全断面开挖法技术

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全断面法开挖及工艺

全断面法开挖及工艺

全断面法开挖及工艺
⑴施工顺序和工艺:如下图所示。

全断面法开挖顺序示意
⑵主要施工工序和方法:使用移动式钻孔台车,首先全断面一次钻孔,并进行装药联线,然后将钻孔台车后退到50m以外的安全地点,再起爆,使一次爆破成型,出碴后钻孔台车再推移至开挖面就挖,开始下一个钻爆作业循环,同时采用先拱部后边墙自上而下的顺序进行锚喷支护施工,再后采用拱墙一次成型二次衬砌施工。

⑶施工要点:①加强对开挖面前方的工程地质和水文地质的调查;对不良地址情况,要及时预测、预报、分析研究,随时准备号应急措施(包括改变施工方法),以确保施工安全和工程进度;②各工序机械设备要配套,并注意经常维修设备及备有足够的易损零部件,以确保各项工作的顺利进行;③加强各种辅助作业和辅助施工方法的设计与施工检查,对各种辅助作业的三管两线要保持技术上的良好状态。

遂道技术

遂道技术

隧道施工技术隧道施工新技术1、钻爆法:以钻和爆两个工序为主配备装碴和运输机械完成断面开挖的方法。

1.1 全断面开挖。

在Ⅲ—Ⅴ类围岩的隧道施工中使用的,在整个设计断面内以凿岩台车布孔装药、堵塞、起爆、网络连接一次起爆完成整个断面的开挖。

然后,用装碴和运输机械完成出碴作业。

如是Ⅲ类围岩,其中有软弱夹层或风化层时,要注意超前支护,必要时局部打超前锚杆,否则不能使用全断面开挖。

全断面开挖法所配备的机械设备:全断面凿岩台车、装药器、大型装载机、自卸汽车、凿岩台车牵引设备、砼输送车、砼输送泵、衬砌模板台车及砼喷射机。

衬砌面与掌子面之间最大距离不能大于10㎜一般以5㎜为宜。

1.2半断面法和小导坑法。

该方法是以上半断面或孤形小导坑,小断面的快快速挖进,然后用大型机械一次性扩大为全断面,或者采用辅助导坑。

进入正洞后只开挖上半断面,然后用大型机械扩展。

适用条件:Ⅲ—Ⅳ类围岩。

注意事项:1.1.2提早探明地质情况,提早处理特殊地质,提早贯通通风与排水等。

如遇煤层、矿藏等,要立即停止开挖,探明其范围后上报有关部门批示。

小坑尺寸一般为3×3.5m(断面尺寸),正洞速度提高30%。

特别是工期紧,地质复杂情况大多采用半断面法和小导坑法相配合。

1.3、半断面和两步长台阶法。

该方法是分为上下两个半断面,先上半断面,后下半断面。

两者不同点在于:半断面法是在上半断面贯通达到一定里程后停止前近,然后开挖下半断面。

两步长台阶法是上半断面与下半断面拉开一定的距离(一般是隧道净宽的5倍左右)平行作业,两步长台阶法上下半断面同时开挖进度比半断面法高,但两步台阶法上半断面的出碴和下半断面的爆破有可能损坏上半断面的通风管、高压水管、电缆照明等设施。

应采取以下措施:在下半断面开挖处设置移动式皮带桥、通风管、电缆、照明线等及高压水管,做钢性或半钢性保护。

两步台阶法最佳实用条件在工期特别紧或有平导的民政部下。

1.4、各种分布开挖法:软弱围岩不能大面积开挖,必须采用分布开挖法。

全断面开挖法施工工艺流程

全断面开挖法施工工艺流程

全断面开挖法施工工艺流程
全断面开挖法是指在地下工程中采用全断面掘进机进行开挖作业的方法。

其施工工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 前期准备,在进行全断面开挖法施工前,需要进行充分的前期准备工作。

