余热锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接作业指导书
锅炉受热面焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW 机组工程。
1.工程概况1.1工程名称：某电厂一期工程2X600MW#2机组锅炉受热面焊接。
1.2施工地点：#2机组锅炉及其组合场。
1.3主要工程量主要工程量见表1-1。
表1-1 主要工程量1.4工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。
因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大; 水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。
过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。
由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。
因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。
中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。
15、余热锅炉安装施工方案(ok)
十五、余热锅炉安装施工方案1. 概述1.1 余热回收工艺1.1.1 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于生产中压过热蒸汽，锅炉给水首先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成3.82Mpa蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽在过热器中升温至450℃后送主风机透平和透平发电机组发电。
1.1.2 余热锅炉设置在焚硫炉出口，余热锅炉为单锅筒自然循环火管锅炉，锅炉重量为140吨。
1.1.3 高温过热器设置在转化器一段出口，高温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
高温过热器内部分级，过热器间设喷水减温器，高温过热器均采用螺旋翅片管强化传热，材质为不锈钢。
1.1.3 低温过热器设置在转化器四段出口，低温过热器为立式箱式结构，炉气横向冲刷受热面。
低温过热器均采用螺旋翅片管强化传热。
2. 余热锅炉安装2.1 余热锅炉安装施工程序余热锅炉安装施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向锅炉监察部门办理施工审批手续，具备下列证件及资料供锅炉监察部门审查备案：✧《安装许可证》副本、工程《开工报告》；✧随锅炉出厂的有关文件，安装技术资料，施工方法及施工工艺报告；✧施工人员名单资格证书；✧顾客与安装单位签订的合同或意向书；✧锅炉房平面布置图；✧锅炉安装质量保证体系。
2.1.2 施工人员进场，熟悉施工图及有关技术文件、规程、规范，了解工艺要求及质量标准，对施工班组进行技术交底，按工种划分施工小组，明确分工，各负其责。
2.1.3 设备材料清点及质量检查。
2.1.3.1 对照施工图纸及设备清单，甲、乙双方共同对设备的零部件进行开箱检查，清点到货品种、数量、规格、型号，对缺件、损坏件同甲方确认提出清单，做好移交手续。
2.1.3.2 核对产品的出厂合格证书及材质证书，并对锅炉设备及附件进行外观及制造质量复查，合金钢、不锈钢部件必须进行材质复查，受热面管（火管、水冷壁管、省煤器、过热器蛇形管）应放样检查、校正，编号，并进行通球试验，如发现制造缺陷，应联系制造厂共同进行处理；2.1.3.3 对钢结构进行检查、检验，外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，焊缝质量符合要求。
锅炉受热面焊接施工方案
中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0 状态：执行编号：APCC（2）-HZJF-GL-001锅炉受热面焊接施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：锅炉受热面焊接施工方案编号：APCC（2）-HZJF-GL-001版本号：1.0状态：执行目录1.目的2.适用范围3.编制依据4.作业项目概述5.作业准备6.作业条件7.焊接方法及要求8.质量标准及检验要求9.安全管理、文明施工及环境保护10.附录文件修改记录：1.目的指导杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面焊接施工作业。
2.适用范围本作业指导书适用于杭州九峰垃圾焚烧发电工程#1、#2、#3、#4锅炉受热面焊接施工作业。
3.编制依据3.1.《火电发电厂焊接技术规程》（DL/T 869—2012）。
3.2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.7-2010）。
