余热锅炉安装方案
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
沸腾余热锅炉安装施工方案
一、工程概况工程名称：XX公司沸腾余热锅炉安装工程建设单位：XX公司工程地点：XX市XX区工程规模：XX吨/小时沸腾余热锅炉一台二、编制依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）2. 设计施工图纸及相关规范3. 沸腾余热锅炉及附属设备的随机安装使用说明书三、施工准备1. 施工现场：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
2. 施工材料：按照设计要求，提前准备所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、完好，并做好设备维护保养。
4. 人员配置：根据工程需求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
四、施工工艺1. 施工工序：基础验收→设备进场→设备安装→管道安装→烘炉蒸炉→系统试运行→验收2. 设备安装：（1）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其标高、座标及几何尺寸符合设计要求，混凝土强度达到规定标准。
（2）设备进场：由甲方及厂方代表、施工单位共同开箱清点检查，核对数量、规格及质量情况，并做开箱检查记录。
（3）设备安装：按照施工图纸和设备说明书进行安装，确保设备安装位置、标高、水平度等符合要求。
3. 管道安装：（1）管道制作：按照设计要求，对管道进行制作、焊接、试压等工序。
（2）管道安装：按照施工图纸和规范要求，对管道进行安装，确保管道连接牢固、密封良好。
4. 烘炉蒸炉：（1）烘炉：按照烘炉规程，对锅炉进行烘炉，确保锅炉内部干燥、无裂纹。
（2）蒸炉：按照蒸炉规程，对锅炉进行蒸炉，确保锅炉内部结构稳定。
5. 系统试运行：（1）单机试运转：对锅炉及其附属设备进行单机试运转，检查设备运行状态。
（2）联动调试：对锅炉系统与自动控制专业进行联动调试，确保系统运行稳定。
五、安全施工技术措施1. 严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4. 严格进行设备操作，防止设备损坏和人员伤害。
余热锅炉安装方案
1锅炉各主要部件的安装顺序（1）、首先锅炉钢架安装。
在不影响设备安装的前提下，平台和扶梯可尽早安装；（2）、安装锅炉辐射室两侧水冷壁和前后墙水冷壁；（3）、安装辐射室顶棚受热面；（4）、安装对流区前墙和两侧水冷壁、前后墙水冷壁及隔墙水冷壁；（5）、依次吊装各组对流管束；（6）、安装锅炉及内部装置，与锅炉本体有关的管道、阀门附件及仪表；（7）、锅筒、受热面、集箱及相关管道安装完毕后进行整体水压试验；（8）、安装灰斗底法兰和埋刮板除灰机（9）、安装保温结构支架、弹性振打清灰装置和导向止振装置；2 锅炉安装技术要求（1）、锅炉基础放线应符合下列要求4）、纵向和横向中心线应互相垂直。
2）、相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
3）、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。
（2）、钢架安装前，应按施工图样清点构件数量，并对柱子、梁、框架等主1）、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
2）、锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应正确，必要时应根据管孔中心线重新标定或调整。
3）、胀接管孔壁的表面粗糙度Rａ不应大于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离应不小于4mm。
4）、胀接管孔直径及其允许偏差，应符合下表的规定。
对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表的规定。
1）、接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。
2）、支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。
3）、吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置的自由长度和拉伸长度应调整均匀，并应临时固定。
（7）、安装前检查受热面管子，应符合下列要求1）、管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。
当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。
2）、合金钢管应逐根进行光谱检查。
余热锅炉安装方案
目录1. 工程概况 (3)1.1 工程简介 (3)1.2 锅炉概述 (3)1.3 安装特点 (4)2．施工程序与方法 (4)2.1 锅炉主体结构简述 (4)2.2 总体施工方法 (4)3．主要施工顺序： (4)4．主要部件施工方法 (5)4.1 钢架安装 (5)4.2 汽包安装 (7)4.3省煤器安装 (8)4.4 过热器安装 (9)4.5蒸发器安装 (10)4.6 本体管路及附属管路安装 (11)4.7 本体水压试验 (11)4.8炉墙砌筑、保温 (12)4.9烘炉、煮炉 (13)5．工程质量要求 (13)5.1 锅炉安装执行如下条例及规范 (13)5.2 锅炉安装质量目标 (13)6. 安全技术要求及措施 (14)7. 施工计划 (15)7.1 施工进度计划横道图， (15)7.2 劳动力配置计划 (15)7.3 施工机具计划 (15)8．锅炉施工平面布置 (18)1. 工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。
1.1.2 工程地点：建材有限公司内。
1.1.3 建设单位：建材有限公司。
1.1.4 制造单位：有限公司。
1.1.5 设计单位：研究设计院。
1.1.6质量要求：合格。
1.2 锅炉概述有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备，其中窑头1台，窑尾1台。
