余热锅炉方案
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案概述余热锅炉是利用工业过程中产生的热量进行能量回收和再利用的设备。
它能将废气、废水中的热能转化为蒸汽或热水，用于供热或发电。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导余热锅炉的安装和调试。
施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定余热锅炉的位置：根据工艺流程和设备布局确定最佳的安装位置，确保方便操作和维护。
2. 确定管道布置：根据工艺要求和设备连接要求，确定余热锅炉与其他设备之间的管道布置方案。
3. 确定电气布置：根据余热锅炉的功率需求和电气安装要求，确定电气线路的布置和电缆规格。
安装步骤1.安装锅炉本体：根据厂家提供的安装图纸和技术规范，安装余热锅炉本体。
确保锅炉稳固安全，与周围设备和管道连接紧密可靠。
2.安装管道系统：按照管道布置方案，连接余热锅炉与其他设备之间的管道。
注意管道的材质选择、防腐处理和泄漏检测。
3.安装燃烧系统：根据锅炉燃烧系统的要求，安装燃烧器、燃气供应系统和燃气调节系统。
确保燃烧系统的安全和稳定运行。
4.安装电气控制系统：按照电气布置方案，进行电气线路的连接和配线。
安装控制柜和自动控制系统，确保余热锅炉的正常运行和安全控制。
5.安装辅助设备：根据工艺要求，安装余热锅炉所需的辅助设备，如泵站、水处理设备等。
确保辅助设备能够正常运行和配合锅炉的工作。
6.完成安装调试：完成所有安装工作后，进行全面的安全检查和系统调试。
确保余热锅炉能够正常启动、停止和调节，达到设计要求。
施工质量控制在施工过程中，需要进行以下质量控制措施： 1. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技术知识和操作技能，能够进行安全、正确的施工操作。
2. 施工图纸审核：在施工前，对施工图纸进行审核，确保施工方案与设计方案一致，能够满足工艺和安全要求。
3. 材料验收：对使用的原材料进行严格的验收，检查是否符合相关标准和规定。
4. 施工过程检查：进行施工过程的定期检查，确保施工质量和安全。
烧结余热锅炉施工方案(最终版)课案
烧结余热锅炉施工方案(最终版)课案一、前言烧结余热锅炉施工方案是为了有效利用烧结过程中产生的余热资源，实现能源的节约和环保的发展。
本文旨在分析烧结余热锅炉的施工方案，详细阐述施工流程和关键注意事项，以期为相关领域的从业人员提供指导和借鉴。
二、施工流程1.前期准备在开始施工之前，需明确施工的具体需求和施工计划。
同时，要确保施工过程中所需的设备、材料和人员都已经到位，以确保施工进度和质量。
2.现场布置根据施工图纸，对施工现场进行布置，确保施工过程中通道畅通、安全设施到位。
3.设备安装按照设计图纸和要求，对余热锅炉设备进行安装，确保设备稳固可靠。
4.管道连接进行余热锅炉与烧结系统之间的管道连接，确保管道畅通，并进行严密的密封处理。
5.系统调试对已经连接好的设备进行系统调试，确保余热锅炉正常运行，调整参数使其达到最佳效果。
6.施工验收经过系统调试后，对施工的整体质量进行验收，确保施工过程符合设计要求，并能够正常运行。
三、关键注意事项1.安全第一施工过程中要时刻注意安全问题，严格遵守相关安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.团队合作施工需要多个部门和人员协同合作，要加强沟通，做好协调工作，确保施工进度和质量。
3.质量控制对施工过程中的每一个环节都要进行严格的质量控制，确保每一个细节都符合设计要求和标准。
4.环保意识烧结余热锅炉的施工过程中要注重环保，减少对环境的影响，保护生态环境。
四、结语通过本文的分析，烧结余热锅炉施工方案的设计和实施不仅需要合理规划和严密执行，更需要各方共同努力，保证施工过程的安全、质量和环保。
希望这份施工方案能够为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴。
余热回收锅炉改造工程方案
余热回收锅炉改造工程方案一、项目概况余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。
余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。
二、改造目标1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。
3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。
三、改造范围1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。
3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。
四、工程实施方案1. 前期准备工作在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。
具体工作包括：（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。
（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。
（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。
2. 设备安装在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。
