生产质量奖惩制度
关于生产质量奖惩管理制度
关于生产质量奖惩管理制度生产质量奖惩管理制度篇1第一条目的1.为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2.质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
由由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量，坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
第二条适用范围适用于公司内从事管理、生产的所有人员。
第三条奖惩规定1.原材料控制(含外协件)(1)采购标准及技术。
①工作标准。
a.材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放到采购部和品管部。
b.采购员须按照技术中心制定的采购标准选择适宜的供应商采购原材料。
c.品管部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验。
②处罚规定。
a.需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次处罚相应产品工程师50～200元人民币，如影响生产进度，处罚相应产品工程师200～500元人民币。
b.无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次处罚相应采购人员50～200元人民币。
c.因采购原材料不合格影响生产者每次处罚相应采购人员50～200元人民币，处罚其直接主管100～500元人民币。
(2)入库验收。
①标准。
a.原材料采购到厂后仓管员清点到货数量并填写“入库报检单”向来料检验员[外协、五金/化学分析员(化工原材料)]报检。
b.来料检验员/化学分析员根据“入库报检单”对来料进行检验/验证，合格后出具“检验报告”并在“入库报检单”上签字，同时对相应材料进行标示。
c.仓管员根据经来料检验员/化学分析员签字的“检验报告”和“入库报检单”办理入库手续。
d.不合格材料若需特采入库，须经品管部经理和技术中心主任签字确认后方可入库。
②处罚规定。
a.材料未经检验或不合格材料特采未经品管部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，处罚相应采购人员、仓库保管员每人50元人民币，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情处罚50～300元人民币。
质量奖惩制度(优秀13篇)
质量奖惩制度（优秀13篇）质量奖惩制度篇一1、目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2、适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3、奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。
奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4、本奖罚制度申明:奖罚只是手段，提高产品质量才是目的，所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
5、职责品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。
6、质量事故的定性范围及类别质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。
返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于%的。
未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
违反工艺和操作规程，造成重大后果的。
因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。
因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
因点料错误给后续工程造成影响的。
上料员上错物料造成批量贴装不良的。
因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
炉后目视不当并大批量不良流出的。
因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。
纠正措施没有按期整改的。
其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7、奖励细则作业员的奖励能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励10元-50元/批。
生产车间质量奖惩制度
生产车间质量奖惩制度一、背景介绍为了提高生产车间的质量管理水平，激励员工积极参与质量控制工作，制定了生产车间质量奖惩制度。
