气流脉动引起往复压缩机管道系统振动的分析

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往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨造成往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：
1. 设备安装不稳：往复式压缩机的安装位置不平稳、固定螺栓松动等原因都可能导
致设备振动。

2. 不平衡质量：往复式压缩机在制造过程中，如果某些零部件的质量分布不均匀，
或者安装不当，都会导致设备在运行时产生不平衡质量，进而引起振动。

3. 压力脉动和气流不稳定：由于往复式压缩机的工作原理决定了其输出的压力和气
流是周期性变化的，如果设计不当或者存在机械故障，都会引起压力脉动和气流的不稳定，进而导致振动问题。

1. 合理设计：在往复式压缩机的设计和制造过程中，应该严格按照相关标准和规范
进行。

合理选择和配置零部件，确保其质量分布均匀，减少不平衡质量的存在。

2. 定期维护：定期对往复式压缩机进行检查和维护，确保设备的正常运行和固定的
螺栓不松动。

定期检查和更换磨损严重的零部件，避免因故障导致振动。

3. 合理安装：在设备安装过程中，应该确保设备安装位置平稳，固定螺栓紧固牢固。

还应考虑减振装置的使用，以减少机械振动的传递。

4. 减少压力脉动和气流不稳定：通过优化往复式压缩机的工作参数和调整设备结构，可以减少压力脉动和气流的不稳定。

合理选择和使用阀门和管道设备，也可以降低振动问题。

往复式压缩机振动的产生可能由多种原因引起，因此必须采取适当的措施来减少振动。

通过合理设计、定期维护、合理安装和减少压力脉动，可以有效地降低振动问题，提高往
复式压缩机的运行稳定性和工作效率。

往复式压缩机气流脉动与管路振动问题分析与解决

往复式压缩机气流脉动与管路振动问题分析与解决王建刚3　李志刚(兰州石化合成橡胶厂)摘　要　针对往复式乙烯压缩机管网振动严重超标的问题,通过测量振动值、分析振动原因,采取重新布管、增加缓冲罐等措施,使管线振动情况得以明显改善。

关键词　往复式压缩机　管道振动中图分类号　T Q051121 文献标识码　B 文章编号　025426094(2009)0420384202 往复式乙烯压缩机为兰州石化合成橡胶厂苯乙烯车间分子筛装置的关键设备之一,是为整个烷基化反应系统提供符合压力要求的乙烯。

该设备于2004年6月投产运行,投产后压缩机管网振动严重超标,压缩机系统故障频繁。

针对以上情况,笔者对2台乙烯压缩机组进、出口管线进行了振动测量和振动分析,根据分析结果,制定相应的减振措施,解决了振动超标问题。

1　乙烯压缩机参数及故障情况乙烯压缩机相关参数如下:型号　L W23/44形式　L型复动式无油润滑乙烯压缩机气体成分　乙烯C2H499%,C2H6、C3H8等1%驱动方式　三相感应电动机皮带轮传动流量　12m3/m in吸入压力　1MPa排出压力　4.4MPa乙烯压缩机系统故障的主要表现为:a.因管线振动,影响管路上仪表的正确示值,甚至在运行之初,各流量仪表和安全监控仪表无法正常显示,直接影响装置的安全稳定生产。

b.由于管线振动严重,管线上法兰联接螺丝易松动,造成乙烯气体自法兰处外漏,由于乙烯气体具有易燃易爆性,严重威胁装置的安全生产。

c.管线的振动也导致管线焊缝疲劳损伤加剧,2005年6月一处弯头对接焊缝开裂,装置被迫紧急停车,对所有乙烯管线进行100%无损伤探伤。

停车和探伤期间造成分子筛单元无法完成生产计划,也严重影响了下游装置的平稳运行。

2　振动振幅测量及数据分析2.1　压缩机振动评价标准参考I S O1081626标准和日本西南研究所做出的一个允许的管道振动基准,确定压缩机及管网的实际振动振幅应小于280μm。

大型往复式压缩机气流脉动及管道振动研究

华中科技大学硕士学位论文摘要作为流体压缩及动力输送的通用机械，压缩机一向被视作化工行业的核心设备，其能否安全平稳地运行直接关乎相关企业经济效益。

活塞压缩机进、排气过程带有间断特性，使得进排气管内气流参数呈脉动变化，出现气流脉动现象。

气流脉动极易导致管道振动，从而引发压缩机容积效率变低、功率损耗增加等危害。

因此，研究脉动产生机理及其对管道振动特性产生的影响便具有较强意义。

本文针对阀腔压力脉动与管道振动作了以下研究。

建立了求解阀腔压力脉动的数学模型，综合考虑了压缩机阀腔、阀片运动和管道系统等对气流脉动的影响，将压缩机和管系作为一个动态关联的整体进行研究，使得压缩机工作特性的气流脉动分析更接近实际情况，计算结果精度更高。

根据压缩机工作和阀片运动规律特性的模拟结果，对是否考虑阀腔影响的两种情况，进行对比分析，结果表明，若考虑阀腔影响，阀片撞击升程限制器的速度增加约10%，容易损坏阀片。