3.3.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）（DL 5009·1—2014）3.4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2011年版)；3.5.杭州九峰垃圾焚烧发电工程《锅炉专业施工组织设计》3.6.杭州九峰垃圾焚烧发电工程锅炉受热面图纸4.作业项目概述杭州九峰垃圾焚烧发电工程安装四台750t/d垃圾焚烧炉，余热锅炉是杭州锅炉集团股份有限公司生产的单锅筒锅炉，型号为SLC750-4.0/405的自然循环中压锅炉，卧式布置，悬吊结构。
各级受热面管子为垂直布置，烟气横向流过各级受热面。
4.1.本锅炉受热面焊接母材材质： 20G、15 Cr MoG4.2.受热面主要焊接工作量见附表25.作业准备5.1.人力资源5.1.1焊接技术负责1名5.1.2焊接质检员1名5.1.3焊接统计员 1名5.1.4安全员 1名5.1.5焊工 10名5.2.设备及主要工器具配置5.3.氩弧焊丝、焊条具备相关质量证明书并经现场检验合格。
5.4.瓶装氩气纯度≥99.95%。
余热炉焊接施工方案
1.1 工程概况由我公司承建东明润昌化工有限公司100万吨/年重油催化制烯烃联合装置余热锅炉安装工程，由洛阳石油化工工程公司设计，抚顺石油机械有限责任公司负责供货（箱式模块结构），我单位现场安装。
余热锅炉为Q179/509-10/78-4.02/348型余热锅炉，利用装置再生烟气及过热炉出口烟气中的热量，过热装置来的中压饱和蒸汽，并自产部分蒸汽，向过热炉输送4.02MPa、348℃的中压过热蒸汽。
余热锅炉炉体自上而下依次包括：入口烟道、对流过热段、蒸发段、1#省煤段、2#省煤段、出口烟道六段箱体。
每一段的受热面管子、炉体钢结构及炉墙衬里等均在制造厂完成制造和组装，整体运输至现场吊装组合，每两个上下相邻箱体之间通过螺栓连接。
锅炉还包括汽包、平台钢架、雨棚、本体管线、配套的给水加热器、吹灰器。
锅炉的每段箱体的横截面为7712mm×3952mm，锅炉顶部操作平台高度为21705mm。
1.2 工程特点1.2.1 余热炉主要特点是多为模块式半成品，现场直接安装。
运输吊装困难, 箱体在吊、装过程中容易产生较大的内力及变形。
1.2.2 各个箱式模块结构安装时均需正确找正合格后才能相互连接，连接前确定好安装方位。
1.2.3 施工场地狭小，高空、多工种交叉作业多，安全隐患突出，现场需合理安排施工顺序，确保工序之间正常衔接。
1.2.4 锅炉炉体的六段箱体在高空进行找正组对安装难度较大。
1.2.5 锅炉安装适逢雨季，安装和材料保护难度较大。
1.3 主要实物工作量1.4.1 中油六建与东明润邦化工有限公司签署的《合同书》。
1.4.2 洛阳石油化工工程公司设计《Q179/509-10/78-4.02/348型余热锅炉》图纸资料。
1.4.3 东明润邦化工有限公司抚顺石油机械有限责任公司签订的《技术协议》。
1.4.4 JBT1613－1993《锅炉受压元件焊接技术条件》1.4.6 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。
余热锅炉受热面焊接施工方案
余热锅炉受热面焊接施工方案余热锅炉是利用废热进行发电或供热的一种设备，其受热面焊接施工方案非常关键。
以下是一篇超过1200字的余热锅炉受热面焊接施工方案。
一、研究背景与目的余热锅炉是利用高温废气的余热进行能量回收，是一种重要的节能设备。
其受热面的焊接质量直接影响锅炉的运行效率和安全性能。
因此，制定一套科学合理的余热锅炉受热面焊接施工方案对于提高锅炉的性能和寿命具有重要意义。
二、焊接工艺选择根据余热锅炉受热面焊接的特点和需求，我们选择了埋弧焊接工艺。
该工艺具有焊缝质量好、工作效率高、热变形小等优点，适合焊接较厚的钢板。
三、焊接材料准备3.1焊条：根据受热面材料和焊接工艺要求，选择了符合GB/T5117标准的E5015焊条。
3.2焊剂：选用符合GB/T5293标准的焊剂，其中主要成分为钠、钾和铁。
3.3辅助材料：焊接过程中需要使用的辅助材料包括气体保护剂、防飞溅剂、焊接颈圈等。
四、焊接设备准备4.1电焊机：电焊机是达到焊接工艺所需要的电流和电压的设备，根据焊接材料和规格的要求，选用合适的电焊机。
4.2辅助设备：焊接过程中还需要使用一些辅助设备，如刨床、电切割机等，用于加工和修整焊接材料。
五、焊接施工流程5.1准备工作根据焊接图纸和设计要求，对受热面进行初步加工和检查。
清理焊接部位的杂质，确保焊接面净化处理。
5.2焊接材料处理将焊接材料按照设计要求进行切割、修整，并在表面进行除锈处理。
确保焊接材料的质量和焊缝的良好性能。
5.3焊接前的准备工作将焊条预热至规定的温度，并准备好所需的辅助材料和辅助设备。
根据焊接材料的规格选择合适的焊接工艺参数。
5.4进行焊接将焊接材料、焊条和辅助材料依次装入焊机。
根据焊接部位的要求选择合适的焊缝形式，进行焊接。
焊接过程中需注意调节焊机的电流和电压，确保焊接质量。
5.5焊接后处理焊接完成后，对焊缝进行外观检查，清除焊接渣和飞溅物。
对于焊缝的不良部位，进行修复或者重新焊接。
5.6焊后热处理焊接完成后需要对焊接部位进行热处理，以消除焊接过程中的应力和变形。
余热锅炉施工方案
