道路工程分部工程验收自评报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程

道路分部工程验收自评报告

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目部

XXXXX年X月

目录

一、道路工程分部验收范围.................................................

二、道路工程分部验收依据.................................................

三、道路施工情况 (1)

1、道路工程设计概况 (1)

2、基本情况 (2)

3、道路工程完成工程量 (2)

四、施工原材料、成品、半成品的质量控制 (2)

五、施工过程中的质量控制 (3)

1、测量放样 (3)

2、2:8石灰土路基施工 (3)

3、水泥稳定碎石基层施工 (3)

4、沥青混凝土面层施工 (4)

5、路缘石施工 (5)

6、关键工序节点验收 (5)

六、道路工程施工过程的质量控制 (5)

1、质量保证体系 (6)

2、施工过程质量控制 (6)

七、道路工程资料整编情况 (7)

1、质量控制资料自查情况 (7)

2、分项工程资料自查情况 (7)

八、道路工程质量自评情况.................................................

一、道路工程分部验收范围

本次验收范围为XXXXXXXXXXX工程室外道路分部工程，包含土方回填、水泥稳定碎石、沥青混凝土、道路侧石4个分项工程。

二、道路工程分部验收依据

1)XXXXXXXXXX设计文件及图纸。

2)XXXX政府关于工程施工的有关规定及法规

3)城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008

4)公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTG E51-2009

5)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008

6)市政排水管道工程及附属设施06MS201

7)公路沥青路面施工技术规范 JTGF40-2004

8)公路路基施工技术规范 JTJ034-2000

三、道路施工情况

1、道路工程设计概况

1)本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

2)道路的基层施工：土基压实密度不应小于90%（重击实体标准），回弹模量不应小于20Mpa。其上基层压实密度不应小于93%（重击实体标准），回弹模量不应小于80Mpa。铺装的广场,道路,人行道基层处理 :

a)设计用松散材料碾压而成的基层(如:二八灰土)不必设缝.

b)为承受较大负荷用刚性的混凝土做基层,应设变形缝:纵横双方向不大于12米,

缝宽20毫米,内填沥青砂或经沥青处理的松木条.

3)路面结构层：

本次车行道结构采用普通沥青混凝土。沥青面层、基层与路基由我单位施工。

路面结构：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）

乳化沥青粘层

6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）

1cm乳化沥青稀浆下封层

乳化沥青透层

15cm5%水泥稳定碎石

15cm5%水泥稳定碎石

15cm4%水泥稳定碎石

石灰土回填至设计标高

结构层总厚度55cm

2 、基本情况

工程名称：XXXXXXXXXXXX工程

建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXX

设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX

监理单位：XXXXXXXXXXXX

施工单位：XXXXXXXXXXXXX

3、道路工程完成工程量

四、施工原材料、成品、半成品的质量控制

用于本工程的原材料按设计要求和施工承包合同的要求进场。凡运到施工现场的原材料项目部均已向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》，经监理见证取样送检合格后，方投入使用。在施工过程中每道工序完成后均上报监理单位，待验收合格后，方进入下一道工序的施工。施工完成后，对管道的范围进行临时封闭，待管道回填达到设计强度后，才能放开交通。在每一步的施工中，落实管理责任制确保了该工程原材料、成品、半成品的合格性和真实性。

五、施工过程中的质量控制

1、测量放样

施工技术人员对道路施工均按工序进行了有关质量复检复验，各标高轴线均控制在规范允许范围内。

2、2:8石灰土路基施工

（1）为保证石灰土路基及基层的施工质量，我项目部在施工前就根据相关的标准成立了现场实验室，并安排专职实验员对施工过程中的工程质量进行把控。

（3）在施工过程中，2:8石灰土采用中型拖拉机粉碎拌和。在2:8石灰土的拌合质量达到规范要求时，进行含灰量及含水量的自检。在含灰量自检合格(详见附件：石灰类无机结合料中石灰剂量检测报告)的前提下，报验监理取样，检验合格后，在最佳含水量时进行整平、碾压。碾压采用振动式压路机和18～25Ｔ三轮静态压路机联合完成。碾压后立即取样检验压实度，压实不足立即补压，直到满足压实要求。成型后检验平整度、标高、横坡度、宽度、厚度。

3、水泥稳定碎石基层施工

主要工艺流程：清理底基层→摊铺15cm5%水泥稳定碎石→碾压完成后覆盖洒水养护→摊铺15cm5%水泥稳定碎石→碾压完成后覆盖洒水养护→摊铺15cm4%水泥稳定碎石→碾压完成后覆盖洒水养护

混合料：水泥稳定碎石混合料由我单位外购成品混合料，然后用自卸运输车将混合料成品运至现场，进行摊铺。

摊铺：采用摊铺机进行梯队摊铺，摊铺前对已铺筑的底基层清扫干净。摊铺过程中，严格控制摊铺速度，确保混合料搅拌均匀。摊铺机摊铺时，通过传感器来控制高度，采取半幅全断面一次摊铺成型的方法，以减少接头并方便施工。摊铺时配置4个工人对松铺层边缘进行修整，并对摊铺机摊铺不到，但摊铺不均匀的地方进行人工补料，确保平整度。摊铺时采用2台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前把混合料按松铺厚度、设计宽度和设计横坡均匀摊铺，一起进行碾压，以避免纵向接缝。摊铺过程兼顾了拌和机出料的速度，适当调整摊铺速度，尽量减少停机待料的情况。摊铺机应设专人消除粗集料离析等现象，铲除任何离析、结块等不合格的混合料，并在碾压前采用合格的拌和料添补。当日施工未完成，次日需再次施工时，前次施工接头要做切缝处理，切缝确保平直、清理干净；接头处需人工配合小型机械摊铺，确保接头平顺无台阶。

碾压：遵循先轻后重、由低位到高位、由边到中的原则，碾压时应控制混合料的温度处于最佳值。先用压路机及时并连续地在全宽范围内进行一遍初压（静压），直线段由边到中、超高段由内侧到外侧依次连续均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/3轮宽。然后用静压压路机继续碾压，并检测压实度，确保压实度符合设计要求。最后用振动压路机进行光面，以确保路面的平整度及消除轮迹。机械碾压不到位以及接头处的地方，有专人配合小型机械平整压实；压实后的基层表面保证平整、无轮迹和隆起现象。

养护：碾压完成后及时进行封闭，并安排专人覆盖土工布，洒水养护7天，达到设计强度后方可进行下一层的摊铺。

4、沥青混凝土面层施工

主要工艺流程：清理基层→撒布乳化沥青透层→撒布1cm乳化沥青稀浆下封层→摊铺6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）→碾压完成后成品保护→撒布乳化沥青粘层→摊铺4cm 细粒式沥青混凝土（AC-13C）→碾压完成后成品保护→清理现场

混合料：沥青混合料由我单位拌合场根据试验室提供的级配单集中进行拌制，然后用自卸运输车将拌制好的沥青混合料成品运至现场，运输中采取覆盖措施，确保摊铺温度符合规范要求。