锅炉采用露天布置，分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧，由浙江南方锅炉有限公司设计制造，锅炉型号及其有关参数如下（窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320，窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350）。
余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。
由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入，依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。
锅炉汽包搁置在炉顶钢架，汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米，窑尾锅炉45.600米。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉施工方案一、工程概况 (2)二、编制说明和编制依据 (2)三、施工程序 (3)四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置 (4)1、施工组织机构及保证体系 (4)2、施工人员配备表 (7)3、主要设备工具配置表 (7)五、施工预备工作 (8)六、主要施工方案 (8)1基础验收与划线 (8)2安装程序 (9)3模块钢架和平台扶梯等钢构件的安装 (10)4锅筒和管道的安装 (12)5水压试验 (14)6热工仪表及附属设备的安装 (15)7保温 (16)8烘炉 (17)9煮炉和蒸汽试验 (18)10整机试运行 (20)七、受压元件焊接工艺要求与施工质量要求 (21)八、质量保证和安全技术措施 (21)1主要质量保证措施 (21)2安全技术措施 (22)九、文明施工 (24)十、计算机网络的应用 (25)十一、安装竣工资料验收： (25)十二、危险识别表 (25)一、工程概况本工程余热锅炉为南京南锅动力设备有限公司设计制造的双压，卧式，自然循环余热锅炉。
余热锅炉设备主要包括：锅筒、过热器、减温器、蒸发器、省煤器、给水预热器、锅炉构架与护板、平台扶梯等。
余热锅炉沿燃机排气轴向方向布置，尾部设有钢烟囱。
连续排污扩容器、定期排污扩容器和定排冷却坑布置在余热锅炉尾部左侧。
高、中压给水泵及给水加热器再循环泵布置在余热锅炉左侧的余热锅炉辅助生产工艺楼零米。
余热锅炉采用双锅筒具有螺旋翅片管受热面一体化除氧器的双压自然循环结构，卧式布置，锅炉稳定性好，抗震性强，锅炉的主要部件钢架支承，锅炉运行技术要求低，操作管理方便。
二、编制说明和编制依据1 编制说明为了保证工程合理、有序、顺利进行，保证工程工期、确保施工质量，使工程在施工过程中有据可依，特编制本方案，本方案仅用于指导本工程施工。
2 编制依据（1）南京南锅动力设备有限公司提供的全套锅炉本体图及相关说明书（2）《蒸汽锅炉安全技术检察规程》（3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 （5）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98电站锅炉技术条件JB/T6696水管锅炉受压元件强度计算GB/T9222电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047三、施工程序四、施工组织机构、质量保证体系、安全保证体系与施工人员及设备安装机具配置1、施工组织机构及保证体系项目组织机构图项目质量保证体系项目安全保证体系2、施工人员配备表3、主要设备工具配置表五、施工预备工作1、施工前认真审查熟悉锅炉技术资料及有关技术规范（1）锅炉图纸（包括总图、安装图及主要部件图）；（2）锅炉强度计算书；（3）锅炉质量证明书；（4）锅炉安装使用说明书；（5）技监部门监检证书；（6）锅炉辅机设备、安全阀、压力表等的技术资料。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目概况本文档旨在为电厂余热锅炉的安装施工提供详细方案，确保设备顺利安装并达到预期效果。
二、前期准备1.确定安装位置：根据现场实际情况确定余热锅炉的安装位置，保证设备安全稳定并方便维护。
2.准备设备及材料：准备余热锅炉及安装所需的管道、支架等配件。
3.制定施工计划：根据设备安装要求和现场情况，制定详细的施工计划，明确每个阶段的任务和时间节点。
三、施工步骤1.施工准备阶段–清理安装位置，确保周围环境整洁，移除障碍物，为设备安装提供良好的空间。
–检查设备及材料完整性，确保所有配件齐全、完好。
2.安装基础支架–根据设备要求在安装位置上安装基础支架，确保支架稳固。
3.安装余热锅炉设备–按照设备安装说明书，安装余热锅炉设备，连接好管道、阀门等部件。
4.安装管道系统–对余热锅炉设备进行管道连接，确保管道布局合理、连接牢固。
5.系统调试–进行余热锅炉设备的系统调试，检查设备运行情况，确保设备安装正确并运行正常。
6.现场清理–施工完成后，对现场进行清理，恢复现场秩序，清理废料。
四、安全注意事项1.施工过程中需注意安全，严禁穿拖鞋、泳衣等不符合工作要求的服装。
2.作业人员需佩戴符合要求的安全帽、手套等防护用具。
3.施工现场需设置明显的安全警示标识，确保工作人员和设备的安全。
4.作业人员需严格按照操作流程和标准作业程序进行操作，避免因操作不当引发安全事故。
五、结束语通过上述施工方案的详细实施，电厂余热锅炉设备可以安装到位，达到设计效果，为电厂节能提供重要支持，也为未来的设备维护和管理奠定良好基础。
希望该方案能为电厂的工程实践提供有益指导。
以上为电厂余热锅炉安装施工方案的内容，希望对于相关工作有所帮助。
余热锅炉安装工程施工计划书
余热锅炉安装工程施工计划书
一、总体工程安装计划
1、项目概况
本工程是将余热锅炉安装至__地点，建设包括锅炉安装周边所需设备的改造和搭建，并确保系统正常运行。
2、主要工程内容
（1）设备安装
安装拆卸的主要工作内容有：余热锅炉、进气抽气风管、燃烧用气管道、排放烟管道，以及相关设备的拆卸和安装。
（2）管道改造
管道改造主要包括建设进气抽气风管和燃烧用气管道，同时进行一次性清洗抛光处理。
（3）系统安装检查
系统安装检查涉及检查设备安装、烟道建设及接口检查，以及系统整体的稳定性检查。
3、安装周期
安装周期预计不超过__天，其中，设备的安装周期为__天，管道改造为__天，安装检查为__天，预留的施工和调试时间为__天。
二、施工组织方案
1、工程组织结构
本工程采用直接责任组织结构，由总工程师主持，共分为设备安装组、管道改造组和安装检查组三组，共有工人__人，来自__公司。
2、施工任务
（1）设备安装组