该制度旨在通过奖励优秀表现和惩罚不良行为，推动质量管理的持续改进，提高产品质量和客户满意度。
二、奖励制度1. 优秀质量奖根据员工在质量管理方面的表现，每月评选出优秀质量奖。
评选标准包括但不限于：质量问题处理能力、质量改善提案、质量问题防控等。
优秀质量奖获得者将获得一定的奖金和荣誉证书，以示鼓励和表彰。
2. 质量改善奖对于能够提出有效的质量改善措施并取得显著成效的员工，将给予质量改善奖励。
奖励金额将根据改善效果的大小和贡献度进行评定，以激励员工积极参与质量改进工作。
3. 团队质量奖为了鼓励团队协作和集体奋斗，设立团队质量奖。
评选标准主要考虑团队整体的质量绩效和协作能力。
获得团队质量奖的团队将获得奖金和荣誉证书，同时也会增加团队成员的个人绩效考核分数。
三、惩罚制度1. 质量事故惩罚对于因员工原因导致的质量事故，将进行相应的惩罚。
惩罚措施包括但不限于：口头警告、书面警告、降低绩效考核分数、扣除绩效奖金等。
严重的质量事故将进行严肃处理，包括停职、降级、解聘等。
2. 质量违规惩罚对于违反质量管理制度的行为，将进行相应的惩罚。
违规行为包括但不限于：不按规定操作、瞒报质量问题、私自调整设备参数等。
惩罚措施根据违规行为的严重程度和影响程度进行评定，包括口头警告、罚款、降低绩效考核分数等。
四、执行机制1. 奖惩评定委员会设立奖惩评定委员会，由生产车间主管、质量管理人员和工会代表组成。
委员会负责制定奖惩标准、评选奖项和确定惩罚措施。
委员会成员应具备一定的专业知识和公正判断能力。
2. 奖惩公示奖惩结果应当及时公示，以增加透明度和公正性。
公示方式可以包括公告栏、内部通知和电子邮件等。
同时，应当保护个人隐私，不公开具体的个人信息。
3. 申诉机制对于对奖惩结果有异议的员工，应当设立申诉机制。
员工可以向奖惩评定委员会提出书面申诉，并提供相关证据。
生产车间质量奖惩制度
生产车间质量奖惩制度1. 引言生产车间质量奖惩制度是指为了提高生产车间的质量管理水平，激励员工积极参与质量管理、促进质量持续改进而设立的一套奖励和惩罚机制。
通过建立科学合理的奖惩制度，可以有效激发员工的积极性和创造力，提升产品质量，增强企业竞争力。
2. 奖励制度2.1 个人奖励为了鼓励个人在质量管理方面的积极表现，我们设立了以下个人奖励机制：•优秀员工奖：每月评选出优秀员工，奖励一定的奖金和荣誉证书。
•先进工作者奖：每季度评选出先进工作者，奖励一定的奖金和奖品。
•最佳质量管理人员奖：每年评选出最佳质量管理人员，奖励一定的奖金、旅游机会和晋升机会。
2.2 团队奖励为了鼓励团队协作，共同提升质量管理水平，我们设立了以下团队奖励机制：•优秀团队奖：每季度评选出优秀团队，奖励一定的奖金和奖品，并在企业内部进行表彰。
•最佳质量改进团队奖：每年评选出最佳质量改进团队，奖励一定的奖金、旅游机会和晋升机会。
2.3 创新奖励为了鼓励员工在质量管理方面提出创新和改进意见，我们设立了以下创新奖励机制：•创新提案奖：对于被采纳并实施的创新提案，给予一定的奖金和奖品。
•创新团队奖：对于团队合作提出的创新和改进方案，给予一定的奖金、旅游机会和晋升机会。
3. 惩罚制度为了保证质量管理的严肃性和有效性，我们设立了以下惩罚机制：3.1 个人惩罚对于个人在质量管理方面的违规行为，我们将采取以下惩罚措施：•警告：对于轻微的违规行为，给予口头警告，提醒员工注意。
•记过：对于较严重的违规行为，给予记过处分，影响员工的晋升机会。
•罚款：对于造成一定经济损失或严重影响产品质量的违规行为，给予一定数额的罚款。
3.2 团队惩罚对于团队在质量管理方面的违规行为，我们将采取以下惩罚措施：•团队整改：对于团队的质量管理问题，要求团队进行整改，并制定整改方案。
•团队降级：对于长期质量管理问题未能解决的团队，进行团队降级处罚。
4. 奖惩执行与监督为了确保奖惩制度的公正性和透明度，我们将建立以下执行与监督机制：•奖惩委员会：成立奖惩委员会，由质量管理部门、人力资源部门和工会代表组成，负责奖惩制度的执行和监督。
生产车间质量奖惩制度
生产车间质量奖惩制度一、背景介绍随着公司业务的不断发展，为了提高生产车间的质量管理水平，建立健全的奖惩制度是必要的。
本文将详细介绍生产车间质量奖惩制度的相关内容。
二、奖励制度1. 优秀个人奖励1.1 月度优秀员工奖：每月评选出在质量管理方面表现突出的员工，奖励现金和荣誉证书。
1.2 季度优秀员工奖：每季度评选出在质量管理方面表现突出的员工，奖励丰厚的奖金和荣誉证书。
1.3 年度优秀员工奖：每年评选出在质量管理方面表现突出的员工，奖励高额奖金和荣誉证书，并可享受一定的晋升机会。
2. 优秀团队奖励2.1 月度优秀团队奖：每月评选出在质量管理方面表现突出的团队，奖励团队成员现金奖励和荣誉证书。
2.2 季度优秀团队奖：每季度评选出在质量管理方面表现突出的团队，奖励团队成员丰厚的奖金和荣誉证书。
2.3 年度优秀团队奖：每年评选出在质量管理方面表现突出的团队，奖励团队成员高额奖金和荣誉证书，并可享受一定的晋升机会。
三、惩罚制度1. 质量问题责任追究1.1 普通质量问题：对于普通质量问题，责任人将受到口头警告或者书面警告，并进行相应的培训。
1.2 严重质量问题：对于严重质量问题，责任人将受到严肃处理，包括罚款、扣除绩效奖金、降职或者解雇等。