具体工作包括：（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。
（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。
（3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。
3. 系统改造系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。
具体工作包括：（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。
（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉方案
余热锅炉方案简介余热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的余热来发电或供暖的设备。
在许多工业生产过程中，燃烧的燃料会产生大量的余热，如果不加以利用就会造成能源的浪费。
余热锅炉的出现填补了这一空白，为工业企业提供了一种节能环保的能源利用方案。
工作原理余热锅炉利用了燃料燃烧后产生的高温烟气中蕴含的余热能量。
一般来说，燃料燃烧后的高温烟气会通过烟囱排放到大气中。
而余热锅炉的主要作用就是通过对烟气进行充分换热，将其中的余热能量回收，以供应给其他工艺过程或用于发电和供暖。
余热锅炉一般由余热烟气进口、余热烟气出口、水-蒸汽系统、燃气进口和燃气出口等部分组成。
烟气进口将高温烟气引入锅炉内部，并通过一系列管道和换热器与水-蒸汽系统相连。
在换热器中，烟气与冷却水或蒸汽进行热交换，将其余热能量传递给冷却水或蒸汽。
而烟气出口则将已经冷却过的烟气排放到大气中。
性能与优势余热锅炉具有以下几个性能与优势：1.节能环保：余热锅炉通过回收燃料燃烧产生的余热能量，可以将能源的利用效率提高到80%以上，大大降低了能源消耗和二氧化碳排放，具有很高的节能环保效果。
2.经济效益：通过利用余热锅炉回收的余热能量，可以减少工业生产中对其他能源的需求，降低生产成本。
3.多功能：余热锅炉不仅可以供暖，还可以用于发电、蒸汽供应等多种用途，提高了能源利用的灵活性和多样性。
4.安全可靠：余热锅炉采用先进的控制系统和安全保护装置，能够实现自动化运行，并具有高度的安全可靠性。
应用领域余热锅炉广泛应用于许多工业领域中，如发电厂、钢铁厂、石油化工厂、造纸厂等。
在这些工业生产过程中，燃料的燃烧会产生大量的余热，通过余热锅炉的回收利用，可以提高能源利用效率，降低生产成本，达到节能环保的目的。
除了工业领域，余热锅炉在民用领域也有一定的应用，如大型商业综合体、高层住宅等。
这些场所在供暖和热水供应过程中也会产生较多的余热，通过余热锅炉的利用，可以实现能源的自给自足，减少对外部能源的依赖。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉施工方案
余热锅炉施工方案
余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来产生蒸汽或热水的锅炉设备。
它的核心原理是通过回收和利用废气、工业炉烟气或其他工业生产工艺中产生的高温废热，将其转化为热能供给工艺过程或加热供暖。
余热锅炉的施工方案需要考虑到以下几个方面。
1.设备选型与布置
首先需要根据工业生产工艺中产生的余热性质和转化方式选择合适的余热锅炉型号，包括废气余热锅炉、炉烟余热锅炉等。
同时还需要对设备的布置进行合理规划，确保其与原有生产设备的协调性，避免干扰到正常的生产过程。
2.余热回收系统设计
3.蒸汽或热水供应系统设计
余热锅炉产生的热能主要用于生产过程中的加热和供暖，因此需要设计合适的蒸汽或热水供应系统。
对于蒸汽供应系统，需要考虑蒸汽的输送距离和压力要求，选择合适的管道和控制设备；对于热水供应系统，需要考虑热水的温度和流量要求，选择合适的泵和循环管道。
4.安全措施与监测系统
余热锅炉施工方案中需要考虑到安全措施和监测系统的设计。
余热锅炉操作过程中可能存在的风险包括过热、过压、缺水等，因此需要安装相应的安全阀、压力表和水位控制装置等。
同时，还需要安装温度、压力和流量监测装置，对余热锅炉的运行参数进行实时监测，以确保设备的安全稳定运行。
5.能源管理与节能优化
综上所述，余热锅炉施工方案需要综合考虑设备选型布置、余热回收系统设计、蒸汽或热水供应系统设计、安全措施与监测系统以及能源管理与节能优化等方面。
通过合理规划和设计，余热锅炉可以有效地回收和利用工业生产过程中的余热资源，实现能源的高效利用，减少环境污染。
余热锅炉扩容改造工程方案
余热锅炉扩容改造工程方案一、工程概述余热锅炉扩容改造工程是指对现有的余热锅炉系统进行扩容升级改造，以提高热能利用效率，降低生产成本，减少能源资源浪费，达到节能环保的目的。
该工程主要包括余热锅炉扩大容量、提高燃烧效率、改善设备运行稳定性、提高热能回收率等方面的改造工作。
二、工程背景我国目前工业生产中大量的余热能无法有效利用，造成了严重的能源浪费现象。
余热锅炉作为其中的一种能源回收设备，具有较大的改造潜力和节能空间。
通过对现有余热锅炉进行扩容改造，不仅可以提高余热利用率，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，实现经济效益和环保效益的双重收益。
三、工程目标1. 提高热能回收率：通过扩容改造，提高余热锅炉的热量收集效率，最大限度地回收工业生产过程中产生的余热能。
2. 降低生产成本：通过提高余热锅炉的热能利用效率，降低燃料消耗量，减少生产成本支出。