负责余热锅炉的安装拆卸，以及周边设备的安装。
（2）管道改造组
负责进气抽气风管、燃烧用气管道和排放烟管道的建设，并对其进行
一次性清洗抛光处理。
（3）安装检查组。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案聚氯乙烯联合一体化装置项目电厂余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：TCC专业工程师签字：目录一、工程概况二、编制依据三、施工必备的条件四、设备开箱检验五、基础检查验收及处理六、施工准备七、施工工序八、余热锅炉旁通烟道系统启用九、余热锅炉系统各设备维护说明十、工序交接成品保护：十一、安全文明施工：十二、人力动员计划十三、施工机具计划电厂余热锅炉安装施工方案一、工程概况XXXXXXXXX聚氯乙烯联合一体化装置项目，电厂燃汽轮机机组所配套2*47.6T锅炉为中国中船重工集团第XXXX研究所生产的自然循环水管余热锅炉，其炉架为全钢结构，主要由旁路系统、本体钢架柱梁部份、炉顶钢架顶板部份、加固钢架即垂直支撑组成。
整个锅炉纵向中心线必须与燃气轮机纵向中心重合，并应该保证与燃气轮机的相对位置，钢架以锅炉中心线对称布置两排立柱，其间由联系横梁，垂直支撑形成框架，其间由次梁，小梁形成框架，钢结构连接均采用焊接方式。
余热锅炉整个安装过程都有锅炉制造厂家的代表现场作技术指导，我方施工人员必须全力配合。
由于锅炉结构复杂，工程量大，高空作业多，故编制本方案。
三、编制依据1、中船重工集团第XXXX研究所锅炉施工图纸。
2、中船重工集团第XXXX研究所有关技术文件。
3、《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）。
4、《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》。
5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009-92）。
6、钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、施工必备的条件1、余热锅炉安装必须遵照劳部发[1996]276 号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》的有关规定进行施工。
2、余热锅炉系统设备安装应根据设计图纸和设备的技术文件及DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》等有关标准进行施工。
余热锅炉安装方案86209
余热锅炉安装方案86209一、方案说明余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
通过有效地回收和利用废热，可以显著提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
本方案将介绍余热锅炉的安装步骤和要点。
二、安装步骤1.前期准备工作在安装余热锅炉之前，需要进行一些前期准备工作。
（3）设计余热回收系统：对废热回收系统进行设计和布置，包括余热锅炉、余热介质管道、余热回收装置等。
2.安装工程施工（1）准备施工场地：根据余热锅炉和相关设备的尺寸要求，对施工场地进行准备，确保施工现场的平整、整洁。
（2）安装余热锅炉：根据锅炉的安装图纸和操作手册，按照相应的顺序进行安装，包括安装锅炉本体、燃烧器、控制系统等。
（3）布置余热管道：根据余热回收系统的设计图纸，对余热介质管道进行布置，确保管道的密封性和安全可靠性。
（4）连接电气系统：根据余热锅炉的电气图纸和操作手册，对电气系统进行连接和调试。
3.系统调试和试运行（1）系统调试：在安装完成后，对余热锅炉系统进行调试，包括燃烧器调试、管道压力测试、电气系统调试等，确保系统运行正常。
（2）试运行：进行一段时间的试运行，观察锅炉系统的运行情况，检查各部件是否正常工作，以及是否达到设计要求。
4.系统操作和维护（1）操作培训：对使用余热锅炉的工作人员进行操作培训，包括正确使用锅炉、检查和维护锅炉等方面。
（2）定期维护：定期对余热锅炉进行维护，包括清洗管道、更换燃烧器零件、检查电气系统等，确保锅炉的正常运行和安全性。
三、安装要点1.设计合理的余热回收系统：根据实际情况，设计合理的余热回收系统，确保废热的回收效果和利用效率。
2.确保安全性：在安装过程中，要确保余热锅炉的安装位置符合相关安全要求，并采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
3.执行标准和规范：在安装过程中，要按照相关标准和规范进行操作，包括国家和行业标准，确保安装质量和安全性。
4.系统调试和试运行：在安装完成后，要进行系统调试和试运行，确保系统的正常工作和达到设计要求。
余热锅炉系统设备安装方案
余热锅炉系统设备安装方案1、工程概况余热锅炉系统的安装包括如下设备安装和其它一些管道、阀门、非标结构的制作安装：2．施工进度计划安排2.1.每台锅炉本体的施工，按总体工序的时间，安排进行安装。
2.2 锅炉辅机的安装视土建基础情况，随时进行。
理想情况是与锅炉安装同时进行。
3．主要施工方法设备和锅炉部件的吊装就位，一般用吊车或卷扬机等设备完成，稍大件如汽包等，由吊车或者最好是利用厂房内已安装行车吊装就位。
3.1余热锅炉安装3.1.1施工工序：施工准备－基础划线－钢架、平台扶梯安装－水冷系统安装－本体管路安装－水压试验－振打装置安装－其它锅炉结构－炉墙、保温及外护板安装－烘煮炉－试运行－竣工5.1.2钢架及平台扶梯安装5.1.2.1钢架检查。
钢架运抵现场，根据装箱清单及图纸核对构件的规格、数量、长度，并重点检查柱、梁外表有无裂纹、弯曲、扭曲等缺陷。
立柱与横梁的变形检查如下图所示。
3.1.2.2 钢架校正。
当立柱、横梁的弯曲、扭曲变形超过规范要求时，现场可采用热校法进行校正。
5.1.2.3基础划线。
在锅炉混凝土基础上划出锅炉的纵横向基准线及各立柱的纵横向中心线。
并在附近建筑物上划出1.5m标高线若干。
基础划线允许偏差见表5.1.2.3。
表5.1.2.33.1.2.4基础处理。
基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50MM，基础表面全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，垫铁的数量、规格、加工精度等见加工图。
3.1.2.5钢架划线。
根据肋板、孔板及图纸规定，在立柱横梁上划出纵向和横向中心线。
在立柱底板划出十字中心线，在立柱上标出1.5M标高基准线及主要横梁的标高线，如图5.1.2.53.1.2.6组合架搭设。