2. 违规行为处罚2.1 违反操作规程：对于违反操作规程的行为，责任人将受到口头警告或者书面警告，并进行相应的培训。
2.2 违反安全规定：对于违反安全规定的行为，责任人将受到严肃处理，包括罚款、扣除绩效奖金、停工整顿或者解雇等。
四、绩效考核与奖惩挂钩为了更好地推动质量管理工作，绩效考核将与奖惩制度挂钩。
员工个人和团队的质量绩效将作为绩效考核的重要评价指标，绩效考核结果将直接影响员工的晋升和薪资调整。
五、制度宣传与培训为了确保生产车间质量奖惩制度的有效实施，公司将定期组织制度宣传和培训活动，包括制度解读、案例分析和操作规程培训等。
同时，通过内部通讯、会议和培训手册等方式，加强员工对制度的理解和遵守。
生产车间质量奖惩制度
生产车间质量奖惩制度一、背景介绍在现代企业管理中，质量管理是确保产品或服务达到预期标准并满足客户需求的重要环节。
为了提高生产车间的质量管理水平，建立健全的质量奖惩制度是必不可少的。
本文将详细介绍生产车间质量奖惩制度的相关内容，旨在激励员工积极参与质量管理，提高产品质量，同时也对质量问题进行惩罚，以确保产品质量的稳定和持续提升。
二、奖励制度1. 精益求精奖每月评选出在工作中表现出色，积极参与质量管理的员工，给予精益求精奖。
该奖项旨在鼓励员工持续改进工作方法，提高工作效率和产品质量。
获奖员工将获得荣誉证书、奖金和公开表彰。
2. 优质产品奖每季度评选出生产出的优质产品，并给予优质产品奖。
该奖项旨在表彰生产车间在产品质量方面的卓越表现，激励员工追求卓越品质。
获奖产品将获得荣誉证书、奖金和公开表彰。
3. 质量改进奖每年评选出在质量改进方面取得显著成果的个人或团队，给予质量改进奖。
该奖项旨在鼓励员工积极参与质量管理改进，推动质量管理水平的提升。
获奖个人或团队将获得荣誉证书、奖金和公开表彰。
三、惩罚制度1. 质量问题追责对于因个人或团队质量管理不到位，导致产品质量问题的，将进行追责处理。
根据问题的严重程度，追责处理可包括口头警告、书面警告、扣除绩效奖金、降职或解雇等。
2. 不合格品责任追究对于因个人或团队生产不合格品的，将进行责任追究。
责任追究可包括追究相关人员的经济责任、调整工作岗位、限制晋升或解雇等。
3. 连续质量问题处理对于个人或团队连续出现质量问题的，将进行连续质量问题处理。
处理措施可包括限制工作权限、进行专项培训、调整工作岗位或解雇等。
四、奖惩制度执行流程1. 提出奖惩申请员工或相关部门可根据发现的优秀表现或质量问题，向质量管理部门提出奖惩申请。
申请需包括相关事实、证据和建议奖惩措施。
2. 奖惩申请审批质量管理部门将对奖惩申请进行审批，评估申请的合理性和有效性，并决定是否予以批准。
3. 奖惩措施执行经批准的奖惩申请将由质量管理部门组织实施，确保奖惩措施的公正和及时性。
安全质量生产奖惩制度范文(3篇)
安全质量生产奖惩制度范文一、奖励制度1. 优秀员工奖励（1）安全质量表现突出的员工将被评选为优秀员工，并给予相应荣誉称号和奖金激励。
（2）优秀员工将有机会参加企业内部的培训、学习和提升计划。
2. 安全质量创新奖励（1）对于能够提出创新安全质量解决方案的员工，将给予创新奖励，并在企业内部进行知识分享和推广。
（2）创新奖励可以包括奖金、奖品、证书等激励方式。
3. 团队表彰奖励（1）对于表现出色的安全质量工作团队，将给予集体表彰和奖金激励。
（2）团队表彰奖励可以包括奖牌、奖状、团建活动经费等形式。
4. 安全质量竞赛奖励（1）定期组织安全质量竞赛，对于获得前几名的个人和团队给予相应奖励。
（2）奖励形式包括奖金、证书、奖品等。
二、惩罚制度1. 违规处罚（1）对违反安全操作规程、工艺标准和质量要求的员工进行批评教育，并在不重大的情况下给予警告。
（2）对于严重违规行为，将给予相应扣分和经济处罚。
2. 安全事故处罚（1）对于因安全事故而造成的人员伤亡、设备损失等严重后果的责任人，将给予严厉处罚。
（2）责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
3. 质量问题处罚（1）对于质量问题由个人直接或间接造成的，将给予相应扣分和责任追究。
（2）对于严重影响质量的问题，责任人将承担相应经济赔偿和法律责任。
4. 团队扣分处罚（1）团队在安全质量管理中出现失误或疏忽，将给予相应扣分和团队惩罚。
（2）团队扣分可以影响团队的绩效考核和奖金分配。
三、奖惩制度执行1. 奖惩制度执行机构（1）企业将设立奖惩执行机构负责奖惩制度的执行和管理。
（2）奖惩执行机构需由专业人员组成，确保奖惩制度的公正性和科学性。
2. 奖惩制度执行程序（1）奖惩执行机构将根据公司制定的奖惩制度进行评定、审核和执行。
（2）对于员工投诉、异议等情况，奖惩执行机构将进行调查和处理。
3. 奖惩制度宣传（1）企业将定期向所有员工宣传奖惩制度的内容和目的。
（2）宣传方式可以包括内部通知、会议、培训等。
工程质量、安全生产奖惩制度(3篇)
工程质量、安全生产奖惩制度为了加强管理企业的工程质量与安全生产工作，从而提高企业的经济效益和社会信誉，现以国家建筑施工的“两个标准，一个规范”为准则，结合地方建委《建筑工程质量管理监督条例》来制定本企业的奖惩条例。