包括确定开挖方案、制定施工计划、准备好所需的设备、材料和人员等。

2. 现场布置,确定好开挖的位置和方向后,需要在现场进行布置。

包括设置施工标志、搭建施工场地、安装通风设备、布置供电和排水设施等。

3. 掘进开挖,在完成前期准备和现场布置后,全断面掘进机可以开始进行开挖作业。

掘进机根据设计要求,沿着预定的轨道进行掘进作业,同时不断支护开挖所形成的土体,确保施工安全。

4. 土方运输,开挖完成后,需要对挖掘出的土方进行处理和运输。

这包括对土方进行分类、装车、运输到指定的堆放点或者外运出工地等。

5. 支护施工,在土方开挖后,需要对开挖所形成的洞室进行支护工程。

这包括喷射混凝土支护、设置钢支撑、安装锚杆等工作,以确保洞室的稳定和安全。

6. 现场管理,在施工过程中需要对现场进行全面的管理,包括安全管理、质量管理、进度管理等,确保施工作业按照计划进行,并保证施工质量和安全。

总的来说,全断面开挖法的施工工艺流程包括前期准备、现场布置、掘进开挖、土方运输、支护施工和现场管理等多个环节,需要严格按照规定流程进行操作,以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。

隧道开挖方法、的方案及支护方法

隧道开挖方法、的方案及支护方法

地下水发育的断层破碎带 或可能出现突水涌泥地段
大管棚施工工艺框图
注浆设计
测量定位 套拱施工
注浆参数试验
注浆配置 注浆设备就位调试

管棚机钻孔 安设大管棚
安设止浆塞
注浆 效果检查 合格 下一孔施工
管棚机就位
钢管φ108mm,厚6mm 中至中80cm
500 500
15#
20#
Байду номын сангаас
25#
钢管φ108mm,厚6mm
开挖界线
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm
超前砂浆锚杆

I18横撑,C单元
单元 接头(三)
开挖界限
接头(一) 开挖界限
单元
隧 道 中 线 横撑, 单元
超前砂浆锚杆 单元
临时钢架

I18横撑,C单元
定位系筋
锁脚钢管
开挖界限 单元
φ50mm锁脚钢管L=3m 壁厚3.5mm



双侧壁导坑法施工工序横断面
施工准备 (含超前地质预报)
爆破设计
试验验证
测量放线
钻眼(深度不同)
药量计算
信 息
装药(药量不同)


爆破
初喷后装碴运输
断面检查、爆破效果分析 良好
进入下一道工序
2、台阶法:分上下台阶开挖。
台阶法开挖施工工艺框图(Ⅳ级围岩)
施工准备 (含超前地质预报)
爆破设计
试验验证
上下台阶测量放线
测量放线
上台阶钻眼

线
喷15 厚 砼
临时钢架 开挖界线
开挖界线

φ50 锁脚钢管 =3 壁厚3.5

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)

隧道全断面开挖光面爆破工法(附示意图)

隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法(附⽰意图)隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法(附⽰意图)隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法光⾯爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施⼯⽅法,达到爆后壁⾯平整规则、轮廓线符合设计要求的⼀种控制爆破技术。

隧道全断开挖光⾯爆破⼯法,是应⽤光⾯爆破技术,对隧道实施全断⾯⼀次开挖的⼀种施⼯⽅法。

它与传统的爆破法相⽐,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作⽤,从⽽减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施⼯安全,同时,⼜能减少超、⽋挖,提⾼⼯程质量和进度。

⼀、光⾯爆破作⽤原理光⾯爆破的破岩机理是⼀个⼗分复杂的问题,⽬前仍在探索之中。

尽管在理论上还不甚成熟,但在定性分析⽅⾯已有共识。

⼀般认为,炸药起爆时,对岩体产⽣两种效应:⼀是药包爆炸瞬时⾼温⾼压⽓体形成的冲击波效应;⼆是爆炸⽓体膨胀做功所起的作⽤。

光⾯爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产⽣应⼒波的叠加,并产⽣切向拉⼒,拉⼒的最⼤值发⽣在相邻炮眼中⼼连线的中点,当岩体的极限抗拉强度⼩于此拉⼒时,岩体便被拉裂,在炮眼中⼼连线上形成裂缝,随后,爆炸⽓的膨胀使裂缝进⼀步扩展,形成平整的爆裂⾯⼆、光⾯爆破的技术要点要使光⾯爆破取得良好效果,⼀般需掌握以下技术要点:1.根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最⼩抵抗线,尽最⼤努⼒提⾼钻眼质量。