3. 减少环境污染：通过改造提高燃烧效率，减少排放废气中的污染物，保护环境，实现绿色生产。
4. 提高设备运行稳定性：通过设备更新改造，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备使用寿命。
四、工程方案1. 余热锅炉扩大容量：根据现有余热锅炉的实际情况，设计合理的扩容方案，包括锅炉容量、燃料供给等方面的技术参数调整，以适应工业生产中不断增加的热负荷需求。
2. 提高燃烧效率：通过调整余热锅炉的燃烧参数，提高燃烧效率，减少废气排放，达到节能减排的目的。
3. 设备更新改造：对余热锅炉的关键部件进行检修和更换，提高设备的运行稳定性和可靠性，确保设备长期稳定运行。
4. 热能回收装置增设：根据工业生产过程中的余热资源分布情况，合理增设热能回收装置，提高余热利用率，降低能源消耗。
5. 控制系统升级：对余热锅炉的控制系统进行升级改造，实现自动化控制，提高设备的智能化程度，降低人工操作成本。
五、工程实施步骤1. 前期准备工作：对现有余热锅炉系统进行全面检查和评估，确定扩容改造的具体方案，制定详细的施工计划和安全预案。
余热锅炉安装方案
余热锅炉安装方案余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的热量余余热能够发挥最大效益的设备。
其安装方案需要充分考虑到工厂的生产流程、设备布局以及余热的产生和传输等因素。
下文将详细介绍余热锅炉安装方案。
一、方案背景和目标1.方案背景2.方案目标（1）最大程度回收余热，提高工厂的能源利用率。
（2）保证对工厂生产过程和现有设备的影响最小化。
（3）确保余热的传输和利用过程安全可靠。
二、方案内容1.工厂生产流程和余热产生分析首先，需要对工厂的生产流程进行分析，确定哪些环节产生了余热，以及余热的温度和流量等重要参数。
2.设备布局设计根据余热的产生点和利用点的距离，确定余热锅炉的安装位置。
同时，需要考虑设备的通风与排放问题，确保余热锅炉的运行和附近区域的安全。
3.余热传输管道设计余热传输管道的设计需要考虑余热的流量、温度、压力以及管道材料等因素。
采用合适的材料和绝缘措施，以确保余热的传输过程中能量损失最小化。
4.余热锅炉选择与安装根据工厂的需求和余热的特性，选择适合的余热锅炉，包括蒸汽余热锅炉和热水余热锅炉。
锅炉的安装需要遵循相应的标准和规范，确保安全可靠。
5.余热利用系统设计根据工厂的需要，设计余热利用系统，包括蒸汽动力发电、热水供暖或工业用热等。
系统的设计要考虑余热的利用效率和节能效果。
6.安全管控措施设计为了确保余热锅炉的运行安全，需要设计相应的安全管控措施，包括压力控制、温度控制、安全阀和燃料供应控制等。
7.建立监测与调控系统为了实现对余热锅炉的监测和调控，建议安装适当的传感器和自动控制设备，以监测和调节锅炉的温度、压力等参数，确保锅炉的稳定运行。
8.废热排放与环保治理对于余热锅炉产生的废热排放，需要进行相应的环保治理，减少对环境的影响。
三、方案实施步骤1.方案需求调研，包括工厂生产流程和余热特性分析。
2.设备布局设计，确定余热锅炉的安装位置。
3.设计余热传输管道和余热利用系统。
4.选择合适的余热锅炉，进行安装和调试。
余热锅炉安装施工方案(7吨)
余热锅炉安装施工方案(7吨)一、前言本文旨在介绍余热锅炉安装施工方案，特别是针对7吨的余热锅炉安装工程。
余热锅炉是一种能够回收工业排放废气中的余热能量的设备，通过这种设备能够有效提高能源利用效率。
在本文中，将详细介绍7吨余热锅炉的安装施工流程和注意事项，以帮助相关从业人员更好地完成工程任务。
二、安装前准备工作1. 施工方案设计在进行余热锅炉安装之前，首先需要进行施工方案的设计。
根据7吨余热锅炉的具体规格和要求，制定详细的安装方案，包括设备选址、管道敷设、设备安装等内容。
确保施工过程中按照设计方案有序进行。
2. 安装工具准备为了高效完成余热锅炉的安装工作，需要提前准备好相关的安装工具，包括起重设备、电动工具、检测仪器等。
确保安装过程中能够顺利进行。
3. 安装场地准备在进行余热锅炉安装之前，需要对安装场地进行准备工作。
清理安装区域，确保场地平整、干净，有利于后续的设备安装和调试工作。
三、安装施工流程1. 设备验收在正式进行安装之前，首先需要对余热锅炉设备进行验收。
检查设备是否完好，有无损坏，确保设备质量符合要求。
2. 设备吊装根据安装方案设计，进行余热锅炉设备的吊装工作。
使用专业起重设备，将设备安全地吊装到预定位置，确保设备稳固。
3. 管道连接根据设计要求，进行余热锅炉管道的连接工作。
确保管道连接密封牢固，无漏水现象，以保证设备正常运行。
4. 电气连接进行余热锅炉的电气连接工作。
按照电气图纸连接设备的电源和控制系统，确保设备能够正常供电和运行。
四、安装后调试工作1. 机械调试完成设备安装后，进行机械调试工作。
包括设备启动、转动试验等，确保设备运行正常。
2. 管道调试对余热锅炉管道进行调试工作。
检查管道连接是否牢固，是否有漏水现象，确保管道畅通无阻。
3. 电气调试进行余热锅炉的电气调试工作。
检查电气连接是否正确，控制系统是否正常运行，确保设备电气系统正常。
五、总结通过本文的介绍，我们了解了7吨余热锅炉安装施工方案的具体流程和要点。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉安装施工方案一、项目背景余热锅炉是一种能够利用生产过程中产生的烟气余热，将其转化为热能的设备。
在工业生产过程中，很多设备会产生大量的余热，如果能够有效利用这些余热，不仅可以提高能源利用率，还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，余热锅炉的安装施工具有重要的意义。
