电气导管施工工艺20.6.16
电气PVC管施工工艺
内部资料质量控制要点
求。
1、划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算
与PVC管的方法相同
2、固定灯头盒
根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，连接管路，安装根母锁母，加
强灯头盒的固定。
灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的幵关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
4. 管路连接
包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况。
4、管路的切断
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应
清除毛刺。
5、管路的套丝
管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。
6、钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，对管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器。
7、跨接地线
对盒两端的钢管必须焊接跨接地线，并与灯头盒点焊，跨接地线的焊接长度不
小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊，焊接长度为扁铁宽度的2倍。
跨
接地线规格见下表:
管径圆钢扁铁
8 变形缝的处理。
电气配管施工工艺
电气配管施工工艺电气配管施工工艺在电气配管施工中，电气明管敷设和电气暗敷设是两种常见的工艺。
1、电气明管敷设在进行电气明管敷设前，需要进行一些准备工作，包括确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架的固定，管线敷设与连接地线跨接等。
管弯、支架、吊架预制加工时，应注意明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
支吊架的规格应不小于镀锌螺纹圆钢Φ6mm和镀锌角钢支架25×25×3mm。
在测定盒、箱及固定点位置时，应根据施工图纸测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。
支吊架的固定方法主要采用胀管法和抱箍法。
穿越变形缝的钢管应采用柔性连接。
电气配管中的接地需注意，不得熔焊跨接接地线，应使用专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.2、电气暗敷设电气暗敷设工艺包括测位、放线、箱盒预制、剔槽孔、配管固定、连接、安装等步骤。
在进行电气暗敷设时，需要预制弯管、箱、合、支架，并根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架。
电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器。
套接紧定式钢管时，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过30米无弯曲，管路长度每超过20米有一个弯曲，管路长度每超过10米有两个弯曲，管路长度每超过8米有三个弯曲。
在电气暗敷设中，需要注意箱合安装、管接头与箱盒紧固、压接接地等步骤。
7.套接紧定式钢导管在管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧，切断口应平整光滑，管材弯曲程度不得大于管外径的15%。
电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准
电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应在40°C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备2.2.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。
2.2.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管理外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.2.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.2.5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在有效限期内使用。
2.2.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
2.2.7 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.2.8 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.2.9 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.2.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
电气管线施工工艺
电气管线施工工艺
简介
本文档旨在介绍电气管线施工的基本工艺和流程，以帮助相关施工人员顺利完成电气管线的安装和布置。
施工准备
1. 获取相关工程图纸和设计说明，确保对工程要求和布置有充分理解。
2. 准备必要的施工工具和材料，包括电缆、线管、接头、电缆夹等。
3. 安排施工人员，确保他们具备必要的电气技能和安全意识。
施工步骤
