊装其他组合件。

4.1.4.2 吊装机具：不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。

4.1.4.3 临时固定：设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆，拉杆两端焊接正反调节螺杆。立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。

4.1.5 左右侧横梁拉杆安装：

在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后，即可安装横梁拉杆。安装拉杆时，锅炉右侧拉杆均可全部安装完，另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接，具体情况安装时交底。

4.1.6 各层平台安装：

锅炉有多层层平台，各层平台从下至上在钢架上组装。

4.1.7 钢架组合焊接固定注意事项：

4.1.7.1 钢架组合必须保持垂直，无扭曲、弯曲现象，牛腿焊接位置准确。

4.1.7.2顶板框架主次梁组合时，要求大梁表而平整，标高正确。大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量，大梁间距可适当放大2~4mm。

4.1.7.3 钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊缝高度。

4.1.7.4 在组合过程中，要仔细考虑，安排好组合顺序，注意现场有效的位置方向，以免安装时矛盾。

4.1.7.5平台扶梯的安装，在不影响吊装工作的前提下，应尽量随钢架安装到位，以利上下施工作业。

4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。

4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时，应上下两处同时抬空，主吊在上部吊点，副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉，主钩缓慢地将组件吊直，在扳直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件即将呈垂直状态时，应先用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间，大幅地摆动而产生意外。

4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后，将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接