根据现场条件，可用枕木作为支墩组成组合架，其间距约为1.5M左右。
注意应将枕木上表面调平并垫实。
如图5.1.2.6。
500立柱底板中心线 1500 1500图5.1.2.5 5.1.2.63.1.2.7钢架拼装。
燃机余热锅炉安装方案及流程
燃机余热锅炉安装方案及流程1. 项目概述
- 介绍项目背景和目的
- 说明余热锅炉的作用和优势
2. 现场勘察
- 现场实地考察,评估安装条件
- 测量尺寸,确定安装位置
- 检查管路和电源等基础设施
3. 设备选型
- 根据热源参数选择合适的余热锅炉型号
- 考虑锅炉容量、压力、温度等关键参数
- 选择辅助设备,如泵、阀门、仪表等
4. 设计方案
- 制定详细的设计图纸和布置方案
- 确定管路铺设路线和支架位置
- 设计电气控制系统和安全保护装置
5. 准备施工
- 准备施工现场,清理障碍物
- 运输设备及材料到现场
- 落实施工人员及设备
6. 设备安装
- 按照设计方案进行设备就位 - 焊接和连接锅炉与管路
- 安装附件设备,如阀门、仪表等
7. 系统调试
- 对管路和设备进行气密性试验 - 调试电气控制系统
- 模拟运行,检查性能参数
8. 试运行
- 正式投入运行
- 监测运行数据,优化参数
- 培训操作人员
9. 验收移交
- 全面检查,确保满足设计要求 - 编制完整的运行维护文件
- 正式移交业主使用
10. 后期服务
- 提供定期检修和维护服务
- 备品备件供应
- 技术咨询和现场指导
以上是燃机余热锅炉安装的一般流程,具体实施时需根据项目实际情况进行调整和完善。
余热锅炉安装施工方案10.2
余热锅炉安装施工方案10.2
1. 项目背景
余热锅炉是一种能够在工业生产过程中有效利用余热的设备，其安装施工对于提高能源利用效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍余热锅炉安装施工方案10.2，以期为相关项目提供可靠指导。
2. 施工前准备
2.1 施工图纸确认
在进行余热锅炉安装前，需要对施工图纸进行仔细确认，确保施工过程中的准确性和顺利性。
2.2 施工人员培训
施工人员需要接受相关培训，熟悉余热锅炉的安装操作流程和安全注意事项。
3. 施工流程
3.1 设备搬运及安装
根据施工图纸指导，将余热锅炉设备搬运至指定位置，并进行安装固定。
3.2 管道连接
根据设计要求，对余热锅炉与管道进行连接，注意连接的密封性和稳固性。
3.3 调试与检查
安装完成后，进行余热锅炉的调试和检查，确保设备运行正常，并进行相关参数的调整。
3.4 安全防护
施工现场需要设置相关安全防护设施，确保施工人员的安全。
4. 施工质量控制
4.1 现场检查
施工过程中需要进行定期检查，确保施工质量符合要求。
4.2 竣工验收
施工完成后，进行竣工验收，检查余热锅炉安装是否符合相关标准和要求。
5. 安全与环保
在余热锅炉安装施工过程中，需要注意安全生产和环保要求，确保施工过程安全可靠，符合环保标准。
6. 总结与展望
余热锅炉是一种重要的节能设备，其安装施工方案对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。
本文介绍了余热锅炉安装施工方案10.2的相关内容，希望对相关项目的施工提供一定的指导，并为未来的余热锅炉安装工作提供参考和借鉴。
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案余热锅炉是一种能够利用工业过程中产生的烟气余热进行热能回收的设备，通过余热锅炉的安装和运行，可以将废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供应工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的节约和环境的保护。
本文将介绍余热锅炉安装方案的具体内容。
1.设计选型首先，需要根据工业流程中产生的废气性质、温度、流量等参数，确定合适的余热锅炉型号和规格。
通常情况下，余热锅炉可分为烟管式、水管式和混合式等多种类型。
选择合适的锅炉类型和规格可以最大限度地提高余热的回收效率和热能利用效果。
2.锅炉安装位置选择余热锅炉一般安装在废气排放部位附近，以便直接利用废气中的热能。
同时，应选择空气流通良好的地方，以确保余热锅炉正常运行和散热。
此外，还需要考虑到余热锅炉与其他设备的配套布置和整体安全性。
3.安全防护措施余热锅炉采用高温高压工作，为了确保安全，需要进行必要的安全防护措施。
首先，要设置足够的通风设备和防火设施，防止烟气积聚和火灾事故。
其次，要对锅炉进行必要的泄压装置设置和安全保护系统的安装，确保在异常情况下能够及时排放过压和防止锅炉爆炸。
4.管道布置及隔热措施余热锅炉的管道布置需要考虑热能的传输效率和能源的节约。
在布置过程中，应根据热能传输距离、流量和温度等参数，选择适当的管道材料和规格，并合理安装支撑架和附件设备，以确保管道的正常运行和维护。
同时，还需要在管道上设置隔热层，减少热能的损失。
5.运行监控和节能措施在余热锅炉安装完成后，需要进行相应的运行监控和管理工作，包括温度、压力、流量等参数的监测和记录，锅炉的运行状态和效果的评估，以及热能回收效率的提升等。
此外，还可以结合工业生产的需求，采取节能措施，如余热再利用、余热回收系统的优化等，进一步提高能源利用效率和环境保护水平。
综上所述，余热锅炉的安装方案需要根据具体工业流程和参数确定锅炉型号和规格，选择合适的安装位置，进行必要的安全防护和管道布置，以及进行运行监控和节能措施。
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的热量余余热能够发挥最大效益的设备。
其安装方案需要充分考虑到工厂的生产流程、设备布局以及余热的产生和传输等因素。
下文将详细介绍余热锅炉安装方案。
一、方案背景和目标1.方案背景2.方案目标（1）最大程度回收余热，提高工厂的能源利用率。
（2）保证对工厂生产过程和现有设备的影响最小化。
（3）确保余热的传输和利用过程安全可靠。
二、方案内容1.工厂生产流程和余热产生分析首先，需要对工厂的生产流程进行分析，确定哪些环节产生了余热，以及余热的温度和流量等重要参数。
2.设备布局设计根据余热的产生点和利用点的距离，确定余热锅炉的安装位置。
同时，需要考虑设备的通风与排放问题，确保余热锅炉的运行和附近区域的安全。
3.余热传输管道设计余热传输管道的设计需要考虑余热的流量、温度、压力以及管道材料等因素。
采用合适的材料和绝缘措施，以确保余热的传输过程中能量损失最小化。
4.余热锅炉选择与安装根据工厂的需求和余热的特性，选择适合的余热锅炉，包括蒸汽余热锅炉和热水余热锅炉。