1. 定位和标线：根据设计图纸和要求，确定电缆走向和位置，并在施工区域进行标线。
2. 准备电缆和线管：根据设计要求，选择合适规格的电缆和线管，并进行必要的剥皮和连接处理。
3. 电缆敷设：按照设计图纸和标线，将电缆逐段铺设在线管内或固定在墙面、支架上。
4. 接头和连接：根据需要，使用合适的接头和连接件，将电缆
连接起来，并进行绝缘和防水处理。
5. 电缆固定和保护：使用电缆夹等固定件，将电缆牢固地固定
在墙面、地面或其他结构上，并进行必要的保护措施。
6. 进行电气测试：在施工完成后，进行必要的电气测试和检查，确保电气管线的正常运行和安全性。
7. 完善施工记录：记录施工过程中的重要信息，包括施工时间、工艺参数、检测结果等。
8. 清理和整理：完成施工后，对施工区域进行清理和整理，确
保周围环境的整洁和安全。
安全注意事项
1. 在施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人
员的人身安全。
2. 使用绝缘工具和设备，避免电击等事故发生。
3. 注意施工现场的通风和防火措施，确保施工环境的安全性。
4. 注意电缆的搬运和保护，避免损坏和脱落。
以上为电气管线施工的基本工艺和流程，希望能对您有所帮助。
电气PVC管施工工艺
1、作业条件
（1）土建完成顶板、梁支模；
（2）梁钢筋绑扎完毕；
（3）现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前;
2、材料要求
（1）钢管的材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；
（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；
9、管路的防腐
埋入现浇顶板的钢管内壁必须做防腐处理,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管应注意保持通风于燥,以保证防锈漆干透;外壁不需做防腐处理,但必须清除铁锈等,以利于钢管和混凝土的结合;
（三）扣压式薄壁钢导管施工操作工艺
1、操作工艺基本同焊接钢管;
四、应注意的质量问题
1、划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有吊壁柜的原因;
2、固定灯头盒
根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,连接管路,安装盒接头,加强灯头盒的固定;灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞;
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定;根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路;
1、划定灯头盒位置
与PVC管的方法相同;
2、固定灯头盒
根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,连接管路,安装根母锁母,加强灯头盒的固定;灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞;
3、敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定;根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路;
电气配管主要施工工艺
电气配管主要施工工艺概述电气配管施工是指在建筑物或工业设施中进行电气设备布置和线缆敷设的一项重要工作。
本文将详细介绍电气配管的主要施工工艺，包括施工准备、配管布置、线缆敷设和施工验收等方面。
施工准备施工准备是电气配管工程的关键步骤，它包括以下几个方面的工作：1. 工艺设计在施工准备阶段，首先需要进行工艺设计，确定电气设备的布置和配管方案。
工艺设计应充分考虑电气设备的功率需求、安全要求和施工方便性等因素，确保配管布置合理、线缆敷设顺畅。
2. 材料准备根据工艺设计方案，准备所需的配管材料和线缆。
配管材料主要包括电缆槽、电缆桥架、电缆管等，线缆包括电源线、控制线等。
在选择材料时，应考虑其质量和适用性，并确保材料的供应充足。
3. 人员组织合理组织施工人员，确保施工过程中配合默契。
人员组织应包括配管工、焊接工、电工等，他们应具备相应的技术水平和安全意识。
4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电缆敷设工具、焊接设备、测试仪器等。
施工设备的选择应符合施工要求，并保证设备的正常运行。
配管布置配管布置是根据工艺设计方案，将电气设备与配管材料连接起来的过程。
下面将介绍配管布置的具体步骤：1. 定位标记根据工艺设计方案，在布置位置进行定位标记。
定位标记应准确无误，确保后续施工的准确性。
2. 安装管支架根据定位标记，逐个安装电缆槽、电缆桥架或电缆管的支架。
支架的安装应牢固可靠，能够承受电缆的重量。
3. 敷设电缆槽根据工艺设计方案，敷设电缆槽。
电缆槽的敷设应符合安全要求和施工标准，避免与其他管道发生冲突。
4. 安装配管材料根据工艺设计方案，逐步安装电缆槽、电缆桥架等配管材料。
安装过程中应注意连接的紧密性和平整度。
5. 焊接连接对需要焊接连接的配管材料，进行焊接作业。
焊接作业应由具备相应资质的焊接工完成，焊接质量应符合相关标准要求。
线缆敷设线缆敷设是将电缆敷设于配管中的过程。
下面将介绍线缆敷设的具体步骤：1. 电缆准备对需要敷设的电缆进行准备工作，如剥皮、预留缆头等。
电气安装施工工艺标准
电气安装施工工艺标准目录（一）电气导管布置工艺标准（二）桥架沿墙及吊装工艺标准（三）内部接地安装工艺标准（四）避雷针及避雷带制作安装工艺标准（一）电气导管布置工艺标准1.适用范围适用于集装箱内明装电气导管安装2.大样图3.工艺补充1.如项目无要求，一般采用DN20镀锌穿线管。