一、安全生产方面1、公司的质安部门定期对各分公司、处、部所属工地和厂房进行安全生产检查，以国家的安全评分标准来评分，得分不合格的，每次罚公司____元，而得分达到优良的，则每次奖励____元，各部门对工地现场的奖励由各部门另行制订。
2、凡发生重大伤亡事故的，罚公司经理____元/人，罚工地直接施工责任人____元/人。
二、工程质量方面1、要求总公司下属各部门完成工程为优良率达____%(以工程造价计)为管理目标。
经验收达到国优标准的工程奖造价的____%；达部优的工程奖____%；达省优的工程奖____%；达优良的工程奖____%，如达不到总公司提出的优良目标，增收公司____%的上调管理费。
2、凡出现工程质量事故的，其返工或补强所造成的经济损失额1000~____元的，其经济损失额的____%罚工地；如造成经济损失超过____万元以上的，则视情节轻重程度，分别追究分公司经理、工长和当事人的行政责任，并罚损失额的____%或刑事责任。
3、工程验收资料在工程验收的前____天整理好送总公司质安部检查，如不符合国家质量验收标准的，则增收其工程总值____%的上调费。
4、工程验收前____天，总公司质安部组织有关人员进行内部验收，如发现有不合格的分项工程，每项工程罚款____元。
以上规定希望各级管理人员遵守执行，如在施工过程中，有违反国家施工规范，省市质安管理条例的行为，将按章罚款。
工程质量、安全生产奖惩制度（2）工程质量和安全生产是建设工程中非常重要的方面，因此需要建立一套奖惩制度来促进工程质量的提升和安全生产的保障。
下面是一个可能的奖惩制度的建议：奖励措施：1. 工程质量奖励：对工程质量达到或超出预期要求的项目给予奖励，如奖金、证书等。
生产企业质量奖惩制度
生产企业质量奖惩制度质量是企业生产经营的核心，对于一个生产企业来说，建立完善的质量奖惩制度是非常重要的。
一个健全的质量奖惩制度能够激励员工积极工作，提高产品质量，增加客户的满意度，同时也能够惩罚质量问题，督促企业全面提升质量管理水平。
本文将从奖励和惩罚两个方面来探讨生产企业质量奖惩制度。
一、奖励1. 奖金激励制度：生产企业可以根据员工对质量工作的贡献程度，设立奖金激励制度。
例如，对于及时发现并解决质量问题的员工，可以给予一定比例的奖金；对于提出有效改善措施并获得明显效果的员工，可以给予更高的奖金。
2. 荣誉表彰制度：生产企业可以定期评选优秀员工，授予荣誉称号，如“优秀质量员工”、“质量先进个人”等。
这不仅能够提高员工的荣誉感，更能够激发员工的积极性，持续改进与提高质量。
3. 职称晋升制度：生产企业可以将质量工作的表现纳入员工晋升的考核指标中。
当员工在质量管理方面表现出色，具备一定的专业素质和能力时，可以逐渐晋升职位，提供更广阔的发展空间。
二、惩罚1. 扣减奖金：对于发生严重的质量问题，生产企业可以对相关责任人进行奖金扣减。
这既是对责任人的一种惩罚，更是对质量问题的严肃态度，以警示其他员工不能忽视质量问题。
2. 岗位责任追究：对于质量问题的发生，生产企业应该严格追究责任，将责任人调离或解雇。
这样可以有效遏制质量问题的发生，同时也能够起到警示作用，提醒员工要严格履行自己的职责。
3. 绩效考核降级：在员工绩效考核中，将质量问题作为一项考核指标，严重质量问题将导致员工绩效考核降级。
这样可以有效促使员工高度重视质量工作，从而提高产品质量。
三、制度建设1. 定期质量分析会议：生产企业应该定期召开质量分析会议，对过去一段时间的质量工作进行总结，发现问题，并制定相应的改进措施。
这样可以将质量问题及时地解决，并避免类似问题的再次发生。
2. 建立质量奖惩档案：生产企业应该建立员工质量奖惩档案，记录员工的质量表现和相应的奖惩情况。
车间生产质量奖惩制度
车间生产质量奖惩制度为了加强车间生产质量管理，提高产品质量，降低次品率，确保生产任务按时、按质、按量完成，特制定本车间生产质量奖惩制度。
一、奖励制度1、对于在生产过程中，能够严格遵守操作规程，认真执行质量标准，生产出优质产品，且在一个月内无任何质量问题的个人或小组，给予一定的物质奖励，如发放奖金或奖品。
2、对于能够提出创新性的质量管理建议或方法，经实践证明能够有效提高产品质量或生产效率的员工，给予特别奖励，包括荣誉证书和一定的现金奖励。
3、对于在质量控制方面表现突出，如及时发现并解决质量隐患，避免重大质量事故发生的个人或团队，给予重奖，奖励形式可以是晋升、加薪或者额外的休假。
二、惩罚制度1、对于在生产过程中违反操作规程，导致产品出现质量问题的个人或小组，根据质量问题的严重程度进行相应的处罚。
情节较轻的，给予警告并要求立即改正；情节较重的，扣除一定的绩效奖金。
2、对于因工作疏忽或责任心不强，导致产品出现批量质量问题的，除了扣除当月绩效奖金外，还将进行停职培训，培训合格后方可重新上岗。
3、对于故意隐瞒质量问题，或者对质量问题整改不力的个人或团队，给予严厉处罚，包括降职、罚款甚至解除劳动合同。
三、质量考核标准1、产品合格率：以产品检验合格数量与生产总数的比值作为考核指标。
产品合格率应达到公司规定的标准，如低于标准，将对相关责任人进行处罚；高于标准，则给予相应奖励。
2、次品率：计算生产过程中产生的次品数量占生产总数的比例。
次品率应控制在规定的范围内，超出范围的要追究责任。
3、客户投诉率：以客户对产品质量的投诉次数与销售总数的比例作为考核依据。