然后讨论了阀片升程、弹簧刚度及阀片质量等气阀结构参数对气阀运动规律和缸内压力的影响。

另外，通过阀腔压力脉动模型的求解，获得了进气阀腔的压力变化情况，压力不均匀度为3.49%，在合理范围内。

基于流固耦合模态与气柱固频分析的基本理论，探索了压力、壁厚、内径等参数对所建管道固频的影响情况，并进行了管内气柱模态分析。

基于模态分析结果，对弯管内气体处于非定常状态时管路振动响应问题进行数值分析，同时还研究了脉动流体的频率与幅度等参数对管道响应的影响规律。

研究发现，压力脉动使管道应力出现较大波动（7%），这种较大幅度的交变应力极易破坏管道；在流固耦合作用下，管道基频随压力脉动频率的增大而升高，且当管道基频或气柱固频与气流脉动频率相近（共振）时，管道变形增大为非共振情况的2-3倍。

关键词：大型往复压缩机；气阀运动规律；阀腔压力脉动；管道振动；瞬态分析华中科技大学硕士学位论文AbstractAs a general machine of fluid compression and power delivery, compressor always been regarded as the core equipment of the petrochemical industry. Whether safe and smooth operation is directly related to the economic interests of the related enterprises. The inlet and exhaust process of piston compressor is intermittent, which makes the parameters of the air flow in the inlet and exhaust pipes change periodically, and then the flow pulsation occurs. Airflow pulsation can cause pipeline vibration easily, which leads to lower volumetric efficiency of compressor and the increasing of power loss etc. Therefore, it has great significance to study the mechanism of pulsation and its’ influence on the vibration characteristics of pipeline. In this paper, the pressure pulsation of valve cavity and the vibration of pipeline are studied as follows.First, we established the mathematical model of pressure fluctuation in valve chamber. The influence of valve chamber, valve motion and pipeline system on the flow pulsation are considered synthetically in this model, which makes the compressor and pipe system formed integrally, and this kind of air flow pulsation analysis combined with compressor working characteristics will make the calculation results more accurate and closer to the actual situation.According to the simulation results of compressor work and the motion law of valve plate, we compared and analyzed the influence of with or without valve cavity, the rsults show that if we take into account the valve cavity, the speed of valve plate impact lift limiter is increased by about 10%, and the valve plate is easily damaged. After that, we discussed the influence of valve structure parameters such as valve plate lift, spring stiffness and valve blade mass on valve motion and cylinder pressure. By solving the pressure fluctuation model of the valve cavity, the pressure variation of the inlet valve cavity is obtained, and the pressure inhomogeneity is 3.49, which is within a reasonable range.华中科技大学硕士学位论文Last, we studied the influence of pressure, wall thickness and inner diameter on the natural frequency of the pipeline based on the basic theory of fluid-solid coupling and modal analysis. After the modal analysis of the gas column in the pipe was carried out, based which numerical analysis of the vibration response of the pipe was done when the gas in the bend is in an unsteady state. At the same time, the influence of the frequency and amplitude of the pulsating fluid on the pipeline response is also studied. We found that the pressure pulsation causes the pipeline stress to fluctuate greatly (7%), which is easy to destroy the pipeline, and the fundamental frequency of the pipeline increases with the increase of the pressure pulsation frequency under the action of fluid-solid coupling. When the fundamental frequency of the pipeline or the fixed frequency of the gas column is close to the pulsating frequency of the gas flow (resonance), the deformation of the pipeline increases 2-3 times as much as that of the non-resonance case.Keywords: Large Reciprocating compressor; Motion law of valve; Pressure pulsation of valve chamber; Pipe vibration; Transient analysis华中科技大学硕士学位论文主要符号表h阀片位移 y阀片运动速度 θ曲轴转角 v M阀片质量 ω曲轴转角速度 β 推力系数 p气体压力 s p 进气压力 d p排气压力s A气阀推力面积so p进气阀腔气体初始压力 do p排气阀腔气体初始压力 so ρ 进气阀腔初始气体密度 do ρ排气阀腔初始气体密度 z气阀弹簧个数 K弹簧刚度系数 0H弹簧预压缩量 k气体绝热指数 V气体容积 A α气阀有效通流面积 R气体常数 s T进气温度 d T排气温度 S活塞行程p A活塞底面积 λ曲柄半径与连杆长度比值 0V余隙容积 D气缸直径 1α阀隙流量系数 e α阀座通道流量系数 v A环周长 e A阀座通道面积 1N进气阀个数 2N排气阀个数 Q热量W 功下标imp 碰撞值下标reb 反弹值下标s进气下标d排气H阀片升程s Φ进气管道质量流量 csΦ流经进气阀气体质量流量 cdΦ流经排气阀气体质量流量 d Φ 排气管道质量流量s ρ进气密度华中科技大学硕士学位论文s L进气管道长度 d L排气管道长度 d ρ排气密度 s V进气阀腔体积d V排气阀腔体积s λ进气管沿程阻力损失系数 d λ排气管沿程阻力损失系数 R C 阀片反弹系数 s K进气管局部阻力系数d K排气管局部阻力系数华中科技大学硕士学位论文目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................... I I 主要符号表 (IV)目录 (VI)1绪论 (1)1.1 课题背景与研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 本文主要工作 (6)2往复式压缩机阀腔压力脉动数学模型 (8)2.1 引言 (8)2.2 压缩机工作过程数学模型 (8)2.3 阀片运动方程 (11)2.4 阀腔压力控制方程 (13)2.5 管内气体流动方程 (15)2.6 阀腔压力脉动数学模型及计算条件 (16)2.7 本章小结 (18)3阀片运动及阀腔压力脉动模拟 (20)3.1 引言 (20)华中科技大学硕士学位论文3.2 阀片运动规律与影响因素分析 (20)3.3 阀腔压力脉动分析 (27)3.4 本章小结 (28)4输气管道流固耦合模态分析及气柱固有频率计算 (29)4.1 引言 (29)4.2 流固耦合基本原理 (29)4.3 管道结构模态分析 (33)4.4 气柱固有频率计算 (41)4.5 本章小结 (44)5管道流固耦合瞬态特性分析 (45)5.1 引言 (45)5.2 弯曲管道流固耦合模型 (45)5.3 数值分析 (47)5.4 结果分析及不同因素影响 (47)5.5 本章小结 (54)6总结与展望 (56)6.1 全文总结 (56)6.2 研究展望 (57)致谢 (58)华中科技大学硕士学位论文参考文献 (59)硕士期间研究成果 (66)华中科技大学硕士学位论文1绪论1.1 课题背景与研究意义作为流体压缩及动力输送的给予者，压缩机一向被视作化工行业的核心设备，压缩机将流体加压加速后使其快速涌向装置的其他部位，其能否安全平稳地运行直接关乎相关企业经济利益。