有防爆要求，根据项目具体要求选型。
2.线管中导线总截面积不宜超过线管截面积的50%。
3.线管布置过程中，注意镀锌线管表面镀层是否破损有锈迹，存在锈迹的线管不可使用。
4.连接软管的施工过程中，如存在软管与防水填料函连接的情况，须用热缩管将填料函和软管缩紧固定，不得露出电缆。
5.线管安装后横平竖直，不得出现歪斜现象。
1）施工条件允许的情况下，长距离线管固定码间距1000mm（如线管穿越消音器等悬挂障碍物情况除外）。
2）线盒开孔位置一般采取取中开孔，如项目施工条件限制，按照项目具体情况开孔。
离墙码（二）桥架沿墙及吊装工艺标准1. 适用范围桥架沿墙安装工艺，桥架吊装安装工艺。
2.大样图2.尺寸标准1）支架间距宜为1200mm，吊架间距按照项目具体要求。
2）支吊架材料选用标准。
桥架宽度（W）（mm）形式吊具不锈钢三角支架规格（mm）W≤150 A形式2*40镀锌板折U型架W=100 150*110*25 W=150 200*140*25W＞150 B形式Φ12全牙丝杠20*40镀锌矩形管W=200 250*150*25 W=250 300*160*253.工艺要义叙述1）线槽使用规范：导线敷设于同一金属线槽内时，导线总截面积不宜超过金属线槽截面积的50%。
2）如项目无要求，一般选用镀锌线槽。
3）50*50线槽一般选用沿墙垂直安装，采用燕尾丝直接固定在墙上。
拐弯处需添加封堵板，封板上安装软管接头。
4）线槽宽度大于等于100mm时，一般采用沿墙水平安装，根据线槽宽度选用对应型号的不锈钢三角支架支撑，固定方式如图所示。
5）如项目有要求强电弱电分开布置，可选择在线槽内加隔板，或者强弱电分不同线槽布置。
电气管道施工工艺
电气管道施工工艺1. 引言本文档旨在介绍电气管道施工工艺，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面的内容。
2. 施工前准备在进行电气管道施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道的布置和安装位置；- 调查现场环境和地质情况，评估施工可能遇到的问题；- 准备所需的材料和设备，并进行检查和测试；- 制定详细的施工计划和时间表。
3. 施工流程电气管道施工的流程主要包括以下步骤：1. 建立施工现场：搭建临时设施，并确保施工现场的安全和整洁。
2. 安装电气管道：按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、支架的安装等。
3. 进行电气接线：根据电气图纸进行接线工作，包括连接电缆、接线盒等。
4. 进行测试和调试：对安装完成的电气管道进行测试，确保其运行正常。
5. 完工和验收：完成施工工作后，进行质量验收，并整理相关文件和记录。
4. 质量控制为确保电气管道施工的质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求和规范进行施工；- 进行材料和设备的检测和验收，确保其符合要求；- 定期进行现场巡检和质量检查，及时发现和解决问题；- 实施质量监督和记录，确保施工过程的可追溯性。
5. 安全注意事项在进行电气管道施工时，需注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备；- 对施工现场进行安全检查，确保没有明显安全隐患；- 遵守相关的安全管理制度和法律法规，确保施工过程的安全性。
6. 总结本文档介绍了电气管道施工工艺的相关内容，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面。
通过严格遵守规范和注意安全事项，可以保证施工的质量和安全性。
电气导管敷设工艺流程
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电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
电气管线安装施工方案及工艺方法
电气管线安装施工方案及工艺方法根据需要的长度，使用管切机或钢锯进行管子切断。
切断后应用锉刀打磨管口，确保管口平整，无毛刺。
8）煨弯使用煨管器对钢导管进行煨弯。
煨弯前应根据图纸要求，测量好弯曲角度和弯曲半径。
在煨弯时，应注意控制火焰大小和时间，避免管子变形或烧焦。
9）连接盒(箱)将管子与盒(箱)进行连接前，应先在管口处切割出一段长度为3-5cm的管壁，以便盒(箱)能够插入管内。
插入盒(箱)后，应使用套丝板套上螺纹，再用螺栓和螺母进行紧固。
10）连接管与管连接管与管时，应先将管口处切割出一段长度为3-5cm的管壁，以便管子能够插入另一根管内。
插入后，应使用套丝板套上螺纹，再用螺栓和螺母进行紧固。
11）接地跨接在电气管线敷设过程中，应注意接地跨接的设置。
跨接应设置在两根管之间，距离不宜超过20m。
跨接时，应使用铜排或铜线连接，并用螺栓和螺母进行紧固。
5）施工安全1）施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
2）施工现场应有专人负责安全管理，设置警示标志，保证施工现场的安全。
3）电气工具应符合国家标准，使用前应检查是否正常，避免电气事故的发生。
4）施工现场应具备灭火器材，以备突发火灾情况的发生。
5）高空作业时，应设置安全网或使用安全绳索，确保施工人员的人身安全。
电气管线施工方案及工艺方法材料1.确保线管、线盒、面板等材料规格符合设计要求，且表面经过防锈、防腐处理，防锈层完整无剥落。
2.使用镀锌件的螺栓、螺丝、螺母、垫圈等，确保耐腐蚀性。
3.确保钢丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
主要机具使用煨管器、开孔器、压力案子、套丝板、套管机、电钻、冲击钻、圈尺、粉线盒、绝缘手套、电工工具包、人字梯等工具。
作业条件1.确保土建主体施工已完成，墙体已定位或已砌好。
2.预埋预装构件、线管安装到位，复查检修完成。