2.严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼长均匀分布。

3.周边眼宜使⽤⼩直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。

为满⾜装结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现空⽓间隔装药。

4.采⽤毫秒微差有序起爆。

要安排好开挖程序,使光⾯爆破具有良好的临空⾯。

(⼀)周边眼常⽤参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓⾯平整度的主要因素。

⼀般情况下E=(12~15)d,其中炮眼直径d=35~45mm。

对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较⾼的地下⼯程,周边眼间距可适当减⼩,也可在两炮眼之间增加⼀个不装药的导向空眼。

全断面法

全断面法
(2)确保使用的机械设备配套,合理采用平行交叉作业来提高施工进度。
(3)利用深孔爆破增加循环进尺,控制周边眼间距及角度改善光面爆破效果,减少超欠挖,及时施作初期支 护,根据围岩条件变化及时调整施工方法,确保施工安全。
(4)二次衬砌及时紧跟,I、Ⅱ级围岩二次衬砌距掌子面距离≤200m,Ⅲ级围岩≤80m。在软弱破碎围岩中使 用全断面法开挖时,应加强辅助施工方法设计与检查。
适用条件
全断面法适用于以下条件:
(1)巷道断面尺寸小或较小。
(2)巷道(隧道)断面尺寸大或较大,但岩层完整、岩石较坚硬.具备钻爆施工所需的大型设备能够进行高位 钻孔和装药等作业的条件。铁路和高速公路隧道的高度一般在8m左右,但由于施工单位具备这些条件,一般都可大,围岩相对稳定性降低,且每循环开挖工作量较大,要求具有较强的开挖、出渣和 支护能力。
(2)各工序机械设备要配套,在尺寸、性能和生产能力上都要相互配合,工作方面方能环环紧扣,不致彼此 互受牵制而影响掘进,以充分发挥机械设备的使用效率和条工序之间的协调作用。并注意经常维修设备及备有足 够的易损零部件,以确保各项工作的顺利进行。
(3)加强各种辅助作业和辅助施工方法的设计与施工检查。尤其在软弱破碎围岩中使用全断面法开挖时,应 对支护后围岩进行动态量测与监控,对各种辅助作业的三管两线(即高压风管、高压水管、通风管、电线和运输路 线)要求保持技术上的良好状态。
(4)重视和加强对施工操作人员的技术培训,使其能熟练掌握各种机械和推广新技术,不断提高工效,改进 施工管理,加快施工速度。
施工顺序
全断面法的全称为“全断面一次开挖法”,施工顺序如下: ①用钻孔台车钻眼。然后装药、连接爆破路。 ②退出钻孔台车,引爆炸药,开挖出整个隧道断面。 ③排除危石(俗称“找顶”)。 ④喷射拱圈混凝土,必要时安设拱部锚杆。 ⑤用装碴机将石碴装入运输车辆,运出洞外。 ⑥喷射边墙混凝土,必要时安设边墙锚杆。 ⑦根据需要可喷射第二层混凝土。 ⑧开始下一轮循环。 ⑨通过量测判断围岩和初期支护的变形,待基本稳定后施作二次模注混凝土衬砌。 全断面法原则上适用于Ⅰ~II级围岩中的铁路单线和双线隧道、Ⅳ级闹岩中的铁路单线隧道以及公路的双车 道

全断面法与台阶法开挖安全技术.pptx

全断面法与台阶法开挖安全技术.pptx
• 6台阶下部开挖后,必须及时喷射混凝土进行封闭;当设 有钢架时,必须及时安装下部钢架并喷射混凝土,严禁拱 脚长时间悬空。
• 7 仰拱开挖应控制一次开挖长度,开挖后应立即施作初期 支护,封闭成环。
地下工程安全管理
地下工程安全管理
• 3台阶上部开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支 护钢架间距合理确定,并不得超过1.5m。
• 4 当围岩地质较差、变形较大时,上部断面开挖后应立 即施作锁脚锚管(杆)、扩大拱脚、临时仰拱等措施, 控制围岩及初期支护 台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同,不得超 过1.5m。
地下工程安全管理
4 隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶,然后用人 工找顶。
找顶作业
地下工程安全管理
二、 台阶法开挖
• 1 采用台阶法开挖隧道时,应根据围岩条件,合理确定台 阶长度和高度。围岩稳定性较差时,台阶长度应控制在一 倍洞径。
• 2当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时,应采用短进尺 或上下台阶错开开挖或预留核心土措施,必要时采用喷射 混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。
隧道工程施工安全技术 全断面法与台阶法开挖安全技术
地下工程安全管理
一、全断面法开挖
• 1采用全断面法开挖隧道时,应控制一次同时起爆的炸药 量,减少爆破振动对围岩的影响。
• 2 在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时,必须对 围岩进行超前支护或预加固,并控制循环进尺。
• 3 当隧道地质条件发生变化时,必须根据情况及时变换适 宜的开挖方法。