客户投诉率过高，将对相关生产环节的人员进行处罚。
四、质量监督与检查1、设立专门的质量监督小组，定期对生产过程进行检查和监督，确保各项质量标准得到有效执行。
2、加强对原材料和零部件的检验，不合格的原材料和零部件不得投入生产。
3、对生产设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障影响产品质量。
质量管理奖惩制度(精选18篇)
质量管理奖惩制度（精选18篇）质量管理奖惩制度1一、总则1、为了加强员工的质量意识，削减生产过程中的质量问题，提高产品的质量，降低成本，明确质量责任，完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，特制定本制度。
2、本公司激励员工钻研业务学问，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成果的部门或个人赐予嘉奖。
二、范围适用于本公司全部与质量有关的过程及人员。
本公司员工依照本规定担当产品工作质量责任。
三、实施程序1、奖罚由质量管理部门在《奖罚单》上填写奖罚理由，送到主管人事行政相关人员处拟定奖罚看法，报总经理批准。
2、行政人事部门负责人予以通告并将《奖罚单》送财务部执行。
3、质量事故定义按事故损失分为：一般质量事故：事故给公司带来的干脆经济损失小于或等于500 元的。
严峻质量事故：事故给公司带来的干脆经济损失大于500 元而少于2000元的。
重大质量事故：事故给公司带来的干脆经济损失在20xx 元以上的或严峻影响公司声誉的。
（质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等全部加工、返工和处理的一切费用的`估算值）四、内容：1、嘉奖：下列情形之一者可以得到适当的嘉奖：a 刚好发觉并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避开质量事故的发生者，奖101 元；b 刚好发觉技术设计以及工艺错误，避开质量事故发生，削减质量损失者，奖101 元；c 对质量管理方面提出合理化建议被接受，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的，奖200 元；d 能保质保量精彩完成任务具有很强的质量意识的，月度质量事故为零的，每月奖101 元；e 在一年当中，因工作成果突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的，奖200 元；2 惩罚：有意隐瞒质量问题或缺陷，一经发觉每次罚款101 元；违反工艺和操作规程，造成严峻后果的，一经发觉，每次最少罚款101 元；造成经济损失属严峻或重大质量事故的，要加重惩罚。
生产工序间没有按规定进行自检和互检，出现质量问题，一经发觉每次罚款50 元；未严格按检验标准检验，检验方法不对致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，出现质量问题者，一经发觉对责任人每次罚款50 元；质检人员检验认定不合格的物资，私自出库造成质量问题的，一经发觉对仓管人员每次罚款50 元；出货检验中，配件与装箱清单不符，少装、漏装或者错装，造成质量影响的，一经发觉每次罚款50 元；当出现不合格，属于一般性质量事故，对相应的岗位责任人员按50 元/次惩罚，并记当月本部门质量事故一宗。
产品质量奖惩制度(6篇)
产品质量奖惩制度1、范围适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的质量是企业的生命。
产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。
为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容5.1、生产、检验产品质量百分比标准5.1.1普通件注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到____%以上。
检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量____%合格。
检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
____公司内部质量奖励公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
安全质量生产奖惩制度(3篇)
安全质量生产奖惩制度为了提高质量安全意识，严肃场纪场规，确保生产安全正常运作，根据质量安全生产管理制度和安全操作规程特制定本管理制度：一、奖励：凡具有下列情况之一者，按其功绩大小，分别给予表扬或奖励：1对于安全技术规程执行得好，安全生产、文明生产有显著成绩的班组和个人；2、对认真检查，及时发现重大事故隐患、采取有效措施、积极参与，避免重大人身伤亡、装置停产、主要设备损坏以及有其它显著成绩者；3、为保证安全生产，积极提出合理化建议，经有关部门审查，确有很大价值，列为安全技术措施项目，实施后，经实践考核有效者；4、在发生重大事故中，临危不惧，奋勇抢救、保护国家财产和人身安全，避免事故扩大，措施得力，成绩突出者；5、及时制止违章和误操作并转危为安者；6、在安全专项活动及安全宣传教育中成绩显著的班组或个人。