3.确保水平标高已给出，天花标高已定位。
4.现场清理清洁。
施工工艺1.工艺流程：熟悉图纸→ 选管→ 切断→ 煨弯→ 进行管与盒的连接→ 管与管和管与盒(箱)连接→ 接地跨接。
导管穿线施工工艺
导管穿线施工工艺导管穿线施工工艺是在建筑、电力、通讯等行业中常见的一项施工工艺。
它主要是用于安装导线、电缆、光缆等导管，以保证电力、通信信号的传输和应用。
本文将介绍导管穿线施工工艺的基本步骤、注意事项和常见问题。
一、导管穿线施工工艺的基本步骤1. 确定穿线路径：在进行导管穿线施工之前，必须首先确定穿线的路径。
这通常需要在施工图纸或蓝图上进行规划和标记，以确保导线、电缆等可以顺利穿过导管。
2. 清理导管：在穿线之前，需要先将导管内的杂物清理干净，以保证导线、电缆等能够顺利穿过。
清理导管可以使用吹风机或专用的导线清理工具。
3. 固定导线：在导管穿线之前，需要先固定好导线或电缆的一端，以便在穿线过程中能够顺利进行。
可以使用夹具或绳索将导线固定在适当的位置。
4. 穿线操作：穿线过程需要一位或多位操作人员进行协作。
通常情况下，可以使用导线穿线器和导线牵引器等工具来帮助穿线。
在导管的一端进行穿线，并在另一端将导线或电缆取出，确保穿线的顺利进行。
5. 检查穿线质量：在完成穿线后，需要对穿线质量进行检查。
这包括检查导线或电缆是否穿过导管内，是否有扭曲或损坏等问题。
如有问题，应及时重新才线，以确保质量合格。
二、导管穿线施工工艺的注意事项1. 安全第一：在进行导管穿线施工时，必须始终将安全放在首位。
操作人员应穿戴好防护装备，并遵守有关安全操作规程，以防止意外事故的发生。
2. 考虑穿线的容量：在进行导管穿线时，还需要根据导线、电缆的尺寸和数量，以及穿线路径的长度和复杂程度进行合理安排。
过多或过长的导线、电缆会增加穿线的难度和阻力，影响穿线质量。
3. 预防扭曲和损坏：在穿线过程中，要特别注意避免导线或电缆的扭曲和损坏。
可以使用导线穿线器和导线牵引器等专业工具，采取相应的措施来保护导线或电缆。
4. 考虑环境因素：在进行导管穿线施工时，还需要考虑环境因素的影响。
例如，室外施工可能需要考虑天气条件对穿线的影响，如雨水和暴风雪等；室内施工可能需要考虑房间的温度和湿度等。
电气管线安装施工方案及工艺方法
电气管线安装施工方案及工艺方法一、电气管线安装施工方案1.施工准备：确定施工队伍和安排施工人员；准备好所需工具、设备和材料；熟悉施工图纸和相关规范标准。
2.管线布置：根据管线走向、电缆长度和负荷要求，合理布置电缆线路，确保电缆安全、有序地敷设。
3.管线敷设：电缆沟槽应按设计要求开挖，沟槽底部应平整，底宽底深要符合规定；电缆敷设前应清理沟槽，保证敷设质量；注意电缆的转弯半径和敷设方式。
4.管线固定：电缆敷设后应及时固定，避免电缆出现悬空、张力过大等问题；固定点的选择和固定方式要符合规范标准，确保电缆的稳定性。
5.管线绝缘：电缆端头和连接点要进行好绝缘处理，避免漏电或短路现象的发生；绝缘材料要符合要求，使用合适的绝缘工具和设备进行施工。
6.管线试验：安装完成后，对电气管线进行试验，包括绝缘电阻测试、放电试验、导通测试等，确保管线安装质量合格。
二、电气管线安装工艺方法1.敷设技术：首先，在沟槽底部铺设一层夯实的砂石垫层，然后按照设计要求进行电缆的敷设，保证电缆的导向和转弯半径符合规定。
尤其对于高压电缆，要采用分段敷设的方式，便于安全施工和维护。
2.固定技术：电缆固定要采用专用夹具或固定架进行，固定点要选择在电缆两端和中间。
固定架的材料要选用耐腐蚀、抗紫外线的材料，固定点要加装防护套管，避免电缆受到外力损害。
3.连接技术：电缆的连接应采用专用的电缆接头或接线端子进行，连接时要严格按照连接图纸和规范要求进行接触处理和防水处理，确保连接的可靠性和安全性。
4.绝缘技术：电缆端头、连接点和终端盒等位置要进行合适的绝缘处理，使用绝缘带、绝缘胶、绝缘管等绝缘材料，保证绝缘效果，避免漏电和短路。
5.试验技术：施工完成后，要进行各项试验，特别是绝缘电阻测试、放电试验等。
绝缘电阻测试要求在标准试验电压下，测量电缆的绝缘电阻，确保电缆的绝缘性能良好；放电试验要求在标准试验电压下进行放电测试，观察是否出现显著放电和击穿现象。
电气管线铺设施工工艺
电气管线铺设施工工艺一、引言电气管线铺设工艺是指在建筑、工业或其他场所中，按照设计要求和规范进行电缆、线路和配电设备等电气元件的铺设和安装工作。
本文将介绍电气管线铺设施工工艺的具体步骤和技术要点。
二、施工前准备施工前准备是电气管线铺设的重要环节，包括以下几个方面的工作：1. 设计准备：详细了解施工图纸和设计规范，确认管线的走向、布置和规格要求。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备所需的电缆、线管、配电箱等材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
3. 施工设备准备：准备好必要的施工设备，如手动工具、电动工具、起重设备等。
4. 施工安全准备：组织施工人员进行安全教育培训，确保每个工人都了解安全规范和操作规程，并提供必要的个人防护装备。
三、施工步骤1. 管线走向确认：根据设计要求，使用专用仪器或工具确认电气管线的具体走向和位置。
2. 管线敷设：根据设计图纸，进行电缆或线路的敷设工作。
这包括以下几个具体步骤：a. 确定管线走向，在地面或墙壁上标出敷设线路的位置。
b. 预先准备好电缆或线路，确保其长度和规格符合要求。
c. 使用适当的工具和设备将电缆或线路逐段拉伸或布线，确保其牢固而整齐。
3. 线缆固定：根据设计要求和规范，将电缆或线路固定在墙壁、屋顶或地面上。
这可以使用各种固定夹具、托架、挂钩等设备完成。
4. 管线连接：在需要连接的电缆或线路部分，使用合适的接头、插座或接线盒进行连接。
在连接过程中，要确保接触良好、固定可靠，并且遵循相应的连接方法和标准。
5. 测试与调试：完成管线的敷设和连接后，进行必要的测试与调试工作。