二、施工目标1.确保安装质量：在施工过程中，要严格按照相关标准和规范进行，保证安装质量符合要求。
2.提高能效：通过余热锅炉的安装和调试，充分利用产生的余热，提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.保证安全：在安装过程中，要注意安全措施，确保工人的安全，并严格按照相关规定进行验收。
三、施工流程1.前期准备：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表，采购所需材料和设备。
2.基础施工：进行余热锅炉的基础施工，包括测量、勘测、地基开挖等工作。
按照设计要求进行基础工程施工。
3.设备安装：将余热锅炉设备运输到现场，进行设备安装。
根据设备的安装要求，进行设备的定位、安装、固定等工作。
4.管道连接：将余热锅炉与生产设备之间的管道进行连接。
根据管道规格和安装要求，进行管道的切割、焊接、固定等工作。
5.电气工程：进行余热锅炉相关的电气工程施工，包括电缆穿线、接线盒安装、电气设备安装等工作。
6.试运行和调试：完成设备安装后，进行试运行和调试。
测试设备的性能和运行情况，并根据需要进行调整和优化。
7.验收和交接：根据相关标准和规范进行验收，确保安装质量符合要求。
将余热锅炉交接给用户，并提供相关的使用和维护说明。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，做好围挡防护措施，确保现场安全。
2.施工人员要佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
3.在进行高空作业时，要设置安全网和安全防护栏杆，确保施工人员的安全。
4.施工人员要定期进行安全培训，提高安全意识，掌握紧急情况下的应急处理方法。
五、施工质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种利用工业生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以提供能源供给，减少能源浪费，提高能源利用效率。
下面是一个完整的余热锅炉煮炉方案，详细介绍了原理、设备规划、操作流程和效益预测等内容。
一、方案原理余热锅炉的原理是通过回收工业生产过程中的废热，将之转化为蒸汽或热水作为能源供给。
在工业生产过程中，许多热能被浪费掉，直接排放到大气中，造成能源资源的浪费和环境污染。
而余热锅炉则能够捕捉这些废热，经过处理后再次利用，达到节约能源和保护环境的目的。
二、设备规划根据生产工艺和能源需求，余热锅炉的规模和类型可以有所不同。
一般来说，余热锅炉由余热回收系统、燃烧系统、控制系统和循环系统等组成。
1.余热回收系统：该系统主要用于回收生产过程中的废热，通过一系列传热设备（如换热器、烟气余热锅炉等），将废热转化为热水或蒸汽。
2.燃烧系统：为了满足余热锅炉的燃烧需求，需要使用燃料进行燃烧。
可以选择传统的燃油或天然气燃烧系统，也可以选择环保型燃烧系统，如生物质燃烧系统。
3.控制系统：用于监测和控制余热锅炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的监测和调节。
4.循环系统：用于将余热锅炉产生的热水或蒸汽输送至生产设备或供暖系统，以满足能源需求。
三、操作流程余热锅炉的操作流程主要包括以下几个步骤：1.启动：根据生产计划和能源需求，启动余热锅炉。
首先，打开燃烧系统，点火启动。
然后，启动控制系统，设置所需的工作参数。
2.热水或蒸汽产生：通过余热回收系统，将废热转化为热水或蒸汽。
废热经过换热器等传热设备，与水或空气进行热交换，传递热能。
最终产生所需的热水或蒸汽。
3.输送与利用：将产生的热水或蒸汽通过循环系统输送至生产设备或供暖系统。
根据需求，调节循环系统的流量、压力等参数，确保能源供给的稳定和可靠。
4.停止与维护：在能源需求满足之后，停止燃烧系统和循环系统。
进行必要的设备检查和维护工作，确保余热锅炉的正常运行和安全。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉是一种将工业生产中产生的余热转化为热水或蒸汽的设备，可以极大地提高能源的利用效率。
在工业生产中，炉膛是一个重要的设备，其作用是将原料加热到所需的温度，从而进行化学反应或物理变化。
然而，炉膛工作一段时间后，常常会产生大量的余热，如果不加以利用，将导致能源的浪费。
因此，利用余热锅炉进行煮炉操作是一种常见的做法。
1.设计余热回收系统：首先需要设计一个合理的余热回收系统，将炉膛产生的余热收集起来。
这个系统通常包括余热回收器、余热管道和余热锅炉。
余热回收器的设计需要考虑到炉膛的产烟能力，以及炉膛产生的烟气温度和流量。
根据这些参数，选择合适的余热回收器类型，如壳管式、管翅式或板式等。
2.安装余热锅炉：余热回收系统需要与余热锅炉相连。
余热锅炉通常由蒸汽发生器、蒸汽分离器、水处理设备和控制系统等组成。
需要根据实际需求，选择合适的余热锅炉型号和规格。
3.能量转换过程：在煮炉过程中，炉膛产生的余热通过余热回收系统传导到余热锅炉中。
在余热锅炉中，烟气通过换热器与水进行热交换。
炉膛产生的余热使水升温，并在锅炉内产生蒸汽。
蒸汽可以用于炉膛加热或其他工业生产过程。
在使用蒸汽的过程中，需要考虑蒸汽的压力、温度和流量等参数。
4.安全措施：在设计余热锅炉煮炉方案时，需要考虑安全措施。
例如，设置合适的保护装置，如压力开关、温度开关和流量开关，以确保余热锅炉的运行安全。
此外，还需要对余热锅炉进行定期维护，保持其正常运行。