湖北某水泥有限公司S P余热锅炉AQC余热锅炉安装施工方案编制：审核：批准：江西某工程设备安装有限公司二○一○年六月十日目录一：工程概况及锅炉简介二：编制依据及引用标准三：施工程序及施工准备四：施工工艺五：施工组织及形象进度计划六：质量技术措施七：文明施工及安全技术措施八：焊接工艺卡九：安装检验工艺卡1.工程概况和锅炉简介1.1 工程概况湖北某水泥有限公司位于湖北省武汉市新洲区某大道66号，随着企业的生产需要建设一套余热发电机组，即窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉，由江西省某工业设备安装有限公司负责安装。
1.2 锅炉简介1.2.1 本系统锅炉由日本JFE设计，杭州锅炉厂生产。
SP锅炉为卧式管群组锅炉，AQC锅炉为立式管群组锅炉，充分利用水泥生产多余的热量过流热交换达到生产目的。
本锅炉为单汽鼓，由两组并列管群组布置在封闭式的烟道中.给水进入管群循环热交换,蒸汽由集箱输出。
1.2.2 SP型锅炉主要技术参数表表1AQC型锅炉主要参数表AQC锅炉座落在旋窑头冷却机旁，主要受热面由杭州锅炉厂生产。
充分利用窑头部的余热达到锅炉的生产目的。
本锅炉为单气鼓，由并列两组管群组卧置在封闭式的烟道中，经热交换产生蒸汽，蒸汽由集箱输出。
2.编制依据及引用标准2.1锅炉设备图纸及随机文件2.2由业主提供安装施工工艺图2.3 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》2.4 DL／T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.5劳人锅（1996）《蒸汽锅炉安全技术监安规程》2.6必须接受当地技术监督局的技术指导及质量监管2.7接受甲方监理工程师的指导和质量监督3. 施工程序及施工准备3.1该锅炉管群为整件进厂、钢构散件进厂。
施工现场拼装工序复杂繁多，为了加快施工进度保证工程安装质量，必须合理安排和组织施工。
本锅炉的施工工艺编制应与实际相符合3.2施工准备3.2.1工程开工前，由质保工程师召集有关专业技术人员及施工班组对锅炉设备图纸及技术文件进行图纸会审及技术交底工作3.2.1.1熟悉图纸、了解并掌握锅炉的结构特点和技术参数，明确所有工程相关的质量验收标准3.2.1.2了解关键施工工序及技术要求，编制有效的控制方法和措施，特别是钢架与管群吊装，焊接等工艺.3.2.2及时编制该工程安装的施工组织设计，并在正式开工之前到当地质量技术监督部门办理锅炉安装申报审批手续3.2.3考察施工现场，是否具备开工前的“三通一平”及相关工作，选定设备堆放及拼装场地4.施工工艺4.1基础检查划线4.1.1锅炉基础养护期满后，正式开工之前应请示业主召集土建及相关单位共同进行基础交验等工作。
余热锅炉焊接施工方案及流程
余热锅炉焊接施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉受热面焊接施工方案
锅炉受热面焊接施工方案1. 引言本文档旨在提供锅炉受热面焊接施工的方案，使焊接工作能够高效、安全地进行。
焊接是锅炉制造过程中的重要环节，对于锅炉的质量和安全性有着关键性的影响。
因此，在进行焊接施工时，必须严格按照规范和标准进行操作，以确保焊接质量和施工安全。
2. 施工准备在开始锅炉受热面焊接施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，将焊接所需的材料进行准备，包括焊接材料、焊接辅助材料以及焊接填料等。
材料要经过合格的质检，并进行严格的材料管理，确保材料的质量和完整性。
2.2 设备准备准备好所需的焊接设备，包括焊接机、气瓶、电焊钳、电焊面具等。
检查焊接设备的状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 环境准备确保焊接现场的环境符合安全要求，清除杂物、防火措施、通风等。
同时，确保焊接现场有足够的照明，以保证焊接操作的可视性。
2.4 人员准备确认焊接施工人员具备相应的资质和经验，并对他们进行必要的培训和安全教育。
指派专人负责焊接施工的监督和协调工作，确保施工过程中安全可控。
3. 施工过程3.1 表面处理在焊接前，对待焊接的受热面进行表面处理。
首先，清除受热面上的油污、氧化物和灰尘等杂质，然后采用刷洗、砂轮磨削等方式进行表面打磨，确保受热面的平整度和洁净度。
3.2 焊接焊缝准备根据焊接工艺要求，在受热面上进行焊缝的准备工作。
首先，在受热面上做好标记，确定焊缝位置和尺寸。
然后，采用机械或手工的方式对受热面进行切割、开孔等工作，以便后续的焊接施工。
3.3 焊接工艺选择根据焊接材料、焊接位置和焊接要求等因素，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据实际情况，结合焊接操作者的技能和经验，选择最合适的焊接工艺。
3.4 焊接操作在进行焊接操作时，焊接人员应严格按照焊接工艺规程进行操作。
保证焊接电流、焊接速度和焊接温度等参数符合要求。
余热锅炉受热面焊接施工方案
余热锅炉受热面焊接施工方案一、背景介绍余热锅炉是在工业生产中利用废热进行能源回收的设备，其受热面是关键部件之一。
受热面的焊接质量直接影响余热锅炉的工作效率和安全性。
因此，制定合理的受热面焊接施工方案至关重要。
二、施工准备在进行受热面的焊接施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体包括以下几个方面：1.材料准备：准备焊接所需的材料，包括焊条、焊剂等。
确保材料质量符合标准要求。
2.设备检查：检查焊接设备，确保设备运行正常，无故障。