7、对于在生产按照验收规范执行得好，保证质量、文明生产有显著成绩的班组和个人；8、对于在生产过程为减少构件在制造焊接不合格率，也为了将质量隐患消除在萌牙状态，不至于返修时造成大量的人力、物力浪费者。
安全质量生产奖惩制度（2）是指企业根据员工在安全质量生产方面的表现，给予奖励或采取惩罚措施的制度。
这种制度的目的是促进员工对安全质量生产的重视和参与，提高企业的安全质量水平，并增强员工的安全意识和责任感。
奖励制度：1. 安全质量生产奖励：对于在安全质量生产方面表现出色的员工，可以给予奖励，如奖金、奖品、荣誉称号等，以激励员工在安全质量方面做出积极贡献。
2. 安全质量生产先进个人奖：每年评选出在安全质量生产方面表现突出的个人，给予表彰和奖励，并公示其先进事迹，以激励其他员工向其学习。
3. 安全质量生产集体奖：对于在安全质量生产方面表现突出的部门或团队，可以给予集体奖励，如奖金、公开表彰等，以激励集体协作，共同提高安全质量水平。
惩罚制度：1. 安全质量生产违规处罚：对于违反安全质量生产规定或造成安全事故的员工，根据违规行为的轻重和后果的严重程度采取相应的处罚措施，如警告、罚款、扣减奖金、降职、开除等，以起到警示和约束的作用。
生产车间质量奖惩制度
生产车间质量奖惩制度一、背景介绍为了提高生产车间的质量管理水平，激励员工积极参预质量控制和改进，建立和完善生产车间的质量奖惩制度是必要的。
本文将详细介绍生产车间质量奖惩制度的相关内容。
二、奖励制度1. 个人奖励(1) 优秀员工奖：每月评选出表现突出、工作质量优秀的员工，奖励现金或者物质奖励。
(2) 质量改进奖：对于提出有效改进方案并得到实施的员工，赋予一定的奖励，如奖金或者奖品。
(3) 质量先进个人奖：对于在质量管理方面表现突出的员工，每年评选出一定数量的质量先进个人，赋予丰厚的奖励，如荣誉证书、奖金等。
2. 团队奖励(1) 质量改进团队奖：对于提出并实施了有效质量改进方案的团队，赋予一定的奖励，如集体旅游、团队活动经费等。
(2) 质量创新团队奖：对于在质量管理方面取得重要创新成果的团队，赋予一定的奖励，如集体荣誉、奖金等。
三、惩罚制度1. 个人惩罚(1) 质量事故处罚：对于由于个人原因导致的质量事故，依据严重程度赋予相应的处罚，如扣除奖金、降低评优等级等。
(2) 违规处罚：对于违反质量管理制度的行为，根据违规情节轻重赋予相应的处罚，如警告、罚款等。
2. 团队惩罚(1) 质量事故团队处罚：对于由于团队原因导致的质量事故，依据严重程度赋予相应的处罚，如责令整改、限制奖励等。
(2) 违规团队处罚：对于团队违反质量管理制度的行为，根据违规情节轻重赋予相应的处罚，如住手奖励、解散团队等。
四、奖惩评定标准1. 奖励评定标准(1) 个人奖励评定标准：工作质量达到或者超出要求，积极参预质量改进，工作态度端正，无违规行为。
(2) 团队奖励评定标准：团队整体工作质量达到或者超出要求，积极合作，共同解决问题，无违规行为。
2. 惩罚评定标准(1) 个人惩罚评定标准：个人工作质量严重不达标，造成重大质量事故，或者有严重违规行为。
(2) 团队惩罚评定标准：团队整体工作质量严重不达标，造成重大质量事故，或者有严重违规行为。
质量奖惩管理制度(精选6篇)
质量奖惩管理制度（精选6篇）质量奖惩制度篇11、总则1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1 质量事故的定性范围下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；2.1.5 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8 因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9 不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13 纠正措施没有按期整改的；2.1.14 一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2 质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
2.2.1 重大质量事故的判定a、造成直接经济损失≥10000元的；b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的；c、严重影响本公司形象的。
生产质量奖惩管理制度(精选9篇)