往复式压缩机管道振动分析

往复式压缩机管道振动分析往复式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。

在使用过程中，往复式压缩机管道振动是一个值得关注的问题。

管道振动会引起噪音、机械磨损和性能下降，甚至可能导致设备损坏。

因此，对往复式压缩机管道振动进行分析和评估是非常重要的。

1.涡流振动：涡流振动是由于流体通过管道时在阻力作用下产生的涡旋，引起管道的激烈振动。

涡流振动通常在压缩机进气和排气口附近发生，特别是在高速流体通过窄缝时。

2.压力脉动：压力脉动是由于气体在管道中的压缩和膨胀引起的。

往复式压缩机的排气过程中，气体经过多次膨胀和压缩，使得管道中的气体产生不稳定的压力脉动，引起管道振动。

3.特征频率振动：特征频率振动是由于管道结构本身的特性引起的。

例如，管道的自然频率与往复式压缩机的运行频率相接近时，会引起共振现象，使得管道振动加剧。

针对以上原因，可以采取一些措施来分析和减小往复式压缩机管道振动。

首先，可以采用模态分析的方法，通过对管道系统的振动模态进行计算和分析，得到管道系统的振动特性。

模态分析可以帮助确定管道自由振动的频率和模态形态，并通过合适的改善措施来避免特征频率振动。

此外，还可以使用有限元分析方法对管道系统进行模拟，以预测和减小管道振动。

其次，在设计和安装阶段，需要合理选择和设计管道的支撑方式。

合理的支撑结构可以减小管道振动的振幅，并降低管道传递给其他设备的振动幅值。

另外，可以通过调整往复式压缩机的工作参数来减小压力脉动和涡流振动。

例如，可以调整压缩机的排气阀的开关时间和扭矩大小，使得气体压缩和释放的过程更加平稳。

最后，定期进行管道和设备的维护检查，及时修复和更换老化、磨损或损坏的部件。

及时发现问题并采取措施可以减小管道振动的发生和影响范围。

总之，往复式压缩机管道振动分析是一个复杂的工程问题，需要综合考虑涡流振动、压力脉动和特征频率振动等多种因素。

对管道振动的认真分析和评估可以帮助减小振动对设备的不良影响，并提高设备的稳定性和性能。

往复式压缩机入口管道振动原因分析与控制

往复式压缩机入口管道振动原因分析与控制摘要：由于往复式压缩机的工作特性，在生产运行中经常出现管道振动现象。

本文结合某装置往复式压缩机入口管线振动问题，对振动严重的管段进行现场勘查和测量，分析了造成管线振动的原因，采取有效隔振措施，取得了良好效果。

关键词：压缩机；管道振动；隔振前言石化行业生产设备种类复杂、工艺参数弹性多变，由于往复式压缩机特殊的工作原理，其出入口管线内流体压力及速度具有周期性变化，而且压缩机出入口管线走向较为复杂，附属仪表设备较多，极易发生振动现象，不仅影响压缩机的工作效率，还容易造成管道附件、仪表等松动脱落，引发气体泄漏甚至爆炸事故。

因此分析往复式压缩机管线振动原因，采取有效的减振措施，对石化行业的安全生产具有重要意义。

本文结合某装置往复式压缩机入口管线振动问题，分析管道振动的原因，提出减振措施，解决了振动超标问题。

1管道振动情况介绍某装置压缩机位于第二层平台，压缩机入口管线运行温度40℃，管径为DN150。

压缩机入口管线布置见图1。

图1中ABCD管线为压缩机三级左一级入口，AB管段水平布置，位于地面一层，CD管段的竖直高度为8m；BEFG管线为压缩机三级右一级入口，BE管段水平布置，位于地面一层，FG管段的竖直高度为8m；管道AB点之间有两处竖直向上刚性支撑把管道向上顶起，管道BE两点之间有两处竖直向上刚性支撑把管道向上顶起；压缩机三级入口ABCD、BEFG点有6个弯头和2个三通以并联方式连接。

进行现场勘查和测量发现，压缩机三级入口缓冲罐至机体管线存在多个方向上的振动，由于CD和FG管段较长且缺少有效约束，振幅最大，其最大振动速度分别为13.8mm/s和18.3mm/s。