3.施工环境：确保施工现场通风良好，没有明火等火源，保证施工安全。
4.人员培训：对参与焊接工作的人员进行相关培训，保证操作规范。
三、焊接工艺控制在受热面的焊接过程中，需要采取严格的工艺控制措施，以保证焊接质量。
具体包括以下几点：1.预热：在进行焊接之前，对受热面进行预热，以减少焊接应力，避免裂纹的产生。
2.焊接方式：选择合适的焊接方式，根据受热面的具体情况选择手工电弧焊、埋弧焊等方式。
3.焊接工艺：严格按照焊接工艺要求进行操作，包括焊接电流、焊接速度等参数的控制。
4.焊后处理：焊接结束后，及时对焊缝进行清理、打磨等处理，确保焊接表面光滑、无缺陷。
四、质量检验完成受热面的焊接后，需要进行质量检验。
主要包括以下几个方面：1.外观检查：检查焊缝是否均匀、密实，是否有气孔、裂纹等缺陷。
2.焊缝探伤：采用探伤技术对焊缝进行检测，排查可能存在的缺陷。
3.焊接强度测试：通过拉伸、弯曲等测试方法，对焊接接头进行强度检测，确保焊接强度符合要求。
五、施工总结受热面焊接施工是余热锅炉制造中非常重要的环节，施工质量直接关系到设备的使用寿命和安全性。
因此，在进行受热面焊接施工时，一定要严格按照相关要求进行操作，确保焊接质量。
同时，对施工中出现的问题及时总结、改进，不断提高焊接工艺水平，为余热锅炉的安全高效运行提供保障。
以上就是余热锅炉受热面焊接施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
锅炉焊接施工方案
锅炉焊接施工方案_物业经理人源自于建筑资料锅炉焊接施工方案1焊工技术要求凡担当锅炉、受压元件焊接的焊工，必需按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规章》进展考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格工程范围内的焊接工作，持证焊工所担当的焊接工程必需与考试合格工程相等，不得担当超越其合格工程的焊接工作。
焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，准时填写焊接记录。
2、本工程所需的焊接工艺评定依据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了到达合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定： 2.1、Ф168×7， 20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025)2.2、Ф57×3.5， 20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001)2.3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92023)3、焊接工艺卡依据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制以下焊接工艺卡：3.1、连接收与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。
3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。
3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。
4、保证焊接质量的技术措施为确保焊接质量，按期完成施工任务，应实行以下焊接技术措施： 4.1、依据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。
4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进展烘干，焊丝应去除铁锈和油污，露出金属光泽为止。
4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口外表及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理洁净。
余热锅炉1#、2#顶板梁组对焊接施工方案
余热锅炉1#、2#顶板梁组对焊接施工方案
一、施工背景
余热锅炉在工业生产过程中具有重要作用，保证了能源的有效利用和环境保护。
其中，顶板梁组对焊是余热锅炉中关键的焊接工艺，直接关系到设备的运行稳定性和安全性。
二、施工准备
1.接到焊接任务后，首先要确定焊接工艺和方案，并对焊接设备进行检
查和维护；
2.准备好焊接所需的焊条、焊丝、气体、电源等工具和材料；
3.对焊接区域进行清理，确保无障碍并保持安全。
三、施工步骤
1.确定焊接顺序和位置，注意对焊接工艺参数进行调整；
2.使用预热设备对焊接区域进行预热处理，提高焊接质量；
3.进行对接焊接，严格按照工艺要求进行操作；
4.对焊接完毕的部位进行后续处理和检查，确保焊接质量。
四、施工注意事项
1.操作人员必须持证上岗并经过专业培训，熟悉焊接工艺和操作规程；
2.对焊接设备进行定期维护保养，确保设备正常运行；
3.注意安全防护措施，防止焊接过程中发生意外事故。
五、施工验收
1.完成焊接后，应及时对焊缝进行外观检查和非破坏性检测；
2.对焊缝进行力学性能测试和金相分析，确保焊接质量达到标准要求；
3.编制详细的施工记录和报告，归档保存。
六、总结与展望