维护包括清洗余热回收器、检查管道是否堵塞、更换耐热材料和清理水处理设备等。
总结：余热锅炉煮炉方案通过利用炉膛产生的余热，将能量转化为蒸汽，实现能源的高效利用。
该方案可以提高工业生产的能源利用效率，减少能源浪费，并在更大程度上保护环境。
在实施该方案时，需要合理设计余热回收系统、安装合适的余热锅炉、进行能量转换过程以及采取必要的安全措施。
此外，定期维护余热锅炉也是非常重要的，以保障其正常运行。
余热锅炉运营方案
余热锅炉运营方案一、前言余热锅炉是一种利用工业生产中产生的余热进行能源回收的设备，通过将余热转化为热能或电能，从而提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本。
本文将围绕余热锅炉的运营管理制定一套全面的方案，旨在最大程度地发挥其节能环保的作用，提高生产效率，达到可持续发展的目标。
二、余热锅炉的选型在选择余热锅炉时，首先要根据工艺设备产生的余热量以及使用需求来确定锅炉的规格和型号。
比如，热量需要多大、额定压力是多少、产生热水还是蒸汽等。
针对不同行业和不同生产工艺的实际情况，选择适合的余热锅炉设备，以确保其能够满足生产需求，并且提高能源回收的效率。
三、针对余热锅炉的运营管理方案1. 设备安装调试余热锅炉安装调试前，要对设备进行检查，确保设备完好无损。
安装固定好后，进行设备调试。
调试过程中，要注意排除管路漏水、阀门泄漏和设备本身的故障。
同时，对于锅炉炉膛的结构、点火、运行和稳定性进行检验调试。
在确保设备运行正常后，方可进行后续的生产操作。
2. 运行监控余热锅炉运行期间，需要严格监控设备的运行情况。
将锅炉的运行参数进行实时监测，包括温度、压力、流量等信息。
一旦发现运行参数异常，需要及时采取措施进行处理，以免造成设备损坏或生产事故。
同时，通过远程监控系统，实现对余热锅炉的远程监控，有效地减少人力资源的投入。
3. 定期检修为了保证余热锅炉的正常运行，定期检修是必不可少的。
对设备的磨损和老化状况进行定期检查，找出存在的问题并进行及时维修。
同时，对设备进行清洗、更换润滑油和易损件，保证设备的运行效率和寿命，减少故障的发生。
4. 设备维护定期对设备进行维护保养，保证其正常运行。
包括清洗余热锅炉的管路、锅炉内部及工具进行维护保养。
对于锅炉炉膛和热交换管进行除垢处理，定期清理烟道、煤粉斗的积灰、灰尘等。
保证设备清洁、散热效果好。
5. 能源回收通过余热锅炉进行能源回收，将生产过程中产生的余热转化为热水或蒸汽，提高能源利用效率。
余热锅炉安装专项施工方案
工程名称：XX工厂余热锅炉安装工程建设单位：XX工厂工程地点：XX工厂厂区内工程内容：安装一台10吨/小时余热锅炉，包括锅炉本体、辅助设备、管道系统、控制系统等。
二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》3. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》7. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工方法1. 施工准备（1）施工图纸、技术文件、设备说明书等资料齐全。
（2）施工现场具备安装条件，如场地平整、道路畅通、临时用电、用水等。
（3）组织施工人员培训，熟悉施工图纸、技术规范、施工方法等。
2. 施工工艺（1）锅炉基础施工：按照设计图纸要求，对锅炉基础进行检查验收，确保标高、座标及几何尺寸符合要求。
对基础进行清理、夯实，确保基础强度达到规定标准。
（2）锅炉本体安装：将锅炉本体按照施工图纸要求，进行基础放线、定位、找正，确保锅炉中心线与基础中心线吻合。
采用千斤顶进行找正，达到规定要求。
（3）辅助设备安装：按照设备说明书和施工图纸要求，对辅助设备进行安装，包括除氧器、水处理器、软化水设备、补水泵等。
（4）管道安装：按照设计图纸要求，对管道进行安装，包括给水管道、排污管道、烟道管道等。
管道安装前，对管道进行清洗、检查，确保管道质量合格。
（5）控制系统安装：按照设计图纸要求，对控制系统进行安装，包括温度控制系统、压力控制系统、水位控制系统等。
3. 施工质量控制（1）严格遵循施工规范和工艺要求，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
四、安全施工技术措施1. 施工现场安全防护措施（1）设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
余热锅炉烘炉煮炉方案范文
余热锅炉烘炉煮炉方案1. 简介余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行蒸汽或热水的生产，进而实现节能减排的设备。
在一些工业领域中，比如钢铁、水泥、玻璃等制造业中，存在高温生产过程，并且产生了大量的余热。
如何使用这些余热是目前节能减排工作中的一个重要问题。
烘炉、煮炉是常见的高温生产过程，不同于其他生产过程，这些生产过程产生的废热稳定、仅仅有一方向的热流，在余热锅炉中利用效果比较显著，因此非常适合大规模应用。
2. 设备介绍2.1 余热锅炉余热锅炉是一种利用工业生产过程中废弃的热能的设备，通过热交换将废弃的热能传递给水或空气，将水或空气加热成蒸汽或热水，产生一定温压的蒸汽或热水。
余热锅炉用来产生蒸汽，可以用于动力机械、发电、蒸馏、蒸煮或者进行化学反应。
2.2 烘炉烘炉是一种将物体放置在高温环境中烘干的设备。
这种设备能够对物体进行脱水处理，减少湿度，达到干燥的目的。
在工业生产中，烘炉常用于高温陶瓷、石油化工、冶金、木材加工等领域。
2.3 煮炉煮炉是将物品放在高压、高温的介质中进行加热煮炖的过程。