图一压缩机入口管线布置2管道振动原因分析管道及其支架、压缩机及设备基础和与之相连的各种设备构成了一个非常复杂的系统，因此引起管线振动的原因很多。

气流脉动及气流发生变化产生的激振力、涡流、共振、管道应力、管道约束或设备基础设计不当都会导致管线振动。

往复式压缩机系统管道振动分析

２管道振动原因
管道的振动大致有以下３个原因：（）１机体振动。由于振动具有传递性，机体振动将引起管道振动，机体振动越烈管道振动亦越烈。（）２流体脉动。往复式压缩机的工作特点是吸排流体呈间歇性和周期性，激起管内流体呈脉动状态。脉动的流体沿管道输送时，遇到弯头、异径管、控制阀、盲板等元件后，由于瞬间压力、速度、密度的变化，将产生随时间变化的激振力，受该力作用，管道结构及附件便产生一定的机械振动响应。（）３共振。当往复式压缩机激发频率与管道的固有频率相等时，管道即产生对应于该阶频率的共振。共振对管道的振动影响很大，一般采用核算量频率避开量频率重叠发生的可能，处理办法通常采用增加支架缩短支架间距的方式实现。
间。
Ｆａ＝ｚ・ｓ（ｔ／）ｍｘＡＰＳ・ｉｕ，２ｎ）
一般，当压力不均匀度８在远离其许用值「时，司可不进行最大不平衡力计算，接近或大于［时就当８司必须进行最大不平衡力的计算。从以上分析可知，造成不平衡力较大的原因是脉动引起的压力不均匀度较大的结果，压力脉动越大，激振力越大，管道振动的位移峰值和应力也越大，因此，降低管道振动可以从降低气流脉动和降低管道自身振动方面考虑。
表１振动强度质量鉴定（摘自！／３４）ＳＩ９５ＯＳ
３管道振动分析和控制
如何有效抑制振动或缓解振动带来的不利影响，保证管道安全有效的运行，一直是研究管道振动的最终目的，由于引起管道振动主
振动强度／ｍｍ・一、１
ａ１９Ｐ＂镇．＇／
图１压力脉动图
式中：Ｐ为管道内的平均绝对压力（ａｏＭＰ）该式可对管道进行简单分析以确定气柱共振管长。

试析往复压缩机管线的振动分析方法

现今随着生产规模的扩大，使得石化行业当中的装置逐渐大型化，为此需要更加重视起使用设备的质量性和稳定性，使得设备在使用过程中有着较高的效率。

同时由于往复压缩机的特征，使得在操作过程中会有一定的管线振动，这种管线的振动会影响到设备的运行。

一、振动分类以及机理现阶段对于往复压缩机管线的振动研究表明，其由于气流的压力会导致一定程度的振动。

而由于脉动流体在管线内进行运输的过程中，在经过管道的弯头、异径管以及分支管和阀门位置时随着时间的推移而产生一定程度的激振力，受到这种激振力的影响，使其在管线当中产生了较为明显的机械作用力，为此在管道内的整体机械系统当中，在没有机械力的作用下产生的振动造成了振动现象，这与由于气流的压力所造成的原因共同形成了振动的外在和内在表现。

同时随着管线内的压力脉动值的升高，其管道内的振动频率也会随着升高，具体变现为更高的振幅。

在往复式压缩机的工作当中，也有着不可避免的振动发生。

例如由于工作当中需要进行间歇式的吸气和排出相关介质，进而就会产生出较为明显的振动，这总种振动的类型也是不可避免的，同时也是一种最为复杂的振动方式。

在对这种振动类型的研究发现，其振动的机理呈现着多种模式并存的情况。

现阶段可以分为四种典型的类型。

1.首先是在工作当中由于往复式压缩机所具有的动不平衡机理，使得设备会与连接到压缩机上的管道以及管道内的介质产生较为明显的振动。

2.在往复式压缩机的工作当中，会由于进行的吸入和排出气体会造成管中气柱的振动。

3.气柱的压力脉动也能够引起一定程度上的振动发生。

4.在管道上节流当中，以及启闭元件之间，会由于相互作用而产生介质的涡流，从而造成一定程度的振动。

在发生了管道的振动现象分析当中，由于管道内部的动不平衡机理振动，是由于往复式压缩机在设计过程中，工艺就是属于对动平衡式，为此在解决这种振动的发生，就可以在对压缩机设计的过程中，重视对往复运动的相关元件的进行质量方面的配重平衡处理，就能够有效的解决出现的振动。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机气体管道振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到设备装置的正常运行，并严重威胁着工厂的安全生产。

本文分析了通常引起往复式压缩机气体管道振动的原因及常见的减振方法。

通过对一起往复式压缩机振动实例分析，针对原因提出合理的减震措施。

实施后现场实际运行情况良好，振动有明显改善。

标签：往复式压缩机;气体;管道振动;原因;减振措施管道内工作介质为气体的称为气体管道，动设备以及静设备是通过管道串联成工艺流程的，它主要起输运、传递介质的作用。

往复式压缩机在石油、化工、冶金、纺织、动力等部门中应用非常广泛，气体管道是压缩机装置中最主要的系统之一。

往复式压缩机管道的振动是管道设计和机器运行中经常遇到的问题，往往影响到装置的正常运行。

在生产实际中，由于强烈地管道振动，将会使管路附件，尤其是管道的连接部位、管道与附件的连接部位和管道与支架的连接部件等处发生磨损、松动;在振动所产生的交变应力作用下，导致疲劳破坏，从而发生管线断裂、介质外泄，甚至引起严重的生产事故，给生产和环境造成严重危害。