余热锅炉顶板梁组对焊接施工方案涉及到焊接工艺、操作技术和质量保障等方面，在实际施工中需要严格遵守相关规范和要求，确保焊接质量和安全。
未来，应不断优化工艺流程，提高焊接技术水平，为余热锅炉的稳定运行提供更好的保障。
余热锅炉受热面焊接施工方案
目录目录 0一工程概况及工程量 (1)二编制依据和相关标准 (1)三作业进度及劳动力安排 (2)四作业准备工作及条件 (2)五施工方法、步骤及作业程序 (3)六作业的质量要求 (5)七作业的环境要求及成品保护措施 (5)八作业的安全技术措施及文明施工 (7)九施工的危险点、危险源及防范措施对策表 (8)十强制性条文及二十五条反措 (9)一工程概况及工程量1.1 工程名称：白银市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装。
1.2 建设地点:白银市高新开发区.1。
3工程规模:LC600-52。
8—4.0/400生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.4 工程量锅炉受热面管的焊接。
本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见表1.表1 焊口的材质、规格、数量统计表名称材质规格数量水冷壁20G Φ60×5、Φ38×4Φ89×7、Φ57×32804省煤器20G Φ38×4 399 过热器20G/12Cr1MoVG/15CrMoG Φ51×5.5 372省煤器连接管20G Φ108×4。
5 10 Φ57×3。
5 16顶部连接管20G Φ108×4.5 6 Φ133×6 42 Φ159×6 52下降管20GΦ133×6 64 Φ159×6 44 Φ219×8 6 Φ219×14 2 Φ325×20 2 Φ426×18 6低过进口连接管20G Φ108×4。
5 24高出口连接管15CrMoG Φ108×4。
5 24集箱疏水管15CrMoG Φ25×3 78排污管20G Φ32×3 96紧急放水管20G Φ57×3。
锅炉受热面焊接施工方案
XA双琦-案-G004-2013哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目安装工程锅炉焊接工程施工方案编制：审核：批准：2013-11-1发布 2013-11-3实施湖南省工业设备安装有限公司目录一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、焊接组织机构 (3)四、受热面焊缝统计一览表 (3)五、焊材使用 (6)六、焊接规范要求 (8)七、焊前准备 (10)八、焊接工艺 (13)九、主要焊接方法 (21)十、质量检验 (25)十一、焊接工程交工及验收 (27)前言一、编制说明：为确保锅炉安全运行，保证锅炉的焊接质量，特制定本方案。
本方案仅适用于哈尔滨市双琦环保资源利用有限公司生活垃圾发电改扩建项目（扩建项目）UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉本体及钢结构框架的安装施工。
本工程锅炉结构复杂，材料种类繁多，焊接工艺较为复杂。
焊接工作将是锅炉施工的重中之重。
二、编制依据：1、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉施工图》；2、《UG-600-52.1/4.0/400-W型余热锅炉安装说明书》；3、《火力发电厂焊接技术规程》DL／T 869--2004；4、《电力建设施工及验收规范》之锅炉机组篇；5、《电力建设施工及验收规范》之管道篇；6、《电力建设施工及验收规范》之射线探伤及超声波探伤篇。
三．焊接组织机构质保责任师：谭方宝工艺责任师：梁国祥焊接责任师：李瑶汉检验责任师：雷章军无损检测责任师：黄福鸿材料设备责任师：李晖四．受热面焊缝统计一览表未来4未来5五、焊材使用焊材保管、烘烤、发放、回收规定1、入库验收管理(1)焊接材料质量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。
(2)经验收合格的焊接材料，检验人员应以质量证件自编号为标记内容，逐件箱（捆）作实物标记，并盖章确认。
2、焊材库管理(1)焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。
室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。
锅炉焊接专业施工方案(精)
第一章工程概况第一节、主要技术参数中山市中心组团垃圾焚烧发电厂，以焚烧生活垃圾产生大量热量加热锅炉，锅炉产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电并入中山市电网。
成为中山市第一座生活垃圾焚烧发电的优质环保工程。
1．1 余热锅炉技术参数如下：锅炉型号：SLC350-3.92/400 3台锅炉最大连续蒸发量：38.6t/h过热蒸汽出口压力：3.92Mpa过热蒸汽出口温度：400℃给水温度：130℃锅炉设计压力：4.9Mpa(G)排污率：0.5~1.5%排烟温度：~250℃1．2垃圾焚烧炉特性如下：垃圾热值：4600~8000KJ/kg垃圾处理量：350吨/日焚烧炉出口烟气温度：912℃1.3蒸汽轮机参数型号未定。