生产质量奖惩管理制度（精选9篇）生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.依据公司质量方针、质量目标以及加强质量掌握、削减质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程掌握，并依据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩处为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量惩罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量掌握不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：依据对公司质量指标影响的大小，各部门消失典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元惩罚;相关责任检验处以50—200元惩罚;班组长及工艺人员处10—50元惩罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)消失让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发觉并上报提出的质量问题，依据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻惩罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术缘由，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
3.2重复性质量问题的考核：重复性质量问题的定义：1.对于近期(一个月内)曾经消失的质量问题，经本部通报、警示后，不进行掌握或不看通报警示，造成质量问题重复消失的.。
生产质量考核奖惩制度
生产质量考核奖惩制度
生产质量考核奖惩制度是企业对员工进行绩效评估和薪酬激励的一种管理方式，通过对员工在生产过程中的表现进行评估、给予奖励或惩罚，从而提高员工的工作积极性和责任心，促进企业生产质量的提升。
具体来说，生产质量考核奖惩制度应包括以下内容：
1. 质量目标：明确企业的生产质量目标，包括产品质量指标、交货期限等。
2. 考核标准：制定明确的考核标准，包括工作任务完成情况、生产效率、质量管理水平等。
3. 奖励措施：对于表现优异的员工，应该给予相应的奖励，如加薪、晋升、荣誉证书等。
4. 惩罚措施：对于表现不佳的员工，应该给予相应的惩罚，如降薪、停职、警告等。
5. 评估频率：制定评估周期，定期对员工进行考核评估，及时调整奖惩措施。
需要注意的是，生产质量考核奖惩制度应该公正、透明，避免任何形式的歧视和不公平对待。
此外，制定该制度时应该考虑员工的反馈和建议，以确保制度的有效性和可行性。
生产质量管理奖惩制度
生产质量管理奖惩制度一、奖励机制1.突出质量出色奖：对于在生产过程中表现出色，完成生产任务并且质量稳定的员工进行表彰和奖励。
奖励可以是奖金，也可以是员工荣誉证书或者奖牌等。
2.创新贡献奖：对于提出创新生产方式或者方法的员工，给予一定的奖励，鼓励员工积极参与创新。
3.合格率奖励：对于质量合格率高于要求的生产线给予奖励，并对相关责任人进行奖励，激励员工提高产品质量。
4.专业技能竞赛奖金：企业可以定期组织技能竞赛，对于技能过关的员工给予一定的奖金，激励员工提升专业技能。
5.表彰会：企业可以每个季度或者每年举办一次表彰会，对于在质量管理方面做出突出贡献的员工进行公开表彰，增加员工的荣誉感和自豪感。
二、惩罚机制1.质量不合格罚款：对于在生产过程中，由于员工违规操作或者生产线出现质量问题的，可以对相关员工进行罚款，罚款金额可以根据问题的严重程度进行设定。
2.质量责任人罚款：如果质量问题的责任在质量责任人身上，可以对质量责任人进行罚款，以便警示其他质量责任人严格履行职责。
3.质量问题追责：对于生产过程中出现的重大质量问题，可以对相关员工进行严肃追责，包括经济处罚、扣减奖金、调整岗位等措施，以示警醒。
4.违规行为处罚：对于违反操作规程、违反安全生产规定、违规操作等行为，可以进行相应的处罚，例如口头警告、扣除奖金、降级甚至解雇等。
三、建立监督机制1.质量考核制度：制定质量考核标准，定期对员工进行质量考核，将质量管理纳入绩效考核体系，确保员工持续关注质量问题。
2.内部审计：定期组织内部审计，对生产流程、质量管理制度等进行检查和评估，发现问题及时整改，确保质量稳定。
3.质量培训：对员工进行质量培训，提高员工对质量管理的认识和理解，增强员工质量意识。
4.举报制度：建立匿名举报制度，鼓励员工积极举报质量管理问题或违规行为，确保及时发现和处理问题。
以上是一套生产质量管理奖惩制度的一些建议，企业可以根据自身实际情况进行具体的制定和完善。
车间生产质量奖惩制度
车间生产质量奖惩制度在车间生产中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保生产过程中的产品质量，提高员工的质量意识和责任感，特制定本车间生产质量奖惩制度。
一、奖励制度1、对于在生产过程中，能够严格遵守操作规程，生产出的产品质量长期稳定且符合标准的员工，给予月度质量优秀奖。
该奖项包括一定金额的奖金和荣誉证书，以表彰其在质量控制方面的出色表现。
2、对于能够提出改进生产工艺、提高产品质量的合理化建议，并经过实践验证确实有效的员工，给予特别贡献奖。
奖励方式为一次性的现金奖励，并在公司内部通告表扬。
3、对于在质量检查中，连续多次（例如三个月）未出现任何质量问题的生产小组，给予团队质量优秀奖。
奖励形式可以是团队活动经费或者团队荣誉锦旗。