因此分析其振动原因及消振措施，很有必要。

本文对往复式压缩机气体管道振动原因进行了简单地分析，并针对往复式氢气压缩机的振动问题提出了具体地减振措施。

通过减振措施的实施，机组运行情况明显改善，振动减小。

1管道振动分析使用的控制标准往复式压缩机管系的振动分析应满足：（1）满足美国石油学会API618标准脉动控制要求，保证压缩机管系气流脉动不超过允许值。

（2）根据美国普渡压缩机技术协会关于机械振幅要求，保证机械振动全振幅不超过允许值。

美国石油学会制订的AP1618标准，从量上规定了对压力脉动和振动控制的设计要求。

2 压缩机气体管道振动原因分析压缩机气体管道系统主要有3个振动源：一是管道内气柱的振动;二是气流压力脉冲在管件处冲击振动;三是管道的机械振动。

2.1气柱共振往复式压缩机在运行过程中，由于吸气、排气是交替和间断性的，另外活塞运动的速度又是随时间变化的，这种现象就会引起压力脉动。

往复式压缩机管线振动原因分析及对策

则振动越大。
动值实测数据
参考文献相近时，会出现最严重的管道振动。【１】张银伟．往复式压缩机管道振动原因分析及对策【Ｊ】．《压缩机＝现场减振对策技术》，２００８年Ｏ６期．北Ｉ一１深冷站的四台往复式压缩机今年检修的时候在三级气缸缓冲罐出口管线去三级水冷器之间处加装了一个除尘除油过滤器，由作者简介于罐体设立在气缸一侧，所以引出管线比较长，经过高低两处弯头，徐贝妮，女，１９８５年５月出生，２００７年７月毕业于大庆石油学院贴近地面的直管段上还加装了＿一个小过滤器。投用初期，此段管线振自动化专业，助理工程师。
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处加装了一个除尘除油过滤器，破坏了机组本身的平衡，因此振动增
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２管道振动（１）气流脉动激振力引起的管线振动往复式压缩机引起振动的主要原因是管道内气流的压力脉动，在运转过程中，吸排气呈间歇性、周期性变化，将引起气流的压力脉动，称为气流脉动。事实说明，管道内气体压力脉动对管道具有破坏性作用，使压缩机管道发生强烈振动。在管道的弯头、异径管、阀门等部位产生较大的激振力，引起了管道的振动，受激振力的作用，管道系统压力脉动越大，振动的频率越高，管道振动的幅值及应力越大，
辩专
往复式压缩机管线振动原因分析及对策

压缩机气体脉动分析和管道振动分析(2)

管道振动分析：有限元方法实例
结果提取： 1. 进一步可以选择频率21Hz，相位171.759 度时的整个管道的应力和变形情况。 2. 当然，程序也可观察任意频率、任意相位角下的变形情况。 3. 由此可以看出，振动分析所产生的数据量是非常巨大的。
管道振动分析小结
1. 与静力分析相比，管道的振动分析无论是建模输入还是结果数据都非常复杂，特别是对结果的分析评判需要比较丰富的理论知识背景，同时还需要比较丰富的经验和技巧。
第一阶（基频）
第二阶第三阶
管道振动分析
前面提到，多自由度系统的振动响应是各个振型的某种线性叠加。因此，在振动分析中，我们可以采用振型分解法，先将整个系统分解为各个主振动，然后求解在外激励作用下各个主振动的响应，最后将结果进行叠加就可以得到系统真正的振动响应。这个方法就是著名的振型叠加法或者模态叠加法。由于分布质量系统具有无穷多个自由度，因此也就具有无穷多个振型，但这并不意味着我们需要提取无穷多个振型来进行分析，事实上，只有低阶振型对振动的贡献比较大。
结果提取： 1. 利用后处理程序，我们可以观察到，节点 10在x方向的振动位移，在频率为21Hz时达到峰值。
管道振动分析：有限元方法实例
结果提取： 1. 进一步输出结果，发现节点10在外激励频率为21hz时，响应幅值2.688mm，对应的相位差是171.759度。
2. 这里面有一个重要的概念，振动的最大响应与输入外激励是不同步的。在本例中我们初始输入外激励的相位是0，最大响应则出现在171.759
管道振动分析
运动物理方程
通常，为了分析的方便，运动物理方程都将表示成矩阵的形式：
管道振动分析
把该方法推广到多自由度系统的一般形式，运动方程为：

往复式压缩机管道振动的原因分析及对策处理

管道振动是往复式压缩机运行中出现较为频繁的一个问题，对往复式压缩机的正常运行有很大的影响，不但会导致其工作效率下降，而且会对设备的安全运行造成影响，危害非常大。

如果管道振动过于强烈，还会对管道自身以及相连的一些构件造成破坏，甚至对主机的运行造成影响。

因此，必须结合管道振动产生的原因，进行具体分析，找到解决的方法，从而保证往复式压缩机的安全有效运行。

1 管道发生振动的具体原因1.1 共振共振是往复式压缩机管道产生振动的一个重要原因。

往复式压缩机管道内部的气体会形成一个系统，俗称为气柱。

气柱自身所具有的频率被称为其固有频率，活塞所进行的往复式运行频率被称为激发频率。

管道与其组成元件构成了一个系统，此系统所具有的频率为管道的固有频率。

一般将0.8f-1.2f定义为共振区，当气柱的固有频率与活塞运动的激发频率的共振区发生重叠时，气柱就会发生共振，产生极大的压力脉动。

当管道的固有频率与活塞运行所产生的激发频率的共振区发生重叠时，则会发生结构共振。

以上两种共振情况均会造成往复式压缩机管道发生振动。

因此，在管道的设计过程中，应尽量避免发生结构共振与气柱共振，对管道与气柱的固有频率进行科学合理的调整。

1.2 自身因素往复式压缩机自身的振动也会引起管道的振动。

此外，机组的错误安装、较差的动平衡性能、支撑的不当设计以及基础的不规范设计也会导致往复式压缩机的管道发生振动现象。

1.3 气流脉动气流脉动是往复式压缩机管道发生振动的主要原因。

往复式压缩机在运行过程中，气流的吸排呈现一定的周期性与间歇性，因此，管道内的气流会不可避免地出现脉动状态，使得管道内流体的密度、速度以及压力等参数随着时间与空间的变化发生周期性的变化，这种情况就是所谓的气流脉动。