第二节、焊接工程特点：2.1每台余热锅炉压力管道部分由膜式水冷壁、蒸发器、过热器（低温、中温、中低、高温过热器）、省煤器组成。
下降管、顶部连接管和锅筒、主蒸汽管道组成。
其中省煤器为箱形体结构、蒸发器和过热器为分片组装。
因此管道焊接工程量大。
小口径管道多，大口径管道多，集箱壁厚大。
2.2焊接时由于高温过热器属于合金钢管道，因此管道热处理焊口多。
2.3该焊接工程焊接母材种类多，焊接母材种类有Q235-A、Q235-A.F、20、20G、15CrMo、15CrMoG、1Cr18Ni9Ti、Cr20Ni14Si2、1Cr13，母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类多。
2.4由于膜式水冷壁管道间距小（管道间距仅20mm）而且大部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。
我公司首次焊接因此必须在施工前做焊接工艺评定，合金钢需要在施工前必须在现场做光谱试验防止错用材料。
第三节、焊接工程一览表焊接工程一览表第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准第一节、编制依据杭州锅炉集团有限公司设计图纸及技术文件中国航空设计院提供的设备图纸、技术说明书和有关文件要求中山市中心组团垃圾发电厂工程施工组织设计焊接有关技术规程《电力建设施工及验收技术规范》（焊接火力篇DL5007-92）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL5049-95）《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002《火力施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质〔1996〕111号《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定》SD/340-89《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL/438-2000公司一体化相关文件第二节、适用范围本方案适用于锅炉本体受热面管道、集箱、锅炉钢架及电焊焊接工艺管道，（不适合汽机部分、电气母线和燃烧炉特殊钢的焊接）第三节、焊接质量达到标准质量目标：管道无损检测一次合格率≥98%，水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟、汽、水、油管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步依据《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996划分为下表注：高温过热器为合金钢我公司将在安装前进行100%光谱分析。
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目录一工程概况及工程量1.1 工程名称：马鞍山市生活垃圾焚烧发电工程余热锅炉本体安装。
1.2工程规模：马鞍山市生活垃圾焚烧余热锅炉本体安装。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行组装，现编制受热面焊接方案。
1.3 工程量锅炉受热面管的焊接。
本期工程锅炉受热面管大体可分为水冷壁、省煤器、过热器、省煤器连接管、顶部连接管、下降管及附属连接管等管道具体见附表（焊接工程一览表）。
二编制依据和相关标准2.1《焊接工艺评定》企业标准；2.2江联重工股份有限公司提供的锅炉图纸；2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014；2.5《焊接技术考核规程》DL/T679-2012；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DL T5210.2-2012：锅炉机组2.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第七部分，焊接）DL/T5210.7-2012。
三作业进度及劳动力安排3.1 工程进度：以锅炉工地施工进度为主，满足配合。
3.2 劳动力安排安全员：1人；质检员：1人；班长：2人；技术员：3人；电工：1人；高压焊工：6人；普焊工：15人四作业准备工作及条件4.1人员的资质要求Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；进入现场前应进行相应的焊前模拟练习考试，考试合格后方准参加现场焊接。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求4.2.1焊机正常使用（根据电焊机操作规程进行使用）。
4.2.2仪器、仪表经计量部门校验合格后方能使用。
4.2.3工器具应具有厂家合格证及出厂证明。
4.2.3.1施工所需工器具表2。
表2 设备工器具的统计表4.34.3.1焊材必须有出厂证明及合格证，且合金焊材施焊前应进行光谱复查，合格后方可使用。
4.4作业环境的质量要求4.4.1作业场所应保持干净，上道工序施工的剩余材料和杂物必须清除干净。
4.4.2安装现场应有可靠的消防措施、充足的照明设施。