在生产过程中，煮炉可以对物品进行溶解、浸渍、脱胶等加工处理，主要应用于制药、化工、食品等行业。
3. 利用余热锅炉进行烘炉、煮炉在大型的生产过程中，产生的余热通常非常大。
采用余热锅炉对移动式烘炉和煮炉进行供热，既能消耗余热，降低能源消耗，又能在提高生产效率、降低碳排放等方面做出贡献。
使用余热锅炉推动烘炉、煮炉的方法主要有两种：3.1 直接法直接法是指将废弃的热气直接引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法适用于一些小型工厂，相对简便方便。
3.2 间接法间接法主要是将废弃的热气先通过余热锅炉进行换热加热，再将加热后的热气引入到烘炉、煮炉的设备中，以实现供热。
这种方法的优点是不会污染空气和介质，可以保持原有的压力、温度等物理性质，提高工作效率。
4. 应用案例4.1 钢铁行业钢铁生产过程中需要将原材料进行高温还原，达到改良组织、成分等效果。
余热锅炉方案
余热锅炉方案余热锅炉是一种通过回收工业生产中产生的烟气余热来发电或提供热能的设备。
它的应用不仅可以减少能源消耗，降低环境污染，还可以提高工业生产效益。
本文将介绍余热锅炉的原理、应用和未来发展趋势。
一、余热锅炉原理余热锅炉利用工业生产中燃烧过程中产生的高温烟气中所含的热能，通过换热器的传热作用，将烟气中的热能转移到介质中，从而实现能源的回收利用。
它可以将废气中的热能转换为蒸汽、热水或供暖用的热能。
二、余热锅炉的应用1. 工业生产中的余热利用许多工业生产过程中都会产生大量的烟气余热，如钢铁、化工、电力等行业。
通过余热锅炉方案，可以将这些废热转化为有用的能源，用于生产中的加热、蒸汽发生和电力供应等环节，大幅度降低了能源消耗和生产成本。
2. 回收热能供暖余热锅炉也可用于城市供暖系统中，通过回收工业废气中的余热，将其转换为热水或蒸汽，然后输送到居民区或办公建筑中进行暖气供应。
这不仅减少了城市用能量的消耗，还能降低空气污染物的排放，改善城市环境。
三、余热锅炉的未来发展趋势1. 技术改进随着科技的不断进步，余热锅炉的性能将会得到进一步提升。
一方面，换热器的换热效率将会提高，从而使得更多的余热能够被回收利用；另一方面，锅炉的运行稳定性将会得到加强，降低故障率，提高设备的使用寿命。
2. 综合利用未来的余热锅炉方案将更加注重综合利用。
除了将余热转化为热能外，还可以利用余热生成热力或电力，并将其应用于工业生产和生活领域。
这种综合利用的方式可以最大限度地提高能源使用效率，实现能源的可持续利用。
3. 清洁能源的应用未来的余热锅炉方案还可以与清洁能源相结合，如风力发电、太阳能发电等。
将清洁能源与余热锅炉技术相结合，可以进一步减少对传统能源的依赖，实现能源的绿色低碳化。
总结：余热锅炉方案是一种高效利用工业生产中产生的烟气余热的技术，可以减少能源的消耗，降低环境污染，并提高工业生产效益。
随着科技的不断发展，余热锅炉的性能将会得到进一步提升，应用领域也将会得到拓展。
余热锅炉安装施工方案
余热锅炉安装施工方案一、引言余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中废气和废热产生蒸汽或热水的设备，具有环保、节能的特点。
在工业生产中应用广泛，为企业节约能源成本，同时也降低了环境污染。
本文将详细介绍余热锅炉的安装施工方案，以确保安装质量和效率。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行余热锅炉的安装前，需要确认设计方案是否符合实际情况，包括余热锅炉的型号、布局、管路连接等，确保无误。
2. 现场勘测施工前需要进行现场勘测，检查安装位置是否符合设计要求，需要调整的地方及时沟通解决，保证施工顺利进行。
3. 施工方案制定根据设计方案和现场情况制定具体的施工方案，包括材料准备、安装步骤、施工人员配备等，以确保施工有序进行。
三、施工流程1. 安装基础首先进行余热锅炉基础的安装，确保基础平整、牢固，以支撑余热锅炉的安装和运行。
2. 安装余热锅炉本体将余热锅炉本体按照设计方案进行安装，包括管道连接、电气连接等，同时要确保连接牢固，无泄漏。
3. 安装辅助设备根据设计要求安装余热锅炉的辅助设备，如循环水泵、烟气净化设备等，确保设备完好并合理连接。
4. 系统调试安装完成后进行系统调试，检查余热锅炉运行情况，保证各部件正常运转，达到设计要求。
5. 现场验收完成余热锅炉安装后进行现场验收，确认设备安装符合要求，达到安全运行标准。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全，避免事故发生。
2. 质量控制施工质量是保证设备运行稳定的关键，要严格按照设计要求进行施工，确保质量达标。
3. 环保要求余热锅炉作为节能环保设备，施工过程中要注意环保要求，避免产生二次污染。
五、总结通过本文的介绍，我们详细了解了余热锅炉安装的施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容。
余热锅炉的安装是一个综合性工程，需要严格按照设计要求和操作规程进行施工，以确保设备安全运行，为企业节约能源成本，保护环境贡献一份力量。
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1 概述：1.1 概况：1.1.1 锅炉构造：该锅炉采用焚烧回收的工业垃圾生成的烟气余热来产生蒸汽，并在烟气排往大气前除尘。
该锅炉由前部膜式水冷壁形成的垂挂式冷却炉膛和后部膜式水冷壁的水平对流烟道组成。
冷却炉膛内被分隔成两室：烟气自第一室上部进入后，在两室间的下部转向往上，从第二室的上部进入对流烟道。