管道内的流体在流动的过程中，如果遇到盲板、阀门、分支管、异径管或是弯头等设备元件时会产生一定的激振力。

管道系统在激振力的作用下便会发生相应的机械振动。

压力脉动增大，管道产生的动应力与振动幅度也会随之增大。

往复式压缩机管道振动的原因及减振技术

一、往复式压缩机管道振动的原因往复式压缩机管道振动的影响因素较多，由往复式压缩机的工作原理可知，其管线的振动形式是受迫振动。

根据激振力的不同情况，其主要原因通常有三种：（1）压缩机本身运动部件的动平衡性能差，安装不对中、基础设计不当等均能引起机组的振动，从而使与之连接的管线也发生振动。

（2）由气流脉动引起管线受迫振动。

往复式压缩机的工作特点是吸、排气呈间歇性和周期性变化，这种特性会导致管内气体呈脉动状态，使管内介质的压力、速度和密度等既随位置变化，又随时间作周期性变化，这种现象称之为气流脉动。

脉动的气流沿管线输送遇到弯头、异径管、控制阀和盲板等元件时，将产生随时间变化的激振力，受此激振力作用，管线系统便产生一定的机械振动响应，压力脉动越强，管线振动的位移峰值和应力越大。

（3）当往复式压缩机激励频率与气柱固有频率或管系机械固有频率重合或接近时所引起的共振现象导致的往复式压缩机管线振动。

在研究和分析气流脉动引起管线振动时，将同时存在2个振动系统和3个固有频率，即管内气体形成的气柱系统，它由压缩机气缸的吸、排气产生激发使管内压力产生脉动；管线结构的机械系统，压力脉动激发管线作机械振动。

显然若管线内脉动压力较大,则会对机械振动系统产生较大的激振力，引起较强烈的机械振动。

3个频率是气柱固有频率、管路结构固有频率和压缩机激发频率，当三者或其中二者相同及接近时就会产生共振，且表现为耦合振动。

系统振动的迭加必然产生该阶频率的共振，使管线产生该阶频率的共振，使管线产生较大的位移和应力。

2.1针对机组振动引起管线振动的减振方法针对往复式压缩机机组本身引起的管线振动，其解决方法的根本在于提高设备的支撑刚度和阻尼，尤其是往复式压缩机基础底座的支撑刚度。

支撑松动也会使管道在机组的带动下振动超过安全标准。

压缩机管线的支撑应采用固定支撑或防振管卡，尽量避免采用悬挂结构或者简单的支托；防振管卡布置时应该尽量避免几何上与管道同心、同型，并且可以在管道的加固位置和支撑位置加弹性材料的吸振衬垫。

往复式压缩机管道振动原因分析及对策

气流脉动不但能够降低压缩机的容积效率，从而使功率消耗大大增加，还能够使管道产生强烈的振动，为安全生产埋下隐患。

如果当管道内部的气流压力不均匀度增加的情况下，振动频率就会不断提升，而振动能量也会随之增加，给管道带来的破坏性也会不断扩大。

假如脉动气流经过管道弯头、分支管、阀门等，其不均匀的压力则会引起管道产生强大的机械振动。

2.3 共振因素气柱作为往复式压缩机管道内输送的主要气体，气柱可以进行压缩与膨胀，具有质量。

它自身原有的频率就是气柱自身存在的频率，管道和其组件组成了一个庞大的系统，该系统结构的频率就是管系机械自身存在的频率，而机组活塞往复运动频率就是激发频率。

工程中通常把0.8到1.2之内的频率规定为激发频率的共振区，假如气柱自身存在的频率处于这个共振区域之内，则会引起巨大的压力脉动从而导致气柱出现共振；假如管系机械自身存在的频率处于这个共振区之内，则会导致结构共振产生，这些情况都会引起严重后果。

所以设计配管需要防止气柱和结构共振的产生，应该合理的调整气柱原有存在的频率以及管系原有存在的频率来实现良好效果。

2.4 外力引起的管道振动引起管道振动的原因较多，强大的外力作用也会引起管道产生振动，假如出现强大的风力横吹管道的时候，管线的背风面就会出现卡曼漩涡流从而引发管道出现振动。

发生地震的时候，土壤和管道的相互作用会使管道内部产生地震应力，较大的应力会致使管道被损坏，从而给管道的安全运行带来严重影响。

3 解决往复式压缩机振动的有效策略3.1 设置缓冲器在管道系统中设置合适的缓冲器，不但可以使管系气柱固有的频率得到改善，还可以使气流脉动的幅值得以降低，这属于一种较为简单且效果很好的气流脉动设施。