雪及大风天气要有可靠的防护措施,焊接时风速不能大于2m/s。
例如：采用篷布来遮挡。
若天气恶劣无法遮挡需立即停止施工。
五施工方法、步骤及作业程序5.1 锅炉受热面管道焊接时用GTAW、GTAW/SMAW方法焊接。
5.2 钨极氩弧焊宜选用铈钨棒作电极，要求钨极在焊接过程中不易爆裂。
5.3焊接材料应根据钢材、焊材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。
严格要求由技术员开发放领料单，焊材库管员根据领料单发放焊材，现场不得乱用和误用，焊条使用前按要求烘干，且放入保温筒，随用随取。
焊接材料的选择见表3，焊接工艺参数的选择参见表4。
表3焊材选用一览表Δ f不得超过以下规定：管子外径（mm）Ф≤60 Δ f（mm）≤0.5 管子外径（mm）60 <Ф≤159 Δ f（mm）≤1.0管子外径（mm）159<Ф≤219 Δ f（mm）≤1.5 管子外径（mm）Ф>219 Δf（mm）≤2.05.3.2 定位焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热度等应与正式施焊相同外，还应满足下列要求：5.3.3 焊接工艺有穿堂风。
5.3.3.2 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。
5.3.3.3 水冷壁、省煤器和过热器等排管点固焊时应先点间隙小的焊口，后点间隙大的焊口，打底焊顺序也是如此，且宜两人对称施焊。
其余管子可根据具体情况而定，可以点好口后再进行打底和盖面，也可以一个口连续焊完。
A.氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm。
B.对于铬含量≥5%或合金含量不小于总含量的10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径，焊道宽度不能超过焊条直径的4倍。
C.其它材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。
5.3.3.6 焊接过程中尽可能采用小的热输入量，严格控制层间温度，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。
5.3.3.7施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3.3.8 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.3.9 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
5.3.3.10 不得对焊接接头进行加热校正。
1 所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底的现象。
六作业的质量要求6.1焊缝外观检查质量标准1mm的尖锐凹槽焊缝余高:0～3 mm，焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度：单侧比坡口增宽＜2mm≤2mm，内凹≤1.5mm，咬边深度≤0.5mm，长度≯焊缝全长的10%且≯40mm.焊缝返修1）焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，合金钢焊口不宜超过两次。
2）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。
3）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。
4）返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去淬硬层或过热组织，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。
5）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同，返修时预热应取预热温度的上限，加热范围也应适当扩大。
6）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理，热处理结束后，焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。
7)返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有超标缺陷时，应重挖补返修。
8）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可割除该焊口，重新加工坡口焊接。
6.2 作业质量要点及质量保证措施。
6.2.1作业质量要点坚持检查制度，即班组自检、工地质检、监理复检。
6.2.2质量保证措施焊工要严格按照工艺流程施工，焊后及时进行自检。
焊接技术员应熟悉图纸及有关规程、规范。
≤0.5㎜，且单一焊缝咬边数量＜焊缝长度的10％；表面无焊渣、药皮、飞溅、气孔、焊瘤等缺陷。
七作业的环境要求及成品保护措施7.1降耗节能：工作结束关闭焊机。
7.2环境管理方案7.2.1 加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期。