全断面开挖法-技术交底

全断面开挖法-技术交底
③E/W:软岩取小值,硬岩及断面小时取大值。
6)根据爆破设计要求和工作面的钻孔位置,开始人工利用风钻进行钻孔,在钻进过程中要根据钻进速度、围岩软弱程度等,及时调整供风量和供水量。钻孔位置和角度要准确。
7)当钻孔结束时,开始装药,严格控制周边眼装药量,间隔装药。同时使药量沿钻孔全长适当分布。雷管采用毫秒微差有序起爆。
工程名称
小安隧道斜井
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第二项目部
交底项目
全断面开挖
交底日期
2013年5月23日
施工准备
超前地质预报
爆破设计
测量放线
钻眼
装药
爆破
通风
完成初期支护
装砟运输
断面检查、爆破效果分析
监控量测
初喷混凝土
下一循环施工
按规定处理并反馈信息

良好
技术交底书
XCTL02-06-06
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第二项目部
交底项目
全断面开挖
交底日期
2013年5月23日
一次爆破所需的炸药为:Q=N×L×a×p/m=48.6kg。
式中:m—药卷长度0.2ma—装药系数0.6L—进尺长度1mp—个药卷的重量0.15kgN—炮孔总数108
q1=Q/N=48.6/108=0.45
四、安全要求
(1)施工前必须对施工人员加强安全技术交底,特殊工种必须经考试合格以后方能上岗。在推广新技术和使用新型机械设备时,应对员工进行再培训和安全教育;
(2)进洞人员必须戴好安全帽,洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞;
(3)开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动;

隧道开挖--全断面开挖法

隧道开挖--全断面开挖法

隧道开挖--全断面开挖法
全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形,然后修建衬砌的施工
方法。

适用条件:
(1)I~IV级围岩,在用于Ⅳ级围岩时,围岩应具备从全断面开挖到初期
支护前这段时间内,保持其自身稳定的条件。

(2)有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。

(3)隧道长度或施工区段长度不宜太短,根据经验一般不应小于lkm,
否则采用大型机械化施工,其经济性较差。

隧道机械化施工,有三条主要作业线,见表
作业线采用大型机械设备
开挖作业线钻孔台车、装药台车、装载机配合自卸汽车(无轨
运输)、装渣机配合矿车及电瓶车或内燃机车(有
轨运输)
锚喷作业线混凝土喷射机、混凝土喷射机械手、锚喷作业平台、
进料运输设备及锚杆灌浆设备
模筑衬砌作业线混凝土拌和作业长、混凝土输送车及输送泵、施
做防水层作业平台、衬砌钢模台车
全断面法施工特点
(1)开挖断面与作业空间大、干扰小;
(2)有条件充分使用机械,减少人力;
(3)工序少,便于施工组织与管理,改善劳动条件;
(4)开挖一次成形,对围岩扰动少,有利于围岩稳定。