要想使缓冲器的作用得到全面发挥，设置过程当中需要注意其容积大小和安放位置，可以把缓冲器安放在压缩机的进排气口。

缓冲器以及管道需要选择适合的连接方式。

缓冲罐的容积应该根据实际情况，具体计算之后才可以确定。

同时需要保证缓冲器容积大小高于气缸每行程容积的10倍。

往复式压缩机管道振动分析

ｄ——管道内径ｆ——谐量频率
设计方法３（压力脉动控制和结构动应力分析）除考虑压力脉动控制外还要对系统进行结构动应力分析研究声学系统力学系统问的相互影响。由脉动引起的结构振动所产生的循环应力不应超过材料极限的许可值．脉动和振动的控制设计选用何种方法，视机组额定
功率和压力按下图选择·如下图￡ＣＭ５０机组功率２９００ｋｗ．压力１９．２ＭＰａ应选用第三＝
一
根据以上计算机计算的结果，在控制气流脉动的基础上，提高管系的固有频率使之满
足大于２５．３０Ｈｚ．管系需进一步增加支撑提高刚度。以满足振幅设计要求。
１）支撑位置及管线变更
● 一级进气（支撑位置图略）
（１）进气系统总管增加６个支撑。
（２）Ａ＃Ｂ＃凹各机加支撑５个。
● ｌ－２级间管系
（１）一级排气缓冲器法兰后至二级缸汇流点前的管线，由现在的巾１“呦，改为管
机组的长周期安全生产。虽然设计阶段已对压缩机管道进行了管道振动分析。但由于经验
的问题没有取得应有的效果。为此特请西安交通大学建立学院管道振动组对压缩机进行了
第二次管道振动分析．
●
二、活塞式压缩机管道系统的气流脉动和机械振动的控制
１、压缩机管道内各点的气流脉动和振动取决于三个因素．
（１）压缩机的参数，包括转速、气缸单取作用、冲程、连杆长度、缸径、流量等。
吼９２６５０８３４７
４、管道系统的振动控制
管道系统的振动是作用与其上的激振力引起的。不同的管系对于相同的激发会有不同
的影响。研究结果表明，这完全取决于管道系统的动力特性．管道的动力特性与组成管系
的各个管段的长度、壁厚、直径、支撑情况、辅助设备的情况有关。管系的一阶或几阶固
有频率与激发频率重台时。会发生机械共振。

往复式压缩机管线振动原因分析及对策

往复式压缩机管线振动原因分析及对策[摘要]北I-1深冷站采用的是JGD/4-3型往复式压缩机，其出口管道的振动对安全生产是一个很大的威胁，本文主要探讨往复式压缩机及其附属设备和管线的共振的原因，并结合实际以增加管架和支撑等方法削弱振动，取得了良好的效果。

【关键词】往复式压缩机；管线振动北I-1深冷站采用的是JGD/4-3型往复式压缩机，其出口管道的振动对安全生产是一个很大的威胁。

压缩机的管线振动可能引起：（1）管道的疲劳损伤，尤其可能使小口径管道损坏；（2）管道保温材料的破损；（3）测量仪表及导管的损坏和控制系统误动作；（4）管道摆动或振动以及噪声对人的影响等。

强烈的管道振动使得管路附件的连接部位发生松动和破裂，轻则造成泄漏，重则引起爆炸。

因此，管道设计时必须充分重视管道振动的消除和控制。

对出现强烈振动的管道，需要分析原因，采取减振措施。

一、振动原因分析引起往复式压缩机机组和管路振动的原因通常有二：一是由于运动机构的动力平衡性差或基础设计不当而引起；二是由于气流脉动激发了管道的机械振动。

如果气流脉动激振频率与设备固有频率互相作用就会发生共振现象，有可能发生突然断裂等恶性事故。

1、压缩机振动压缩机主机和电动机以及管道等相关附属设备在生产运行过程中互相影响，构成一个相对完整的系统。

压缩机振动的诱发原因是由于水泥基础质量存在缺陷，施工过程中二次灌浆时砼没有很好的融合牢固。

北I-1深冷站的4台往复式压缩机是美国汉诺华公司组装成撬运抵安装的，出厂时均对压缩机组进行过振动平衡测试。

但是2009年6月深冷装置检修的时候在压缩机三级出口管线去三级水冷器之间处加装了一个除尘除油过滤器，破坏了机组本身的平衡，因此振动增大。

2、管道振动（1）气流脉动激振力引起的管线振动往复式压缩机引起振动的主要原因是管道内气流的压力脉动，在运转过程中，吸排气呈间歇性、周期性变化，将引起气流的压力脉动，称为气流脉动。

事实说明，管道内气体压力脉动对管道具有破坏性作用，使压缩机管道发生强烈振动。

往复式压缩机管道系统振动分析与控制

往复式压缩机管道系统振动分析与控制管道系统振动会给设备运行和工作环境带来很多负面影响，如噪音、震动、设备磨损等。

因此，需要对往复式压缩机管道系统进行振动分析与控制。

首先，对于往复式压缩机管道系统振动问题的原因分析。

往复式压缩机的工作过程中存在气体脉动、谐振共振和机械震动等问题，这些问题都可以导致管道系统振动。

例如，气体脉动会引起管道内气体的压力波动，进而导致管道振动；谐振共振则是指在一定频率下，管道系统与其他机械部件的振动相互耦合；机械震动则来自于往复式压缩机本身的振动。