锅炉的安装需要遵循相应的标准和规范，确保安全可靠。
5.余热利用系统设计根据工厂的需要，设计余热利用系统，包括蒸汽动力发电、热水供暖或工业用热等。
系统的设计要考虑余热的利用效率和节能效果。
6.安全管控措施设计为了确保余热锅炉的运行安全，需要设计相应的安全管控措施，包括压力控制、温度控制、安全阀和燃料供应控制等。
7.建立监测与调控系统为了实现对余热锅炉的监测和调控，建议安装适当的传感器和自动控制设备，以监测和调节锅炉的温度、压力等参数，确保锅炉的稳定运行。
8.废热排放与环保治理对于余热锅炉产生的废热排放，需要进行相应的环保治理，减少对环境的影响。
三、方案实施步骤1.方案需求调研，包括工厂生产流程和余热特性分析。
2.设备布局设计，确定余热锅炉的安装位置。
3.设计余热传输管道和余热利用系统。
4.选择合适的余热锅炉，进行安装和调试。
余热锅炉安装施工方案(7吨)
余热锅炉安装施工方案(7吨)一、前言本文旨在介绍余热锅炉安装施工方案，特别是针对7吨的余热锅炉安装工程。
余热锅炉是一种能够回收工业排放废气中的余热能量的设备，通过这种设备能够有效提高能源利用效率。
在本文中，将详细介绍7吨余热锅炉的安装施工流程和注意事项，以帮助相关从业人员更好地完成工程任务。
二、安装前准备工作1. 施工方案设计在进行余热锅炉安装之前，首先需要进行施工方案的设计。
根据7吨余热锅炉的具体规格和要求，制定详细的安装方案，包括设备选址、管道敷设、设备安装等内容。
确保施工过程中按照设计方案有序进行。
2. 安装工具准备为了高效完成余热锅炉的安装工作，需要提前准备好相关的安装工具，包括起重设备、电动工具、检测仪器等。
确保安装过程中能够顺利进行。
3. 安装场地准备在进行余热锅炉安装之前，需要对安装场地进行准备工作。
清理安装区域，确保场地平整、干净，有利于后续的设备安装和调试工作。
三、安装施工流程1. 设备验收在正式进行安装之前，首先需要对余热锅炉设备进行验收。
检查设备是否完好，有无损坏，确保设备质量符合要求。
2. 设备吊装根据安装方案设计，进行余热锅炉设备的吊装工作。
使用专业起重设备，将设备安全地吊装到预定位置，确保设备稳固。
3. 管道连接根据设计要求，进行余热锅炉管道的连接工作。
确保管道连接密封牢固，无漏水现象，以保证设备正常运行。
4. 电气连接进行余热锅炉的电气连接工作。
按照电气图纸连接设备的电源和控制系统，确保设备能够正常供电和运行。
四、安装后调试工作1. 机械调试完成设备安装后，进行机械调试工作。
包括设备启动、转动试验等，确保设备运行正常。
2. 管道调试对余热锅炉管道进行调试工作。
检查管道连接是否牢固，是否有漏水现象，确保管道畅通无阻。
3. 电气调试进行余热锅炉的电气调试工作。
检查电气连接是否正确，控制系统是否正常运行，确保设备电气系统正常。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了7吨余热锅炉安装施工方案的具体流程和要点。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉安装施工方案一、项目背景余热锅炉是一种能够利用生产过程中产生的烟气余热，将其转化为热能的设备。
在工业生产过程中，很多设备会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，不仅可以提高能源利用率，还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，余热锅炉的安装施工具有重要的意义。
二、施工目标1.确保安装质量：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行，保证安装质量符合要求。
2.提高能效：通过余热锅炉的安装和调试，充分利用产生的余热，提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.保证安全：在安装过程中，要注意安全措施，确保工人的安全，并严格按照相关规定进行验收。
三、施工流程1.前期准备：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表，采购所需材料和设备。
2.基础施工：进行余热锅炉的基础施工，包括测量、勘测、地基开挖等工作。
按照设计要求进行基础工程施工。
3.设备安装：将余热锅炉设备运输到现场，进行设备安装。
根据设备的安装要求，进行设备的定位、安装、固定等工作。
4.管道连接：将余热锅炉与生产设备之间的管道进行连接。
根据管道规格和安装要求，进行管道的切割、焊接、固定等工作。
5.电气工程：进行余热锅炉相关的电气工程施工，包括电缆穿线、接线盒安装、电气设备安装等工作。
6.试运行和调试：完成设备安装后，进行试运行和调试。
测试设备的性能和运行情况，并根据需要进行调整和优化。
7.验收和交接：根据相关标准和规范进行验收，确保安装质量符合要求。
将余热锅炉交接给用户，并提供相关的使用和维护说明。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，做好围挡防护措施，确保现场安全。
2.施工人员要佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
3.在进行高空作业时，要设置安全网和安全防护栏杆，确保施工人员的安全。
4.施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识，掌握紧急情况下的应急处理方法。
五、施工质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
电厂余热锅炉安装施工方案
电厂余热锅炉安装施工方案一、项目背景随着工业化的推进和能源消耗的增加，电厂的余热成为一种具有很高价值的能源资源。
通过余热回收利用技术，可以将电厂的余热转化为电能或其他形式的能源，实现能源的高效利用和环境的可持续发展。
为了有效利用电厂的余热资源，需要安装余热锅炉设备进行热能的回收和利用。
本施工方案将围绕电厂余热锅炉的安装和调试进行详细阐述。
二、施工目标1.安装余热锅炉设备，实现电厂余热的回收和利用；2.提供高效、稳定的热能供应，满足电厂的需求；3.确保施工期间安全、高效、质量可控。
三、施工内容1.前期准备工作（1）确定施工范围和施工计划，编制详细的施工方案；（2）调查电厂现有的余热资源和供热需求，确定余热锅炉设备的容量和技术参数；（3）购买或定制余热锅炉设备。
2.施工准备工作（1）组织专业施工队伍，明确各岗位职责和任务；（2）制定安全施工方案，确保施工期间的安全；（3）准备所需的施工工具和材料；（4）与电厂进行沟通，确定施工时间和施工区域。