列举五种隧道开挖方式

列举五种隧道开挖方式

列举五种隧道开挖方式隧道开挖是指通过人工或机械方法,在地下或水下开挖土壤或岩石,以建造隧道的工程过程。

隧道开挖方式多种多样,根据不同的地质条件、工程要求和经济性考虑,选择不同的开挖方式。

下面将列举五种常见的隧道开挖方式,并对其相关参考内容进行介绍。

1. 全断面法:全断面法是在地下连续段内将整个隧道断面同时开挖,常用于土壤较软的情况下。

在施工过程中,可以采用液压千斤顶或顶推法来支护断面,保证施工安全。

参考内容可以包括全断面法的施工工艺、支护设备选择、施工步骤,以及案例分析等。

2. 钻爆法:钻爆法是一种广泛应用于隧道开挖的方法,主要适用于较硬的地质条件。

施工过程中,首先进行钻探工作,确定地质结构情况,然后通过钻探孔进行爆破破坏,将岩石破碎。

参考内容可以包括钻爆法的爆破设计、岩石破碎机械的选择与使用、安全措施,以及案例分析等。

3. 掘进机法:掘进机法是近年来较为常用的一种隧道开挖方式。

通过使用掘进机械,可以实现快速、高效的隧道开挖。

在施工过程中,掘进机械将土壤或岩石推进到后方,完成隧道开挖。

参考内容可以包括掘进机的选择、施工工艺、隧道进度控制,以及案例分析等。

4. 套筒法:套筒法是一种适用于水下隧道开挖的方法,主要用于涉水施工。

施工过程中,先进行套筒的沉埋与固定,然后在套筒内进行开挖。

套筒法可以确保施工过程中水体的不渗透,保证施工安全。

参考内容可以包括套筒法的施工步骤、套筒的选择与使用,涉水施工的注意事项,以及案例分析等。

5. 挖孔法:挖孔法是一种在围岩中预先开挖孔洞,然后在孔洞内进行施工的方式。

在施工过程中,首先进行孔洞的钻探与爆破,然后再进行开挖。

挖孔法可以减少隧道开挖对周围环境的影响,提高施工安全性。

参考内容可以包括挖孔法的孔洞设计、钻机与爆破的操作技术,以及案例分析等。

总结:隧道开挖方式根据不同的地质条件、工程要求和经济性考虑选择不同的方法。

全断面法适用于土壤较软的情况,钻爆法适用于较硬的地质条件,掘进机法适用于快速、高效的开挖,套筒法适用于涉水施工,挖孔法适用于对周围环境影响较小的情况。

隧道开挖支护结构的施工工艺优化措施有哪些

隧道开挖支护结构的施工工艺优化措施有哪些

隧道开挖支护结构的施工工艺优化措施有哪些在隧道工程建设中,开挖支护结构的施工工艺至关重要,直接关系到隧道的稳定性、安全性以及施工进度和成本。

为了提高隧道施工的质量和效率,需要不断优化施工工艺。

下面我们就来探讨一下隧道开挖支护结构的施工工艺优化措施。

一、优化隧道开挖方法1、全断面开挖法全断面开挖法适用于地质条件较好、隧道断面较小的情况。

在优化时,要注重提高钻孔精度和爆破效果,减少超挖和欠挖,提高开挖效率。

同时,合理安排钻孔顺序和装药结构,降低爆破震动对围岩的影响。

2、台阶法台阶法是较为常用的开挖方法。

在优化时,可以根据围岩情况调整台阶长度和高度,以保证施工安全和进度。

例如,对于较软弱的围岩,可采用短台阶法,缩短开挖面暴露时间;对于较好的围岩,可适当增加台阶长度,提高施工效率。

3、分部开挖法分部开挖法适用于地质条件复杂、围岩稳定性差的隧道。

在优化时,要精心设计各分部的开挖顺序和支护时机,确保围岩变形得到有效控制。

同时,加强对临时支护结构的设计和施工管理,保证其稳定性。

二、改进支护结构设计1、锚杆支护优化合理选择锚杆类型、长度和间距,根据围岩性质和受力情况进行计算分析。

采用高强度、高预应力锚杆,提高锚杆的支护效果。

优化锚杆的安装工艺,确保锚杆与围岩紧密结合。

2、喷射混凝土支护优化选用高性能的喷射混凝土材料,提高其强度和耐久性。

优化喷射工艺,保证混凝土的喷射质量和均匀性。

采用钢纤维喷射混凝土或双层喷射混凝土等技术,增强支护结构的抗裂性能。

3、钢拱架支护优化根据隧道断面形状和围岩压力分布,合理设计钢拱架的型号和间距。

采用高强钢材制作钢拱架,提高其承载能力。

优化钢拱架的连接方式,确保连接牢固可靠。

三、加强施工过程中的监控量测1、合理布置监测点在隧道周边、拱顶、拱底等关键部位布置监测点,及时获取围岩变形和支护结构受力的数据。

监测点的布置要具有代表性和科学性,能够准确反映隧道的实际情况。