对流烟道中悬挂了蒸发器和省煤器，烟气无阻隔的一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
锅炉给水经省煤器后进入炉顶的锅筒，和锅筒内已有的水混合成炉水，通过集中下降管、分配管送往水冷壁和蒸发器，生成的汽水混合物从上集箱的汽水连通管送入锅筒，将设于锅筒内的汽水分离器中分离出蒸气送往用户。
锅炉的钢架用于支撑锅筒和悬吊上述两冷却室及对流烟道，同时连接平台，扶梯。
1.1.2 该锅炉属于天津合佳奥绿思环保有限公司所有，由杭州锅炉厂设计制造，并由中化三建公司负责安装。
1.1.3 锅炉的性能参数：型号： QF28/1100-13.5-1.0外型尺寸：13.6*7.54*25.2 (米)入口烟气量：25095-27837 Nm3/h入口烟气温度：1100-1250 0C出口烟气温度：300-420 0C锅炉给水温度：135-140 0C出口蒸汽温度：184 0C出口蒸汽压力：1.0 Mpa1.1.4 锅炉主要部件的重量：钢梁： 45583 kg平分扶梯： 19520 kg锅筒： 4364 kg 水冷壁： 18196 kg对流受热面： 16915 kg 蒸发系统： 42435 kg 蒸发器固定装置：1376 kg水冷壁固定装置：3038 kg集箱： 2910 kg省煤器： 3820 kg下降管： 2892 kg顶部连接管： 1952 kg本体管路： 2625 kg密封装置： 1147 kg入口烟道： 1704 kg出口烟道： 840 kg炉墙金属件： 5919 kg1.2 方案编制依据：1.2.1 杭州锅炉厂提供的锅炉图纸和说明书1.2.2《蒸气锅炉安全技术检查规程》（国家质量技术监督局颁发）1.2.3《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-981.2.4《电力建设施工及验收技术规程（锅炉机组篇）》 DL/T 5047-951.2.5《电力建设施工及验收技术规程（管道篇）》 DL5031-941.2.6《钢焊缝射线照相及底层等级分类》GB3323-872．施工程序2．1施工总体设想：先安装钢架，就位前、后、右侧的钢梁及平台，从左侧安装水冷壁管片，蒸发器管片和省煤器，最后完善左侧的钢梁和平台。
2．2施工程序：3 施工准备：3.1 前期准备：3.1.1 施工前，应向监检部门办理安装开工报告的批准手续，建立《锅炉安装质量保证体系》，并报公司主管部门批准；3.1.2 施工现场三通一平完善，土建剩条材料的杂物应清除干净，基础强度达设计强度的70%以上，施工所需水电安装到位；3.1.3 锅炉安装方案已审定，施工前参加施工人员应熟悉图纸、说明书、标准、规范及施工方案，技术人员做好技术交底和安全交底，并下达锅炉安装技术交底卡。
3.2基础验收：3.2.1 基础交接前，基础施工单位必须提交中间交接，测量记录，施工技术资料。
3.2.2 在基础上必须明显的标记出标高基准线，纵横中心线；3.2.3 基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、以及露筋等缺陷；3.2.4 基础各部位的检查尺寸列表如下：3.3 材料验收：3.3.1 所有锅炉材料进入现场，按杭州锅炉厂提供的供货清单清点到场材料的名称、型号、规格和数量；3.3.2 检查所有构件的外观质量，如有损坏、锈蚀、焊缝表面缺陷，应填入记录中；3.3.3 认真检查水冷壁管束、予置蒸发器管束，侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱的表面有无凹陷、弧坑、检查其焊缝的接头有无损伤；3.3.4 检查水冷壁管束、予置蒸发器管束、侧墙蒸发器管束、省煤器管束、集箱、锅筒的管口是否封闭严实，如果封闭不严或敞口，应记录在案，并认真检查有无杂物落入管束或设备中。
3.4 施工现场的布置：3.4.1 所有锅炉材料堆放在固废仓库与溶剂回收车间的空地上；3.4.2 在冷却塔与布袋除尘器附近的空地上搭设一临时平台，用以组对钢架结构，调整水冷壁管束，以及组焊其它部件；3.4.3 吊装时，吊车站位于软化水站和焚烧车间中间的空地上。
4 钢架安装：4.1 钢架的安装顺序：4.1.1 Z1、Z2、Z3 三片主立柱在地面组对成片；4.1.2 成片吊装 Z1、Z2、Z3 三片主立柱框架；4.1.3 安装顶梁和底梁（找正、焊接、地脚固定）；4.1.4 安装前、后、右三面的侧梁、以及三面的平台、扶梯；4.1.5 安装左侧面的侧梁，以及左侧的平台、梯子（在水冷壁管、予置蒸发器、侧墙蒸发器、省煤器管束安装完毕后进行）。
4.2 钢架的安装：4.2.1钢架在地面的组对，拼装的要求；4.2.1.1 对于各段已校正的立柱，按图对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁，托架的数量、位置及立柱的长短是否符合设计要求；4.2.1.2左右Z1--Z3立柱是支承锅炉的核心，必须确定立柱的安装基准线，制造厂在出厂时给出1m的标高线。
（供安装使用以保证安装正确）；4.2.1.3立柱拼装在地面上进行，摆放的顺序，由近到远，依次是Z1，Z2，Z3。
立柱拼装时用道木垫平，对于主要的支撑点，用斜垫块调整高度，先将靠近立柱两端的横梁组装定位，再点焊中间横梁，点焊托架，并全面复核尺寸，最后进行焊接。
4.2.2钢架的整体就位及固定4.2.2.1钢架吊装前，要用U型管对每根立柱的标高进行测量，用垫铁调整立柱的基础垫板到标高的设计值（-300mm）；4.2.2.2立柱吊装时，要保证予先在立柱底座上划好的十字线与基础予理板上划好的十字线重合；4.2.2.3立柱就位后，用揽风绳将立柱固定，每片立柱用四根揽风绳φ15.5的钢丝绳，用2T 倒链紧固，紧接着吊装下一立柱；4.2.2.4立柱吊装的吊点选在最上面的横梁上。