3.施工过程（1）施工人员按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）进行土建结构的施工，包括余热锅炉安装基础的建造；（3）进行管道、阀门等设备的安装，确保设备的互联互通；（4）安装余热锅炉设备，保证设备的稳定运行；（5）进行设备的接地、接线等工作，确保电气安全；（6）进行系统的调试和试运行，确保系统的正常工作。
4.施工验收（1）进行设备的调试和运行试验，确保设备的正常运行；（2）进行系统的检查和测试，确保系统的安全稳定；（3）与电厂进行交接，完成施工任务。
四、施工安全措施1.施工前进行安全交底，确保施工人员理解施工安全要求；2.严格按照现行安全规程进行施工，保证施工安全；3.施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全；4.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全；5.定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场的安全环境。
五、施工周期和人力资源1.施工周期：根据具体情况而定，一般为2个月左右；2.人力资源：根据具体施工规模而定，为期满足施工需求的人员。
余热锅炉本体施工安装方案指导
余热锅炉本体施工安装方案指导一、施工前的准备工作1.设计方案审查：施工前应仔细审查设计方案，确认是否满足所使用的余热锅炉的要求和规范。
2.施工材料的准备：根据设计方案，采购所需的施工材料，包括余热锅炉本体和其它附件、管道、管件等。
二、安装施工流程1.安装前准备工作（1）施工区域清理：清理施工区域，并确保施工区域周围没有其他杂物或设备。
（2）安装位置标记：根据设计图纸，在施工区域标记出余热锅炉的位置。
（3）基础施工：根据设计要求，进行余热锅炉的基础施工，包括沉箱、龙骨、支座等。
2.余热锅炉本体安装（1）上料：使用吊车将余热锅炉本体吊装到安装位置，确保吊装过程平稳无误。
（2）就位固定：将余热锅炉本体就位后，使用锚固螺栓等固定设备将其牢固地固定在基础上。
（3）连接管道：根据设计方案，在余热锅炉本体上安装进出口管道，并使用合适的管件连接。
（4）安装附件：根据设计方案，安装余热锅炉的附件，包括水泵、阀门、控制系统等。
3.管道安装（1）支撑架安装：根据设计要求，在施工区域安装管道支撑架，并确保支撑架的稳定和牢固。
（2）管道连接：按照设计方案，使用合适的管件将各个管道连接起来，并使用螺纹带等材料进行密封。
（3）焊接：对于需要焊接的管道，应根据要求进行焊接作业，并保证焊缝的质量和安全性。
4.校验和试运行（1）校验：在安装完成后，进行各项校验工作，包括安全阀的调试、压力表的校准等。
（2）试运行：进行试运行前，应确保余热锅炉内外的管道、阀门、附件等都已安装完毕，然后启动余热锅炉进行试运行，并进行参数的监测和调整。
（3）调试：根据试运行的结果，进行必要的调试工作，确保余热锅炉的运行正常、稳定。
5.安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备安全。
特别注意下列安全措施：（1）设施保护：在施工过程中，应保护好余热锅炉本体，防止损坏。
（2）人身安全：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品，并遵守施工现场的安全规定，确保人身安全。
余热锅炉安装专项施工方案
工程名称：XX工厂余热锅炉安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂厂区内工程内容：安装一台10吨/小时余热锅炉，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》7. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工方法1. 施工准备（1）施工图纸、技术文件、设备说明书等资料齐全。
（2）施工现场具备安装条件，如场地平整、道路畅通、临时用电、用水等。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、技术规范、施工方法等。
2. 施工工艺（1）锅炉基础施工：按照设计图纸要求，对锅炉基础进行检查验收，确保标高、座标及几何尺寸符合要求。
对基础进行清理、夯实，确保基础强度达到规定标准。
（2）锅炉本体安装：将锅炉本体按照施工图纸要求，进行基础放线、定位、找正，确保锅炉中心线与基础中心线吻合。
采用千斤顶进行找正，达到规定要求。
（3）辅助设备安装：按照设备说明书和施工图纸要求，对辅助设备进行安装，包括除氧器、水处理器、软化水设备、补水泵等。
（4）管道安装：按照设计图纸要求，对管道进行安装，包括给水管道、排污管道、烟道管道等。
管道安装前，对管道进行清洗、检查，确保管道质量合格。
（5）控制系统安装：按照设计图纸要求，对控制系统进行安装，包括温度控制系统、压力控制系统、水位控制系统等。
3. 施工质量控制（1）严格遵循施工规范和工艺要求，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
四、安全施工技术措施1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉安装施工方案一、引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中废气和废热产生蒸汽或热水的设备，具有环保、节能的特点。
在工业生产中应用广泛，为企业节约能源成本，同时也降低了环境污染。
本文将详细介绍余热锅炉的安装施工方案，以确保安装质量和效率。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行余热锅炉的安装前，需要确认设计方案是否符合实际情况，包括余热锅炉的型号、布局、管路连接等，确保无误。
2. 现场勘测施工前需要进行现场勘测，检查安装位置是否符合设计要求，需要调整的地方及时沟通解决，保证施工顺利进行。
3. 施工方案制定根据设计方案和现场情况制定具体的施工方案，包括材料准备、安装步骤、施工人员配备等，以确保施工有序进行。
三、施工流程1. 安装基础首先进行余热锅炉基础的安装，确保基础平整、牢固，以支撑余热锅炉的安装和运行。
2. 安装余热锅炉本体将余热锅炉本体按照设计方案进行安装，包括管道连接、电气连接等，同时要确保连接牢固，无泄漏。
3. 安装辅助设备根据设计要求安装余热锅炉的辅助设备，如循环水泵、烟气净化设备等，确保设备完好并合理连接。