2、选择合适的监测方法和仪器根据隧道的特点和监测要求,选择精度高、可靠性强的监测方法和仪器,如全站仪、水准仪、收敛计等。

铁路桥隧施工及养护—— 山岭隧道的常规施工方法

铁路桥隧施工及养护—— 山岭隧道的常规施工方法

桥隧施工及养护
(2)优缺点及适用条件 由于超短台阶法初次支护全断面闭合时间更短,更有利于控
制围岩变形。在城市隧道施工中,能更有效的控制地表沉陷。所 以,超短台阶法适用于膨胀性围岩和土质围岩,要求及早闭合断 面的场合。当然,也适用于机械化程度不高的各类围岩地段。缺 点是上下断面相距较近,机械设备集中,作业时相互干扰较大生 产效率较低,施工速度较慢。在软弱围岩中施工时,应特别注意 开挖工作面的稳定性,必要时可对开挖面进行预加固或预支护。
(1) 长台阶法的作业顺序为: 上半断面开挖: ▪ 用两臂钻孔台车钻眼、装药爆破,地层较软时亦可用挖掘机开
挖 ▪ 安设锚杆和钢筋网,必要时加设钢支撑、喷射混凝土
桥隧施工及养护
▪ 用推铲机将石碴推运到台阶下,再由装载机装入车内运至 洞外 下半断面开挖: ▪ 用两臂钻孔台车钻眼、装药爆破、装碴直接运至洞外 ▪ 安设边墙锚杆(必要时)和喷混凝土 ▪ 用反铲挖掘机开挖水沟,喷底部混凝土
桥隧施工及养护
至于施工中究竟应采用何种台阶法,要根据以下两个条件来决定: ▪ 初次支护形成闭合断面的时间要求,围岩越差,闭合时间要求 越短 ▪ 上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备施工场地大小 的要求
在软弱围岩中应以前一条件为主,兼顾后者,确保施工安全。 在围岩条件较好时,主要考虑是如何更好地发挥机械效率.保证 施工的经济性,故只要考虑后一条件。现将各种台阶法叙述如下:
桥隧施工及养护
2 . 适用条件 全断面法适用于岩层覆盖条件简单、岩质较均匀的硬岩
中。必须具备大型施工机械。隧道长度或施工区段长度不宜 太短。根据经验,这个长度不应小于1km。
3 . 全断面开挖法的优缺点 优点 有较大的工作空间,适用于大型配套机械化施工,施工速

隧道施工工法

隧道施工工法

隧道施工工法隧道施工工法是指在地下开挖隧道时所采用的施工方法和技术。

隧道施工工法的选择和实施直接关系到隧道工程的质量、进度和安全。

下面将介绍几种常见的隧道施工工法。

一、开挖工法1. 全断面法全断面法是最常用的隧道开挖工法之一。

它采用隧道顶部和两侧一次性开挖的方式,通过合理的支护措施来确保施工安全。

全断面法适用于地质条件较好、地下水位较低以及隧道截面较小的情况。

2. 部分断面法部分断面法是在全断面法的基础上进行改进的一种开挖工法。

它将隧道分为上、中、下三个部分,先开挖中间部分,然后再开挖上、下两个部分,最后进行支护。

部分断面法适用于地质条件较差、地下水位较高以及隧道截面较大的情况。

3. 顺层掘进法顺层掘进法是在隧道地层的自然层位上进行开挖的一种工法。

它通过在地下开挖的同时进行支护,保证地层的稳定性。

顺层掘进法适用于地质条件较好、地下水位较低以及隧道长度较长的情况。

二、支护工法1. 钢拱支护法钢拱支护法是利用钢拱架对隧道进行支撑的一种工法。

它通过搭建钢拱架在隧道内部形成一个稳定的结构,以抵抗地层的压力。

钢拱支护法适用于地质条件较差、地下水位较高以及隧道截面较大的情况。

2. 预应力锚杆支护法预应力锚杆支护法是利用预应力锚杆对隧道进行支撑的一种工法。

它通过在地下开挖的同时进行锚杆的灌注和张拉,以增加隧道的稳定性和承载能力。

预应力锚杆支护法适用于地质条件较差、地下水位较高以及隧道长度较长的情况。

3. 喷射混凝土支护法喷射混凝土支护法是利用喷射混凝土对隧道进行支撑的一种工法。

它通过在地下开挖的同时进行混凝土的喷射,形成一个坚固的支护体。

喷射混凝土支护法适用于地质条件较好、地下水位较低以及隧道截面较小的情况。

三、施工管理工法1. 盾构机施工法盾构机施工法是利用盾构机进行隧道开挖的一种工法。

它通过在地下推进盾构机进行开挖,同时进行支护和封闭,保证施工的连续性和安全性。

盾构机施工法适用于地质条件较好、地下水位较低以及隧道长度较长的情况。

隧道工程6-4-1 爆破施工技术-隧道基本开挖方法(全断面、台阶法)