包括电气测量、绝缘测试、负载测试等，以确保管线的正常运行和符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，使用个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保管线的质量和可靠性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，防止产生噪音、粉尘、污染等对周围环境和人体健康的影响。
电气安装工程项目配管施工工艺
电气安装工程配管施工工艺1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯.对于大于等于40mm至100mm直径地管子地弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度.对于不能自行煨弯地大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工地管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径地1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径地6倍,埋入地下地或混凝土中管子地弯曲半径不应小于管子外径地10倍.1.1.3暗配钢管地基本要求敷设于多尘和潮湿场所地电气管路地管口.管子连接处均应做好密封处理.暗配管路宜沿最近地路径敷设,并应减少弯曲.埋入墙或混凝土内地管路,管外壁距墙面或地面地距离应大于15mm.埋入地下地管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物时,应加装保护管.进入箱盒地管路排列应整齐,管口应在一个标高线上.对于落地箱,管口应高出地面不少于50mm.对于悬挂箱,管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜,箱外箱内均应安装锁紧螺母.管子镀锌破损处均应做防腐处理.1.1.4管子加工钢管应使用钢锯.无齿锯和砂轮切割机切管,断口处应平整,不歪斜,管口应无毛刺,并处理光滑.管子套丝使用套丝机或丝扳,板牙应完好,防止产生断丝或乱丝.1.1.5测定盒.箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱.盒地位置,以土建给定地标准水平线,进行挂线找正找平.暗装箱.盒四周灰浆饱满.平整牢固,箱盒坐标应正确,且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物,应填充苯板或使用甲方认可地其它材料来保护,直至器具安装完毕为止.1.1.6管路连接管箍丝接时,不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,管口应对齐,外露丝不得多于2扣.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径地1.5~3倍；连接管地对口应在套管地中心,焊口牢固严密.管路超过30m 无弯曲时；超过20m 有一个弯曲时；超过15m 有两个弯曲时；超过8m 有三个弯曲时；应加装接线盒,以便于穿线.1.1.7管进箱.盒连接箱.盒开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔,铁制箱盒严禁用电.气焊开孔.其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒地对应位置开孔,不得露洞.管子进箱.盒应用专用锁母固定,管口露出箱.盒应5mm 为宜.两根以上地管入箱.盒内地管头长度应一致.两管间距应均匀,排列整齐.暗配管路地箱.盒地线可焊在棱边上. 1.1.8地线焊接管路应做整体接地连接,在所有管子连接处,焊好跨接地线. 地线可用圆钢,根据管径来决定圆钢地直径.管径大于DN65时,跨接地线应使用25x4镀锌扁钢进行跨接.对于镀锌钢管不允许用焊接跨接地线地方式连接,而只允许用专用接地卡和裸铜线做跨接地线.1.2明配钢管操作工艺 1.2.1工艺流程1.2.2明配钢管基本要求明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径地6倍,如只有一个弯曲时,可不小于管外径地4倍,煨弯可用冷煨或热煨.明配钢管可用角钢做支架或吊架进行固定.支.吊架设计无规定时,一般不小于下列规定扁钢支架30x3mm；角钢支架25x25x3mm；埋设支架应有燕尾叉,埋入深度不应小于120mm.1.2.3测定箱.盒及固定点位置根据设计图纸要求及规范侧出箱.盒及出线口地准确位置.根根测定箱盒位置,确定管路垂直.水平位置并弹线定位,按照规范要求确定固定点间距,算出支吊架地位置及数量.固定点地间距应均匀,管卡距管端.转弯中点,电器地边缘距离为150~500mm,中间地管卡最大距离应符合下表要求：固定方法有：胀管法.予埋铁件焊接法及抱箍法.1.2.4箱.盒固定箱.盒固定应按设计位置及标高确定,除无法安装外不得自行改变.配电箱固定一般有以下几种直接固定在砖墙面,混凝土墙面.柱面,彩钢板面上,固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝.用型钢做支架,先将支架用膨胀螺栓固定,再安装箱子.对于不准直接焊接地钢结构,应采用做抱卡方式,将抱卡固定后,再安装箱子.开关及接线盒固定也可以直接固定,也可以做角钢和扁钢支架固定,可视现场条件而定.箱.盒固定应牢固平整,配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰,所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘.防水型,盒与盖之间应使用密封垫.1.2.5管子与箱盒连接由地面引出至明箱盒时,可直接进入箱内,管路用角钢扁钢支架进行固定,在箱.盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架,也可直接用管卡固定.箱.盒开孔应整齐并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔,铁制箱盒严禁用电.气焊开孔.其敲落孔与管径不匹配时,应使用液压开孔器在箱盒地对应位置开孔,不得露洞.管子进箱.盒应用专用锁母固定,管口露出箱.盒应5mm为宜.两根以上地管入箱.盒内地管头长度应一致.两管间距应均匀,排列整齐美观.1.2.6管路敷设和连接明配管应采用套丝连接,大量地直段配管宜用机械套丝,保证套丝一致,零星配管可用手动丝扳套丝.不应出现断丝和乱丝现象,保证套丝质量.管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管,一般采用手动弯管器在现场直接煨弯.对于大于等于40mm至100mm直径地管子地弯曲,应采用机械冷煨弯,即能保证弯管质量,还能减轻施工人员劳动强度,加快施工进度.对于不能自行煨弯地大管径和大倍数弯,则应外部采购或委托加工.无论是手工还是机械加工地管弯,一定要保证管弯光滑无明显邹褶,弯扁度不得超过管子外径地1/10.管子弯曲半径不应小于管子外径地6倍,管路只有一个弯曲时,管子地弯曲半径可以不小于管子外径地4倍.管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm,全长不得大于管子内径地1/2（5m以上）.1.2.7变形缝处地处理在变形缝两侧各设置一个接线箱,在一侧接线箱内固定管地一端,在另一侧地接线箱口接管径地2倍地孔,两侧焊接好跨接地线（带补偿弯）.在两侧各设接线箱一只,敷设可绕金属软管,用专用锁母连起来,焊好跨接地线（带补偿弯）.1.2.8接地线连接非镀锌钢管可用焊接方式,将圆钢或扁钢焊接在钢管连接处两端,接地线地使用视钢管地直径而选用.管端焊螺栓将接地线与配电箱等用电设备进行连接.镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线,应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定,要求连接紧密不松脱.1.3 吊顶内.护墙板内管路敷设工艺说明：有关配管参照明配管工艺,接线盒使用暗盒,使用镀锌板材,安装后涂防腐漆.配管前一定要与其他专业（暖通.装饰）进行图纸会审,确定配管.开关.插座和灯位地相关位置,防止相互影响.拖延工期及造成浪费.根据确定地开关.插座.灯.盒位置画好定位线,并在贴面板上钻孔或割孔.管路敷设应利用吊顶内主龙骨进行固定,（管路紧贴顶板敷设时,进接线盒处应煨灯叉弯）护墙板内管路应与骨架固定.管子进入箱.盒应煨灯叉弯,防止箱.盒受力而变形,箱.盒内外均应带缩紧螺母,使用内护口.管子在主龙骨或轻钢龙骨上固定时,应使用管卡和自攻螺丝或用管卡与拉铆钉.直径大于25mm以上或多根成排管路敷设时,应单独安装支架固定,以防止龙骨受力过大而损坏.电线管暗敷设或贯穿墙面.楼板时,要注意不影响建筑物地结构强度和防水设施,贯穿部位要考虑美观而使用钢套管,贯穿建筑物外部地必须使用防水套管,贯穿防火区域地,必须做防火密封处理.管路敷设应牢固通畅,在进人地吊顶内严禁有拦腰.绊腿管.如接管不得已采用长丝倒丝时,应在管箍后面背紧锁紧螺母.管路固定点间距不应超过1.5m,由吊顶内接线盒引往灯具及其他电器时,应使用软管,软管长度不应超过1.0m.软管应采用包塑金属软管或阻燃PVC管,管两端应使用专用接头.吊顶内地箱.盒安装,均应使盖板朝向检查口,以利检查维修.在吊顶内明配地电线管按不同工种（灯具.电热.插座等）,在每隔2米处涂以不同颜色地油漆或使用防水型配线环,以便检查和确认.1.4管内穿线1.4.1工艺流程1.4.2管路清扫穿线前应对所配管路进行吹扫,目地是将管内杂物及污水清除干净,使管内保持畅通穿线时不会受到阻碍及损坏.扫管可用压缩空气,在管地一端管口将压缩空气送入,将落入管内地转渣.砂浆块和积水等从管地另一端吹出.特别注意地是,在管子出气端必须有人看护,防止人员受到伤害,机械设备及环境受到损坏和污染.还可以用带线绑上破布从两端来回拉拽,将管内杂物清理出来.管子内部清理干净后,将带线再次穿入,带线截面大小应根据所穿入地导线或电缆地规格大小相适配.1.4.3放线前应对所用地导线绝缘情况进行测试,防止穿线完成后再检查出不合格造成返工.导线放线时应使用放线架或放线车,防止因导线乱圈造成打结拧劲而损坏.导线应根据不同地用电设备而截留不同地接线预留量,对于配电箱一般为箱周长地1/2；对于开关插座接线盒等,预留量长度不超过150mm.1.4.4穿线钢管在穿线前应检查管口是否还有毛刺,护口是否已经带好,如有遗漏应立即补齐或更换.穿线时,绑扎处应对准管中进入管内,防止卡破或受阻.管口两端操作人员应相互配合,一送一拉,同时还应观察放线情况.同一交流回路地导线必须穿入同一根管内,互相间无干扰地同一设备或同一设备地控制回路可穿入一根管内.同类照明地几个回路可穿入一根关内,但,管内导线总数不应超过8根.管内所穿地导线不允许有接头.所穿导线较长,并经过接线盒时,在接线盒处应有人进行看护,防止导线损坏.1.4.5导线连接导线连接时不应使导线地绝缘强度降低,不应使导线地机械强度降低,不应使导线地接头电阻增大.导线连接削绝缘层时不允许将导线芯割伤,用电工刀削线时,不准采用环绕切削,而采用斜剥法,最好使用专用剥线钳.小截面导线宜使用专用安全型压线帽连接,不同截面应选用相适配地压线帽,导线总截面小于接线帽截面较大时,应往接线帽内插入辅助导线填实.1.4.6绝缘测试为确保送电及运行安全,对敷设地所有回路都应进行绝缘电阻检测,以便及时发现和消除隐患.测试绝缘电阻一般选用1000V.0~1000 MΩ兆欧表.在用电设备不接通地情况下进行,干线与支线分别摇测.绝缘电阻应符合设计要求或规范要求,检测结果应及时填入交工技术资料内.。
电气配管的施工工艺