4. 系统调试安装完成后进行系统调试，检查余热锅炉运行情况，保证各部件正常运转，达到设计要求。
5. 现场验收完成余热锅炉安装后进行现场验收，确认设备安装符合要求，达到安全运行标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全，避免事故发生。
2. 质量控制施工质量是保证设备运行稳定的关键，要严格按照设计要求进行施工，确保质量达标。
3. 环保要求余热锅炉作为节能环保设备，施工过程中要注意环保要求，避免产生二次污染。
五、总结通过本文的介绍，我们详细了解了余热锅炉安装的施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容。
余热锅炉的安装是一个综合性工程，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，以确保设备安全运行，为企业节约能源成本，保护环境贡献一份力量。
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余热锅炉安装方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1 工程概况及工作量 (1)工程（系统或设备）概况 (1)工作量及工期 (1)2 编制依据 (2)3 作业前的条件和准备 (2)技术准备 (2)作业人员配置、资格 (3)作业工机具及仪器仪表 (4)材料及设备 (5)工序交接 (6)其它 (6)4 安装 (7)安装程序 (7)基础 (8)钢架护板 (8)入口烟道 (11)出口烟道及烟囱 (11)受热面模块 (12)平台扶梯 (13)锅筒 (13)膨胀节 (14)管道 (14)5 质量控制点的设置和质量通病预防 (15)质量目标 (15)质量控制及质量通病预防 (15)作业过程中控制点的设置 (15)质量标准及要求 (16)6 强制性条文 (17)7 职业健康安全措施及环保文明施工 (17)一般安全措施 (17)特殊安全技术安全措施 (18)文明施工 (19)人员意外伤害预案 (19)8 附录 (20)附件1：吊装作业危险源分析及预控措施 (21)附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表 (25)附件3：重大危险源辨识清单 (27)附图一 (28)附图二 (29)附图三 (30)附图四 (31)附图五 (32)1 工程概况及工作量工程（系统或设备）概况本期工程配置了1套1×+1×燃气－蒸汽单轴联合循环机组。
燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份有限公司生产的型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。
机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。
余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。
锅炉本体受热面采用表面焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管结构，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
卧式、自然循环余热锅炉接受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。
余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。
而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。
因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。
工作量及工期工程量余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量（净）见下表：锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为，宽度约为（包括炉顶平台宽度），高压锅筒中心标高为，低压锅筒中心标高为，烟囱顶部标高为25m。
施工工期余热锅炉钢架、受热面、模块安装预计2016年05月16日开始吊装，09月15号安装结束，预计安装工期为123天。
2 编制依据3 作业前的条件和准备技术准备施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
作业指导书编制完成，经相关部门、项目总工、公司审批合格。
施工安全作业票办理完毕。
全面检查吊车，吊车更换工况后负荷试验合格。
并检验两机吊装时吊钩的起升速度，确保双机抬吊时两钩的起升速度保持一致。
缓装区域及炉后地面必须保证地面的坚实、牢固和平整度。
并按要求铺好路基板。
吊装前对锅炉钢架立柱顶部尺寸重新复核，并对进行全面的检查验收，确保具备吊装条件。
吊耳安装完毕，确保能够使用。
施工作业工机具准备齐全并检验合格。
作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。
质控、质检对焊缝等检查均合格。
《大型吊装作业前安全检查表》已检查填写完毕，符合大型吊装条件。
作业工机具及仪器仪表施工机械、机具进行检修，保证性能良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
材料及设备施工设备及材料统计表注：以上材料、设备检验合格，能够达到使用要求。
工序交接对各个的外观进行检查并且做好记录，包括：几何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、表面的摩擦程度以及划线情况等。
其它施工场地应平整压实、无杂物，吊站位点的地耐力要求为25t/m2，保持整洁。
施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
施工电源引设到位，满足施工要求。
卸车时应重新核对各个的重量，根据吊点的位置重新核对吊车的负荷量，一旦发生变化，立即采取相应的措施。
按照图纸仔细核对的方向，并在明显位置用油漆笔标识出炉左、炉右。
吊装前，脚手架搭设完毕，经施工部门、使用单位及安监部门验收合格并挂牌后方可使用。
4. 安装安装程序安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合部分是否正确。