隧道工程6-4-1 爆破施工技术-隧道基本开挖方法(全断面、台阶法)
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第10页
2 台阶法
• 长台阶法:适用于Ⅰ~Ⅴ级围岩;施工中上 下部可以配备同类型的机械平行作业,机械 不足时可交替作业。施工干扰少,机械配套, 可进行单工序作业。
第11页
2 台阶法
• 短台阶法:适用于Ⅲ~Ⅴ级围岩;可缩短仰 拱封闭时间,改善初期支护受力条件;但上 部出碴对下部断面施工干扰较大,不能全部 平行作业。
• (c) 二次衬砌作业线--- 混凝土拌和站、混凝 土输送车及输送泵、衬砌模板台车等。
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1 全断面开挖法
• (3)施工特点:
• 开挖断面与作业空间大,干扰小;
• 有条件充分使用机械,减少人力;
• 工序少,便于施工组织和管理,改善劳动条 件; • 开挖一次成形,对围岩扰动少,有利于围岩 稳定。
《铁路隧道》
第6章 隧道工程矿山法施工
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第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
隧道矿山法概述 围岩预加固方法 洞口段施工方法 爆破施工技术 初期支护施工 二次衬砌施工 隧道施工通风与降尘 隧道施工组织
• 1 全断面开挖法 • 2 台阶法
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概述
• 隧道施工方法的选择,主要取决于隧道的地 质条件、隧道长度与工期要求,同时应结合 机具设备情况、材料供应情况以及施工技术 水平等因素综合考虑。隧道施工方法,按开 挖隧道的横断面分部情形来分,可分为:
• 全断面法; • 台阶法; • 分部开挖法等。
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1 全断面开挖法
• 全断面开挖法就是按照隧道设计轮廓一次爆 破成型,然后修筑衬砌的施工方法。
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2 台阶法
• 台阶法是指正台阶二步开挖法,它是全断面 一次开挖法的变化方法。根据台阶长度分: 长台阶法、短台阶法和微台阶法。采用何种 方法,根据两个条件:

铁路隧道开挖工法

铁路隧道开挖工法
(3)下部施工时应采取措施,减少对上部 围岩、支护的扰动。
台阶法示意图及照片
3~5 m
两台阶法施工立体图示
三台阶法施工照片
• 注意问题:检查发现上台阶拱架节点大量悬空,安 全隐患大。
3、环形开挖预留核心土法 先开挖上部弧形导坑,预留核 心土平台,再开挖下部两侧边墙、 中部核心土。一般适用在Ⅳ~Ⅴ级 掌子面直立性较差的围岩。
施工要点: (1)后一侧开挖形成全断面时,
及时完成全断面初期支护闭合。 (2)根据监控量测信息,初期支
护稳定后拆除中隔壁临时支护,一次拆 除长度不宜超过15m。
(3)临时支护拆除后及时施做仰 拱和二次衬砌。
中隔壁法(CD法)
中隔壁法开挖方式
中隔壁法(CD法)

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3~5 m 3~5 m
右下:交叉中隔壁法施工
7、双侧壁导坑法 (眼镜工法)
先开挖两侧导坑,再开挖中部, 一般适用于Ⅴ~Ⅵ级围岩的大断面。 围岩自稳性极差、浅埋、洞口、下 穿建构筑物等。
施工要点: (1)侧壁导坑形状应近似椭圆
形,导坑断面宽度一般为整个断面的 1/3。
(2)两侧壁导坑超前中部10~ 20m,中部采用台阶法开挖,保持平 行作业。
台车钻眼施工 小导洞超前施工
自制台架施工
2、台阶法 隧道分两次或三次开挖,台阶 间控制一定距离,上下平行作业, 一般用在Ⅳ~Ⅴ级围岩。
施工要点: (1)根据围岩条件合理确定台阶长度和台
阶数量,台阶长度一般不宜超过1倍开挖洞径, 台阶高度根据地质情况、断面大小和施工机械 设备情况确定。
(2)上台阶施作钢拱架,必要时采用扩大 拱脚、锁脚锚杆(管)等措施,控制围岩和初 期支护变形;下台阶施工时应保证初期支护钢 架整体顺接平直,螺栓连接牢固,钢拱架必须 落在实处,严禁悬空或落在虚碴上。