电气配管的施工工艺电气配管的施工工艺提要：现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用铅丝绑扎牢电气配管的施工工艺1管材要求：1)镀锌钢管壁厚均匀，无批裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
2)钢管表层完整、无剥落现象。
3)钢管预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土内除锈后仅刷内壁）。
刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象。
4)管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无脱落，无批裂，两端光滑无毛刺。
5)护口有用于薄、厚壁之区别，护口要完整无损。
6)铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度不小于，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。
2钢管敷设：1)根据施工图，加工好钢管，随着土建主体施工进行电气暗配管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
2)暗配的电线管路沿最近的路径敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于15mm。
3)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
4)埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护管。
5)现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间楼板的厚度弹出十字，将堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
6)随砌墙配管时，可先将管立于距盒200mm左右处然后将盒子按照标高固定好，再接短管，短管一端套丝，丝接入盒、箱，并上锁母，再焊接跨接线。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成大于等于90°弯进吊顶内，且长度大于300mm，由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后再接短管。
7)明配管安装时，先根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
再测定盒、箱及固定点位置，固定方法可根据现场施工情况采用胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、抱箍法综合使用。
管与管连接采用丝接。
8)管路经过变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒不固定且底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。
电气导管预留预埋施工工艺标准
电气导管预留预埋施工工艺标准1、电气导管预留预埋施工工艺标准材料：PVC管、线盒、自喷漆、标示牌、扎丝。
工具：管剪、弯簧、开孔器。
工序：图纸深化→定位标示→线盒固定→线管线管及固定工艺方法：1.首先掌握梁、墙体尺寸及位置（对施工现场大梁、后砌墙尺寸及位置进行定位），根据深化图在施工现场确定线盒及管段起始点的位置并标识。
根据深化图纸，确定后砌墙在梁的位置，标识出下返管位置，用开孔器进行开眼。
如梁为400mm，后砌墙为200，梁中心是后砌墙中心。
2. 根据定位标识固定线盒，线盒与标识吻合，允许偏差为1cm。
3.根据线管走向进行连接并固定线管。
控制要点：深化图纸必须符合现场,质量要求：定位标示准确，下返管不能出墙，预留尺寸与深化图纸偏差不大于3cm。
做法详图：实例图：图：图：后砌墙配管施工工艺标准2. 后砌墙配管施工工艺标准材料：PVC管、线盒、墨斗、钉子、扎丝。
工具：管剪、弯簧。
工序：弹线定位→割槽→线盒固定→线管敷设及固定工艺方法1.根据深化图纸，在后砌墙处确定线盒位置进行弹线定位，按照弹出的水平线用小线、水平尺测量出线盒的准确位置并标出尺寸。
2. 按弹出的水平线，用专用割槽机割槽，槽体宽度为线管的倍，（为避免开关线管穿门洞过梁处，土建项目制作过梁前，安装项目人员提供尺寸）。
3．线槽剔好后，先用水把洞、槽四壁浇湿，再用高标号水泥砂浆填入洞内将线盒稳端正，待水泥砂浆凝固后，接入线管。
4、线管敷设完成后用钢钉缠绕扎丝进行固定，固定间距为1m。
控制要点：线盒水平位置最大偏差为3cm，槽体垂直偏差不大于2cm。
质量要求：线盒水平位置最大偏差为3cm，接线盒安装平整，做法详图：实例图：图：图：。
电气导管施工工艺
第三章电气导管3.1金属导管接地跨接1大样图2说明（1）使用套接紧定式钢导管快速接头装配的金属导管不需要另外增加接地跨接线。
（2）两路跨接线使用一只线耳压接，保证地线永久连接，而不是串接，见[7]处。
（3）当使用金属软管时，始端用接地码固定与接地线连接；包塑金属软管不需用接地码固定与接地线连接。
（4）软管两端的金属导管与设备外壳应跨接地线，地线应使用扎带固定在软管上。
3尺寸说明（1）地线码边缘离导管接头或直通边缘为20mm。
（2）如导管的接头配件为迫母，地线码边缘离迫母边缘为20mm。
3.2电气导管固定码1大样图2说明（1）明配导管在终端、弯头中点、或柜、台、箱、盘等边缘的150mm～500mm范围内设置固定码。
现场条件允许的情况下，按本工艺标准所设定的距离设置固定码。
（2）中间直线段固定码的距离按规范、设计要求。
（3）并列明配的导管固定码按“左右左”或“下上下”的品字方式布置。
3尺寸标准图示距离为固定码中线至线槽、线盒、弯头、箱柜等边缘的距离。
3.3电气导管沿梁安装1大样图2说明（1）当梁高H＞400mm时，采用A形式安装方式。
（2）当梁高H≤400mm时，采用B形式安装方式。