7.2.2减小扬尘排放扬尘源有：砂轮切割物件、火焊切割物件、电焊等。
施工现场扬尘控制措施7.3.防止施工现场火灾、爆炸发生的管理方案7.3.1 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。
7.3.2对现场休息室、材料库、等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。
7.3.3严格落实各项消防规章及防火管理制度。
7.3.4焊条头、焊丝头要注意回收。
7.4冬季焊接注意事项冬季比较低，焊接在冬季会因为气温的偏低造成一定的影响，冬季焊接施工时，焊接接头冷却加快，将促使冷裂纹的萌发与扩展，冷裂纹的延迟效应增大；同时，冬季焊接施工预热困难，且构件表面湿度增加，易引发氢质裂纹，冬季焊接施工时采用的以下保证措施：7.4.1 大雪天禁止施工。
7.4.2 低温条件下进行钢结构焊接施工，构件表面的霜、露水、残留雪花等必须清扫干净，并应对刚才进行烘干，并使钢板的温度至少提高20-30℃。
7.4.3 焊条严格按产品质量证明书的规定，建议将烘好的焊条，存放在100℃左右的保温箱中,焊工领用时每次领4h的消耗量，存放入保温筒内，随用随取，阴雨天气，保温筒中的焊条有限期缩短为2-3h，过期焊条必须及时回收，并做好标记进行重新烘焙，重新烘焙的次数规定为2次。
7.4.4 焊前预热温度应符合《冬季焊接前预热温度》的规定要求。
7.4.5 预热范围应保证每侧不少于100mm。
7.5、在环境温度低于规范要求时，场所采用局部取暖，将环境温度达到允许进行焊接操作的最低环境温度，因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10℃：A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃；C类不作规定。
最低环境温度可在施焊部位为中心的以1m为半径的空间范围内测量。
7.6 应采取防风措施，焊接环境风速应符合以下规定：7.6.1 异种气体保护焊，环境风速应不大于2m/s7.6.2 其他焊接方法，环境风速应不大于8m/s。
7.7 焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。
7.8 成品保护措施7.8.1 成品保护是确保安装质量的重要手段，是创“精品工程”的重要保证.受热面管严禁焊接临时设施，如：架子管、临时爬梯、临时加固、硬支撑、临时吊点等杂物；严禁在受热面管引火点燃割把，严禁使用割把切割受热面管。
7.8.2预存设备必须对钢架承载梁、立柱、节点进行强度计算，确保钢架和存放设备的安全。
在钢架梁上选择吊点，滑轮、手拉葫芦的悬挂点也要注意类似问题。
八作业的安全技术措施及文明施工8.1贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002）。
8.2参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。
对于患有严重呼吸系统疾病、心血管疾病的人员不宜参加该项工作。
8.3工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。
8.4在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。
行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。
8.5高空作业时施工区域下方设置必要的安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，工作需要拆除后应及时恢复。
8.6雨雪天气及超过六级以上的大风禁止施工。
8.7夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。
8.8进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。
8.9电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。
8.10上脚手架时要先检查搭设的脚手架是否牢固可靠。
8.11班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。
8.12施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。
8.13施工电焊线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠其它物件。
8.14经常检查电焊线有无破损，穿过通道时要采取隔离措施。
8.15电焊机，干燥箱等电气设备要有良好的接零保护。
8.16高空作业要系好安全带，安全带要挂于上方牢固可靠处。
8.17小型工器具要使用工具袋，禁止随乱抛扔。
8.18焊后清理时要带好防护眼镜。
8.19坑道、容器内作业要设专人监护。
8.20打磨钨极要带防护眼镜，要使用专用砂轮机，禁止使用角向打磨。
8.21焊工在布设电源线时，要注意尽量远离钢丝绳。
8.22文明施工：施工场所应将保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,焊条头要及时回收,电焊线走向要合理。