4、对于在应对突发质量问题时，能够迅速采取有效措施，避免质量事故扩大，为公司挽回损失的员工或团队，给予应急处理优秀奖。
奖励包括奖金和晋升机会的优先考虑。
二、惩罚制度1、对于在生产过程中，违反操作规程，导致产品出现质量问题的员工，根据质量问题的严重程度，给予警告、罚款、扣绩效等处罚。
2、对于生产出的产品质量不合格，且经多次提醒仍未改进的员工，进行停职培训，培训期间只发放基本工资。
待培训合格后，重新上岗。
3、对于因工作疏忽或故意行为，导致重大质量事故，给公司造成严重经济损失的员工，予以辞退，并依法追究其相应的法律责任。
4、对于在质量检查中，连续多次（例如两个月）出现质量问题的生产小组，对小组负责人进行降职或罚款处理，并要求小组制定整改措施，限期改进。
三、质量考核标准1、产品的外观质量，包括表面光洁度、颜色一致性、无明显划痕和瑕疵等。
2、产品的尺寸精度，必须符合设计图纸和工艺要求的公差范围。
3、产品的性能指标，如强度、硬度、耐磨性等，要达到相关标准和客户的要求。
4、产品的包装质量，要确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
四、质量检查与监督1、设立专门的质量检查小组，定期对生产过程中的产品进行抽检和全检。
生产车间质量奖惩制度
生产车间质量奖惩制度一、背景和目的为了提高生产车间的产品质量，促进员工的积极性和责任感，制定了生产车间质量奖惩制度。
该制度旨在明确奖惩标准，激励员工积极参与质量控制，并对质量问题进行惩罚，以确保产品质量的稳定和持续提升。
二、奖励内容和标准1. 优质产品奖励：对生产车间生产的优质产品进行奖励，以激励员工提高产品质量。
奖励内容可以包括奖金、荣誉证书、奖杯等。
标准：产品符合国家相关标准，无质量问题，连续生产一定数量（如1000个）。
2. 质量改进奖励：对提出有效质量改进方案并实施成功的员工进行奖励，以鼓励员工积极参与质量改进。
标准：提出的改进方案能够有效解决质量问题，经过实施后，质量问题得到明显改善，节约成本或提高效率。
3. 质量管理奖励：对质量管理工作出色的员工进行奖励，以鼓励员工积极参与质量管理，确保生产过程中质量的稳定。
标准：严格按照质量管理制度执行，及时发现和解决质量问题，有效控制不良品率。
三、惩罚内容和标准1. 质量问题惩罚：对生产车间出现的质量问题进行惩罚，以倒逼员工重视质量，减少质量问题的发生。
标准：产品出现质量问题，影响使用功能或安全性，经过调查确认责任在生产车间，根据问题严重程度进行相应处罚。
2. 违反质量管理制度惩罚：对违反质量管理制度的员工进行相应的惩罚，以规范员工行为，确保质量管理制度的有效执行。
标准：员工违反质量管理制度，如未按照规定操作、篡改质量记录等，根据违规情况进行相应处罚。
四、奖惩执行机制1. 奖励执行机制：生产车间设立奖励评审委员会，由质量管理部门和相关生产部门的代表组成。
该委员会负责评审奖励申请并决定是否给予奖励。
2. 惩罚执行机制：生产车间设立惩罚执行小组，由质量管理部门和相关生产部门的代表组成。
该小组负责调查质量问题和违规行为，并根据标准进行相应的处罚。
3. 奖惩公示：生产车间定期公示奖励和惩罚的名单，以增加透明度和公正性，激励员工争取奖励、避免惩罚。
五、监督和评估1. 监督机制：质量管理部门对生产车间的质量奖惩制度执行进行监督，确保奖惩的公正性和有效性。
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生产质量奖惩制度
一、目的
为提高产品质量水平，鼓励员工发现问题，激发参与质量改进的积极性，特制定本制度。
二、适用部门及人员
质管部（原材料检验员、程序固化员、成品、半成品检验员、软件刻录员）
装配车间：装配员
焊接车间：焊接员
仓库：保管员
市场部：客服工程师
三、实施细则
1、确定人为原因造成产品不合格的，扣罚标准如下：漏焊、错焊、装配错误、连焊等，发现一次扣1个工时；确定违反工艺原因造成产品不合格的，如果合格率低于98%，每低于一个百分点，扣罚所在车间该月工时总数量的1%。
（监督部门：检测中心）
2、每种原材料批次损坏率超过0.3%，发现一次扣原材料检验员10个工时。
（监督部门：焊接车间、装配车间、检测中心）
3、仓库发料员错发料造成产品返工的，发现一次扣仓库发料员10个工时。
（监督部门：焊接车间、装配车间、检测中心）
4、外协产品发现漏焊、错焊、装配错误、连焊等人为原因，发现一次扣4
元。
（监督部门：焊接车间、装配车间、检测中心）
5、程序固化员固化程序出错或刻录员刻录软件出错造成产品出厂不合格的，视情节程度，扣50—200元。
（监督部门：市场部）
6、每出现一件因漏检造成开箱即不合格的产品，扣10-50元。
（监督部门：市场部）
7、当场明确原因的错误点，需经过车间主任签字或其本人签字认可；需要进一步分析、明确责任的错误点，首先经其部门负责人签字认可后再分析原因，如果原因当月不能明确，则扣罚部门负责人10元。
不合格记录由发现部门专人记录并保存。
8、每月底由发现部门负责人上报扣罚工时总数量，经质量总监审核、分管副总批准后，直接从出错部门的总工时中扣除后全部上交公司。
由公司按照40%的比例奖励给发现部门。
本办法自2008年6月16日起执行。
编制：年月日批准：年月日。