（3）当梁高H＞500mm时，基于成本的考虑，建议采用吊架安装方式。
（4）同一区域，应根据梁的平均高度，选择同一种安装方式。
3尺寸标准（1）L1＝L2（2）L3＝2H3.4电气导管沿吊架安装1大样图2说明（1）当现场梁高＞500mm，电气导管安装在可视区域时；或现场梁高＞300mm，而电气导管安装在天花顶棚内等不可视区域时，选用此标准安装方式。
（2）当电气导管安装在天花吊顶内等不可视区域时，采用A形式安装方式；但导管始端、末端应采用B形式的刚性支架。
（3）当电气导管安装在可视区域时，根据导管的数量选择B或C形式安装方式。
（4）角钢吊具或托架底漆红丹，面漆银漆。
3尺寸标准（1）A、B形式中，吊具末端离最下方管码底部垂直距离L＝10mm。
电气配管施工工艺及流程图(参考模板)
电气配管施工工艺及流程图1.钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2.明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件。
4.钢管弯弯时，弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度，弯扁度不应大于管径的10%，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时，需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒。
7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8.管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
10.于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列,并以鞍型类预以牢固,牢固间距不超过1.2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设。
12.建筑施工期间，所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞，防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13.电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14.如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔。
15.敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m；一个弯30m；两个弯20m；三个弯时12m。
16.水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
17.管路必须畅通，内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损，管子不顺直者应调直。
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工Байду номын сангаас流程描述
二、线盒预制：
工艺流程描述
三、线盒定位安装：
工艺流程描述
四、JDG线管连接固定：
施工质量控制
1. 主控项目
1.1 金属导管应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定：
1 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接；
3 镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护联结导体；
4 机械连接的金属导管，管与管、管与盒(箱)体的连接配件应选用配套部件，其连接应符合产品技术文 件要求，当连接处的接触电阻值符合现行国家标准《电气安装用导管系统 第1部分:通用要求》GB/T 20041.1的相关要求时，连接处可不设置保护联结导体，但导管不应作为保护导体的接续导体；
施工质量控制
1.2 一般项目
厦门现代服务业基地（丙洲片区）统建区I-3地块工程
电气导管暗敷施工工艺样板展示
汇报单位: 福建建工集团有限责任公司
工程概况
拟建厦门现代服务业基地（丙洲片区）统建区I-3地 块工程位于厦门市同安区，项目由1栋33层（167.9m框 架-核心筒结构）和2栋7层（33m框架结构）楼组成，地 下室两层，总建筑面积119500m2，工期1175天。
1.2.2 除设计要求外，对于暗配的导管，导管表面埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm。
谢谢观看指正
汇报单位: 福建建工集团有限责任公司
本工程在现浇砼中暗设电气保护管为JDG管、SC管， 预埋应在土建底板筋绑扎后，附加筋绑扎之前进行。暗 配管路敷设的原则，要求管路敷设长度不得超过规范规 定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头宜少，转弯半 径要大于6d，以便于穿线。
施工工艺流程
放样
线盒预制加工
线盒定位安装
线管连接固定
工艺流程描述
一、现场放样：
1.2.1 导管的弯曲半径应符合下列规定:
1 明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于 管外径的4倍；
2 埋设于混凝土内的导管的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当直埋于地下时，其弯曲半径不宜小于管 外径的10倍；
3 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范表11. 1. 2的规定。