4.2.2.5人员通过钢爬梯上下，钢爬梯用φ16的圆钢制作，固定在立柱的侧面，待钢平台焊接就位后拆除。
4.2.2.6立柱垂直度用经纬仪测量，通过揽风绳调整，在立柱的标高中心线、垂直度调整到位后，安装横梁，先点焊左右两侧最上层与最下层的横梁，再检查一遍各立柱的标高，中心线与垂直度，然后用钢卷尺检验各立柱的间距误差，对角线误差（选上、中、下三处），确定无误后焊接定位。
同时可通知对于立柱的基础进行浇筑；4.2.2.7立柱安装完毕后，可安装炉顶的横梁，右侧的钢梁，以及前、后、右三侧的钢平台及斜梯、栏杆。
4.2.2.8钢架安装一件，找正一件。
严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装。
4.2.2.9钢架安装时，应先找正，点焊固定，经复核尺寸合格后方可正式焊接。
焊接时要注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后的尺寸超差。
4.2.2.10焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。
4.3钢架安装各组件的允许偏差：4.3.1钢架组合件的允许偏差：4.3.2钢架、梁柱安装允许偏差：4.3.3 平台安装的复查项目：4.3.4顶部钢架梁柱安装的复查项目5.锅筒以及集箱的安装:5.1安装顺序：5.1.1锅筒安装5.1.2水冷壁管前、后、右三侧的集箱安装。
5.1.3 蒸发器前、后、右三侧集箱的安装。
5.1.4水冷壁左侧集箱的安装。
（待左侧水冷壁、左侧钢梁安装结束）5.1.5蒸发器左侧集箱的安装。
（待左侧蒸发器管屏Ⅱ、左侧钢梁安装结束）5.2锅筒及集箱安装前的检验:5.2.1检查锅筒以及集箱的外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处。
5.2.2 检查锅筒以及集箱的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒或集箱长度的1/1000，且最大不超过10mm。
5.2.3锅筒或集箱子管的位置，在拉线检查时，不得有超差现象。
5.2.4锅筒或集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。
5.3锅筒以及集箱的安装：5.3.1 锅炉钢架找正完毕后，利用经纬仪把锅筒的纵横中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线，中心线标注到钢架上，最后重新检查一遍，准确无误地标上清晰，牢固的标记，并加以注明，使它保持到整个工程的结束。
5.3.2锅筒的纵横中心线，在出厂时已经标定，在现场再检查确认一次。
5.3.3锅筒采用支座固定，支架固定在前部的顶梁上，安装时可通支座下部的楔形块调整找正，使锅筒符合水平、标高及中心线的要求，并按图纸要求装焊螺栓。
5.3.4集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。
5.3.5集箱的就位及临时固定a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。
制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：1）临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；2）临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上；3）管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。
b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。
把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。
d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。
e. 锅筒安装结后，根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位），以及最高、最低水位。
水位表的零水位，在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。
5.4锅筒、集箱就位安装时的允许误差：5.4.1锅筒安装允许偏差：5.4.2锅筒、集箱就位时的偏差表：6.蒸发系统的安装：6.1 蒸发系统的安装顺序6.1.1 水冷壁的安装顺序：a．单片膜式水冷壁在地面的检查，校正变形，通球试验。
b．在地面将以下水冷壁管片与集箱组装①后墙水冷壁管片Ⅱ与后墙水冷壁的下集箱组对。
②前墙水冷壁管片Ⅱ与前墙水冷壁的下集箱组对。
③隔墙水冷壁管片Ⅰ与隔墙水冷壁的下集箱组对。
④隔墙水冷壁的管片Ⅱ与隔墙水冷壁的上部中间集箱组对。
⑤侧墙蒸发器管片与上、下集箱组对。
c. 将水冷壁管束的固定支架与水冷壁管束定位、组焊。
d. 水冷壁的安装顺序依次为右侧墙水冷壁、前墙水冷壁、隔墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁的就位、找正、固定。
e.水冷壁管口的对口焊接。
6.1.2对流室管束的安装程序：a.蒸发器固定装置安装顶部刚性梁，b.右侧墙蒸发器组装、就位、固定，c.予置蒸发器组装，就位固定焊接，d.蒸发器管屏Ⅰ就位，固定，e.蒸发器管屏Ⅱ就位，固定，f.省煤器管组就位，固定，g.左侧墙蒸发器组装、就位、固定。