全断面开挖法

全断面开挖法

简介
简介
全断面开挖法又称全断面掘进法。按巷(隧)道设计开挖断面,一次开挖到位的施工方法。其开挖方式主要 有三种:即新奥地利全断面开挖法、护板全断面开挖法和掘进机护板全断面开挖法。这种方法是先将洞室一次开 挖成形,然后再衬砌。在围岩很稳定、无塌方掉块危险或断面尺寸较小时,适于全断面开挖。这种方法的优点是 施工场地开阔、出渣方便、掘进速度快。全断面开挖又可分为全断面一次掘进法和导洞全断面用于Ⅰ~Ⅲ级围岩.当断面在50m2以下,隧道又处于Ⅲ类围岩地层时,为了减少对地层的扰 动次数,在采取局部注浆等辅助施工措施加固地层后,也可采用全断面法施工。但在第四纪地层中采用此施工方 法时,断面一般均在20m2以下,且施工中仍须特别注意,山岭隧道及小断面城市地下电力﹑热力﹑电信等管道工 程施工多用此法 。
全断面开挖法
隧道的开挖方法
01 简介
03 适用范围
目录
02 施工顺序 04 评价
基本信息
全断面开挖法又称全断面掘进法。按巷(隧)道设计开挖断面,一次开挖到位的施工方法。其开挖方式主要 有三种:即新奥地利全断面开挖法、护板全断面开挖法和掘进机护板全断面开挖法。这种方法是先将洞室一次开 挖成形,然后再衬砌。在围岩很稳定、无塌方掉块危险或断面尺寸较小时,适于全断面开挖。这种方法的优点是 施工场地开阔、出渣方便、掘进速度快。全断面开挖又可分为全断面一次掘进法和导洞全断面开挖法两种。
评价
优点
缺点
优点
(1)工序少,相互干扰相对减少,便于施工组织的管理。 (2)全断面开挖有较大的作业空间,有利于采用大型配套机械化作业,提高施工速度。 (3)全断面一次成型,对围岩的扰动次数减少,对隧道的围岩稳定有利。
缺点
由于开挖面较大,围岩稳定性降低,且每个循环工作量较大 。
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全断面开挖法
概念:
全断面开挖法又称全断面掘进法。按巷(隧)道设计开挖断面,一次开挖到位的施工方法。其开挖方式主要有三种:即新奥地利全断面开挖法、护板全断面开挖法和掘进机护板全断面开挖法。
适用条件:
采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于客运专线双线全断面法隧道Ⅰ、Ⅱ级围岩和斜井Ⅱ、Ⅲ级围岩的施工,循环进尺宜控制在3~4.0m。对于Ⅳ级硬岩地层,在采取超前锚杆、超前小管棚、超前预注浆等辅助施工措施加固后,也可采用全断面法施工,但应根据具体围岩情况适当缩短开挖进尺。
特点:
优点:
(1)工序少,相互干扰相对减少,便于施工组织的管理。
(2)全断面开挖有较大的作业空间,有利于采用大型配套机械化作业,提高施工速度。
(3)全断面一次成型,对围岩的扰动次数减少,对隧道的围岩稳定有利。
缺点:
(1)由于开挖面较大,围岩稳定性降低,且每个循环工作量较大.
施工工序:
全断面掘进配合光面爆破,根据钻孔设备及技术条件、隧道围岩状况,确定Ⅱ级围岩每循环进尺为3.0m。
施工工艺流程:超前地质预报→测量放线→钻孔→装药起爆→通风排烟→清危排险→出碴→初喷→锚喷支护→进入下一循环。
图1全断面法施工工艺流程图。

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