详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正方法。
当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑，裂纹等损坏。
对于变形量不大，本身结构比较坚固的构件，需采用热校正法，对碳钢加热温度一般不宜超过900℃，对合金钢一般应控制在钢板临界温度Ac1以下，并顺着整个表面均匀进行。
所有零部件必须在确认消除缺陷合格后方能进行组合安装。
锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。
各工种应互相协调配合，编制周密的施工组织设计，保证工程安装顺利进行，确保安装质量。
本锅炉的安装顺序框图见附图一.基础基础施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定行，基础强度未达到设计强度等级的70%时不得承重。
锅炉定位轴线及基础尺寸复核，基础划线允许误差：基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，基础表面全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。
基础件安装应根据本设备基础负荷设计图纸和基础件设计图纸进行，基础编号A5为固定点，膨胀方向以A5为中心分别向右（向左），向前，向后。
基础二次灌浆应在受热面模块吊装前进行，在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓等工作是否已完毕，并将底部表面的油污、焊渣和杂质等清除干净。
钢架护板地面组装由于制造场地和运输条件的限制，模块的钢架护板、进口烟道、出口烟道和主烟囱等部件均分段、分片出厂，在现场条件（场地和起吊能力）允许情况下，尽可能加大地面组织程度，然后再吊装到位。
模块钢架护板的安装本锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板结构，钢架和护板既作为承受所有受热面模块、锅筒等部件的吊挂和支撑，又是燃机排气和受热面热交换的气密封的烟气通道。
锅炉梁柱和墙板采用栓焊结构。
锅炉钢架和护板的安装质量对整台锅炉其它部件的安装及最终锅炉的实用性能关系重大，故要求安装单位根据现场实际条件制定详细、周密的安装方案，并确保安装质量。
安装要点如下：(1)钢架的检查和校正安装前应对构架的零组件进行全面清点，由于构架在运输和放置过程中可能受到碰撞和堆压，或因保管中由于垫搁不当等原因而引起弯曲和扭曲变形。
因此在构架组装前应对柱、梁、墙板等构件外形进行检查，特别是焊缝表面有无裂纹等。
柱、梁、护板的外形尺寸偏差应符合JB/T1620技术条件的要求，否则应在现场进行修理和校正。
当构件的变形量不大时，可用冷态校正法，经校正后其表面不应有凹坑，裂缝等损伤。
热校正用于变形量大，本身结构又比较坚固的构件，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。
(2)设备的划线定位根据设备的零位线作为基础线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差为：钢架的每根柱子上均应标出1m标高的基础线，用于钢架整体组装时水平标高的找正。
(3)构架组合钢架主要以柱、梁、护板等组件形式发货，在拟定安装施工方案时，应根据组合场地的面积、吊装、运输设备的能力，以及预先制定的吊装顺序，确定钢架组件的划分原则，进行组合。
在钢架组合过程中组合架不应出现变形和下沉现象，以免组合后的钢架尺寸不符合要求，也不得将钢架的零组件作为组合架使用，以免引起变形。
钢架各零组件之间采用焊接或螺栓连接，应严格按图要求施工。
焊接工作不允许在低于0℃的环境中进行。
(4)构架吊装在基础验收合格后，方可进行钢结构的吊装。
钢架及护板吊装就位前，将基础清理干净，并测量出各基础平面的实际标高，同时将每根柱上的1m标高线以下的实际标高测量出来，以便计算每个基础上基础底板与基础表面之间的垫铁厚度。
垫铁应平整，柱子就位后垫铁不得松动，待柱子找正后，在垫铁周边以连续焊接的方式与基础底板焊成一体。
钢结构组件吊装前必须进行一次全面的检查，以确保无误。
钢架组件起吊就位后应采取临时固定措施，钢架组件之间的连接可采用花兰螺丝进行校正。
钢架找正以锅炉基础中心线为准，先调整标高，再调整位置，所有立柱标高应一致，否则应予以调整。
钢架安装允许偏差如下：(5)本体钢架和护板安装时，必须装一件找正一件，严禁在未找正好前道工序的情况下，进行后道工序的安装工作。
(6)本体钢架和护板、烟道的柱底除A5为固定点，其它均为滑动点，安装时应确保滑动面内清洁无垃圾，安装应先确保A5，B5柱的就位正确。
(7)本体钢架和护板及烟道等部件的墙板现场焊接应严格按图施工，保证气密封，能承受烟气通道气密封试验压力6000Pa，可对密封焊缝进行渗油检查或其它无损检测以保证焊缝质量。
(8)钢架护板接头和角部等现场装设内保温处应填满保温材料，保温材料应错缝压紧，内衬板搭装应注意顺烟气流向并能保证其能自由膨胀。
(9)受热面模块采用顶部吊入法时，其安装步骤如下：a.两侧钢架护板地面组装：模块1护板和柱4、5组装成片；模块3护板和柱7、8组装成片;其余单独安装。
b.安装两侧护板。
c.同时安装相应的底梁和底部护板。
d.同时安装相应的顶梁。
e.紧固所有地脚螺栓（模块吊装完后，地脚螺栓按相关设计图纸要求进行拧紧），安装顶部密封件。
f.安装工地接缝的保温层和内衬板。
g.吊装受热面模块。
详见附图二、附图三及附图四在起吊能力足够的情况下，模块钢柱模块3护板和柱6、7、8组装成片。
入口烟道入口烟道的安装参照钢架护板的要求进行，在起吊能力足够的条件下尽量提高地面组装程度。
出口烟道及烟囱烟囱应尽可能的在地面组装。
出口烟道及烟囱安装完成后应保证：(1)钢架护板尾部出口和烟囱进口烟道（即出口膨胀节两端接口）的标高在正确位置；(2)烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；(3)烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的1‰且不大于20mm；受热面模块受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部部分连接管、挡烟板等组成。
吊装前应详细阅读图纸和相关技术条件，制订详细的吊装方案，详细检查模块接管质量、坡口形式等是否符合图纸要求，对于查出的缺陷现场能校正应予校正，否则应作好记录并通知制造厂家，由制造厂家确认不会造成性能影响后方可吊装，并相应调整相关部件的安装工艺。