其次，针对往复式压缩机管道系统振动问题的一些解决方法。

首先，可以通过增加管道的刚度来抑制振动，如在管道上加装弯头、支架等设备来增加管道的刚度。

其次，可以通过使用减振器来控制振动，减振器可以吸收振动能量，减小振动的传递。

另外，合理设计管道系统结构和布局也可以减少或避免振动问题的发生。

最后，对于往复式压缩机管道系统振动的控制方法。

一方面，需要在设计阶段就考虑到振动问题，合理设计往复式压缩机管道系统的结构和布局，减少振动产生的可能性。

另一方面，可以采取必要的振动监测与控制措施，如使用振动传感器监测管道系统的振动状态，采取合适的控制措施来减少振动。

总之，往复式压缩机管道系统振动是一个需要重视的问题，它会给设备运行和工作环境带来很多负面影响。

因此，需要进行振动分析与控制，既要在设计阶段就考虑到振动问题，又要采取必要的措施来减少振动。

这
将有助于提高往复式压缩机管道系统的稳定性和可靠性，并提升设备的工作效率和寿命。

往复压缩机气流脉动及管道振动分析

ｐｐｉｇｓｓｅ，ｈｅｏａｅｃｄｔｈｅｉｓｓｉｈｒａｆａｏ — ｉｎｙｔｍｔｅｒｓｎｎｃｕｖｓｉｈｅａｅｓｏｃａｃｒｏｖｒｅｏｔｓｕｅｎｔｅａｅｓｏｃｕｓ
深入研究，求出新的、探更准确的压缩机组管道系统脉动及振动分析方法技术。该技术在解决很多实际压缩机工程振动问题时，获得良好的效果，同时也证明了这种方法技术对于解决复杂管系振动问题的有
效性。
关键词：往复压缩机；气流脉动；管道振动；固有频率；动力响应
ｔｓｂｓｄＯｌｈｏａｏｓｃｉｌｔｎａａｙｉｔｏｆｔａｓｅｔｘＴｅｍａｈｍａｉａｄｌｏｉｅｉａｅｉｔｅｆｗｃｕｔｓｓｍｕａｉｎｌｓｓｍｅｈｄｏｎｆｒｍａｒ．ｈｔｅｔｌｍｏｅｆｐｐｃｌｉｏｒｉｃｌｙｔｉｓａｌｅｔｔｅｈｌｆＣＥＳＩａａｙｉｓｆｆｗｓｓｍｓｅｔｂｉｈｄｗｉｈｅｐｏＡＡＲＩｎｌｓｏｔｒ，ｈｃｓｕｅｏｓｍｕａｅａｄａａｙｅｏｅｓｈｓｗａｅｗｉｈｉｓｄｔｉｌｔｎｎｌｚｔｅｃｍｐｉａｅｉｅｓｓｅｎｈｉｒｔｎｃａａｔｒｓｃｎｅｓｅｄ－ｔｔｙａｃｒｓｏｓｈａｔｒｈｏｌｔｄｐｐｙｔｍａｄｔｅｖｂａｉｈｃｅｉｔｓａｄｔｔａｙ— ｓｅｄｎｍｉｅｐｎｅｃａｃｅ・ｃｏｒｉｈａｒ・

往复压缩机气流脉动及管道振动分析_张士永

#22#2011年第1期(总225期)收稿日期:2010-11-23文章编号:1006-2971(2011)01-0022-04往复压缩机气流脉动及管道振动分析张士永,马静(沈阳远大压缩机制造有限公司,辽宁沈阳110000)摘要:为了提高大型往复压缩机管路系统运行的可靠性、安全性,基于转移矩阵的声学模拟分析方法,将机械领域的谐振问题转化为声学领域的问题,并借助C A ESAR II 分析软件建立工艺管道系统的数学模型,对复杂管系进行模拟分析,以获得整个工艺管系的振动特征和稳态动力响应特性。

经过多年长期深入研究,探求出新的、更准确的压缩机组管道系统脉动及振动分析方法技术。

该技术在解决很多实际压缩机工程振动问题时,获得良好的效果,同时也证明了这种方法技术对于解决复杂管系振动问题的有效性。

关键词:往复压缩机;气流脉动;管道振动;固有频率;动力响应中图分类号:TH 457 文献标志码:BThe TechnicalM ethod for Analyzing Flo w F luctuation and P ipe V ibration of Reci p rocati n g Co mpressorZHANG Sh-i yong ,MA Ji n g(Sheny ang Yuanda Compressor M anufacturing Co.,L t d.Shenyang 110000,China )A bstrac t :In order to i m prove the reli ab ility and sa fety o f the operati on o f large type rec i procati ng compressor p i ping syste m,t he resonance curves in the areas o fm echanics are converted to the i ssues i n the a reas o f acous -ti cs based on t he flo w acoustics si m u lati on ana l y si s m ethod o f transf e r m atri x.The m athem ati ca l model o f p i pe fl ow syste m is estab lished w ith the he l p of CAES AR II analysis so ft w are ,wh i ch is used to s i m u l ate and ana l yze t he comp lica ted pipe syste m and t he v i bra ti on characteristics and the steady-state dyna m ic response characte r -istics o f the w ho le techno logy p i pe syste m are ob tai ned .T he ne w er and m ore accurate techn i ca lm ethod for ana -lyzi ng pu l sati on and v ibra tion co m pressor unit p i pe system is resea rched and deve l oped .M ean w hil e ,it is used t o so l ve the v i bration prob le m s i n practi ca l co m pressor eng i neeri ng .Th i s m ethod has been ver ified to be effecti ve i n so l v i ng v i bra ti on prob le m s i n rec i procati ng com pressor unit comp licated p i pe syste m.K ey word s :rec i pro ca ti ng compresso r ;flo w fl uct uation ;pi pe v i brati on ;natura l frequency ;dyna m ics response1 前言往复压缩机是石油化工工艺装置中重要的机器设备,工艺管路系统的振动是管道设计和压缩机运行中经常遇到的问题。